ISSN 0335-3931

P 98-335Décembre 1993

Indice de classement : P 98-335

Chaussées urbaines

Mise en œuvre des pavés et dalles en béton,des pavés en terre cuite et des pavéset dalles en pierre naturelle

E : Urban road surfaces - Laying of concrete pavement setts and slabs,paving bricks, and pavement setts and slabs of natural stone

D : Stadt-Straßenoberflächen - Einbau der Pflastersteine und Stegdielen ausBeton, der Pflasterziegel und der Pflastersteine und Stegdielen ausNaturstein

Norme expérimentale publiée par l´AFNOR en décembre 1993.

Les observations relatives à la présente norme expérimentale doivent êtreadressées à l´AFNOR, avant le 31 décembre 1996.

correspondance À la date de publication du présent document, il n´existe pas de norme ou deprojet de norme européenne ou internationale sur le sujet.

analyse Le présent document a pour objet de définir les modalités de mise en œuvredes matériaux modulaires pour la réalisation de revêtements de sol, ouvertsou non à la circulation ou au stationnement de véhicules à moteur.

Il s´applique aux pavés en béton, en terre cuite et en pierre naturelle, et aux dal-les en béton et en pierre naturelle.

descripteurs Thésaurus International Technique : chaussée, agglomération urbaine, revête-ment de sol, pavé, dalle, matériau, béton, terre cuite, pierre naturelle, joint dedilatation, mise en œuvre, pose, réception, contrôle de qualité.

modifications

corrections

éditée et diffusée par l´association française de normalisation (afnor), tour europe cedex 7 92049 paris la défense - tél. : (1) 42 91 55 55

AFNOR 1993 © AFNOR 1993 1er tirage 93-12

Chaussées terrassements : BNSR CTCHUChaussées urbaines

Membres de la commission de normalisation

Président : M VRIGNAUD

Secrétariat : MME DANARD - CETUR et M DUTRUEL - CERIB

M ALARCON France Télécom

M BECHTEL Communauté Urbaine deStrasbourg

M BEZILLE CTTB

M BONAVENTURE ST de la ville de Marseille

M BOUINEAU CEBTP

M BOURGES LCPC

M BOSC EDF GDF

M BRASQUET ST de la ville de Créteil

M CAQUEL GEM CEA

M CHAMPION CETE d´Aix

MME CHEVRANT BRETON ST de la ville de Rueil-Malmaison

M CHOUPAS SETRA

M CLUZAUD Ingénieur conseil

M DEHAESE Entreprise DEHAESE

M DELASSUS DESVRES

M DE RIBAINS Etablissement Monvoisin

M DESAINT ST de la ville de Rouen

M DESCHAMPS STU

M DURAND Centrale du Granit

M FERRER France Télécom

MLLE FOUSSADIER CTTB

M FRANCESCHI ST de la ville de Marseille

M GAMBARD CETUR

M GIBERT Compagnie Générale des Eaux

M GRISELIN LR Angers

M HAYEM Etablissement HAYEM

M HAZOUT ST de la ville des Mureaux

M JACQUIER Ain Agglos

M JAVELLE Compagnie des Eaux deBanlieue

M LAINE Fédération de l´Industrie du Béton

M LAURENT CETE de Nantes

M LAURENT Entreprise DEHAESE

M LENOIRE Fédération Nationale des TravauxPublics

M MATON Bétons Industrialisés du Midi

M MIGLIARINI Fédération Française du Granit

M OGER Entreprise Jean Lefèvre

M ORHAN Association des PoseursProfessionnels du BTP

M PAGANO Société Française de Céramique

M PANIS GEM CEA

M POURTAUD Fédération de l´Industrie du Béton

M PRIVAT Etablissement Privat

M RAUCH ST de la ville de Paris

M RICHARD Communauté Urbaine de Lyon

M ROBIN GDF : Coordination de lanormalisation

M ROUSSEL Communauté Urbaine de Lille

M ROUX FIB

M SANCHEZ CERIB

M SAROUILLE Centrale du Granit

M SAUVANAUD Etablissement SOTUBEMA

M SMERECKI AFNOR

M VALLES CERIB

MME VARCIN Fédération de l´Industrie du Béton

M VERY CICF

M VISNOVEC Fédération de l´Industrie du Béton

M VRIGNAUD ST de la ville de Nantes

MME WARROUX France Télécom

M ZUNDEL Office des Asphaltes

- 3 - P 98-335

Sommaire

Page

0 Introduction 5

1 Domaine d´application 5

2 Références normatives 5

3 Produits et matériaux 63.1 Pavés et dalles en béton 63.1.1 Conditions de réception 63.2 Pavés en terre cuite 73.2.1 Conditions de réception 73.3 Pavés et dalles en pierre naturelle 73.3.1 Conditions de réception 73.4 Liants et adjuvants éventuels pour lit de pose et pour jointoiement 73.5 Matériaux pour lit de pose 73.5.1 Sable 73.5.2 Sable stabilisé 73.5.3 Mortier ou béton 83.5.4 Plots 83.6 Matériaux de jointoiement 83.6.1 Sable 83.6.2 Sable stabilisé 83.6.3 Mortier 83.6.4 Coulis de ciment 83.6.5 Gravillons avec émulsion de bitume 93.7 Joints de dilatation 9

4 Mode d´exécution des travaux 94.1 Travaux préparatoires 94.2 Mise en œuvre des pavés en béton 94.2.1 Pose sur sable ou sur sable stabilisé 94.3 Mise en œuvre des pavés en terre cuite 104.3.1 Pose sur sable ou sur sable stabilisé 104.3.2 Pose sur mortier 114.4 Mise en œuvre des pavés en pierre naturelle 124.4.1 Pose sur sable ou sur sable stabilisé 124.4.2 Pose sur mortier ou sur béton 134.5 Dispositions constructives relatives aux pavés 144.5.1 Raccordements avec les rives 144.5.2 Raccordements divers sur ouvrages (regard de visite, mobilier urbain,...) 144.5.3 Travail sous circulation 144.5.4 Joints de dilatation 144.5.5 Dispositifs de faibles dimensions en pavés (traversées piétonnes, avertisseurs,...) 154.6 Mise en œuvre des dalles en béton 154.6.1 Pose sur sable ou sur sable stabilisé 154.6.2 Pose sur mortier 164.6.3 Pose sur plots 17

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Sommaire (fin)

Page4.7 Mise en œuvre des dalles en pierre naturelle 174.7.1 Pose des dalles de fendage en granit 174.7.2 Pose des dalles clivées en pierre naturelle 184.7.3 Pose des dalles mécanisées en pierre naturelle 194.8 Dispositions constructives particulières relatives aux dalles 214.8.1 Raccordements avec les rives 214.8.2 Raccordements divers sur ouvrages (regards de visite, mobilier urbain,...) 214.8.3 Travail sous circulation 224.8.4 Joints de dilatation 224.9 Travaux divers et travaux de finition 224.9.1 Revêtements réalisés avec des produits différents 224.9.2 Raccordement avec les ouvrages émergents 224.9.3 Travaux de finition 22

5 Contrôle de la qualité des ouvrages finis 235.1 Contrôle de nivellement 235.2 Contrôle de planimétrie 235.3 Contrôle visuel 235.4 Contrôle de l´adhérence mortier-produit dans le cas de la pose sur mortier 245.5 Contrôle de la résistance au glissement de l´ouvrage fini 24

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0 Introduction

La présente norme a pour objet de définir les modalités de mise en œuvre des matériaux modulairespour les revêtements de sols soumis ou non à la circulation ou au stationnement de véhicules.

Elle précise les matériaux et les produits concernés, les conditions de mise en œuvre des lits de pose,les conditions de pose, les conditions de réalisation des joints et les contrôles à effectuer sur les ouvra-ges finis.

1 Domaine d´application

La présente norme concerne la réalisation d´espaces affectés ou non à la circulation ou au stationne-ment des véhicules à l´aide de pavés et/ou de dalles en béton de ciment, en terre cuite et/ou en pierresnaturelles. Sont exclus de cette norme les produits minces d´épaisseur < 4 cm quels que soient lesmatériaux, les dispositifs ralentisseurs et les cas d´aménagements qui font l´objet de prescriptions spé-cifiques tels que les perrés, les zones inondables, les revêtements de talus,...

On distingue :

- les voies, places et espaces ouverts à toute circulation automobile y compris les véhicules lourds ;

- les voies, places et espaces exceptionnellement ouverts à la circulation générale tels que : voies etplaces piétonnes, trottoirs, pistes et bandes cyclables ;

- les voies, places et espaces inaccessibles à la circulation automobile.

NOTE : Ne sont pas traités dans cette norme :

- la conception de la chaussée ;

- les matériaux non traditionnels pour lit de pose et pour jointoiement ;

- le choix des matériaux et des produits de surface ;- la préparation des assises et la dépose éventuelle des anciens matériaux ;

- l´entretien.

2 Références normatives

Cette norme française comporte par référence datée ou non datée des dispositions d´autres publica-tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publicationssont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l´unequelconque de ces publications ne s´appliquent cette norme française que s´ils y ont été incorporés paramendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelleil est fait référence s´applique.

B 10-601 Produits de carrières - Pierres naturelles - Prescriptions générales concernant lespierres naturelles. 1)

NF P 15-301 Liants hydrauliques - Définitions, classification et spécifications des ciments.

NF P 15-310 Chaux hydrauliques naturelles XHN.NF P 15-312 Chaux hydrauliques artificielles XHA.

P 18-101 Granulats - Vocabulaire - Définitions et classifications.

NF P 18-103 Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis - Définitions, classification et marquage desadjuvants.

NF P 98-218-1 Essais relatifs aux chaussées - Essais liés à l´uni - Partie 1 : Mesure avec la règle fixede 3 m.

NF P 98-218-2 Essais relatifs aux chaussées - Essais liés à l´uni - Partie 2 : Mesure avec la règle rou-lante de 3 m.

1) En cours de préparation.

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NF P 98-303 Pavés en béton.

NF P 98-306 Produits en béton manufacturé - Pavés jardin en béton.

P 98-336 Pavés en terre cuite pour sols extérieurs. 1)

NF T 65-011 Liants hydrocarbonés - Émulsions de bitume - Spécifications.

NF T 66-018 Émulsions de bitume - Essai d´adhésivité d´une émulsion cationique.

Cahier des charges du Qualif-IB des dalles en béton édité par la Fédération de l´Industrie du Béton (FIB).

3 Produits et matériaux

3.1 Pavés et dalles en béton

Les pavés en béton sont conformes aux normes NF P 98-303 ou NF P 98-306.

Les dalles en béton sont conformes au Cahier des charges du Qualif IB édité par le syndicatFIB-Voirie-Environnement.

NOTE : Certificats de qualification

- les pavés et les dalles en béton font l´objet de certificats de qualification, respectivementmarque NF et Qualif IB, qui attestent par tierce partie de la conformité des produits aux textesnormatifs cités ci-dessus ;

- un certificat de qualification est délivré à une firme par un organisme certificateur agréé par lesPouvoirs Publics 2), pour une durée déterminée sur la base de la mise en place dans la firme d´unsystème d´Assurance de la Qualité intégrant les contrôles permanents sur produits finis. Cesystème étant lui-même validé dans le cadre de visites périodiques d´inspection effectuées par unorganisme indépendant ;

- l´organisme certificateur prend l´avis d´une Commission de gestion regroupant desreprésentants d´utilisateurs, de fabricants, des Pouvoirs Publics et d´organismes techniques.

3.1.1 Conditions de réception

a) Cas des produits certifiés (marque NF sur les pavés et Qualif IB sur les dalles)

II est procédé uniquement à une vérification de la conformité du marquage et des quantités livrées.

b) Cas des produits non certifiés

II est procédé en plus de la vérification des quantités, à un contrôle de réception portant sur lesprescriptions définies dans les textes normatifs.

Pour les pavés en béton, il est appliqué les conditions de réception telles que définies dans l´annexe Ade la norme NF P 98-303 ou NF P 98-306.

Pour les dalles en béton, la fourniture d´un même chantier est divisée en lots de 5 000 dalles d´un mêmemodèle. Une fourniture ou une fraction de moins de 5 000 dalles compte pour un lot. Pour chaque lot, il estappliqué les plans d´échantillonnage tels que définis en annexe A de la norme NF P 98-303 ou NF P 98-306- (Tableaux A 152 - A 153 - A 154 - colonne absence de marque NF).

Les tailles des échantillons à essayer par lot sont les suivantes :

- aspect et dimensions : 10 dalles par modèle ;

- résistance mécanique : six dalles par modèle ;- absorption d´eau : six dalles par modèle.

Les vérifications et essais sont effectués dans un laboratoire agréé par le fournisseur et l´acheteur.

1) En cours de préparation.

2) AFNOR pour les pavés et FIB pour les dalles.

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La réception est effectuée au moment de la prise en charge des produits par l´acheteur c´est-à-dire, soitchez le fournisseur, soit sur le lieu de livraison.

Si elle est effectuée chez le fournisseur, la date en est fixée d´un commun accord. L´acheteur y estprésent ou représenté.

Si elle est effectuée sur le lieu de livraison, la date en est indiquée au fournisseur qui a le droitd´assister aux opérations de réception ou de s´y faire représenter et de se faire assister.

Les frais d´essais, sauf stipulation contraire, sont à la charge de l´acquéreur, à moins que le lot soitdéclaré non conforme.

3.2 Pavés en terre cuite

Les pavés en terre cuite sont conformes à la norme P 98-336.

3.2.1 Conditions de réception

a) Cas des produits certifiés

II est procédé uniquement à une vérification de la conformité du marquage et des quantités livrées.

b) Cas des produits non certifiés

II est procédé au contrôle de réception conformément à la norme P 98-336.

3.3 Pavés et dalles en pierre naturelle

Les pavés et dalles en pierre naturelle sont conformes à la norme B 10-601 et notamment auxprescriptions du tableau «Pierre naturelle - Revêtements de sol».

3.3.1 Conditions de réception

a) Cas des produits certifiés

II est procédé uniquement à une vérification de la conformité du marquage et des quantités livrées.

b) Cas des produits non certifiés

II est procédé au contrôle de réception conformément à la norme B 10-601.

3.4 Liants et adjuvants éventuels pour lit de pose et pour jointoiement

Les liants éventuellement utilisés sont conformes aux normes NF P 15-301, NF P 15-310, NF P 15-312 etles adjuvants sont conformes à la norme NF P 18-103.

3.5 Matériaux pour lit de pose

3.5.1 Sable

Les sables utilisés sont conformes à la norme P 18-101.

Leur granularité est comprise entre 0/3,15 et 0/6,3 ; leur teneur maximale en fines est de 15 % et leurpropreté est telle que PS ≥ 50.

3.5.2 Sable stabilisé

Ce matériau est obtenu par incorporation d´un liant hydraulique dans le sable de pose défini auparagraphe 3.5.1 sans apport d´eau.

Le dosage en liant du mélange est compris entre 100 kg et 150 kg par mètre cube de sable sec. Lemélange est réalisé par malaxage mécanique.

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3.5.3 Mortier ou béton

Les granulats utilisés pour la confection du mortier ou du béton sont conformes à la norme P 18-101.

Le sable est défini au paragraphe 3.5.1.

La taille maximale des gravillons entrant dans la confection du béton est de 14 mm.

Le dosage en liant par mètre cube de sable sec est compris entre 150 kg et 300 kg pour les mortiers etentre 200 kg et 300 kg pour les bétons. Le mélange est réalisé par malaxage mécanique.

3.5.4 Plots

Les plots sont utilisés uniquement pour la pose des dalles. En l´absence de norme, il sera vérifié queleur résistance et durabilité sont adaptées à l´usage visé.

NOTE : Pour les applications en protection d´étanchéité, il convient de se reporter aux textesexistants.

3.6 Matériaux de jointoiement

3.6.1 Sable

Les sables sont conformes à la norme P 18-101.

La granularité du sable est comprise entre 0/2 et 0/4.

Le pourcentage de fines est > 10 %.

Les sables homométriques (monogranulaires) sont interdits.

3.6.2 Sable stabilisé

Ce matériau est obtenu par incorporation d´un liant hydraulique sans apport d´eau dans le sable définiau paragraphe 3.6.1.

Le dosage en liant du mélange est compris entre 100 kg et 150 kg par mètre cube de sable sec.

Le mélange est réalisé par malaxage mécanique.

3.6.3 Mortier

Les granulats utilisés pour la confection du mortier sont conformes à la norme P 18-101.

Le sable est défini au paragraphe 3.6.1.

Le dosage en ciment est compris entre 350 kg et 450 kg par mètre cube de sable sec.

3.6.4 Coulis de ciment

Les sables sont conformes à la norme P 18-101.

Le sable utilisé a une granularité maximale de 1 mm.

Le dosage en ciment est compris entre 800 kg et 1 100 kg par mètre cube de sable sec.

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3.6.5 Gravillons avec émulsion de bitume

Les granulats utilisés sont conformes à la norme P 18-101.

La granularité des gravillons issus du concassage de roches massives est comprise entre 2 mm et 6,3 mm.

La teneur en fines est ≤ 5 %.

L´émulsion de bitume utilisée est conforme aux normes NF T 65-011 et NF T 66-018.

L´émulsion cationique est une émulsion à 60 % ou 65 % de bitume.

3.7 Joints de dilatation

Lorsqu´ils sont nécessaires dans l´épaisseur du revêtement, les joints de dilatation sont des produitscompressibles soit préformés, soit coulés à chaud (exemples : bitumes, produits antikérosènes), soitcoulés à froid (exemples : polymères, néoprènes, silicones).

4 Mode d´exécution des travaux

4.1 Travaux préparatoires

L´assise de la chaussée destinée à recevoir la couche de surface est propre, bien dressée etconvenablement fermée pour éviter les déperditions de sable.

NOTE : Afin de conserver les caractéristiques des produits et notamment leur fonction esthétique, ilest nécessaire de prendre un minimum de soins lors du déchargement, du stockage et de leurdistribution sur le chantier.

4.2 Mise en œuvre des pavés en béton

Les pavés en béton sont posés soit sur sable, soit sur sable stabilisé.

4.2.1 Pose sur sable ou sur sable stabilisé

4.2.1.1 Réalisation du lit de pose et mise en œuvre

Le lit de pose est nivelé à la règle.

La conservation de la planéité du lit de pose est assurée pendant l´exécution du chantier.

La pose des pavés s´effectue, le poseur ou la machine (dans le cas de pose réalisée mécaniquement)étant placé sur le travail déjà réalisé.

La pose s´effectue à joints serrés : certains types de pavés comportent des écarteurs qui permettent deménager des joints apparents de largeur régulière.

La rectitude et le parallélisme des rangs de pavés sont vérifiés au minimum tous les 5 m.

L´épaisseur du lit de pose après compactage des pavés est de 3 cm ± 1 cm.

NOTE 1 : La pose sur sable stabilisé est une variante de la pose sur sable. Son application se justifieen cas de problèmes particuliers (fortes pentes, présence d´eau, techniques de nettoyageagressives,...) lorsqu´il y a risque de migration des fines sous l´action de l´eau.

NOTE 2 : Une épaisseur de sable plus faible entraîne des risques de poinçonnement et uneépaisseur plus forte entraîne des risques de tassements différentiels.

NOTE 3 : Un lit de pose réglé avec soin facilite la pose des pavés et évite d´éventuels défauts deplanéité du revêtement final.

NOTE 4 : Le choix de certaines teintes impose dans certains cas le panachage des nuances, ce quele poseur peut obtenir en mélangeant les pavés issus de conditionnements différents.

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4.2.1.2 Réalisation des joints en sable ou en sable stabilisé

Lorsque la pose des pavés est terminée et contrôlée, les joints sont garnis très soigneusement parbalayage à refus de sable ou de sable stabilisé. L´utilisation d´un mortier de scellement est proscrite.

Un compactage est alors effectué pour assurer la mise en place des pavés et serrer les joints. Il estréalisé du centre de la surface traitée vers les rives. Le matériel utilisé est un matériel de compactagedynamique tel que dame ou cylindre revêtu de caoutchouc ou d´un matériau similaire.

Après le passage du compacteur, les joints sont à nouveau garnis au sable ou au sable stabilisé et laplanéité est constamment vérifiée. Tout caillou susceptible sous compactage de briser les arêtes despavés est éliminé avant compactage.

La circulation peut être rétablie immédiatement.

NOTE : Des expériences ont montré l´intérêt d´un sablage continu pendant quelques jours souscirculation pour assurer une protection et un serrage complémentaire.

4.3 Mise en œuvre des pavés en terre cuite

Les pavés en terre cuite sont posés soit sur sable, soit sur sable stabilisé, soit sur mortier.

4.3.1 Pose sur sable ou sur sable stabilisé

4.3.1.1 Réalisation du lit de pose et mise en œuvre

Le lit de pose est nivelé à la règle.

La conservation de la planéité du lit de pose est assurée pendant l´exécution du chantier.

La pose des pavés s´effectue, le poseur ou la machine (dans le cas de pose réalisée mécaniquement)étant placé sur le travail déjà réalisé.

La pose s´effectue à joints serrés : certains types de pavés comportent des écarteurs qui permettent deménager des joints apparents de largeur régulière.

La rectitude et le parallélisme des rangs de pavés sont vérifiés au minimum tous les 5 m.

L´épaisseur du lit de pose, après compactage des pavés, est de 3 cm ± 1 cm.

NOTE 1 : La pose sur sable stabilisé est une variante de la pose sur sable. Son application se justifieen cas de problèmes particuliers (fortes pentes, présence d´eau, techniques de nettoyageagressives,...) lorsqu´il y a risque de migration des fines sous l´action de l´eau.

NOTE 2 : Une épaisseur de sable plus faible entraîne des risques de poinçonnement et uneépaisseur plus forte entraîne des risques de tassements différentiels.

NOTE 3 : Un lit de pose réglé avec soin facilite la pose des pavés et évite d´éventuels défauts deplanéité du revêtement final.

NOTE 4 : Le choix de certaines teintes impose dans certains cas le panachage des nuances, ce quele poseur peut obtenir en mélangeant les pavés issus de conditionnements différents.

4.3.1.2 Réalisation des joints en sable ou en sable stabilisé

Lorsque la pose des pavés est terminée et contrôlée, les joints sont garnis très soigneusement parbalayage à refus de sable ou de sable stabilisé. L´utilisation d´un mortier de scellement est proscrite.

Un compactage est alors effectué pour assurer la mise en place des pavés et tasser les joints. Il estréalisé du centre de la surface traitée vers les rives. Le matériel utilisé est un matériel de compactagedynamique tel que dame ou cylindre revêtu de caoutchouc ou d´un matériau similaire.

Après le passage du compacteur, les joints sont à nouveau garnis au sable ou au sable stabilisé et laplanéité est constamment vérifiée.

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Tout caillou susceptible sous compactage de briser les arêtes des pavés est éliminé avant compactage.

La circulation peut être rétablie immédiatement.

NOTE : Des expériences ont montré l´intérêt d´un sablage continu pendant quelques jours souscirculation pour assurer une protection et un serrage complémentaire.

4.3.2 Pose sur mortier

4.3.2.1 Réalisation du lit de pose et mise en œuvre

Le mortier utilisé est défini au paragraphe 3.5.3.

Le mortier est préparé ou approvisionné au fur et à mesure de l´avancement.

L´emploi de mortier ayant commencé à faire prise est interdit.

Le lit de pose en mortier non compacté est nivelé à la règle et réalisé à l´avancement.

Les pavés sont humidifiés particulièrement en période chaude.

La pose proprement dite s´effectue à la bande, le poseur ou la machine étant face à la zone réalisée.

Une enduction préalable de barbotine avec ou sans adjuvant en sous-face des pavés ou sur le mortierde pose améliore l´adhérence des pavés sur le mortier.

Les pavés sont affermis sitôt après mise en place à l´aide d´une massette afin de rendre aussiuniformément que possible l´appui de la sous-face sur le mortier.

L´épaisseur du mortier, la plus uniforme possible, est de 4 cm ± 1 cm.

La zone réalisée est protégée de toute circulation avant la réalisation des joints.

NOTE 1 : II est conseillé d´humidifier les supports absorbants avant la pose du mortier.

NOTE 2 : La durée maximale d´utilisation des mortiers est fonction notamment du dosage enciment, des adjuvants éventuels, de la teneur en eau et des conditions climatiques.

NOTE 3 : L´utilisation d´adjuvants peut permettre d´améliorer l´adhérence du mortier avec lerevêtement.

4.3.2.2 Réalisation des joints en mortier

Les joints sont réalisés au plus tôt 24 h après la pose des pavés.

Le mortier utilisé est défini au paragraphe 3.6.3.

Le mortier est préparé ou approvisionné au fur et à mesure de l´avancement.

L´emploi de mortier ayant commencé à faire prise est interdit.

L´ouverture minimale des joints est de 5 mm.

Les joints soigneusement garnis sont soit lissés à la truelle ou tirés au fer, soit balayés ou finis àl´éponge.

Aussitôt après la réalisation des joints, le revêtement est nettoyé afin d´éviter tout voile ou dépôt.

La surface jointoyée en mortier est protégée de toute circulation pendant un délai de 24 h et de toutecirculation de véhicules pendant un délai de 7 j.

NOTE 1 : La durée maximale d´utilisation des mortiers est fonction notamment du dosage enciment, des adjuvants éventuels, de la teneur en eau et des conditions climatiques.

NOTE 2 : L´utilisation d´adjuvant peut permettre d´améliorer l´adhérence du mortier avec lerevêtement.

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4.4 Mise en œuvre des pavés en pierre naturelle

Les pavés en pierre naturelle sont posés soit sur sable, soit sur sable stabilisé, soit sur mortier, soit surbéton.

4.4.1 Pose sur sable ou sur sable stabilisé

4.4.1.1 Réalisation du lit de pose et mise en œuvre

L´épaisseur définitive du lit de pose après affermissement des pavés est telle que :• e = 4 cm ± 1,5 cm pour les pavés d´épaisseur ≤ 8 cm.

• e = 5 cm ± 1,5 cm pour les pavés d´épaisseur > 8 cm.

Des joints sont ménagés entre les pavés : leur largeur n´est pas < 5 mm et est aussi réduite que lepermet le calepinage et la géométrie des produits utilisés. Le poseur se trouve face à la zone réalisée.

Après la pose des pavés, leur affermissement est effectué avec un outil dont la masse est en rapportavec celle du pavé (marteau de paveur, massette,...).

Dans la même journée, les joints sont garnis à refus avec le même matériau que celui du lit de posepuis fichés à l´eau.

Après l´opération de fichage, les pavés sont battus ou cylindrés jusqu´à obtention de la cote et du profildéfinitifs.

Un dressage ou un battage supplémentaire est pratiqué sur les pavés qui s´écartent du profil définitif.

Après les opérations de fichage, de dressage et de battage, les joints entre pavés sont dégarnis sur aumoins 3 cm de profondeur.

La conformité du calepinage est vérifiée au minimum tous les 5 m.

Les surfaces fichées et dressées sont protégées de toute circulation avant réalisation des joints.

NOTE 1 : La pose sur sable stabilisé est une variante de la pose sur sable. Son application se justifieen cas de problèmes particuliers (fortes pentes, présence d´eau, techniques de nettoyageagressives,...) lorsqu´il y a risque de migration des fines sous l´action de l´eau.

NOTE 2 : Les variations de l´épaisseur du lit de pose ne peuvent servir à corriger les défauts deplanimétrie de l´assise qui doit être réglée en fonction du profil définitif et de la hauteur de queue dupavage.

NOTE 3 : Une épaisseur de sable plus faible entraîne des risques de poinçonnement et uneépaisseur plus forte entraîne des risques de tassements différentiels.

4.4.1.2 Réalisation des joints ou de l´opération de rejointoiement

4.4.1.2.1 Cas des joints en sable ou en sable stabilisé

La mise en place du sable ou du sable stabilisé est effectuée par regarnissage et balayage successifsjusqu´à refus.

La surface de l´ouvrage est ensuite balayée afin de la débarrasser des granulats répandus en excédentsur les pavés.

La circulation peut être rétablie immédiatement.

NOTE 1 : Ce type de joint résiste mal aux techniques de nettoyage agressives (lance haute pression,lavages fréquents,...).

NOTE 2 : Selon les techniques de nettoyage envisagées, les joints doivent pouvoir être réalisés enmortier ou en matériaux compatibles avec ces techniques.

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4.4.1.2.2 Cas des joints en mortier

Le mortier utilisé est défini au paragraphe 3.6.3.

Le mortier est approvisionné au fur et à mesure de l´avancement.

L´emploi de mortier ayant commencé à faire prise est interdit.

Les joints soigneusement garnis sont soit lissés à la truelle ou tirés au fer, soit balayés ou finis à l´éponge.

Aussitôt après la réalisation des joints, le revêtement est nettoyé afin d´éviter tout voile ou dépôt.

La surface rejointoyée en mortier est protégée de toute circulation pendant un délai de 24 h et de toutecirculation de véhicules pendant un délai de 7 j.

NOTE 1 : Le choix des liants est effectué en fonction de la nature des pierres naturelles utilisées.

NOTE 2 : La durée maximale d´utilisation des mortiers est fonction notamment du dosage enciment, des adjuvants éventuels, de la teneur en eau et des conditions climatiques.

NOTE 3 : L´utilisation d´adjuvants peut permettre d´améliorer l´adhérence du mortier avec lerevêtement.

4.4.1.2.3 Cas des joints en gravillon avec émulsion de bitume

Le remplissage des joints est effectué à l´aide de gravillons définis au paragraphe 3.6.5 balayés dans lesjoints.

L´émulsion de bitume est ensuite répandue soit mécaniquement, soit manuellement et uniformisée aubalai de façon à remplir complètement les joints en s´assurant qu´il ne reste pas d´émulsion en excèssur la surface du pavage.

L´opération est terminée par un gravillonnage léger suivi d´un cylindrage.

Avec ce type de rejointoiement, la circulation peut être rétablie immédiatement après le délai de rupturede l´émulsion.

4.4.2 Pose sur mortier ou sur béton

4.4.2.1 Réalisation du lit de pose et mise en œuvre

Ce type de pose est réservé aux surfaces < 60 m2.

Dans le cas d´une pose sur mortier l´épaisseur du lit de pose est aussi uniforme que possible etd´épaisseur égale à 4 cm ± 1 cm. L´emploi de mortier ou de béton ayant commencé à faire prise estinterdit.

Les mortiers ou les bétons sont préparés ou approvisionnés au fur et à mesure de l´avancement.

Des joints sont ménagés entre les pavés : leur largeur est aussi réduite que le permet le calepinage et lagéométrie des produits utilisés sans être < 5 mm.

Les pavés sont assujettis au profil définitif avec un outil dont la masse est en rapport avec celle despavés (marteau de paveur, massette,...).

La conformité du calepinage est vérifiée au minimum tous les 5 m.

La réalisation des joints est effectuée immédiatement après la pose.

La zone réalisée est protégée de toute circulation avant réalisation des joints.

NOTE 1 : II est conseillé d´humidifier le support avant la mise en place du lit de pose.

NOTE 2 : La durée maximale d´utilisation des mortiers ou des bétons est fonction notamment dudosage en ciment, des adjuvants éventuels, de la teneur en eau et des conditions climatiques.

NOTE 3 : L´utilisation d´adjuvants peut permettre d´améliorer l´adhérence du mortier avec lerevêtement.

NOTE 4 : Le choix de certaines teintes impose dans certains cas le panachage des nuances, ce quele poseur peut obtenir en mélangeant les pavés issus de conditionnements différents.

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4.4.2.2 Réalisation des joints ou de l´opération de rejointoiement

Les joints sont réalisés au plus tôt 24 h après la pose des pavés.

La réalisation des joints ou de l´opération de rejointoiement est effectuée selon les prescriptions duparagraphe 4.4.1.2.2.

La plasticité du mortier est adaptée afin de permettre un garnissage complet des joints.

Les surfaces réalisées avec des joints en mortier sont protégées de toute circulation pendant un délai de24 h et de toute circulation de véhicules pendant un délai de 7 j.

4.5 Dispositions constructives relatives aux pavés

4.5.1 Raccordements avec les rives

Les rives sont butées efficacement en particulier en cas d´efforts horizontaux (exemple : cas des chargesroulantes) : un calage de rive efficace est réalisé par exemple par des bordures scellées ou encastréesdans la fondation ou par des longrines en béton.

La liaison avec les rives se fait soit en utilisant des pavés spéciaux prévus à cet effet, soit en coupantdes pavés en rives sans toutefois avoir des éléments inférieurs à un demi-pavé.

4.5.2 Raccordements divers sur ouvrages (regard de visite, mobilier urbain,...)

Le calepinage est adapté à la géométrie de la rive, de l´obstacle à contourner ou du raccordement àréaliser. Les dimensions des joints et leur nature sont semblables à celles des autres joints entre pavés.

Des dispositions particulières sont prises pour assurer une butée des rives efficace et pour éviter lesaccumulations d´eau dans le lit de pose. Elles tiennent compte de la forme et des contraintes defonctionnement des ouvrages émergents et de la nature du revêtement.

NOTE : Le raccordement à un ouvrage circulaire est toujours délicat et doit être pris en compte dèsla conception.

4.5.3 Travail sous circulation

Dans les cas exceptionnels où les travaux sont effectués sous circulation, le pavage est réalisé pardemi-chaussée, une zone de 50 cm minimum exécutée en première phase étant reprise dans ladeuxième partie des travaux. Une autre solution consiste à réaliser un blocage de rive efficace lors de lapremière phase.

La zone en cours de réalisation est protégée de toute circulation jusqu´à son achèvement complet, délaide durcissement compris (selon le mode de pose).

NOTE : Les travaux de construction de surfaces pavées sont déconseillés sous circulation.

4.5.4 Joints de dilatation

Si des joints de dilatation ou de retrait-flexion sont prévus au niveau de l´assise, ils sont protégéspréalablement afin d´éviter l´entrée du matériau du lit de pose dans ces joints.

Pour les pavés posés sur mortier, des joints de dilatation de 1 cm de largeur environ sont réalisés surtoute l´épaisseur du revêtement et des couches de pose qui lui sont solidaires.

Lorsqu´il n´est pas prévu de couches de désolidarisation, ces joints correspondent aux joints dedilatation voire aux joints de retrait-flexion de l´assise et sont donc repérés avec précision au fur et àmesure de la pose du revêtement. Ces joints sont réservés lors de la pose ou sciés après la pose et sontréalisés avec des profilés préformés ou garnis avec les produits compressibles soigneusement mis enplace et définis au paragraphe 3.7.

NOTE 1 : Les joints de dilatation délimitent en général des surfaces de 30 m2 à 60 m2.

NOTE 2 : Le rôle des produits compressibles est d´assurer l´étanchéité à l´eau et d´éviter l´insertionde particules solides entre les lèvres du joint.

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4.5.5 Dispositifs de faibles dimensions en pavés (traversées piétonnes, avertisseurs,...)

Les dispositifs de faibles dimensions en pavés constituent un cas particulier du fait de l´importance desraccordements par rapport à la faible surface pavée réalisée et à l´intensité des efforts horizontaux liésau trafic. Il y a donc lieu de soigner particulièrement ces raccordements en assurant un blocage de riveefficace à l´aide d´éléments scellés ou de longrines en béton.

4.6 Mise en œuvre des dalles en béton

Les dalles en béton sont posées soit sur un lit de pose en sable ou sable stabilisé, soit sur un mortier,soit sur plots.

4.6.1 Pose sur sable ou sur sable stabilisé

4.6.1.1 Réalisation du lit de pose et mise en œuvre

Le lit de pose nivelé à la règle est réalisé à l´avancement et n´est pas compacté.

La conservation de la planéité du lit de pose est assurée pendant l´exécution du chantier.

L´épaisseur du lit de pose est aussi uniforme que possible.

La pose proprement dite s´effectue le poseur ou la machine étant face à l´avancement, c´est-à-dire placésur le travail déjà réalisé.

Des joints sont ménagés entre les dalles. Leur ouverture est aussi réduite que le permet le calepinage etla géométrie des produits utilisés.

Les dalles sont affermies vigoureusement à l´aide d´un outil dont la masse est en rapport avec celle desdalles.

La liaison avec les rives se fait en limitant dans la mesure du possible la coupe des dalles toujours délicate.

D´une façon générale et particulièrement pour les ouvrages de dimensions importantes, la rectitude etle parallélisme des rangées de dalles sont vérifiés au minimum tous les 5 m.

L´épaisseur définitive du lit de pose après pose des dalles est de 3 cm ± 1 cm.

NOTE 1 : La pose sur sable stabilisé est une variante de la pose sur sable. Son application se justifieen cas de problèmes particuliers (fortes pentes, présence d´eau, techniques de nettoyageagressives,...) lorsqu´il y a risque de migration des fines sous l´action de l´eau.

NOTE 2 : Dans le cas d´une pose sur sable ou sur sable stabilisé, les dalles s´apppuientuniformément sur toute leur surface inférieure mais doivent seules résister aux charges liées autrafic.

NOTE 3 : Une épaisseur de sable plus faible entraîne des risques de poinçonnement et uneépaisseur plus forte entraîne des contraintes supplémentaires dans les dalles et des risques detassements différentiels.

NOTE 4 : Le choix de certaines teintes impose dans certains cas le panachage des nuances, ce quele poseur peut obtenir en mélangeant les dalles issues de conditionnements différents.

4.6.1.2 Réalisation des joints en sable ou en sable stabilisé

Le garnissage est effectué à refus par balayages successifs.

La surface de l´ouvrage est ensuite balayée afin de la débarrasser des granulats répandus en excédentsur les dalles.

La circulation peut être rétablie immédiatement.

NOTE 1 : Des expériences ont montré l´intérêt d´un sablage continu pendant quelques jours souscirculation pour assurer une protection et un serrage complémentaire.

NOTE 2 : Selon les techniques de nettoyage envisagées, les joints doivent pouvoir être réalisés enmortier ou en matériaux compatibles avec ces techniques.

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4.6.2 Pose sur mortier

Ce type de pose est exclu pour la réalisation de voies, places et espaces publics ouverts à la circulationde véhicules dont la charge par roue est ≥ 900 daN.

NOTE 1 : Un des objectifs de la pose sur mortier est de reprendre une partie des efforts de flexionpar la couche de mortier. Un tel fonctionnement implique une garantie à long terme de l´adhérencede la dalle sur le lit de pose en mortier et une bonne résistance intrinsèque de ce dernier.

NOTE 2 : Dans le cas de charges dynamiques lourdes, on constate souvent une désolidarisation desdalles de leur support compte tenu notamment du comportement en bilame des dalles bicouches enbéton et des phénomènes de fatigue dans le plan d´adhérence entre dalle et mortier. Il en résultedes déplacements de matière irréversibles. Les dalles reposent alors sur des zones d´appuialéatoires plus ou moins ponctuelles : les contraintes qui en résultent peuvent alors être trèsimportantes.

4.6.2.1 Réalisation du lit de pose et mise en œuvre

Le mortier est préparé ou approvisionné au fur et à mesure de l´avancement. L´emploi de mortier ayantcommencé à faire prise est interdit.

NOTE 1 : La durée maximale d´utilisation des mortiers est fonction notamment du dosage enciment, des adjuvants éventuels, de la teneur en eau et des conditions climatiques.

NOTE 2 : L´utilisation d´adjuvants peut permettre d´améliorer l´adhérence du mortier avec lerevêtement.

La sous-face des dalles est humidifiée avant la pose.

Une enduction préalable de barbotine, avec ou sans adjuvant, en sous-face des dalles ou sur le mortierde pose améliore l´adhérence des dalles sur le mortier.

Des joints sont ménagés entre les dalles. Leur ouverture minimale est aussi réduite que le permet lecalepinage et la géométrie des produits utilisés.

Les dalles sont affermies vigoureusement sitôt après mise en place à l´aide d´un outil dont la masse esten rapport avec celle des dalles afin de rendre aussi uniforme que possible l´appui de la sous-face sur lemortier.

L´épaisseur du mortier, la plus uniforme possible est de 4 cm ± 1 cm.

La conformité du calepinage est vérifiée au minimum tous les 5 m.

La zone réalisée est protégée de toute circulation avant réalisation des joints.

4.6.2.2 Réalisation des joints en mortier ou en coulis de ciment

Les joints sont réalisés au plus tôt 24 h après la pose des dalles.

Les mortiers ou les coulis sont préparés ou approvisionnés au fur et à mesure de l´avancement.

L´emploi de mortier ou de coulis ayant commencé à faire prise est interdit.

Les joints au mortier sont soigneusement garnis et soit lissés à la truelle ou tirés au fer, soit balayés oufinis à l´éponge.

Les joints en coulis de ciment sont remplis à refus.

Aussitôt après la réalisation des joints, le revêtement est nettoyé afin d´éviter tout voile ou dépôt.

Les surfaces réalisées avec des joints en mortier ou en coulis sont protégées de toute circulationpendant un délai de 24 h et de toute circulation de véhicules pendant un délai de 7 j.

NOTE 1 : La durée maximale d´utilisation des mortiers ou des coulis est fonction notamment dudosage en ciment, des adjuvants éventuels, de la teneur en eau et des conditions climatiques.

NOTE 2 : L´utilisation d´adjuvants peut permettre d´améliorer l´adhérence du mortier avec lerevêtement.

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4.6.3 Pose sur plots

La pose sur plots est réalisée avec soin en veillant en particulier à ce que les dalles rectangulairesreposent bien sur leurs quatre angles afin d´éviter les phénomènes de boitement. Le cas de la posed´éléments partiels du module initial sort du domaine d´application de cette norme.

NOTE : Pour les applications en protection d´étanchéité, il convient de se reporter aux textesexistants.

4.7 Mise en œuvre des dalles en pierre naturelle

4.7.1 Pose des dalles de fendage en granit

Les dalles de fendage en granit sont posées soit sur sable, soit sur sable stabilisé.

4.7.1.1 Réalisation du lit de pose et mise en œuvre

Avant la pose, l´épaisseur minimale du lit de pose est de 10 cm.

Des joints sont ménagés entre les dalles : leur largeur n´est pas < 5 mm et est aussi réduite que lepermet le calepinage et la géométrie des produits utilisés.

Les dalles sont mises en place puis affermies vigoureusement à l´aide d´un outil dont la masse est enrapport avec celle des dalles.

La liaison avec les rives se fait en limitant dans la mesure du possible la coupe des dalles toujoursdélicate.

Après garnissage des joints à refus avec le même matériau que celui utilisé pour le lit de pose, onprocède au fichage à l´eau de telle sorte que les joints soient dégarnis sur au moins 3 cm deprofondeur.

La conformité du calepinage est vérifiée au minimum tous les 5 m.

NOTE 1 : La pose sur sable stabilisé est une variante de la pose sur sable. Son application se justifieen cas de problèmes particuliers (fortes pentes, présence d´eau, techniques de nettoyageagressives,...), lorsqu´il y a risque de migration des fines sous l´action de l´eau.

NOTE 2 : Les variations de l´épaisseur du lit de pose ne peuvent servir à corriger les défauts deplanimétrie de l´assise qui est réglée en fonction du profil définitif et de l´épaisseur des dalles.

NOTE 3 : Le choix de certaines teintes impose dans certains cas le panachage des nuances, ce quele poseur peut obtenir en mélangeant les dalles issues de conditionnements différents.

4.7.1.2 Réalisation des joints ou de l´opération de rejointoiement

4.7.1.2.1 Cas des joints en sable ou en sable stabilisé

Le garnissage est effectué à refus par balayages successifs.

La surface de l´ouvrage est ensuite balayée afin de la débarrasser des granulats répandus en excédentsur les dalles.

La circulation peut être rétablie immédiatement.

NOTE 1 : Des expériences ont montré l´intérêt d´un sablage continu pendant quelques jours souscirculation pour assurer une protection et un serrage complémentaire.

NOTE 2 : Selon les techniques de nettoyage envisagées, les joints doivent pouvoir être réalisés enmortier ou en matériaux compatibles avec ces techniques.

4.7.1.2.2 Cas des joints en mortier

La réalisation des joints ou le rejointoiement en mortier est effectuée selon les prescriptions duparagraphe 4.4.1.2.2.

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4.7.2 Pose des dalles clivées en pierre naturelle

Les dalles en pierre naturelle clivées sont posées sur sable, sur sable stabilisé ou sur mortier.

4.7.2.1 Pose sur sable ou sur sable stabilisé

4.7.2.1.1 Réalisation du lit de pose et mise en œuvre

Avant la pose, l´épaisseur minimale du lit de pose est de 6 cm.

La pose proprement dite s´effectue à la bande, le poseur étant face à la zone réalisée.

La liaison avec les rives se fait en limitant dans la mesure du possible la coupe des dalles toujours délicate.

Des joints sont ménagés entre les dalles : leur largeur n´est pas < 5 mm et est aussi réduite que lepermet le calepinage et la géométrie des produits utilisés.

Les dalles sont mises en place puis affermies vigoureusement à l´aide d´un outil dont la masse est enrapport avec celle des dalles.

La conformité du calepinage doit être vérifiée tous les 5 m.

Après garnissage des joints à refus avec le même matériau que celui utilisé pour le lit de pose, on procèdeau fichage à l´eau de telle sorte que les joints soient dégarnis sur au moins 3 cm de profondeur.

La réalisation des joints doit être effectuée sitôt après la pose.

La circulation peut être rétablie immédiatement.

NOTE 1 : La pose sur sable stabilisé est une variante de la pose sur sable. Son application se justifieen cas de problèmes particuliers (fortes pentes, présence d´eau, techniques de nettoyageagressives,...), lorsqu´il y a risque de migration des fines sous l´action de l´eau.

NOTE 2 : Dans le cas de pose sur sable ou sur sable stabilisé, les dalles s´appuient sur toute lasurface inférieure mais doivent seules résister aux charges liées au trafic.

NOTE 3 : Les variations de l´épaisseur du lit de pose ne peuvent servir à corriger les défauts deplanimétrie de l´assise qui doit être réglée en fonction du profil définitif et de l´épaisseur des dalles.

NOTE 4 : Le choix de certaines teintes impose dans certains cas le panachage des nuances, ce quele poseur peut obtenir en mélangeant les dalles issues de conditionnements différents.

4.7.2.1.2 Réalisation des joints ou de l´opération de rejointoiement

4.7.2.1.2.1 Cas des joints en sable ou en sable stabilisé

La réalisation des joints ou du rejointoiement en sable ou en sable stabilisé est effectuée selon lesprescriptions du paragraphe 4.4.1.2.1.

4.7.2.1.2.2 Cas des joints ou des rejointoiements en mortier

La réalisation des joints ou du rejointoiement en mortier est effectuée selon les prescriptions duparagraphe 4.4.1.2.2.

4.7.2.2 Pose sur mortier

4.7.2.2.1 Réalisation du lit de pose et mise en œuvre

Avant la pose, l´épaisseur minimale du lit de pose est de 3 cm. Le mortier est approvisionné au fur et àmesure de l´avancement.

L´emploi de mortier ayant commencé à faire prise est interdit.

Le choix des liants est effectué en fonction de la nature des roches naturelles utilisées.

La pose proprement dite s´effectue à la bande, le poseur ou la machine étant face à la zone réalisée.

La sous-face des dalles est humidifiée avant la pose.

Une enduction préalable de barbotine en sous-face des dalles améliore l´adhérence du mortiersur les dalles.

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NOTE 1 : II est conseillé d´humidifier le support avant la mise en place du lit de pose.

NOTE 2 : La durée maximale d´utilisation des mortiers est fonction notamment du dosage enciment, des adjuvants éventuels, de la teneur en eau et des conditions climatiques.

NOTE 3 : L´utilisation d´adjuvants peut permettre d´améliorer l´adhérence du mortier avec lerevêtement.

NOTE 4 : Le choix de certaines teintes impose dans certains cas le panachage des nuances, ce quele poseur peut obtenir en mélangeant les dalles issues de conditionnements différents.

Les dalles sont mises en place puis affermies vigoureusement à l´aide d´un outil dont la masse est enrapport avec celle des dalles.

La conformité du calepinage est vérifiée au minimum tous les 5 m.

La réalisation des joints est effectuée au plus tôt 24 h après la pose.

La zone réalisée est protégée de toute circulation avant réalisation des joints.

4.7.2.2.2 Réalisation des joints ou de l´opération de rejointoiement

La réalisation des joints ou du rejointoiement en mortier est effectuée selon les prescriptions duparagraphe 4.4.1.2.2.

4.7.3 Pose des dalles mécanisées en pierre naturelle

Les dalles mécanisées en pierre naturelle sont posées soit sur sable, soit sur sable stabilisé, soit surmortier, soit sur plots.

4.7.3.1 Pose sur sable ou sur sable stabilisé

Le lit de pose nivelé à la règle est réalisé à l´avancement et n´est pas compacté.

La conservation de la planéité du lit de pose est assuré pendant l´exécution du chantier.

L´épaisseur du lit de pose est aussi uniforme que possible.

La pose proprement dite s´effectue, le poseur ou la machine étant face à l´avancement, c´est-à-direplacé sur le travail déjà réalisé.

Des joints sont ménagés entre les dalles. Leur ouverture minimale est aussi réduite que le permet lecalepinage et la géométrie des produits utilisés.

Les dalles sont affermies vigoureusement à l´aide d´un outil dont la masse est en rapport avec celle desdalles.

La liaison avec les rives se fait en limitant dans la mesure du possible la coupe des dalles toujoursdélicate.

D´une façon générale et particulièrement pour les ouvrages de dimensions importantes, la rectitude etle parallélisme des rangées de dalles sont vérifiés au minimum tous les 5 m.

L´épaisseur définitive du lit de pose après pose des dalles est de 3 cm ± 1 cm.

La zone réalisée est protégée de toute circulation avant réalisation des joints.

NOTE 1 : La pose sur sable stabilisé est une variante de la pose sur sable. Son application se justifieen cas de problèmes particuliers (fortes pentes, présence d´eau, techniques de nettoyageagressives,...), lorsqu´il y a risque de migration de fines sous l´action de l´eau.

NOTE 2 : Une épaisseur de sable plus faible entraîne des risques de poinçonnement et uneépaisseur plus forte entraîne des contraintes supplémentaires dans les dalles et des risques detassements différentiels.

NOTE 3 : Le choix de certaines teintes peut imposer le panachage des nuances, ce que le poseurpeut obtenir en mélangeant les dalles issues de conditionnements différents.

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4.7.3.2 Réalisation des joints en sable ou en sable stabilisé

Le garnissage est effectué à refus par balayages successifs.

La surface de l´ouvrage est ensuite balayée afin de la débarrasser des granulats répandus en excédentsur les dalles.

La circulation peut être rétablie immédiatement.

NOTE 1 : Des expériences ont montré l´intérêt d´un sablage continu pendant quelques jours souscirculation pour assurer une protection et un serrage complémentaire.

NOTE 2 : Selon les techniques de nettoyage envisagées, les joints doivent pouvoir être réalisés enmortier ou en matériaux compatibles avec ces techniques.

4.7.3.3 Réalisation des joints en mortier ou coulis de ciment

Les mortiers ou les coulis sont préparés ou approvisionnés au fur et à mesure de l´avancement.

L´emploi de mortier ou de coulis ayant commencé à faire prise est interdit.

Les joints au mortier soigneusement garnis sont soit lissés à la truelle ou tirés au fer, soit balayés oufinis à l´éponge.

Les joints en coulis de ciment sont remplis à refus.

Aussitôt après la réalisation des joints, le revêtement est nettoyé afin d´éviter tout voile ou dépôt.

Les surfaces réalisées sont protégées de toute circulation pendant un délai de 24 h et de toutecirculation de véhicules pendant un délai de 7 j.

NOTE 1 : La durée maximale d´utilisation des mortiers ou des coulis est fonction notamment dudosage en ciment, des adjuvants éventuels, de la teneur en eau et des conditions climatiques.

NOTE 2 : L´utilisation d´adjuvants peut permettre d´améliorer l´adhérence du mortier avec lerevêtement.

4.7.3.4 Pose sur mortier ou sur béton

Le mortier ou le béton est préparé ou approvisionné au fur et à mesure de l´avancement.

L´emploi de mortier ou de béton ayant commencé à faire prise est interdit.

Dans le cas d´une pose sur mortier l´épaisseur du mortier, la plus uniforme possible est de 4 cm ± 1 cm.

La sous-face des dalles est humidifiée avant la pose.

Une enduction préalable de barbotine, avec ou sans adjuvant, en sous-face des dalles ou sur le mortierde pose améliore l´adhérence des dalles sur le mortier.

Les dalles sont affermies vigoureusement à l´aide d´un outil dont la masse est en rapport avec celle desdalles.

Des joints sont ménagés entre les dalles. Leur ouverture minimale est aussi réduite que le permet lecalepinage et la géométrie des produits utilisés.

La zone réalisée est protégée de toute circulation avant réalisation des joints.

NOTE 1 : La durée maximale d´utilisation des mortiers ou des bétons est fonction notamment dudosage en ciment, des adjuvants éventuels, de la teneur en eau et des conditions climatiques.

NOTE 2 : L´utilisation d´adjuvants peut permettre d´améliorer l´adhérence du mortier avec lerevêtement.

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4.7.3.5 Réalisation des joints en mortier ou en coulis de ciment

Les joints sont réalisés au plus tôt 24 h après la pose des dalles.

Les mortiers ou coulis sont préparés ou approvisionnés au fur et à mesure de l´avancement.

L´emploi de mortier ou de coulis ayant commencé à faire prise est interdit.

Les joints au mortier sont soigneusement garnis et soit lissés à la truelle ou tirés au fer, soit balayés oufinis à l´éponge.

Les joints au coulis de ciment sont remplis à refus.

Aussitôt après la réalisation des joints, le revêtement est nettoyé afin d´éviter tout voile ou dépôt.

Les surfaces réalisées avec des joints en mortier ou en coulis sont protégées de toute circulationpendant un délai de 24 h et de toute circulation de véhicules pendant un délai de 7 j.

NOTE 1 : La durée maximale d´utilisation des mortiers ou des coulis est fonction notamment dudosage en ciment, des adjuvants éventuels, de la teneur en eau et des conditions climatiques.

NOTE 2 : L´utilisation d´adjuvants peut permettre d´améliorer l´adhérence du mortier avec lerevêtement.

4.7.3.6 Pose sur plots

La pose sur plots est réalisée avec soin en veillant en particulier à ce que les dalles rectangulairesreposent bien sur leurs quatre angles afin d´éviter les phénomènes de boitement.

Le cas de la pose d´éléments partiels du module initial sort du domaine d´application de cette norme.

NOTE : Pour les applications en protection d´étanchéité, il convient de se reporter aux textesexistants.

4.8 Dispositions constructives particulières relatives aux dalles

4.8.1 Raccordements avec les rives

Les rives sont butées efficacement en particulier en cas d´efforts horizontaux (exemple : cas des chargesroulantes) : un calage de rive efficace est réalisé par exemple par des bordures scellées ou encastréesdans la fondation ou par des longrines en béton.

La liaison avec les rives se fait soit en utilisant des dalles spéciales prévues à cet effet, soit en coupantdes pavés en rives sans toutefois avoir des éléments inférieurs à une demi-dalle.

4.8.2 Raccordements divers sur ouvrages (regards de visite, mobilier urbain,...)

Le calepinage est adapté à la géométrie de la rive, de l´obstacle à contourner ou du raccordement àréaliser. Les dimensions des joints et leur nature sont semblables à celles des autres joints entre dalles.

Des dispositions particulières sont prises pour assurer une butée des rives efficace et pour éviter lesaccumulations d´eau dans le lit de pose. Elles doivent tenir compte de la forme et des contraintes defonctionnement des ouvrages émergents et de la nature du revêtement.

NOTE : Le raccordement à un ouvrage circulaire est toujours délicat et doit être traité dès laconception.

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4.8.3 Travail sous circulation

Dans les cas exceptionnels où les travaux sont effectués sous circulation, le dallage est réalisé pardemi-chaussée, une zone de 50 cm à 1 m (selon le module des dalles et leur appareillage) exécutée enpremière phase étant reprise dans la deuxième partie des travaux. Une autre solution consiste à réaliserun blocage de rive efficace lors de la première phase.

La zone en cours de réalisation est protégée de toute circulation jusqu´à son achèvement complet, délaide durcissement compris (selon le mode de pose).

NOTE : Les travaux de construction de surfaces dallées sont déconseillés sous circulation.

4.8.4 Joints de dilatation

Si des joints de dilatation ou de retrait-flexion sont prévus au niveau de l´assise, ils sont protégéspréalablement afin d´éviter l´entrée du matériau du lit de pose dans ces joints.

Pour les dalles posées sur mortier, des joints de dilatation de 1 cm de largeur environ sont réalisés surtoute l´épaisseur du revêtement et des couches de pose qui lui sont solidaires.

Lorsqu´il n´est pas prévu de couches de désolidarisation, ces joints correspondent aux joints dedilatation voire aux joints de retrait-flexion de l´assise et sont donc repérés avec précision au fur et àmesure de la pose du revêtement. Ces joints sont réservés lors de la pose ou sciés après la pose et sontréalisés avec des profilés préformés ou garnis avec les produits compressibles soigneusement mis enplace, définis au paragraphe 3.7.

NOTE 1 : Les joints de dilatation délimitent en général des surfaces de 30 m2 à 60 m2.

NOTE 2 : Le rôle des produits compressibles est d´assurer l´étanchéité à l´eau et d´éviter l´insertionde particules solides entre les lèvres du joint.

4.9 Travaux divers et travaux de finition

4.9.1 Revêtements réalisés avec des produits différents

Lorsque différentes zones d´un même revêtement sont réalisées avec des produits ou des matériauxdifférents, des précautions aux raccordements, notamment vis-à-vis de l´écoulement des eaux, doiventêtre prises : c´est par exemple le cas des petites surfaces pavées ou dallées entourées de longrines, debandes structurantes en béton ou de produits d´épaisseurs différentes.

NOTE : Ces points singuliers ne doivent pas constituer un obstacle à l´écoulement de l´eau dans lelit de pose : des orifices dans les longrines ou des drains situés au niveau de la couche de basepermettent d´éviter les pièges à eau.

4.9.2 Raccordement avec les ouvrages émergents

Les raccordements avec les ouvrages émergents tels que bouches à clés ou tampons de regardsnécessitent une attention particulière quant à la qualité des assises afin d´éviter des tassementsdifférentiels préjudiciables à la cohérence du revêtement voire à la sécurité des usagers.

4.9.3 Travaux de finition

Ils comprennent le nettoyage ou le remplacement des produits salis ou détériorés pendant le chantier,et dans le cas d´un jointoiement réalisé au sable ou au sable stabilisé, le garnissage complémentairedes joints ouverts et un balayage complet de la surface pavée ou dallée. Dans le cas de joints réalisésavec un mortier ou un coulis de ciment, la qualité des opérations de nettoyage doit aboutir à ladisparition des traces de laitance et des matériaux en excédent, tout en préservant l´intégrité des joints.

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5 Contrôle de la qualité des ouvrages finis

Les contrôles de la qualité des ouvrages après réalisation complète des travaux concernent :

- les contrôles d´ordre géométrique et notamment les contrôles de nivellement et les contrôles deplanimétrie ;- l´aspect visuel et notamment le respect du calepinage, l´homogénéité de surface (teinte,...) et larégularité des joints ;

- la qualité de l´adhérence mortier-produit dans le cas d´une pose sur mortier.

5.1 Contrôle de nivellement

Les tolérances par rapport aux cotes prescrites dans chacun des profils en travers et des profils en longdu projet sont de ± 1 cm.

Les mesures sont réalisées à l´aide d´une règle appliquée selon la plus petite dimension du produit, lalongueur de cette règle étant égale à cette dimension.

Le nivellement est réputé convenir, lorsque cette tolérance est respectée pour 95 % des pointscontrôlés, tout écart n´étant jamais > 2 cm.

Le désaffleurement entre deux éléments contigus, mesuré à l´aide de deux règles identiques à laprécédente disposées de part et d´autre du joint, n´est pas > 3 mm s´il y a présence d´un chanfrein et > 2 mmdans les autres cas.

Dans le cas d´un produit ni lisse ni plan, la mesure est effectuée sur le plan tangent à la surface duproduit.

5.2 Contrôle de planimétrie

Dans le cas de surfaces planes, les contrôles de planimétrie sont effectués en appliquant dans le senstransversal et dans le sens longitudinal, une règle fixe ou roulante de 3 m selon la norme NF P 98-218.

La dimension maximale de défaut d´uni mesurée dans le sens vertical doit être < 1 cm.

Dans le cas d´un produit ni lisse ni plan, la mesure est effectuée sur le plan tangent à la surface duproduit.

5.3 Contrôle visuel

Les contrôles visuels concernent :

- l´intégrité des produits : les parements ne doivent présenter ni fissures ni éclats notamment le longdes joints ;

- le respect des textures et teintes prescrites ;- le respect du calepinage et de l´appareillage ;

- la qualité de remplissage des joints ;

- la régularité de la largeur des joints et de leur désaxement.

Dans le cas où l´appareillage et la nature des matériaux prévoient la réalisation de joints rectilignes delargeur constante, l´écart maximal de désaxement, à la règle de 3 m ou au cordeau, ne doit pasdépasser 3 mm et la tolérance sur la largeur des joints ne doit pas excéder ± 2 mm.

P 98-335 - 24 -

5.4 Contrôle de l´adhérence mortier-produit dans le cas de la pose sur mortier

Après un délai minimal de 7 j après la pose, le contrôle sonore de l´adhérence s´effectue sur 10 % desproduits en les frappant à l´aide d´une masse métallique appropriée.

L´adhérence mortier-produit est réputée convenir si 95 % des produits contrôlés sont satisfaisants.

5.5 Contrôle de la résistance au glissement de l´ouvrage fini

Dans le cas où ces contrôles sont prévus, les modalités et les seuils correspondants sont définis avantle début de l´exécution des travaux.