Jean-François CASTELBOU [email protected] 3 Allée de la Combe I 69380 LISSIEU France Tél. +33(0)4 72 54 83 99 I Groupe JPL

Jean-François [email protected]

3 Allée de la Combe I 69380 LISSIEU FranceTél. +33(0)4 72 54 83 99 I http://www.Koolog.com

Groupe JPL : L'étiquette Adhésive

G.P.A : Gestion Partagée des Approvisionnements

Retour d'expérience côté fournisseurs

Journée régionale ARDI Performance : 27 novembre 2008

Frédéric LEYVALwww.groupejpl.com

ZI du Munat 42800 Saint Martin La Plaine

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Sommaire

• Présentation du Groupe JPL

• Présentation de Koolog

• Contexte et enjeux de la GPA

• La démarche mise en œuvre sur 2 projets :

– Client 1 : Septembre 2005 à Février 2006

– Client 2 : Mars 2008 à Septembre 2008

• Bilan et perspectives

– Résultats atteints

– Les coûts et les délais

– Perspectives autour de la GPA

3

Sommaire











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Notre Métier :l’étiquette adhésive

34 M° € de CA réalisés en 2007 (plus 2M° € réalisés par Flexo-line)

23 millions de m² de support adhésif transformés chaque année, dont 60% de synthétique.

Notre maîtrise des techniques d’impression et notre savoir faire nous permettent de proposer une gamme exhaustive d’étiquettes adhésives:

Étiquette de décor et d’ennoblissement du packaging

Livret d’Information adhésif, multipages ou 3 pages utiles

Étiquette pour la Pharmacie

Sticker de Promotion

Étiquette de Traçabilité et de Sécurité

Étiquette pour le Marketing Direct

Manchons thermoformables pour des habillages à 360°

Étiquettes avec enduction partielle…

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Facts & Figures

4 sites de production 6 usines 1 site de Logistique 230 collaborateurs 4 labos de pré-presse 36 presses rotatives 3 presses “livrets”

JPL ROUEN

JPL PARIS SUD

JPL PARIS NORD

JPL PHARMA

LABEL PLUS

JPL LOG

JPL LYON

ST MARTIN LA PLAINE

(SIÈGE SOCIAL)

Le Groupe JPL en 2008

Toutes les usines du Groupe JPL sont certifiées ISO 9001: Version 2000

6

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

7%

1%

6%

21%

13%

21%

27%

4%

Cosmétique Industries Alimentaires

Industrie Pharmaceutique Edition, Imprimerie

Commerce de Gros et de Détail Logistique

Autres Industries Divers

Évolution du CA Répartition du CA 2007 par secteur d’activité

Facts & Figures

7

Nous maîtrisons toutes les techniques d’impressions et nous sommes capables de les combiner en ligne sur une même machine :

Flexographie UV

Typographie UV

Sérigraphie UV

Offset UV

Dorure à chaud ou à froid

Vernis (total ou partiel)

Pelliculage

Neutralisation partielle de l’adhésif

...

Savoir Faire et Technologies 1/2

8

Prépration Réception des éléments graphiques

Traitement en PAO

Lancement en fabrication et planification

Fabrication des clichés et des formes de découpe

Fabrication Préparation des encres

Calage machine

Roulage (impression de la quantité demandée)

Contrôle de fabrication

Conditionnement Rembobinage

Emballage

Stockage

Expédition

Les étapes de fabrication de l’étiquette

9

Produits

10

• Agro Alimentaire : Danone, Cadbury, Salins du midi, Lu, Sodebo, Socopa, Aoste…

• Industrie Chimique: Bayer, Diversey, Basf, Unilever, Novamex, Florendi Jardin, Nupharm…

• Industrie Cosmétique: L’Oréal, Yves Rocher, Johnson & Johnson, Roval, Laboratoire Vendôme Pierre Fabre, Laboratoire Sarbec …

• Industrie Pharmaceutique: GlaxoSmithKline, Pfizer, Ciba Vision, Boiron, Bausch et Lomb, Virbac …

• Édition, Vidéo: Sélection Reader’s Digest, Warner, Éditions Atlas, Universal, Fleurus Presse…

• Commerce de gros & détail: 3 Suisses, La Redoute, Auchan, Biotonic, JM Bruneau...

• Alcool et Spiritueux: Ricard, Rémy Cointreau, Marie Brizard, Pernod …

Références Clients

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Sommaire











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Koolog : Présentation

• Cabinet Conseil en Supply Chain• SA créée en 2000• Réseau de 10 consultants (Lyon et Paris)

• Expertises dans les secteurs / clients :

– Distribution / Retail : HBS, Lafuma, Carré Blanc, Nydel...

– Pharmacie / Cosmétiques / Luxe : Aventis, Boucheron, Matis, Shiseido, Yves Rocher …

– Fournisseurs articles de conditionnement : JPL, Martinenq, Bormioli,...

KooLog Conseil PrévisionsPlanificationOptimisation des stocksPlan Directeur de Production Stockage, distributionGestion Partagée des Appros (GPA)

KooLog Conseil PrévisionsPlanificationOptimisation des stocksPlan Directeur de Production Stockage, distributionGestion Partagée des Appros (GPA)

KooLog SolutionsDes outils Supply Chain complémentaires aux ERP

Imotep ControlSurveillance Supply Chain PDP

Imotep EDIRelation client-fournisseur

KooLog SolutionsDes outils Supply Chain complémentaires aux ERP

Imotep ControlSurveillance Supply Chain PDP

Imotep EDIRelation client-fournisseur

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Sommaire











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Le Contexte Supply Chain chez JPL

• L’incompatibilité entre le délai client et le délai d’obtention JPL

nécessite un stock intermédiaire

• Bien que les articles soient spécifiques à chaque donneur d'ordre, les

Clients demandent de plus en plus àJPL de stocker pour leur compte et

de leur livrer « au plus tard » en se calant sur leurs propres fabrications

Durée des cycles > Délai clientDurée des cycles > Délai client

Délai client

Stockage produits

finisPréparation encresCalage machines

ImpressionContrôle

RembobinageEmballage

Expéd.

4 sites de production6 usines4 labos de pré-presse

36 presses rotatives3 presses “livrets”

1 site LogistiqueCLIENTS

FOURNISSEURS

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La GPA dans la fourniture d’articles de conditionnement

• Le processus d’approvisionnement s’effectue en deux temps :

– D’une part, le Client transmet à JPL des prévisions de consommation destinées à

lui permettre de générer, a moyen terme, les stocks nécessaires pour assurer la

qualité de service attendue au meilleur coût.

– D’autre part, les livraisons aux unités de fabrication du Client sont planifiées à

court terme (quelques semaines) ou même déclenchées en flux tendu (J+1)

• C'est un mode de travail collaboratif par nature car son moteur est

l'échange de données client fournisseur

• Ces mécanismes mettent en œuvre des règles et paramètres de gestion

contractuels (couverture mini maxi, stocks de sécurité,...) toujours plus

sophistiqués, donc de plus en plus difficiles à traiter manuellement.(fax ou

Excel)

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Contexte du projet GPA chez JPL

Incitations des donneurs d'ordres avec des règles de gestion spécifiques :

• Leader mondial en cosmétiques, soins du cheveu, maquillage et parfums : – Le Client transmet mensuellement ses prévisions de consommation à moyen terme et ses

demandes de livraisons planifiées sur les premiers mois• 5 usines livrées avec 100 à 300 références gérées par usine• Le Fournisseur doit réapprovisionner son stock sur la base de règles de couverture mini maxi du

besoin prévisionnel

– L’ADV a 4 jours pour prendre en compte et accuser réception

– Les appels en flux tendu sont traités au fil de l’eau pour expédition immédiate

– Les échanges sont en format XML via une place de marché

• Worldwide Leader in Consumer Health Care Products and Services :– Le Client actualise quotidiennement ses prévisions de consommation ainsi que la situation

de ses propres stocks

– En plus de tenir son stock à niveau, le fournisseur doit aussi déclencher les expéditions afin de maintenir un objectif de quelques jours de stock chez le Client

– Les échanges sont en format .txt via un serveur FTP

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Les Enjeux

• Côté client :– Stabilisation du taux de service de JPL – Visibilité sur les ressources du fournisseur (stock et fabrications prévues)– Evolution du rôle des approvisionneurs Surveillance du flux (traitement des

exceptions)– Maîtrise de l’obsolescence

• Côté JPL :– Productivité administrative ADV : – Réactivité à la demande : – Optimisation des lancements de fabrication– Fidélisation du client

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Sommaire







• Résultats atteints

• Les coûts et les délais

• Perspectives autour de la GPA

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La démarche mise en œuvre dans chaque projet

• Donneur d'ordre impose de fonctionner avec un format d'échange de données + support XML

• Demande de développement d'interface de l'ERP fournisseur

• ERP métier pas assez souple pour s’adapter à chaque cas de demande client pour intégrer les données à échanger

Déclenchement du projet :« David contre Goliath »

Etape 1 :Fiabiliser données ERPMise en place décisionnel Supply Chain « Imotep »

Etape 2 :Imotep intègre l’EDI avec l’ERP du Client

• Mise en place de règles pour structurer ERP côté fournisseur (stock à jour, bordereaux de livraison, …)

• Etablissement d’un cahier des charges logistique

• Formation des ADV aux notions de prévisions collaboratives, stock sécu en couverture, règles d’obsolescence

• Automatisation d’un traitement Excel fastidieux chaque mois à travers IMOTEP, décisionnel Supply Chain sur PC interfacé avec notre ERP.

• Imotep pilote l’interface EDI, le processus et règles de gestion spécifiques à chaque Client

• Client 1 :• Prévisions mensuelles• JPL pilote les fabrications• Le Client pilote ses

livraisons sur programme ou sur appel

• Evolutions Client 2• Maille de prévisions hebdo• Le Client transmet ses

stocks chaque jour• JPL déclenche et suit les

livraisons jusqu’à réception

20

Une forte impulsion des donneurs d'ordre :Sept 2005 (Client 1) / Mars 2008 (Client 2)

Déclenchement du projet :

« David contre Goliath »


Etape 2 :

Intégration Imotep en EDI ERP (client) à ERP (fournisseur)

Fournisseur

ERPfournisseur

ADV

Situation initiale : Le donneur d’ordre fournit des infos par Fax ou

Excel sur 1.200 ref pour 5 usines, 1 fois par mois. L’ADV retraite

manuellement ces infos et propose sous 4 jours des lancements de

fab. et confirme (ou informe) des appels de livraisons

Les infos vont être mise à dispo en format XML (via une place de

marché), le client « impose » au fournisseur de rentrer dans une

démarche d’adaptation ERP Coût élevés pour une adaptation

spécifique pour ce client

Usine(s) Client

ERPClient

Appros

Fax ou Excel• Donneur d'ordre impose de

fonctionner avec un format d'échange de données + support XML

• Demande de développement d'interface de l'ERP fournisseur

• ERP métier pas assez souple pour s’adapter à chaque cas de demande client pour intégrer les données à échanger

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Un 1er niveau de mise en œuvre (sans modifier le flux de données) Décembre 2005 (Client 1)




Etape 2 :


Situation intermédiaire : Extraction des données ERP Fournisseur

(stock, en-cours de fab et d’expé) en automatique

Intégration des données clients (prévisions, appels de livraison) Excel

Mise en place d’un« Décisionnel Supply Chain » avec intégration des

règles de gestion clients. Imotep de Koolog

Passage d’un mode d’analyse systématique manuel à un mode

d’analyse par alertes sur les dérives, retour de l’information au

client en systématique

Usine(s) Client Fournisseur

ERPClient

ERPfournisseur

ADV

Appros

DécisionnelExcel

• Mise en place de règles pour structurer ERP côté fournisseur (stock à jour, bordereaux de livraison, …)

• Etablissement d’un cahier des charges logistique

• Formation des ADV aux notions de prévisions collaboratives, stock sécu en couverture, règles d’obsolescence

• Automatisation d’un traitement Excel fastidieux chaque mois à travers IMOTEP, décisionnel Supply Chain sur PC interfacé avec notre ERP.

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2ème niveau mise en œuvre intégrée ERP à ERPFév 2006 (Client 1) / Sept. 2008 (Client 2)




Etape 2 :


Situation Finale : Automatisation de l’étape 1 avec la mise en place

des échanges EDI client / fournisseur piloté par Imotep-EDI

Passage d’un mode d’analyse systématique à un mode de

surveillance par les ADV fournisseurs et par les Approvisionneurs

côté Client.

Usine(s) Client Fournisseur

ERPClient

ERPfournisseur

ADV

Appros

DécisionnelEDI

• Imotep pilote l’interface EDI, le processus et règles de gestion spécifiques à chaque Client

• Client 1 :• Prévisions mensuelles• JPL pilote les fabrications• Le Client pilote ses

livraisons sur programme ou sur appel

• Evolutions Client 2• Maille de prévisions hebdo• Le Client transmet ses

stocks chaque jour• JPL déclenche et suit les

livraisons jusqu’à réception

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Sommaire



• Contexte et enjeux du GPA








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Les Résultats atteints par JPL

• Pour les 2 projets– Productivité Administrative ADV : travail par exception

Prise en compte de nouveaux clients à effectif constant

– Réactivité de 4/5 j à moins d’un jour

– Meilleure qualité de livraison Car les traitements sont plus fiables

– Optimisation des niveaux de stock JPL Paramètres de gestion précis : couvertures mini / maxi, stocks sécurité Gestion claire des risques d’obsolescences

– Fidélisation de la relation client Une relation de confiance basée sur la transparence et le partage d’information

• Projet 2008 (en cours de mesure)– Développement des volumes

La simplicité de la gestion pour le Client doit inciter d’autres entités du Groupe

– Pilotage plus précis de la GPA Service Client : meilleur contrôle des flux logistiques JPL Clients Coûts : réduction des coûts de transport ( moins d’urgence, anticipation)

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Budgets, délais

• Budgets de mise en place de la solution (hors Conseil)– Les premières approches « en liaison directe ERP à ERP » apparaissaient hors

de prix– La solution Imotep a permis de ramener l’investissement global... au niveau du

coût de l’étude préalable de liaison ERP à ERP !• Investissement outil sur chacun des 2 projets ~20 k€, formation incluse

• Coûts récurrents– Maintenance Imotep 1,5 k€ / application– Coûts EDI (place de marché) très élevés pour le 1er projet (8000 €/an), nuls pour le second

• Délais– Chaque projet a été déployé en 5 mois environ :

• Maquette applicative au bout de 2 mois

• Tests et paramétrage durant 2 mois

• Installation, formation et démarrage en 1 mois

– L’intégration d’une nouvelle usine du Client s’effectue en mois d’un mois

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Les perspectives

• Fonctionnelles : exploitation des historiques– Coûts de lancements– Gestion de l’obsolescence– ...

• Commerciales : s ’appuyer sur l’expérience acquise pour se développer– D’abord dans les autres filiales de ces mêmes groupes– Proposer ces solutions à de nouveaux clients

Documents

Jean-François CASTELBOU [email protected] 3 Allée de la Combe I 69380 LISSIEU France Tél. +33(0)4 72 54 83 99 I Groupe JPL