La solution lorsque l’acier atteint ses limites.Une armature en fibres de verre durable, résistante et économique.

2

Résistance élevée et durabilité.La haute teneur en fibres de Combar® (env. 88 % de son poids), et la disposition parallèle et longitudinale des fibres garantissent une résistance maximale.

La résine enveloppe entièrement chaque fibre de verre. Cela permet une durabilité optimale dans le béton (cer-tifiée jusqu‘à 100 ans).

Schöck Combar® se distingue par son procédé de fabri-cation : la pultrusion. Lors de cette première phase, les fibres de verre sont liées le plus densément possible puis tirées à travers une filière chauffée où elles sont impré-gnées de résine d’ester de vinyle.

La deuxième phase est le filetage, la barre durcie est alors usinée pour obtenir une rainure continue. Celle-ci est ensuite recouverte d’un revêtement final. Le résultat : une armature aux propriétés mécaniques, physiques et chimiques avantageuses.

Le procédé de fabrication

Section transversale Section longitudinale

Revêtement et étiquetage

Filetage

Imprégnation de résine

d’ester de vinyle

Concentration des fibres

Fibres de verre E-CR

PultrusionLes fibres en bobines sont tirées et imprégnées de résine, puis durcies dans un four (polymérisation de la résine thermodurcissable).

La gamme Schöck Combar®.Une armature innovante, polyvalente et durable.

3

La gamme de produits

Barre façonnée sur mesure et adaptée aux spéci-

ficités de chaque projet

Tête d’extrémité pour optimiser les longueurs

d’ancrage

Barre droite pour la réalisation d’armature de

renforcement structurel

Clips pour la réalisation de treillis (barres dia-

mètres 8 et 12mm)

Écarteur pour espacer les nappes de treillis

Type Diamètre Longueur stand.

Barre droite 8 mm 10,0 m

12 mm 10,0 m

16 mm 11,8 m

20 mm 11,8 m

25 mm 11,8 m

32 mm 14,0 m

Barre droite avec tête d‘ancrage 12 mm de 0,25 à 4,0 m

16 mm de 0,25 à 4,0 m

25 mm de 0,25 à 4,0 m

Barre cintrée 12 mm de 0,50 à 6,0 m

16 mm de 0,50 à 6,5 m

20 mm de 0,50 à 6,0 m

L’acier est le matériau le plus utilisé pour le renforcement des structures en béton. Mais en présence d’un envi-

ronnement agressif ou d’une construction aux exigences spécifiques, les armatures métalliques traditionnelles ne

permettent pas forcément de répondre aux contraintes. L’armature en fibres de verre Schöck Combar® offre, dans

de tels cas, une solution complète qui s’adapte à chaque projet.

Dimensions standards

4

La solution Schöck Combar®.Un produit et une équipe dédiés à vos projets.

Schöck Combar est une solution d’armature à base de fibres de verre et de résine d’ester de vinyle. L’arma-ture Combar est dotée d’excellentes propriétés méca-niques, chimiques et physiques.

Caractéristiques:• Dimensionnement aux Eurocodes selon la FIB Bulle-

tin 40 et durabilité de 100 ans sous évaluation tech-nique du DIBt

• Résistance élevée à la traction• Résistance à la corrosion• Amagnétique• Électriquement et thermiquement non conducteur• Facilement usinable• Plus léger que l’acier

Propriétés du matériau pour les barres droites

Acier HANF A 35-016 Schöck Combar®

Limite d’élasticité fyk (N/mm2) 500 ≥ 1000

Valeur de dimensionnement de la limite d’élasticité fyd (N/mm2) 435 ≥ 445

Module d’élasticité en traction E (N/mm2) 200.000 60.000

Contrainte d’adhérence fbd (béton standard) (N/mm2)

selon la BAEL99/EC2

jusqu’à C40/50 comme pour l’acier HA, béton

> C40/50, fbd = 3,7

Enrobage béton cnom (mm)

selon la BAEL99/EC2 ds + 10

Densité γ (g/cm³) 7,85 2,2

Conductivité thermique (W/mK) 60 < 0.7 W/mK axial

0.5 W/mK radial

Résistivité (μΩcm) 1-2 x 10-5 > 1012

Combar® ou acier : comparaison

Diagramme de contrainte/déformation

1200

Contrainte (N/mm2)

déformation (%)

1000

800

600

400

200

0 0,5 1,0 1,5 2,0

FeE 500

Schöck Combar®

Avantages :• Pas d’effet d’induction• Réduction des phénomènes de dilatation• Pas de perturbation des champs électromagnétiques• Permet des ouvrages en béton plus compactes• Réduction des coûts d’exploitation• Optimisation du coût global d’un projet

5

Schöck est en mesure d’adapter la solution Combar® à une multitude de configurations aussi bien traditionnelles

que sur-mesure, dès lors que l’acier atteint ses limites. Ces projets sont menés à bien en étroite collaboration entre

les équipes Schöck et ses partenaires, de la conception à l’exécution. Les prestations de services apportées par Schöck

s’adaptent au projet pour fournir la meilleure solution technico-économique.

Note de calcul et plans d’armatures• Dimensionnement des éléments Schöck Combar® par

notre service technique• Dimensionnement aux Eurocodes complétés par le Bul-

letin 40 de la Fédération Internationale du Béton (FIB)• Réalisation de plans d’exécution comprenant les spé-

cificités techniques

Assistance à la mise en œuvre• Recommandations pour le montage et la mise en œuvre

des armatures en fibres de verre• Possibilité de déplacement sur site

Suivi et contrôle qualité• Contrôle qualité interne • Certification ISO 9001

Suivi de projets• Accompagnement technique et commercial tout au

long du projet, de la conception à la réalisation • Des interlocuteurs dédiés au projet pour répondre aux

demandes spécifiques de l’opération• Coordination et accompagnement pour répondre aux

attentes de chaque interlocuteur

6

Schöck Combar®.Au service de l’électronique de puissance.

7

Les réactances et autres appareils fonctionnant avec des courants électriques élevés, les centrales électriques, les

postes de transformation ou l’industrie lourde comme par exemple les aciéries, génèrent de forts champs magné-

tiques. Des courants d’induction surviennent dans l’acier d’armature situé trop près de ces bobines. L’acier peut alors

chauffer jusqu’à l’incandescence, perdre sa résistance, se dilater, détériorer le béton et diminuer les rendements de

production.

La solution Schöck Combar® bénéficie de propriétés amagnétique et non électro-conductrice qui permet la construction d’éléments en béton armé à proximité im-médiate des installations de puissance.Cette solution est donc idéale pour les champs d’appli-cation suivants :• Stations et fondations pour réactances• Infrastructures ferroviaires et routières• Aciéries• Usines de transformation de l’aluminium• Centrales de production d’électricité

Non conducteur

Fondations des transformateurs de la Peiner Träger GmbH à Peine en

Allemagne

Dallage des redresseurs de l’usine de transformation de l’aluminium Qata-

lun au Qatar.

Nos références : • Paroi de séparation entre les transformateurs de la so-

ciété Isar-Amperwerke de Munich en Allemagne• Fondations d’une station souterraine de transforma-

teurs à Kaprun en Autriche• Fondations de l’installation de compensation de cou-

rant biwatté de la société Swiss Steel AG à Emmen-brücke en Suisse

• Dallage et fondations de l’installation de distribution électrique du Parc chimique de Marl en Allemagne

• Armature des dalles pour le passage des conduites dans la grande centrale électrique de Mannheim en Allemagne

• Fondations des transformateurs à Hamneset en Norvège

Bénéfices de la solution Schöck Combar® : réduction des coûts de construction et d’exploitation, optimisa-tion du rendement, diminution de la fréquence d’entre-tien, simplification de la structure et pérennité sur 100 ans (certification du DIBt pour un dimensionnement aux Eurocodes selon la FIB Bulletin 40).

8

Schöck Combar®.Au service des infrastructures de recherche et de santé.

9

Les infrastructures accueillant des appareils de mesure, de recherche, d’imagerie ou encore les systèmes de détection

dans les ouvrages de transport (péage, aiguillage, signalisation) sont sensibles aux perturbations électromagnétiques

induites par l’acier. Ces perturbations peuvent engendrer un dysfonctionnement de ces appareils.

La solution d’armature Schöck Combar® permet, grâce à ses propriétés amagnétique et non électro-conductrice, de répondre à ces contraintes et offre ainsi une solution idéale pour les champs d’application suivants :• Établissements hospitaliers (IRM)• Centres de nanotechnologie• Laboratoires et instituts de recherche• Sols industriels dans le cas de systèmes de transport

autonome

Nos références :• Dallage du Quantum Nano Center à Waterloo au Canada• Poutre de fondation à l’Université Twente dans le bâ-

timent Carré à Enschede aux Pays-Bas• Murs intérieurs du centre de toxicomanie et de santé

mentale à Toronto au Canada• Dallage du laboratoire de microscopie de l’Université

technique de Berlin en Allemagne• Fondation pour un IRM à l’Institut de la génétique vé-

gétale à Gatersleben en Allemagne• Dallage (zone partielle) et blocs de fondations de deux

laboratoires MET du CeNTech II à Münster en Allemagne• CSPR à la Merlatière (85) et Domloup (35)• RTE à Chevirè (44) et Tourbe (14)

Amagnétique

Fondation du système d’imagerie médicale et d’irradiation "MRIdian

Linac" de l’Institut Paoli-Calmettes à Marseille en France

Institut Max-Plank de recherche sur l’état solide à Stuttgart en Allemagne

Bénéfices de la solution Schöck Combar® : fiabilisation des mesures, diminution de la fréquence d’entretien, sim-plification de la structure et pérennité sur 100 ans (certifi-cation du DIBt pour un dimensionnement aux Eurocodes selon la FIB Bulletin 40).

Schöck Combar®.Au service des ouvrages en environnement agressif.

11

Les constructions côtières, maritimes, fluviales, les bassins et les parkings sont directement soumises aux agressions

liées aux environnements humides, chimiques ou salins.

Le LERM (Laboratoire d’Etudes et de Recherches sur les Matériaux) estime que 70% des pathologies du béton armé

sont liées à la corrosion des armatures métalliques.

La solution d’armature Schöck Combar® permet par sa ré-sistance à la corrosion, aux acides et aux bases, de pé-renniser les ouvrages. Cette solution est idéale pour les ouvrages situés dans un environnement agressif, tels que :• Consolidations des berges et des murs de quai• Éléments de façades• Parkings couverts (également sans revêtement)• Sols industriels• Piscines• Stations d‘épuration• Ports• Barrages

Nos références :• Quai de la villa royale à Doha au Qatar• Parking couvert Hoesch Additiv Decke® à Buchholz en

Allemagne• Renforcement d’extrémités du parking couvert Park&Fly

à Kelsterbach en Allemagne• Rénovation de la dalle routière dans le parking

couvert du Forum Steglitz à Berlin en Allemagne• Rénovation de la piscine de l’Université technique de

Darmstadt en Allemagne• Rénovation des sols industriels de Coca-Cola AG à

Osnabrück en Allemagne

Résistance à lacorrosion

Eléments de façade filigranes du complexe scolaire Guthirt à Zoug en Suisse

Eléments préfabriqués le long du quai à Blackpool en Grande-Bretagne

Bénéfices de la solution Schöck Combar® : absence de corrosion, diminution de la fréquence d’entretien, réduc-tion des coûts d’exploitation, réduction des enrobages et pérennité sur 100 ans (certification du DIBt pour un di-mensionnement aux Eurocodes selon la FIB Bulletin 40).

Schöck Combar®.Au service des infrastructures de transport.

13

Les infrastructures de transport sont soumises à tous types d’agressions externes : sel de déverglaçage, hydrocar-

bures, humidité et variations extrêmes de température. Sans un entretien rigoureux et coûteux, les agressions

externes sur le béton armé peuvent engendrer un éclatement du béton, la dégradation de l’armature en acier, une

perte de performance mécanique et donc une diminution de la durabilité. Cela a un impact direct sur le coût d’ex-

ploitation et donc sur le coût global de l’ouvrage.

La solution d’armature Schöck Combar® permet par sa résistance à la corrosion, aux acides et aux bases, de s’affranchir de ces contraintes et offre une solution idéale pour la réalisation d’ouvrages en présence d’un environ-nement agressif, tels que : • Tabliers de ponts• Trottoirs, corniches• Glissières ou parapets de sécurité• Murs antibruit• Couches portantes (voie ferrée sur dalle en béton)• Terrains d’aviation

Nos références :• Tablier du pont « Weightman Bridge » de la ville Niaga-

ra Falls au Canada• Trottoirs des ponts et parois de collision du pont • « McHugh Street Bridge » à Windsor au Canada• Armature supérieure du tablier d’un pont à Jagsthausen

en Allemagne• Rails de train sur dalle en béton sur la place de la gare

à Berne en Suisse• La rose des vents sur le terrain d’aviation de Manching

en Allemagne• Gare de Télépeage à Tain l’Hermitage en France

Résistance à lacorrosionAmagnétique

Dallage du dépôt de locomotives de Bâle en Suisse

Réalisation d’infrastructure linéaire (glissière de sécurité, États-Unis, 2010)

Bénéfices de la solution Schöck Combar® : diminution de la fréquence d‘entretien, réduction des coûts d’exploi-tation, réduction des enrobages et pérennité sur 100 ans (certification du DIBt pour un dimensionnement aux Eu-rocodes selon la FIB Bulletin 40).

Schöck France SARL6 rue Icare67960 EntzheimTéléphone : 03 88 20 92 28Fax : 03 88 20 51 76etudes@schoeck.frwww.schoeck.fr

804847/06.2020/FR/180401

Sous réserve de modifications techniquesDate de parution : mai 2020

Rejoignez-nous sur Schöck France SARL @SchoeckFrance

Scannez pour découvrir la solution Schöck Combar® sur www.schoeck.fr.