Master 2 Ecologie Module : Economie forestière Chapitre I : Les … · 2021. 1. 24. · Le nœud mort est formé par une branche morte. Il se crée alors au niveau de l’insertion

Master 2 Ecologie Module : Economie forestière

1 Dr. Beldjazia Amina

Chapitre I : Les productions forestières (Suite)

1.3.Vices du bois

Le bois peut présenter des vices, c’est-à-dire des anomalies qui en modifient les

propriétés et en restreignent les emplois possibles.

Les vices du bois sont soit des défauts, c’est-à-dire des anomalies de structure, soit des

altérations, c’est-à-dire des anomalies portant sur la composition chimique, entraînant la

destruction partielle ou la modification de la substance du bois.

1.3.1. Défauts du bois

Ils se manifestent soit sur l’arbre sur pied, soit sur le bois après abatage et même mise en

œuvre.

Parmi les défauts du bois, il y a les nœuds (fig. 6), anomalie de structure consistant en la

trace d’une branche englobée dans le tronc au cours de l’accroissement en diamètre de l’arbre.

Le nœud peut être vivant s’il est formé par une branche qui reste vivante et continue à

s’accroître en même temps que le tronc. Un tel nœud est un point faible dans une poutre ou un

poteau, car il y a alors changement de direction des éléments du bois ; c’est une cause de

dépréciation en menuiserie.

Le nœud mort est formé par une branche morte. Il se crée alors au niveau de l’insertion

de la branche, un bourrelet de recouvrement à la branche morts reste incluse dans la masse du

bois ; si la branche morte se casse, les couches de bois se forment indéfiniment au-dessus du

nœud qui n’est plus visible extérieurement.

Ces nœuds morts ont les mêmes inconvénients que les vivants. Si la cicatrisation s’est

mal faite, notamment en cas de branches brisées accidentellement ou élaguées, des

champignons peuvent s’introduire dans le nœud qui se pourrit.



Figure 6 : Nœud sur tronc d’arbre

On peut restreindre les inconvénients des nœuds par un élagage naturel aussi précoce

que possible, par l’éducation en massif serré, de façon à obtenir des billes dites « nettes de

nœuds », quand les branches sont encore de faible diamètre.

Un certain nombre de défauts du bois sur pied proviennent de causes internes, c’est-à-

dire d’anomalies de fonctionnement ou de structure de l’assise cambiale.

Ce sont : la fibre torse, quand les éléments allongés du bois au lieu d’être orientés

parallèlement à l’axe sont uniformément inclinés sur lui. Elle rend impossible le débit par

fente et est très gênante pour le débit à la scie. On la reconnaît à l’obliquité des fentes de

retrait sur les grumes abattues et écorcées (fig.7).



Figure 7 : La fibre torse du tronc d’arbre

Il y a aussi les loupes, excroissances lisses du tronc ou des branches formées de bois à

éléments enchevêtrés, qu’il faut distinguer des broussins, excroissance du tronc hérissée de

petites aspérités coniques. Ces divers défauts ne sont pas acceptés pour le bois de menuiserie,

mais de telles anomalies sont recherchées, après débit par tranchage, pour les meubles de luxe

(fig. 8).

Figure 8 : Une loupe sur tronc d’arbre.



Parmi les autres irrégularités de croissance provenant d’un fonctionnement inégal de

l’assise cambiale, citons : les arbres méplats, à la moelle excentrique, la courbure du tronc.

D’autres défauts sont dus à des causes météoriques comme :

- la gélivure, fente longitudinale et radiale affectant l’écorce et les couches superficielles

du bois à la suite d’un abaissement brusque et intense de la température (fig. 9).

Figure 9 : La gélivure du bois

- la roulure, fente circulaire résultant du décollement partiel ou total de deux couches

annuelles successives ; c’est un grave défaut dépréciant fortement le bois (fig. 10).

Figure 10 : La roulure du bois



- les frottures sont produites par l’arrachement de lambeaux d’écorce ou même de bois ;

on peut en rapprocher les coups de soleil.

Certains défauts sont dûs aussi à des blessures de nature et causes très diverses qui se

cicatrisent, mais il n’y a alors jamais soudure entre le bois mis à nu par la blessure et la

couche de nouvelle formation. Des blessures proviennent aussi de corps étrangers inclus dans

le bois : clou ou éclat dans le bois, fil de fer l’enserrant et recouvert par un bourrelet. La

présence de ces corps étrangers rend le bois inutilisable et occasionne des ruptures d’outils,

notamment des lames de scies. Enfin, des défauts sont dûs à des végétaux parasites, par

exemple le Gui, qui détermine au niveau de son implantation un renflement du tronc et

l’enchevêtrement des éléments du bois, ce qui le rend inutilisable (fig. 11).

Figure 11 : Le Gui des conifères

Après abatage, les grumes en forêt ou sur chantier se dessèchent, la rétractibilité entre en

jeu et il se produit des fentes de retrait, orientées suivant les rayons qui gênent ou même

empêchent le débit.

1.3.2. Altération du bois

Ce sont des modifications dans la composition chimique ou des destructions partielles

dues à diverse causes.

Parmi elles, nous citerons la lunure, appelée aussi double aubier, consistant dans la

présence au milieu du bois parfait d’un anneau complet ou non de bois ayant la couleur et les



propriétés de l’aubier et qui est fréquente chez les Chênes. Elle résulte de l’action d’une forte

gelée, qui affecte des couches de l’aubier et atteint plus ou moins l’activité de leurs cellules de

sorte que, plus tard, les phénomènes chimiques, notamment la sécrétion des tanins, ne s’opère

pas normalement lors de la transformation en bois parfait.

Champignons

Mais les altérations les plus graves sont dues aux champignons dont le mycélium pénètre

dans les cellules et se nourrissent de leurs membranes et des substances qu’elles contiennent,

en déterminant des changements dans la composition chimique.

Ces transformations sont dites pourritures, se manifestant par un changement de

coloration et de consistance du bois (fig. 12).

Figure 12 : Pourriture blanche

On distingue ainsi les champignons lignicoles (bleuissement), lignivores (pourritures) et

moisissures.

Les champignons lignivores sécrètent des enzymes qui catalysent des réactions dont le

résultat est de transformer en composés assimilables par le champignon les principaux

constituants du bois (Ericksson et al., 1990). Lors de la dégradation du bois par les

champignons lignivores, on peut avoir trois types de pourriture à savoir : pourriture blanche,

pourriture brune et pourriture molle (Silva et al., 2007). Les champignons de pourritures



brunes attaquent préférentiellement les polysaccarides (cellulose et hémicellulose) en

modifiant partiellement la lignine. Parmi tous les agents de dégradation du bois, les

champignons de pourriture blanches sont les plus importants, car ils dégradent tous les

composés de la paroi cellulaire et sont capables de décomposer totalement la matière

lignocellulosique. Tous ces champignons ont la capacité de dégrader les extractibles et

certains biocides utilisés pour protéger le bois (Schultz and Nicholas, 2000).

Aussitôt après abatage, le bois est également attaqué par certains champignons qui se

nourrissent surtout aux dépens des réserves des cellules plutôt que des membranes. Ils

déterminent des changements de coloration et sont dit échauffures. Le cas le plus connu est le

bleuissement des bois résineux, notamment des pins ; il est dû à un champignon ou mycélium

brun dont la coloration combinée à celle du bois lui donne une teinte bleue. Ces champignons

ne modifient pas les membranes, aussi le bleuissement n’entraîne aucun changement

appréciable des qualités du bois.

Le bois mis en œuvre, s’il est exposé à l’humidité, peut encore être envahi par les

champignons.

Bactéries

Les bactéries sont de la classe des actinomycètes et sont probablement les premiers

colonisateurs du bois. Leur dégradation est très lente, moins destructrice que celle des

champignons et se développent dans des conditions très particulières. Elles créent des

conditions favorables à l’attaque fongiques en dégradant les polysaccarides (cellulose,

hémicellulose, amidon) de la paroi cellulaire après un temps extrêmement long dans les

conditions anaérobiques. Elles ont la capacité de dégrader les éléments de préservation du

bois. La dégradation se manifeste lorsque le bois est immergé ou conservé en milieu très

humide.

Insectes xylophages

Ils se regroupent en deux grands groupes à savoir : les coléoptères et les isoptères qui

sont des termites. Ils consomment la matière ligneuse pour assurer leur développement. On

dénombre actuellement plus de 2,5 millions d’insectes décrits. On distingue les insectes de

bois frais et de bois sec (Fouquet, 2003).



- Insectes de bois frais : Ces insectes ne peuvent vivre que dans le bois ayant une

humidité supérieure à 35%, leur action s’arrêtant lorsque l’humidité du bois devient inférieure

à 35%. Ils se retrouvent sur des arbres sur pied ou fraichement abattus. Ils creusent de petites

galeries pour y séjourner. Ils pondent des larves dans le bois et ces derniers se nourrissent de

l’amidon du bois. On peut citer comme insecte de bois frais les lyctus, les platypes et les

bostryches (Fig. 13).

Figure 13 : Insecte « Lyctus » de bois frais

- Insectes de bois sec : Indépendamment de ceux décrits au paragraphe précédent, les

insectes de bois sec peuvent se développer sur des bois ayant une humidité inférieure à 18%.

Ils sont très dangereux pour les bois d’œuvre, car plusieurs générations d’insectes peuvent

poursuivre le travail de destruction sur une même pièce de bois. Les insectes de bois sec sont

principalement le capricorne de maison, le criocéphale, l’hespérophane, les vrillettes et les

termites (fig. 14).

Figure 14 : Insecte « Termites » de bois sec



Les insectes xylophages produisent des altérations en creusant dans le bois des galeries

dites trous de vers ; le plus souvent, elles sont dues aux larves qui se nourrissent du bois et

forent des galeries.

1.4.Production de bois de qualité

Le forestier a compris qu'il fallait de plus en plus privilégier la qualité des produits

ligneux, source de diversification et de valorisation. Pour produire le maximum de bois de

qualité en un minimum de temps et au moindre coût, il doit absolument viser à la constitution

de forêts saines et équilibrées en vue de respecter un judicieux compromis entre les exigences

économiques souvent mouvantes et les contraintes écologiques généralement stables. Le bois

de qualité est, en réalité, celui qui présente d'excellentes propriétés technologiques; il provient

d'arbres sains, vigoureux, exempts de défauts ou de tares, à fûts cylindriques et à branches

fines. Pour atteindre cet objectif, le forestier doit être attentif à la fois au choix des espèces

ligneuses et au traitement des peuplements. Cette spéculation à long terme envisage rarement

- contrairement à l'agriculture - l'utilisation de matières fertilisantes destinées, par exemple, à

améliorer le rendement d'essences qui se sont révélées avec le temps mal adaptées aux

conditions locales.

1.4.1. Choix des espèces ligneuses

Pour remplir les objectifs visés, les essences seront choisies, non seulement en fonction

de leur aptitude à produire du bois de qualité, mais aussi en fonction de leur parfaite

adaptation aux conditions stationnelles. Cette dernière contrainte constitue un préalable qui

n'a pas toujours été respecté et qui doit être basé sur une étude approfondie et intégrée du

milieu, abordant le climat, le sol et la végétation. Pareille la démarche permet d'ailleurs

d'aboutir à une forêt parfaitement économique qui est, en principe, capable de se régénérer

naturellement et est aussi, dans une large mesure, beaucoup plus compétitive face à la

végétation spontanée herbacée et ligneuse. Enfin, si les essences retenues n'ont pas d'influence

néfaste sur le sol et si elles sont cultivées en mélange dans des peuplements constitués, de

structure irrégulière ou d'allure jardinée, elles permettront à la forêt de remplir non seulement

sa fonction économique mais aussi les nombreuses autres fonctions qui lui sont

habituellement dévolues (protection, cynégétique, loisirs, ...).

En ce qui concerne la forêt naturellement en place, si elle n'est pas suffisamment

productive, rien n'empêche de choisir de meilleurs écotypes ou de l'enrichir au moyen



d'espèces étrangères à la station ou exotiques, ce qui implique d'effectuer une analyse d'autant

plus soignée du milieu. Si les exigences de ces espèces sont satisfaites et si elles supportent la

concurrence des espèces indigènes, elles pourront aussi produire du bois de qualité et se

régénérer par voie naturelle. Parmi les feuillus, à côté des essences couramment cultivées

depuis longtemps et présentant un bois de haute valeur telles que le chêne pédonculé

(Quercus robur) (fig. 15), le chêne sessile (Quercus petraea), le chêne rouge (Quercus rubra)

et le hêtre (Fagus sylvatica), il existe une série d'espèces, qui étaient autrefois considérées

comme secondaires ou accessoires.

Figure 15 : Bois de chêne pédoncué

Depuis quelques années, elles sont désignées sous le nom d'essences "nobles" ou

"précieuses" et leur bois est souvent recherché pour des emplois spéciaux très rémunérateurs.

Parmi celles-ci, on retiendra : le frêne commun (Fraxinus excelsior), l'érable sycomore (Acer

pseudoplatanus), le merisier (Prunus avium), l'aulne glutineux (Alnus glutinosa), l'alisier

torminal (Sorbus torminalis), le noyer noir (Juglans nigra), le noyer hybride (Juglans

vilmoriana). Toutes ces essences nobles, souvent très exigeantes quant aux propriétés

physiques et chimiques du sol, se singularisent par des caractéristiques fort intéressantes :

elles croissent rapidement, produisent du bois de grande valeur technologique et esthétique,

apte aux usages nobles (ébénisterie, objets d'art, déroulage, ...). En outre, elles se vendent à

des prix élevés, s'il est possible de fournir sur le marché des lots de qualité et de quantité

suffisante. Si les préoccupations se sont progressivement tournées vers la production de bois

feuillus de qualité, il est aussi primordial aujourd'hui que celle-ci concerne également les bois

résineux. Il y a une quarantaine d'années encore, l'épicéa commun (Picea abies) avait un

énorme débouché dans les charbonnages. Suite à leur disparition, ce n'est plus le cas

actuellement. Les gros bois de sciage à haute valeur ajoutée sont particulièrement appréciés.

En raison de la facilité de sa culture et des rentrées financières assez rapides qu'il permet



d'obtenir, l'épicéa commun est prisé par les propriétaires privés qui l'ont installé un peu

partout même quand les conditions stationnelles s'y prêtaient mal. D'autres conifères connu

par leurs qualités: le douglas vert (Pseudotsuga menziesii), le sapin pectiné (Abies alba), le

sapin noble (Abies procera), le tsuga de Californie (Tsuga heterophylla), le mélèze d'Europe

(Larix decidua) et le pin sylvestre de bonne origine (Pinus sylvestris). Le choix de l'essence

doit obligatoirement être associé à l'utilisation de plants d'élites issus de l'amélioration

génétique et de pépinières de qualité. Il est en effet illusoire de vouloir produire du bois de

qualité à partir de plants d'origine incertaine ou inconnue dont la mauvaise reprise, la

croissance défectueuse ou le manque de résistance au climat et aux agents parasitaires sont

parfois la source d'importants déboires.

1.4.2. Traitement des forêts

Un peuplement forestier ne peut être abandonné aux seules forces de la nature. Le

forestier doit lui apporter des soins culturaux qui ont pour objectifs d'activer et de contrôler la

croissance des arbres tout en veillant à améliorer la qualité de leurs bois. La phase d'éducation

des peuplements commence par les dégagements qui consistent, dans la jeunesse, à éliminer la

végétation concurrentielle au profit des bonnes essences en leur donnant l'espace vital.

Viennent ensuite les nettoiements qui enlèvent, dans l'étage supérieur, tous les non valeurs

empêchant les élites de se développer. Après cette sélection massale, on pratique une sélection

individuelle parmi les sujets de valeur. Cette opération, fondamentale pour l'avenir du

peuplement, correspond à l'éclaircie dont la nature, la vigueur et la fréquence déterminent la

répartition des tiges par catégorie de grosseur. Le sylviculteur dispose de deux autres

techniques visant à améliorer la qualité du bois : les tailles de formations destinées à produire

des troncs droits et solides et les élagages visant à fabriquer du bois sans nœuds (Hubert,

1989b). Le nombre d'arbres à tailler et à élaguer, les modalités et la hauteur d'intervention

sont liés à l'objectif fixé au départ et sans aucun doute à l'évolution des besoins.

2. Production des dérivés du bois

Le bois est un matériau d’origine végétale, que l’on peut appréhender à différentes

échelles et niveaux de complexité.

Le bois possède des caractéristiques propres, présente des différences d’une pièce à

l’autre et d’une essence à l’autre. Le bois a aussi du caractère: des tons et des textures

variables, des nœuds, des défauts de croissance et des fentes. La variabilité de ses

caractéristiques complique la production de séries identiques, alors que l’influence de l’eau,



de l’air et de la lumière modifient les propriétés du bois au cours du temps. Mais avec un peu

d’astuce et de technique, ces inconvénients apparents se transforment en avantages. C’est

dans ce sens que les praticiens et les chercheurs ont développé, ensemble, les

dérivés du bois. En dérivant du bois, ces produits permettent de dépasser les limites naturelles

du bois. Les dérivés du bois élargissent la gamme d’utilisation du bois de manière à la fois

logique et décisive (Braun et al., 2007).

2.1. Classification des matériaux en fonction du débit du bois

2.1.1. Matériaux dérivés du bois scié

A. Les lamellés-collés

On appelle bois lamellé-collé des pièces massives reconstituées à partir de lamelles de

bois assemblées par collage. Ces lamelles sont disposées de telle sorte que leurs fils soient

parallèles (Fig. 16 ). Généralement, le lamellé-collé a les caractéristiques mécaniques du ou

des bois qui le composent. Il est surtout utilisé comme élément de structure, poteau ou poutre.

Les poutres lamellées-collées permettent de réaliser des structures de très grandes portées,

jusqu’à 100 mètres, voire plus. À cet avantage propre, s’ajoutent tous ceux inhérents au

matériau bois :

— matériau naturel, renouvelable, stock de carbone issu du gaz carbonique

atmosphérique, matériau à faible coût énergétique et présentant un faible impact

environnemental ;

— matériau léger et résistant : comparativement, pour une résistance sensiblement

équivalente, le bois lamellé-collé est cinq fois plus léger que le béton ;

— matériau résistant au feu : la zone carbonisée périphérique joue un rôle protecteur

lié à sa faible conductivité thermique. L’élévation de la température ne fait pas chuter les

propriétés mécaniques. Pour dimensionner les pièces, il faut seulement tenir compte de la

vitesse de transformation du bois en charbon de bois qui est pour le lamellé-collé comme pour

le bois massif de 0,5 mm/min pour les essences dures (chêne) à 0,7 mm/min pour les

essences tendres (résineux) ;

— matériau durable : la connaissance des risques, une conception réfléchie, un choix

correct de l’essence et d’un éventuel traitement de préservation permettent d’assurer la

pérennité de l’ouvrage.



Figure 16 : Lamellé-collé (source : Marie Christine Trouy- Triboulot, 2017)

B. Les contrecollés

Les bois massifs contrecollés sont obtenus par association par collage à plat de deux ou

plusieurs lames de bois massif.

C. Les panneautés

Les panneautés ou panneaux en lamellé-collé sont notamment utilisés pour la réalisation

de meubles ou de plans de cuisine (fig. 17). Les panneaux existent en différentes épaisseurs et

en différentes essences (épicéa, hêtre, chêne, frêne, érable...), parfois mélangées pour obtenir

des effets décoratifs. Les panneaux multiplis, ou panneaux contrecollés 3 et 5 plis, sont le fruit

à la fois des techniques du lamellé-collé et du contreplaqué car ils sont constitués de plusieurs

couches panneautées et les lames de bois massif sont à fil croisé d’une couche à l’autre.

Disponibles en épicéa, douglas ou mélèze, ils sont surtout intéressants en menuiserie,

agencement et ameublement mais aussi en bardage extérieur.

Figure 17 : Elément de salle de bain en bois panneauté



D. Les carrelets lamellés-collés aboutés

Les carrelets lamellés-collés aboutés sont essentiellement utilisés en menuiserie (fig. 18),

où ils se substituent peu à peu au bois massif acheté en plot. Ils permettent des rendements

matière proches de 100 % et un approvisionnement en flux tendu. Les essences utilisées sont

le chêne et le pin. Certains bois tropicaux asiatiques sont importés sous forme de carrelets

(méranti, lauan).

Figure 18 : Menuiserie en carrelet lamellé-collé abouté

2.1.2. Matériaux dérivés du bois tranché ou déroulé

A. Les contreplaqués

On définit le contreplaqué comme un panneau à base de bois obtenu par collage de

couches adjacentes à fils croisés habituellement à angle droit. Les couches (plis) sont le plus

souvent des feuilles de bois obtenues par déroulage, d’environ 3 à 4 mm d’épaisseur. Le

contreplaqué est généralement équilibré, ce qui signifie que les couches sont symétriques par

rapport à la couche centrale, en ce qui concerne l’épaisseur, le sens du fil et l’essence.

Il peut dans certains cas comporter une âme (contreplaqué à âme), par exemple constituée par

des lattes de bois massif de largeur comprise entre 7 et 30 mm, collées ou non entre elles

(contreplaqué latté), ou par des lamelles de placage déroulé de 7 mm d’épaisseur au plus,

disposées sur chant, toutes ou la plupart étant collées entre elles (contreplaqué lamellé).

L’âme peut également contenir des matériaux autres que du bois (contreplaqué composite).

Le contreplaqué peut être plan ou moulé, obtenu par pressage sur une forme. Le contreplaqué

est un matériau homogène, léger, facile à mettre en œuvre (fig. 19). Il a des performances

mécaniques élevées et résiste bien au fluage, aux chocs et aux vibrations. Sa stabilité

dimensionnelle est meilleure que celle du bois massif.



Figure 19 : Contreplaqué mis en œuvre

Les essences les plus utilisées pour la fabrication sont le pin, le hêtre, le peuplier, le

bouleau, l’ozigo et l’okoumé. Les plis extérieurs sont souvent composés d’une essence de bois

plus noble ou d’une meilleure qualité. La durabilité du contreplaqué vis-à-vis des

agents biologiques de dégradation dépend de la durabilité des essences employées mais aussi

de la colle qui peut contenir des biocides, pénétrer plus ou moins dans les plis, ou agir comme

barrière aux insectes lignivores et à leurs larves traversant les plis.

B. Les lamibois

Le lamibois est un lamellé-collé de placages de bois déroulés, collés à fils parallèles.

C’est une solution intéressante pour promouvoir l’utilisation des bois de faibles diamètres, le

procédé de fabrication permettant de convertir environ 75 % de l’arbre en éléments de

structure. On utilise généralement l’épicéa et une colle phénolformaldéhyde. Les

caractéristiques mécaniques du lamibois sont supérieures à celles du bois massif et du

lamellé-collé classique. Il est stable dimensionnellement aux variations de température et

d’humidité.

Les éléments en lamibois sont utilisés dans les structures neuves (charpentes et

ossatures, portiques, poutres porteuses, pannes, solives, chevrons, poteaux...) en réhabilitation

et réparation (transformations de combles, renforcements...).

C. Les déroulés découpés en lamelles longues

Généralement utilisé sous forme de poutre, Ils sont formés de lamelles longues et

étroites assemblées parallèlement avec une résine phénolique. Stable dimensionnellement, il



présente d’excellentes propriétés mécaniques. Il est surtout utilisé pour les éléments porteurs

(poutres maîtresses, poteaux, pannes, linteaux...) (fig. 20).

Le procédé de fabrication utilise des produits du déroulage. Il est continu : les lamelles

sont assemblées et subissent une compression dans une filière associée à un faisceau micro-

ondes pour réticuler la colle.

Figure 20 : Poutre lamellé collé Epicéa

D. Les tranchés découpés en lamelles minces orientées (LSL)

Les panneaux sont fabriqués à partir de grands copeaux minces parallèles, collés,

orientés suivant la longueur du panneau. Les panneaux sont débités longitudinalement afin

d’obtenir des sections standards. Les propriétés mécaniques sont élevées. Le LSL est utilisé

comme planches de rives, poutres ou linteaux de moyenne portée.

Le bois utilisé est le peuplier tremble et le tulipier de Virginie. Il est tranché en fines

lamelles d’environ 3 × 30 × 300 mm, qui sont ensuite séchées, encollées avec une colle de

type isocyanate et pressées avec injection de vapeur.

2.1.3 Matériaux dérivés du bois broyé ou déchiqueté

A. Les panneaux de particules

Le panneau de particules est un matériau en plaque, fabriqué sous pression,

essentiellement à partir de particules de bois et/ou d’autres matières fibreuses

lignocellulosiques (lin, bagasse, chanvre...) avec apport de liant organique (résine

thermodurcissable).

https://www.destockage-habitat.com/clermont_ferrand-63100/poutre_lamelle_colle_epicea_80x280x6500mm_gl24/574478



B. Les panneaux de lamelles orientées

Les panneaux de particules (panneaux en lamelles minces longues et orientées) et en

prescrit les exigences sont des panneaux en plusieurs couches constituées de lamelles de bois,

de forme et d’épaisseur déterminées avec addition de liant. Les lamelles des couches

extérieures sont alignées et disposées parallèlement à la longueur ou à la largeur du panneau.

Les lamelles de la ou des couches intérieures peuvent être orientées aléatoirement ou alignées,

généralement perpendiculairement à la direction des lamelles des couches extérieures.

C. Les panneaux de fibres et les panneaux de moyenne densité

Ce matériau est définit comme un matériau en plaque d’une épaisseur nominale égale ou

supérieure à 1,5 mm obtenu à partir de fibres lignocellulosiques avec application de chaleur

et/ou de pression. La cohésion provient soit du feutrage de ces fibres et de leurs propriétés

adhésives intrinsèques, soit de l’addition aux fibres d’un liant synthétique. Dans le premier

cas, on fabrique des produits essentiellement « techniques », actuellement en décroissance :

panneaux minces pour fonds de meuble, l’emballage, panneaux isolants (fig. 20). Dans le

second cas, on obtient les panneaux MDF, en fort développement depuis

les années 1980. Ils sont usinables dans la masse et présentent une belle finesse de texture

souvent mise en valeur par un vernis (fig. 21).

Figure 20 : Les panneaux de fibres dures Figure 21 : Meuble en MDF

D. Les matériaux à liants hydrauliques

Les panneaux de particules liées au ciment sont définit comme des matériaux en plaque

fabriqués sous pression, à base de particules de bois ou autres particules végétales liées

avec du ciment hydraulique et pouvant contenir des additifs. L’intérêt de ces panneaux réside

surtout dans leur résistance au feu et aux attaques biologiques.



Les bétons de bois se présentent sous diverses formes et sont fabriqués selon les

méthodes mises en œuvre pour les bétons. Ce sont des matériaux plus légers que les bétons

traditionnels.

2.2. Classification des matériaux en fonction de leur utilisation

2.2.1 Panneaux décoratifs et acoustiques

A. Les panneaux plaqués bois

L’application de placages bois sur des panneaux de faible qualité de surface est très

fréquemment utilisée dans l’industrie de l’ameublement mais également en menuiserie

intérieure. Il est ainsi possible d’obtenir à moindre coût des éléments présentant

des caractéristiques esthétiques proches de celles du bois massif. Les supports employés à cet

effet sont les contreplaqués, les panneaux de particules et le MDF. Les essences de placage les

plus utilisées sont le chêne, le hêtre, le frêne, le châtaignier et les bois

exotiques (acajou, okoumé, palissandre, teck...).

B. Les panneaux mélaminés et stratifiés

Différents types de revêtements peuvent être ajoutés aux panneaux bois pour en

améliorer les propriétés esthétiques et/ou techniques. Les papiers kraft imprégnés de résine

phénolique sont appliqués sur les panneaux bois (contreplaqués et panneaux de particules)

pour en améliorer la qualité de surface avant finition ou réaliser des moules pour couler le

ciment. Le papier est imprégné de résine et séché sans que la résine polymérise.

C. Les panneaux acoustiques

Ces panneaux ne présentent pas de caractéristiques particulières en ce qui concerne leur

nature ou leur composition. Ce sont le plus souvent des panneaux décoratifs auxquels les

propriétés d’amortissement acoustique sont conférées par des formes ou des perçages

spécifiques. Associés le plus souvent à un matériau absorbant comme de la laine de roche, et

généralement ignifuges, ces panneaux correspondent aux besoins de correction ou

d’affaiblissement acoustiques pour des salles de conférences, théâtres, halls d’accueil, salles

de réunion.



2.2.2. Panneaux ignifugés

Le bois et les matériaux dérivés du bois sont naturellement inflammables et leur réaction

au feu est caractérisée par le test à l’épiradiateur qui prend en compte l’inflammation des deux

faces du matériau testé soumis au chauffage d’une source de chaleur rayonnante

(épiradiateur).

2.2.3. Poutres composites en I

Ce sont des poutres composées de membrures (ou semelles) en bois ou en matériaux

dérivés (lamellé-collé, contrecollé « bilame » ou « trilame », lamibois) et d’âme en bois

(solive ajourée), en matériaux dérivés (OSB, contreplaqué, panneaux de fibres durs...) ou en

métal (poutres NAIL web). Elles ne pèsent que 60 % de leur équivalent en bois massif et sont

généralement manuportables. Leur utilisation en solivage est intéressante, car l’âme des

poutres peut être perforée pour laisser passer canalisations et gaines, sans amoindrir leur

résistance (fig. 22).

Figure 22 : Fabricant de poutre en I.

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