lire page 6 lire page 9 L’ESSENTIEL Lesalon Le groupe Simonin · 2015. 10. 8. · 58 673 visiteurs en 2013 1 056 exposants sur 75 000 m² Contact : Demat GmbH P.O. Box 110 611 60041

L’ESSENTIEL

Le groupe rhônalpin Sintex NP a conclucet été l'acquisition du groupe Simonin, baséà Beure dans le Doubs, pour un coût de 18millions d’euros, dettes comprises.Employant près de 500 salariés sur ses cinqsites, trois dans le Doubs, un en Ille-et-Vilaineet un au Maroc, Simonin est un spécialistedes pièces métalloplastiques associées à del’électronique, des productions très complé-mentaires à celles de Sintex NP. Ses savoir-faire multiples comprennent la réalisation depièces métalliques par découpage, le travaildu fil et la production de ressorts, le surmou-lage et la bi-injection plastique, la fabricationde faisceaux et d’éclairages LED, la connec-tique et réalisation de cartes électroniques, laproduction de sous-ensembles de mécatro-nique, pour de nombreuses industries, dontl’automobile, l’électroménager, et la domo-tique. En poursuivant sa politique de consoli-dation en France et en Europe, Sintex

NP étend au fur et à mesure de ses acqui-sitions son éventail de technologies etsavoir-faire.

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Les essaimages d'activités ou spin-offont encore de beaux jours devant eux ausein de la chimie des plastiques. Après ledésengagement des polymères de commo-dité pour se tourner vers ceux de spécialité,bon nombre de chimistes risquent de quit-ter définitivement le monde des plastiques,même les plus techniques, pour les mêmesraisons, trop cycliques, trop chers à produi-re, et au final pas assez rentables. Deuxfigures emblématiques de cette industrie,le groupe allemand Bayer et l'américain

DuPont risquent ainsi de se séparer deleurs activités de production de polymèresdans les années à venir. Concernant Bayer,la décision est déjà actée. Le conseil d'ad-ministration du groupe vient d’annoncerson intention de se recentrer sur lessciences de la vie, santé et agriculture, avecses divisions HealthCare et CropSciencebien plus rémunératrices. Elles représen-tent 70 % des ventes et près de 90 % de sonEBITDA.

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La société espagnoleITC croit en l’injection paroi mince avec IML.

Emballage rigide

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La société autrichienneMeusburger fête ses50 ans d'activité et 21 années de présenceen France.

Eléments standard

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Grâce à destechnologies avancéesde compoundage,Akro-Plastic produit une large gamme de PA spéciaux.

Compounds

Septembre-octobre 2014

ISSN 1620 - [email protected]

Prix de vente : 12 €France métropolitaineNuméro 060 - 14e année20 pages

SERVICE LECTEUR n° 1

Après les plastiques de commodité, les polymères techniques sont désormais dans le collimateur des actionnaires pour cause de rentabilité insuffisante.

Le salon où l'on se presse

ProfessionR&DL'IDEEL et la valorisation du CO2 2

EmpreintesLogiciels Hexagon rachète Vero Software 6Solidworks Plastics, offre de simulation évoluée 7

MatièresRecyclageRavago, compoundeuret recycleur 8

Equipements& ProcédésInjectionNegri Bossi livre une troisième Bi-Power 7000 t 10RobotsStäubli fait la promotion de larobotique en plasturgie 11

ManifestationFakuma, le salon où l'on se presse 12-18

Tableau des constructeurset distributeurs de pressesà injecter les thermoplastiques 15-16

Tableau des constructeurset distributeurs de presses àinjecter les caoutchoucs 17

BouchagesUne cadence record 18

TechnologieL'injection gaz progresse toujours 18

RubriquesNominations p.2 Agenda p.3

Annonces classées p. 19Recruter p.19 - Vendre p.19

Le groupe Simonin rejoint Sintex NP

Les plastiques, même techniques, n'ont plus la cote

Encouragé par son actionnaire indien, Sintex NP (ex-Nief Plastic) accentue sa stratégie de croissance.

Avec plus de 1 750 exposants,Fakuma a dépassé depuis longtempsson statut de simple salon régional.

Lancé en 1981 comme le rendez-vous de laplasturgie alpine, Autriche, Suisse etAllemagne du Sud (une région présentant unedensité exceptionnelle de mouleurs et mou-listes hautement performants et de fournis-seurs de technologies de classe mondiale),Fakuma est devenu une manifestation trèsinternationale, avec des exposants venus de 34pays et plus de 45 000 visiteurs attendus, d'unecentaine de nationalités différentes. A l'origineplutôt orienté vers l'injection, il était présenté àune époque comme "le premier salon desinjecteurs en Europe", il a diversifié sa nomen-clature en agrégeant au fil des ans l'extrusion,le thermoformage, le rotomoulage, etc.Producteurs et distributeurs de matières etcompoundeurs y sont également présents, etchaque nouvelle édition accueille de nouvellesactivités émergeantes.

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Le siège de Bayer MaterialScience se trouve sur le campus industriel deLeverkusen.

Dans le prolongement de l’opération, Gilles Niefet Bertrand Simonin deviennent respectivementprésident et directeur-général du groupe Simonin.

PROFESSION2 SEPTEMBRE-OCTOBRE 2014

NOMINATIONSTristan Farabet, 47 ans, diplô-

mé d'HEC Paris, a rejoint en tantque directeur général le directoi-re du groupe à capitaux familiauxPochet, actif dans le flaconnageplastique et métal. Dans cettefonction nouvellement créée, il apour mission de coordonner lesefforts de développement du grou-pe, notamment de piloter lesimportants investissements prévutant en France qu'à l'internationalpour renforcer son indépendanceet assurer sa pérennité au longterme. Il était auparavant p.-d.g. deCoca-Cola Entreprise France.

Fondé il y a quatre siècles,le groupe Pochet est un des lea-ders mondiaux de l’industrie dupackaging haut de gamme pour leparfum, le soin et la cosmétique deluxe. Il possède 15 sites industrielset emploie près de 6 000 per-sonnes.

Thierry Petra, 46 ans, s'est vuconfier par Werner Wittmann, lep.d.-g. du groupe Wittmann, ladirection de sa filiale françaiseWittmann-Battenfeld France(70 personnes, plus de 14 millionsd'euros de c.a.) basée à Moiransen Isère.

Diplômé en automatisme etrobotique, et titulaire d'un masterde l'Institut National Poly -technique de Lorraine à Nancy, il aoccupé des postes à responsabi-lité technique et commercialedans les automatismes (Festo) etl’emballage plastique (Pechiney/Alcan) avant de fonder et codiri-ger le fabricant français de solu-tions et services destinés à la pro-duction des matériaux deconstruction en terre cuite CericTechnologies. Il a pour mission derenforcer l’organisation de la filia-le française afin d’optimiser saproduction de broyeurs, dévelop-per le service client et accroîtreses parts sur les marchés de lapresses à injecter, des robots etpériphériques, en France et auMaghreb.

Kai Schildwaechter est le nou-veau directeur des ventes Europede la filiale Foils Europe du groupeaméricain ITW qui développe etcommercialise des films transfertpour le marquage à chaud d'em-ballages et divers films destinés àla production d'étiquettes, y com-pris films holographiques. Il a tra-vaillé auparavant dans deux socié-tés du groupe, en tant que direc-teur commercial de ITW Zip-PakEurope et directeur grands-comptes de ITW Brand IdentityGroup. Il succède à Graham Pricepromu à la direction générale deITW Thermal Films Europe etAmérique du Nord.


R&D

Tristan Farabet, directeur opérationnel du groupe Pochet.

Thierry Petra, nouveaud.g. de WittmannBattenfeld France.

Comptant quatre actionnaires privés,Arkema, GDF Suez, Solvay et SuezEnvironnement, deux publics, IFP Energiesnouvelles et l’Université de Lyon, qui serontprochainement rejoints par le Pôle Européende la Plasturgie et le CNRS, l'IDEEL, Institutde Transition Energétique, a été créé en juin2012 pour aider au développement de tech-nologies industrielles d'avenir, dont desméthodes de valorisation du CO2.

La R&D d’IDEEL s’articule autour d’unprogramme transverse qui inclue simulationnumérique, analyse industrielle et évaluationenvironnementale, et sept programmes derecherche Bioénergies, Procédés bas carbone(comprenant gestion thermique, captage ettraitement du CO2, valorisation du CO2, chi-mie biosourcée, biomatériaux) et Recyclage.

Plusieurs programmes de recherchessont en cours de lancement. Ils visent à tester

dans les quatre ans à venir des procédés devalorisation du CO2 non pur, réellementreprésentatif des émissions industrielles. Ilsdifférent en cela des études portant sur leCO2 pur en cours dans de nombreux labora-toires dans le monde.

Doté de 17 millions d'euros de budget,le projet Valorco porté par Arcelor Mittalétudiera la réduction et la valorisation duCO2 émis par l’industrie sidérurgique.Avec une dizaine de partenaires, dontl'Ademe et IFP Energies nouvelles, l'IDEELva évaluer la faisabilité et l’intérêt de la pro-duction d’acide formique par électro-réduc-tion. Porté par le groupe Solvay, le projetFUI VALCO2 II, doté de 3 millions d'eurosfinancés par BPIfrance et le Grand Lyon,étudiera trois méthodes de valorisation dugaz carbonique sous formes de matièrespremières chimiques ou de vecteurs éner-

gétiques. L'IDEEL évaluera deux solutions,la production d’acide formique et celle decarbonates d’alkyle.

Ce projet utilisera les services d'un obser-vatoire du CO2 récemment créé par l'IDEELà l’initiative d’IFP Energies Nouvelles. Ilrecensera les différents sites industriels reje-tant du CO2 et dressera pour chacun d'entreeux un profil statistique et technique com-portant des données actuellement non dispo-nibles. Les principaux émetteurs de CO2sont en effet tenus de publier leurs émissionsen t/an de CO2, mais sans renseigner laforme et l'aspect de ces rejets : concentrationdans les fumées, présence de polluants, sta-bilité dans le temps, etc. A partir de ces infor-mations, L'IDEEL pourra mieux identifier lessolutions de valorisation industrielle les plusprometteuses, tant au plan économiquequ’environnemental.

L'IDEEL et la valorisation du CO2

WITTMANN BATTENFELD France SASCentr'Alp | 365 Rue de Corporat | F-38430 Moirans | Tel.: +33 4 76 31 08 80 | Fax: +33 4 76 31 08 81

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W843pro

PROFESSIONSEPTEMBRE-OCTOBRE 2014 3

AGENDADu 14 au 18 octobre 2014

FAKUMA23e Salon internationalpour la transformationdes plastiquesCentre des Expositions -Friedrichshafenwww.fakuma-messe.deContact : P.E. Schall GmbHGustav-Werner-Straße 6D-72636 [email protected]

Du 15 au 17 octobre 2014

MATERIALICA14e salon international desapplications desmatériaux, des traitementsde surface et conceptionde produitsCentre des expositionsde MünichOrganisateur : Münich Expowww.materialica.comContact: Promessa, 3 rue de la LouvièreF-78120 RambouilletTél +33 (0)1 34 57 11 [email protected]

Du 4 au 7 novembre 2014

MIDEST44e Salon mondial de lasous-traitance industrielleParis-Nord Villepintewww.midest.com42 000 visiteurs en 2013 1 700 exposants sur 50 000 m²Contact : Reed Expositions [email protected]

Du 11 au 14 novembre2014

ELECTRONICASalon international descomposants, systèmes etapplications électroniquesCentre des expositions deMünichOrganisateur : Messe Münchenwww.electronica.com72 000 visiteurs en 20122 669 exposants sur 142 500 m²Contact pour la France : Promessa, 3 rue de la LouvièreF-78120 RambouilletTél +33 (0)1 34 57 11 [email protected]


EMBALLAGE 2014Salon de l'EmballageParis-Nord Villepintewww.emballageweb.com85 780 visiteurs en 2012 1300 exposants sur 100 000 m²Contact : [email protected]


EUROMOLD21e salon mondial de laproduction des moules etoutillagesParc des expositions –Francfort /Mainwww.euromold.com58 673 visiteurs en 2013 1 056 exposants sur 75 000 m²Contact : Demat GmbHP.O. Box 110 61160041 Frankfurt am MainTél. +49 69 27 40 [email protected]


Index des entreprises citées Akro-Plastic 9Albis 9Arburg 12Bauer 19Bayer AG 1-8Billion 12Celanese 8Cereplast 9Coveris 5Domo 5DuPont 1-8Engel 12Ferromatik Milacron 13Hexagon 6IDEEL 2Illig 13Indorama 9

ITC 4-5JSW 13KraussMaffei 10-13Leistritz 14Lyle Industries 10Maag 14Meusburger 6Moretto 14Motan-Colortronic 17Multistation 6Negri Bossi 10-13Netstal 13Novamont 8Pellenc 10Protec Polymer Processing 18Proto Labs 6Ravago 8

Roquette 8RPC 4Schoeller Allibert 4Simonin 1-4Solidworks 7Sonoco 4Stäubli 11Styrolution 8Sumitomo (SHI) Demag 14-19Synbra 4Syntex NP 1-4Techniplas 4Velox 9Weidenhammer 4Weidmann 4Wittmann 19

PLASTURGIESEPTEMBRE-OCTOBRE 20144

Emballage Sonoco acquiertWeidenhammer

Géant de l'emballage carton employant prèsde 20 000 personnes sur 335 sites dans 33 pays,et réalisant un c.a. consolidé de 4,9 milliards dedollars, le groupe américain Sonoco vient deprendre le contrôle pour la somme de 286 mil-lions d'euros de l’entreprise familiale allemandeWeidenhammer Packaging, basée à Hockenheim(Bade-Wurtemberg). Outre des synergies évi-dentes avec les activités de fabrication de boîtes,barils et tubes en composites carton deWeidenhammer, fournis à Unilever, Nestlé,Procter & Gamble, etc., cette opération va per-mettre à l’Américain d’intégrer l'injection d'embal-lages rigides plastiques avec IML qui constituel'autre expertise de la société allemande. Celle-ciemploie 1 100 personnes sur 13 sites, dont 5 enAllemagne et un en France, à Montanay (Rhône),qui produit des boîtes composites et des tubesde luxe en carton.

Avec un c.a. 2014 estimé à 323 millions d'eu-ros, Weidenhammer va renforcer les activitésemballage de Sonoco, qui représenteront 53 %des ventes du groupe, et profiter du réseau devente mondial du géant américain pour dévelop-per ses ventes.

RPC vise l'Asie Le conglomérat britannique RPC a annoncé

son intention de prendre le contrôle du plastur-giste hongkongais Ace Corporation pour 340 mil-lions de dollars. Cette opération s'inscrit dans leplan stratégique Vision 2020 qui privilégie ledéveloppement hors Europe et plus particulière-ment dans la zone asiatique. Ace Corporation neproduit pas seulement des emballages rigides(14 % du c.a. 2013 qui s’est élevé à plus de 130millions d'euros), il fournit également des piècestechniques et des outillages avec une clientèletrès diversifiée allant des sports & loisirs et pro-duits technologiques (50 % des ventes) au médi-cal (6 % du c.a.), en passant par l'électricité et lesénergies (10 %), l'électronique et l'automobile(20 %). Disposant en Chine de cinq usines demoulage et d'importantes capacités de concep-tion-fabrication d’outillages (induisant l'équiva-lent de 30 % du c.a. en valeur), Ace emploie 3 300salariés. Cet ensemble, et particulièrement lamaîtrise de l'activité moules, a été à l’origine de ladécision du britannique d’acquérir l’entreprise.

Le groupe RPC a réalisé en 2013 un c.a. équi-valent à 1,35 milliard d'euros avec 8 000employés sur 49 sites. Une fois l'acquisition réa-lisée, ses ventes se répartiront à 28 % enAllemagne, 20 % au Royaume-Uni, 13 % enFrance et 9 % en Chine. 5 % proviendra égale-ment de ses ventes de moules pour l'injection etle soufflage.

AutomobileWeidmann cède sesactivités automobiles

Le groupe plasturgiste américain Techniplasa acquis la division Technologies plastiques auto-mobiles et industrielles de la société suisseWeidmann International, filiale du groupe Wicor,installé à Rapperswil, au sud de Zürich.

Présent sur quatre continents, Techniplas sertprincipalement les marchés de l'automobile, desvéhicules industriels et poids lourds, mais fournitégalement des pièces thermoplastiques et ther-modurs diverses dans le médical, le bâtiment,l'électricité, la filtration des eaux, l'outillage àmain, etc. Fournissant les mêmes marchés, avecune part prépondérante pour l’automobile, lasociété continuera à se développer de manièreautonome sous le nom de Weidmann, aux côtésde Dickten Masch Plastics, Nyloncraft etVallotech, les trois autres filiales du groupe.Disposant d’usines en Suisse, Allemagne, Brésil,Chine et Etats-Unis, Weidmann va apporter sonexpertise dans la réalisation de pièces de hauteprécision et de qualité, ainsi que ses savoir-fairetrès pointus en injection de pièces pour l'optique,la climatisation, et l’assemblage de modules pourl’intérieur véhicule. Dans cette nouvelle configu-ration, Techniplas devrait faire progresser son c.a.de 234 à près de 500 millions de dollars par an.

Recyclage agréé alimentaireLes industries agro-ali-

mentaires et les grandes sur-faces utilisent des emballagesplastiques réutilisables, bacs,caisses, caisses-palettes,palettes, seaux, qu'ils peuventdésormais faire recycler enproduits neufs aptes aucontact alimentaire directgrâce au procédé de recycla-ge agréé EFSA ( Europeanfood Safety Authority) déve-loppé par Schoeller Allibert.

Fabricant d'emballages etéléments logistiques utiliséespour le transport, la distribu-tion, le stockage et la présen-tation en magasin, ce groupe afait homologuer les procédésde recyclage et injection d'em-ballages en PP et PEhd de sessites de Murcie en Espagne,Monheim en Allemagne etHardenberg en Hollande.

Le plastique des bacs etsystèmes logistiques usa-

gés ou abimés était jus-qu'alors recyclé pourd’autres usages mais nepouvait pas être réintroduitdans la chaine de fourniturede produits alimentairestels que fruits et légumes,viande et poisson, pains etviennoiseries.

Les articles en fin de viepeuvent désormais êtrerenvoyés à l’un des sitesagréés EFSA pour leur

recyclage, à condition qu'ilsaient été utilisés dans uncircuit de distributionexclusivement alimentaire,tracé et sous contrôle.Après contrôle unitaire, ilssont broyés sous forme deflocons, lavés et séchésavant d’être transférés versles ateliers d’injection.Aucun additif n'est ajouté.

Logistique




Encouragé par son actionnaire indien, Sintex NP (ex-Nief Plastic)accentue sa stratégie de croissance.

Suite de la page 1

Sintex NP peut ainsifournir des marchés deniche de plus en plus nom-breux et faire la course entête face à ses concurrentseuropéens. Le rapproche-ment avec le groupeSimonin devrait ainsi nonseulement lui permettre deporter son chiffre d'affairesconsolidé de 165 millionsd'euros en 2013 à plus de225 millions en année pro-forma mais aussi d’étendreson offre en fabricationsmétalloplastiques et pro-duits pour la mécatronique.

En panne de croissanceet de stratégie, Simonin,après avoir triplé son c.a.entre 1994 et 2004 pour leporter à 54 millions d’eurosavec quelque 350 salariés,était retombé à 48 millionsd'euros en 2013 avec500 salariés. Spécialisé dansles fabrications associantmétaux, plastiques injectés,surmoulés, voire bi-injec-tés, et électronique, le grou-

pe s’est efforcé depréserver sa rentabi-lité face à ses deuxprincipaux donneursd’ordres de l’équipe-ment automobile etdu petit électroména-ger. En faisant l’acquisition de l’élec-tronicien bretonCapelec et de sa filiale marocaineCapelem en 2006, legroupe a bien tentéune diversification,mais celle-ci n’a pas donnéles résultats escomptés etlui a tout juste permis de semaintenir alors que sesconfrères régionaux, four-nisseurs des mêmes don-neurs d’ordres, disparais-saient. En rejoignant SintexNP, le groupe franc-comtoisdevrait par contre retrouverle chemin de la croissance,en s’appuyant sur le réseaudes sites de sa nouvelle mai-son-mère situés en Europede l'Est, et en lui permettantde croiser ses savoir-faireavec ceux des différentes

autres entités. Dernieratout pour son développe-ment futur, il va pouvoirégalement d’autant plusfacilement accompagnerses clients dans leur déve-loppement à l’internationalen déléguant certaines pro-ductions au sein du groupeà proximité de leurs unitésd’assemblage.

Contrôlé par la famillePatel, Sintex, qui est ungroupe coté à la bourse deBombay depuis 85 ans,emploie plus de 7 000 sala-riés et a réalisé en 2013 un

c.a. consolidé équi-valent à 700 mil-lions d'euros.

Depuis sonentrée en 2007 dansle groupe Sintex,Nief Plastic devenudepuis Sintex NP,s'est hissé par acqui-sitions successives,notamment celle de l’allemandPoschmann en2012, et développe-ments propres aux

premières places de la plas-turgie européenne concer-nant la réalisation de piècestechniques en thermoplas-tiques, thermodurcissables,et composites, par injectionet compression (350 pressesde 50 à 1 600 t), par usinageet formage. Avant le rachatde Simonin, le groupeemployait 1 700 personnessur 14 sites en France,Allemagne, Slovaquie,Pologne, Hongrie, Tunisieet Maroc.

Le groupe Simonin rejoint Sintex NPPièces techniques

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Le groupe Simonin moule, surmoule, marqueet assemble de nombreuses pièces pourl’automobile et l’électroménager.

5SEPTEMBRE-OCTOBRE 2014

IsolationSynbra acquiert lesactivités EPS deKnauf au Benelux

Le spécialiste hollandais des produits d'em-ballage et isolants en polystyrène expansé Synbravient de faire l'acquisition par l'intermédiaire de safiliale IsoBouw Systems des activités de produc-tion et de ventes de la division Produits d'isolationde Knauf au Benelux. Synbra est en particulierpropriétaire de la société française Isobox quipossède six sites de production en France.

Knauf Insulation conserve un site de fabrica-tion de laine de verre à Visé en Belgique et troisunités d'EPS en Allemagne, à Wadersloh, BadWaldsee et Hermeskeil. Elle possède aussi plu-sieurs sites produisant des emballages en poly-styrène expansé en France, en Italie et auRoyaume-Uni. Globalement, le groupe Knauf dis-pose pour toutes ses activités, y compris cellesd'injection plastique, de 150 sites dans plus de60 pays. Grâce à ses 26 000 employés, son c.a.s’est élevé en 2013 à 6,27 milliards d'euros.

Emballage souple

Coveris investiten contrecollage

Le groupe Coveris a fortement investi sur sonsite allemand de Neuwied où sont produits descomplexes contrecollés et des poches tenantdebout et sacs gueules ouvertes destinés auconditionnement des thés, cafés et aliments pouranimaux domestiques. L'usine a ainsi reçu unenouvelle ligne de soudage de poches d'embal-lages de produits alimentaires humides, dotéed'une technologie garantissant l'obtention dejoints de soudure très étanches.

Coveris a aussi investi dans une ligne decontrecollage capable de travailler en triplex oudouble tandem. Avec elle, le groupe peut réalisertous les éléments des conditionnements pourcafés en briques, enveloppes intérieures et exté-rieures, poches sous vide, avec en final rotogra-vure 9 couleurs, marquage à chaud et gaufrage.

Issu de la fusion en mai 2013 de cinq grandsproducteurs d'emballages souples propriétés dufonds d'investissement américain Sun CapitalPartners, l'américain Exopack et les européensBritton, Paccor, Koobusch et Paragon Print& Packaging, Coveris dispose de 64 sites (dans21 pays) de production d'emballages alimen-taires, pour boissons, produits d'entretiens etd'hygiène, ainsi que pour le médical. Avec 2,5 mil-liards de dollars de c.a. total, c'est le 6e groupemondial dans son secteur.

Domo renforceson aval

Le producteur belge de polyamides DomoChemicals a racheté au fonds d'investissementbritannique Bridgepoint Capital l'extrudeur italiende films techniques CFP Flexible Packaging ins-tallé près de Milan. Ce dernier possède en Italiedeux unités de production de films PA 6, PA bi-orienté et PET principalement destinés aux mar-chés des fibres, de l'emballage alimentaire et desproduits d'hygiène. Employant une centaine depersonnes, cette société a réalisé en 2013 un c.a.d'environ 50 millions d'euros. Grâce à ce rachat,Domo étend vers l'aval sa filière de productionjusqu'alors centrée sur les précurseurs et inter-médiaires chimique, caprolactame, cyclohexano-ne, phénol et acétone et les résines et com-pounds techniques PA 6. Le groupe disposaitavant ce rachat de trois usines en Allemagne(dont celles de Leuna, acquise en 1994, et qui està l'origine de la constitution du groupe, et dePremnitz, achetée en 2004, spécialisée dans lescompounds techniques à base de PA 6), une enItalie, Chine et états-Unis. Il a réalisé en 2013 unc.a. de 900 millions d'euros avec un peu plus de820 personnes.

Souhaitant se défaire deson site Coveris Rigid Españaprès de Bilbao, le groupeCoveris l'a cédé pour 6 mil-lions d’euros à l’entreprisefamiliale espagnole ITC, diri-gée par Rafael Valls et consi-dérée comme l’un des princi-paux fabricants d'emballagesrigides par injection et injec-tion-soufflage pour la pénin-sule ibérique.

Basée à Ibi, prèsl'Alicante, où elle emploie150 salariés sur trois sitesdotés de presses à injecter de200 à 700 t et de machinesd’injection-soufflage, ITC vautiliser sa nouvelle implanta-tion basque pour se rappro-cher de ses clients du nord del’Espagne, de France, du

Royaume-Uni, du Benelux etd’Italie et développer unenouvelle clientèle, notam-ment dans l'industrie laitièrefrançaise et espagnole. Le c.a.d'ITC devrait passer de31,5 millions d'euros actuelle-ment (80 % dans l'emballagealimentaire et 20 % dans lesproduits d’hygiène, chi-miques et industriels) à50 millions dans les deux ans.Au sein de Coveris, les ventesdu site de Bilbao étaient de8,5 millions en 2013.Employant 48 personnes, ildisposait d’une douzaine delignes de production sur4 900 m² couverts.

Créée en 1971, ITC a toutd'abord produit des jouetsélectroniques, notamment

des poupées parlantes. En1992, elle a démarré la fabri-cation d'emballages, puiss’est spécialisée dans la paroimince. Elle a intégré l'IMLen 2004 pour servir notam-ment le marché des crèmesglacées, où elle revendique lapremière place en Espagne.ITC a produit en 2013 plus de400 millions d’emballages enPP, PS et PET, avec différentsdécors : IML, offset, étiqueta-ge rapporté ou sleeve.

Propriété du fonds d'in-vestissement Sun CapitalPartners, le groupe Coveris apris la décision il y a trois ansde céder ou fermer ses uni-tés de production d’embal-lages rigides par injection etde se concentrer sur l’extru-

sion-thermoformage en pen-sant qu’à terme cette techno-logie l’emporterait économi-quement sur l’autre. Il possè-de trois sites de productionen France. Les usines lan-daises de Soustons et Mont-de-Marsan sont regroupéesau sein d'une même entitéqui bénéficie de moyensd'extrusion de feuilles et dethermoformage. Avec 160personnes, elle réalisé un c.a.de 62,8 millions d'euros en2013. Celle d'Auneau (Eure-et-Loir) produit égalementdes feuilles et des embal-lages thermoformés, réali-sant un c.a. de 43,7 millionsavec 115 salariés.

ITC croit en l’injection avec IMLEmballage rigide



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Il n'y a pas de limite dans l'innovation

Seuls ceux qui ont une vision claire peuvent s'orienter vers de nouvelles voies. C'est pourquoi, chez ENGEL, nous sommes toujours ouverts à de nouvelles idées et accompagnons les non-conformistes de l'industrie plastique par la technologie du moulage par injection qui laisse libre cours à leur imagina-tion. Voilà plus de 25 ans que nous avons développé la presse à injecter sans-colonne ENGEL victory et son concept révolutionnaire qui permet d'innover plus facilement et sans limite. Libérez-vous des conventions et rendez possible, l'impossible.

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PLASTURGIE

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SERVICE LECTEUR n° 7SERVICE LECTEUR n° 6

Eléments standard

La société autrichienneMeusburger fête cette année ses50 ans d'activité et 21 années deprésence en France. Elle figuredésormais parmi les fournis-seurs leaders de carcasses etéléments standard pour le mouleplastique et la fonderie, ainsi quela découpe et la fabrication demachines. Meusburger disposeen France d'une équipe com-merciale étoffée, comprenantneuf personnes assurant unmaillage régional serré sous laresponsabilité d'un directeurcommercial, Frédéric Brender.La clientèle française passe deplus en plus de commandes parInternet, mais bon nombre desociétés continuent de privilé-gier le contact humain avec les

commerciaux. Une fois la com-mande passée, sous quelqueforme que ce soit, une logistiqueultra-réactive se met en marchepour assurer la livraison partoutdans le monde. 99,8% des pro-duits standard sont en stock et lasociété dispose également d'unimportant parc de machinesoutils et de techniciens compé-tents pour gérer en temps réelles commandes spéciales.

Au fil des années, l'offre s'estconsidérablement développée.Au départ, spécialisé dans la four-niture de carcasses, Meusburgercommercialise aujourd’hui plusde 10 000 références d'élémentsstandard, de carcasses demoules, blocs à colonnes,plaques pour la construction de

machines, gabarits etmontages, etc. Plusrécemment, de nom-breux produits destinés

aux ateliers, outils de coupe,tables de montage, le polissage,éléments de manutention, sys-tèmes de bridages, sont venuss'ajouter avec succès à l'offreexistante. Bon nombre d'élé-ments standard bénéficientdésormais de traitements de sur-face de type DLC pour accroîtreleur durabilité. Sont aussi propo-sés, des références spécialementadaptées à des applications tech-niques dans le médical, la phar-macie et l'alimentaire. À l'occa-sion de la Fakuma, le groupelance une gamme de vérinshydrauliques, avec des modèles àdouble effet, ainsi que des vérinsà visser facilitant l'implantationdirecte dans la plaque de moule.Les joints Viton supportent destempératures de service allantjusqu'à 180°C. Les tiges de pis-tons en acier trempé sont recti-fiées pour offrir une protection

optimale contre les endommage-ments ou les fuites. De nom-breux accessoires sont dispo-nibles, par exemple coupleurs deraccordement, capteurs magné-tiques de position ainsi que desraccords hydrauliques vissables.

Un mot des aciers utilisés :Meusburger en transforme 180

tonnes par jourtraités par unrecuit de stabi-lisation dansses trois foursde 40, 60 et 120t de capacité.Dans ce domai-ne, la sociétérevendique unapprovisionne-ment exclusifen aciers euro-péens de hautequalité, notam-ment en

France et en Allemagne. Avantde subir leur recuit final, ils sontgénéralement stockés à l’exté-rieur entre 6 et 9 mois, ce qui lesrend très stables pour garantirles tolérances dimensionnellesles plus sévères du marché.

Meusburger étend son offre

Logiciels

Le groupe suédoisHexagon a annoncé cetété son intention deracheter l'éditeur britan-nique de logiciels deconception et fabricationassistées par ordinateurVero Software. Les deuxgroupes ont suivi dansleurs secteurs respectifsune stratégie de crois-sance externe très acti-ve. Vero a notamment

racheté en 2013 l'éditeur fran-çais Sescoi. Vero collaboreraavec sa nouvelle maison-mèrepour apporter ponctuellementses compétences dans les diffé-rents métiers du groupeHexagon, mais il est d'ores etdéjà prévu qu'il conserve sonautonomie pour ce qui concerneses activités principales dans lamécanique et le moule. Veroaidera notamment à intégrerdes fonctionnalités de FAO dans

les logiciels de planification dela métrologie développés parHexagon.

Issus d'une société fondée ily a près de 200 ans, Hexagon estdevenu par acquisitions succes-sives (les américains Brown &Sharpe et Wilcox, les françaisRomer et Technodigit, le suisseLeica Geosystems, les alle-mands m&h Inprocess,Messtechnik Wetzlar et MahrMultisensor, par exemple) le

leader mondial de son secteur,celui des équipements (bras demesure, machines à mesurer tri-dimensionnelles, scanner etmachines de tomographieindustrielles, etc.) et logiciels deconception, mesure et visualisa-tion. Il emploie désormais plusde 14 000 personnes dans 40pays et réalise un c.a. de l’ordrede 2,4 milliards d'euros.

Hexagon rachète Vero Software

Prototypage Injection LSR chez Proto Labs

Meusburger propose aussi désormais des vérinshydrauliques pour moules.

EMPREINTESSEPTEMBRE-OCTOBRE 20146

Le groupe d'origineaméricaine qui disposed'un important site deproduction à Telforden Grande-Bretagne etde filiales commer-ciales en Allemagne,Italie et France a ajoutél'injection de siliconesliquides à son éventail

de prestations de productionde pièces prototypes ou fabri-quées en petites séries.Intégré au service de moulagerapide Protomold, il offre lapossibilité de faire produirede 25 à 5 000 (ou plus) piècesinjectées en LSR sous troissemaines maximum, aprèssimple téléchargement d'un

modèle CAO. Le serviceProtomold garantit l'obtentionsous quelques heures d'undevis détaillé accompagnéd'une analyse de conception de

la pièce afin d'aider à son éven-tuelle optimisation.

Fabrication additive

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Distributeur depuis25 ans de technologiesde prototypage, la socié-té Multistation basée àDinard développe leconcept de « microfac-tories », des micro-usines associant dif fé-rents équipementsc o m p l é m e n t a i r e s ,imprimantes et scan-ners 3D , micro-frai-seuses, découpeuseslaser, pour produire despièces en petites sériespour des clients à la

recherche de différenciation,personnalisation, délais courts,souvent situés dans desrégions à faible densité indus-trielle. Fournisseur d'équipe-ments et services clés enmain, Multistation a développéune clientèle française et inter-nationale en s'appuyant sur unerecherche permanente de nou-velles machines et technologie,de leur validation, certifica-tion… mais aussi fourniture detous les services connexes.

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HASCO TopSolid

Bibliothèqued’éléments standards

EMPREINTES




CAO

Suite au rachat en 2013 parDassault Systèmes de l'éditeurfrançais de logiciels de simula-tion d'injection plastique Simpoe,la version 2015 de Solidworkspropose des fonctionnalités trèsévoluées de rhéologie et d'aide àla conception des pièces etmoules. Simpoe collaboraitdepuis le milieu des années 2 000avec Dassault, ce qui a conduit àla création du moduleSolidWorks Plastics qui ajoutaitdes fonctionnalités permettantde guider la conception despièces. L'offre s'est étoffée au fildes versions, notamment dans ledomaine de la conception assis-tée d'outillages. Intégrée dès lerachat de la société aux servicesde conception et programmationtravaillant sur le site de DassaultSystèmes à Vélizy, l'équipeSimpoe dirigée par Alain Duboiss'est immédiatement attelée àl'immersion totale de son produitdans l'environnement deSolidworks. Ce logiciel se voitdonc doté dans sa version 2015lancée cet automne d'un véri-table logiciel de rhéologie et deconception d'outillages haute-ment concurrentiel avec les lea-ders de ce domaine.Deux déclinaisons optionnellesde SolidWorks Plastics sont pro-posées pour répondre auxbesoins des différents utilisa-teurs. La version Professionalest destinée aux concepteurs depièces plastiques souhaitantoptimiser leurs conditions defabrication dès les premièresétapes du processus de concep-tion. Facile à prendre en main età utiliser, elle permet d'analyseret de modifier des conceptionstout en améliorant la formed'une pièce et en optimisant àl'avance ses conditions de pro-duction. SolidWorks PlasticsPremium offre des fonctionnali-tés de conception de pièces etoutillages encore plus dévelop-pées. Elles incluent une aide auchoix de la matière et vont parexemple jusqu'à l'équilibragedes canaux d’alimentation pourestimer la durée du cycle, les

besoins en termes de force defermeture et de volumes injec-tés, pour déterminer les condi-tions d'injection les mieux adap-tées. Ces deux versions sontbien entendu totalement interac-tives avec les autres moduleslogiciels de SolidWorks.Outre sa nouvelle interface gra-phique présentant une vue plusclaire et précise des donnéescritiques afin d'accélérer laconception, la version 2015 deSolidworks s'ouvre au partagecollaboratif en ligne. Ce moded'utilisation va connaître unessor important dans les annéesà venir avec le développementde la plateforme Cloud3DExperience mise en place parl'éditeur. Des possibilités deconnectivité mobile sur smart-phones et tablettes ont égale-ment été ajoutées. Il faut noter aussi une fonctiond'analyse des coûts s'appuyantsur une base de données de plusen plus exhaustive afin d'estimerprécisément le coût global d'unprojet en y incluant tous les para-mètres, prix matières et coût derevient de nombreux processusde fabrication, mécanosoudure,injection plastique, fonderie, etmême fabrication additive surimprimantes 3D. Il est ainsi pos-sible de fixer des critères decoûts globaux et simuler diffé-rentes options de fabrication.Une fois le choix entériné, cemodule logiciel pourra signaler àtout moment un éventuel dépas-sement induit par tel ou tel choixau cours du processus de concep-tion de pièces ou outillages. Filiale de Dassault Systèmes quiemploie 1025 personnes,Solidworks a réalisé un c.a. de555 millions de dollars en 2013.L'éditeur revendique plus de500 000 de licences installéesdans l'industrie mondiale, et 2millions supplémentaires dansun monde de l'éducation trèschoyé puisque les étudiantsseront les utilisateurs indus-triels du futur.

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MATIÈRESSEPTEMBRE-OCTOBRE 20148

Fondé à Arendonk enBelgique par Raf Van Gorp en1961, le groupe Ravago estdevenu au fil des ans l'un desplus importants groupes mon-diaux intervenant dans la pro-duction de compounds,mélanges-maîtres et produitsrecyclés, ainsi que dans la dis-tribution des matières plas-tiques avec en Europe sesdeux réseaux Resinex etUltrapolymers.

En termes d'envergurefinancière et industrielle, leschiffres sont éloquents. Legroupe actuellement présidépar Theo Roussis a en effetréalisé en 2013 un c.a. consoli-dé de 6,3 milliards d'eurosavec 5 200 employés servantplus de 40 000 clients par 200bureaux de ventes. Il disposede près de 30 sites de produc-

tion dans le monde, dont unevingtaine en Europe, Turquie,Amérique du Nord, et Asieeffectuant le compoundageet/ou le recyclage d'environun million de t/an de poly-mères. Pour compléter sondispositif, Ravago a récem-ment fait l'acquisition du sitede compoundage de la sociétéchinoise Lomold basée àHuzhou à l'Ouest deShanghai. Une preuve s'il enétait de son intention de ren-forcer fortement ses positionsen Chine et Asie en général.

A cela s'ajoutent cinqusines en Belgique, Russie etTurquie fabriquant des pro-duits plastiques, notammentdes polystyrènes expansiblesdestinés au bâtiment ou àl'emballage. Ravago a rachetéen 2013 l'activité EPS du chi-miste Styron. L'usine alle-mande de Schkopau est ainsivenue compléter les deuxsites de production d'EPSdéjà existants, ceux deMonotez en Grèce etEastchem en Turquie.

Le tonnage cumulé desmatériaux thermoplastiques,caoutchoucs et produits chi-miques, vendus en négoce,distribution ou compoundage-recyclage, et productiondiverses, dépasse les quatremillions de tonnes annuelles.

Le groupe a développé delongue date une importanteactivité de recyclage à partirde matériaux issues de filièrespost-industrielles afin degarantir la conservation despropriétés des matières et leurqualité, contrairement auxfilières post-consommation

beaucoup plus fluctuantesdans ces domaines. La gammecomprend principalement descompounds recyclés bases PP,PA, ABS, PC/ABS et PC, ainsique des PE et PS. Le porte-feuille de matières recycléescontient des centaines de réfé-rences comprenant diverstypes de compounds, notam-ment des PP recyclés avec lagamme Mafill (150 000 t/an)et PA recyclés avec la gammeRavamid (35 000 t/an) char-gés talc ou minéral, renforcésfibres ou billes de verre, ainsique des déclinaisons de pro-

priétés améliorées, tenue ther-mique, choc, UV, etc. A noteraussi une forte disponibilité,plus de 30 000 t/an de com-pounds recyclés ABS,ABS/PC et PC. Un certainnombre de compounds recy-clés bénéficient d'homologa-tions sectorielles, notammentautomobiles, par exemplepour le moulage de compo-sants de pare-chocs, d’écranssous-caisse, de systèmes defiltration d'air ou de diversespièces structurelles,

Recyclage Ravago, compoundeur et recycleur




Styréniques

Styrolution 100 %Ineos

A la fin de cette année, Ineos sera propriétai-re à 100 % du producteur de polymères styré-niques Styrolution, jusqu'alors coentreprise à50/50 entre Ineos et BASF. Fusion des activitésstyréniques de BASF et Ineos finalisée enoctobre 2011, Styrolution a réalisé en 2013 un c.a.consolidé de 5,8 milliards de dollars avec 17 sitesdans 10 pays, employant 3 200 personnes.Conformément à ce qui avait été prévu lors de laconstitution de la coentreprise, Ineos paiera 1,1milliards d'euros à BASF pour devenir uniquepropriétaire de ce qui restera une activité distinc-te au sein du groupe suisse.

Outre les ABS standard et de spécialité,Styrolution base son développement sur ses pro-duits styréniques les plus techniques, notam-ment les SMMA à haute transparence Nas etZylar, déjà produit sur le site de Schwarzheide enAllemagne, et qui le seront également vers la finde cette année à Ludwigshafen.

Composites

Celanese soutientla R&D

La chimiste américain Celanese, producteurde PPS, PBT, POM, LCP et polymères renforcésfibres longues, a prolongé de deux ans soncontrat d'association avec l'Aachen Center forIntegrative Lightweight Production, ou AZL. Crééen 2013 par l'université d'Aix-la-Chapelle en par-tenariat avec 33 membres fondateurs, ce dernierétudie des solutions d'allègement par l'utilisationde composites thermoplastiques dans l'automo-bile, le bâtiment, l'exploitation pétrolière et gaziè-re. Les recherches qui y sont menées couvrenttous les aspects des matériaux composites,fibres de renfort, préformage des mats textiles,transformation en grande série, automatisation etusinage, essais et mesures. Membre fondateurde ce centre, Celanese va donc continuer sa col-laboration, en insistant notamment sur larecherche d'applications, l'évaluation des mar-chés potentiels et l'élaboration de cahiers descharges techniques.

Biopolymères

Novamont s'associe à M&G

Le producteur italien de biopolymèresNovamont (320 pers. – un peu plus de 125 mil-lions d'euros de c.a.) a pris 78 % des parts du siteitalien de production de PET Mater-Biopolymersà Lazio (au sud de Rome) appartenant au groupeMossi Ghisolfi (M&G). Cette usine possède deuxlignes produisant l'une du PET pour M&G, etl'autre du polyester biosourcé Origo-Bi utilisé parNovamont pour améliorer les propriétés méca-niques et thermiques de son biopolymère Mater-Bi. Marginale au sein du dispositif de productionde M&G, elle devrait être cédée entièrement àNovamont en 2016. Une fois ses deux lignes defabrication équipées de la technologie Novamont,ce site devrait offrir une capacité de plus de100 000 t/an d'Origo-Bi, qui cumulée avec les50 000 t/an de l'autre usine située au nord deRome, devrait pleinement satisfaire les besoinsdu producteur.

Avec 1,6 millions de tonnes de capacités enPET installées, M&G est le 3e plus important pro-ducteur de PET dans le monde. Employant 936personnes sur 14 sites dans 6 pays il a réalisé en2012 un c.a. de 1,85 milliard d'euros sur ce mar-ché. La nouvelle unité en construction à Corpus-Christi au Texas, qui sera la plus importante aumonde, lui donnera plus d'un million de t/an decapacités supplémentaires dès 2016.

Roquette lanceles Gaïalène ZE

Le groupe nordiste Roquette commercialisedepuis quelques années ses plastiques végétauxGaïalène, issus de la chimie de l'amidon dont ilest l'un des leaders mondiaux (7 800 employés –3 milliards d'euros de c.a. en 2013). Disposantd'un outil de production et de compoundage de

Les gammes de compoundsrecyclés de Ravago couvrentde nombreuses applicationsautomobiles, sur tousles segments de marchés.

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Suite de la page 1Bayer se séparera donc de

sa division MaterialSciencedans les 12 à 18 mois qui vien-nent en l'introduisant en bour-se, comme il l'a déjà fait pourLanxess. Une fois autonome,dotée d'un nouveau nom,Bayer MaterialScience baséeà Leverkusen sera la quatriè-me société chimique euro-péenne avec un c.a. supérieurà 11 milliards d'euros et uneffectif mondial de 16 800 sala-riés. Sans cette division, Bayerrestera un très grand de la chi-mie avec un c.a. de près de30 milliards d'euros et sespresque 100 000 employés.

Les deux principales lignesde produits de MaterialSciencesont les polyuréthanes qui ontreprésenté un peu plus de lamoitié des ventes en 2013 et lespolycarbonates avec leursalliages (gammes Makrolon,Bayblend, Apec, etc.), qui ontapproché les 25 % cette mêmeannée. Selon l’habituel dis-cours, la division Material-Science rendue autonomepourra plus facilement se déve-lopper et continuer à investir

pour répondre à ses besoinsindustriels, notamment enAsie, tout en cessant de greverla rentabilité globale du grou-pe. Bayer a par exempleconsenti près de quatre mil-liards d'euros d'investisse-ments ces cinq dernièresannées pour renforcer l'activitéPU de cette division afin de ladoter d'un nouveau site de pro-duction de taille mondiale àShanghai et d'une nouvelle ins-tallation de production de TDIà Dormagen en Allemagne.

Pour DuPont, la probléma-tique est tout autre. Le chimisteaméricain subit depuisquelques semaines une offensi-ve en règle du fonds d'investis-sement Trian Fund Manage-ment, soutenu par le fonds deretraite des instituteurs califor-niens. Du haut de ses 3 % d'ac-tions, qui en font quand mêmel'un des dix principaux action-naires, Trian dénonce les coûtsstructurels et la destruction de

valeur induits par l'organisationdu groupe en sept divisionsopérationnelles et somme lesdirigeants de DuPont de scin-der le groupe en deux entités.L'une regrouperait les activitésqui connaissent les plus fortstaux de croissance, l'agricultu-re et la nutrition. L'autre, cellesqui génèrent un cash flowimportant, par exemple lesmatériaux de construction non-tissés Tyvek et les renfortsKevlar. Soutenant la séparationde la division PerformanceChemicals (productrice de fluo-ropolymères et réfrigérants, etde dioxyde de titane notam-ment) décidée il y a moins d'unan et qui sera effective à la mi-2015, le fonds Trian enjoint lesdirigeants du groupe de fairede même avec l'activitéPerformance Materials (6,5milliards de dollars de c.a. en2013), qui produit des poly-amides, acétals, PBT, copolyes-ters et copolymères d'éthylène,

ainsi que de films PA et PET.Selon Trian, la mise en œuvrerapide de cette nouvelle straté-gie permettrait un doublementdu cours de l'action DuPontdans les trois ans à venir.

Outre une mise en doutepolie des calculs établis parTrian, les dirigeants du groupemettent en avant le fait queDuPont a rendu ces cinq der-nières années à ses action-naires (par la distribution dedividendes et l'élévation de soncours de bourse) un tiers devaleur en plus que la moyennedes entreprises présentes ausein de l'indice Standard &Poor 500. La cession de la divi-sion Performance Chemicals,l'initiative de réduction globalede coûts d'un milliard de dol-lars, et les cinq milliards derachats d'actions déjà décidés,devraient pleinement satisfaireles actionnaires.

Stratégie Après les plastiques de commodité, les polymères techniques sont désormaisdans le collimateur des actionnaires pour cause de rentabilité insuffisante.

Les plastiques, même techniques, n'ont plus la cote


MATIÈRES


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classe industrielle, 25 000 t/an de capacitésannoncées, le groupe lance une nouvelle gammeGaïalène ZE, biosourcée à plus de 75 %, quirépond à une demande croissante en résines"écologiques" plus compétitives en prix. Cettegamme ZE vise en premier lieu les applicationssacherie en proposant une alternative iso-coût etiso-performance au PE conventionnel, compa-tible sans adaptation avec tous les équipementsd'extrusion et soudage.

Indorama majoritairechez Sasa

Premier producteur mondial résines PETavec plus de 3 millions de t/an de capacité, legroupe thaïlandais Indorama Ventures continuede se renforcer sur le marché turc en acquérantpour un peu plus de 60 millions de dollars 51%du capital du principal producteur local, SasaPolyester Sanavi. Après avoir repris il y aquelques semaines Artenius TurkPET, la filialeturque de La Seda De Barcelona, Indorama metainsi la main sur deux sites de production situésdans le sud de la Turquie disposant de600 000 t/an de capacités de PET, élastomèresthermoplastiques à base polyester et diméthyl-téréphtalate, le monomère précurseur des PET etPBT. En outre, Sasa a l'avantage de disposerd'une clientèle internationale dans plus de 50pays.

Trellis Earth acquiert les actifsde Ceraplast

La société américaine Trellis Earth Products aacheté pour 2,6 millions de dollars les actifs (etune partie de la dette) du producteur de biopoly-mères Cereplast mis en liquidation en février2014. Ce rachat comprend à la fois l'unité de pro-duction de Seymour dans l'Indiana, ainsi que leséquipements, brevets, stocks et marques com-merciales. Figurant parmi les premiers dévelop-peurs de biopolymères, Cereplast comme beau-coup d'autres startups de ce secteur a beaucoupcommuniqué, beaucoup promis pour lever desfonds, avant d'être mise en liquidation judiciaireavec près de 35 millions de dollars de dettes. Sonchiffre d'affaires n'a jamais dépassé le million dedollars. Avant sa disparition, elle développaitnotamment un nouveau produit issu d'alguesmarines.

Fondé en 2007, Trellis Earth est un fabricant etdistributeur de couverts, emballages et sacs enplastiques biodégradables qui fournit de grandeschaînes de distribution aux Etats-Unis.Produisant en Chine, il s'est récemment relocali-sé dans l'état de New-York sur un site apparte-nant précédemment à Eastman Kodak.

Distribution

Albis distribueEastman en Turquie

Albis Plastic vient de conclure un accord dedistribution avec Eastman Chemical l'autorisant àcommercialiser à partir des prochaines semainesles copolyesters Durastar, Eastalloy, Eastar,Aspira, Tritan et Provista en Turquie. Albis colla-bore déjà avec Eastman dans d'autres pays,notamment en Europe.

Velox distribue AxaltaLe réseau de distribution Velox a récemment

ajouté à son portefeuille de matériaux la gammedes poudres micronisées Coathylene du produc-teur suisse Axalta Polymer Powders (ex-DuPontPolymer Powders) principalement destinées auxproducteurs de mélanges-maîtres et compoundsplastiques ou élastomères. Elle comprend despoudres PEbd, PEhd, PP, EVA, PS et EEAMA(éthylène-ester acrylique-anhydride maléique)proposées en différentes granulométries et utili-sées principalement comme matrice porteusegarantissant une excellente dispersion des addi-tifs et pigments en production de mélanges-maîtres, et comme aide à la mise en œuvre encompoundage de polymères très collants, y com-pris l'EPDM. Réduisant l'abrasion lors du passagedes matériaux en extrudeuses, les Coathylene(qui sont pour la plupart agréées pour l'usage ali-mentaire, et certains grades pour le contact avecl'eau potable) évitent aussi le blanchiment etaméliorent la transparence des produits finaux.

Filiale du groupe allemandde distribution de matièresplastiques et aciers inoxy-dables KD- Feddersen, Akro-Plastic basé à Niederzissen, àmi-chemin entre Bonn etCoblence, est la société decompoundage du groupe, auxcôtés d'AF-Color spécialiséedans la formulation demélanges-maîtres couleurs etadditifs. Akro-Plastic exercedeux activités bien séparées,le développement d'unegamme de compounds vendusaux transformateurs et le com-poundage à façon pourCelanese, que KD-Feddersendistribue en Europe et Asie,ainsi que pour d'autres grandsproducteurs de matières.

Pour renforcer ses capaci-tés, Akro dispose depuis un and'une toute nouvelle usine quisera à terme dotée de 11lignes de production, septétant déjà en activité. La socié-té dispose aussi depuis 2005d'une unité de compoundageen Chine dont la capacité a étédoublée, à 7 000 t/an, en 2012.Une autre usine devraitdémarrer dans les prochainsmois à São Paulo au Brésil.Les trois sites pourront pro-duire des produits identiquesselon les mêmes normes dequalité industrielles et écolo-

giques. Au total le groupe dis-posera de près de 100 000 t/ande capacités installées.

Akro-Plastic dispose ausside ses propres gammes dematières commercialisées parle réseau KD-Feddersen. Lescompounds polyamides occu-pent une place centrale, avecdes formulations standard (ycompris des renforcés 60 % f.v.pouvant concurrencer des PAaromatiques plus coûteux) etdes formulations spéciales trèsen phase avec les besoinsactuels. C'est le cas desAkromid Lite and XtraLite, desalliages PA 6/PP et PA 66/PPrenforcés f.v. (jusqu'à 40 %) quioffrent à la fois une densité de7 à 10 % inférieure du fait deleur composante PP, et despropriétés mécaniques, ther-miques, de fluidité à chaud etd'aspect, plus intéressantesque les PP renforcés et les PAconventionnels. La résistanceà la traction des Akromid Lightet XtraLite renforcés 30 % f.v.est pratiquement identique àcelle des compounds PA6conventionnels de même tauxde renfort. Du fait des techno-logies de greffage spécifiques(assurant une répartitionhomogène de la phase PP etune distribution optimisée desfibres de renfort) développées

par Akro-Plastic, elle estaussi supérieu-re à celle desautres alliagesPA/PP exis-tants sur le mar-ché. Les formu-lations renfor-cées 30 et 40 %f.v. passent lestests au chloru-re de calcium et de zinc selonla norme J2044 du SAE. Pourles grandes pièces à géométriecomplexe, un Akromid Lite B3GM 10/20 1 L noir renforcéfibres et billes de verre a étémis au point pour réduire legauchissement tout en appor-tant d'excellents aspects desurface.

Parmi les nouveauxAkromid, on peut noter les for-mulations stabilisées chaleurXTC, supportant pour cer-taines des températures supé-rieures à 200°C sans perdreleurs propriétés mécaniques,les modifiés choc Akromid Hi,et la gamme RM, à faible repri-

se d'humidité, jusqu'à 50 % demoins qu'un PA standard, quicomprend des compoundsoptimisés pour les applicationsmécaniques ou esthétiques.

L'offre comprend aussiles compounds Akromid S enPA 6.10 biosourcé issu del'huile de ricin. Les com-pounds formulés à partir dece matériau présentent uncontenu biosourcé allant jus-qu'à 70 %, tout en offrant lespropriétés mécaniques etthermiques élevées caracté-ristiques de ce polyamide plu-tôt haut de gamme.

Compounds

Akro-Plastic élargit sa gamme de PA

Grâce à des technologies avancées de compoundage, Akro-Plastic produitdes polyamides spéciaux offrant un large spectre de propriétés.

La nouvelle usine Akro-plastic de Niederzissena démarré ses productions en 2013.

Pièce automobile encompound Akromid Lite.

Cette pièce est moulée en PA 6.10 biosourcé Akromid S.

Le polycétone aliphatique AkrotecLancé sans réussite commerciale par Shell à la fin desannées 90 sous le nom de Carilon, le polycétone ali-phatique est devenu un produit de compoundeur car ilpossède un profil de propriétés séduisant que peu dematières peuvent réunir dans une plage de prix accep-table, forte tenue à l'hydrolyse, excellente barrière auxcarburants et à l'oxygène, bonne résistance à l'usure età la déchirure, et excellente résilience. Akro-Plastic adonc ajouté à son offre la gamme de compoundsAkrotek PK qui comprend des grades non-renforcés etrenforcés f.v. jusqu'à 50 %. Offrant une excellente tenueau fluage, ces compounds peuvent se révéler très per-formants dans des applications exigeantes.

ÉQUIPEMENTS & PROCÉDÉSSEPTEMBRE-OCTOBRE 201410

Recyclage

Pellenc augmenteson capital

Le constructeur français d'équipementsde tri optique de déchets Pellenc SelectiveTechnologies a récemment porté son capitalà 7 millions d’euros afin de financer son déve-loppement français et international. Sesactionnaires historiques dont Roger Pellenc,son fondateur et actionnaire majoritaire, ontcontribué à ce renfort. Basé à Pertuis dans leVaucluse, Pellenc qui emploie 350 personnesdans le monde (avec des filiales auRoyaume-Uni, en Italie, Espagne, Etats-Uniset Japon) a réalisé un c.a. de plus de 84 mil-lions d'euros en 2013. Numéro un ou deuxdes solutions de tri optique selon les mar-chés, disposant de plus de 1 000 machinesinstallées, Pellenc propose des solutionsdestinées au traitement des déchets papiers,cartons et films plastiques, dans les centresde tri et chez les recycleurs. Les matériaux,plus ou moins denses, opaques ou transpa-rents, nécessitent des technologies de trispécifiques et des outils de contrôle qualitécoûteux à développer.

Pellenc entend profiter d'un marché du triet du recyclage de déchets en progressionconstante,

Plus d'un milliard de t de déchets munici-paux sont collectées chaque année dans lemonde. En Europe, on trie en moyenne 517 kgpar habitant. Et dans les pays émergents, lesbesoins sont énormes. Pellenc vient d'ailleursde livrer des installations dans deux centresde tri géants installés près de Sao Paulo.

Thermoformage

Lyle Industries chezTTG

Déjà propriétaire de Brown Machine, l'unedes marques américaines de thermofor-meuses les plus connues, le groupeThermoforming Technology Group (TTG)vient de se porter acquéreur de LyleIndustries , autre marque possédant égale-ment une réputation internationale. Alors queBrown Machine propose surtout desmachines de thermoformage de grande taillealimentées par plaques ou bobines (pour laproduction d'emballages, de pièces automo-biles ou électroménager, d'articles médicauxou de pots horticoles), Lyle Industries appor-te des technologies complémentaires avecdes équipements haut de gamme à servo-entraînement notamment dédiées à la pro-duction en grande série de barquettes, pla-teaux et gobelets en CPET.

Composites

KraussMaffeidéveloppe le T- RTM

La division Procédés de réaction du groupeKraussMaffei collabore avec Volkswagen etBASF à la mise au point d'un procédé de mou-lage RTM, baptisé T-RTM qui utilise desmatrices thermoplastiques, en remplacementdes thermodurs usuels comme l'époxy.L'industrie automobile s'intéresse au RTM carelle souhaiterait utiliser ce procédé de produc-tion de pièces renforcées pour profiter de sescoûts machines et outillages bien moins oné-reux que l'injection. La mise en œuvre dematrices thermoplastiques permettra de rédui-re encore les coûts en gagnant sur les tempsde cycles et une plus forte automatisation.

Très visqueux à l'état fondu, ces dernièresont une moins bonne d'imprégnation desmats de fibres de renfort.

Dans le procédé T-RTM, une résine réac-tive très fluide à base de caprolactame estinjectée dans le moule fermé et chauffé où setrouve un mat de renfort à fibres continues.En polymérisant, le caprolactame devient unpolyamide 6. La polymérisation intervient unefois que les fibres sont bien imprégnées derésine, et la "cuisson" finale de la pièce estrapide. Les premières pièces moulées selonce procédé au centre technique MatériauxComposites du groupe Volkswagen àWolfsburg ont été des prototypes de renfortsde piliers latéraux de véhicules.



Lors de deux journéesportes-ouvertes organiséesrécemment dans l'atelierd'Imola spécialement dédié àla construction des grossespresses, le constructeur italienNegri Bossi a présenté la 3e

presse Bi-Power de 7 000 t deforce de fermeture construitecoups sur coups, livrée celle-cià un client portugais après unan de fabrication. Plus grandmodèle d'une gamme de huitmachines à deux plateauxdémarrant à 1 000 tonnes,cette presse équipée d'uneunité d'injection double etd'une buse de co-injection peutplastifier jusqu'à 150 kg dematière à chaque cycle. Pourfaciliter les changements demoules, elle est dotée d'unecolonne rétractable (la colon-ne supérieure côté opérateur)pilotée par un vérin hydrau-lique de forte puissance.Chaque colonne pèse en effet14 t, autant par exemplequ'une presse de 180 t de forcede fermeture. Mesurant 27 mde long, et pesant au total530 t, elle nécessitera d'utiliser15 camions pour son trans-port. Les moules qui y serontmontés pèsent pour leurpart 120 t.

La commande repose surle nouveau système EthernetPowerlink développé parNegri Bossi pour faciliter leréglage et l'exploitation intuiti-ve de la presse. L'une des exi-gences du client portant surles économies d'énergie, leconstructeur associe sur cettemachine des accumulateurshydrauliques servo-comman-dés à un entraînement élec-

trique du dosage des vis deplastification pour opérersimultanément les mouve-ments du moule et le retourdes vis en position de dosage.

Récemment racheté augroupe Sacmi par la sociétéaméricaine Kingsbury, NegriBossi dispose en Italie dedeux unités de fabrication, àMilan, où sont produites lespetites et moyennes

machines, et Imola, dans uneusine appartenant à Sacmi,où sont assemblées lesgrosses presses Bi-Power.Kingsbury entend d'ailleursdévelopper la vente de cettegamme en Amérique duNord, dans ce type de pro-duction de grands conteneurset dans l'automobile.

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Negri Bossi livre une troisième Bi-Power 7000 t

ÉQUIPEMENTS & PROCÉDÉS




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La division robotique duconstructeur haut-savoyardStäubli a organisé du 16 au 19septembre derniers dans leslocaux du lycée Arbez Carmede Bellignat des journées tech-niques consacrées à la roboti-sation dans le secteur de laplasturgie. Autour de seséquipes techniques et com-merciales, Stäubli avait convié27 partenaires, intégrateurs derobots, constructeurs d'équi-pements péri-robotiques et demachines spéciales et fournis-seurs d'accessoires et logicielsdédiés, moulistes.

Les 40 robots et la quin-zaine de cellules robotiquesexposés ont vivement intéres-sé les quelque 400 visiteursreçus durant ces quatre jours.Durant la journée du 16 sep-tembre, réservée à l'Edu-cation Nationale, 1 250 collé-giens, lycéens et étudiants,dont bien entendu les élèvesdu Lycée Arbez Carme, ontété accueillis pour découvrirles aspects techniques ainsique les métiers de la robo-tique plasturgique. Marquant

l'intérêt des pouvoirs publicspour ce type de manifestationdestinée tant aux industrielsqu'aux jeunes en formation,la visite officielle s'est tenuele 18 septembre a rassembléplusieurs élus locaux et régio-naux, ainsi que le maire deBellignat, aux côtés de DanielGoujon et Patrick Vuillermoz,les dirigeants du pôle de pro-ductivité Plastipolis.

Pour sa part, Stäubli mon-trait ses plus récents dévelop-pements, la nouvelle gammede robots rapides TX2 (trois-modèles pouvant emporterdes charges maxi de 9 à20 kg dans un rayon de1 000 à 1 450 mm), les acces-soires développés par sa divi-sion Connectors, ainsi queles produits de son partena-riat technique avec l'autreconstructeur français derobots Sepro. Ce dernier a eneffet intégré des élémentsd'axes numériques fournispar Stäubli pour constituer lagamme de robots 5X offranttrois axes cartésiens conven-tionnels et deux axes numé-riques. Autre collaboration,la gamme de robots 6XVisual, qui comprend5 modèles adaptés au servicede presses de 100 à 4 000 t deforce de fermeture, associedes robots polyarticulésStäubli 6 axes au systèmede commande Visual deSepro pour constituer dessolutions d'automatisationuniverselles.

Stäubli promeut larobotique plasturgique

Manifestation

Plus de 400 personnes ont visité les journées techniques organiséespar Stäubli.

La gamme Stäubli couvre toutes les applications industrielles avec desmodèles petits, moyens et gros porteurs. La plupart des modèles sontdotés de bras entièrement capotés (IP65) permettant au robotd'évoluer dans tous les environnements, même les plus difficiles.

Différents types de cellulesrobotisées (découpe, décors,assemblage, contrôle qualité,etc.) étaient présentés.

12 SEPTEMBRE-OCTOBRE 2014

FAKUMA


En phase de lancement com-mercial effectif de sa technologiede fabrication additive ARBURGPLASTIC FREEFORMING(AKF) dévoilée à la K 2013,Arburg (Hall 3, stand 3101) affir-me la complémentarité de l'im-pression 3D et de l'injection plas-tique. Les machines Freeformervont désormais faire partie dessolutions de production de piècesplastiques proposées par Arburgau même titre que ses pressesAllrounder de 12,5 à 500 t.

Arburg présente onze cel-lules de production orientée versdes concepts du futur, ceux d'usi-ne intelligente 4.0, d'intégrationfonctionnelle et de production depièces et composants plastiquesallégés.Deux machinesF r e e f o r m e rillustrent lesdeux princi-pales applica-tions de ce typed'équipement :le prototypageet la fabricationadditive depetites sériesde pièces. Ellessont toutesdeux équipéesde deux unitésde plastificationpour fabriquerdes pièces bimatière.

Les injecteurs se voient pro-poser des démonstrations de pro-duction d'emballage à paroimince, articles médicaux, micro-pièces techniques, pièces auto-mobiles, etc. Une Allrounder 820A tout-électrique (400 t de forcede fermeture) produit en grandesérie des couverts plastiquesjetables. Equipée d'un moule à24+24 empreintes, elle estcapable d'injecter à chaque cycle24 couteaux et fourchettes enmoins de 5,5 s, soit 31 500pièces/heures.

Arburg a développé une solu-tion de micro-injection utilisantune unité d'injection à vis-pistonde taille Euromap 5 montée surune Allrounder 270 A électrique.Elle produit sous atmosphèrecontrôlée des micro-roues decompteurs pesant seulement 0,03g. Un robot horizontal Multilift H3+1 a été spécialement conçupour le décarottage et l'évacua-tion des micro-pièces rangées parempreinte d'origine.

Très impliqué dans le déve-loppement des technologies etprocédures Industrie 4.0 menantà l'usine intelligente du futur,Arburg détaille la production depaires de ciseaux en versionsdroitiers et gauchers sur uneAllrounder 370 E. Chaque piècereçoit un code QR appliqué parlaser afin de faciliter leur identifi-cation. Utilisable à des fins de

contrôle qualité et traçabilité, cesystème identifie ici la nature dechaque paire pour la personnali-ser à l'aide d'une station d'im-pression 3D Freeformer.

En packaging, Arburg exposeune cellule (presse hybride 520H équipée d'un robot linéaireMultiflex avec système de poseIML) injectant un nouveau typede pot doté d'une géométrie trèsparticulière. Les épaisseurs laté-rales sont de 0,3 mm seulement,tandis que le bord plus épais faci-lite le scellage des pots aprèsremplissage. Des étiquettes encarton pelables peuvent être aisé-ment retirées pour révéler desinformations imprimées. Letemps de cycle de cette applica-tion est inférieur à 5 s.

Le fabricant français depresses à injecter BILLION (HallB3, stand 3104) s'est associé avecle transformateur oyonnaxienMIHB pour présenter unedémonstration d'IMA, In MoldAssembly, l'assemblage dans lemoule développé par le moulisteJ.P. Grosfilley. Cette technologiepermet de produire des corpscreux sur une presse à injecteren assemblant par surmoulageles deux coques d’une mêmepièce. L’efficacité de ce procédéréside dans sa fiabilité, sa pro-ductivité, et l’économie d’échellequ'il induit. Il autorise en outre

des sophistications comme lamise en place d'un insert, d’unfiltre ou autre élément, à l’inté-rieur de l’outillage pour produireen un seul coup de presse despièces multifonctionnelles. A l'oc-casion de la Fakuma, les techni-ciens de Billion et de MIHB ontcréé une application spéciale : uncontenant composé de deux par-ties associées dans laquelle estinséré un troisième élément et duliquide. Les visiteurs pourrontvérifier que les pièces sont par-faitement étanches, sans prised'air du fait d’une soudure encours de cycle. La liberté deconception est totale, les gains deproductivité permettent généra-lement un retour sur investisse-ment en moins d'un an.

à l'occasion de la Fakuma,ENGEL (Hall A5, stand 5204)fête le 25e anniversaire de satechnologie de presses sans-colonne en montrant avec denombreuses applications touteson actualité. Depuis son lance-ment à la K 1989, Engel a livré60 000 presses sans-colonne dansle monde entier et cette gammefigure encore en bonne placedans les développements duconstructeur. Témoin est en lanouvelle E-Motion 50 TL présen-tée sur ce salon équipée du sys-tème Engel E-Flomo, un nouveautype évolué de boîtes à eau tra-vaillant en boucle fermée.

Les sans-colonne Victorysont représentées par un modèle

330/80 doté dusystème d'opti-misation éner-gétique servo-h y d r a u l i q u eEcodrive et dela nouvellearmoire dec o m m a n d eCC300. Il pro-duit des rac-cords pourtubes de draina-

ge sur un moule relativementencombrant du fait de la présen-ce de gros tire-noyaux. Grâce à laconception sans-colonne, cemoule est monté sur une pressede 80 t, alors qu'il exigerait nor-malement une 150 t convention-nelle à 4 colonnes. La nouvelle e-Motion 50 TL qui s'ajoute à la 30 tlancée à la K 2013 est mise endémonstration dans la section"Télétronique" du stand, produi-sant des connecteurs PBT/ASArenforcé f.v. dans un moule bi-empreintes.

Grand acteur de l'injectionautomobile, Engel met l'accentsur sa capacité à fournir des solu-

tions thermoplastiques et compo-sites complètes intégrant plu-sieurs technologies, avec commeexemple cette presse duo2550/550 équipée d'un robotEngel Viper 20 pour produire descomposants de console centraleen PC/ABS en mettant en œuvrela technologie de moussageFoammelt (version siglée Engeldu procédé MuCell) et le procédéde chauffage du moule par induc-tion du français Roctool (baptiséVariomelt chez Engel). La

conjonction du moussage et de cesystème de chauffage particulierde l'outillage permet d'obtenir enune seule étape de grandes piècesà paroi mince exemptes de gau-chissement et offrant une trèsbelle qualité d'aspect.

L'injection d'articles d'embal-lage est abordée par l'intermé-diaire d'une presse E-Motion440/160 moulant en deuxempreintes une barquette ali-mentaire de 500 ml décorée parIML. Capable d'atteindre unevitesse d'injection supérieure à500 mm/s, cette machine tra-vaille à moins de 3 s par cycle,avec une consommation énergé-tique très faible.

Deux autres démonstrationsintéressant les secteurs du médi-cal et de la micro-électroniqueillustrent la polyvalence despresses sans colonnes. Unemachine de tri-injection E-Victory 310H/80W/50V 160combi placée sous atmosphèrecontrôlée produit des chambrescompte-gouttes comprenantdeux éléments creux en ABSet PP, ensuite surmoulés par

un autre PP.D'ordinaire, ces

deux éléments sontmoulés séparément,avant d'être assem-blés par collage. Unepresse E-Victory2 0 0 H / 8 0 W / 1 2 0combi équipée pourle moulage de sili-

cones liquides et dotée d'unrobot linéaire Viper 20 moule descorps de débitmètres à jointsintégrés. Les moulages LSRnécessitent des systèmes d'injec-tion adaptés au dosage de trèspetits volumes de matière. Surses machines de la gamme LIM(Liquid Injection Moulding),Engel peut monter des unitésd'injection standard, car son logi-ciel de commande iQ spéciale-ment développé pour cette appli-cation parvient à détecter et com-

Where Innovation Flows Un développement marqué par l’innovation

Un haut niveau de qualitéUn niveau de productivité inégalé à ce jourDes pompes dédiées aux différents fluides rencontrés dans l’industrie, mais aussi pour les polymères fondus jusqu’aux systèmes de filtration permettant d’obtenir des plastiques très propres, sans oublier les systèmes de granulation qui fournissent des granulés sphériques ou cylindriques parfaitement réguliers, MAAG et AUTOMATIK proposent des solutions sur mesure vous assurant un avantage compétitif, ouvrant des portes sur de nouvelles perspectives.

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Suite de la page 1Pour sa 23e édition qui se

tiendra à Friedrichshafen du 14au 18 octobre prochains, Fakumafait notamment une place encoreplus grande aux nouvelles tech-nologies d'impression 3D et frit-

tage sélectif laser, ainsi qu'auxmatériaux composites et leursprocédés de mise en oeuvre.

Tout en s'ouvrant à la diversitédes procédés de transformationplastique, il n'en reste pas moinsun très grand salon des technolo-

gies d'injection où tous lesconstructeurs qui comptent sontprésents en force, accompagnés deleurs partenaires moulistes etfabricants de matériels périphé-riques. Les nouveautés y restentmoins nombreuses qu'à la K, la

Fakuma ayant surtout vocation àprésenter les versions industrielle-ment disponibles, parfaitementmises au point, des nouvelles géné-rations d'équipements lancées enavant-première à Düsseldorf. C'estsûrement cela qui a fait sa réputa-

tion d'efficacité, de "salon où l'onpasse commande". Les avant-pre-mières Machines et Périphériquesque nous vous proposons dansles pages qui suivent dévoilent tou-tefois un grand nombre de nou-veautés.

Le salon où l'on se presse Avec plus de 1 750 exposants, Fakuma a dépassé depuislongtemps son statut de simple salon régional.

Arburg présente côte-à-côte ses deux solutions deproduction de pièces plastiques : fabrication additiveFreeformer et injection Allrounder.

La nouvelle presse sans-colonne E-Motion 50 TLest équipée du système de régulation de débitd'eau de refroidissement E-Flomo.

L'In Mold Assembly donne une grande liberté deconception de corps creux intégrant diversesfonctionnalités.

Manifestation


FAKUMA - MACHINES D’INJECTION ET DE THERMOFORMAGE


penser automatiquement entemps réel les variations de quan-tité de matière pouvant survenir.

FERROMATIK MILACRON(Hall B3, stand 3203) met l'accentsur les moulages multi-matièreset l'injection médicale. Une pres-se F 220 hybride équipée du sys-tème de coinjection Kortec etd'une unité d'injection auxiliaireMold-Masters produit des pots defruits frais sur un moule4 empreintes. La superposition duPP et de l'EVOH à l'intérieur dusystème d'injection à canauxchauds permet d'obtenir unemballage doté de propriétés bar-rières renforcées qui allongent ladurée de conservation des ali-ments. Les 4 pots sont produits àla cadence de 7,2 s par cycle.

L'autre cellule en place sur lestand produit des seringuesjetables en COC transparent surune presse F 120. Conçue en par-tenariat avec le mouliste et auto-maticien Zahoransky, elle sur-moule les aiguilles, ce qui évite dedevoir les coller, comme cela sepratique le plus généralement. Lemouliste a conçu toute la roboti-sation du process, mise en placedes aiguilles dans une partie dumoule, et évacuation des piècesfinies dans la seconde moitié.

Le spécialiste allemand desmachines de thermoformageILLIG expose une version optimi-sée (avec pompe à vide à hauteperformance, refroidissementpar air amélioré, chauffage céra-mique réduisant la consomma-tion électrique de 30 %, notam-ment) de sa célèbre machine deformage de feuilles à chargementmanuel UA 100Ed, fabriquéedurant deux décennies jusqu'en2002. Modèle d'entrée de gammedisposant d'une surface de forma-ge portée à 960 x 560 mm, elleconstitue une offre économique,mais très performante par sa rapi-dité, sa flexibilité et sa qualité deproduction pour les petits sous-

traitants, les écoles et universités,les CAT, mais également les pro-ducteurs de matières ou mou-listes souhaitant disposer d'unéquipement facile à utiliser, enco-re employé de nos jours chez denombreux industriels. Lesmoules existants peuvent êtremontés sans problème sur cettenouvelle version de la machine.

Le constructeur japonaisJSW expose sur le stand de sondistributeur allemand WindsorKunststofftechnologie (hall A7,stand A7-7207), mais des repré-sentants des principaux agentseuropéens (dont le françaisFarpi) sont également présentspour accueillir les visiteurs non-allemands. Seul constructeur depresses tout-électrique à propo-

ser une gammede forces de fermeture de35 à 3 000 t,JSW met aussien avant lacapacité deses machines àrépondre à pra-tiquement tousles marchésde l'injection,y compris lessecteurs impli-quant de hautescadences comme

la production d'emballages. Lamachine J180AD équipée d'unrobot Sepro produit en monoem-preinte une boîte à pique-niqueen PP transparent pesant 42 g.D'une épaisseur de paroi de1,2 mm seulement, cette grandepièce (16 x 12 x 8 cm) multicolo-re, colorée par le système decoloration liquide Clear Tint deMilliken, est produite en moinsde 15 s et évacuées par un robotmulti-axes Sepro.Cette applicationnécessitant uneimportante capa-cité de dégazagedu moule, le logi-ciel de comman-de JSW se révèleparticulièrementadapté. Jusqu'àsix phases deventilation et decompression peu-vent être programmées durant lecycle de moulage. Les montéesen pression de la fermeture etl'injection peuvent être synchro-nisées avec précision.L'électronique implantée parJSW offre un taux de rafraîchis-sement des données de 62 msseulement. Avec seulement19 kW de puissance installée,cette presse de 180 t tout-élec-trique se distingue également parsa frugalité énergétique.

KRAUSSMAFFEI (Hall A7,stand 7303/7304) centre sa pré-sentation sur ses gammes depresses à haut rendement éner-gétique AX et CX. Proposant huitmodèles des 50 à 350 t de forcesde fermeture, la gamme AX pos-sède tous les atouts du tout-élec-trique, hautes précision et répéta-bilité sur des machines écono-miques à genouillère capables de

réduire d'une bonne moitié laconsommation énergétique parrapport à leurs équivalentshydrauliques. Pour en attester, leplus petit modèle de la gamme,une AX 50-180, est utilisé pourmouler des emballages de pro-duits d'hygiène en PS.

Figurant parmi les construc-teurs de presses qui développentla technologie de moussage inté-grée MuCell, KraussMaffei pro-pose sur le stand GWK (Hall B1,stand 1205) une applicationbasée sur une machine AX 130-750 CellForm équipée d'un robotlinéaire LRX 50 produisant despièces moussées offrant un finiextérieur très brillant. Tous lesparamètres de fabrication, y com-pris ceux du système MuCell,sont gérés par la commandeMC6. Le moussage permet d'allé-ger de 35 % le poids de la pièce etde contribuer, parallèlement à larégulation variothermique dehaute précision implémentée parGWK, qui garantit l'extrême qua-lité d'aspect des pièces.

La gamme CX qui comprend14 modèles de 35 à 650 t bénéficiedu savoir-faire de KM en concep-tion de presses hydrauliquescompactes à deux plateaux. Leurconception modulaire et les laservo-régulation des pompeshydrauliques dont elles bénéfi-cient rendent ces machineshydrauliques ou hybrides à la foisflexibles et économiques, tout enétant capables d'embarquer lesmultiples technologies dévelop-pées par le constructeur muni-chois : multi-injection Multinject,systèmes à tables tournantesSpinForm, conception tandemTwinForm, ou même technologiede compoundage intégré surpresse IMC.

A côté d'une CX 80 Hybridproduisant une pièce métallo-plastique, une nouvelle CXV 160verticale robotisée équipée de latechnologie Multinject produitune pièce automobile en PC rigi-de surmoulé par un TPE. Lacommande MC6 intègre le nou-veau module logiciel APC(Adaptative Process Control)qui compense en temps réeldiverses fluctuations, notam-ment les variations de proprié-tés des lots de matières. Ce logi-ciel optimise les cycles d'injec-

tion en adaptant notamment entemps réel les points de commu-tation et le profil de pression demaintien. Lors des démarragesen production, le réglage opti-mal est ainsi atteint plus rapide-ment, et le régleur est ensuitepeu sollicité, l'optimisation duprocess se faisant automatique-ment tout au long de la cam-pagne de production. L'APCest désormais intégré en stan-dard sur toutes les gammes depresses KraussMaffei.

NEGRI BOSSI (Hall A5,stand 5115) expose deux pressesélectriques eCanbio de 210 t équi-pées du système de récupérationd'énergie Smart Energy et du sys-tème de verrouillage Smart Flexqui évite tout risque de pollutionpar de l'huile de la zone de mou-lage. La première machine estune trimatière moulant un

masque de plongée en PBT, sur-moulé par deux LSR. Ces troismatériaux sont injectés simulta-nément et répartis selon un pro-cédé développé par Negri Bossi.Un robot Sytrama assure l'évacu-tion des pièces moulées. Laseconde machine produit despaliers en PA 66 utilisés sur undispositif situé en fin de pistes debowling. Ces pièces sont mous-sées afin de diminuer leur poids,éliminer les marques éventuellesde flux et accroître leur stabilitédimensionnelle.

NETSTAL (Hall A7, stand7304) propose des démonstra-tions typiques de ses cœurs demétiers, l'injection à haute caden-ce de pièces médicales et d'ar-ticles d'emballages. Une presseElion 3200-1000 dotée d'unoutillage à 8+8 empreintes pro-duit des boîtes de Petri en PS de

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Motan-Colortronic AGCH-5502 HunzenschwilTél. +41 62 889 29 29Tél. +41 62 889 29 00

Ferromatik montre également cette petite presseElektron 30 t injectant des ampoules médicales dans un moule 4 empreintes. (poids injecté 1,6 g, temps de cycle 9,1 s).

Nouveau modèle CX 80 Hybridde KraussMaffei.

Nouvelle version optimisée de la machine de formage Illig UA 100Ed.

Les machines de la gamme J-AD de JSW allientrapidité et précision de moulage.


FAKUMA - ÉQUIPEMENTS PÉRIPHÉRIQUES


90 mm de diamètre en 3,7 s seu-lement. Sur le stand du moulisteallemand Roth Werkzeugbau(Hall A1, stand 1332), est présen-tée une cellule de productiond'un pot en PP pesant 7,3 g (déco-ré par IML sur toute sa surface)sur une presse Elion 2800-1000.Le temps cycle avec un moule 4empreintes est très rapide, 3,9 s.

La présentation deSUMITOMO (SHI) DEMAG(Hall B1, stand 1105) est placéesous l'égide du "Pensez vert,agissez bleu", en référence auxpréoccupations écologiques duconstructeur et aux technologiesdu futur (BlueTechnolution) quiinfluencent les développementsactuels du groupe.

Les trois gammes principalessont mises en situation sur lestand. Une El-Exis SP 200-920hybride moule des barquettes àparoi mince décorées par IML.L'hybridation induit environ 40 %de gains énergétiques par rap-port à une machine convention-nelle, tout en assurant des tempsde cycles remarquables, moinsde 4,5 s. Une presse servo-hydraulique Systec 210-430 injec-te la partie plastique d'un casse-noisette ensuite assemblé à côtéde la presse avec un supportmétallique. Grâce au modulelogiciel ActiveDrive intégré à lacommande NC5 pour optimiserle fonctionnement du moteurhydraulique, l'énergie consom-mée par cette machine est rédui-te de 50 %. Une presse tout-élec-trique IntElect 100-340 produitune pièce de connectique dansune cellule robotisée ultra-com-pacte. Elle met en oeuvre diffé-rents modules logiciels et dispo-sitifs mécaniques, ActiveLock(clapet anti-retour verrouillable),ActiveFlowBalance (compensa-tion de pression automatiquedans les empreintes permettantd'optimiser leur remplissage) etActiveDynamics (la meilleuresynchronisation des convertis-seurs de fréquences des diffé-rents moteurs avec les compo-sants de l'armoire de commandeaccélère la vitesse de rafraîchis-sement des données dans le sys-tème), qui améliorent encore lesperformances de la machine.

La division injection du grou-pe WITTMANN-BATTENFELD(Hall B1, stand 1204) met enscène l'ensemble de ses gammesPower, ainsi que la toute nouvelleSmartPower, présentée en pre-mière mondiale. Commercialiséeà partir du premier trimestre2015, cette gamme servo-hydrau-lique proposera des petitesmachines de 25 à 120 t, simpleset économiques, mais précises,rapides et très économes enénergie. Deux modèles sont

exposés. Une SmartPower60/210 de 60 t moulant un com-posant de compresseur dans unmoule à 8 empreintes, équipéepour le démoulage et l'évacuationdes pièces sur un convoyeur àbandes d'un nouveau manipula-teur à commande numériqueWittmann type WS80. Une

S m a r t P o w e r120/350 de 120 tinjecte un porte-stylo en LSR surun outillage à 4empreintes. Laconception decette pièce et lespropriétés de lamatière permet-

tent son adhésion par succion surn'importe quelle surface aprèsavoir exercé une légère pression.

Une autre démonstration demoulage de silicones liquides estopérée sur une presseMicropower 15/10 (15 t) produi-sant des lentilles dont la surfaceest grainée de microstructuresgénérées par un laser. La machineest intégrée à une cellule sousatmosphère contrôlée de Classe6. Toutes les pièces sont contrô-lées unitairement par un systèmeà caméra vidéo à haute résolution.

Cette division démontre égale-ment ses compétences en mou-lages spéciaux, avec une pressetout-électrique EcoPower équipéed'un système d'injection assistéepar gaz CellMould mettant enoeuvre la technologie de régula-tion Variomold et une grosse pres-se MacroPower 450/5100H/2250Y utilisant une technologiede moulage sandwich pour pro-

duire des pots defleurs en PP àarrosage intégréLechuza.

Réunies surun même stand(hall A1, stand1130), les socié-tés MAAGS Y S T E M S ,AUTOMAT I K

PELLETIZING SYSTEMS etMAAG FILTRATION Systemsprésentent leurs équipements,pompes à engrenages, granula-trices et systèmes de filtrationdes polymères, aux extrudeursde feuilles et films, recycleurs,compoundeurs et producteurs dematières. Elles ont équipé uneligne de production de polymèred'une pompe d'extrusion Extrex90, d'un changeur de filtre CSC-RS 116 et du tout nouveau systè-me de granulation sous eauSphero S, garants de l'efficacitéénergétique, de la fiabilité et de laproductivité des installations.

La nouvelle gamme de granu-latrices sous film d'eau Sphero S aété conçue par Automatik pour lescompoundeurs, producteurs demélanges-maîtres et recycleurstravaillant dans une plage dedébits situés entre 700 et3 000 kg/h. Compacts, dotés d'unsystème de coupe capable detransformer sans problème desmatières vierges ou recyclées dequalités diverses, ils bénéficient

d'une étanchéité améliorée pouréviter les fuites d'eaux récur-rentes sur ce type d'équipement.La conception facilite égalementles changements de filières quipeuvent être opérés en un tempsminimum.

Montée en amont de la granu-latrice pour linéariser en débit etpression son alimentation, lapompe Maag Extrex 90 combinehaute efficacité et faible consom-mation énergétique. La station defiltration en continu CSC-RS 116apporte également ses fonctionna-lités. Son tamis en forme de fer àcheval induit une surface de filtra-tion presque quadruplée par rap-port à un tamis rond, ce qui dimi-nue le nombre de changements defiltres pour nettoyage, en augmen-tant d'autant la productivité deslignes. Les filtres CSC de précé-dente génération peuvent êtremodifiés pour devenir compatiblesavec ces nouveaux éléments.

A ne pas manquer sur cestand, la présentation du nouveautype de pompe d'extrusion ExtrexGPD. Elle est équipée de deuxblocs d'alimentation, afin de pou-voir alimenter à débit et pressionconstants deux filières d'extru-sion de tubes ou profilés de capa-cités différentes à partir d'uneseule extrudeuse située en amont.

Le constructeur allemandd'extrudeuses bivis corotatives etlignes de compoundageLEISTRITZ (hall A6, stand 6302)a développé une offre complètequi inclue également certainspériphériques stratégiquescomme les sta-tions de granu-lation placéesen fin de lignes.Un nouveaumatériel, modè-le LMP 2.0.(LMP pourLeistritz MicroPelletizer) estvenu compléterla gamme degranulatrices.

Disponible en deux versionscompatibles avec les petitesextrudeuses ZSE 18 HP et 27 HP,il est destiné à la pharmacie et aucompoundage, pour produire encontinu des micro-granulés de0,5 à 4 mm de diamètre. En sortiede coupe, les granulés sontrefroidis par air. Pour les applica-tions très exigeantes en terme deprécision de diamètre et éven-tuellement de forme de granulés(pour un meilleur écoulementdans les systèmes d'alimentationmatière et les doseurs), unepompe d'extrusion peut éventuel-lement être montée en sortied'extrudeuse pour augmenter etlinéariser la pression dans la filiè-re de granulation.

Le constructeur italienMORETTO (Hall B3, stand 3208)met en vedette son système deséchage Eureka, basé sur troiséquipements complémentairestravaillant en boucle fermée, lesystème de gestion et de distri-bution d'air sec Flowmatik, lestrémies séchantes OTX et lessécheurs X Max. Capable degénérer de très importantes éco-nomies d'énergie, il remporte unsuccès indéniable chez les trans-formateurs de polymères quiconsomment le plus d'électricité.Le système Eureka est en outrel'un des seuls sur le marché àêtre capable de sécher jusqu'à 10ou 12 t/h de matières en com-poundage, extrusion et transfor-mation du PET, des domaines oùil peut faire économiser jusqu'à56 % d'énergie par rapport aux

Dans un avenir où le développement durable sera de plus en plus un atout pour l’entreprise, avoir une ligne de machines non seulement performantes mais encore respectueuses de l’environnement et des communautés qui l’habitent sera une valeur inestimable. Negri Bossi le sait bien et produit les machines les plus respectueuses de l’environnement, avec des solutions complètes et flexibles, capables de fonctionner en mode totalement électrique, hydraulique ou hybride. L’économie d’énergie réalisée est de l’ordre de 20% à 75%, sans parler de l’économie d’huile. La nature est intuitive, ce n’est pas que pour le design italien qu’elle a déjà le béguin.

Retrouvez toutes les informations sur les technologies NEGRI BOSSI sur www.negribossi.com

La nature adéjà choisi.

HALL A5 STAND 5115

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Les presses hybrides El-Exis SP (ici une 200 t) forment la base de l'offre emballage cadence rapide de Sumitomo Sumitomo (SHI) Demag.

La SmartPower 60 t, premier modèle d'une toutenouvelle gamme.

Extrudeuse de laboratoire Leistritz ZSE 18 HP (ici en version pharma) équipée de la nouvellegranulatrice LMP 2.0

Granulatrice sous film d'eauSphero S développée parAutomatik Pelletizing Systems.

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Münich - Allemagne

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J-AD17 m

odèles

FARPI-FRANCE15 pers. - 5 m

€

S.a.-v. : 6 pers. Resp. : Raphaël Roux

El.El.Gen.Gen.

Syscom 3000

Ecran couleur tactile 15 pouces

JSWJAPAN STEEL W

ORKSShinagawa-Ku - Japon

2 100 pers.

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EOS5 m

odèlesVector Evolution

5 modèles

Vesta Evolution5 m

odèlesEleos

5 modèles

Canbio Evolution7 m

odèlesBi-Power

10 modèles

NEGRIB

OSSIFRANCE69150 Décines-Charpieu1 200 presses en France

Resp. : Patrick Varrel

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Orion Ecran 10,5 pouces

Columbia

Ecran 15 poucesDiscovery

Ecran 15 poucesOrion

Ecran 10,5 pouces

NEGRI BOSSICologno Monzese (M

I) - ItalieGarantie 12 m

ois

25 x 22D45 x 18D80 x 20D

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odèlesProtoject

3 modèles

GETELEC

35 pers. - 5,4 m€

Resp. : Yannick Abgrall500 presses en France

El.El.El.El.

Hydro-pneum.

Hydro-pneum.

Hydro-pneum.

Hydro-pneum.

Panel View (AB)Ecran couleur tactile

Panel View (AB)Ecran m

onochrome

PRESSES KAP78530 Buc

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20 x 12,8D

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FAKUMA

systèmes de séchage convention-nels. Le sécheur X Max qui utili-se une technologie brevetée parMoretto un système dessiccant àtamis moléculaire de type zéo-lithe qui garantit un point derosée constant situé entre -65 et -85°C. D'une taille deux fois supé-rieure à celle des tamis conven-tionnels, ce système a aussil'avantage de fonctionner sanseau de refroidissement ni aircomprimé, tout en intégrant unefonctionnalité de récupérationd'énergie, intervenantdurant laphase de régénération du tamismoléculaire. La plus récente ver-sion des sécheurs X Max estéquipée d'une turbine centrifugemulti-étages développée parMoretto en collaboration avecl'université technologique dePadoue. Grâce à tous ces équipe-ments, un modèle X Max 916peut fournir jusqu'à 1 600 m³/hd'air sec à une pression de300 mbar en ne consommant que13,2 kW/h. De deux à dixsécheurs X Max peuvent êtrecombinés pour fournir jusqu'à20 000 m³/h d'air sec à jusqu'à32 trémies OTX disponibles en28 tailles différentes.

MOTAN-COLORTRONIC(Hall B1, stand 1111) expose lesdifférentes "briques" constitu-tives de son offre en gestion cen-tralisée des poudres ou granu-lés : les nouveaux alimentateursMetro G, les stations d'aiguillageautomatique Metrolink, et lesnouveaux circuits à double paroiSilentLine qui peuvent réduire de12 dB(A) les bruits générés parl'aspiration dans les circuits d'ali-mentation matières travaillant àhaut débit.

Combinant les savoir-faire deMotan et de Colortronic, les ali-mentateurs Metro G apportent uncertain nombre d'améliorations.Par exemple, un alimentateurstandard peut servir dans une

Le système Eureka de Morettoassocie le système de gestiond'air sec Flowmatik, les trémiesséchantes OTX aux sécheursX Max.

Le système d'aiguillageautomatique Metrolink peutalimenter jusqu'à 32 machinesen 16 matériaux différents.

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FAKUMA

salle blanche en y ajoutant simple-ment une vanne d'aspiration spé-ciale à diaphragme. Un moduleanti-poussière additionnel existepour filtrer les particules pol-luantes très fines dans les applica-tions exigeant le zéro-poussière.Ces alimentateurs peuvent aussiêtre dotés de modules faisantentrer la matière tangentiellementafin de générer un effet cyclonepour améliorer la séparation desfines et poussières dans les appli-cations les plus exigeantes. Ilssont conçus pour fonctionner enrelation avec le système d'aiguilla-ge Metrolink capable d'alimenterjusqu'à 32 machines de transfor-mation avec jusqu'à 16 matériauxdifférents

Motan-Colortronic présenteaussi un système d'aspiration cen-tralisée travaillant en continu. Ilest capable de réguler automati-quement le volume d'air envoyédans les circuits d'alimentationmatières en contrôlant la vitesseet la mise en marche/arrêt desturbines. Tout en réduisant forte-ment la consommation élec-trique, ce système réduit les inter-ventions des régleurs et évite dedevoir constamment recréer unvide d'air dans les circuits.

Désormais filiale du groupeSchoeller, PROTEC POLYMER

PROCESSING annonce plu-sieurs nouveautés dont le systè-me Solido développé pour la fabri-cation de matières thermoplas-tiques renforcées fibres longues.Technologie évoluée de pultru-sion, Solido est une ligne complè-te (comprenant différents postesde préparation des fibres, extru-sion de la matrice thermoplas-tique, imprégnation, refroidisse-ment, tirage et granulation)conçue pour produire des granu-lés en différentes matières ther-moplastiques renforcées par unelarge gamme de fibres, verre, car-bone, ou toutes les fibres natu-relles de plus en plus utilisées.Une ligne Solido produit desmatériaux renforcés jusqu'à 60 %à des débits atteignant 1,2 t/h.Les dimensions des fibres cou-pées peuvent varier de 7 à 25 mm.

La gamme des thermorégula-teurs WITTMANN (Hall B1,stand 1204) vient d'évoluer avecle lancement des modèlesTempro Primus C 120 etBasic 120 venus remplacer l'undes best-sellers du groupe, leDirect 120. Ces nouveaux maté-riels apportent notamment unrefroidissement direct sous unencombrement inférieur. Pours'adapter aux différents besoinsapplicatifs, des pompes et sys-

tèmes de refroidissement et dechauffage de capacités spéci-fiques sont proposés. Le TemproBasic C120 offre des capacités dedébit situées entre 200 et280 l/mn, et des puissances dechauffe de 12, 18, 24 ou 46 kW.Les plus grands modèles peuventchauffer sans problème desoutillages pesant jusqu'à 10 t.

Autre spécialité remontantaux origines du groupeWittmann, la gamme de boîtes àeau Flowcon utilise désormaisdes capteurs de mesure par ultra-sons capables de mesurer desdébits de 0,5 à 40 l/mn avec uneprécision de ±5 % de la valeur réel-le. Ces équipements compactspeuvent en outre fonctionneravec des températures d'eau et

fluides allant de20 à 180°C.Plus de la moi-tié des boîtes àeaux venduespar Wittmannsont équipéesde ce système.La toute nou-velle versionest en outrecapable demesurer avecprécision desdébits infé-rieurs à 2 l/mn,

ce qui donne la possibilité deréguler des circuits de moules detrès petits diamètres. Les utilisa-teurs ont tendance à utiliser desraccords en Y externes pourenvoyer l'eau de refroidissementdans deux (voire parfois plu-sieurs) circuits parallèles, ce quifait que seul le débit total de lapompe est régulé, sans que l'onpuisse réellement savoir ce qui sepasse dans chaque circuit en aval.Le système de double mesure quiéquipe les nouveaux modèlesremédie à cet inconvénient etaméliore la fiabilité de régulationdu circuit d'eau. Cette nouvelletechnologie est notamment dispo-nible sur les thermorégulateursTempro plus D en versions 140,160 ou 180° C.

Les robots occupent une placecentrale sur le stand, avec plu-sieurs nouveaux modèles apparte-nant à la génération W8, dont plusde 10 000 exemplaires ont déjà étévendus de par le monde. Lagamme W8 Pro est une extensionde la gamme W8, caractérisée parl'utilisation de composants d'axesallégés et d'entraînements spécia-lement développés pour lesrobots linéaires. Sont notammentprésentés le manipulateurs WP80et le robot W843 appartenant à lanouvelle gamme W8 Pro qui offredes capacités d'emport de 15 à35 kg, sur des axes horizontauxallant de 1600 à 2 600 mm selonles modèles. Une nouvelle fonc-tion de temporisation a été implé-mentée dans la commande.Baptisée EcoVacuum, elle optimi-se la consommation d'air compri-mé en actionnant les buses d'aspi-ration juste le temps nécessaire aumaintien en sécurité des piècesemportées par le robot. Sur cesrobots, le câblage a également étéoptimisé, les connexions des sys-tèmes d'aspiration et de préhen-sion ont été intégrées dans l'axevertical. A noter aussi, la présenceen bout d'axe d'un affichage LEDde différentes couleurs (baptiséAmbiLed) visible de loin donnanten temps réel l'état de fonctionne-ment de la cellule de production.

Les robots Wittmann de la série W8 bénéficientd'une construction allégée et plus compacte.

Lors du salon Chinaplas 2014qui s'est tenu à Shanghai en avrildernier, une cellule de productionde bouchons en PEhd de 1,3 g(dotés d'une bague d'inviolabilité)exposée sur le stand Sumitomo(SHI) Demag a particulièrementretenu l'attention des visiteurs.Développée en partenariat avec leproducteur de polyoléfines TotalPetrochemicals et le mouliste fran-çais Plastisud qui a fourni unmoule à 96 empreintes, cette appli-cation est basée sur une pressehybride El-Exis SP 420-3000. Elleatteignait une cadence de 1,9 s parcycle, soit une production horairede 190 000 bouchons. Outre l'équi-pement hybride permettant debooster les performances vites-se/consommation énergétique dela fermeture grâce à un pack depuissance hydraulique servo-régu-lé, cette machine de 420 t de forcede fermeture était dotée d'une vis

barrière de 25D de longueur équi-pée d'un dispositif anti-reflux parti-culier destiné à optimiser la repro-ductibilité des moulées. Les autresaxes de la presse à motorisationélectrique apportent leur lot derapidité, précision et performancede plastification.

Les caractéristiques particu-lière du grade de PEhd HD6081(d = 0.960 g/cm³, MI2 =8 g/10min) mis au point par Totalpour les applications de boucha-ge d'eaux minérales nongazeuses concourent égalementà la performance de cette cellulede production. L'un des pointsimportant était de garantir unecristallisation ultra-rapide pourréduire le temps de démoulagedes pièces tout en conservant debonnes propriétés mécaniquespour les bouchons.

Une cadence record

Cette presse de 420 t appartient à la gamme hybride El-Exis SPde Sumitomo (SHI) Demag.

BouchagesMême si elle fait moins parler

d'elle que les technologies demoussage/injection intégré, l'in-jection assistée gaz reste un prin-cipe d'allègement des pièces plas-tiques volontiers utilisé, notam-ment dans l'automobile, l'électro-ménager et le mobilier. Depuisenviron cinq ans, le procédé s'estnotamment développé mondiale-ment dans les applications detypes chaises et fauteuils plas-tiques. Les fabricants peuventainsi créer des formes très origi-nales tout en donnant une impres-sion de robustesse et une vraierigidité à la pièce. L'un des princi-paux fabricants français,Grosfillex a ainsi développé avec leconcours technique du contruc-teur Bauer Compresseurs sa nou-velle gamme de bains de soleilSunset réalisée par injection assis-tée gaz. Figurant depuis près de30 ans parmi les deux principauxspécialistes des équipements d'in-jection assistée gaz, Bauer conti-nue de développer en se focalisantnotamment sur la précision et l'er-gonomie de mise en œuvre et deréglage. L'interface avec écrancouleur tactile 10.4" et ports USBet Ethernet est semblable à celled'une presse d'injection plastique.Le plus récent pupitre de com-mande FCC5 intègre un nombrecroissant de fonctions, parexemple le pilotage direct desvérins d'injection de gaz dans l'ou-tillage, ou la supervision du procé-dé et son contrôle en temps réel.Une traçabilité totale pièce à pièceest assurée, avec sauvegarde desfichiers qualité dans la mémoireinterne.

L'injection gaz progresse toujours

Les nouveaux bains de soleil Sunset de Grosfillex sont produits par injection assistée gaz.

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Toute reproduction, même partielle,est interdite sans l’autorisationexpresse de l’éditeur (loi du 11 mars 1957)

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