Les coûts préétablis

caractéristiques

• Calculés a priori• Peuvent s’appliquer à tout objet: quantité de MP,

heures de MO, machines…• Comparés avec le coût réel pour mettre en

évidence des écarts• Ce sont des coûts de référence qui servent de

normes, d’objectifs ou de prévisions• Composés de même manière que les coûts

constatés

objectifs

• Faciliter certains traitements analytiques

• Permettre le contrôle de gestion par l’analyse des écarts

• Ils concernent notamment:– Évaluation des stocks– Estimation des consommations– Estimation du coût de production

typologie

• Coût standard

• Coût prévisionnel

• Coût budgété

• Devis

LES COUTS STANDARDS

• 1- Généralités: définition, contexte, méthode

• 2- Les temps industriels et les coefficients de productivité

• 3- la détermination des coûts préétablis

• 4- Le calcul et l’analyse des écarts sur coûts

Définition

• Un standard correspond à une quantité ou à une valeur maintenue constante au cours d’une période

• Les coûts standards sont calculés à partir de normes techniques et économiques

Composition

• Les standards sont élaborés:– À partir de formules de composition (production de masse)– À partir de nomenclatures de matières (production sur

commande)

• Normes physiques et normes de prix :Les standards peuvent concerner:– La matière première (quantité et prix)– La main d’œuvre (temps et taux horaire)– Les frais indirects (nombre et coûts d’UO)– Les produits finis fabriqués ou les produits vendus (quantité et

coût de revient ou prix de vente)

Le contexte

• Une logique de production industrielle répétitive (traitements par lots)

• Un objectif de pilotage à court terme (mensuel en général): repérer les anomalies et choisir les actions correctives appropriées

• Un contrôle de l’exécution et de la gestion

La méthode

• Déterminer des coûts souhaités

• Les mémoriser dans le système d’information comptable

• Comparer ces coûts préétablis aux coûts constatés et faire ressortir les écarts

• Informer l’encadrement opérationnel

• Valoriser les écarts dans la perspective de détermination du résultat

Les finalités

• Renforcer le contrôle interne (ensemble des sécurités contribuant à la maîtrise de l’entreprise); dissuader la négligence et la fraude– Ex chaîne de restauration: normes de

denrées x facturations aux clients = consommation théorique de viande à comparer aux sorties réelles des stocks

• Simplifier la comptabilité (calcul des coûts réels impossible ou trop complexe)

2- Les temps industriels

• Temps d’activité = temps payé: temps de présence des salariés à leur poste de travail

• Temps de chargement = temps d’activité diminué du temps consacré au nettoyage des machines

• Temps de fonctionnement = temps de chargement diminué du temps consacré au montage et au réglage et à la mise en route des machines

• Temps de marche ou de production = temps de fonctionnement diminué des temps d’arrêt (pauses) : généralement retenu pour l’imputation des coûts de la MO dans le coût des produits

Les taux industriels (réels)

• Taux réel de chargement = temps de chargement / temps d’activité

• Taux réel de fonctionnement = temps de fonctionnement / temps de chargement

• Taux réel de marche = temps de marche / temps de fonctionnement

• Taux réel d’activité = temps réel d’activité / temps partiel d’activité

Les coefficients de productivité

• Correspondent au rapport entre taux réels et taux standards

• Coefficient de productivité de chargement (CPCH) = taux réel/ taux standard de chargement

• Coefficient de productivité de fonctionnement (CPF) = taux réel/taux standard de fonctionnement

• Coefficient de productivité de marche (CPM) = taux réel/ taux standard de marche

• Coefficient de productivité de cadence (CPCA) = cadence réelle/cadence standard

• Cadence réelle = production réelle/ temps réel de marche

Le coefficient de productivité globale (CPG)

• CPG = produit de 4 coefficients partiels = CPCH X CPF X CPM X CPCA

• CPG = production réelle pendant le temps d’activité réelle / production préétablie pendant l’activité réelle

Application

• Production réelle: 14 362 029 unités produites• Temps réel d’activité : 1000 heures• Taux d’activité 7/8• Temps réel d’entretien et de nettoyage: 190 heures• Taux préétabli de chargement: 0,9• Temps réel de montage et de réglage: 81 heures• Taux préétabli de fonctionnement: 0,8• Temps réel d’arrêt des machines (pause): 7,29 heures • Taux préétabli de marche: 0,9• Coefficient de productivité de cadence: 0,995

Calcul des temps industriels

Réels Préétablis

Tps d’activité 1000 1000 x 7/8= 875

Tps chargement

1000 - 190=810 875 x 0,9 =787,5

Tps fonctionnement

810 - 81=729 787,5 x 0,8 =630

Tps de marche 729 -7,29 =721,71

630 x 0,9 = 567

Calcul des taux industriels

Taux réels Taux préétablis

Tx chargement 810 / 1000 = 0,81

0,9

Tx fonctionnement

729 / 810 = 0,9 0,8

Tx marche 721,71/ 729 = 0,99

0,9

Calcul des coefficients partiels de productivité

CPCH 0,81 / 0,9 = 0,9

CPF 0,9 / 0,8 = 1,125

CPM 0,99 / 0,9 = 1,1

CPCA 0,995

Calcul du coefficient de productivité globale

• À partir des coefficients partiels• CPG = 0,9 x 1,125 x 1,1 x 0,995 =

1,10818• À partir de la production

– Production réelle/temps réel de marche = 14362029 / 721,71 = 19900 Unités /heure de marche

– Cadence réelle = 19900– Cadence préétablie = 19900 x 0,995: 20 000

Temps préétablis pour l’activité réelle

• Temps préétabli de chargement correspondant à l’activité réelle :– 1000 x 0,9 = 900 h

• Temps préétabli de fonctionnement correspondant à l’activité réelle– 900 x 0,8 = 720 h

• Temps préétabli de chargement correspondant à l’activité réelle– 720 x 0,9 = 648 h

• Production préétablie correspondant à l’activité réelle– 20 000 x 648 = 12 960 000

• CPG– 14362029 / 12960000 = 1,10818

CPG > 1 les conditions réelles de production se sont améliorées pendant la période de référence

3- détermination des coûts préétablis

• Coût total préétabli = nombre de produits préétablis x quantité unitaire de charges préétablie x coût unitaire préétabli

Les coûts préétablis des charges directes

• Matières premières : coût unitaire préétabli x quantité unitaire préétablie

• MO directe : taux horaire préétabli x nombre d’heures préétablies

Les coûts préétablis des charges indirectes

• Centre d’analyse

• Coût préétabli de l’UO x nombre d’UO préétabli

• ou taux de frais préétabli x montant de l’assiette de frais préétabli

Le budget des centres d’analyse

• Le budget standard des centres d’analyse permet de calculer pour chaque centre un coût préétabli d’UO à partir d’une quantité standard d’UO

• Un budget flexible est un budget standard des charges indirectes calculé en fonction de plusieurs niveaux d’activité possibles: utilisation de la méthode d’imputation rationnelle des charges fixes

Le coût préétabli de la production

• Coût préétabli de la production prévue = coût préétabli unitaire d’un produit x volume de la production prévue

• Coût préétabli de la production réelle = coût préétabli unitaire d’un produit x volume de production réelle

• La comparaison entre les 2 met en évidence un écart sur volume de production

4- Le calcul et l’analyse des écarts sur coûts

• Écart = coût constaté – coût standard

• Écart positif si coût réel > coût préétabli : écart défavorable

• Ecart négatif si coût réel < coût préétabli : écart favorable