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JUIN

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EditoChers collègues, amis, partenaires et clients, nous sommes ravis de vous présenter la Newsletter de ce premier semestre 2019 !Cette dernière regorge d’informations fascinantes et de nouveautés quant aux développements en matière de consommables et de machines, aux conférences industrielles que nous avons pu organiser ou encore aux success story qui ont ravi de nombreux clients à travers le monde !La R & D et l’innovation sont une valeur fondamentale du groupe et Welding Alloys en est fier. Vous découvrirez ainsi, au fil des pages de ce numéro, nos solutions pour augmenter la durée de vie des composants de broyeurs verticaux, notre projet relatif à la fabrication additive ou encore la mise à niveau et le rétrofit d’anciens équipements de soudage avec des systèmes de contrôle de pointe !Produits et services mis à part, nous avons également organisé la deuxième édition de notre semaine Santé & Sécurité. En 2019, nous sommes fiers d’avoir pu constater une nette réduction du nombre d’incidents liés à la santé et à la sécurité par rapport aux années précédentes - et nous nous devons de remercier tous ceux qui se consacrent au quotidien à l’amélioration des conditions de travail de notre personnel. En continuant dans cette voie, nous sommes convaincus d’atteindre notre objectif Zéro Accident !La force et la portée du groupe Welding Alloys pourraient être mesurées par la force de nos réseaux et de nos connexions dans le monde entier. Vous jouez tous un rôle déterminant pour notre futur ! Merci pour votre présence !Bonne lecture, Dominic Stekly,

Président Directeur Général, Welding Alloys Group

Saviez-vous que Welding Alloys Group c’est aussi plusieurs autres marques ? Alunox (fils d’assemblage spécifiques), Dalforsan (pro-duction de rouleaux pour l’industrie sidérurgique), Speedmet (fils Aluminium), Track-Weld (maintenance pour l’industrie ferroviaire), Produr et Kram Engineering (solutions céramiques industrielles). Ces sociétés ont développé des compétences spécifiques et des connaissances en ingénierie qui sont partagées à travers le groupe entier. Veuillez contacter votre filiale WA locale pour plus de détails.

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A la rencontre de laFamille WA

Elle est connue dans le groupe pour son organisation, son hu-mour et son côté… extraverti ;)Nous lui avons posé quelques questions pour en apprendre un peu plus sur elle :Comment aimez-vous votre café ?Chaud, avec du lait d’amande.Votre plat favoris ?Les frites.Un pays que vous rêveriez de découvrir ?Cuba.Trois personnes vivantes ou décédées avec qui vous sou-haiteriez dîner ?Je sais que je devrais citer des personnes “intelligentes” et “in-téressantes” telles que Stephen Hawkins ou Albert Einstein, mais je préfère un dîner drôle et léger donc je choisirais : Gra-ham Norton, Will Smith et Ellen DeGeneres.Quelle est la première chose que vous regardez chez quelqu’un ?Je fais une sorte de “scanner” intégral. Je le fais automatique-ment, aussi automatiquement que je respire, ça se fait naturel-lement et instantanément, et je ne peux pas m’en empêcher !Faites-vous du sport ?Je suis allergique.Est-ce que vous sauteriez à l’élastique ?Oui, je l’ai d’ailleurs déjà fait ; c’était plutôt cool. Alors pourquoi ne pas retenter l’expérience ?Un talent caché ?Je ne peux rien dire parce que c’est justement “secret”… Telle-ment secret que je ne le connais même pas !Une application favorite ?Audible. C’est une application de livres audio. Etant donné que j’ai une heure de route quotidienne pour me rendre au travail, j’utilise ce temps pour écouter des livres…Hiver ou été ?Eté ! Qui aime avoir les mains et les pieds gelés ?Parfum favori ?L’odeur du citron et de tout ce qui vient d’être lavé.

Une compétence que vous aimeriez développer ?Mes talents secrets ;)Le meilleur conseil que vous donneriez à votre “vous” adolescent ?Ne commence jamais à fumer.Quelle serait la meilleure nouvelle que l’on pourrait vous annoncer aujourd’hui ?… que le garage m’appelle pour me dire que ma voiture est réparée et que je peux la récupérer. Cela fait 6 semaines main-tenant qu’elle est là-bas et ils ne savent toujours pas ce qui ne fonctionne pas… Croisez les doigts pour moi !Un livre que tout le monde devrait lire ?The nightingale - Kristin Hannah.Il raconte l’histoire de deux sœurs en France pendant la Se-conde Guerre mondiale et leur lutte pour survivre et résister à l’occupation allemande. Cette guerre était une période de réelle haine et dans cette histoire, Kristin Hannah donne vie à l’amour, à la survie, à la force et à la persévérance - je l’adore !Une chanson que vous pouvez écouter en boucle ?En fait, j’écoute plutôt de la musique house mais parfois je re-viens à des chansons du genre “Don’t Wait” de Mapei. J’aime aussi la chanson “Sweet Dreams”. Elle a été reprise plus de 150 fois... alors j’imagine que je ne suis pas la seule !Un film que tout le monde devrait voir ?Earthlings - Joaquin Phoenix. C’est un documentaire. Mais, si je devais choisir un film que j’aime je dirais Inception.Si vous pouviez réaliser un documentaire, quel en serait le sujet ?Moi et ma malchance peut être ? ;)Je pense que je partirais sur un documentaire animalier ou quelque chose à propos de l’impact que peut avoir le fait de manger de la viande sur le réchauffement climatique.

Jacqueline travaille depuis plus de 11 ans en tant qu’assistante de direction / marketing chez Welding Alloys Deutschland à Wachtendonk.

Sommaire• A la rencontre de la famille WA 2

• Fournisseur référence de…- WA Consommables - Fabrication additive 3

Fils fourrés Superduplex: Nouvelle generation 3- WA Machines - Nouveau look pour une nouvelle vie ! 3- WA IntegraTM - Welding Alloys South Africa au service de l’industrie de

la canne à sucre au Swaziland 4

• Santé Sécurité 4

• Quoi de neuf en Amérique du Nord ?- Une solution complète qui fait ses preuves ! 5

• Quoi de neuf en Amérique Latine ?- Rechargement d’un broyeur Hydrocone 6- Tambour de Grue 6

• Quoi de neuf en Europe ?- Welding Alloys France sur les bons rails 7- Un travail d’équipe 7- Quoi de neuf chez Dalforsan ? 8- Retour sur investissement pour Speedmet Aluminium 8

• Quoi de neuf en Asie ?- Une opération mouvementée ! 9- Cement Roadshow : escale à Hyderabad 9

• Concours photo 10

• Projet Netsuite- Mise en place d’un nouveau système ERP

dans l’ensemble du groupe Welding Alloys 10

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Fils fourrés Superduplex: Nouvelle generationTUBE S D 57L, TETRA V D57L, TETRA S D57L, TETRA S BD57LDans le cas de soudures en acier inoxydable superduplex, et lorsque des procédés à laitier sont utilisés (électrode enrobée, arc submergé, ou fil fourré), il peut être difficile de satisfaire aux exigences de résistance à la corrosion.En effet, il n’est pas facile de satisfaire au critère de 35°C (pour le test FeCl3 selon la norme ASTM G 48, méthode A) ou au cri-tère de perte en poids < 10 mdd (selon la norme ASTM A 923, méthode C).

Ainsi, Welding Alloys Group a récemment mis au point une nou-velle génération de fils fourrés Superduplex qui répond à ces critères.Pour le soudage à l’arc submergé, les fils fourrés avec feuillard équivalent permettent de souder à des paramètres différents de ceux applicables aux fils pleins. Cela représente un réel avan-tage. En effet, il est ainsi possible de travailler avec des apports de chaleur appropriés, afin d’obtenir des microstructures saines et de travailler avec une productivité élevée.Pour le soudage à l’arc avec fil fourré, des fils fabriqués à partir d’un feuillard entièrement allié et un système de laitier optimisé rendent possible l’obtention, avec une grande stabilité, de la résis-tance à la corrosion requise sur une plage de paramètres étendue.

Jean-Marie BONNEL, Directeur technique WA Group

Fournisseur référence de…ConsommablesFabrication additiveL’équipe R & D WA Group a été invitée à intégrer un groupe d’ex-perts sur le développement de deux spécifications sur la fabrica-tion additive, coordonnées par la British Standards Institution :• Dépôt énergétique dirigé sur charge de fil (fabrication additive

pour soudage à l’arc).• Guide des processus de dépôt d’énergie par fil et par arc pour

la fabrication additive.Parmi de nombreux sujets, les spécifications du fil de soudage et les critères de sélection du procédé de fabrication additive ont été abordés. Après plusieurs séances de discussions tech-niques et des consultations publiques, les documents ont été finalisés et seront publiés en juillet 2019. Ces documents se-ront régulièrement mis à jour et devraient devenir, à terme, des normes BSI-ISO.L’implication de WA Group dans ce projet est fondamentale pour de nombreuses raisons. La plus importante d’entre elles réside

dans le fait que nous ayons pu apporter notre savoir et notre ex-pertise dans la rédaction des documents afin qu’ils intégrent des attentes réalistes et réalisables avec la technologie WA Group. En conséquence, l’accès des produits WA Group à ce nouveau marché est facilité par de nouvelles opportunités dans chacune des divisions :• Fil : les gammes de fils existantes peuvent maintenant être ven-

dues aux utilisateurs finaux testant WAAM.• Machines : Il est maintenant reconnu que les applications

“simples” ne nécessitent pas toujours l’utilisation de robots. WA Machines peut donc vendre des machines sur mesures.

• Solutions Integra™ : de nouvelles opportunités de marchés s’offrent à nous.

Pour compléter ces activités, WA Group négocie actuellement d’éventuels projets de collaboration avec TWI et les grands utili-sateurs finaux afin de souder à l’arc des composants industriels pour la fabrication additive avec des consommables WA. Affaire à suivre !

Mario Cordero, Responsable R & D WA Group

MachinesNouveau look pour une nouvelle vie !De nombreuses machines, bien que mécaniquement robustes, ar-rivent en fin de vie en raison du caractère obsolète de certaines de leurs pièces, mais aussi de l’absence de certaines fonctionnalités requises sur le marché concurrentiel actuel.Se retrouvant dans cette situation, Cetto AG (www.cetto.de) a opté pour une solution proposée par Welding Alloys Deutschland : une mise à jour de leur machine via l’ajout de nouvelles commandes et le remplacement des pièces mécaniques usées. Cette nouvelle machine a ainsi été fournie et installée dans les quatre mois suivant la commande !Les nouvelles commandes intègrent : • Un écran tactile pour configurer et surveiller en temps réel les

paramètres de soudage.• Un boitier de contrôle Pendant permettant un ajustement précis

de la position de la torche de soudage.• Un enregistreur de données afin de collecter les données du pro-

cessus pour le contrôle de la qualité.• Un contrôle numérique des mouvements horizontaux, verticaux,

rotatifs ainsi que du dévidoir.Dans un souci de protection de l’environnement, les anciennes

sources d’énergie ont été remplacées par une nouvelle technologie d’inverseur permettant de réduire la consommation d’énergie. Pour une utilisation classique dans le cadre d’une procédure de soudage à l’arc sous flux, ce nouveau procédé utilise seulement 60% de l’énergie utilisée par les moyens conventionnels !Pour plus d’informations sur la mise à niveau et la fourniture de nou-veaux équipements, contactez votre filiale Welding Alloys locale ou rendez vous sur www.welding-alloys.com !

David Butler, Directeur de la fabrication de machines et de fils WA Group

Avant. Après.

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IntegraTM

Welding Alloys South Africa au service de l’industrie de la canne à sucre au SwazilandWelding Alloys South Africa s’est récemment associé à EL-COR Industries Pty Ltd, un distributeur du Swaziland, afin de promouvoir notre machine SMK NG, ainsi que nos fils fourrés WA MAXEXTRACT et MAXEXTRACT PLUS. Ces fils sont dédiés au arcing préventif en atelier et à l’amélioration de la production de sucre par arcing en milieu humide (les arcs électriques sont continus pendant la production). L’arcing en milieu humide améliore de façon significative la production de sucre. La canne à sucre est pressée de manière plus efficace et la teneur en sucre, maintenue dans la bagasse, est réduite à moins de 2 %.La Royal Swaziland Sugar Corporation, Mhlume, et Simunye Estate, ont organisé une réunion avec notre partenaire ELCOR et M. Willie Van Der Walt (WA South Africa). Au cours de cette dernière, nous avons présenté nos solutions pour augmenter la production de sucre. Les participants se sont montrés im-pressionnés par l’expérience et les innovations de Welding Al-loys dans ce domaine industriel. La machine innovante SMK NG, associée au fil adéquat, augmente la durée de vie des rouleaux et optimise le rendement en sucre ainsi que l’effica-cité du moulin.ELCOR, notre partenaire, va donc prochainement acquérir une machine SMK NG et soutiendra ainsi les sucreries en leur louant cette machine. D’ici là, le fil fourré MAXEXTRACT sera utilisé pour la réalisation de l’arcing.La réunion en Afrique du Sud a également été bien accueillie et nos prospects sont disposés à faire des tests avec nos fils fourrés sur les rouleaux des moulins. À l’avenir, la soudure “pi-cot” sera également testée.Welding Alloys South Africa a évalué de manière stratégique les opportunités du marché de la canne à sucre en Afrique du Sud et dans les pays voisins et a décidé d’organiser des réunions et présentations similaires dans la région afin de dé-velopper le chiffre d’affaires de ce segment industriel.

Edith Aufmuth, Responsable industries stratégiques WA Group

SantéSécurité• Suite au succès de la semaine de sensibilisation Santé et

Sécurité de l’an passé, nous avons remis le couvert le mois dernier (du 17 au 21 juin) ! Une fois encore, l’ensemble des équipes Welding Alloys du monde entier a su apprécier les activités aussi ludiques que récréatives proposées et organisées par les responsables QSE de chaque site !

• En 2018, le groupe Welding Alloys a réalisé plusieurs audits Hygiène et Sécurité sur site qui ont donné lieu à des résultats positifs et encourageants. Les différentes filiales ont mis en œuvre les diverses recommandations identifiées et mis en place des plans d’actions ainsi qu’un échéancier afin d’atteindre les objectifs fixés dans les meilleurs délais.

Les améliorations en matière de santé et sécurité ne sont pas toujours synonymes de coûts importants. En effet, une multitude d’actions peut être réalisée sans forcément engendrer de dépenses. Ex : s’assurer que les issues de secours soient dégagées, que l’entretien des locaux soit réalisé, que les personnes respectent les règles de sécurité dans leurs activités quotidiennes etc.Chez Welding Alloys, nous sommes en perpétuelle recherche de nouveaux axes d’amélioration en matière de sécurité sur le lieu de travail. Nous présenterons au courant du second semestre 2019 un certain nombre de nouvelles initiatives ; l’une d’entre elles étant le “signalement de presque-accidents”.Qu’est-ce qu’un “presque - accident” ?L’inspection du travail définit un “presque-ac-c i d e n t ” c o m m e u n évènement qui aurait pu créer un accident, mais qui finalement n’a pas eu de consé-quences et durant le-quel aucune personne n’a été blessée, mais qui, avec un léger décalage dans le temps ou dans le lieu de l’action, aurait pu causer des dommages ou une blessure.Identifier les “presque-accidents” et enquêter sur ces derniers sont des actions clés pour détecter et maîtriser les risques avant que les travailleurs ne se blessent réellement. Les informations recueillies lors du signalement des “presque-accidents” sont évaluées pour déterminer les causes réelles et les stratégies d’atténuation des risques. Les “leçons retenues” sont partagées avec tous les employés afin que ces derniers puissent bénéficier des résultats et qu’un “presque-accident” ne se transforme pas en un réel accident. Ce signalement est d’une importance vitale pour la prévention des incidents graves. Nous encourageons donc chaque salarié à signaler ces derniers !Welding Alloys travaille sans relâche pour promouvoir une culture de sécurité efficace et pour atteindre son objectif de zéro accident. C’est avec l’aide de tous que nous y parviendrons !

Gordon Spence, Responsable Santé et Sécurité WA Group

Accident mortel

Accidents

Incidents à signaler

Incidents

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Quoi de neuf enAmérique du Nord ?Une solution complète qui fait ses preuves !En février dernier, Welding Alloys a livré une nouvelle machine Roll Cladder MultiSurfacer R23000 à son client X-Tek Inc. Cette machine se compose d’une station à deux têtes et est capable de recharger des rouleaux pouvant atteindre un poids de 23 tonnes !Cette machine ne représente en réalité qu’une partie de la solu-tion totale que Welding Alloys propose à X-Tek. En effet, afin de fournir à ses clients des produits de qualité offrant des durées de vie plus longue, X-tek utilise également nos fils et nos flux dans son processus de rechargement de rouleaux.

Plus important encore, X-Tek bénéficie du support technique de WA, indispensable pour l’optimisation des procédures de sou-dage. Ainsi, ils sont aujourd’hui en mesure de déposer plus de 11 kilos / heure et par tête de soudage, soit un rechargement de rouleaux deux fois plus rapide qu’auparavant !Une fois encore, Welding Alloys a su apporter une solution com-plète et une réelle valeur ajoutée à son client !

Jeff Watkins, WA USA director

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Quoi de neuf enAmérique Latine ?Rechargement d’un broyeur Hydrocone

Tambour de Grue

Il y a quelques mois, une mine de cuivre a fait appel à KW Tech-nologies pour réparer un broyeur Hydrocone SANDVIK H8800. Ce broyeur possède 4 liners qui protègent la coque inférieure des phénomènes d’usure tels que les chocs et l’abrasion causés par les pierres broyées (voir photo 1). Actuellement, lorsque les pièces atteignent un seuil critique d’usure (voir photo 2), elles sont tout simplement remplacées par des pièces neuves.Le matériau de base utilisé est une fonte au manganèse, confor-mément à la norme ASTM A128 Gr. B-1. Sa dureté initiale est de 180-230 HB, capable de durcir jusqu’à 500 HB.Dans ce cas présent, KW a recommandé un rechargement dur préventif afin d’augmenter la durée de vie des pièces d’au moins 30 % par rapport à celle des pièces de rechange d’origine. La solution consiste ainsi en l’application :• D’une couche tampon: HARDFACE MAX-IMPACT.• D’une couche de rechargement dur: HARDFACE TICM-O.Pour chaque kit de 4 liners, les essais suivants ont été effectués :• 2 d’entre eux incluent une couche intermédiaire mixte (1 cordon

de MAX IMPACT + 1 cordon de TICM-O), focalisée sur la sur-face fortement usée (voir photo 3) ; entre la couche tampon et les couches dures.

• Sur les 2 autres liners, un motif en V est soudé sur la couche finale (voir photo 4).

Le client n’ayant pas encore trouvé d’alternative pour améliorer la durée de vie de son matériel, nous sommes actuellement en cours d’essai ; nous pouvons tester différentes options et combi-naisons jusqu’à ce que nous trouvions la solution adéquate !

Federicco Aguirre, Ingénieur de production KW Technologies

La grue du port de Siderca (Argentine), qui possède 2 tambours, permet de décharger les matières premières des navires et d’approvisionner l’usine Reducción Directa. Cette dernière est spécialisée dans la fabrication de tuyaux.L’usine possède deux tambours d’origine. Le premier est opé-rationnel et le second, que nous avons dû réparer pour cause d’usure, est utilisé comme pièce de rechange. (à l’heure ac-tuelle, il est également en opération).La réparation des 4 zones d’enroulement n’a été réalisée qu’une fois le tambour se trouvant dans les ateliers de Siderar. Au montage, il s’est avéré qu’en raison de l’usure des zones de roulement, la pièce de rechange devait être “normalisée”. Par manque de temps et de personnel disponible, dû à une sur-charge de travail, Siderar a dû décliner l’offre. Après plusieurs consultations pour trouver l’entreprise capable de réaliser ces travaux, Siderar a suggéré de nous consulter. L’équipe de maintenance de Siderca a ainsi contacté notre re-présentant des ventes, M. Eduardo Chain, afin d’étudier la fai-sabilité du projet. Nous nous sommes ensuite rendus sur place

pour étudier la pièce. De re-tour à l’atelier avec diverses informations (dessins, pho-tos, etc), nous avons décidé d’un commun accord avec notre département Produc-tion que nous étions à même de réaliser ce projet et ce, grâce à nos fils fourrés !Le tambour était très volumi-neux : 7 727,95 mm de long, 40” de Ø et un poids de 11 488 tonnes.La préparation et l’usinage ont été réalisé par Siderca ; nous avons ensuite, de notre côté, effectué le soudage ainsi que le traitement thermique.

Paula Pérez, Responsible Administrative WA Argentina

Photo 1

Photo 3

Photo 2

Photo 4

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Quoi de neuf enEurope ?Welding Alloys France sur les bons rails

Un travail d’équipe

Fin mars dernier, Welding Alloys France a participé à la 11ème édition du SIFER 2019, le Salon International de l’Industrie Ferroviaire, ayant lieu tous les deux ans à Lille en France.Ce salon réuni les fabricants et les fournisseurs leaders des technologies destinées aux besoins complexes des réseaux urbains et grandes lignes. Cela en fait un lieu privilégié de rencontres et d’échanges, au cœur des enjeux de l’industrie.Welding Alloys France a ainsi saisi l’occasion pour présenter ses fils fourrés dédiés à l’assemblage (HARDFACE TRI S RW-O) et au rechargement de rails (HARDFACE APRAIL-O ; HARDFACE 19 9 6-S ; HARDFACE TLN-O). Le département Machines a également dévoilé son tout dernier prototype : un automate de soudage à l’arc avec fil fourré auto protecteur, la Rail Joining Machine. Développé en étroite

collaboration avec un acteur majeur français du secteur ferroviaire, cet équipement portatif et léger (40 kg) permet l’assemblage métallurgique de divers profils de rails de voies ferrées urbaines tout en offrant une excellente alternative aux technologies que sont l’aluminothermie ou encore l’étincelage. Pour plus d’informations, rendez-vous sur notre chaîne Youtube : https://www.youtube.com/user/WeldingAlloystvDurant ces trois jours, de nombreux actuels et potentiels clients se sont montrés très intéressés par nos solutions productives et respectueuses de l’environnement. Notre équipe commerciale veille donc depuis plusieurs semaines à développer et relever les différents challenges de nos clients !

Charlotte Schmidt, Responsable Marketing WA France

Après s’être vue remettre le contact d’un fabricant de laine de roche français par nos collaborateurs de chez WA Produr, l’équipe WA France a tout de suite convenu d’un rendez-vous avec cet éventuel futur client.Cette rencontre a ainsi permis de découvrir son activité ainsi que ses opérations de rechargement de rotors (rouleaux) jusqu’alors effectuées avec des produits ESAB. Lui proposant notre accompagnement technique et un réel suivi commercial, nous avons persuadé le client de tester et de découvrir nos fils fourrés.Avec la collaboration de notre département R&D, nous lui avons donc rapidement soumis une solution Welding Alloys : TUBE S 591 + WAF ULTRA FLUX.Par la suite, et afin de tester les produits en conditions réelles d’utilisation, le client a passé une commande d’essai qui, lors de la première utilisation, a posé quelques soucis de mise en œuvre et de paramétrage.Jérémie Goulois, Responsable commercial grand comptes et distribution France, alors en charge du dossier, est ainsi retourné sur place accompagné de David Kniebhily, soudeur testeur, qui, grâce à son expertise, a solutionné ces problèmes d’utilisation.Séduit par notre prestation, notre professionnalisme et par la qualité des pièces rechargées qui ont prouvé une excellente

tenue en production (bien supérieure à la résistance de la solution ESAB) ; le client a finalement passé une commande cadencée sur trois mois !Le potentiel de ce dossier représente 18 à 20T de fil ainsi que 20T de flux à l’année.Félicitations à l’ensemble des membres impliqués dans ce nouveau développement !

Charlotte Schmidt, Responsable Marketing WA France

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Quoi de neuf enEurope ?Quoi de neuf chez Dalforsan ?En avril dernier Dan Norman et Henrik Stigers ont organisé la réunion annuelle “Grands compte” et accueilli une dizaine de collaborateurs d’Europe et d’Asie. Cette réunion aussi productive que positive a permis à chacun d’échanger avec des collègues issus de différentes filiales de Welding Alloys et de leur faire visiter notre atelier. Nous espérons à l’avenir collaborer davantage avec ces derniers !Nous l’avions évoqué dans le dernier numéro de cette newsletter, notre plus gros investissement de l’histoire, le Doosan 800, est maintenant opérationnel et nous sommes heureux aujourd’hui

de pouvoir proposer des rouleaux de taille plus importante : jusqu’à 600 millimètres de diamètre, 5 mètres de long et 7 tonnes ! C’est une machine très impressionnante ! Nous avons également nommé une nouvelle chef de projet, Inger Rautio. Au cours de la dernière année, nous avons reçu des lignes de rouleaux plus complètes, ce qui a engendré des projets plus complexes. Nous devons donc nous concentrer davantage sur le suivi de nos sous-traitants. Nous sommes convaincus qu’elle fera un excellent travail et nous lui souhaitons la bienvenue dans la famille Dalforsan !Enfin, Gordon Spence (Responsable santé/sécurité WA Group) a effectué un audit de notre usine et de nos bureaux. L’audit a confirmé que nous avions une bonne culture en matière de santé et de sécurité. Cependant, nous pouvons toujours nous améliorer et nous avons déjà en têtes de nombreuses idées !

Christer Byhlin, Production Dalforsan

Depuis que notre investissement dans de nouvelles machines de production a été achevé en 2018, nous avons développé de nouveaux fils “toutes positions” certifiés ABS et DNV-GL. Les certifications TUV-DB sont en cours d’obtention !Nous possédons aujourd’hui un robot de soudage fabriqué par Welding Alloys à l’aide duquel nous effectuons des tests pour chacun des fils que nous exportons et vendons sur le marché local. On peut voir sur la photo ci-jointe quelques récents tests de soudage au rayon X, dont les résultats sont parfaits !Avec nos nouveaux produits, nous avons d’ores et déjà commencé à approcher de grands distributeurs mondiaux et des utilisateurs finaux que nous ne pouvions fournir auparavant. Ces derniers sont issus des secteurs suivants : machinerie, chemins de fer, chantiers navals, camions et remorques, aérospatiale et autres. Ces industries potentielles sont à l’origine de notre volonté d’investir dans de nouvelles machines et nous espérons bientôt figurer parmi les meilleurs fabricants au monde !Depuis janvier 2019, nous avons mis en place de nouvelles procédures telles que la réalisation de tests de soudage professionnels pour chaque lot de fils MIG et TIG que nous produisons. Nous partageons ensuite à tous nos clients des photos de la soudure ainsi que les rapports détaillés des différents tests (en plus des tests - produits habituels). Cette

nouvelle manière de procéder fait déjà ses preuves et apporte à nos clients une réelle confiance en nos produits.Nous tenons également à souligner que nous avons franchi la barre des 1750 jours sans accident avec arrêt de travail. Speedmet Aluminium Turkey accorde une grande importance à la santé et à la sécurité. En effet, nous travaillons avec un consultant professionnel que nous rencontrons deux fois par mois et nous avons mis en place dans nos locaux de nombreux panneaux de prévention des différents dangers. Nous offrons également, de manière régulière, des formations aux nouveaux employés, mais aussi aux plus anciens !Nous avons récemment décidé de faire évoluer notre logo en y incluant le slogan “Your friend in Aluminium”. Celui-ci reflète la relation étroite et toujours très cordiale que nous pouvons entretenir avec nos clients, fournisseurs et partenaires commerciaux !

Eser Atalas, Directeur Speedmet Aluminium Turkey

Retour sur investissement pour Speedmet Aluminium

Tests rayon X.

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Quoi de neuf enAsie ?Une opération mouvementée !

Cement Roadshow : escale à Hyderabad

En octobre dernier, WA Vietnam a reçu une demande du groupe Vissai (site Vissai Ha Nam Cement) afin de résoudre l’un de leurs challenges industriels. En effet, trois rouleaux en céra-mique servant à broyer la matière première n’ont pas eu la durée de vie espérée, ce qui a entraîné une capacité de production réduite (photo 1).Deux solutions s’offraient alors au groupe Vissai :• L’importation de nouveaux rouleaux de remplacement, qui au-

rait duré au moins trois mois, installation comprise ; laps de temps beaucoup trop important pour laisser une usine à l’arrêt.

• La réparation des bosses / écaillages locaux jusqu’à ce que les nouveaux rouleaux arrivent ; choix qu’ils ont fait, mais qui s’est terminé par un échec.

Le client a donc ensuite décidé de contacter Vega (le fabricant) mais ce dernier n’a aucune expérience en soudage et ne pouvait fournir aucune assistance. Ils ont alors contacté WA Vietnam.

Notre première approche nous a mené à l’apparition de nouvelles fissures sur le rouleau d’origine (photo 2).Nous avons donc effec-tué une analyse de la cause de ces fissures et avons découvert que ces dernières étaient dues à une surchauffe. En effet, l’accès au broyeur n’étant possible que 3 heures par jour pour effectuer les travaux de réparation des rouleaux, les soudeurs avaient soudé avec des paramètres de soudage maximum pour aller au plus vite. Dans un second temps, nous avons alors optimisé les condi-tions de soudage afin d’obtenir un résultat satisfaisant (photo 3).Nous avons finalement terminé les travaux en moins de 20 jours (24/10 au 17/11) soit 240 heures de travail acharné et augmen-

té la productivité des rou-leaux de 60 % à 95 %. Le client nous en a été très reconnaissant et a déclaré qu’“au Vietnam, seul Wel-ding Alloys pouvait réaliser ce type de mission délicate et difficile”.Ta Quan Thang, Ingénieur, WA Vietnam

Phansaeng Choomung, Directeur WA Thailand/Vietnam

Les 31 janvier et 1er février derniers, Welding Alloys South Asia et le groupe Welding Alloys ont organisé la 2ème étape du Roadshow Cimenterie à l’hôtel Marigold, à Hyderabad, en Inde. L’événement a remporté un franc succès et a rassemblé des délégués d’une vingtaine de sociétés de l’industrie cimentière dont de grands groupes tels que Hidelberg, Aditya Birla, Chetti-nadu, Jindal, My Home (CRH), Dalmia, Ultra Tech, BK Birla ou encore Ramco.

Durant deux jours, Wel-ding Alloys a donc pré-senté ses solutions, parmi lesquelles RPMaxIife, la technologie “Smart Wel-ding”, les consommables de soudage dédiés à la réparation et maintenance, MillCarb™, les solutions de réparation de fissures

de four (GAMMA 182) ainsi que les tôles HARDFACE.Le roadshow a débuté par une cérémonie symbolique consis-tant à “allumer la lumière du savoir et de la sagesse” permettant d’éloigner et d’éliminer la puissance des ténèbres. Cette céré-monie permet également d’apporter prospérité et bonheur à la société et aux personnes présentes.

La conférence a ensuite été menée par Dominic Stekly (Pré-sident Directeur Général WA Group), Mark Chinalloy (Direc-

teur Régional Asie), Marc Landrag in (D i rec teur commercial Asie), Dr. Ve-nugopal Thota (Directeur - Asie du Sud et Asie ex-trême-Orient), Pieter du Plessis (Ingénieur Solu-tions Integra™ WA Group), Nick Sutherland (Respon-sable grands comptes - Ci-ment) et l’équipe de Wel-

ding Alloys South Asia.Les présentations ont reçu un très bon accueil et ont découlé sur de nombreuses discussions et réflexions très constructives puis sur une séance de questions/réponses. Nous avons éga-lement été invités à visiter des cimenteries dans différentes ré-gions, y compris au Bangladesh !Grâce à notre travail et à cette conférence riche en échanges, l’équipe commerciale Wel-ding Alloys, dirigée par Marc Landragin, travaille actuellement sur un pro-jet de rechargement de broyeurs !

Marc Landragin, Directeur des ventes Région Asie Pacifique

Dr. Venugopal Thota, Directeur Welding Alloys Far East

Photo 1.

Photo 3.

Photo 2.

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Rédactrice en chef : Charlotte Schmidt, charlotteCrédit photos : Welding Alloys Group

Vous avez des questions ? Ecrivez-nous à marketing@welding-alloys.com

Projet NetsuiteMise en place d’un nouveau système ERP dans l’ensemble du groupe Welding AlloysDe nombreux sites Welding Alloys ont aujourd’hui fait leur arri-vée sur l’ERP Netsuite et cette migration ne va que s’accélérer dans les mois à venir ! Ainsi, il était temps de réunir l’équipe complète et de faire un point sur les objectifs communs. L’équipe informatique en charge du projet s’est donc donnée rendez-vous début avril chez Welding Alloys France (Colmar) pour une se-maine d’ateliers de mise en œuvre Netsuite.Les objectifs de cette semaine étaient les suivants :• Partager et examiner chaque exécution de processus dans

Netsuite (fabrication, approvisionnement, CRM / distribution, finance et informatique).

• Partager les leçons et expériences découlant des projets anté-rieurs afin d’optimiser les futures mises en œuvre.

• Définir des priorités afin que chaque Responsable de proces-sus consacre deux jours par mois à l’amélioration de l’expé-rience utilisateur.

Chaque jour a ainsi été dédié à un proces particulier. A tour de rôle, chaque personne en charge des différents processus a ainsi animé la journée en présentant les normes adoptées et en encourageant des discussions animées. Les responsables des différents projets se sont joints à nous afin d’apporter une contribution solide à la discussion. Tout le monde a quitté la réunion en ayant acquis de nouvelles connaissances, établit de meilleures relations avec les autres membres de l’équipe et

avec un certain nombre de tâches à accomplir. Nous avons bien évidemment clôturé ces quelques jours en profitant ensemble des activités que propose notre belle région alsacienne !Ce que les participants retiennent de cette semaine :Claire Teed :“La réunion d’équipe de Colmar a été très bénéfique pour com-prendre tous les processus du groupe Welding Alloys et Injec-tion Alloys. Les connaissances de chacun ont été recueillies et partagées autour de la table.”Ria Maynes :“Les ateliers de groupe m’ont donnée le sens du travail d’équipe. Il était très important que nous puissions voir la feuille de route financière relative au projet NetSuite ainsi que la gestion du mo-dule de génération des formules relatives à la production des fils fourrés. Cela nous a permis d’être plus confiants sur la manière de procéder.”Marcela Flores:“Cette réunion a été très utile pour comprendre le rôle de cha-cun dans le groupe et les différences propres à chaque filiale, pour passer en revue tous les axes d’améliorations et pour amé-liorer les prochains passage à l’ERP dans le groupe.”

David André, Responsable informatique WA Group et Todd Kimpton, Directeur de projet Netsuite

Au travail ! Dégustation de vin dans les vignobles alsaciens.

Félicitations aux gagnants !

Vous pouvez voir ci-joint la photo ayant remporté le premier prix. On peut y voir une opération d’arcing sur site réalisée par une machine SMK NG dans une sucrerie au Guatemala.

Un grand merci à l’ensemble des participants à ce concours !

Concours photo