MS - MA_A_les défauts en soudage_V1

MA_A_les défauts en soudage_V1

1/21

LES DEFAUTS EN SOUDAGE

CODIFOR – AFPI INTERNATIONALE


2/21

Les défauts agissent suivant 3 effets : 1 > Effet d’entaille 2 > Effet de réduction de la section utile 3 > Effet par concentration de contraintes


3/21

ANALYSE DES DEFAUTS REGROUPER EN 4 FAMILLES ▬ LA PREPARATION : Ce sont des opérations préliminaires au niveau du pointage et à la position des pièces. ▬ LES PARAMETRES : Ce sont l’intensité de soudage, trop forte ou trop faible, l’arc trop long ou trop court, l’énergie trop faible, le métal d’apport mal adapté, et une vitesse de soudage trop lente ou rapide. ▬ LA METHODE D’EXECUTION : Ceci concerne la protection gazeuse, le mouvement de balayage, et de la tenu de la torche. ▬ LES CAUSES EXTERNES : Ce peut-être l’humidité de l’air ambiante ou sur les pièces, l’influence de la composition du métal de base et des assemblages bridés

PREPARATION ▬ Le pointage ▬ La position des pièces

PARAMETRES ▬ Intensité ( I² ) ↗↘

▬ L’arc ↗↘

▬ L’énergie ↙ ▬ Ø du métal apport mal adapté ▬ Vitesse de soudage ↗↘

▬ Humidité ▬ Composition du métal de base ▬ Assemblage bridé

CAUSES EXTERNES

▬ ▬ Les gaz de protection ▬ Les mouvements ( balayage ) ▬ Position de la torche

METHODE D’EXECUTION

LES DEFAUTS


4/21

LES TYPES DE DEFAUTS SONT DE 2 CATEGORIES : Ⅰ> Les défauts externes décelables à l’examen visuel. Ⅱ> Les défauts internes, dit défaut de compacité IDENTIFICATION ET ANALYSE DES CAUSES : ( causes externes ) LES DEFAUTS D’ALIGNEMENT : Ils sont dus au non-respect de l’angle prévu ou de niveau entre les 2 pièces à assembler Cela agit par concentration de contrainte LES CAUSES SONT LIEE A :

PREPARATION

▬ Le pointage ▬ La position des pièces

( pré déformation )

PARAMETRES

CAUSES EXTERNES

▬


LES DEFAUTS d’alignement


5/21

LES DEFAUTS DE RACCORDEMENT ET DE SUREPAISSEUR EXCESSIVE: C’est dû à un raccordement à la tôle trop abrupte A un excès de métal dans les passes terminales Il y à risque de rupture Cela agit par concentration de contrainte LES CAUSES SONT LIEE A :

PREPARATION

PARAMETRES ▬ Intensité ( I² ) ↗

▬ L’arc ↘ ▬ Ø du métal apport mal adapté ↗

▬ Vitesse de soudage ↘

CAUSES EXTERNES

▬


RACCORDEMENT

OU SUREPAISSEUR


6/21

DEFAUT PAR MANQUE D’EPAISSEUR : C’est une insuffisance de métal déposé Cela agit par réduction de la section utile LES CAUSES SONT LIEE A :

PREPARATION

PARAMETRES ▬ Intensité ( I² ) ↗ ▬ Ø du métal apport mal adapté ↘

▬ Vitesse de soudage ↗

CAUSES EXTERNES

▬ ▬ Répartition des cordons mal adapté


MANQUE

D’EPAISSEUR


7/21

L’EFFONDREMENT : L’effondrement pour les joints bout à bout : C’est un affaissement du métal déposé du à une fusion excessive. & = angle joint bout à bout g = écartement s = méplat Cela agit par concentration de contrainte et parfois par réduction de la section utile LES CAUSES SONT LIEE A : POUR JOINT BOUT A BOUT

PREPARATION ▬ angle & ↗

▬ méplat S ↘

▬ écartement g ↗



CAUSES EXTERNES

▬


EFFONDREMENT

TÔLE BOUT à BOUT


8/21

L’effondrement pour les joints d’angle: C’est un affaissement du métal déposé du à une fusion excessive.

joint d’angle LES CAUSES SONT LIEE A : POUR JOINT D’ANGLE

PREPARATION



▬ Arc ↗

CAUSES EXTERNES

▬ ▬ Position de la torche mal adapté


EFFONDREMENT

TÔLE D’ANGLE


9/21

CANIVEAUX ET MORSURES : Les caniveaux c’est un sillon plus ou moins aigu s’étendant sur les bords de la soudure. Les morsures c’est un trou très localisé en bordure de la soudure. Cela agit par effet d’entaille. LES CAUSES SONT LIEE A :

PREPARATION



CAUSES EXTERNES

▬ ▬ Position de la torche mal adapté ▬ Pas de temps d’arrêt sur les bords


CANIVEAUX

ET MORSURES


10/21

MANQUE DE PENETRATION : C’est l’absence partielle de fusion des bords a soudé. Manque de pénétration pour les joints bout à bout :

Joint bout à bout Cela agit par effet d’entaille et par réduction de la section utile. LES CAUSES SONT LIEE A : POUR JOINT BOUT A BOUT

PREPARATION ▬ méplat S ↗

▬ écartement g ↘

PARAMETRES ▬ Intensité ( I² ) ↘


▬ Arc ↗

CAUSES EXTERNES



MANQUE DE PENETRATION

SUR TÔLE

BOUT à BOUT


11/21

Manque de pénétration pour les joints d’angle :

Joint d’angle Cela agit par effet d’entaille et par réduction de la section utile. LES CAUSES SONT LIEE A : POUR JOINT D’ANGLE

PREPARATION

PARAMETRES ▬ Intensité ( I² ) ↘ ▬ Ø du métal apport mal adapté ↗

CAUSES EXTERNES



MANQUE DE PENETRATION

SUR TÔLE

D’ANGLE


12/21

EXCES DE PENETRATION : C’est l’excès de métal à la racine sous forme de goutte ou de bourrelets trop volumineux. Cela agit par concentration de contrainte LES CAUSES SONT LIEE A :

PREPARATION ▬ écartement g ↗



CAUSES EXTERNES

▬ ▬ Position de la torche trop perpendiculaire


EXCES

DE PENETRATION


13/21

LES FISSURES : Ce sont des déchirures qui apparaissent sous l’effet de contrainte à chaud ou à froid. Les fissures à chaud : Les fissures à chaud apparaissent dans l’axe du cordon pendant la solidification Elles agissent par effet d’entaille LES CAUSES SONT LIEE A :

PREPARATION ▬ Manque de pointage

PARAMETRES ▬ Vitesse de soudage ↗

▬ Assemblage bridé trop rigide qui s’oppose au retrait !

CAUSES EXTERNES

▬ ▬ Insuffisance du 1er cordon ▬ Métal d’apport inadapté au métal de base


FISSURES

A CHAUD


14/21

Les fissures à froid : Les fissures à froid sont dues à l’action simultanée de 3 facteurs :

— Présence d’hydrogène — Refroidissement trop rapide — Niveau de contrainte élevé (Ce situe dans la zone affectée thermiquement)

LES CAUSES SONT LIEE A :

PREPARATION ▬ Manque d’étuvage des électrodes enrobée

PARAMETRES ▬ Refroidissement rapide due à l’énergie de soudage↘

▬ Humidité de la surface des matériaux ▬ Retrait ou effort subi par la pièce

CAUSES EXTERNES

▬

METHODE D’EXECUTION Cas particulier : Fissure de cratère, elle est provoquée par un refroidissement trop rapide du à un arrêt brutal de l’arc. Il y à un risque de propagation dans la soudure si on ne l’élimine pas par meulage.

FISSURES

A FROID


15/21

SOUDURE OXYDEE : Endroit ou envers ( rochage ) peuvent être un départ de corrosion. LES CAUSES SONT LIEE A :

PREPARATION ▬ Tôles sales ou oxydées

PARAMETRES ▬ Arc ↗

CAUSES EXTERNES

▬ ▬ Buse trop éloignée ▬ Absence de gaz


SOUDURE OXYDEE


16/21

LES CAVITES : Les retassures de cratère sont produites par le retrait du métal lors de la solidification Certaine traversent la reprise qui n’a pas été suffisamment meuler. Cela agit par effet d’entaille et réduction de la section utile LES CAUSES SONT LIEE A :

PREPARATION

PARAMETRES

CAUSES EXTERNES

▬ ▬ Arrêt brutal de l’arc

METHODE D’EXECUTION LES PIQURES : Ce sont des bulles de gaz qui débouche en surface.

RETASSURES

DE CRATERES


17/21

Ⅱ DEFAUT INTERNE : Les soufflures sont des bulles de gaz, principalement de l’hydrogène qui restent emprisonner lors de la solidification du métal fondu. Elles sont visibles sur les radios. Elles peuvent être : ► Soufflures uniformément réparties. Soufflures sphéroïdales essentiellement distribuées régulières dans le métal fondu

► Soufflures regrouper en nid. Soufflures réparties de manière quelconque

► Soufflures vermiculaires. Soufflure en forme de galerie de ver dans le métal fondu résultant du cheminement des gaz. La forme et la position de ces soufflures sont déterminées par le mode de solidification et l’origine des gaz. Elles sont généralement groupées en nids et disposée en arêtes de Poissons. Certaines soufflures vermiculaires peuvent déboucher en surface de la soudure. Elles agissent par la réduction de la section utile


18/21

LES CAUSES GENERAL SONT LIEE A :

PREPARATION ▬ Tôles humides ▬ ″ grasses ▬ ″ oxydées ▬ Manque d’étuvage des électrodes

PARAMETRES ▬ Intensité ( I² ) ↘ ↗

▬ Arc ↗

▬ Humidité ▬ Incompatibilité de la composition du métal de base ou d’apport

CAUSES EXTERNES

▬


PREPARATION ▬ Tôles humides ▬ ″ grasses ▬ ″ oxydées ▬ Manque d’étuvage des électrodes

PARAMETRES ▬ Intensité ( I² ) ↘ ↗

▬ Arc ↗


▬ Humidité ▬ Incompatibilité de la composition du métal de base ou d’apport

CAUSES EXTERNES

▬ ▬ Les gaz ▬ Position de la torche ▬ Protection insuffisante ▬ Pollution du gaz par turbulence ▬ Buse encrassée


SOUFFLURES

S.A.E.E

SOUFFLURES

SOUS GAZ


19/21

LES INCLUSIONS SOLIDES : Ce sont des corps étrangers emprisonner dans la masse du métal fondu. LES CAUSES GENERAL SONT LIEE A :

PREPARATION ▬ angle & trop fermé ↘

PARAMETRES ▬ Intensité ( I² ) ↘

▬ Ø du métal d’apport ↗

CAUSES EXTERNES

▬ ▬ Mouvement incorrect ▬ Répartition des passes mal adapté ▬ Manque de soin

METHODE D’EXECUTION ▬ Choix de l’électrode ▬ Affûtage trop pointu


CAUSES EXTERNES

▬ ▬ Contact de l’électrode dans le bain

METHODE D’EXECUTION ✱ Les inclusions de cuivre sont également proscrites, elles proviennent d’un arc parasite : Câble en mauvais état ou latte support.

INCLUSION

DE LAITIER

INCLUSION

METALLIQUES


20/21

LES COLLAGES : Collage en racine et entre passe : Il y a collage lorsque le métal liquide coule sur le métal de base qui n’a pas atteint sa température de fusion. Suivant sa localisation il agit par effet d’entaille ou par réduction de la section utile LES CAUSES GENERAL SONT LIEE A :

PREPARATION ▬ Angle & trop fermé ↘

▬ S méplat ↗

▬ g écartement ↘

PARAMETRES ▬ Energie ↘ bain froid

▬ Energie ↗ bain chaud

CAUSES EXTERNES

▬ ▬ Position de la torche

METHODE D’EXECUTION ✱ Autre défaut qui n’affect pas la soudure par elle-même sont : Les arrachements Les coups de meule Les amorçages parasite Les projections importantes Ce sont des blessures par manque de soins ou d’inattention qui peuvent être éviter.

LES

COLLAGES


21/21

CONCLUSION : Afin de ne pas subir les situations il faut :

1) ANTICIPER : Réflexion avant d’agir Pour un réglage Pour une préparation Prévoire toutes les conséquences des choix Pour un ordre d’exécution

2) ANALYSER :

Analyse des résultats bons ou mauvais Repérer les conditions de réussite et d’échecs pour les comprendre

3) RECHERCHE DES DEFAUTS : Rechercher toutes les causes, ne pas s’arrêter sur une seule éventualité

Documents

MS - MA_A_les défauts en soudage_V1