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La petite grande fraiseuse à haute productivité
La fraiseuse à froid W 150 / W 150 i
Un fraisage efficace et sans fatiguegrâce à l’haute technologie Wirtgen
Mais qu’est ce qui fait la particularité de la W 150 /
W 150i, la plus petite des grandes fraiseuses de
WIRTGEN ? Il suffit de voir à l’œuvre ce concentré de
puissance aux dimensions compactes pour avoir la
réponse : une productivité efficace et une ergonomie haut
de gamme, telles sont ses principales caractéristiques.
Celles-ci reposent sur un puissant système de chargement,
une gestion de moteur intelligente, un maniement intuitif
ainsi que des réservoirs de carburant et d’eau largement
dimensionnés, garants de longues périodes de productivité.
D’autres atouts éprouvés, tels que le système de change-
ment rapide du tambour FCS, le système PTS de guidage
automatique de la machine parallèlement à la surface de
la chaussée, le système de nivellement automatique
LEVEL PRO, la maniabilité optimale et le châssis « taille de
guêpe » offrant une vue idéale, viennent encore parfaire la
W 150 / W 150i.
Petite grande fraiseuse – grande performance
2 // 3
Grâce au concept de conduite convivial, il suffit d’un
seul conducteur pour manier la machine.
Les groupes de fraisage d’une largeur de travail de
1,2 m et 1,5 m élargissent le champ d’applications.
L’intelligent système de commande WIDRIVE garantit
une très haute productivité.
Les dimensions compactes de la fraiseuse à froid
facilitent le transport de la machine.
La technologie d’émission de gaz d’échappement
conforme aux normes européenne phase 3b et amé-
ricaine Tier 4i, ainsi que le système VCS de fraisage
sous vide contribuent à la protection de l’environne-
ment.
Rentabilité et performance
à l’état pur
La fraiseuse à froid W 150 / W 150i est un modèle de productivité, d’ergonomie et de maniabilité
Un processus de fraisage optimal grâce à la bande chargement pivotante
Une productivité optimalepour d’hauts rendements journaliers
Un engin polyvalent dans la catégorie de puissance inférieure des grandes fraiseuses
La grande fraiseuse W 150 / W 150i se démarque par
son moteur haute performance et sa grande profon-
deur de fraisage. Les deux groupes de fraisage de 1,2 et
1,5 m de largeur de travail contribuent à élargir le champ
d’applications de la machine. Enlèvement de superficies,
enlèvement complet de couches, égalisation, etc. Avec
une profondeur de fraisage maximum de 320 mm, il est
possible d’enlever des structures de revêtements com-
plètes en une seule opération.
Enlèvement d’une couche de béton sur une aire industrielle
Un rendement maximum même sur de grandes
profondeurs de fraisage
Enlèvement complet du revêtement d’une voie à grande circulation
4 // 5
La W 150 / W 150i a tous les atouts techniques d’une
grande fraiseuse, mais sa petite largeur de fraisage de
1,2 à 1,5 m lui permet également de réaliser un enlève-
ment économique de petites surfaces.
La puissance du moteur, combinée à une gestion
intelligente, garantit une productivité exceptionnelle
jusqu’à une profondeur de fraisage de 320 mm.
La grande profondeur de fraisage permet l’enlèvement
de structures de chaussée complètes en une seule
opération.
Même dans des conditions de travail difficiles, la
W 150 / W 150i atteint des rendements journaliers
élevés.
25,0
22,5
20,0
17,5
15,0
12,5
10,0
7,5
5,0
2,5
0,0
Profondeur de fraisage en mm
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350
AvanceV (m/min)
Un travail confortablepour une parfaite maîtrise
C’est la machine qui doit s’adapter aux besoins
de l’homme, et pas l’inverse ! C’est la raison pour
laquelle l’ergonomie joue un rôle crucial dans la W 150 /
W 150 i : bien agencés et en faible nombre, les éléments
de commande se trouvent en plein champ de vision et
à portée de main du conducteur. Les éléments de com-
mande et les affichages, bien orientés vers le conducteur,
assistent ce dernier dans son travail. De plus, les fonc-
tions les plus fréquemment utilisées sont intégrées dans
l’accoudoir droit et bénéficient d’une utilisation simple et
intuitive. En fin de compte, un travail sans fatigue et en
toute ergonomie se traduit par un personnel plus satisfait
et plus performant.
Un travail sans fatigue augmente la productivité
6 // 7
Grâce à sa commande simple et ergonomique, la
W 150 / W 150i peut être utilisée sans problème par
une seule personne.
Le réglage individuel du volant permet de travailler
assis ou debout.
Des caches verrouillables protègent les pupitres de
commande et la machine d’éventuelles dégradations.
L’utilisateur peut régler le siège à son gré afin d’adop-
ter la position idéale.
L’ergonomie, un facteur de
productivitédéterminant
Le conducteur bénéficie de conditions de travail optimales,
aussi bien assis...
Des éléments de commande clairement agencés et bien acces-sibles, une visibilité optimale
… que debout
Concept à vue dégagéepour le poste de conduite
Grâce à son châssis « taille de guêpe » – qui pré-
sente une partie centrale cintrée – la W 150 / W 150i
garantit un travail en tout confort. En effet, cette découpe
élancée offre au conducteur, assis ou debout dans son
poste de conduite, une visibilité optimale sur le train de
roulement avant, le bord de fraisage et les éventuels obs-
tacles. Cette parfaite visibilité se traduit par une réduction
de la charge de travail de l’opérateur, qui obtient ainsi de
meilleurs résultats de fraisage sans avoir à effectuer de
laborieux travaux de correction a posteriori. De plus, outre
la vue d’ensemble, le poste de conduite spacieux offre
beaucoup de place pour les jambes en position assise
ou debout. La montée par échelles peut se faire au choix
par la droite ou par la gauche, ce qui est particulièrement
pratique sur les chantiers exigus.
Un dessin parfait pour une vue optimale sur le bord de fraisage
8 // 9
La « taille de guêpe » assurant une vue parfaite permet
un fraisage rapide et précis.
Rabattable par commande hydraulique, le toit
protecteur protège l’opérateur de la pluie et du soleil.
Une fois l’échelle rabattue, il est possible de fraiser au
ras des obstacles – par exemple d’un mur.
Le chauffage au sol contribue au bien-être de l’utilisa-
teur dans son poste de conduite.
Un poste de conduiteoù il fait bon travailler
... ou par la droite, où l’échelle est relevable
La montée vers le poste de conduite se fait par une échelle robuste au choix par la gauche ...
Le poste de conduite librement accessible offre beaucoup de
place pour les jambes ainsi qu’une vue parfaite
Une protection efficace contre le vent et les éléments météo-rologiques : le pare-brise et le toit peuvent être déplacés vers l’extérieur
Un contrôle optimal du processus de fraisage
Jusqu’à quatre caméras en action
4 Caméra reprofi leur
1 Caméra arrière 2 Caméra extrémité du convoyeur
3 Caméra avant gauche
Vue d’ensemble des caméras :
Depuis son poste de conduite, l’opérateur est tou-
jours parfaitement informé de tout ce qui se passe à
proximité de la W 150 / W 150i. En effet, l’écran de contrôle
lui permet de visualiser des images vidéo des différentes
zones de travail et lui fournit les principales informations
concernant le chantier de fraisage en cours. Si le client le
souhaite, il est possible de monter deux ou quatre camé-
ras couleur haute résolution. En installant un convertisseur
de données intelligent, il est possible de lire certaines don-
nées de la commande la machine, codées selon la norme
standardisée WIFMS.
13
2
Vue d’ensemble des caméras :
13
2
4
10 // 11
WIDRIVE : une technique simple au service de l’utilisateur
WIDRIVE assure un maximum de puissance et de
rendement surfacique, car grâce à WIDRIVE, le
système de contrôle de la machine assume de lui-même
bon nombre de manipulations et de fonctions devant
normalement être effectuées par le conducteur de la
machine. C’est ainsi que WIDRIVE régule automatique-
ment le régime du moteur diesel en fonction des travaux
à effectuer, active ou désactive le système d’arrosage,
surveille et régule le régime de la bande de chargement et
assiste le conducteur pour les opérations de nivellement.
De plus, WIDRIVE contrôle automatiquement le démarrage
du tambour de fraisage. Lorsqu’il s’agit d’atteindre des
rendements journaliers élevés, la W 150 / W 150i démontre
pleinement sa supériorité technique grâce à l’interopérabi-
lité intelligente de toutes ses fonctions.
Moteur diesel
Entraînement du tambour de fraisage
Propulsion
Entraînement de la bande de chargement
Installation d’arrosage
Réglage automatique de l’hauteur
Nivellement Level Pro
Système de contrôle
LEVEL PRO – pour un fraisage d’haute qualité
Les contrôles de la machine et le nivellement ne font plus qu’un
Le capteur à câble (pour les côtés droit et gauche) permet une mesure précise de
la profondeur de fraisage au niveau du panneau latéral
Il va sans dire que la W 150 / W 150i est, elle aussi,
équipée du système de nivellement automatique
éprouvé LEVEL PRO. Ce système conçu par Wirtgen pour
le fraisage de chaussées se distingue par une utilisation
simple qui facilite énormément le travail du conducteur
(par exemple les fonctions consultables simultanément
pour les deux côtés de la machine), et par une régulation
automatique et précise de la profondeur et de l’inclinaison
de fraisage. Le pupitre de commande est clair, toutes les
grosses touches de fonction facilement compréhensibles
pouvant être actionnées d’une seule main. Les valeurs de
consigne et les valeurs réelles de profondeur de fraisage
à droite et à gauche ainsi que le dévers sont affichées en
permanence. Les valeurs de consigne peuvent être faci-
lement préprogrammées, enregistrées grâce à la fonction
mémoire, puis activées ultérieurement.
Avec LEVEL PRO, l’opérateur a une parfaite maîtrise de la profondeur de fraisage et de l’inclinaison
12 // 13
La mesure de la profondeur de fraisage au niveau des
deux panneaux latéraux s’effectue par le biais de
palpeurs à câble.
Les palpeurs les plus divers, tels que palpeurs à câble,
d’inclinaison transversale ou à ultrasons, peuvent être
intégrés au système de nivellement automatique.
LEVEL PRO peut facilement être équipé du système
Multiplex, du système de nivellement à laser ou en-
core, grâce à l’interface prévue à cet effet, du système
de nivellement 3D.
Le système Multiplex permet d’analyser les valeurs de
trois capteurs par côté, méthode recommandée pour
les exigences élevées en matière de planéité.
La précision d’une horloge
Touche de basculement
Automatique ON/OFF
Valeur nominale
Valeur réelle
Sortie du régulateur
Mémoire 1
Réglages
Valeur nom. AUGMEN-
TER/BAISSER
Calibrage
Vérin RELEVER/ ABAISSER
Mémoire 2
Le capteur électronique de pente transversale fournit
une mesure exacte du dévers
Balayage devant le tambour de fraisage par la capteur à câble
W 150 – une puissante technique des moteurs
Entraînement puissant, faibles émissions
La technique des moteurs de la fraiseuse à froid
W 150 satisfait aux normes d’émissions européennes
Phase 3a / américaines Tier 3.
La W 150 est équipée d’un moteur diesel ÉCO
puissant et économe en carburant.
Grâce à WIDRIVE, le système de commande entière-
ment électronique de la machine, les deux moteurs de
la W 150 fonctionnent toujours avec la puissance et le
couple optimaux, ce qui permet de réduire la consom-
mation de carburant, et donc les coûts d’exploitation.
M [Nm]
[1/min]20001900180017001600150014001300120011001000900800 2100 2200
P (kW)
900
1000
2300
1100
1200
1300
1400
1500
80
120
160
200
240
280
320
Puissance moteur
Couple
1 Installation de gaz d’échappement
2 Filtre à air
3 Moteur diesel
1
2
3
14 // 15
W 150i – Un respect optimal de l’environnement
Dotée d’une technique de moteurs ultramoderne, la
W 150i satisfait aux plus strictes exigences des
normes d’émissions environnementales européennes
Phase 3b / américaines Tier 4i.
Pour une épuration plus effi cace des gaz
d’échappement, le moteur de la W 150i est équipé
d’un fi ltre à particules diesel et d’un catalyseur à
oxydation.
La commande de la machine WIDRIVE garantit une
puissance de fraisage élevée dans toutes les condi-
tions de travail.
Par ailleurs, la commande intelligente du moteur diesel
contribue également à réduire les coûts d’exploitation
de la W 150 i.
M [Nm]
[1/min]20001900180017001600150014001300120011001000900800 2100 2200
P (kW)
1100
1200
2300
1300
1400
1500
1600
1700
50
100
150
200
250
300
350
Puissance moteur
Couple
P (kW)
150
200
250
300
350
Puissance moteur
Couple
12
3
4
1 Combinaison d’un catalyseur à oxydation et d’un fi ltre à particules diesel pour réduire les polluants
2 Filtre à air spécial « Direct-Flow » pour des périodes d’interruption minimum
3 Moteur diesel avec recy-clage des gaz d’échap-pement à refroidissement et turbocompresseur à géométrie variable pour un couple élevé à faible régime
4 Réduction des polluants de 90 %
Guidage de la machine parallèlement à la surface de la chaussée
Développé en interne, le système PTS (Parallel To
Surface) garantit le respect exact de la profondeur de
travail tout en assistant au maximum le conducteur dans
son travail. Ce système prend automatiquement en charge
le positionnement dynamique de la machine parallèlement
à la surface de la chaussée : les trains de chenilles avant et
arrière descendent ensemble en parallèle. De plus, l’essieu
quadruple oscillant, partie intégrante du système PTS, com-
pense rapidement les irrégularités à gauche et à droite de la
machine. D’une manière générale, la tâche du conducteur
se trouve considérablement facilitée car le système PTS le
décharge des corrections manuelles.
Un châssis automatiquement parallèle à la chaussée
Lorsqu’un train de chenilles rencontre un obstacle pendant le fraisage (par ex. un bord de fraisage élevé), les trois autres trains de chenilles compensent ce décalage : la différence de niveau est donc égalisée bien plus rapidement.
16 // 17
Une maniabilité parfaite sur les chantiers exigus
Les demi-tours ne posent aucun problème, même sur
les chantiers exigus, grâce aux faibles dimensions
extérieures et au grand angle de braquage.
La direction toutes chenilles, souple et éprouvée sur
le terrain, fait de la manœuvre un exercice facile.
Les trains de roulement avant et arrière sont réglables
en hauteur par commande hydraulique.
La correction automatique des trains de roulement
arrière garantit un fraisage de précision millimétrique
même dans les virages.
Manœuvres rapides et sans complications
Le guidage coulissant parallèle, indépendant de l’hauteur, assure
un angle de braquage exact
La marche en crabe permet de manœuvrer sur les chantiers tout en ménageant les trains et en gagnant du temps
La correction automatique des trains de roulement arrière garan-tit un fraisage de haute précision
même dans les virages serrés
Grande fraiseuse de petite tailleau vaste champ d’applications
L’acquéreur de la fraiseuse haute performance
W 150 / W 150i entre en possession d’un engin
de construction extrêmement versatile permettant des
applications variées. Sur les chantiers exigus, notre génie
polyvalent peut faire jouer ses dimensions compactes et
sa maniabilité. Pour les travaux de canalisation ainsi que
dans la construction routière quotidienne, exigeant tous
deux un rendement journalier élevé, la W 150 / W 150i est
comme un poisson dans l’eau et fait valoir pleinement ses
atouts en matière de coûts. Les applications telles que le
fraisage de surfaces, l’enlèvement de couches entières
d’asphalte ou l’égalisation d’irrégularités peuvent être exé-
cutées de façon rentable, et ce la, au choix, également en
largeur de fraisage variable : il suffit de changer de groupe
de fraisage pour obtenir une largeur de fraisage de 1,2 m
ou de 1,5 m.
Une seule machine – deux largeurs de travail différentes
Différentes largeurs de travail
Les rendements journaliers élevés sont la norme pour la W 150 / W 150i
Enlèvement de couches d’asphalte jusqu’à une profondeur de 320 mm
18 // 19
Les porte-outils agencés de façon optimale produisent
un fraisage de toute première qualité jusque dans les
zones de bordure.
L’agencement éprouvé des pics de fraisage sur le
tambour permet une usure faible et un fonctionnement
sans à-coups.
Il est possible d’utiliser des groupes de fraisage offrant
des largeurs de 1,2 m et de 1,5 m.
Les éjecteurs peuvent être pivotés à 180° et per-
mettent donc une double utilisation puisque seule la
partie supérieure est soumise à l’usure.
Echanger sans peine les pièces d’usure et de rechange
Une preuve supplémentaire de la rentabilité de la
W 150 / W 150i est le changement simple et rapide
des pics, des porte-outils ou du tambour de fraisage
dans sa totalité. Après avoir ouvert le panneau de droite,
le tambour de fraisage peut être détaché et retiré de son
emplacement, tout en restant dans une position de travail
confortable. Les tambours de fraisage fin peuvent ainsi être
mis en place très rapidement. Il en est de même pour le
remplacement des porte-outils grâce au système de chan-
gement rapide HT11 qui a fait ses preuves dans la pratique.
Ce dernier séduit par la simplicité de sa manipulation ainsi
que par sa grande longévité dans le quotidien éprouvant
des chantiers, et réduit considérablement les coûts d’ex-
ploitation.
Changement d’outils sans efforts
Des positions confortables pour le montage
Après l’ouverture du panneau, le tambour de
fraisage est aisément accessible
Les panneaux latéraux à large ouverture permettent de remplacer les pics de fraisage en toute simplicité
20 // 21
L’interrupteur du dispositif de rotation du tambour est fixé à portée de l’opérateur
à l’aide d’un aimant
Chasse-pics hydraulique pour un changement
des pics en toute facilité
La vis de retenuerobuste empêche lapartie supérieure dese dévisser
Boulon depression coniquepour une trans- mission sûre desefforts de serrage
Joint pour un montageet démontage facile
et rapide de la partiesupérieure
Arête brise-copeauxpour un meilleurconcassage dumatériau fraisé
Géométrie opti- misée de l’anglede la tige pour uneplus grande résis- tance de la pièce
Marquage d’usuretous les 5 mm pourun meilleur contrôle
La pièce inférieure est entièrement recouverte pour une déformation minimum de la surface de contact
Un grand surface d’appui
pour une grandelongévité de la
partie inférieure
Le bouchon deprotection évitel’encrassementde la tête de vis
Une fois le reprofileur relevé, le tambour de fraisage
est d’accès facile pour changer les pics.
Le changement des pics s’effectue en un rien de
temps grâce à des outils pneumatiques ou hydrau-
liques.
Confortable, le dispositif de rotation automatique du
tambour facilite les interventions sur le tambour de
fraisage.
Le système breveté de changement rapide HT11 a
banni les travaux de soudure du chantier.
Groupe de fraisage d’1,2 m de largeur de travail : en option avec FCS complet
Le groupe de fraisage d’1,2 m peut être équipé du
système complet de changement rapide des tam-
bours (FCS) de Wirtgen, conçu pour des applications
utilisant des tambours de fraisage de largeur différente.
Cette option offre toute une série d’avantages : champ
d’application élargi, chargement optimal du fraisat pour
la profondeur de fraisage maximum, montage des tam-
bours plus rapide et moins encombrant, et grand angle de
braquage des trains à chenilles arrières. Il est également
possible de monter différents tambours de fraisage de
grande précision, qui interviennent, par exemple, pour le
fraisage fin de surface avant la réfection de revêtements en
couches minces, pour l’égalisation des irrégularités de la
couche de roulement, ou encore pour rétablir l’adhérence
de la chaussée.
La souplesse au service de la pratique
Tambour de fraisage FCSLargeur de fraisage : 1.200 mmProfondeur de fraisage : 0 – 320 mmÉcartement de pics : 15 mm
Tambour de fraisage fin FCSLargeur de fraisage : 1.200 mmProfondeur de fraisage : 0 – 100 mmÉcartement de pics : 8 mm
Tambour de fraisage micro-fin FCSLargeur de fraisage : 1.200 mmProfondeur de fraisage : 0 – 30 mmÉcartement de pics : 6 x 2 mm
Tambour de fraisage FCSLargeur de fraisage : 600 mmProfondeur de fraisage : 0 – 280 mmÉcartement de pics : 12 mm
Tambour de fraisage FCSLargeur de fraisage : 900 mmProfondeur de fraisage : 0 – 280 mmÉcartement de pics : 15 mm
W 150 / W 150 i avec unité d’1,2 m
1.200
2.400
185
320
Dimensions en mm
22 // 23
Groupe de fraisage d’1,5 m de largeur de travail : en option avec FCS Light
Le groupe de fraisage d’1,5 m peut être équipé en
option du système de changement rapide des tam-
bours en version Light (FCS Light) de Wirtgen.
Le groupe de 1,5 m permet d’utiliser des tambours de
fraisage présentant différents écartement des pics.
Tambour de fraisage FCSLargeur de fraisage : 1.500 mmProfondeur de fraisage : 0 – 320 mmÉcartement de pics : 15 mm
Tambour de fraisage fin FCSLargeur de fraisage : 1.500 mmProfondeur de fraisage : 0 – 100 mmÉcartement de pics : 8 mm
Tambour de fraisage micro-fin FCSLargeur de fraisage : 1.500 mmProfondeur de fraisage : 0 – 30 mmÉcartement de pics : 6 x 2 mm
W 150 / W 150 i avec unité d’1,5 m
Dimensions en mm
1.500
2.400
185
320
Le groupe de fraisage FCS de 1,2 m à reprofileur en trois parties
Une seule machine, de nombreuses possibilités
d’applications ! Un principe que la W 150 / W 150i
optimise encore grâce au groupe de fraisage FCS de
1,2 m et à son reprofileur en trois parties. En effet, outre
les largeurs typiques d’une grande fraiseuse, la W 150 /
W 150i est également capable d’effectuer des travaux de
construction de tranchées et d’élargissement de chaus-
sées requérant des largeurs de fraisage de 600 mm,
900 mm ou 1 200 mm. Le reprofileur s’adapte tout simple-
ment à la largeur de fraisage requise et le granulat fraisé
est chargé de manière optimale. En outre, la W 150 /
W 150i offre de nombreux avantages lors du fraisage de
tranchées : les trains de roulement à chenilles permettent
à la grande fraiseuse d’avancer sur des bandes extérieures
moins portantes et, grâce à son système de chargement
avant, les camions réceptionnent le fraisat en marche avant.
Un champ d’applications élargi
24 // 25
Les largeurs de fraisage 600 mm, 900 mm et
1 200 mm sont fréquemment utilisées pour l’enlève-
ment de bandes extérieures dans le cadre de travaux
d’élargissement de chaussées.
La bande réceptrice est placée devant le tambour de
fraisage pour permettre un chargement optimal du
fraisat, indépendamment de largeur de fraisage.
Avec des largeurs de travail de 600 mm et 900 mm, la
machine peut aussi fraiser en avance rapide.
Un opérateur spécialisé peut changer le tambour de
fraisage et régler le reprofileur avec des outils standard
en un minimum de temps.
Un reprofileur réglable en toute souplesse
… les parties du reprofileur peuvent être réglés individuelle-
ment en « position flottante » ou à la hauteur souhaitée
Afin d’enlever entièrement le matériau sur une largeur de fraisage de 600 et 900 mm ...
Sur une largeur de fraisage de 1 200 m, les trois parties du
reprofileur se trouvent en « posi-tion flottante » pour un charge-
ment complet
Étudié jusque dans les moindres détails, le groupe de
fraisage de la W 150 / W 150i ferme le compartiment
de fraisage sur tous les côtés de manière parfaitement
hermétique et produit des bandes de fraisage toujours
nettes. Un rôle central revient ici au reprofileur à réglage
hydraulique : en position basse, il garantit l’enlèvement
complet du matériau fraisé, maintenu en position haute il
permet soit un enlèvement partiel du matériau, soit de le
laisser dans la tranchée. Le granulat ne peut pas non plus
s’échapper sur les côtés, car, à gauche comme à droite,
le panneau latéral peut être relevé ou abaissé hydrauli-
quement. L’ouverture hydraulique complète du reprofileur
vient parfaire le tout : elle permet en effet de facilement
changer les pics du tambour de fraisage avec un accès
aisé.
Une technologie qui a fait ses preuves dans la pratique
Une super unité de fraisageparfaitement au point
Relevables par commande hydraulique, les panneaux latéraux à gauche et à droite glissent sur le sol
Reprofileur abaissé pour un chargement complet
Le panneau latéral relevé empêche tout blocage lorsque la machine passe sur une bande surélevée
Lorsque le reprofileur est « fixé », le matériau n’est que partiellement
chargé ou reste sur le tracé
26 // 27
Le système innovant de fraisage sous vide (VCS) assure
une vue optimale sur le bord de fraisage ainsi qu’une
meilleure visibilité pour les travaux de nuit.
La qualité de l’air et la visibilité optimisées offrent de
meilleures conditions de travail au conducteur, qui
devient ainsi plus performant.
L’encrassement du moteur, du filtre moteur et de la
machine dans son ensemble est considérablement
réduit.
Les autres atouts de ce système d’aspiration innovant
sont une consommation en eau réduite, une puissance
d’aspiration réglable et un accès facile aux points de
service.
Système de fraisage sous vide (VCS)
Un chargement de matériau impec-cable grâce à une vitesse variable
La première priorité pour assurer le déroulement
rapide et rentable d’un chantier de fraisage est un
chargement optimal du revêtement fraisé. Cette responsa-
bilité est on ne peut plus familière à notre grande fraiseuse
W 150 / W 150i. Grâce à son puissant système de charge-
ment à l’avant, la fraiseuse peut évacuer de grandes quan-
tités de granulat de la zone de fraisage, et ce la avec une
vitesse de convoyeur variable. La parabole de déversement
ajustable à tout instant permet ainsi le chargement complet
de grands semi-remorques – ce qui évite de coûteuses
tournées de camions.
Enlèvement économique du matériau fraisé
28 // 29
Dès la prise en charge du matériau, le système anti-
plaques empêche le décollement de mottes, et donc
une usure précoce de la courroie de transport.
Un système de régulation automatique de la bande en
continu assure une vitesse de bande constante, même
en pleine charge.
Equipée d’une longue bande de chargement repliable
par commande hydraulique, la longueur de transport de
la W 150 / W 150i se voit raccourcie d’environ 3 m.
Un chargement comme sur
des roulettes
La puissante bande de chargement pivote de 60° vers la gauche ...
La bande de chargement repliable par commande hydraulique simplifie le transport
... et de 45° vers la droite, assurant un chargement d’une flexibilité optimale
La W 150 / W 150i fait figure de bon élève également
en matière de maintenance. La facilité d’ouverture
électro-hydraulique du volumineux capot moteur est
impressionnante. Le compartiment moteur ainsi exposé
offre un accès direct par le côté ou depuis le poste de
conduite aux quelques points de service, tous regroupés.
L’ingénieux concept d’entretien est complété par un jeu
d’outils diversifié pouvant être rangé à portée de main
dans des spacieux espaces de rangement fermant à clé.
Bref : l’entretien convivial de la W 150 / W 150i vous fait
gagner du temps, et vous pourrez mieux vous consacrer
à l’essentiel, à savoir mener rapidement le chantier à son
terme.
La simplicité de l’entretien maintient la W 150 / W 150i de « bonne humeur »
Première de la classepour sa convivialité d’entretien
Le capot moteur s’ouvre et se referme par commande électro-hydraulique sur simple pression d’une touche
Les filtres placés derrière le capot du moteur se changent facilement
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Une disponibilité optimale de la machine
Raccords hydrauliques facilement accessibles et bien repérables sur
le boîtier à soupapes
Dès l’ouverture du capot du moteur, tous les points d’entre-tien et de service sont librement accessibles
Installation d’arrosage d’eau facilement accessible
Filtres, moteur, système hydraulique et autres points
de service sont facilement accessibles dès l’ouverture
du capot du moteur.
Les points de graissage et d’entretien sont concentrés
en peu d’endroits afin de faciliter encore plus l’entre-
tien.
Les contrôles à vue peuvent être effectués du sol ou
depuis le poste de conduite en quelques coups d’œil.
Les intervalles de service très espacés (jusqu’à
500 heures de service) contribuent à réduire les coûts
de maintenance à un minimum.
D’excellentes perspectives en vueavec la W 150 / W 150i
L’abondance des équipements d’éclairage et des
rétroviseurs garantit que rien n’échappe à l’œil attentif
du conducteur. Des phares pouvant être montés librement
tout autour de la machine éclairent parfaitement la bande
de fraisage et la bordure de fraisage, tandis que deux
projecteurs fixés sur l’extrémité antérieure de la bande de
transport illuminent la zone de déversement. Des rétro-
viseurs extérieurs des deux côtés ainsi qu’un rétroviseur
arrière donnent une bonne vue d’ensemble sur le chantier.
En somme, le conducteur est ainsi toujours en prise directe
sur les événements. Sans oublier que : l’éclairage généreux
garantit une visibilité optimale sur le chantier, et ce, 24
heures sur 24.
Un travail en toute sécurité
En un rien de temps, les phares réglables sont montés ...
Les projecteurs de travail répartis tout autour de la machine assurent un éclairage parfait de la bande et du bord de fraisage
Le rétroviseur arrière est une aide supplémentaire
pour les manœuvres
... et mettent en lumière les endroits importants
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Grâce à ses dimensions compactes et son faible
poids, la fraiseuse à froid peut être chargée sur toutes
les semi-remorques conventionnelles.
Le transport de la W 150 / W 150i ne requiert aucune
autorisation particulière fastidieuse à obtenir.
De robustes œillets d’arrimage garantissent une
fixation fiable sur la remorque ou pendant le charge-
ment par grue.
La simplicité du transport contribue à atteindre un taux
d’exploitation maximum de la machine.
Pas de temps à perdre avec le transport
Par simple pression du bouton de commande, le toit protecteur se
rabat en position de transport
Un transport en toute simplicité sur semi-remorque
Une technologie de pointe soucieuse de l’environnement
La W 150 / W 150i allie économie et écologie
Comme pour toutes les fraiseuses à froid de Wirtgen,
le souci de l’environnement fait partie intégrante du
concept de machine de la W 150 / W150i. La petite grande
fraiseuse est économe en carburant et ses émissions
dans l’environnement sont minimes. La clé de ce bilan
écologique positif est le système de commande WIDRIVE,
entièrement électronique, grâce auquel le moteur diesel,
au demeurant déjà économe, fonctionne toujours à la
puissance et au couple optimaux. De cette manière, la
consommation de carburant baisse considérablement et
l’impact sur l’environnement (polluants, nuisances sonores
et vibrations) s’en trouve considérablement réduit.
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Le moteur de la W 150 satisfait aux normes
d’émissions européenne phase 3a / américaine Tier 3.
Le moteur de la W 150i satisfait aux normes
d’émissions européenne phase 3b / américaine Tier 4i.
Les plages de régime optimisées en consommation, le
régime du moteur régulé selon la vitesse d’avance et
les ventilateurs au régime asservi à la température du
moteur contribuent à la protection de l’environnement.
Chargé d’aspirer les fines particules de matériau, le
système efficace de fraisage sous vide VCS réduit
les émissions de poussières à proximité du carter du
tambour.
L’isolation sonore efficace du compartiment moteur et
la suspension souple du moteur permettent une réduc-
tion des nuisances dues au bruit.
Éviter les émissions inutiles
La W 150 / 150i ménage l’environnement et les ressources
Productivité élevée à faible impact environnemental
Illustrations et textes non contractuelles, pouvant contenir des équipements en option. Sous réserve de toutes modifications techniques.Rendements dépendent des conditions d’emploi. Nr. 2176175 14-10 FR-09/12 © by Wirtgen GmbH 2012. Imprimé en Allemagne
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![[Epicerie Nouvelle] Plan de montage - Fraiseuse numérique](https://img.pdfslide.fr/doc/110x75/568cab6a1a28ab186da57706/epicerie-nouvelle-plan-de-montage-fraiseuse-numerique.jpg)
