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Fonds de Formation professionnelle de la Construction

Travail manuel du bois

Manuel Modulaire Bois

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MANUEL MODULAIRE BOIS


FONDS DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LA CONSTRUCTION (FFC)

Rue Royale 45 – 1000 BruxellesTél.: +32 2 210 03 33 – Fax: +32 2 210 03 99

Site internet: www.laconstruction.be - E-mail: [email protected]

CENTRE DE FORMATION BOIS (CFB)

Allée Hof ter Vleest 3 – B-1070 BruxellesTél.: +32 2 558 15 51 – Fax:+32 2 558 15 89

Site internet: www.och-cfb.be - E-mail: [email protected]

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@ Fonds de Formation professionnelle de la Construction, Bruxelles, 2006.

Tous droits de reproduction, de traduction et d'adaptation, sous quelque forme que ce soit, réservés pour tous les pays.D/2006/1698/07


Avant-propos 3

Durant ces dernières années, le Fonds de Formation professionnelle de la Construction (FFC) et le Centre de Formation Bois (CFB) ont été confrontés à une demande soutenue relative à un ouvrage de référence pour le menuisier-charpentier, le réalisateur de l'agencement intérieur et l'ébéniste. Bien que bon nombre de livres traitant du bois et du travail du bois existent, ce recueil représente un complément indispensable: il regroupe en effet les produits, les techniques et les applications actuels et ce en parfaite adé-quation avec les profils professionnels existants qui, pour leur part, ont été retranscrits pas à pas en programmes de formation. En outre, les nouveaux développements dans le monde de la formation (l'importance croissante des perfectionnements pour ouvriers, l'introduction de l'enseignement profes-sionnel modulaire, e.a.) justifiaient la rédaction de manuels de ce type.

Bon nombre de gens compétents, dotés de mains intelligentes ont, par le biais de ce recueil, fourni une contribution inestimable au rehaussement du niveau de savoir-faire. En effet, ce manuel s'adresse à tout un chacun dési-reux d'apprendre le métier; un langage accessible et un style hautement visuel traitent de tous les aspects du métier et ce dans les moindres détails. Le lecteur y trouvera une mine de renseignements, le formateur se verra muni d'un manuel lui offrant la possibilité d'enseigner tous les aspects du métier.

La participation notamment des organisations professionnelles au groupe de travail a été d'une importance capitale. C'était l'unique façon de jeter un pont entre le domaine de la formation et la réalité des ateliers et des chantiers.

Pour la commodité, le recueil a été divisé en sept domaines professionnels, regroupant dans son ensemble une trentaine de modules de 60 à 200 pages chacun.

Pour les utilisateurs qui souhaitent se procurer plusieurs modules, voire la série complète, un classeur assorti a été prévu. En l'ouvrant, vous trouverez la structure de l'ouvrage ainsi que la liste complète des modules.

Nous vous souhaitons une lecture enrichissante!

Stefaan Vanthourenhout,Président du FFC et du CFB.

Avant-propos


Rédaction4

Rédacteur en chef:

Arch. Edwin De Ceukelaire

Comité de rédaction:

Yvo Borry, Paul Delcour, Bernard Despiere, René Van Begin, André Van de Velde, Etienne Moernaut, André De Potter, Jeroen Doom, Alex Dierickx, Patrick Coene, Philip Deltour, Christof Termote, Dirk Watthé, Bart De Waele et Karel De Groote

Comité de lecture:

Marc Collignon, Bruno Henry, Luigi Mardegan, Marc Olivier et Robert Zander

Conseiller linguistique:

Léon Du Four

Terminologie:

Léon Du Four

Dessins et illustrations:

Paul Delcour, Dirk Watthé et Philip Deltour

Rédaction


Table des matières 5

1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2 Sécurité et ergonomie du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.1 Réglementation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2.2 CNAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2.3 Ergonomie du travail. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3 Mesurage, traçage et contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.1 Mesurage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.2 Traçage – traçage pour débitage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 3.3 Contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

4 Façonnage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4.1 Sciage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 4.2 Coupe à onglets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 4.3 Travail avec les ciseaux à bois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 4.4 Rabotage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 4.5 Râpage et limage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 4.6 Forage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

5 Montage et démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 5.2 Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 5.3 Autres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

6 Finition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

6.1 Raclage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 6.2 Ponçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 6.3 Traitement de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

7 Glossaire explicatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

Table des matières


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Chapitre 1 : Généralités 7

Il a fallu des siècles de travail pour donner à l'outillage manuel – en appa-rence si simple – du menuisier et de l'ébéniste sa forme la plus adéquate. Il est d'ailleurs représenté sur de nombreux monuments. Par exemple, 3 saints sont associés à une cognée, 3 à des outils de menuisier, 4 à une équerre, 7 à un maillet, 7 à une scie, 15 à des clous et pas moins de 30 à une hache.

Mais il n'y a pas que les outils qui ont évolué. La production d'accessoires tels que les clous n'a été mécanisée qu'au 19e siècle. Auparavant, ils étaient forgés un à un par le cloutier. On utilisait en outre souvent des chevilles ou des broches en bois comme moyens d'assemblage. Les techniques d'as-semblage sont devenues plus complexes. Pendant très longtemps, mon-tants et traverses ont été assemblés à angle droit. C'est à la fin du 15e siècle que sont apparus les premiers assemblages à onglet. On a d'abord réalisé l'onglet simple, dans lequel un montant et une traverse de largeur identi-que étaient sciés à 45° et assemblés en équerre. Ensuite sont apparus les onglets composés de pièces de bois de largeurs différentes et ornés de moulures. L'ornementation a progressé au fur et à mesure qu'on se rappro-chait du 17e siècle. L'augmentation du relief dans les montants a nécessité l'emploi de pièces de bois plus lourdes. Il a fallu recourir à des assemblages compliqués. De grandes planches assemblées par collage ont remplacé les petites croisées. Le collage a pris de plus en plus d'importance.

La plupart des opérations que les menuisiers et les ébénistes effectuaient auparavant à la main sont désormais mécanisées. À l'heure actuelle, les machines scient planches et poutres en grandes quantités. La foreuse élec-trique réduit dans une large mesure le recours aux simples chignoles. Le tour médiéval ressemble à un jouet en comparaison du tour électrique actuel. La scie à ruban et la scie circulaire réalisent en un tournemain des opérations qu'il était autrefois difficile d'effectuer.

L'emploi de machines fait gagner du temps et permet donc de produire davantage avec moins de main-d'œuvre mais aussi d'améliorer encore la précision du travail. Les activités se déplacent progressivement du chan-tier vers l'atelier bien équipé en machines. On évite autant que possible de devoir encore procéder à l'assemblage ou au façonnage sur le chantier pro-prement dit. L'entrée en force de l'ordinateur au niveau du DAO et de la pré-paration du travail ainsi que l'utilisation poussée de machines de façonnage CNC en atelier font que, sur chantier ou chez le client, le travail se limite le plus souvent au montage final.

Les menuisiers et les ébénistes sont parmi les hommes de métier ceux qui doivent pouvoir le mieux maîtriser l'ensemble du processus de construction. Ils sont responsables de la conception mais déterminent également l'aspect final de leur création. Ils doivent pouvoir travailler aussi bien dans un atelier, où le processus de production peut être extrêmement rationalisé, que sur un chantier ou chez un client où les conditions sont nettement moins prévi-sibles. Ils sont ainsi confrontés chaque jour à de nouveaux défis. Cela exige parfois d'eux des dons d'improvisation: dans les limites de leurs compéten-ces, ils doivent être en mesure de s'écarter des plans initiaux et être capa-bles d'assumer des tâches non standardisées. Les menuisiers et les ébénis-tes doivent, pour cela, disposer d'une excellente connaissance de leur métier et d'une vue suffisamment globale de tout le processus de production.

Ils doivent pouvoir commander des machines sophistiquées alors que les aptitudes manuelles d'autrefois gardent toute leur importance, tout au moins

1 Généralités


8

pour les opérations de pose, pour les rénovations et surtout pour les travaux de restauration.

Du point de vue technique et pratique, nous pouvons subdiviser le proces-sus de production de charpenterie, de menuiserie et d'ébénisterie en quatre grandes phases.

Mesurage, traçage et contrôle

Nous pensons ici, par exemple, à la fabrication de meubles, de portes et de fenêtres. Chaque partie d'un ouvrage est tracée sur mesure en fonction de l'ensemble et sa précision est contrôlée systématiquement à l'aide des outils appropriés.

Lors de la pose de charpentes, de cloisons et de plafonds, il est important de mesurer et de tracer avec précision ainsi que d'exercer un contrôle per-manent. Selon le degré de précision du travail, on utilise des instruments de mesure simples comme le double mètre pliant, mais aussi des instruments plus sophistiqués comme la latte télescopique.

Façonnage

Durant cette phase, tous les éléments de l'ouvrage sont mis à la bonne dimension et à la bonne forme selon le dessin de construction à suivre. D'un point de vue économique, cette phase s'effectue autant que possible à la machine. Mais les aptitudes manuelles interviennent ici encore. Les diffé-rentes sortes de scies, rabots, ciseaux, râpes, limes, mèches sont toujours importantes dans le processus de production.

Chapitre 1 : Généralités

Patrick Coene

Travail à l'aide d'un

outil à main


9Chapitre 1 : Généralités

Montage, démontage et pose

Pour monter, démonter des placards, par exemple, ou pour poser des cor-niches, des charpentes, des fenêtres et des portes, on utilise toutes sor-tes d'outils manuels, comme les maillets, chasse-clous, tenailles, tournevis, burins, pieds-de-biche, etc. Lors du montage, on utilise divers serre-joints, étreignoirs et sauterelles pour assembler les éléments.

Finition

Dans la dernière phase du processus de production, l'ouvrage est nettoyé, raclé et poncé. Ensuite, la surface du bois est généralement traitée contre les insectes, les moisissures et le pourrissement. Enfin, le tout est traité avec un produit de finition, comme une peinture ou un vernis.

Pour fonctionner de manière optimale dans le secteur du travail du bois, il faut comprendre la composition des ouvrages en bois afin de pouvoir établir un planning de travail technique clair.

Le professionnel doit en premier lieu savoir à quoi servent les outils à main, comment il faut les utiliser et les entretenir. Ensuite, il doit savoir choisir les bons outils pour exécuter ses tâches en toute sécurité et de manière ergo-nomique.


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11

2 Sécurité et ergonomie du travail

2.1 Réglementation

Les entreprises de travail du bois doivent satisfaire à la réglementation légale en matière de sécurité et d'environnement.

Tous les aspects de la sécurité sur les lieux de travail sont regroupés dans le RGPT, le Règlement Général pour la Protection du Travail. L'introduction d'une réglementation européenne et les développements survenus au niveau de la prévention ont entraîné le remaniement de la réglementation RGPT et son remplacement partiel par le Codex sur le bien-être au travail.

Pour l'environnement, l'atelier et les conditions de travail des charpentiers, menuisiers et ébénistes doivent être conformes aux permis d'environnement selon les normes actuelles. La sécurité dans l'atelier et l'équipement correspondant sont évoqués de manière détaillée dans le manuel "Assemblages manuels du bois". Dans ce manuel nous nous limiterons à la manière de se comporter et de travailler avec l'outillage à main ainsi qu'à son entretien.

2.1.1 Sécurité générale

Nous énumérons ci-dessous une série de principes: – ordre et propreté sur l'établi et dans l'atelier, – vigilance pendant le travail, – choix de l'outillage approprié, – entretien de l'outillage, – utilisation des deux mains, – la sécurité qui est une responsabilité collective, – obligation légale et obligation sociale.

2.1.2 Sécurité personnelle

La sécurité personnelle a pour corollaire la protection personnelle ou indi-viduelle. C'est pourquoi il faut faire appel à des équipements de protection individuelle.

Ces équipements peuvent se définir comme suit: tout équipement destiné à être porté par le travailleur afin de le protéger contre un ou plusieurs risques qui peuvent menacer sa sécurité ou sa santé pendant le travail.

Nous devons employer une protection individuelle sous les formes suivantes.

Vêtements de travail et protection des cheveux

poches extérieures, etc.

Chapitre 2 : Sécurité et ergonomie du travail


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Casques de sécurité

-toire.

Overtoom / Ternat

Chaussure de sécurité

René Van Begin

Casques de sécurité

Lunettes de

sécurité (G)

Lunettes de sécurité

pour les travaux d'usinage par enlèvement de matière.

des outils.

3M / Diegem

Lunettes de

protection (D)



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Protections auditives

casques anti-bruit en cas de bruit supérieur à 80 dB(A).

Gants pour se protéger la peau et les mains

-voquer une intoxication cutanée.

Protection respiratoire

beaucoup de poussière: masques jetables, demi-masques et masques complets. Pour les bois indigènes: filtre jetable de classe P2. Pour les bois tropicaux durs: filtre de classe P3.

les solvants (filtre A2P2).-

tionnée d'une bonne aspiration en cas de peinture au pistolet.

3M / Diegem

Bouchons d'oreille (D)

René Van Begin

Gants

Casque anti-bruit (G)



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2.2 CNAC

Le Comité National d'Action pour la sécurité et l'hygiène dans la Construction a pour objectif premier de favoriser la sécurité et l'hygiène dans les divers environnements de travail. Il le fait en collaboration avec des instances offi-cielles et autres, des personnes et des organisations.

Il organise des actions de sensibilisation ainsi que des séances d'informa-tion et de formation pour attirer l'attention sur l'importance de la sécurité au travail. En outre, le CNAC remplit aussi une fonction de guidance et d'assis-tance dans la coordination de la sécurité sur les chantiers.

Le CNAC a aussi une fonction de centre de formation et d'examen pour l'at-testation de sécurité VCA. Cette formation a pour but de définir les connais-sances générales que les travailleurs tels que le menuisier-charpentier doi-vent posséder et les notions de base qui sont importantes pour exécuter leurs activités en toute sécurité.

Un fil conducteur se retrouve à tous les instants dans la formation: il est important que les collaborateurs opérationnels soient attentifs à la sécurité et à la bonne attitude à adopter quand ils effectuent leur travail.

Après avoir subi un test de connaissances sur les questions de sécurité, les stagiaires reçoivent un certificat, un diplôme ou une attestation portant l'em-blème VCA et valable 10 ans.

3M / Diegem

Masques jetables

3M / Diegem

Demi-masque (D)

Masque complet (G)



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CNAC

Affiche sur la sécurité



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Yvo Borry

Soulèvement correct

de charges (D)

Soulèvement incorrect

de charges (G)

2.3 Ergonomie du travail

Qu'est-ce que l'ergonomie?

N'importe quelle manipulation exige un espace et une surface minimum. Tous nos espaces et nos objets d'usage courant doivent y être adaptés: ils doivent être à échelle humaine. Leur étude s'appelle l'ergonomie.

Des objets d'usage courant trop hauts ou trop bas impliquent une contrainte permanente de la colonne vertébrale et, par conséquent, une fatigue plus rapide au travail. Nous devons en tenir compte pour choisir un établi.

Soulèvement de charges lourdes

Lorsqu'on soulève des ouvrages ou des matériaux lourds, il est conseillé de tenir compte des conseils suivants: – tenez-vous aussi près que possible de l'objet à soulever; – les pieds doivent être posés de manière stable et un peu écartés; – saisissez fermement l'objet des deux mains; – soulevez à l'aide des muscles des jambes: fléchissez les genoux et sou-

levez avec le dos tendu.

Port de charges lourdes

Quand un ouvrage à déplacer est trop lourd ou trop grand, on peut faire appel à des accessoires de portage. Selon son poids et sa taille, on choisira: – des sangles de portage, – des griffes de levage, – un diable, – un chariot, – un transpalette, – un monte-charge, – un monte-charge à échelle, – une grue, – …



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Overtoom / Ternat

Accessoires pour

le port de charges

lourdes

Yvo Borry

Poignée pour le port

de plaque

Travail en hauteur

Le menuisier-charpentier doit régulièrement effectuer des travaux en hau-teur. Parfois dans des situations dangereuses, nous devrons prendre des mesures; par exemple, nous placerons des garde-corps lorsque nous tra-vaillons en toiture à une hauteur de plus de deux mètres. De plus, nous pou-vons aussi utiliser une protection individuelle contre la chute, comme une ceinture abdominale.

Le menuisier-charpentier comme l'ébéniste utilisent des escabelles ou des échelles.

On trouvera ci-dessous quelques instructions pour l'emploi d'échelles: – utilisez une échelle uniquement pour des travaux ou des réparations de

courte durée ou pour atteindre un poste de travail situé trop haut; – posez votre échelle sous un angle de 65 à 75°; – l'échelle doit dépasser de 1 mètre au-dessus de la surface à atteindre; – vérifiez qu'aucun échelon ne manque et que les montants ne sont pas

endommagés; – vérifiez si les charnières de l'échelle sont en bon état; – vérifiez si les pieds de l'échelle sont garnis de sabots antidérapants pour

éviter qu'elle ne glisse.



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Yvo Borry

Travail sur

échafaudage

Travaux sur échafaudage

Lorsqu'on place des plafonds suspendus ou que l'on effectue d'autres tra-vaux en hauteur, on peut utiliser des échafaudages roulants. Il est important, dans ce cas, d'ancrer solidement l'échafaudage sur un support ferme. Il faut bloquer les roulettes et mettre les stabilisateurs en place. L'échafaudage roulant ne peut pas être déplacé si des ouvriers sont encore présents sur celui-ci.



19Chapitre 3 : Mesurage, traçage et contrôle

3 Mesurage, traçage et contrôle

3.1 Mesurage

3.1.1 Généralités

Nous mesurons principalement pour tracer des pièces, des épures et contrôler des dimensions. Nous pouvons ainsi comparer les dimensions figurant sur un dessin avec celles de la réalité. Lorsqu'on construit des char-pentes, des plafonds, des portes, des fenêtres, des escaliers, des meubles, etc. il est très important de mesurer exactement et de répartir les distances.

Selon le travail à effectuer, nous disposons d'un ou plusieurs instruments de mesure spécifiques. Pour mesurer une fenêtre, une porte ou un escalier, nous utiliserons un double mètre pliant, un mètre télescopique ou numéri-que.

Mais pour mesurer un élément d'assemblage à tenon et mortaise ou une pièce pivotante, nous utiliserons un appareil de mesure plus précis comme un pied à coulisse universel ou numérique. Pour mesurer des formes profi-lées, on utilisera de préférence un conformateur ou profileur.

Il est important que le point de départ de l'instrument de mesure corres-ponde au point de départ de l'ouvrage.

Les appareils de mesure demandent peu d'entretien mais doivent être traités avec beaucoup de soin.

Leur bon fonctionnement et leur durée de vie peuvent être favorisés comme suit: – les éléments rotatifs et coulissants seront régulièrement huilés; – les instruments de mesure seront conservés dans un endroit sec et à

l'abri de l'humidité; – on rangera de préférence les instruments de précision dans une armoire

ou un coffret distincts.


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3.1.2 Types

Exemples d'applications/Types d'appareils de mesureUtilisation spécifique et

caractéristiques

Travail avec un mètre pliantRené Van Begin

Utilisation

Mesurage et traçage de mesures.

Caractéristiques

ou plastique.

faces.

par des charnières.

embout métallique (contre l'usure).

poinçon.

Travail avec un mètre rubanRené Van Begin

Utilisation

Mesurage et traçage de mesures sur ouvrages ronds ou courbes.

Caractéristique

Chapitre 3 : Mesurage, traçage et contrôle


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caractéristiques

Travail avec un peigne à copier Patrick Coene

Utilisation

Mesurage des formes de profils courbes et complexes, et report sur l'ouvrage à l'aide de lamelles que l'on presse contre le profil: d'un côté, on voit le profil et, de l'autre côté, le contre-profil.

Caractéristiques

fixées entre deux plaques.

décimale.

Travail avec la latte télescopiquePatrick Coene

Utilisation

Mesurage de dimensions incluses, p. ex. pour les plafonds, les portes, les fenêtres, etc.

Caractéristiques

qui coulissent les uns dans les autres.

élément.



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caractéristiques

Travail avec un télémètre numériqueRené Van Begin

Utilisation

Le télémètre numérique s'utilise pour mesurer des distances comprises entre 0,6 et 13 m. Peut aussi calculer des surfaces et des volumes.

Caractéristique

avec fonctions de mémorisation.

Travail avec le pied à coulisse universel Yvo Borry

Travail avec le pied à coulisse numérique

Yvo Borry



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Utilisation du pied à coulisse

On peut réaliser 3 types de mesures avec un pied à coulisse: – des mesures extérieures, – des mesures intérieures, – des mesures de profondeur.

Caractéristiques

-les: on peut mesurer précisément jusqu'à 0,1 mm.

l'affichage.

0

0

5 10 15

101 2 3 4 5 6 7 8 9

Nonius 1/10 mm

0 6 7 8 9 10 115421 3 1/10 mm

0 10 1/10 mm

Schuifmaat

x

x

x

Dirk Watthé

Graduation du pied à

coulisse universel


Pied à coulisse

Nonius 1/10 mm


24

3.1.3 Autres


caractéristiques

Facom / Zaventem

Travail avec une fausse équerreWilly Vanhoutte / Beernem

Utilisation

Mesurage et traçage d'angles obtus ou aigus.

Caractéristiques

de mesure de 0° à 180°.

bloquées à l'aide d'un écrou moleté.




3.2 Traçage – Traçage pour débitage


La qualité du travail effectué est déterminée, entre autres, par le choix du bois. Le traçage pour débitage est donc très important. Pour débiter le matériau de manière économique, le menuisier-charpentier et l'ébéniste utili-sent des outils spécifiques.

Une fois que le bois est raboté, nous déterminons l'emplacement des pièces dans la construction en plaçant les marques d'établissement. Ensuite, les pièces sont tracées à leur mesure exacte et nous indiquons les assembla-ges, les tenons et mortaises et les encoches. Chaque opération de traçage est contrôlée précisément avec l'outillage approprié.

3.2.2 Types

Traçage pour débitage

Exemples d'applications/Types d'outils de traçage pour débitageUtilisation spécifique et

caractéristiques

Travail avec la règle à tracerRené Van Begin

Utilisation

La règle à tracer sert à tracer et contrôler des lignes droites sur des planches équarries et des panneaux.

Caractéristiques

droite, parallèle en largeur et en épaisseur.

bois dure à fil droit.

mm de large et 15 à 20 mm d'épaisseur.

Travail avec l'équerre à tracerRené Van Begin

Utilisation

Traçage de perpendiculaires (90°) sur des planches équarries et des panneaux.

Caractéristiques

une pièce de liaison incorporée à 45°.


26 Chapitre 3 : Mesurage, traçage et contrôle

Exemples d'applications/Types d'outils de traçage pour débitageUtilisation spécifique et

caractéristiques

Travail avec la corde à tracerRené Van Begin

Utilisation

La corde à tracer s'utilise pour aligner de longues distances rectilignes pour les travaux de charpenterie et les coffrages.

Caractéristiques

de tracer des lignes droites sur la charpente ou le coffrage.

Travail avec les crayons ou la craie grasseRené Van Begin

Utilisation

Le crayon ainsi que la craie grasse s'utilisent pour indiquer certaines spécifications sur le bois tracé pour débitage:– dimensions,– nom des éléments,– etc.

Traçage

Exemples d'applications/Types d'outils de traçageUtilisation spécifique et

caractéristiques

Travail avec l'équerre (contrôle, traçage)René Van Begin

Utilisation

Traçage perpendiculaire (90°) et report de lignes sur les autres surfaces de l'ouvrage. Sert aussi pour contrôler la planéité et l'équerrage d'un ouvrage.

Caractéristiques

le laiton.

également prévues pour tracer des angles de 45° - 135°.




caractéristiques

Travail avec l'équerre à ongletRené Van Begin

Utilisation

Traçage et contrôle d'angles aigus de 45° et d'angles obtus de 135°.

Caractéristiques

angles de 45° et 135°.

Contrôle de la précision de l'équerre et de l'équerre à onglet:

– pour contrôler la précision d'une équerre, nous la tenons sur un côté droit d'une pièce rabotée et nous traçons une marque le long de l'inté-rieur et de l'extérieur de la lame. Ensuite, nous retournons l'équerre et la lame doit s'inscrire entre les deux lignes tracées.

– nous appliquons une méthode identique pour l'équerre à onglet, mais l'angle entre les lignes tracées à 45° et à 135° doit être de 90°.


caractéristiques

Travail avec la fausse équerreRené Van Begin

Utilisation

Traçage et contrôle de pièces qui ont été préalablement disposées selon un angle donné. Utile également pour mesurer certains angles et les reporter ensuite sur une pièce.

Caractéristique



Traçage de pièces droites et courbes

Nous tenons la pièce d'une main et le trusquin de l'autre main. Ensuite le trusquin, appuyé contre la pièce, est déplacé par des mouvements souples sur la surface du bois. De la sorte, le traceret laisse une trace nette dans le bois.

Cette trace a la forme d'un sillon en V. Si l'on y regarde de plus près, on a deux lignes de trusquinage parallèles. Une ligne indique le matériau qui doit être enlevé et l'autre indique la mesure exacte du matériau à conserver.

Utilisation

Traçage de lignes parallèles sur le bois, comme: – la largeur, l'épaisseur et la profondeur d'un élément d'un ouvrage, – l'épaisseur de tenons et de mortaises, – la profondeur d'encoches et de réservations.

Caractéristiques

du tenon et de la mortaise.

René Van Begin

Travail avec le trusquin




caractéristiques

Travail avec le compasRené Van Begin

Utilisation

Le compas sert à:– dessiner des cercles,– dessiner des arcs,– reporter des distances,– dessiner des constructions de

taille limitée.

Travail avec le compas à vergeRené Van Begin

Utilisation

Le compas à verge sert à tracer de grands cercles et des arcs de cercle, comme pour la réalisation de cintres, de portes extérieures et de fenêtres.

Cet outil est généralement réalisé par le menuisier lui-même.



3.3 Contrôle

Lorsqu'on pose des charpentes, des cloisons, des plafonds, des portes, des fenêtres, des placards, etc. on utilise en permanence des outils de contrôle au début, pendant l'exécution et à la fin des travaux. Ils doivent être rangés dans un endroit sec.

On les subdivise en trois groupes de contrôle:

1. Préparation

– Degré d'humidité: avant de pouvoir être façonné, le bois doit être suf-fisamment sec. Il existe des tableaux synoptiques qui indiquent à quelle norme le degré d'humidité du bois doit satisfaire. Il existe également des prescriptions en matière d'humidité et de température associées aux bâtiments et aux locaux où le bois doit être placé. Nous pouvons contrô-ler la valeur d'humidité à l'aide de l'humidimètre à bois et de l'hygromè-tre.

2. Exécution

– Planéité: après le collage de pièces, on contrôle leur planéité (leur gau-chissement). Cela se fait sans outillage spécial, mais à l'aide de deux lattes rabotées de manière rectiligne de largeur égale.

– Perpendicularité: après le collage, on contrôle si une fenêtre, une porte ou un meuble par exemple sont d'équerre en mesurant les diagonales.

recht geschaafde latten

Controle vlakheid van een

breedteverbinding.

Dirk Watthé

Contrôle de planéité

Yvo Borry

Contrôle de

perpendicularité

Contrôle de planéité d'un assemblage côte à côte

Lattes rabotées



3. Placement

– Horizontalité: toutes les pièces ouvrantes, comme les fenêtres, les por-tes, les placards et les meubles, etc. doivent être placées à l'horizontale (de niveau) pour que leurs parties mobiles fonctionnent bien. Il existe des outils de contrôle adaptés à la nature du travail.

– Verticalité: tout comme pour l'horizontalité, les ouvrages doivent être parfaitement d'aplomb pour que leurs parties mobiles fonctionnent bien, sinon elles s'ouvriront ou se refermeront d'elles-mêmes lorsqu'on les ouvre ou qu'on les referme.

Exemples d'applications/

Types d'outils de contrôleUtilisation spécifique et caractéristiques

Travail avec le fil à plomb

(pose de portes, fenêtres, armoires, etc.) Yvo Borry

Utilisation

Le fil à plomb sert à tracer ou à contrôler des lignes verticales. S'utilise pour contrôler la verticalité des baies murales, pour mesurer et contrôler la verticalité d'ouvrages placés (fenêtres, portes, placards, cloisons, etc.).Rem.: le fil à plomb n'est plus guère utilisé.

Caractéristique

diamètre du cylindre en acier.

Dirk Watthé

Travail avec le niveau à bulle d'airYvo Borry

Utilisation

Mesurage, traçage et contrôle de charpenteries et de menuiseries à l'horizontale et à la verticale. Cet instrument est très pratique lors de la pose de poutres de bois verticales, p. ex. lors de la construction de vérandas, pergolas, abris de jardin en bois.

Caractéristiques

Gravité: le fil à plomb indique le centre de la terre.

Fil à plomb



Exemples d'applications/Types d'outils de contrôleUtilisation spécifique et

caractéristiques

Travail avec le niveau d'eau à fiolesDirk Watthé

Dirk Watthé

Utilisation

Le niveau d'eau à fioles sert à tracer des niveaux horizontaux sur de longues distances, à les reporter et à les contrôler.

Caractéristique

communicants.

Travail avec le niveau d'eau à flexible électronique Imarco Argenturen NV / Izegem

Utilisation

Le niveau d'eau à flexible électronique sert à tracer des niveaux de référence horizontaux, à les reporter ou à les contrôler. Le travail avec le niveau d'eau à flexible électronique offre davantage de possibilités et est plus pratique que le niveau d'eau à fioles. Il ne faut pas non plus deux personnes pour utiliser l'appareil.

Caractéristiques

selon le principe des vases communicants.

liquide présent dans le flexible en mouvement a atteint le niveau.

Inscrire le signe de niveau quand le

liquide est en équilibre

Vases communicants




caractéristiques

Travail avec un niveau à laserLaserliner

Utilisation

Traçage et contrôle du niveau horizontal quand on pose des plafonds, des lambris, des planchers en bois, etc. Le niveau à laser peut aussi indiquer des lignes verticales et des sommets d'angle.

Caractéristiques

même temps.

les yeux: il est indispensable de porter des lunettes de protection laser.

Travail avec la bombe au carbureBernard Despiere

Utilisation

La bombe au carbure sert à déterminer sur chantier la teneur en humidité d'un sous-plancher ou d'une chape avant la pose du parquet.On place une petite quantité du matériau du sous-plancher avec quelques capsules de carbure et quelques billes d'acier dans un shaker ou une bouteille en aluminium. Une fois le shaker refermé, le contenu est secoué vigoureusement et on lit après quelques minutes le pourcentage d'humidité sur l'affichage numérique ou analogique.

Caractéristiques

bombe au carbure ainsi remplie, le bris des capsules provoque une réaction chimique entre le carbure libéré et les morceaux de sous-plancher, ce qui crée une certaine pression dans la bombe.

comme résultat le pourcentage d'humidité présente dans le sous-plancher.




caractéristiques

Travail avec un hygromètreBernard Despiere

Utilisation

L'hygromètre sert à mesurer le degré d'humidité dans les bâtiments et les locaux où il faut poser des portes, des lambris, des planchers, etc.

Travail avec un humidimètreCTIB (Centre Technique de l'Industrie du Bois)

Utilisation

L'humidimètre sert à mesurer la teneur en humidité du bois ou d'un autre matériau (chape).

Caractéristiques

dans le matériau (dégâts).

matériau (pas de dégâts).

– 6,0 % - 20 %, – 2,0 % à 75 %, – 0,0 % à 70 %.


35Chapitre 4 : Façonnage

4 Façonnage

Le menuisier et l'ébéniste sont en mesure de façonner le bois à l'aide d'outils à main de manière à réaliser un ouvrage. Un tronc d'arbre peut être trans-formé en charpente, menuiserie ou meuble à l'issue de nombreuses opéra-tions.

Malgré le rendement supérieur qu'offre l'outillage électrique, le choix de l'outillage à main et la maîtrise des bonnes techniques d'exécution en façon-nage manuel restent très importants dans la formation du travailleur du bois.

4.1 Sciage


La notion de sciage couvre tout le découpage du bois. Nous y distinguerons le sciage de long, dit aussi refente, et la recoupe transversale du tronc.

Le menuisier et l'ébéniste utiliseront la scie à main la plus appropriée au mode de sciage et à la précision du travail à effectuer. La forme de la scie ainsi que sa finesse ont leur importance: la longueur de la scie et le nombre de dents par unité de mesure en sont des éléments importants.

4.1.2 Types

Scie égoïne, scie Saint-Joseph

La scie égoïne à denture grossière (6 à 8 dents par 25 mm) est l'outil par excellence pour recouper le bois massif et le scier à mesure.

Pour scier des panneaux, on utilise les scies égoïnes à denture plus fine (8 à 10 dents par 25 mm).

Pour rendre cet outil encore plus pratique, on choisit la forme de la poignée de manière à pouvoir tracer des angles de 90°, 45° et 135°.

René Van Begin

Travail avec la scie

égoïne


36

Scie à dos

La scie à dos se caractérise par son dos renforcé. Le renfort métallique est surtout intéressant lorsqu'on doit effecteur un sciage fin et précis sur du bois massif ou des panneaux. Du fait de sa rigidité, la lame de scie convient très bien pour scier des tenons (pour les assemblages à tenon et mortaise).

Mais quand on scie des pièces plus épaisses, on peut être gêné par le ren-fort métallique. Un geste simple permet de l'enlever, au détriment de la rigi-dité de la lame. Le nombre de dents de la scie à dos varie entre 11 et 13 par 25 mm.

Scie à onglets

Cette scie s'utilise spécifiquement pour les sciages fins et délicats. On en distingue deux modèles. Le type à poignée orientable offre l'avantage de permettre de travailler de la main gauche ou de la main droite, une propriété que ne possède pas le modèle à poignée fixe.

La scie à onglets à poignée orientable se caractérise par sa poignée, qui ne se trouve pas dans le prolongement de la lame de scie, et ses dents qui sont toutes orientées d'un seul côté. Cette configuration est avantageuse pour scier le long d'un relevé ou dans une boîte à onglets. La denture varie entre 13 et 14 dents par 25 mm.

René Van Begin

Travail avec la scie à

dos

René Van Begin

Travail avec une scie à

onglets à poignée fixe

Chapitre 4 : Façonnage


37

4.1.3 Autres

Exemples d'applications/Types de sciesUtilisation spécifique et

caractéristiques

Travail avec une scie à métauxYvo Borry

Utilisation

La scie à métaux s'utilise pour scier des métaux, des alliages et des matières plastiques.

Caractéristiques

remplacent facilement.

25 mm selon le degré de précision du sciage.

Travail avec la scie-couteau (scie passe-partout)Yvo Borry

Utilisation

Découpe d'ouvertures incluses pour la pose de conduites d'évacuation, de tuyaux d'eau sanitaire, etc.

Caractéristiques

350 mm.

25 mm.

René Van Begin

Travail avec une scie

à onglets à poignée

orientable



38

Exemples d'applications/Types de sciesUtilisation spécifique et

caractéristiques

Travail avec la scie à placageRené Van Begin

Utilisation

Sciage de bois de placage parallèlement ou perpendiculairement au sens des fibres du bois.

Caractéristiques

deux bords sont pourvus d'une denture.

pour gaucher.

afin de limiter autant que possible la largeur du trait de scie.

Travail avec la scie à chantournerRené Van Begin

Utilisation

La scie à chantourner s'utilise encore régulièrement pour scier des formes courbes, par exemple pour réaliser des gabarits en ébénisterie.

Caractéristiques

de sa largeur et de son épaisseur limitées.

se remplacent.

différentes tailles.



39

4.1.4 Manipulation

Le travail avec les scies à main exige une certaine expérience de la part du menuisier. Selon que l'opérateur est gaucher ou droitier, il place la main correspondante dans la poignée et exerce une force pour faire effectuer à la scie un mouvement de va-et-vient.L'autre main sert à guider la lame de scie. Lorsqu'on amorce le trait de scie, on peut utiliser le pouce replié à 90° comme guide. Ensuite, on peut placer la main sur l'avant de la lame pour guider la scie dans le sens voulu pendant qu'elle se déplace.La scie égoïne, la scie à dos, la scie de long, la scie passe-partout et la scie à chantourner n'ont qu'un seul effet: les dents mordent dans le bois quand on pousse la scie vers l'avant. Lors du recul de la scie, l'effet coupant est

à façonner.Les dents de la scie à onglets et de la scie à placage ont un double effet: leurs dents coupent dans les deux sens. Cela vaut également pour les nou-veaux types de scies telles que les scies japonaises.

Les grands modèles de scies à archet utilisées en menuiserie se tiennent exceptionnellement avec les deux mains. L'une enserre fermement la poi-gnée tandis que le pouce et l'index de l'autre main tiennent l'avant de l'ar-chet.

4.1.5 Sécurité

-dente de cet outil évite bien des blessures aux mains.

peut se servir des deux mains pour manipuler les outils.

les dents de scie, non seulement pour éviter de les user inutilement mais aussi pour éviter de se couper quand on prend l'outil.

-reux à utiliser.

4.1.6 Entretien

L'avoyage d'une lame de scie est une opération importante qui nécessite beaucoup de soin et de précision.

Pour avoyer la lame de scie, il faut disposer des outils suivants: – pince à avoyer, – étau à scie, – lime tiers-point, – lime douce (carrée).

Dirk Watthé

Types de dents de scie


Effet simple (dents de scie coupant dans un sens)

Double effet (dents de scie coupant dans les 2 sens)


40

L'avoyage d'une scie comprend trois opérations.

Avoyage des dents de scie

Si l'on veut travailler vite et bien avec une scie à main, les dents de la lame de scie doivent avoir une bonne voie. Sinon, la lame reste coincée dans le trait de scie. La voie s'obtient en avoyant (croisant) les dents qui doivent être recourbées alternativement vers la gauche et vers la droite.

On utilise pour cette opération une pince à avoyer qui doit être réglée avec précision. La largeur totale de la voie se mesure entre le point supérieur gau-che et le point supérieur droit des dents. On a une bonne voie si la largeur de la voie est égale à une fois et demi à deux fois l'épaisseur de la lame.

René Van Begin

Avoyage des dents de

scie

Dirk Watthé

Limage des dents de scie

Quand les pointes des dents de la scie sont usées, on dit que la scie est émoussée. Le travail avec une scie émoussée exige trop d'efforts par rap-port au résultat obtenu. Une scie aiguisée se reconnaît aux pointes tran-chantes de ses dents.

Les dents de scie doivent être aiguisées à intervalles réguliers avec la lime tiers-point qui correspond exactement à l'espace entre les dents.Les lames à denture en acier trempé nécessitent un avoyage par des servi-ces spécialisés.


Pas de voie Voie trop large Voie correcte

(1,5 à 2 fois l'épaisseur de la

lame)


41

Limage doux des dents de scie

Si chacune des dents ne reçoit pas le même nombre de coups de lime, les dents finiront par ne plus avoir toutes la même grandeur.

On n'obtiendra donc plus un trait droit. On résout ce problème en passant une lime métallique douce sur les pointes des dents, sur toute la longueur de la lame de scie, ce qui permet de scier à nouveau en droite ligne. Ensuite, il faut corriger les dents limées à la lime tiers-point.

René Van Begin

Limage des dents de

scie

Dirk Watthé

René Van Begin

Limage doux des

dents de scie


Lime triangulaire (tiers-point)


42

4.2 Coupe à onglets


On réalise des onglets pour assembler deux moulures de manière esthétique et constructive. On utilise énormément de moulures pour orner les meubles, les fenêtres, les portes, les plafonds, etc.

Quand l'assemblage des éléments profilés forme un angle de 90°, on assem-ble les moulures à 45°. Cet acte technique s'appelle un onglet. Dans les autres cas où les assemblages ne forment pas un angle de 90°, les onglets sont supérieurs ou inférieurs à 45°. Dans ces cas, on parlera de faux onglets.

Les accessoires suivants interviennent dans la réalisation d'onglets.

4.2.2 Types

Exemples d'applications/Types d'outils à ongletsUtilisation spécifique et

caractéristiques

Travail avec la scie à onglets orientableRené Van Begin

Utilisation

Sciage d'onglets de 45° et 135°, de faux onglets de 30° et 60° et d'angles droits de 90°.Si l'on veut obtenir d'autres angles, il faut régler la scie avec précision à l'aide d'un rapporteur et d'une sauterelle.

Caractéristiques

laquelle est montée une scie à châssis orientable.

série.

Travail avec la boîte à ongletsRené Van Begin

Utilisation

Réalisation d'onglets (45° - 135°) pour une moulure de plafond.Pour les faux onglets, nous pouvons encore réaliser d'autres angles avec le rapporteur, l'équerre et la scie à main.

Caractéristique

plastique.

Dirk Watthé

Limage doux des

dents de scie


Limage doux des dents de scie


43

Exemples d'applications/Types d'outils à onglets Utilisation spécifique et caractéristiques

Travail avec le bloc à ongletsPatrick Coene

Utilisation

Le bloc à onglets s'utilise encore dans les ateliers où l'on restaure des meubles et des menuiseries.Il sert à assembler avec précision des moulures lourdement profilées en onglet ou faux onglet.

Bloc à ongletsPatrick Coene

Travail avec un gabarit à ongletsRené Van Begin

Utilisation

Le gabarit à onglets est l'accessoire qui permet de réaliser à la main des onglets qui ne peuvent pas l'être à la machine. C'est le cas quand les montants et les traverses sont ornés de moulures profondément profilées. Le gabarit à onglets sert de guide pour l'ébauchoir ou la scie à onglets.

Caractéristique

pourvues d'une plaque de protection en laiton.



44

4.3 Travail avec les ciseaux à bois


Pour façonner le bois en le découpant, en le creusant ou en le taillant dans tous les sens possibles des fibres, nous utilisons des ciseaux à bois. Ces ciseaux existent en différentes exécutions selon l'usage auquel ils sont destinés. Les ciseaux les plus utilisés sont les ébauchoirs et les bédanes. On trouve dans le commerce des ciseaux spéciaux destinés à des exécu-tions spécifiques, comme la pose de charnières, la taille de sculptures et la recoupe de profilés.

Ils sont fabriqués en acier trempé à outils (acier au chrome-vanadium) d'ex-cellente qualité. Le manche doit être résistant aux coups et est fabriqué en bois dur ou en matière plastique. Pour les travaux de coupe ou de taille, nous frappons toujours avec un maillet en bois ou en plastique.Tous les ciseaux à bois sont pourvus d'un tranchant chanfreiné dont l'angle varie entre 25° et 30°.

4.3.2 Types

Les ciseaux à bois sont classés selon leur emploi spécifique.

Exemples d'applications/Types de ciseaux à boisUtilisation spécifique et

caractéristiques

Travail avec les ciseaux à boisRené Van Begin

Utilisation

Les ciseaux à bois servent à façonner le bois: tailler, creuser et découper le bois scié de long, le bois scié perpendiculairement au sens des fibres et le bois de tête. Pour les travaux lourds de coupe et de taille, nous utilisons un maillet en bois ou en plastique.

Caractéristique

par pas de 2 mm).



45


caractéristiques

Travail avec une bédaneRené Van Begin

Utilisation

La bédane sert à tailler des trous pour les assemblages à tenon et mortaise. On utilise aussi la bédane pour tailler à angle droit des trous percés à la machine. Ici aussi, on utilise toujours un maillet en bois ou en plastique.

Caractéristiques

forces exercées.

2 mm.

Travail avec la gougeRené Van Begin

Utilisation

La gouge sert à creuser des surfaces concaves (correction de profils évidés).

Caractéristiques

interne.

demi-creuses de ¼, ½, ¾.



46


caractéristiques

Différentes sortes de tranchetsWilly Vanhoutte / Beernem

Utilisation

Les tranchets sont surtout utilisés par les sculpteurs et les restaurateurs de mobilier. Les sculpteurs utilisent toujours un maillet rond en bois, en plastique ou en cuivre (massette). Le maillet rond permet au sculpteur de frapper le manche du tranchet dans n'importe quelle direction sans modifier la manière dont il tient son ciseau.

Caractéristique

dimensions: tranchets demi-ronds à légèrement recourbés, très larges, étroits et anguleux.

4.3.3 Autres


caractéristiques

Travail avec une bédane à ferrerPatrick Coene

Utilisation

Les bédanes à ferrer, ou bédanes pour charnières, servent spécifiquement à poser des fiches en rénovation et en restauration. Elles sont enfoncées dans le bois au moyen d'un maillet en acier.

Caractéristiques

corps).

d'épaisseur et jusqu'à 40 mm de large.

4.3.4 Manipulation

Tous les ciseaux à bois, à l'exception des bédanes, se tiennent à deux mains pour creuser: la main gauche sur la lame, la main droite sur le manche. On tient fermement le manche de la bédane de la main gauche et on manie le maillet en bois ou en plastique de la main droite. Toutes les opérations se déroulent en sens inverse pour les gauchers.



47

4.3.5 Sécurité

Les ciseaux à bois doivent avoir une place fixe sur l'établi et dans le coffre à outils. Quand on se rend sur le chantier, les ciseaux à bois sont toujours ran-gés dans une pochette à outils spécifique ou dans le casier prévu à cet effet du coffre à outils.

Il est en outre conseillé de remettre en place l'embout qui protège le tran-chant des ciseaux lors de l'achat après chaque usage. Vous protégerez ainsi le tranchant de vos ciseaux tout en vous protégeant vous-même.

4.3.6 Entretien

Les ciseaux à bois doivent être conservés à l'abri de l'humidité. En effet, ils ne peuvent jamais présenter de taches de rouille. Pour fournir un travail effi-cace et de qualité, il est extrêmement important que les ciseaux à bois aient toujours un tranchant acéré. Méfiez-vous donc des matériaux durs comme le fer, la pierre et le béton.

Les ciseaux émoussés rendent le travail dangereux et ils ont comme résultat

Affûtage

– le tranchant n'est plus perpendiculaire aux côtés; – le tranchant est ébréché ou émoussé; – le tranchant n'a plus l'angle de coupe correct (25° à 30°).

La meule en grès naturel ou artificiel, entraînée par un moteur électrique, tourne dans un baquet d'eau à une vitesse basse de 100 à 200 tours par minute (en fonction de son diamètre).Cette méthode a l'avantage que le tranchant du ciseau ne surchauffe jamais

Willy Vanhoutte / Beernem

Affûtage sur la meule

en grès



48

La meule d'émeri a un entraînement électrique et tourne à une vitesse de 2 800 à 3 000 tours par minute. Le frottement contre la meule produit un

bleue); l'acier perd alors sa dureté d'origine.

Pour éviter ce problème, faites refroidir le tranchant du ciseau à intervalles réguliers dans de l'eau. Il est également important de nettoyer régulièrement

– l'outil sera déposé sur une surface plane, sèche et propre;

-liers;

– il faut vérifier le fonctionnement des nouvelles meules d'émeri avant de les utiliser.

– le tranchant est propre, droit et perpendiculaire aux côtés; – toutes les ébréchures ont disparu de la surface de coupe; – on peut sentir un morfil solide sur toute la longueur du tranchant.

Morfilage

Pour obtenir un ciseau tranchant comme une lame de rasoir, il faut morfiler son tranchant. Cela veut dire que vous devez éliminer le morfil et les bavures

Les ciseaux à bois qui ne coupent pas bien mais dont l'angle de coupe et le tranchant sont encore assez bons sont repassés sur une pierre à morfil.

René Van Begin

Affûtage sur la meule

d'émeri



49

La pierre naturelle est un silex qui contient environ 700 grains/cm2. Il s'agit souvent d'une pierre reconstituée. Pour que le morfilage se déroule sans accrocs, la pierre doit être humidifiée à l'eau normale. Les pierres naturelles sont moins utilisées à l'heure actuelle.

Les coticules belges également appelées Bouts de Salm sont des pierres tout à fait naturelles extraites par une entreprise des environs de Vielsalm. Jadis, ces pierres étaient utilisées pour l'aiguisage de rasoirs, aujourd'hui on les utilise pour le morfilage de bédanes et de lames de rabots. La coticule comporte toujours trois couches: une de couleur beige à blanc (ou couche douce) pour le travail fin et une seconde couche brune (ou grossière) plus mordante. Une très mince couche d'iridium créée il y a environ 60 millions d'années par l'impact d'une météorite est intercalée entre les 2 couches extérieures.

Ces pierres naturelles de morfilage peuvent uniquement être utilisée à l'eau. En effet, l'huile ou le pétrole bouchent les pores de la pierre annulant ainsi le pouvoir morfilant puisque l'outil à morfiler glisse littéralement sur la pierre. L'eau par contre dissout les particules minuscules constituant la pierre, créant ainsi une pâte à aiguiser ou pâte de morfilage.

La pierre synthétique se compose de carborundum ou de silice; elle possède un côté grossier et un côté fin. Le côté fin comprend environ 400 grains/cm2

Pour faciliter le morfilage, la pierre synthétique est humidifiée au pétrole ou à l'huile fine. Il existe un très grand assortiment de pierres synthétiques pour morfiler les gouges, les biseaux de tourneur profilés et les tranchets.


Pierres naturelles

Dirk Watthé



50

La pierre au diamant est une pierre à morfiler composite synthétique. Elle se compose d'un bloc de matière plastique sur lequel est fixée une plaque d'acier. Une couche structurée de particules de diamant mélangées à des particules de nickel est appliquée sur cette plaque.

On sait depuis longtemps déjà que le diamant est le matériau le plus dur

l'outil de morfilage le meilleur et le plus rapide pour les outils à bois. En comparaison avec la pierre traditionnelle, la pierre au diamant présente l'avantage que la surface de morfilage ne se creuse pas.

Et comme on ne peut pas utiliser d'huile ou de pétrole, mais simplement de l'eau claire, la surface de morfilage reste propre. La pierre au diamant se vend dans le commerce sous toutes sortes de formes, de dimensions et de granulométries.

Grain du diamant

Grain Couleur Code Microns Commentaire

Extra fin Vert E 9 Morfilage superfin

Fin Rouge F 25 Morfilage fin

Moyen Bleu C 45 Pré-morfilage

Grossier Noir X 60Morfilage grossier et ébavurage


Pierres artificielles


Pierre au diamant



51

Technique du morfilage

Le morfilage s'effectue en trois opérations successives. Nous les énumérons ci-après:

– nous répandons le liquide sur la pierre à morfiler;

le ciseau est déplacé sur celle-ci tout en tournant jusqu'à ce que nous obtenions une surface apparente polie ininterrompue aux extrémités du plan de coupe. Lorsque nous contrôlons le tranchant, nous sentons qu'il s'est formé un morfil fort à l'arrière.

– nous appuyons fermement l'arrière (dos) du tranchant sur la pierre et nous déplaçons le ciseau sur celle-ci tout en tournant. Cette opération a pour but d'éliminer les bavures. Si le résultat n'est pas satisfaisant, nous répétons le morfilage. Pour contrôler l'état du tranchant, nous passons légèrement le pouce ou l'index sur le tranchant morfilé. Nous sentons ainsi le mordant du ciseau. Si le résultat n'est pas satisfaisant, nous répétons encore une fois le morfilage.

– la face grossière comprend environ 120 grains/cm2. Cette pierre pré-sente l'avantage, quand nous sommes sur le chantier où nous ne dis-posons pas d'une meule, que nous pouvons obtenir quand même un

Pour morfiler des gouges et des tranchets avec des pierres à morfiler, on travaille en sens inverse: c'est la pierre que l'on déplace sur le tranchant. On passe la pierre alternativement sur le côté de coupe et sur le dos.

Le morfilage à la pâte à polir

Cette méthode de morfilage se pratique sur une machine, généralement sur

de rabot.

René Van Begin

Technique du

morfilage

René Van Begin

Technique du

morfilage



52

-

ciseau ou une lame de rabot parfaitement tranchant. On applique une pâte verte à base d'oxyde de chrome sur le disque de feutre en rotation qui sert aussi de support.

La chaleur du mouvement fait fondre la pâte dans le disque. C'est le signe qu'il y a suffisamment de pâte sur le disque et que la pâte est de bonne qua-lité. La qualité de cette pâte est extrêmement variable: à vue, c'est la pâte la plus foncée qui est la meilleure.

Nous pouvons maintenant morfiler (polir) l'outil à l'aide du disque en rota-tion tout comme nous le ferions sur une pierre huilée. Le biseau et le dos du ciseau auront l'air poli.

Les ciseaux plats sont surtout morfilés sur le biseau et très peu sur le dos. Les tranchets sont morfilés sur leur côté concave, ou côté intérieur.Les disques en feutre sont disponibles en différents diamètres et formes, par exemple pour pouvoir morfiler des tranchets en fonction de leur forme.

4.4 Rabotage


Pour finir des portes, des fenêtres et des meubles, on utilise le rabot à cor-royer pour dresser la surface du bois. À côté du rabot à corroyer en bois et acier, il existe toute une série de rabots à main spécifiques que l'on utilise uniquement pour réaliser des profils sur une pièce.

Les rabots sont construits de telle sorte qu'on puisse les régler rapidement et qu'ils soient pratiques à utiliser. Une cale ou une vis de réglage permet de régler la profondeur du fer par rapport à la semelle et de travailler la surface du bois de manière plus fine ou plus grossière. On tient toujours le rabot à deux mains: la main gauche se place à l'avant du fer et la main droite à l'ar-rière.

Patrick Coene

Morfilage à la pâte à

polir



53

4.4.2 Types

Exemples d'applications/Types de rabotsUtilisation spécifique et

caractéristiques

Travail avec le rabot à corroyer (manipulation)René Van Begin

Travail avec le rabot à corroyer en acierYvo Borry

Utilisation

fenêtres, portes, etc. qui frottent ou sont difficiles à ouvrir.

Caractéristiques du rabot à

corroyer en acier

Travail avec le rabot à semelle flexibleRené Van Begin

Utilisation

Le rabot à semelle flexible sert à raboter des éléments ronds ou courbes suivant leur forme.

Caractéristique

se règlent à l'aide d'une vis de réglage.



54

4.4.3 Autres

Les rabots à main suivants s'utilisent encore régulièrement en rénovation et en restauration de meubles et de menuiseries pour:

– raboter des feuillures dans des portes, des fenêtres, des meubles, etc. à l'aide d'un feuilleret (identique au bouvet à battée);

– corriger des rainures et des feuillures à l'aide d'un guillaume en T;

– réaliser ou corriger des profils spécifiques à l'aide d'un rabot à mou-

lure;

– réaliser ou corriger des surfaces situées en profondeur, p. ex. les loge-ments de marche dans les limons des escaliers, etc., avec la guim-

barde;

– le rabot à dents sert à rendre plus rugueuses deux surfaces à assem-bler par collage, afin que la colle tienne; il s'utilise aussi pour façonner les essences de bois très dures.

René Van Begin

Rabot à moulure (D)

Yvo Borry

Rabot à dents

Guillaume en T (G)



55

4.4.4 Sécurité

Pour éviter de vous blesser, bloquez toujours la pièce à raboter dans l'étau d'établi ou à l'aide d'un serre-joint. Tenez le rabot à deux mains.

4.4.5 Entretien

Pour obtenir une surface rabotée nette, le fer du rabot doit être tranchant comme une lame de rasoir et le contre-fer doit bien y adhérer. Cela veut dire

bois. On consultera à ce sujet le chapitre consacré aux ciseaux à bois.

Pour installer un rabot à corroyer, nous plaçons le contre-fer contre le tran-chant du fer sur environ 0,5 mm. C'est indispensable pour raboter pro-prement le bois. Le contre-fer empêche les fibres de se soulever et de se déchirer, surtout quand on travaille à contre-fil ou quand on rabote un bois noueux.

Pour protéger le tranchant du fer de rabot, vous devez veiller à: – protéger le fer lors des déplacements entre l'atelier et le chantier ou

régler le fer "hors distance de rabotage"; – reposer sur le côté un rabot non utilisé.

4.5 Râpage et limage


Les râpes et les limes à bois ont beaucoup d'usages, comme l'arrondissage d'angles saillants, le façonnage de pièces cintrées et creusées de meubles, montants d'escaliers, crosses, etc. qui ont déjà subi un premier façonnage à l'aide d'autres outils.

de matière en peu de temps. Mais ce traitement donne un aspect très rugueux à la surface du bois. La lime à bois, avec ses stries fines, s'utilise ensuite pour éliminer les traces de la râpe et pour travailler la pièce jusqu'à obtention de la forme voulue.

La longueur des râpes et des limes s'exprime en multiples de 25,4 mm.

douce et bâtarde pour les râpes et limes à bois.

Les râpes ou limes douces ont des taillants fins, tandis que les bâtardes ont -

rures métalliques, le menuisier utilise aussi des limes à métaux plates, demi-rondes et tiers-point.



56

4.5.2 Types

Exemples d'application/Types de râpes et de limes Utilisation spécifique et caractéristiques

Travail avec une râpe à boisRené Van Begin

Utilisation

Mise en forme approximative de pièces rectangulaires, rondes, creuses et cintrées.

Caractéristique

Brosse dureRené Van Begin

Sortes de limes à boisYvo Borry

Utilisation

Les limes à bois servent à:– donner une forme exacte aux pièces

rectangulaires, rondes et cintrées;– limer du bois de tête à angle droit;– pratiquer des arrondis et des chanfreins;– lisser des surfaces rugueuses (enlever des

traces de râpe).

Caractéristiques

complémentaire.



57

Exemples d'application/Types de râpes et de limes Utilisation spécifique et caractéristiques

Travail avec le rabot-lime SurformRené Van Begin

Utilisation

L'outillage Surform est une combinaison de râpe et de rabot, que l'on utilise pour les travaux de rénovation et de réparation.

Caractéristiques

bois et les métaux doux.

Types de rabots-limesDobbit Magazine / Zedelgem

Quelques types de limes à métauxRené Van Begin

Utilisation

Les limes à métaux servent, selon leur forme, à:– adapter les pentures et serrures métalliques,– limer le racloir,– repasser les dents de scie,– aiguiser les dents de scie.

Entretien

La brosse dure sert à nettoyer les dentures et à enlever les copeaux adhé-rant aux râpes et aux limes. Vous déplacerez toujours la brosse dans le sens des dentures.



58

4.5.3 Manipulation

-rer la pièce à façonner.

main gauche, et le manche dans la main droite.

bois ou métal). Lorsque nous poussons la râpe ou la lime vers l'avant, nous enlevons de la matière. Nous devons veiller à ce que la râpe ou la lime ne touche pas le matériau au retour. Ce contact entraînerait une usure inutile.

4.5.4 Sécurité

Les dentures de la râpe à bois sont grossières et tranchantes et peuvent donc occasionner des coupures. C'est pourquoi nous devons veiller à ne pas appuyer trop fort le pouce et l'index sur les dentures.

4.5.5 Entretien

Les râpes à bois, limes à bois et limes à métaux n'exigent pas d'entretien particulier.

Mais nous devons observer quelques précautions: – au besoin, les râpes et les limes se nettoient à la carde à lime; – lors des déplacements, il vaut mieux les ranger dans une pochette à

outils: en effet, elles ne peuvent pas entrer en contact avec d'autres matériaux durs;

– il faut les protéger contre l'humidité; – elles ne peuvent pas tomber; l'acier trempé est fragile et donc cassant; – on ne peut jamais les huiler.

4.6 Forage


On utilise des mèches ou des forets pour forer des trous de vis, des trous de serrure, des trous dans le métal, etc. Il en existe différentes sortes, dimen-sions et qualités. Le choix de la mèche ou du foret est déterminé par le matériau à percer.

Nous sélectionnons le régime de la foreuse en fonction du diamètre de la mèche (ou du foret) et du matériau à forer.

Si la vitesse de rotation ne convient pas pour le diamètre de la mèche ou

mèche est fine, plus la vitesse peut être élevée. Plus le matériau est dur, plus la vitesse doit être basse. Les régimes lents sont, par exemple, de 300 à 500 tours par minute pour forer dans les matériaux très durs; les régimes élevés pour forer dans du bois peuvent être, par exemple, de 1 500 à 3 000 tours par minute.

Les mèches et forets existent avec différents matériaux de coupe, p. ex. en acier trempé (HW) et en acier trempé tranchant (HSS).



59

4.6.2 Types

Exemples d'applications/Types de mèches et foretsUtilisation spécifique et

caractéristiques

Détail d'une mèche

Forage avec une mèche à spirale à spirale Yvo Borry Yvo Borry

Utilisation

La mèche à spirale s'utilise uniquement pour forer dans du bois.

Caractéristiques

l'emplacement indiqué pour le forage.

Forage avec une mèche hélicoïdale Mèche hélicoïdale Yvo Borry Yvo Borry

Utilisation

La mèche hélicoïdale convient spécifiquement pour forer dans le bois.

Caractéristique

perceuse, grâce à sa pointe de centrage forante.

Forage avec une mèche plate

(mèche à hélice rapide) Mèche plate Yvo Borry Yvo Borry

Utilisation

La mèche plate s'utilise uniquement pour forer dans le bois; pour les percements, on pose la pièce à façonner sur une contre-pièce afin d'éviter les éclats.

Caractéristiques

caractéristique et grande surface plate de raclage.

utilisée.



60


caractéristiques

Forage avec une mèche en fer de pique ou mèche à fraiserDobbit Magazine / Zedelgem

Mèche en fer de pique à rallongeYvo Borry

Mèche en fer de pique avec mancheYvo Borry

Utilisation

La mèche en fer de pique ou mèche à fraiser s'utilise pour chanfreiner les trous de vis afin que la vis affleure à la surface du bois.

Caractéristiques

dentelée ou lisse.

perforation pour l'évacuation des copeaux.

plus net.

pour usage manuel.

serrée sur la mèche à spirale.

Forage avec un foret à métalYvo Borry

Utilisation

essentiellement pour un usage sur métal et matière plastique.

de centrage avec un pointeau afin de positionner le foret.

Caractéristiques

de coupe selon le domaine d'application.

de 0,5 mm.



61

Exemples d'applications/Types de mèches et forets Utilisation spécifique et caractéristiques

Forage avec une scie-trépan (scie cloche)Yvo Borry

Utilisation

Cette mèche s'utilise pour forer des trous de grand diamètre destinés à la pose des spots, par exemple.

Caractéristiques

circulaires qui s'insèrent les unes dans les autres.

Lames de scie-clochePatrick Coene

Forage avec une fraise à encastrerPaul Delcour

Utilisation

Une fraise à encastrer convient uniquement pour forer dans le bois massif ou les panneaux massifs.

Caractéristiques

permettent d'obtenir une perforation nette même dans le HPL.

Fraise à encastrerYvo Borry



62


caractéristiques

Forage avec un jeu de mèches pour tamponsWilly Vanhoutte / Beernem

Utilisation

On utilise une mèche pour tampons pour fabriquer des disques qui serviront à reboucher les grands trous de vis, comme lors de la construction d'escaliers.

Caractéristiques

d'une mèche pour tampons et d'un emporte-pièce.

15, 20, 25, 30… mm

Forage de trous avec une mèche à pierre et à bétonYvo Borry

Utilisation

Forage de trous dans le béton et dans tous les matériaux pierreux.

Caractéristiques

HW sur la pointe.



63

4.6.3 Outils de perçage à commande manuelle

Dans la plupart des cas, nous utiliserons les mèches citées plus haut sur des perceuses à commande électrique. Voir à cet égard le module "Travail méca-nique du bois". Il existe cependant un certain nombre d'outils qui se manient toujours à la main.

Travail avec un vilebrequin à cliquet

Utilisation

Sert à percer des trous dans les coins ou le long d'un mur où une rotation complète de la manivelle n'est pas possible.

Caractéristiques

souhaitée dans le bois.

entraîner le mandrin.

Travail avec une perceuse à main

Utilisation

Cette perceuse à main s'utilise pour forer de petits trous. Une transmission à pignons en cascade permet d'obtenir une vitesse de rotation élevée.

Nous tenons fermement l'outil de la main gauche et nous tournons de la main droite.

L'inversion du levier permet d'obtenir une vitesse plus élevée ou plus basse, selon que l'on fore dans du métal ou du bois.

Caractéristiques

Ø 0,5 à 8 mm.

4.6.4 Sécurité

Pour forer en toute sécurité, nous serons attentifs aux points suivants: – le port de lunettes de sécurité est conseillé afin de se protéger contre les

projections de copeaux ou d'une mèche brisée; – la pièce à forer est serrée convenablement à l'aide d'une contre-pièce; – lorsque nous forons, nous tenons la perceuse à deux mains, surtout

pour forer dans le métal ou pour forer avec une perceuse à percussion dans la pierre et le béton;

– pendant le forage, il faut retirer régulièrement la mèche du matériau afin d'évacuer la poussière de forage; nous évitons ainsi l'échauffement de la mèche et son bris éventuel.

4.6.5 Entretien

L'entretien des mèches consiste essentiellement à les maintenir coupantes. Il

sec, de préférence dans un porte-mèches ou une pochette à outils.



64


65Chapitre 5 : Montage et démontage

5 Montage et démontage

5.1 Généralités

Les cloisons, plafonds, portes, fenêtres, placards, etc. sont placés directe-ment sur le chantier. En cas de travaux de rénovation, nous devons com-mencer par démonter et enlever les anciens ouvrages avant de pouvoir pla-cer les nouveaux.

Dans d'autres cas, l'ouvrage (un placard, par exemple) est monté partiel-lement en atelier. Le montage final et la pose s'effectuent sur le chantier. L'utilisation des outils appropriés au type de travail nous facilite la tâche. À l'atelier, nous disposons de tout le confort: tous les outils sont à notre dispo-sition.

Il est vrai que la plupart des outils n'entrent pas directement en contact avec l'ouvrage: ils servent à monter et démonter certains accessoires comme la quincaillerie ou les matériaux de fixation (clous et vis).Si le montage a lieu sur le chantier, nous ne devons pas oublier d'emporter sur place tous les outils et tous les accessoires nécessaires.

Philip Deltour

Montage d'un meuble


66 Chapitre 5 : Montage et démontage

5.2 Types

Exemples d'application/

Outils de montage et de démontageUtilisation spécifique et caractéristiques

Travail avec un poinçonRené Van Begin

Utilisation

Le poinçon sert à indiquer le point de centrage pour forer des trous dans le bois massif ou les panneaux massifs. Sert aussi à pratiquer de petits trous de vis pour la pose de petites vis.

Caractéristiques

Travail avec un tournevisDobbit Magazine / Zedelgem

Utilisation

Visser ou dévisser des vis.

Caractéristiques

– d'une tête plate, – d'une tête cruciforme, – d'une tête pouvant recevoir plusieurs

embouts, – de toutes sortes de formes et de tailles.

Quelques sortes de tournevisDobbit Magazine / Zedelgem




Outils de montage et de démontage

Utilisation spécifique et

caractéristiques

Travail avec le marteau d'établi

Dobbit Magazine / Zedelgem

Utilisation

Menuiserie légère, enfoncement de clous, réglage du rabot à corroyer en bois, frappe légère.

Caractéristiques

Travail avec le marteau à penne fendueRené Van Begin

Utilisation

Incorporer (enfoncer) de grands clous. La penne fendue permet de redresser ou d'enlever les clous.Il s'utilise surtout en charpenterie.

Caractéristiques

Travail avec la massetteYvo Borry

Utilisation

La massette sert aux travaux lourds de frappe et de coupe; généralement utilisée avec le burin ou la pointe.

Caractéristiques

démolisseur.






caractéristiques

Travail avec le maillet en boisPatrick Coene

Travail avec le marteau en plastiqueDobbit Magazine / Zedelgem

Utilisation

Le maillet en bois s'utilise pour travailler avec les ébauchoirs et les bédanes et pour monter des ouvrages en bois.

On utilise aussi le maillet en bois pour les bardages, les revêtements de sol… Il s'utilise surtout pour les assemblages en bois classiques ainsi qu'avec les ébauchoirs et les bédanes.

On emploie un maillet en plastique pour les surfaces délicates, p. ex. les parquets.

Travail avec le chasse-clouDobbit Magazine / Zedelgem

Utilisation

On utilise le chasse-clou pour enfoncer les têtes rondes des clous dans le bois.

Caractéristique

et différents diamètres.

Travail avec l'enfonce-clouRené Van Begin

Utilisation

L'enfonce-clou s'utilise pour poser des planchettes en bois ou en PVC, pour le lambrissage des murs et des plafonds. On introduit le clou dans l'espace prévu puis on pose l'enfonce-clou à cet endroit précis et on enfonce le clou dans le matériau en exerçant une certaine force sur la poignée de l'outil.






caractéristiques

Travail avec les tenaillesYvo Borry

Utilisation

Les tenailles servent à enlever les clous et à les couper dans certains cas.

Travail avec un pointeauRené Van Begin

Utilisation

Le pointeau sert à indiquer le pointage sur les matériaux durs, comme l'acier, le fer, le cuivre, l'aluminium, éventuellement aussi les matières plastiques. Ensuite, en cas de forage, le foret est positionné sur le pointage.

Caractéristique






caractéristiques

René Van Begin

Bernard Despiere

Travail avec le serre-joint

(serre-joint unidirectionnel et bidirectionnel)

Utilisation

Le serre-joint sert à serrer les éléments d'un ouvrage lors du traçage, du collage, du vissage et du clouage.Pour scier, raboter, poncer, etc., on serre l'ouvrage sur l'établi.

Caractéristiques

Travail avec l'étreignoirBernard Despiere

Utilisation

Pour assembler de grands ouvrages plats (portes, fenêtres, meubles…). On peut aussi monter l'étreignoir sur un chevalet fixe afin de mettre les ouvrages sous tension à plat et d'équerre.

Caractéristiques






caractéristiques

Travail avec les sauterellesRené Van Begin

Utilisation

Les sauterelles servent à serrer rapidement des ouvrages d'une certaine dimension. On les utilise beaucoup en ébénisterie et en menuiserie industrielle.

Travail avec les clés AllenYvo Borry

Utilisation

Les clés Allen servent surtout pour monter et démonter des armoires, des portes intérieures, des kits prêts-à-monter, etc.

démonter des pentures et serrures spécifiques.

Travail avec les clés à pipePatrick Coene

Utilisation

Pour serrer les boulons et les écrous lors du montage et du démontage de meubles, escaliers, abris de jardin, etc.

Travail avec les clés plates, à douilleDobbit Magazine / Zedelgem

Utilisation

Pour serrer les boulons et les écrous lors du montage et du démontage de meubles, escaliers, abris de jardin, etc.

Caractéristiques

système de clé ronde.

douille.






caractéristiques

Quelques types de ciseaux à pierreRené Van Begin

Utilisation

Ciseau à pierre plat

Pour découper des trous dans la maçonnerie, enlever des restes de ciment, du plafonnage, des briques.

Pointe

Pour découper et travailler des matériaux de construction durs comme le béton, la pierre de taille, etc.

Caractéristiques

Travail avec le pistolet à mastiquerRené Van Begin

Utilisation

Pour appliquer des colles, des silicones et toutes sortes de produits de rebouchage.

Travail avec le pied-de-bicheRené Van Begin

Utilisation

Outil nécessaire sur le chantier pour monter, démonter et placer:– les menuiseries extérieures: toitures,

corniches, portes, fenêtres; – les menuiseries et constructions

intérieures: escaliers, cloisons, plafonds, portes intérieures, placards.

Caractéristiques

fourchues (pour enlever les clous et les vis) et forgées à plat (elles développent de grandes forces).



5.3 Autres




caractéristiques

Travail avec le marteau à plaquer (à l'aide de colle chaude)Patrick Coene

Utilisation

Pour coller du bois de placage à la colle chaude: petites surfaces et bords (chants).Il ne s'utilise plus que dans le secteur de la restauration.

Travail avec le marteau à plaquerPatrick Coene






caractéristiques

Travail avec le maillet de sculpteurWilly Vanhoutte / Zedelgem

Utilisation

Utilisé uniquement par le sculpteur, ce maillet rond lui permet de frapper le manche du ciseau dans n'importe quelle direction sans modifier la manière dont il tient le ciseau.

Caractéristique

matière plastique.

René Van Begin

Patrick Coene

Travail avec une presse à cadre

Utilisation

Dispositif de serrage utilisé pour coller un encadrement.


75Chapitre 6 : Finition

6 Finition

6.1 Raclage


Le racloir s'utilise surtout pour rectifier le bois massif et le placage. Ce sont surtout les ébénistes, les décorateurs, les restaurateurs et les parqueteurs qui utilisent encore beaucoup le racloir pour la finition de leur travail.On l'utilise moins dans les menuiseries. On n'utilise plus le racloir que pour les travaux de restauration et de rénovation.

6.1.2 Types

Racloir plat normal

Utilisation

Le racloir plat s'utilise surtout pour: – racler des surfaces plaquées; – égaliser et dresser des parquets massifs neufs ou existants quand on ne

peut pas utiliser la ponceuse; – racler le bois dur massif possédant une structure très noueuse; – racler des éléments de construction quand il est difficile de travailler

avec le rabot à corroyer, ou qu'on ne peut carrément pas utiliser ce der-nier.

Un tel racloir offre l'avantage d'éliminer facilement les inégalités grossières comme les griffes, les petits creux, etc. que présente la surface du bois.

Caractéristiques

Il s'agit d'une plaque d'acier rectangulaire d'une longueur variant entre 125 et 150 mm, d'une largeur de 60 à 90 mm et d'une épaisseur de 1 à 1,3 mm. Les deux longs côtés sont de préférence légèrement recourbés.Pour racler des moulures profilées, on fabrique un racloir de la forme voulue.

Patrick Coene

Travail avec un racloir

plat sur du bois massif

et du bois de placage


76 Chapitre 6 : Finition

Manipulation

Le racloir plat se tient à deux mains. On pose les pouces sur la face avant et les autres doigts sur la face arrière et l'on pousse le racloir parallèlement ou de biais par rapport aux fibres du bois.

On obtient des résultats encore meilleurs si l'on recourbe légèrement le racloir avec les deux pouces pendant l'opération. On travaille la surface du bois au racloir jusqu'à ce que toutes les inégalités aient disparu. Ensuite, on ponce proprement le tout avec un bloc abrasif et le papier émeri approprié.

6.1.3 Sécurité

Lorsqu'on travaille avec le racloir, l'acier devient très chaud en raison du frot-

tranchant inférieur.

6.1.4 Entretien

Le réglage du racloir plat normal s'effectue en trois étapes.

Les grands côtés sont en général légèrement recourbés à l'avant du racloir; on les lime perpendiculairement à la lime douce jusqu'à l'apparition d'un morfil robuste des deux côtés. Les angles seront de préférence légèrement arrondis. Cela évite de griffer le bois.

Les côtés limés sont morfilés sur la meule, de préférence sur le côté à grains doux. Pour ce faire, on déplace le racloir vers l'avant et vers l'arrière perpen-diculairement à la meule.

Cette opération n'est terminée que quand toutes les griffes et traces de la lime ont disparu. Ensuite, on pose le racloir à l'horizontale sur la meule et on le morfile. Cette opération s'effectue évidemment sur les quatre côtés.

On affile le morfil à l'aide de l'affiloir. C'est le morfil qui constitue la partie tranchante du racloir: plus le morfil est robuste, plus le racloir est coupant.

Méthode

On pose le racloir sur l'établi. Ensuite, on frotte quelques fois l'affiloir sur les surfaces plates afin de polir le tranchant. Quand cette opération est effec-tuée sur le(s) côté(s) du racloir, on affile le tranchant.

Le racloir doit être maintenu dans l'étau. L'affiloir se tient fermement. On appuie l'affiloir de biais (environ 70° à 80° par rapport à l'axe vertical) contre le côté à affiler pour obtenir un morfil tranchant.



Il faut déplacer l'affiloir avec beaucoup de force sur toute la longueur du racloir et contrôler le morfil affilé. Il doit être solide et régulier sur toute la lon-gueur. On répétera éventuellement l'opération jusqu'à l'obtention du résultat souhaité. On pratique éventuellement de la même manière sur les côtés sou-haités.

Après utilisation, il faut réparer les tranchants (les morfils qui raclent). Mais il n'est pas toujours nécessaire de recommencer toutes les opérations. Si le tranchant n'est pas émoussé, il est parfois possible de l'affiler sans devoir à nouveau limer et morfiler.

6.2 Ponçage


Le ponçage sert à éliminer toutes les inégalités (griffes et petits creux) du bois. Nous n'utilisons pas uniquement les abrasifs pour poncer les surfaces de bois rugueuses, mais aussi pour les polissages intermédiaires pendant les traitements de surface du bois.

Le ponçage est un travail de précision pour lequel il faut faire preuve de beaucoup de patience et connaître les principes du ponçage. Ce traitement exige une connaissance approfondie des abrasifs à utiliser.

Les matériaux abrasifs utilisés pour le façonnage du bois se composent de grains abrasifs tirés de minéraux. Ces matériaux sont collés sur un support en papier, tissu ou fibres.

Nous distinguons:

– grenat (rubis), – émeri;

– corindon brun, – corindon blanc, – corindon de zinc, – carbure de silicium (silcarbo).

SIA

Ponçage avec le bloc

abrasif



Quand ces grains minéraux sont broyés, ennoblis et rangés sur un support souple, ils possèdent différentes qualités en matière de dureté, de consis-tance, de forme du grain et de réactivité chimique.

Le choix de l'abrasif détermine en fin de compte la qualité de la finition lors du ponçage de différents bois.

Composition du matériel de ponçage

ÂÁÈË

1. Sous-couche

Il s'agit de la couche de fond ou du dos sur lequel est posé le matériau abrasif.

Elle peut consister en différentes matières, selon l'usage prévu et la granulo-métrie: – papier de léger à lourd, – combinaison de papier renforcé de gaze, – tissu de différentes qualités, selon la résistance et la rigidité souhaitées.

2. Fixation de la couche de fond

On utilise deux espèces de colles pour fixer le grain sur la couche de fond: – colle animale, non résistante à l'humidité et à la chaleur, mais très sou-

ple, – résine synthétique, résistante à l'humidité et à la chaleur, à forte liaison

des grains.

3. Fixation de la couche supérieure

Cette colle est en générale identique à celle du fond, avec ou sans adjonc-tion d'abrasifs actifs.

4. Grain abrasif

C'est l'élément le plus important du papier abrasif: plus le grain est grand, plus le résultat du ponçage sera grossier.

SIA

Composition du

matériel de ponçage



Il vaut mieux ne pas utiliser une feuille de papier abrasif non adaptée pour un bois huileux. Pour éviter le colmatage, nous tiendrons compte de la réparti-tion granulométrique du papier abrasif.

Un matériau abrasif à granulométrie fermée possède davantage de pointes de grains et donc une plus grande capacité d'enlèvement de matière; on l'utilise pour les bois durs.

Un matériau abrasif à granulométrie ouverte convient extrêmement bien pour travailler les bois doux et a donc une faible tendance au colmatage.

Les abrasifs sont disponibles dans les granulométries suivantes: – ouverte 35/70 %, – semi-ouverte 70/90 %, – fermée 90/100 %.

Identification du matériau abrasif

Que l'abrasif se présente sous la forme de feuilles, de rouleaux ou de ban-des, on trouve des lettres et des chiffres à l'arrière du papier.

SIA

Granulométrie ouverte

SIA

Granulométrie fermée



Si nous avons affaire à d'autres abrasifs, comme la peau abrasive ou la laine abrasive, nous retrouvons les mêmes lettres et les mêmes chiffres sur l'em-ballage de l'abrasif.

Prenons, par exemple, un morceau de papier abrasif prélevé sur un rouleau.Nous y trouvons, entre autres, l'indication suivante:

P 100

Ce sont des grains d'une taille d'environ 153 millièmes de millimètre.

6.2.2 Types de matériaux abrasifs

Type d'abrasif Propriétés Applications

FeuillesSIA

– Dimensions: 230 x 208 mm

– Grain: P 040 à P 1200

– Sous-couche: papier pour ponçage sec, tissu pour ponçage humide

– Divisible en plusieurs bandes SIA

– Ponçage à la main de pièces rondes et plates

– Ponçage intermédiaire des pein-tures

RouleauSIA

– Dimensions: 95 mm x 50 m 115 mm x 50 m

– Grain: P 060 à P 600

– Sous-couche: papier, tissu: pour poncer les pièces tournées

– Divisible dans les longueurs souhaitées

SIA

– Ponçage de pièces plates avec le bloc à poncer

– Ponçage de pièces profilées– Ponçage de pièces tournées

SIA

Données figurant sur

le papier abrasif




BandesSIA

– Dimensions: 230 x 93/115/ 140 mm – 70 x 125 mm

– Grain: P 040 à P 600

– Sous-couche: papier, pour ponçage sec, tissu pour ponçage humide ou ponçage de pièces tournées

– Disponibles selon les dimensions du patin ou du bloc à poncer

SIA

– Ponçage à la main de pièces plates et rondes

– Ponçage au bloc à poncer et à la surfaceuse

Rouleau siasoftSIA

– Dimensions: 115 mm x 10 m

– Grain: P 080 à P 220

– Composition: tissu de coton à sous-couche en mousse

– Large plage d'applications, se déchire à la longueur souhaitée

SIA

– Ponçage d'arrondis et de pièces profilées

– Ponçage de primaires et d'apprêts

Feuilles abrasives (textile)CIBO

– Dimensions: 100/125/150 mm x 10 m, également disponible en feuilles: 224 mm x 158 mm

– Grain: P 120 à P 800

– Composition: fibre de nylon renforcée, imprégnée régulièrement de grains abrasifs

– À découper à la longueur désirée

– À utiliser sèche ou humide

SIA

– Premier ponçage d'ouvrages arrondis

– Ponçage intermédiaire de peintures et de vernis




Laine abrasiveBernard Despiere

– Dimensions: grand conditionnement (150 g), petit conditionnement (20 g)

– Grain: P 180 à P 1000

– Composition: mélange de grains abrasifs, lié à des fibres à la fois résistantes et douces

– Peut être modelée sans difficulté dans n'importe quelle forme souhaitée

– À utiliser sèche ou humide

SIA

– Ponçage fin de surfaces plates et de pièces profilées

Tampon (plaque de mousse)CIBO

– Dimensions: 123 x 96 x 12,5 mm

– Grain: P 060 à P 220

– Composition: couche de mousse tendre avec grains abrasifs projetés sur deux faces

– Très souple

– Peut s'utiliser aussi bien sec qu'humide. CIBO

– Ponçage fin d'ouvrages arrondis et biscornus

Bloc de mousseCIBO

– Dimensions: 100 x 68 x 27 mm

– Grain: P 060 à P 220

– Grosse couche de mousse dure avec grains abrasifs projetés sur 4 faces

– Ne se déforme pas tout en étant souple.

– Peut s'utiliser aussi bien sec qu'humide.

CIBO

– Ponçage d'endroits difficilement accessibles, rainures, angles et moulures



6.2.3 Manipulations

Quand on veut finir un ouvrage, il faut commencer par en éliminer toutes les inégalités. Selon la destination finale de l'ouvrage, nous accorderons la pré-férence à une finition grossière ou fine. Ainsi, un meuble recevra une finition plus fine qu'une fenêtre ou une porte intérieure. La technique appliquée lors du ponçage sera la même mais la dernière finition sera effectuée avec un grain plus fin.

Selon les normes européennes, la taille des grains est classée sur l'échelle

nombre de grains dans la norme P pour les abrasifs. Les grains disponibles sont numérotés de P 12 à P 2500. Les grains les plus utilisés en façonnage du bois se situent entre P 60 et P 240.

Les grains fins ont un numéro plus élevé que les grains grossiers. Le grain avec lequel on commence dépend du type de travail et des matériaux utili-sés. Pour les travaux de placage, on ne commence jamais avec un grain trop gros: cela provoquerait inévitablement des griffes impossibles à enlever.

Conseil

Si vous voulez poncer un ouvrage sans le griffer,

commencez par un grain gros (petit numéro) et revenez

éventuellement vers un grain plus fin (grand numéro).

Pour poncer des surfaces planes de bois massif ou plaqué, il vaut mieux utiliser un bloc de ponçage manuel en liège, un bloc de bois à semelle en caoutchouc ou un autre matériau résistant à l'usure. Veillez à ce que la forme du bloc à poncer vous tienne bien dans la main, sinon un ponçage prolongé peut devenir un travail harassant.

Poncez toujours, si possible, dans le sens des fibres du bois. Procédez par mouvements courts et en exerçant une pression suffisante sur le papier abrasif. Si vous poncez par mouvements longs, vous dévierez un peu par rapport aux fibres à la fin du mouvement, ce qui produira des griffes obli-ques.

Pour poncer des formes cintrées, utilisez un bloc de caoutchouc mousse dont le bas est équipé de bande velcro. Ce sont des bandes sur lesquelles vous pouvez fixer facilement le papier abrasif prévu à cet effet.

Sur les moulures, il est conseillé d'utiliser un bloc à poncer en contre-profil. Mais pour réaliser ce bloc, on doit tenir compte de l'épaisseur du matériau abrasif si l'on ne veut pas déformer la moulure. Si vous devez poncer dans des angles ou des pièces profilées où le bloc à poncer ne peut pas pénétrer, poncez à main libre.

Le ponçage intermédiaire d'ouvrages vernis s'effectuera de préférence à main libre. Lorsqu'on ponce avec un bloc à poncer, les grains de l'abrasif se colmatent rapidement sous l'effet de la pression. À l'heure actuelle, on utilise souvent une feuille abrasive ou de la laine abrasive pour finir le ponçage des vernis et des peintures. On trouve dans le commerce différents abrasifs et blocs à poncer pour tous les travaux de ponçage.




Bloc à poncer manuel SIA


– Matière de base: liège

– Surface abrasive: dure

– Tient bien dans la main

– Pour le ponçage sec

SIA

– Ponçage de surfaces plates

Bloc de caoutchouc mousseSIA


– Côté dur: ponçage de surfaces planes

– Côté doux: ponçage d'arrondis et d'angles

velcro pour l'abrasifSIA

– Ponçage de formes cintrées

Bloc à poncer manuel fermeSIA


– Double face: une face dure et une face douce

velcro pour l'abrasif

– Pour le ponçage sec et humide

SIA

– Polissage de la laque et des peintures

Bloc à poncer manuel rondSIA

– Dimensions: diamètre 150 mm

– Matière de base: caoutchouc

– Surface abrasive: douce

– Tient bien dans la main

– Pour le ponçage sec et humide

SIA

– Ponçage fin de profilés et de formes rondes

Système d'attache velcroSIA

Bloc à poncer à face uniqueCIBO

Bloc à poncer double faceCIBO



6.3 Traitement de surface


La qualité d'un ouvrage est déterminée par le bois utilisé et par les méthodes de construction, mais surtout par la finition. L'application de couches de finition donne à l'ouvrage son aspect définitif. Un ouvrage plus petit ou collé peut être fini dans son ensemble, tandis qu'on peut finir séparément les éléments d'un ouvrage démontable avant de les monter.

Tous les bois ont un coloris et un aspect naturels propres à chaque essence. Mais on va modifier ces caractéristiques pour différentes raisons en appliquant une certaine technique de finition.

La manière d'appliquer un traitement de surface s'effectue grosso modo comme suit:

– ponçage et dépoussiérage, – lasurage, – ponçage et dépoussiérage, – couche de protection ou de fond, – ponçage et dépoussiérage, – couche de finition (éventuellement plusieurs): encaustique ou vernis.

– ponçage et dépoussiérage, – couche de fond, – ponçage et dépoussiérage, – couche de finition (éventuellement plusieurs).

6.3.2 Types de produits

Lasure

Les lasures sont des colorants transparents qui maintiennent la structure du bois parfaitement visible ou même l'accentuent de manière encore plus nette. Il existe des lasures à base de solvants ou à base d'eau. On les trouve prêtes à l'emploi dans le commerce en différentes teintes. Certaines teintes peuvent être mélangées pour obtenir d'autres coloris.

On trouve aussi des lasures sous forme de poudre, comme le brou de noix ou le bistre. Vous faites bouillir de l'eau et vous y ajoutez une certaine quan-tité de poudre en fonction de la teinte souhaitée. Par rapport aux lasures à base de solvant, celles à base d'eau ont une moins bonne tenue des cou-

Edwin De Ceukelaire

Finissage de

planchettes



leurs, elles pénètrent moins profondément dans le bois, elles exigent un long temps de séchage et rendent la surface du bois rugueuse à cause de l'eau employée. Il est nécessaire de bien poncer par après. Par contre, les lasures à base de solvants ont l'inconvénient d'être nocives pour l'homme et l'environne-ment. On applique toujours les lasures à la brosse suffisamment humide et on éponge entièrement l'excédent avec un chiffon. On peut ensuite laisser sécher la lasure. Attention, les lasures ou teintures à base d'eau peuvent provoquer des déformations sur des surfaces plaquées.

Cire

L'encaustique est un ancien système que l'on utilise moins aujourd'hui. En effet, l'encaustique a l'inconvénient de posséder une résistance limitée à l'eau. C'est pourquoi on applique généralement un vernis de fond ou un bouche-pores. Sa composition peut varier, mais ses principaux composants sont la cire natu-relle de carnauba et la cire naturelle d'abeilles.

L'application de cire se fait en général à la brosse. Ensuite, on laisse sécher la cire puis on la polit vigoureusement. Le polissage peut se faire à la main ou avec une cireuse sur laquelle on a monté une brosse douce. Une surface de bois traitée à la cire donne un brillant doux et profond et souligne la couleur du bois.

L'avantage est qu'on peut facilement réparer une couche cirée abîmée. On trouve généralement une finition à l'encaustique dans le mobilier.

Vernis

Le lasurage n'offre aucune protection en soi. Il vaut mieux finir la surface colo-rée avec une couche de fond. Ensuite, vous pouvez appliquer une couche de finition possédant un certain degré de brillance (mat, satiné ou brillant) qui assurera la protection de surface.

Cette couche de protection doit être adaptée en fonction de l'ouvrage. Ainsi faudra-t-il mieux protéger le plateau d'une table qu'une porte d'armoire.Les types de vernis les plus courants sont les suivants: – le vernis nitrocellulosique à base de nitrate de cellulose. Ce vernis pré-

sente beaucoup d'avantages lors de la mise en œuvre mais il n'est pas écologique parce qu'il se compose à 75 % de solvants qui se dégagent dans l'air au séchage.

Patrick Coene

Lasurage d'une pièce



– le vernis polyuréthane à base d'uréthane est aussi un produit peu avan-tageux pour l'environnement mais d'excellente qualité. Il est par exemple beaucoup plus dur que les vernis à base de nitrate.

– le vernis à base aqueuse offre une solution alternative aux vernis à base de solvants qui sont menacés par la réglementation environnementale. On peut utiliser de l'eau mais les choses ne sont pas aussi simples qu'il y paraît. Par exemple, l'eau a besoin de plus d'énergie pour s'évaporer, de telle sorte que les systèmes de séchage doivent aussi être plus puissants. Sinon, le processus de séchage dure plus longtemps. En outre, il faut tenir compte du fait que l'on ne peut pas travailler avec ces vernis sous une température de 15 °C et au-dessus d'une humidité relative de 60 %. En outre, tous les bois ne sont pas aptes à recevoir une finition avec les vernis à base d'eau.

Peinture

Avec la peinture, nous allons appliquer une couche de finition couvrante sur le bois. Cela veut dire que le dessin du bois sera couvert et disparaîtra donc. Les peintures sont vendues, tout comme les vernis, avec une base de sol-vant ou une base d'eau (peintures acryliques).

On trouve une palette infinie de coloris. On les fabrique en mélangeant entre elles des quantités dosées avec précision de couleurs de base. On conserve une formule de chaque couleur fabriquée. Il existe déjà toute une gamme de couleurs de peinture sur le marché, réunies sous la notion de couleurs RAL.

Patrick Coene

Application du vernis

Yvo Borry

Nuancier RAL



6.3.3 Techniques

Les produits de protection peuvent être appliqués à l'aide de toutes sortes de techniques: de la plus simple - le pinceau et le pistolet - aux techniques les plus avancées faisant appel aux rouleaux pulvérisateurs et aux tunnels de séchage aux UV.

On trouve les techniques d'application possibles sur la fiche technique du produit. Ainsi il est très difficile d'appliquer à la brosse certains produits des-tinés à être pistolés (cellulosiques). Comme les produits à pistoler sont plus fluides et qu'on y utilise davantage de solvants à évaporation rapide, il est impossible d'étaler ces produits à la brosse sans que les coups de brosse se marquent.

Les principales techniques abordées dans ce manuel sont l'application à la brosse ou au rouleau et l'immersion dans un bac de trempage.

Patrick Coene

Application à la brosse

Patrick Coene

Application au rouleau



6.3.4 Instructions de sécurité

Les questions de sécurité en rapport avec la commercialisation et la mise en œuvre des produits de finition dépendent dans une large mesure de la com-position des produits, des appareils utilisés et de l'utilisateur lui-même. Dans l'entreprise et à l'école, il faut prendre des mesures générales de sécurité pour travailler avec des substances dangereuses et facilement inflamma-bles.

La personne qui travaille avec des produits dangereux doit suivre à la lettre ces mesures. Les fabricants de produits chimiques appliquent sur l'embal-lage de leurs produits des étiquettes où figurent des mentions légales en matière de sécurité. Il est extrêmement important de lire convenablement ces informations avant de se mettre au travail.

Ci-après, nous vous présentons quelques symboles usuels qui figurent sur les emballages. Le symbole du danger est en noir sur fond orange.

André De Potter

Application au bac de

trempage



Symbole Lettre Signification Dangers

T+ Très toxique

Toxique quand le produit, absorbé par inhalation, par ingestion ou par pénétration cutanée même à doses très faibles, peut provoquer de graves effets sur la santé, aigus ou chroniques, ou même la mort.

T Toxique

Toxique quand le produit absorbé par inhalation, par ingestion ou par pénétration cutanée à doses faibles, peut provoquer de graves effets sur la santé aigus ou chroniques ou même la mort.

Xn Nocif

Nocif quand le produit absorbé en doses relativement importantes, par inhalation, par ingestion ou par pénétration cutanée, comporte un danger pour la santé. Nocif signifie moins dangereux que toxique.

Xi Irritant

Les substances irritantes peuvent par contact répété avec la peau ou les muqueuses provoquer une irritation ou une réaction inflammatoire.

F Facilement inflammable

Les substances facilement inflammables s'enflamment au contact avec une source d'inflammation. Il peut s'agir d'une flamme ou d'une étincelle.

F+ Extrêmement inflammable

Les substances extrêmement inflammables s'enflamment au contact avec une source d'inflammation. Il peut s'agir d'une flamme ou d'une étincelle. Lorsque le produit a un point d'éclair inférieur à 21 °C, la seule chaleur peut suffire pour provoquer une inflammation spontanée.

C Corrosif

Les substances corrosives exercent une action destructrice sur les tissus vivants en cas de contact

E Explosif

Les substances ou produits explosifs peuvent exploser à une température donnée, au contact avec une autre substance, sous l'effet de chocs ou de frottements comme dans le cas d'électricité statique.

N

Dangereux pour l'environnement,écotoxique ou polluant

Substances qui en cas d'émission dans l'environnement peuvent être nocives pour celui-ci soit immédiatement ou soit après une période prolongée.



À l'école ou dans l'entreprise, partout où l'on utilise des produits de finition, il doit y avoir une fiche de sécurité du produit à disposition. Ces fiches por-

l'étiquette, on trouve la lettre suivie d'un chiffre.

Les phrases R mettent en garde contre les propriétés dangereuses de la substance. R11 veut dire: légèrement inflammable.

Les phrases S donnent des conseils pour travailler en toute sécurité avec la substance: S2 veut dire: garder hors de portée des enfants.

Enfin, on peut aussi trouver des phrases R combinées: R20/21 veut dire: nocif en cas d'inhalation et de contact avec la peau.

Il vaut mieux en tenir compte quand on travaille avec des substances ou des produits dangereux: – limiter le stock de produit dans l'espace de travail. Ranger le stock

ailleurs, dans un local spécialement aménagé à cet effet. – consulter les fiches de sécurité et lire et appliquer les instructions de

mise en œuvre des produits; – collecter séparément les résidus et les faire enlever par des firmes spé-

cialisées;

– utiliser les EPI (équipements de protection individuels) comme les gants, les lunettes de sécurité et un masque respiratoire.


92


93Chapitre 7 : Glossaire explicatif

7 Glossaire explicatif

terme définition

acier au chrome-vanadium acier spécial dont on fait les outils de coupe, où l'acier est allié au chrome et au vanadium;but: améliorer les propriétés de l'acier

affiloir tringle métallique destinée à donner du fil aux tranchants des outils coupants

carbure corps chimique composé dont l'élément principal est le carbone; mis en contact avec l'humidité, il produit un gaz.

carbure de silicium après le diamant, c'est le matériau le plus dur que l'on utilise pour fabriquer les abrasifs et les produits à polir;voir carborundum

cire de carnauba cire végétale très dure et hydrophobe, fabriquée au départ de feuilles séchées d'un palmier brésilien

corindon minéral très dur utilisé pour la fabrication de meules, de disques abrasifs et de papier de verre

couleur RAL couleur faisant partie d'un nuancier où les teintes sont référencées par un numéro; abréviation de: Reichs-Ausschuss für Lieferbedingungen (Office des conditions de livraison)

écrou moleté écrou de réglage dont le périmètre externe est doté de fines cannelures ou de crans

émeri roche naturelle à grain fin composée d'oxyde d'aluminium, que l'on utilise dans la fabrication du papier de verre, des meules et des disques abrasifs

étalonnage * contrôle par une instance officielle de l'exactitude de poids et de mesures, certifié par un poinçon

grenat * minéral très dur, généralement de couleur rouge, possédant une structure cristalline

iridium métal brillant d'aspect blanc argenté

nitrate de cellulose produit à base de fibres de cellulose que l'on transforme par un procédé chimique en liquide légèrement inflammable, oxydant et extrêmement explosif; voir nitrocellulose, fulmicoton

niveau de référence * indication, dans une construction, d'un niveau sur lequel on peut se baser pour déterminer d'autres mesures de hauteur

pâte d'oxyde de chrome pâte à polir synthétique; but: on l'utilise pour affûter les outils de coupe du bois

paumelle pivot de rotation fixé dans les éléments structurels; voir charnière

pierre meulière pierre dure, caverneuse, à base de silex

porte-cliquet * disposition de l'élément de serrage d'un vilebrequin;but: faire revenir la manivelle en arrière dans les endroits difficiles d'accès


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séchage aux UV méthode de séchage qui recourt aux rayons ultraviolets

solvant dérivé du pétrole qui sert à dissoudre;but: diluer les peintures et les laques

strie * petite rainure dans la surface de coupe d'une lime à bois

système d'attache velcro * fixation rapide d'une poignée et d'un abrasif à l'aide de deux bandes textiles auto-agrippantes

uréthane * matériau à base de liaisons organiques;but: lier les peintures et les vernis

valet butée repliable à l'extrémité du plateau d'un établi, qui sert à bloquer une pièce de bois pour la scier

vernier graduation de la partie coulissante d'un pied à coulisse universel, qui permet de lire des dimensions avec beaucoup de précision

Chapitre 7 : Glossaire explicatif


95Notes

Notes


96 Notes

Notes

Fonds de Formation professionnelle de la Construction

ManuelS ModulaireS BoiS

• Travail manuel du bois

• Travail mécanique du bois - 1re partie

• Travail mécanique du bois - 2e partie

• Travail mécanique du bois - 3e partie

• Portes et fenêtres - 1re partie

• Pose des portes et fenêtres

• Les escaliers droits et à palier

• Cloisons et plafonds

• Meubles massifs

• Bardage

• Menuiseries intérieures

• Les manuels disponibles

Documents

Manuel_modul_bois_FR_LowRes_for_web