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LES REDRESSEURS DE BANDE
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Redresseurs de bande
Les redresseurs proposés par SOPREM vous assurent des résultats de qualité. Grâce à eux, les bandes métalliques dé-formées appartiennent au passé, et quelque soit le matériau utilisé, vous obtenez des produits haut de gamme que vous pouvez utiliser de manière optimale.
Comment apparaissent les défauts de planéité ?
Les défauts de planéité apparaissent lors de procédés tels que le découpage-emboutissage, le découpage au laser ou au plasma, la trempe, le grignotage, le cisaillage ou le traite-ment de surface. Ils sont causés par les tensions internes du matériau durant le process.
Vos objectifs sont nos références
En nous conformant à vos exigences de qualité, nous pro-duisons des machines adaptées à vos besoins. Notre offre inclut des redresseurs de conceptions SCHUBERT et SO-PREM. Mais en premier lieu c’est aux essais de redressage que nous accordons de l’importance, car c’est empirique-ment que la qualité du redressage se défi nit le mieux.
La gamme de bandes
Les bandes suivantes peuvent être redressées par nos pla-neuses
• 0,05 à 8 mm d’épaisseur
• 5 à 630 mm de largeur
• longueur illimitée
Les matériaux
• Acier
• Aluminium
• Cuivre
• Laiton
• Alliages spéciaux
• Bi-métaux
Secteurs d‘activité
• Construction mécanique
• Industrie automobile
• Industrie électronique
• Industrie du bâtiment
• Découpage-emboutissage
• Sciage
• Tôles découpées
• Tôles perforées
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Redresseur à 9 rouleaux
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Des machines combinées – Design SOPREM
Si vous n’avez pas beaucoup de place dans votre atelier de production, les machines compactes de SOPREM sont la solution idéale. Nous combinons le dévidoir et le redresseur avec un système d’amenage de la bande. L’illustration mon-tre les combinaisons du dévidoir redresseur pour le dérou-lage et le redressage de bandes larges.
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Redresseur de bande à 9 cylindres
Redresseur de bande à 9 rouleaux équipé d’une commande à boucle à ultrasons. Avec cette machine vous obtenez déjà un bon résultat de redressage. En option, nous vous proposons une partie supérieure de la tête de redressage extractible, ce qui simplifie le nettoyage des rouleaux de redressage. Le déplacement des rouleaux peut être motorisé.
Les avantages principaux
• Un redresseur de bande économique
• La préservation de la rigidité du matériau grâce à de grands rayons de courbure
• Un rouleau distributeur réglable individuellement peut être ajouté à la sortie de la tête de redressage. Ce rouleau permet l’ajustement de la course de la bande.
En détail
Les cylindres de redressage inférieurs sont entraînés par des engrenages et les rouleaux supérieurs tournent librement. On obtient ainsi de plus grands écarts entre les cylindres et de plus grands rayons de courbure.
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Tête de redressage
La tête de redressage est l’élément principal du redresseur, sa précision et sa rigidité sont déterminantes pour la qualité et le résultat du redressage.
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Réglage longitudinal de la tête
La plus grande déformation du matériau est réalisée dès l’entrée du redresseur, là où la matière atteint l’état plastique et est mise en forme. Le réglage longitudinal de la tête de redressage est réalisé au moyen d’un système vis-engrenage manuel ou motorisé.
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Tête de redressage extractible
En option, nous vous proposons une partie supérieure de la tête de redressage extractible, ce qui permet l’accès aux rouleaux de redressage.
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10ème rouleau de redressage
A la sortie de l’unité de redressage il est possible d’ajouter un 10ème rouleau de redressage, ajustable individuellement. Il offre ainsi une possibilité supplémentaire de réglage du re-dressage et d’optimisation du défilement de la bande.
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Redresseur de précision à 19 rouleaux
Redresseur de précision à 19 rouleaux de redressage – Desi-gn SOPREM, équipé d’une commande à boucle à ultrasons. La partie supérieure de la tête de redressage peut être orien-tée en position longitudinale ou latérale. La partie inférieure de la tête de redressage est extractible pour le nettoyage.
Avantages principaux
• Un redresseur de précision économique
• Le maintien de la rigidité de la surface du matériau grâce à de grands rayons de courbure
En détail
Les cylindres de redressage inférieurs sont entraînés par des engrenages, les rouleaux supérieurs tournant librement. On obtient ainsi de plus grands écarts entre les cylindres et de plus grands rayons de courbure.
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Machines combinées
Les machines combinées de SOPREM permettent une oc-cupation au sol optimale dans les locaux de production. Les dévidoirs à palettes ainsi que les dévidoirs verticaux peuvent être équipés d’un redresseur de précision à 19 rouleaux.
Redresseur à 9 rouleaux
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Redresseur à 19 rouleaux – Design SOPREM
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Redresseur à 19 rouleaux – Design SOPREM
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Tête de redressage
La tête de redressage est l’élément principal du redresseur, sa précision et sa rigidité sont déterminantes pour la qualité et le résultat du redressage.
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Réglage latéral de la tête
Les déformations de rives des bandes peuvent être éliminées en orientant latéralement la tête de redressage supérieure. L’inclinaison est réalisée à l’aide d’un système vis-engrenage manuel ou motorisé.
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Réglage longitudinal de la tête
La plus grande déformation du matériau est réalisée dès l’entrée du redresseur, là où la matière atteint l’état plastique et est mise en forme. Le réglage longitudinal de la tête de redressage est réalisé au moyen d’un système vis-engrenage manuel ou motorisé.
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Tête de redressage extractible
Afi n de faciliter le nettoyage des rouleaux de redressage on peut enlever la partie inférieure de la tête de redressage grâce à un tiroir. Cela permet l’accès libre aux rouleaux.
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Redresseurs de bande de Design SCHUBERT
Le redresseur de bande de design Schubert à 19 cylindres de 18 mm de diamètre est équipé d’une commande de boucle à ultrasons. Elle permet le redressage des matériaux d’une épaisseur de 0,15 à 3 mm. La partie supérieure de la tête de redressage peut être orientée en position longitudinale et latérale.
Avantages principaux
• Elle permet de travailler une grande gamme d’épaisseurs
• De faibles rayons de courbures assurent une meilleure élimination des tensions internes du matériau.
En détail
Chaque rouleau de redressage est actionné par un arbre pi-votant. Ainsi les écarts entre les rouleaux sont réduits et on obtient une géométrie de redressage optimale avec des ray-ons de courbure minimaux. Les tensions internes des maté-riaux sont très fortement diminuées.
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Ligne de réembobinage
Ligne automatique de déroulage, redressage et enroulage de grande précision dès 0,05 mm d’épaisseur avec une qualité optimale.
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Redresseur à 19/23 rouleaux – Design SCHUBERT
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Redresseur à 19 / 23 rouleaux – Design SCHUBERT
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Tête de redressage
La tête de redressage est l’élément principal du redresseur, sa précision et sa rigidité sont déterminantes pour la qualité et le résultat du redressage. Le réglage de la tête et ainsi de la position des rouleaux de redressage est réalisé au moyen d’un système vis-engrenage manuel ou motorisé.
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Entraînement
En règle générale on utilise des entraînements à vitesse vari-able. La force est communiquée au distributeur à l’aide d’une courroie crantée et les rouleaux de redressage sont action-nés par un arbre pivotant. Les écarts entre les rouleaux sont ainsi réduits au minimum.
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Rouleaux d’appui aux rouleaux de redressage
Un profi l constant de redressage est obtenu par l’ajout de rouleaux d’appui aux rouleaux de redressage. Nous évitons ainsi des ondulations des rouleaux de redressage durant le redressage.
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Appuis des rouleaux de redressage réglables
En option, les appuis des rouleaux de la tête de redressage inférieure peuvent être individuellement ajustés. Cela permet une courbure des rouleaux et ainsi l’élimination des ondula-tions moyennes de la bande. Un réglage motorisé est aus-si possible, cette option n’est cependant réalisable qu’avec des largeurs de passage d’au moins 630mm.
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Options pour les redresseurs de bande
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Déplacement motorisé des rouleaux de redressage
Au cours du déplacement motorisé des rouleaux de redres-sage, les paramètres sont sauvegardés. Lors d’une répétition de la tâche, le programme correspondant est sélectionné par la gestion intégrée des programmes et la machine s’ajuste automatiquement à la position enregistrée.
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10ème rouleau de redressage
A la sortie de l’unité de redressage il est possible d’ajouter un 10ème rouleau de redressage, ajustable individuellement. Il offre ainsi une possibilité supplémentaire de réglage du re-dressage et d’optimisation du défi lement de la bande.
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Contrôle de boucle
Le contrôle de boucle règle la vitesse de défi lement de l’unité de redressage. Selon les besoins, le système de contrôle est possible sans contact par sonde à ultrason. D’autres sys-tèmes adaptés au produit sont possibles tels que la sonde fl exible , le palpeur à rouleaux ….
Contrôle de boucle au moyen de capteurs à d’ultrasons
Le système de contrôle de boucle à ultrason permet un transport sans contact direct avec la surface de la bande, les rayures sont ainsi évitées.
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Unité de redressage en cas de bande bombée
Pour le travail de bandes fortement bombées transversale-ment, il est possible de monter une unité de correction en sortie de la tête de redressage. Des essais de redressage sont nécessaires dans la plupart des cas.
Les essais de redressage
Les essais de redressage, la première étape
Grâce aux essais de redressage, nous assurons que vous obtiendrez avec notre machine les résultats escomptés. Chaque cas est particulier: la combinaison de vos exigences en matière de qualité de redressage avec les caractéristiques du matériau, les tensions internes et les spécificités de la surface d’une pièce à façonner rendent les essais de redres-sage indispensables.
Nos spécialistes déterminent la taille et la géométrie de re-dressage les mieux adaptées. Le diamètre des rouleaux de redressage, l’espacement de leurs axes, les caractéristiques de vos surfaces et la rigidité de la machine influencent les ré-sultats du redressage. Notre offre comprend les redresseurs à 9 et 19 rouleaux de design SOPREM et les redresseurs à 19 et 23 rouleaux de design SCHUBERT.
Remo Wicker, ingénieur d’essais au laboratoire SOPREM
«Lors des essais de redressage, nous déterminons le pro-cessus de redressage le mieux adapté. Nous obtenons ainsi de bande ayant la qualité désirée, et qui de plus garde la nouvelle forme.»
10 | 11Le redressage pour une haute rentabilité
R1
R2R4
R3
compression
zone de dèformation plastique
étiragezone de dèformation plastique
compression
zone de dèformation plastique
étiragezone de dèformation plastique
épaisseur du matériau
R1
R2R4
R3
compression
zone de dèformation plastique
étiragezone de dèformation plastique
compression
zone de dèformation plastique
étiragezone de dèformation plastique
épaisseur du matériau
R1
R2R4
R3
compression
zone de dèformation plastique
étiragezone de dèformation plastique
compression
zone de dèformation plastique
étiragezone de dèformation plastique
épaisseur du matériau
R1
R2R4
R3
compression
zone de dèformation plastique
étiragezone de dèformation plastique
compression
zone de dèformation plastique
étiragezone de dèformation plastique
épaisseur du matériau
R1
R2R4
R3
compression
zone de dèformation plastique
étiragezone de dèformation plastique
compression
zone de dèformation plastique
étiragezone de dèformation plastique
épaisseur du matériau
> 01Redresseur à 19 rouleaux
> 03Détail du schéma 02 Rayon R1
> 05Détail du schéma 02Rayon R3
> 04Détail du schéma 02 Rayon R2
> 06Détail du schéma 02Rayon R4
> 02Détail A du schéma 01
R1
R2R4
R3
compression
zone de dèformation plastique
étiragezone de dèformation plastique
compression
zone de dèformation plastique
étiragezone de dèformation plastique
épaisseur du matériau
A
Les avantages principaux
• Les redressages permettent d’éviter les pannes et les interruptions durant la production, l’assemblage et les travaux de parachèvement.
• Ils réduisent le temps de travail nécessaire à la fabrication de pièces qui nécessitent des opérations de reprise
• Ils sont fondamentaux pour des soudures efficaces et de qualité
• Ils permettent l’exactitude fonctionnelle
• Les redressages éliminent les courbures et défauts visibles des pièces
Effets du redressage
Grâce au redressage nous obtenons de très hautes précisons de planéité de bande et réduisons les tensions internes du matériau.
Les rouleaux de redressages entraînés séparément redres-sent la bande grâce à des pliages alternés. Pour cela les ran-gées de cylindres supérieures et inférieures sont décalées et forment un profil en forme de coin, s’ouvrant dans le sens du défilement. Le plus grand pliage du matériau est réalisé à l’entrée du redresseur, là où le matériau atteint le stade plas-tique et est mis en forme.
Selon le degré d’étirage avec lequel la déformation plastique est effectuée, on peut diminuer plus ou moins les tensions internes du matériau.
La qualité de redressage optimale ne pouvant être détermi-née que de manière empirique, nos spécialistes analysent au préalable vos exigences et trouvent ainsi la solution la mieux adaptée à vos besoins lors des essais de redressage
SOPREM Automation AGSchlettstadtstrasse 4CH-2540 GrenchenSwitzerlandTel. +41 32 644 35 35Fax +41 32 644 35 [email protected]
Redresseur à 5 –17 rouleaux
Rouleaux deredressage
Eppaissuerde bande
Largeur max.de bande
5 × ø 40 mm 0.4 – 2.0 mm 130 / 200 mm
7 × ø 60 mm 0.6 – 2.8 mm 200 / 300 mm
7 × ø 80 mm 0.8 – 4.5 mm 200 / 300 mm
9 × ø 25 mm 0.1 – 1.0 mm 100 / 160 mm
9 × ø 32 mm 0.2 – 2.2 mm 100 / 160 mm
9 × ø 32 mm 0.2 – 1.5 mm 200 / 250 mm
9 × ø 44 mm 0.3 – 4.0 mm 100 / 160 mm
9 × ø 44 mm 0.3 – 2.5 mm 250 / 350 mm
11 × ø 60 mm 0.4 – 2.5 mm 300 mm
17 × ø 10 mm 0.08 – 0.6 mm 60 mm
Redresseur à 19 rouleaux – Design SOPREM
Rouleaux de redressage
Eppaissuerde bande
Largeur max. de bande
Capacité max.
19 × ø 12 mm 0.1 – 1.5 mm 160 mm 1.5 × 160 mm
19 × ø 16 mm 0.2 – 2.0 mm 160 mm 2.0 × 160 mm
19 × ø 16 mm 0.2 – 2.0 mm 250 mm 1.2 × 250 mm
19 × ø 16 mm 0.2 – 2.0 mm 350 mm 0.8 × 350 mm
19 × ø 25 mm 0.3 – 3.0 mm 200 mm 3.0 × 200 mm
19 × ø 25 mm 0.3 – 3.0 mm 350 mm 1.7 × 350 mm
19 × ø 25 mm 0.3 – 3.0 mm 450 mm 1.3 × 450 mm
19 × ø 35 mm 0.5 – 4.0 mm 250 mm 4.0 × 250 mm
19 × ø 35 mm 0.5 – 4.0 mm 350 mm 2.9 × 350 mm
19 × ø 35 mm 0.5 – 4.0 mm 450 mm 2.3 × 450 mm
Redresseur à 19 / 23 rouleaux – Design SCHUBERT
Rouleaux deredressage
Eppaissuerde bande
Largeur max. de bande
Capacité max.
19 × ø 6 mm 0.05 – 1.0 mm 85 mm 0.4 × 85 mm
19 × ø 9 mm 0.07 – 1.5 mm 120 mm 0.8 × 120 mm
19 × ø 12 mm 0.1 – 2.0 mm 150 mm 1.0 × 150 mm
19 × ø 18 mm 0.15 – 3.0 mm 120 mm 1.5 × 120 mm
19 × ø 18 mm 0.15 – 3.0 mm 220 mm 1.4 × 220 mm
19 × ø 24 mm 0.2 – 4.0 mm 120 mm 2.0 × 120 mm
19 × ø 24 mm 0.2 – 4.0 mm 260 mm 1.7 × 260 mm
23 × ø 30 mm 0.3 – 6.0 mm 350 mm 5.0 × 350 mm
23 × ø 30 mm 0.3 – 6.0 mm 630 mm 4.0 × 630 mm
23 × ø 45 mm 0.5 – 8.0 mm 350 mm 8.0 × 350 mm
23 × ø 45 mm 0.5 – 8.0 mm 630 mm 7.0 × 630 mm
