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Les lundi de la mécanique: Retour sur 11 ans de Fabrication additive métallique
Eric Baustert Responsable R&T Ingénieur Matériaux Hervé Michel Directeur Commerciale
Une équipe de 47 personnes,
L’activité maquette de MMB a démarrée il y a 40 ans. MB Proto nait en 2000. Les deux sociétés sont sur le mêmes sites avec les mêmes moyens de production et se répartissent les secteurs d’activité.
20 ans d’expérience en Fabrication additive / Impression 3D,
Un CA en 2013 de 5.6 M€ (MMB / MBProto),
Un outil de production complet,
Filiale à 90%
Secteurs d’activité
Maquettage et prototypage complet de votre projet: haute qualité de finitions et fonctionnalités
respectées.
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Luxe – Automobile – Art – Design…
Aéronautique – Télécom – Transport – Loisir – Médicale…
Secteurs d’activité
Production et prototypage petite série matériaux haute performance.
Fab Additive: Métaux éprouvés
Aéro/F1 (Inco, Inox, Titane, Alu)
Technologies Maitrisés
Résine UV en HD
Plastique et métal Grande course
Imprimante 3D (max 750/650/550mm) 2008
Stéréolithographies (max 750/650/550mm) 1993-2013
SLM: fusion laser sur lit de poudre (240/240/240mm) 2003-2012
DMLS: fusion laser sur lit de poudre (300/250/250mm) 2013
Frittages polymère (max550/550/440mm) 1996-2011
Coulée sous vide moule silicone (2000/900/600mm)
Usinage 5 axes
Fonderie de prototypes
Métallisation/ Chromage grande dimension
Peinture
Polymères techniques (PA,PU,PS)
Finitions et revêtements
Métaux non ferreux
Impression 3D Couche de 16 µm Bi-matière: du soft au rigide Dimension: 490/390/200mm
Rapide et précis
Stéréolithographie
Type ABS (transparente USP classe VI)
Type ABS et PP (Couleur blanche)
7 machines: dont - 1 Viper Pro (750 x 650x 550) - 2 Sla 600 (600 x 600 x 500)
Toutes finitions
Applications: maquettes, proto. Très bonne aptitude au finition Limitation thermique et mécanique.
Frittage Polymère
• PA 12 ⇨ FDA
• PA 12 chargé verre ou aluminium
• PS
3 machines: dont - 1 SLS Pro (550 x 450x 450) - 2 Eos 390 (350 x 350 x 600)
Innovation: SLS - Domaine AERONAUTIQUE
Matériaux Spécifiques
Spécial autoclave CDC: CET minimum
De la R&T à la qualification
√ Validation √ Test mécanique √ Thermique: CET
√ Qualification √ Certification matière √ Certification procédé
R&D en Frittage Polymère
• 1996: 1er Développement de la Technologie SLM
• 2003: 1ère société en Europe à intégrer la technologie
Qui : Société française et Allemande
Comment : fusion laser sur lit de poudre
Le choix: Liberté de matériaux
• 2004: 1ère fabrication bonne matière pour prototypes industriel
• 2005: Partenariat avec le fabriquant pour amélioration machine
• 2006: création d’un centre de productions de micro-fusion laser pour le secteur dentaire
• 2008: Intégration dans le programme Européen Compolight
• 2009: mise à jour de la machine
• 2012: 2 mini Machines
• 2014: Machine dédié Aero
SLM 250 Realizer
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Fabrication Additive Métal: FAM Historique
Épaisseur couches : 25 – 50 µm
Partie solidifiée
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Principe du PROCEDE
Fabrication Additive Métal
Matière fondue en profondeur
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Schéma du procédé DMLS // Copyright CustomPartNet 2008
Vidéo Machine en fonctionnent
Matériaux disponibles Matériaux disponibles*:
Inconels 718/625
Aluminium
Inox 316L
Bronze
Cobalt Chrome
Ta6V
Ti Grade 2
Activité de Normalisation en Fabrication additive
Présidence de l’UNM 920 Fabrication additive depuis 2012 Membre du TC ISO 261: Additive manufacturing
Membre des groupe joint ISO/ASTM
La normalisation constitue un outil de dialogue entre fabricants, utilisateurs, pouvoirs publics et autres partenaires.
La normalisation est une activité essentiellement technique à finalité économique. Elle permet de clarifier les transactions, rationaliser les productions, faciliter les échanges commerciaux
Rassurer et donner confiance,
Description machine
Zone de travail 300 x 250 x 250 mm
Laser 400 Watt
Règles de conception maitrisées
Source eos
Fusion laser sur lit de Poudre
Zone de travail 240 x 240 x 240 mm
Epaisseur de pièce minimum: 0,2mm
Règles de conception maitrisées
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Description machines Matériaux
disponibles*: Inconels 718/625 Aluminium Inox 316L Bronze Cobalt Chrome Ta6V Ti Grade 2
Fusion laser sur lit de Poudre
Gain de temps par rapport aux méthodes usuelles
* raccourcir de plusieurs semaines les délais de conception jusqu’au cycle de production
* multiplier les projets et les solutions à tester
Géométrie complexe inaccessible en outillage traditionnel
Optimisation des poids et encombrement
Bénéfices du procédé
Pensons y avant
Design évolutif qui permet de valoriser la FA = Co-conception
Post traitement: Usinage: usinage, balançage, maintient
TTH
Contrôle destructif et non destructif
Soudure
Polissage
Géométries spécifiques
Structures alvéolées
Re-conception
Porosité contrôlée
Projet européen FP7: Compolight
20 kg
1 kg Topologique
Film cross tube
Résumé des Applications
Pièces techniques Joaillerie Outillage Médicale
Type de pièces concernées:
Prototypes
Pré-série
Autres…
Intérêts:
Réactivité
Formes complexes
Diminution des coûts d’outillages
Amélioration:
Etats de surfaces
Taille des pièces fabriqués
Matières
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Contacts… [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]
Merci de votre attention…
Sites Web: www.mmbpro.com www.mbproto.com
