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CESAME Rhône-Alpes - CVI - 20/02/19
MEMO sur la SOUDURE - Formations possibles
Procédé de soudage
La formation adaptée
Intitulé de formation
Qualification
Type en fonction
du public Durée Epreuves possibles
Brasage fort au gaz Pratiquer le brasage capillaire fort
Initiation 17,5h / 2,5j pour 2 épreuves ISO 13585 912 O B4 FF t1 D12 L V
ISO 13585 912 O B4 FF t1 D28 L V Perfectionnement 10,5h / 1,5j pour 2 épreuves
Soudage par flamme (chalumeau)
Soudage à la flamme oxyacétylénique Initiation 35h / 4,5j Pas de qualification
Perfectionnement 35h / 4,5j pour 1 épreuve ISO 9606-1 311 T BW FM1 S t3,2 D 48,3 PA
Soudage à l’arc électrique
Soudage manuel TIG Initiation 35h / 4,5j Pas de qualification
Perfectionnement 35h / 4,5j pour 1 épreuve ISO 9606-1 311 T BW FM1 S t3,2 D 48,3 PA
Soudage manuel à l’électrode enrobée
Initiation 35h / 4,5j pour 1 épreuve ISO 9606-1 111 P FW FM1 RC t5/5 PB ou PF
Perfectionnement 2,5j pour 1 épreuve
24,5h / 3,5j pour 2 épreuves
ISO 9606-1 111 P BW FM1 B t12 PF
ISO 9606-1 111 P FW FM1 B t120/10 PF ou PD
Soudage semi automatique fil plein MIG-MAG
Initiation 35h / 4,5j pour 1 épreuve ISO 9606-1 135 P FW FM1 B t10/10 PF
Perfectionnement 24,5h / 3,5j pour 2 épreuves ISO 9606-1 135 P BW FM1 B t12 PF
ISO 9606-1 135 P FW FM1 B t10/10 PF
Polyfusion / électrofusion spéci-
fique au gaz naturel
Polyfusion / électrofusion sur canalisa-
tion en polyéthylène PE ou PEHD
Initiation 21h / 3j - variable en fonction du
nombre de personnes et de qualifi-
cations - Session INTRA
NF EN 13067 - épreuves pour les sous-groupes
3.5, 3.7 et 3.8
Perfectionnement 14h / 2j- variable en fonction du
nombre de personnes et de qualifi-
cations - Session INTRA
Electrosoudage Electrosoudage sur canalisation en
PEHD
Initiation 21h / 3j pour 1 épreuve Spécification GAZ DE France: ATG B527.9
Perfectionnement 7h / 1j pour 1 épreuve
Maîtriser la technologie et la mise en œuvre du soudage *
*Bases de la métallurgie et du cahier de soudage. Plutôt adapté pour les coordonnateurs en soudage (= piliers de la fonction soudage des fabricants qui n’ont pas été diplômés IWE (ingénieur), IWT (technicien), IWS et IWP (soudeurs con-firmés))
35h / 5j
La formation nécessaire dépend du besoin de l’entreprise et du DMOS (Descriptif de Modes Opératoires de Soudage). Il est rédigé par les coordonnateurs en soudage (cellule Conception
de l’entreprise ou par un organisme tiers) qui spécifient à l’intérieur la norme applicable selon le procédé de soudage utilisé pour un ouvrage particulier.
Vocabulaires:
Soudage autogène: les pièces à assembler, de même nature ou de composition voisine, participent à la constitution du joint ou du cordon de soudure. L'assemblage est dit homogène,
c'est-à-dire « fait du même métal ».
Brasage (pièce à assembler sont chauffées sans fusion)/ Soudobrasage (pièces à assembler ne sont pas chauffées et les températures de soudage varient de 600 °C à 900 °C) : l'assem-
blage est hétérogène ; la formation du joint ou cordon est assurée par la seule intervention du métal d'apport qui agit comme une colle. La température de fusion du métal d'apport est
inférieure à celle des matériaux à souder qui peuvent être de natures différentes.
Brasage tendre: réalisé à moins de 400 °C (métal d'apport : plomb + étain, étain + argent)
Brasage fort: réalisé à plus de 450 °C (alliages d'argent, de cuivre, d'aluminium).
Soudage à l’arc électrique (fusion): l’arc électrique est un courant électrique qui circule en dehors d’un fil conducteur, sans être guidé, à l’image de la foudre et qui est alimenté par un
générateur.
Procédé TIG (Tungstène Inerte Gaz), est comparable au soudage à la flamme. Le bombardement des électrons renforce l’effet thermique de l’arc électrique et favorise la création du
bain. Il est pratique pour un travail précis et délicat (l’électrode ne fond pas).
Procédé MAG (Métal Actif Gaz), l’électrode métallique font et nourrit le bain, le mélange gazeux actif contribue à la fluidité du bain de soudure), est utile pour souder vite les aciers.
aciers inoxydables ou pas. Interdit pour les équipements sous pression.
Procédé MIG (Métal Inerte Gaz), pour souder vite les métaux nobles (l’électrode métallique font et nourrit le bain) comme le cuivre ou l’aluminium.
Procédé Electrode Enrobée, l’électrode métallique font et nourrit le bain, atmosphère protectrice par les fumées produites par l’enrobage)
Soudage à l’oxyacétylènique (fusion): La flamme oxyacétylénique obtenue dans le chalumeau permet d’atteindre la fusion de l’acier à une température voisine de 1500°C.
Polyfusions/ électrofusion spécifique au gaz naturel : Les canalisations en PEHD se raccordent par soudure, ce qui permet de garantir un réseau auto-buté et d’éliminer le risque de fuite.
Polyfusion: on porte à température de soudage les extrémités des tubes ou raccords à souder grâce à une plaque chauffante (ou miroir), puis l’outil est enlevé et les extrémités sont
mises en contact et maintenues sous pression l’une contre l’autre. Particulièrement utilisé lors d’opérations de fonçage, de réhabilitation par tubage ou par éclatement, ou lorsque les li-
néaires mis en place sont importants.
Electrofusion: permet d’assembler deux tubes PEHD de même pression en utilisant des raccords électrosoudables. (pièces injectées en PEHD dans lesquelles sont insérées des résis-
tances électriques permettant la soudure des deux pièces à assembler). Lors du soudage, la dissipation de la puissance électrique permet une fusion de surface des deux pièces à assem-
bler (tube et raccord). Une machine à souder universelle permet à l’opérateur de raccorder deux tubes sans aucune difficulté.
CESAME Rhône-Alpes - CVI - 20/02/19
MEMO sur la SOUDURE - Epreuves de qualification
Ex: ISO 9606-1 141 T BW FM4 S S3.6 D60 PH Ss nb
1 - Electrique à l’arc:
111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil four-ré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 - Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 - Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 - Par pression
5 - Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 - Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 - Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc
Standard international:
T: Tube
P: Plaque
BW: bout à bout
FW: angle
Gpe Matériaux pour le soudage des Domaine de validité (*Indique
les matériaux d’apport pour
lesquels le soudeur est qualifié )
FM1 FM2 FM3 FM4 FM5 FM6
FM1 Aciers non alliés et aciers à grains fins * *
FM2 Aciers à haute résistance * *
FM3 Aciers résistant au fluage (Cr < 3,75%) * * *
FM4 Aciers résistant au fluage (3,75 ≤ Cr ≤ 12%) * * * *
FM5 Aciers inoxydables et résistant aux températures élevées *
FM6 Nickel et alliages de nickel * *
S: épaisseur du tube
t:épaisseur de la plaque
D: diamètre
PA: à plat
PB: en angle à plat
PC: en corniche
PD: en angle au plafond
PE: au plafond
PF: verticale montante plaque
PG: verticale descendante plaque
H-L045: position inclinée à 45° montant
J-L045: position inclinée à 45° descendant
PH: verticale montante tube
PJ: verticale descendante tube
Groupe de matériaux d’apport
Route A:
A: enrobage acide
B: enrobage basique ou électrode enrobée - enrobage cellulosique basique
C: enrobage cellulosique
R: enrobage rutile ou électrode enrobée
RA: enrobage rutilo-acide
RB: enrobage rutilo-basique
RC: enrobage rutilo-cellulosique
RR: enrobage rutile épais
Gaz actif
M: électrode enrobée métallique ou poudre métallique
P: électrode enrobée - rutile, slage à refroidis-sement rapide
V: électrode enrobée - rutile ou basique/fluorure
W: électrode enrobée - basique/fluorure slage à refroidissement lent
Y: électrode enrobée basique/fluorure slage à refroidissement rapide
Z: électrode enrobée - autres types
BW: bout à bout
ss: soudage d’un seul côté
mb: support envers matériels
nb: sans support envers matériels
gb: protection gazeuse envers
fb: protection flux envers
bs: soudage reprise envers
ci: consommable insert
Autres:
S: électrode de fil solide - tige solide
Nm: sans matériau de remplissage
Route B:
03: enrobage rutile basique
10: enrobage cellulosique
11: enrobage cellulosique
12 et 13: enrobage rutile
14: rutile + enrobage en poudre métallique
15 et 16: enrobage basique
18: basique+ enrobage d’acier en poudre
19: enrobage limenite
20: enrobage en oxyde de fer
24: rutile + enrobage en poudre métallique
27: oxyde de fer + enrobage en poudre
métallique
28: basique + enrobage en poudre métal-
lique
45 et 48: enrobage basique
La norme NF EN ISO 9606 décrit les épreuves de qualifications des soudeurs. La qualification est
valide pendant 3 ans. Elle est divisée en 5 parties (1: aciers / 2: Aluminium et alliages d'alumi-
nium / 3: Cuivre et ses alliages / 4: Nickel et ses alliages / 5: Titane et ses alliages, zirconium et
ses alliages).
Types de matériaux d’apport: (EN 1090-2)
Quelques procédés de soudage (en accord avec la norme européenne EN ISO 4063):
Type de produits:
Types de soudures
Dimensions des pièces test:
Positions de soudage:
Détails des soudures:
FW: Angulaire
sl: une sele passe
ml: multipasse
311: oxyacétylénique
Iw: soudage à gauche
rw: soudage à droite
Mb: support envers matériels