MULTIMATERIAUX, INJECTEZ DE LA VALEUR DANS …©sentation... · Présentation de CADFLOW Présentation de la gamme Cadmould 3D-F® 1er cas d’étude de simulation plastique/plastique

MULTIMATERIAUX, INJECTEZ DE LA VALEUR DANS VOS PRODUITS

Jeudi 19 mars 2015

Sommaire

� Présentation de CADFLOW

� Présentation de la gamme Cadmould 3D-F®

� 1er cas d’étude de simulation plastique/plastique avec Cadmould 3D-F® sur le GEM

� 2ème cas d’étude de simulation plastique/acier avec Cadmould 3D-F® sur une flasque d’articulation de robot

Le groupe SIMCON GmbH

- Groupe Allemand créé en 1988 par le Dr. Paul FILZ

- Premier éditeur Européen en simulation d’injection plastique

- Implantation mondiale (30 pays)

- Participe à de nombreux projets de recherche européens

(ex: projet Pro4Plast- Devlpt d’un nouvel outil logiciel destiné à optimiser la mise

sur le marché de pièces plastiques complexes - 28 partenaires)

- Plus de 6000 clients dans le monde

- Cadflow, filiale France & Pays francophone

- Créée en 2000

- Plus de 260 clients en France

Nos activités

Vente de

logiciels

Formation Bureau

d’études

Prestations tous

process

+800 études réalisées

Pôle

R&D

Injection

Thermoformage

Soufflage (Injection/Extrusion)

Activité

enregistrée

depuis 2000

+16 000 heures de formation

ComProMi

Silicone

PackPlast

Nos Références

Plus de 180 établissements

Industrie

MAYET

MECAPLAST

MPM

MULTITUDE TECH.

TIAG INDUSTRIES

NOVATRA

PLASTIC OMNIUM

PERMA SERAP

PVL – BOURBON

PYLE PARTNER

SAINT GOBAIN

SOCOMEC

SONCEBOZ

STI PLASTICS

VINCENT

WEIDMANN Plast.

ZEDES

…

ADDUXI

AGC Glass

AISAN Industry

BEHR

BMW

CEP

DESSPROG

FABI

FAURECIA

Groupe RGF

Groupe ARINDIS

HELLERMANN

JB TECNICS

JOHNSON CONTROLS

KANECO

L’OREAL

INDUSTRIE EDUCATION

La Gamme

Remplissage AlimentationProfil

d’injectionCompactage

Retrait

déforméeFibre Thermique

RAPID

FILL

WARP EXPERT

WARP EXPERT +

La Gamme

2K & Inserts

Unwarp

Séquentiel

3D Thermal T-BOX

3D FEM

Foaming / Moussage

Co-Injection Bi-Matière

Co-Injection Gaz

Multi-Couleurs

Injection-Compression

Thermodurs

Caoutchoucs

Silicones

RIM

La simulation du surmoulage avec Cadmould 3D-F® :

� Pas de limite de forme� Pas de limite de nombre d’inserts� Possibilité de faire des surmoulages successifs 2, 3, 4…� Cumul de process possible : compression, séquentiel,

mucell…� Couplage avec un DOE possible.� Export vers un code de calculs de structure possible, (fibres,

contraintes et déformations,…)

2K & Inserts

Surmoulage plastique/plastique

1er cas d’étude : Surmoulage d’un Gem en PP par un TPE THERMOPLAST K TC7GPN


Phase 1 : injection de la pièce en PP

Epaisseurs pièceTemps de maillage : 20 s359 325 points de calcul

Process


Phase 1 : injection de la pièce en PP

Thermique :Temps de préparation : 5 mnTemps de calcul : 5 mnInformations : points chauds, optimisation du refroidissement…


Phase 1 : remplissage de la pièce en PP

Temps de préparation : 5 minTemps de calcul : 5 min





Phase 1 : Température de la pièce à l’éjection


Phase 1 : déformée de la pièce en PP

Visualisation de la déformée de la pièce en PP


Phase 2 : surmoulage de la pièce en TPE

Matière : TPE THERMOPLAST K TC7GPNTemps de maillage : 10 s463 350 points de calcul


Phase 2 : surmoulage de la pièce en TPE

Cartographie de la température de la phase 1

Process


Remplissage : remplissage de la pièce en TPE

Temps de préparation : 5 minTemps de calcul : 10 min


Remplissage : remontée de la température de l’insert


Remplissage : analyse de la température dans l’épaisseur PP+TPE

Température de non écoulement du PP : 140,9 °C

TPE

PP


Remplissage : analyse de la température dans l’épaisseur du PP

Température de non écoulement du PP : 140,9 °C-> 0% de l’épaisseur du PP se retrouve au dessus de 140,9 °C-> pas de refonte du PP en surface

PP


Phase 2 : déformée de la pièce en PP+TPE

Sans TPE : 1,5 mmAvec TPE : 0,7mm

2ème cas d’étude : Surmoulage d’un insert en

acier

Surmoulage plastique/acier

Description :Nous allons surmouler un insert métallique et observer l’influence de celui-ci sur la déformation de la pièce.


Pièce

Alimentation

Insert

Thermique moule


Remplissage


Température de la matière


Augmentation de la température de l’insert


Contrainte résiduelle interneForte concentration autour de l’insert !->export vers les codes de calculs de structures possible : fibres + contraintes + déformées


Déformée avec l’insert->l’insert ne bouge pratiquement pas->la pièce ne se déforme pas autour de l’insert et cela génère des contraintes résiduelles


Déformée si l’on enlève l’insert

->la présence d’un insert en acier bloque le retrait et perturbe la déformation.

Tolérance acceptable

0,2mm

Version sans insert

Version avec insert


L’insert influe la déformation de la pièce !

La simulation permet de tester différentes versions afin de réduire le défaut de planéité !Il est possible de lancer un DOE en 2K afin d’arriver à tenir les tolérances.

Version Planéité

Avec insert 0,53mm

Sans insert 0,4mm

Avec insert nouveau process 0,49mm

Avec insert point injection différent 0,41mm

Avec insert modification des nervures 1 0,25mm

Avec insert modification des nervures 2 0,19mm


Avantages du calcul multi-matériaux :

• Prise en compte de l’insert pour la déformation du plastique• Analyse du comportement de l’insert (déformations, échauffements,

contraintes)• Visualisation des contraintes internes du plastique pour un export vers

un calcul de structures• Déformation de l’insert sous la pression du plastique


Exemple d’un surmoulage d’un EPDM sur un PP


Exemple d’un surmoulage d’un EPDM sur un PP

Merci de votre attentionRaphaël MOSNIER

04 76 18 92 [email protected]

Documents

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