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7/23/2019 MI-IV-205-A http://slidepdf.com/reader/full/mi-iv-205-a 1/7  CAFOC - GIP de l’académie de Lyon - 39, rue Pierre Baizet - CP201 - 69336 Lyon cedex 09  04 72 19 80 21 -  04 78 47 27 11 -  [email protected] MI IV 205 A LA LOI DE PARETO Maintenance industrielle Niveau IV

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CAFOC - GIP de l’académie de Lyon -39, rue Pierre Baizet - CP201 - 69336 Lyon cedex 09

 04 72 19 80 21 - 04 78 47 27 11 - [email protected]

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LA LOI DE PARETO

Maintenance industrielle

Niveau IV

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PRENDRE UNE DECISION EN MAINTENANCE 

Ordrede

travail

Tracer la courbe ABCPrendre une décision pour améliorer le sous-système transporteurà chaîne

Compétence  Prendre une décision

Objectif  Utiliser la loi de Pareto pour prendre une décision

Pré-requis  Savoir décoder un dossier technique

Savoir tracer une courbe

Matérielnécessaire 

CalculatriceDocument prise de décision

Conditions desécurité

Aucune

Durée 3 heures

PRENDRE UNE DECISION EN MAINTENANCECHOISIR le t e de maintenance à ada ter our le sous-s stème trans orteur à chaîne

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PROPOSITION DE DECISION

Exploitation du dossier historique du sous-système transporteur à chaîne duSystème ECOLPAP

Repère du jourde production

Défaillances constatées TempsD’arrêt

32 Coincement de la chaîne 845 Thermocouple 862 Coincement de la chaîne 775 Non-démarrage du moteur 384 Vibration dans le variateur 487 Thermocouple 6

115 Coincement de la chaîne 7120 Cour-circuit dans le moteur 5145 Vibration dans le variateur 4160 Vibration du roulement 5175 Coincement de la chaîne 7193 Rupture axe 3.5207 Vibration dans le variateur 2209 Coincement de la chaîne 7225 Modification du système de fixation de

la tôle arrière four2.5

1) En vous aidant des documents ressource des pages 5, 6 et 7, on vous demande :regrouper par familles les modes de défaillancesles classer suivant la valeur décroissante de la somme des temps d’arrêt.

COMPLETER LE TABLEAU CI DESSOUS ET TRACER LA COURBE ABC

Valeur cumuléeRang Familles de modes deDéfaillances

TempsD’arrêt Somme %

1

234567

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% HEURES D’ARRET CUMULEES

0

FAMILLES DE MODES DE DEFAILLANCES%

CONCLUSION : Le service maintenance devra donc en priorité améliorer :…………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………………………………….

Je retiensQue lorsque l’on veut faire une analyse et « lancer » un Pareto, il fautimpérativement que les dossiers historiques soient à jour et très précis.Un diagramme de Pareto peut permettre de cerner un problème afind’améliorer un système.

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LA PRISE DE DECISION

`Décider c’est choisir l’action à entreprendreChoisir suppose que plusieurs options possibles s’offrent à la décision. Pour cela, il faut faire preuved’observation et d’analyse. L’observation doit dégager des faits qui, une fois analysés, seront générateursd’actions, l’analyse correspondant à la critique des observations. De plus cette analyse se fera à partir d’outils.

Les technologies les plus évoluées en matière de maintenance coûtent cher, et ne doivent pas être appliquéessans discernement. La conjoncture actuelle imposant des prises de décision rapides et efficaces, celles-cidoivent impliquer toujours des hommes et à ce titre il faut s’assurer que l’on a bien l’adhésion des personnesconcernées et que les choix sont judicieux. Ces choix peuvent se faire qu’après saisie et analyse d’un nombreimportant d’informations en rapport avec les matériels à entretenir et leurs conditions d’exploitation.L’analyse ABC ou de PARETO permet de mettre en évidence les éléments les plus importants d’un problèmeafin d’orienter l’action.

Prises de décision

Rapides Choix global des actions efficaces

outils d’aide à la décision

LOI DE PARETO 

1) LOI DE PARETO - méthodologie

Les éléments seront classés par ordre d’importance en indiquant les pourcentages pour un critèredéterminé, ce qui nécessite une approche en trois étapes :- Définir la nature des éléments à classer- Choisir le critère de classement

- Définir les limites de l’étude et classer les éléments 

2) REPRESENTATION GRAPHIQUE

En cumulant les valeurs décroissantes du critère étudié,La courbe ABC fait apparaître trois zones d’où l’appellationde ‘’courbe ABC ‘’.

Zone A : 20% du nombre des éléments représentent 80%du critère étudié.

Zone B : les 30% d’éléments en plus représentent 15%en plus du critère étudié.

Zone C : Les 50% d’élément restants ne représententplus que 5% du critère étudié.

100

20% 50% 100%

100%

95%

80%

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Pour un secteur ou un système donné, l’application de la loi de Pareto impose plusieurs étapes.

1- Définition de l’objectif de l’étude et de ces limites.2- Choix des éléments les plus représentatifs avec leur critère de classement.3- Classements des éléments.4- Représentation graphique des résultats.5- Propositions de décision.

EXEMPLE D’ UTILISATION DE LA LOI DE PARETO

Sur un système étudié, il apparaît le résultat ci-dessous :

RANG Sous-système Temps d’Arrêt1 Farineur 52 Laminoir R3A 43 Laminoir R2B 35

4 Alimentation enfourneur 255 Presse à former 156 Pulvérisateurs 77 Surgélateurs 108 Découpe et récupérateur 39 Reprise vers le surgélateur 50

10 Tapis inférieur 2

CLASSEMENT DES ELEMENTS 

VALEUR CUMULEERANG SOUS-SYSTEME TEMPSD’ARRET SOMME %

1 9 Reprise vers le surgélateur 50 50 ( 50 / 156) * 100 = 32

2 3 Laminoir R2B 35 50+35 = 85 ( 85 / 156 ) * 100 = 54.5

3 4 Alimentation enfourneur 25 85+25 = 110 70.5

4 5 Presse à former 15 125 80.1

5 7 surgélateurs 10 135 86.5

6 6 Pulvérisateurs 7 142 91

7 1 Farineur 5 147 94.2

8 2 Laminoir R3A 4 151 96.8

9 8 Découpe et récupérateur 3 154 98.7

10 10 Tapis inférieur 156 100

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PROPOSITION DE DECISION

Zone A : 30% des sous-systèmes cumulent 70% des heures d’arrêt.Zone B : 30% (60%-30%) des sous-systèmes cumulent 21% (91%-70%) des heures d’arrêt.Zone c : 40% (100%-60%) des sous-systèmes cumulent 9% (100%-91%) des heures d’arrêt.

CONCLUSION 

Le service maintenance devra donc en priorité améliorer les sous-systèmes de la zone AEn appliquant par exemple la maintenance préventive.

%

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