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Le contrôle visuel d'un cordon de soudure et les critères d'acceptation selon la normalisation européenne Cet article technique aborde les critères d'acceptation des défauts visuels sur les soudures selon la normalisation européenne. 1 - Introduction Le contrôle visuel selon NF EN ISO 17637 Mai 2011 du cordon de soudure est obligatoire pour les essais de qualification de soudeur selon NF EN 287-1 Septembre 2011 et les essais de qualification de mode opératoire de soudage selon NF EN ISO 15614-1/A2 Mai 2012 . 2 - L'évaluation des défauts de forme La norme NF EN ISO 17635 Mai 2010 définit que les défauts de forme sont évalués selon la norme NF EN ISO 5817 Novembre 2007 selon le niveau de qualité B sauf pour les surépaisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessives et les excès de pénétration qui sont évalués selon le niveau de qualité C uniquement pour la qualification de soudeur. 3 - Conditions de réalisation du contrôle visuel Le contrôle visuel et dimensionnel doit être réalisé sous une luminosité de 500 lux minimum sur la surface de la pièce. L'oeil de l'observateur doit être placé à une distance inférieure à 500 mm de la surface à examiner sous un angle supérieur à 30°. L'acuité visuelle du personnel de contrôle doit être vérifiée tous les ans (visite médicale). 4 - Les différents défauts rencontrés en visuel sur bout à bout 5 - Les différents défauts rencontrés en visuel sur assemblage d'angle Référence Désignation Illustration Limites des

Le contrôle visuel d

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Le contrôle visuel d'un cordon de soudure et les critères d'acceptation selon la normalisation européenneCet article technique aborde les critères d'acceptation des défauts visuels sur les soudures selon la normalisation européenne. 

1 - Introduction

Le contrôle visuel selon NF EN ISO 17637 Mai 2011 du cordon de soudure est obligatoire pour les essais de qualification de soudeur selon NF EN 287-1 Septembre 2011 et les essais de qualification de mode opératoire de soudage selon NF EN ISO 15614-1/A2 Mai 2012 . 

2 - L'évaluation des défauts de forme

La norme NF EN ISO 17635 Mai 2010 définit que les défauts de forme sont évalués selon la norme NF EN ISO 5817 Novembre 2007 selon le niveau de qualité B sauf pour les surépaisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessives et les excès de pénétration qui sont évalués selon le niveau de qualité C uniquement pour la qualification de soudeur.

3 - Conditions de réalisation du contrôle visuel

Le contrôle visuel et dimensionnel doit être réalisé sous une luminosité de 500 lux minimum sur la surface de la pièce. L'oeil de l'observateur doit être placé à une distance inférieure à 500 mm de la surface à examiner sous un angle supérieur à 30°. L'acuité visuelle du personnel de contrôle doit être vérifiée tous les ans (visite médicale).

4 - Les différents défauts rencontrés en visuel sur bout à bout

5 - Les différents défauts rencontrés en visuel sur assemblage d'angle

Référence Désignation Illustration Limites des défauts

50115012

CANIVEAU / MORSURE

Profondeur <= 0,05 x l'épaisseur soudée avec maxi de 0,5 mm - Transition douce

503 CONVEXITÉ EXCESSIVE(soudure d'angle)

Hauteur du bombement <= 0,15 x la base du cordon avec maxi de 4 mm

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512 DÉFAUT DE SYMÉTRIE EXCESSIVE(soudure d'angle)

Longueur ou hauteur <= 0,15 x la gorge du cordon + 1,5 mm.Pour une gorge de 7 mm la différence de hauteur ne doit pas dépassée 2,55 mm

6 - Les matériels de mesure pour évaluer les défauts de forme

Il existe différents dispositifs de mesure qui permettent de contrôler et d'évaluer les excès de métal déposé.

7 - Comment contrôler une surépaisseur excessive ou un excès de pénétration ?

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Vérifier la surépaisseur d'un cordon de soudure bout à bout

Vérifier la gorge d'un cordon de soudure d'angle

8 - Critère d'acceptation de la dissymétrie des soudures d'angle 

Un pense-bête pour les soudeurs concernant le critère d'acceptation de la dissymétrie des soudures d'angle (Défaut N° 512) selon NF EN ISO 5817:2007 pour les qualifications de soudeurs et les qualifications de mode opératoire de soudage. 

Si a = 2,1 mm alors Z1 = 3 mm et Z2 = 3 mm si légère dissymétrie h doit être < 1,8 mm ou = 1,8 mm maxi Si a = 3,5 mm alors Z1 = 5 mm et Z2 = 5 mm si légère dissymétrie h doit être < 2 mm ou = 2 mm maxi Si a = 5,0 mm alors Z1 = 7,1 mm et Z2 = 7,1 mm si légère dissymétrie h doit être < 2,25 mm ou = 2,25 mm maxi Si a = 7,0 mm alors Z1 = 10 mm et Z2 = 10 mm si légère dissymétrie h doit être < 2,5 mm ou = 2,5 mm maxi Si a = 10 mm alors Z1 = 14,5 mm et Z2 = 14,5 mm si légère dissymétrie h doit être < 3,0 mm ou = 3,0 mm maxi Si a = 14 mm alors Z1 = 20 mm et Z2 = 20 mm si légère dissymétrie h doit être < 3,6 mm ou = 3,6 mm maxi 

9 - Critère d'acceptation de la surépaisseur excessive des soudures 

Un pense-bête pour les soudeurs concernant le critère d'acceptation de la surépaisseur excessive des soudures bout à bout (Défaut N° 502) selon NF EN ISO 5817:2007 pour les qualifications de soudeurs et les qualifications de mode opératoire de soudage. Pour mémoire, une qualification de soudeur et/ou un mode opératoire de soudage est qualifié si les défauts dans l'assemblage

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de qualification sont dans les limites du niveau de qualité B spécifiées dans la NF EN ISO 5817 sauf pour les types de défauts suivants : Les surépaisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessives et les excès de pénétration pour lesquels le niveau C doit s'appliquer. NOTE La corrélation entre les niveaux de qualité de la NF EN ISO 5817 et les niveaux d'acceptations des différentes méthodes END. 

Si b = 5 mm alors h doit être < 1,75 mm ou = 1,75 mm maxi Si b = 10 mm alors h doit être < 2,5 mm ou = 2,5 mm maxi Si b = 15 mm alors h doit être < 3,25 mm ou = 3,25 mm maxi Si b = 20 mm alors h doit être < 4,0 mm ou = 4,0 mm maxiSi b = 25 mm alors h doit être < 4,75 mm ou = 4,75 mm maxiSi b = 30 mm alors h doit être < 5,5 mm ou = 5,5 mm maxiSi b = 35 mm alors h doit être < 6,25 mm ou = 6,25 mm maxiSi b = 40 mm alors h doit être < 7,0 mm ou = 7,0 mm maxiSi b = 45 mm alors h doit être < 7,0 mm ou = 7,0 mm maxiSi b = 50 mm alors h doit être < 7,0 mm ou = 7,0 mm maxi 

10 - Critère d'acceptation de l'excès de pénétration des soudures 

Un pense-bête pour les soudeurs concernant le critère d'acceptation de l'excès de pénétration des soudures bout à bout (Défaut N° 504) selon NF EN ISO 5817:2007 pour les qualifications de soudeurs et les qualifications de mode opératoire de soudage. 

Pour mémoire, une qualification de soudeur et/ou un mode opératoire de soudage est qualifié si les défauts dans l'assemblage de qualification sont dans les limites du niveau de qualité B spécifiées dans la NF EN ISO 5817 sauf pour les types de défauts suivants : Les surépaisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessives et les excès de pénétration pour lesquels le niveau C doit s'appliquer. NOTE La corrélation entre les niveaux de qualité de la NF EN ISO 5817 et les niveaux d'acceptations des différentes méthodes END est donnée dans la norme NF EN ISO 17635. 

Si épaisseur soudée supérieure à 0,5 mm et inférieure à 3 mm Si b = 2 mm alors h doit être < 1,6 mm ou = 1,6 mm maxi Si b = 3 mm alors h doit être < 1,9 mm ou = 1,9 mm maxi Si b = 4 mm alors h doit être < 2,2 mm ou = 2,2 mm maxiSi b = 5 mm alors h doit être < 2,5 mm ou = 2,5 mm maxi 

Si épaisseur soudée supérieure à 3 mm Si b = 2 mm alors h doit être < 2,2 mm ou = 2,2 mm maxi Si b = 3 mm alors h doit être < 2,8 mm ou = 2,8 mm maxi Si b = 4 mm alors h doit être < 3,4 mm ou = 3,4 mm maxiSi b = 5 mm alors h doit être < 4,0 mm ou = 4,0 mm maxi 

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Si b = 6 mm alors h doit être < 4,0 mm ou = 4,0 mm maxi Si b = 7 mm alors h doit être < 4,0 mm ou = 4,0 mm maxi