Focus sur les solutionsde valorisation des sous-

produitsUNE MINE D’OPPORTUNITES EN CREANT DE LA VALEUR AJOUTEE

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Atelier Afrique de l’Ouest

Bouaké, Côte d’ivoire. 26 juin 2019

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Par Julia Artigas Sancho

Fúnteni Installations et conseil

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Conclusions clé sur les sous-produits d’anacarde dans les 8 pays

Bénin, Burkina Faso, Côte d’Ivoire, Ghana, Guinée-Bissau, Kenya, Mozambique, Tanzanie

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Country Organizations identified

Organizations contacted

Organizations contacted and interviewed

Processors interviewed

Factories visited

Benin 8 8 7 4 4

Burkina Faso 7 7 7 4 4

Côte d'Ivoire 43 28 17 15 12

Ghana 12 11 8 2 2

Guinea-Bissau 13 11 11 4 4

Kenya 6 6 6 5 5

Mozambique 27 25 21 15 13

Tanzania 15 15 7 10 7

Total 131 111 84 59 51

3

34 usines120,000 Mt RCN capacitéindustrielle10,000 Mt des coques utilisées

4

46 usines250,000 Mt RCN capacitéindustrielle14,000 Mt des coques utilisées

Situation actuelle par pays

RCN ProductionEstimated RCN

production (Mt)

Processing

capacity (Mt)

Quantity of RCN

processed in 2017

(Mt)

Estimated quantity

of shells valorized

(Mt)

Benin 110,000 23,500 14,553 9,136

Burkina Faso 75,000 15,500 4,874 1,400

Côte d'Ivoire 650,000 175,400 52,280 462

Ghana 70,000 23,000 536 375

Guinea Bissau 100,000 12,950 5,950 2,331

Kenya 6,000 30,000 3,440 458

Mozambique 130,000 76,100 56,100 8,687

Tanzania 250,000 13,500 10,900 620

Total 1,391,000 369,950 148,633 23,468

% of RCN production 100% 27% 11% 2%

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Situation actuelle

- Actuellement, faible valeur ajoutée (grands volumes de déchets)- La consommation des coques pour les besoins thermiques : 5-25%- 1.4 million Mt RCN produites → ~10% transformé → 100 000 Mt de

coques- Mais seulement 25 000 Mt de coques sont valorisées, par 14 usines

3 sur 4 coques sont perdues !

Mais, de plus…

- Pratiquement aucune valorisation de la pellicule, malgré son potentiel

- Peu de valeur ajoutée des amandes rejetées

- Peu de respect des normes environnementales d’émission de gaz…

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Une noix d’anacarde

1 kg RCN dans lequel0.24 kg d’amandes (inclus l’humidité) Prix de vente

(US$/Mt)Valeur ajoutée sur

la noix (US$/Mt RCN)

Part de la valeur sous-

produits

0.70 kg de coque 0.49 Coques déshuilées 18 9 7%0.154 CNSL 609* 94 75%

0.03 kg pellicule 0.027 pellicule 92 2 2%0.03 kg amandes

rejet0.008 Tourteau d’amande 111 1 1%0.021 Huile d’amande 922 19 15%

Total 125 100%

* Vente locale, avec référence 50% du prix local du carburant ; dans la situation actuelle, le prix CNSL à l’export à US$350-400/Mt CNSL CIFdiminue la valeur ajoutée.

C’est pas seulement l’amande qui a de la valeur!

70% La coque

En général, ~20% des coques générées sont valorisées sur place dans la chaudière de l’usine. Pas d’utilisation en dehors de l’usine. Conséquences:

• 80% restant (soit 560 kg coques par Mt RCN) sont considérées déchet

• Coûts d’enlèvement (2 000 - 10 000 FCFA/Mt coques)• La plupart des usines ne traitent pas les fumées en aval

de la chaudière : fumées nuisibles → conflits avec le voisinage

• Mauvaise image (conflits avec voisinage, autorités environnementales, mauvaise presse clients)

• Risque de sanctions

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70% La coque – techniques de valorisation

Tout dépend de l’échelle de l’unité de transformation.

Petite échelle : Pyrolyse des coques • Coûts d’investissement réduits (env. 1,5 M FCFA) ; fabrication locale

• Pour chaudières jusqu’à 300 kg vapeur/h (exemple, avec 2 fours à pyrolyse: usine transforme jusqu’à 2000 MT RCN/an)

• Diminution des fumées nocives en chaudière, production de charbon

• Jusqu’à 25% de valorisation des coques dans unité d’anacarde

• Rendement charbon 10-15%

• Le four à pyrolyse H2CP peut être utilisé pour d’autres activités (séchage fruits, génération vapeur autres chaudières) → vente/cession de coques combustibles!

Pour assurer la pérennité :

- Miser sur la formation du personnel à l’utilisation

- Appui institutionnel pour soutenir le bio charbon

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70% La coque – techniques de valorisation

Tout dépend de l’échelle de l’unité de transformation.

Petite échelle : Carbonisation directe des coques• Coûts d’investissement très réduits (200 000 FCFA) ; fabrication locale

• Activité à réaliser hors de l’usine (possibilité de retour coques aux producteurs)

• Réacteurs de petite taille (traitement de 110 kg coques/jour max par réacteur) →modulaire

• Installation optimale: >10 petits réacteurs (production de 100 kg charbon de coques/jour)

• Briquetage pour résultats optimaux

Pour assurer la pérennité :

- Miser sur la formation du personnel à l’utilisation de ces technologies

- Appui institutionnel pour soutenir le bio charbon et diffuser ces technologies

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70% La coque – techniques de valorisation

Exemple petite échelle : usine de 2 000 MT RCN/an

• 1400 MT/an de coques produites

• 2 fours à pyrolyse (avec chaudières verticales) : 3,2 (à 12) M FCFA

• Valorisation de 350 MT/an de coques dans les fours à pyrolyse

• Obtention de 35-50 MT de charbon de coques (des fours à pyrolyse) → vente (1,75 – 2,5 M FCFA recettes/an) ou don au personnel

• Reste des coques : 1050 MT de coques à valoriser → carbonisation à petite échelle :

• 5 producteurs indépendants de charbon (entrepreneurs ou producteurs d’anacarde), • chacun équipé de 10 réacteurs de carbonisation (investissement 2-3 M FCFA),• chacun traite 1 Mt coques/jour et produit 100 kg charbon/jour (TRI 2-3 ans)

Résultats: création d’emplois (filière charbon vert) + reverdissement de l’image de l’usine

• Possibilité de crédits carbone

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70% La coque – techniques de valorisation

Tout dépend de l’échelle de l’unité de transformation.

Grande échelle :• Extraction de CNSL

• Coûts d’investissement + opération hauts (env. 40 M FCFA pour capacité traitement 5 000 Mt coques/an + 30 MFCFA/an en OPEX)

• 130 Mt CNSL pour chaque 1 000 Mt RCN transformé• Vente de CNSL à l’export : volatilité des prix, peu de marge de bénéfice (350 – 400

USD/Mt)• Vente locale de CNSL : CNSL combustible (brûleurs et groupes électrogènes) (50 000 –

300 000 FCFA/Mt)• Vente locale de CNSL : industrie des revêtements (polymères) et construction

(isolation)

• 600 Mt de tourteau de coques pour chaque 1 000 Mt RCN transformé• Utilisation en chaudière (en interne et à la vente) • Carbonisation du tourteau : meilleurs rendements (~20%)• Diminution des fumées nocives en chaudière. Alimentation auto chaudière

Pour assurer la pérennité :- Miser sur la formation du personnel, garder la productivité haute- Trouver maximum de clients pour vente locale → Efforts de vulgarisation

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70% La coque – techniques de valorisation

Exemple grande échelle : usine de 4 000 MT RCN/an

• 2 800 MT/an de coques produites

• Installation d’extraction CNSL : 40 M FCFA. Coûts d’exploitation 32 M FCFA/an

• Valorisation de 95% des coques dans la presse (5% dans chaudière)

• Obtention de 530 Mt de CNSL → vente locale ou export (28 – 168 M FCFA recettes/an)

• Obtention 1960 Mt tourteaux déshuilés: • 640 Mt tourteaux utilisés chaudière, • 1320 Mt tourteaux vendus pour combustible chaudière, ou carbonisés,

ou compostés

Résultats: création d’emplois (filière combustibles verts) + reverdissement de l’image de l’usine + augmentation des bénéfices par Mt RCN → augmentation de la compétitivité

• Possibilité de crédits carbone

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70% La coque – techniques de valorisation

Tout dépend de l’échelle de l’unité de transformation.

Très grande échelle :• Extraction de CNSL + production électricité

• (Bien qu’on retrouve des exemples de plus petite capacité…G-Bissau!) →

• Coûts d’investissement très hauts (env. 4 M EUR pour capacité traitement 16 000 Mt coques/an)• À partir du tourteau : 1 MW puissance élec générée par 26 000 Mt RCN transformées.

• Vente de CNSL

• À partir de la coque : génération élec par gazéification directe • pas d’extraction CNSL• production charbon

Pour assurer la pérennité :- Rassembler efforts: diversité de parties prenantes/investisseurs- Association avec opérateur/exploitant compétent- Étudier les conditions pour vente d’électricité au réseau (différentes pour chaque pays)

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Annexe : fumées – techniques de gestion des fumées

Encore, tout dépend de l’échelle de l’unité de transformation…• Four à pyrolyse · Système de lavage de gaz · Alimentation automatique

Petite-moyenne Moyenne et grande Moyenne et grande

→Aucune de ces solutions est très onéreuse, il suffit de bien vouloir les adopter!

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3% La pellicule – techniques de valorisation

• Utilisation en tannerie• Agent de tannage végétal (alternative écologique au chrome), de plus en plus à la mode…• Marché international

• Source d’antioxydants• Extraction de polyphénols → produits pharmaceutiques et compléments alimentaires• Marché international

• Colorant alimentaire• Additif dans les thés pour donner la couleur• Coloration naturelle des tissus

• Litière pour la volaille• Aliment de bétail

• Matière sèche

• Substrat pour compost• Source de potassium (K)

Filières très peu explorées en Afrique, mais le potentiel (et la plus-value) peut être intéressante!

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3% Amandes rejet – techniques de valorisation

• Extraction d’huile d’amande• Extraction de l’huile avec presse à vis. Fabrication locale.• Huile utilisée au décorticage, pour protéger les mains• Fabrication de savon• Huile raffinée : cosmétique• Tourteau d’amande d’anacarde : composant de l’aliment de bétail

(volaille, porc)• Produits élaborés

• Pâte d’anacarde• Bombons, caramels• Ajout en boulangerie et pâtisserie (poudre du tamisage, <BB)

De la valeur ajoutée à ne pas négliger…

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Côte d’Ivoire – les constatsPays Bénin Burkina Faso Côte d'Ivoire Ghana

Capacité installée (2017) 31,500 MT/an 10,000 MT/an 153,000 MT/an 25,000 MT/an

Quantité transformée réelle (2017)

13.571 MT 4.000 MT 45.000 MT 540 MT

Coques L’usine qui pratique la production du CNSL est Fludor; autres usines fournissent les coques à Fludor; la prospection sur la co-génération est faite; Nad & Co applique le pyrolyseur.

Production du CNSL à Anatrans. Gebana utilise le pyroliseur pour alimenter les chaudières (25% de la quantité des coques). Des petites quantités de coques sont vendues ou distribuées aux artisanats locaux (savonnerie, séchage des mangues). Les reste est brûlé.

Les usines qui produisent du CNSL, étaient OLAM et SITA, mais ils ont arrêté à casue du prix bas du CNSL; pour l’instant, toutes les usines brûlent ou déchangent les coques. La décharge des coques coûte 2000 FCFA/Mt.

The biggest processor, Usibras, sells shells to neighboring cocoa factory Cargill for their biomass boiler

Pellicule Décharge à 100% Décharge à 100% Décharge à 100% Burnt into boiler or disposed

Amandes rejetées Pressage des amandes n’est pas pratiqué

Pressage des amandes à 100% pour l’huile d’amandes, pour faire le savon et l’aliment bétail

Les amandes pourries et rejetées ont un marché local, pour l’aliment volaille et porcier. Les petites pieces sont vendues aux éleveurs à CFA 60 à 100 par kg

Burnt into boiler or sold to chicken growers

Fumée Là où les pyrolyseurs sont installés, la fumée est propre, mais la combustion directe des coques donne une fumée polluante ; Fludor a un système propre pour leurs chaudières

Pour la réduction des fumées, une variété de combustibles est utilisée dans les chaudières : elles sont alimentées par le bois / coques / gaz de pyrolyse

Pour le traitement des eaux usées et la pollution d’aire, chaque usines resout son propre problème. Une étude environnementale est exigée.

The flue gas treatment installed should clean the fumes to comply with Ghanaian environmental standards. Usibras features a modern gas cleaning system; Mim Cashew is using a basic system which is good enough for their case.

Eaux usées Les fosses septiques sont installées pour le traitement de eaux

L’utilisation des fosses septiques ou la décharge au sol

L’utilisation des fosses septiques ou la décharge au sol

Water is not in contact with product, in Usibras process. Settling tanks in Mim cashew.

Intérêt Les usines expriment une demande pour le marché local du CNSL, un plan d’affaires sur l’extraction du CNSL et la co-génération; il y a un intérêt pour le pressage d’huile d’amande

Les usines expriment une demande pour le marché local du CNSL, un plan d’affaires sur l’extraction du CNSL et une solution commune sur le traitement du CNSL

Les usines sont ouvertes de se faire informé sur les technologies (extraction du CNSL, production du charbon)

Find local market for shell by-products, for small and medium scale plants. This includesgasification, CNSL marketing, shellcake, testa

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