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La caméra tourne: Le coLdform foiL en Live StreSS check
PHARMAIMPRESSIONS
contenu
Packaging Solutions newsletter 01 | 13
éditorial
fairs et events
news
Le moment d'investir
une niche recélant de
perspectives multiples
Le complexe formable à froid compte parmi les formes d'emballage les plus éprouvées de l'industrie pharmaceutique. Mais même ce qui est déjà très bon peut encore être amélioré.
constantia flexibles est réputé pour ses
complexes formables à froid d'excellente
qualité. Les ingénieurs développement
vont maintenant encore plus loin en
matière de qualité: directement au coeur
du processus de formage. «L'ajustement
du film, de l'outil et des paramètres du
processus constitue un véritable défi
à des vitesses de ligne de plus en plus
élevées, car des détériorations du film
(les «Pinholes») apparaissent alors,
entraînant un rebut plus important. nous
avons doté notre processus technique
du nouveau «Live Stress check» qui
constate le niveau de «stress» (les
différentes contraintes mécaniques) du
complexe dans la production en cours»
explique Willi Zuser, head of Product
development et Product manager
coldform foil. Pour cela, un motif fait
de points dans une résolution précise
est imprimé sur chaque millimètre carré
du complexe lors de la production. À
l'aide d'un système à caméra et d'un
logiciel de pointe, les modifications des
écarts entre les points sont constatées
suite au processus de formage, et par là
même le degré d‘étirage du matériau. en
cas d'étirage trop prononcé, il est alors
possible d'effectuer une mise au point
précise, réduisant ainsi le risque de rebut.
ce processus de pointe a été très vite
rentabilisé en réduisant le rebut, explique
Willi Zuser. Le développement de ce
processus est, d'après ses propres mots,
typique de constantia flexibles: «chez
nous, la qualité ne s’arrête pas à la porte
de l'usine. nous ne sommes satisfaits que
lorsque nos produits peuvent également
déployer leur potentiel complet durant le
processus d'emballage.»
contact:[email protected].
En tant qu'entreprise active au niveau mondial, nous sommes également présents sur de nombreux salons. L'échange avec nos collègues de tous secteurs et de tous les continents est et demeure très important à nos yeux.
L'un des points forts de cette année
a sans aucun doute été pour nous le
salon P-mec india. Le marché des
machines pharmaceutiques sur le sous-
continent est en pleine croissance,
et des exposants, décisionnaires,
scientifiques et visiteurs de plus de 85
pays s'y sont retrouvés! Par le biais de
cette participation réussie à ce salon
phare sur le sous-continent indien,
constantia flexibles a démontré son
rôle d'entreprise globale, qui conquière
fairS et eventSéditoriaL
Vous pouvez également nous rencontrer ici au cours des six prochains mois :
by P-MEC IndiaP-mec india
successivement les marchés importants
pour les clients.
Sans oublier naturellement l'innoPack qui a
eu lieu en octobre dernier à francfort-sur-le-
main. il fut à nouveau le lieu de discussions
passionnantes. rien d'étonnant puisque
ce salon, qui est organisé conjointement
avec les cPhi, icSe et le P-mec est
réputé pour ses conférences et ses
échanges commerciaux de qualité. dans
le cadre d'une tournée innovation, qui
a fait étape sur l'innoPack, nous avons
eu l'occasion de présenter rapidement
nos nouveaux produits aux participants,
et ce avec un franc succès. nous nous
réjouissons déjà du prochain innoPack l'an
prochain, ainsi que de l'occasion de vous
rencontrer à nouveau!
contact:[email protected]
il existe de nombreuses raisons pour
expliquer la croissance et la bonne
réputation de constantia flexibles.
Selon moi, l'une d'entre elles est la
relation étroite avec nos clients. À
l'avenir, nous continuerons toujours à
accorder une très grande importance
à cette proximité avec tous nos clients.
nous allons même encore plus loin :
nous voulons intensifier encore plus la
collaboration, dans un intérêt mutuel.
cette nouvelle lettre d'informations
constitue pour cela un élément clé
important. elle paraîtra trois fois par
an et vous présentera chaque facette
de notre travail, donnera la parole aux
collaborateurs et vous informera sur
notre secteur.
dans la première édition, j'aimerais
vous recommander notre histoire qui
fait la une. vous apprendrez ici que
nous ne proposons pas uniquement
du matériel d'emballage flexible, mais
également des solutions. L'exemple
le plus récent en est notre offre de
service pour les films formables à
froid - Live Stress check. Puisez votre
inspiration chez nous.
Pour que la lettre d'informations soit
et demeure intéressante, et vaille la
peine d'être lue pour vous, nous vous
sommes reconnaissants de nous faire
part de vos réactions et suggestions.
Le moment est propice pour vous
souhaiter à tous un joyeux noël et un
passage à la nouvelle année paisible
et plein d’espoir.
Sincèrement votre
Walter ometto
Ce fut un plaisir de vous rencontrer!
dateS 2014
du 12 au 13.2.2014 Pharmapack 2014 à Paris, Porte de Versailles, hall 5
du 8 au 14.5.2014 Interpack 2014 à Düsseldorf
du 12 au 14.5.2014 FCE Pharma 2014 à Sao Paulo, Transamerica Expo Center
du 18 au 20.3.2014 Interphex 2014 à New York, Jacob K. Javits Convention Center
Constantia Flexibles accorde une grande importance à un contact étroit et basé sur la confiance avec ses collaborateurs. Les collaborateurs commerciaux de l'entreprise que nous aimerions vous présenter brièvement ici en sont la preuve vivante.
Javier Larrubia est deputy Senior vP Sales
Pharma, regional Sales manager iberia
& Latam. Sa conception des choses
est également celle de tous les autres
collaborateurs de constantia flexibles : «il
n'existe pour moi qu'une seule manière de
vendre nos produits et prestations de service
avec succès : la proximité avec nos clients,
une compréhension profonde de leur activité,
une excellente connaissance du marché et
un service très performant. en accompagnant
nos clients dans leur développement, cela
nous permet à notre tour de progresser.»
Ceux qui ont lu le curriculum vitae du Dr. Thomas Greigeritsch s'exclament bien vite : «Mais il est encore tellement jeune!»
Greigeritsch a à peine 35 ans et s'est
intéressé à la technologie du bois et des
fibres naturelles durant ses études pour
ensuite se spécialiser dans la technique du
processus de transformation, suivre une
formation de gestion d'entreprise et faire
ses armes pendant une décennie dans
de nombreux secteurs avant de prendre
la responsabilité du «Group coordination
Product Sustainability». Pour lui, constantia
flexibles se situe au centre de la chaîne de
création de valeur. «nous nous considérons
également depuis des années déjà comme
prestataires proposant un excellent service
dans le secteur de la durabilité.» il s'agit par
là tout aussi bien d'optimiser la durabilité
d'emballages éprouvés en réduisant la matière
par exemple, mais également de mettre au
point de tous nouveaux emballages, de les
évaluer d'un point de vue écologique à l'aide
de méthodes adaptées, et de procéder à des
optimisations. et fait important: constantia
flexibles est également le partenaire reconnu
de différentes associations qui étudient la
durabilité. contact:
Depuis 1920, Constantia Hueck Folien a choisi avec ses clients de se diriger vers une plus grande fonctionnalité et une plus grande efficacité de la production.
cette ligne entrepreneuriale est actuellement
à nouveau démontrée à Weiden avec le
nouveau complexeur tandem. «dans les
temps impartis, et ainsi sans aucun retard de
planification, la nouvelle contre-colleuse en
tandem a déjà commencé la production de
référence et pourra entamer la production
régulière comme prévu» se réjouit csaba
keresztes du département Production
technology. et, selon ses propres mots,
la machine devra déjà tourner en trois
postes dès l'an prochain. des matériaux
composites avec du Pet, aluminium, oPP,
Pe et papier seront entre autre produits sur
le complexeur tandem à Weiden.
keresztes et ses collègues de Weiden
sont convaincus que la nouvelle
contre-colleuse permettra d'exploiter
les possibilités offertes par le marché
pharmaceutique de manière plus efficace,
et de continuer ainsi à contribuer au succès
du segment pharmaceutique. contact:
[email protected] Larrubia
L'heure d'un biLan de co2 intermédiaire a Sonné
noS coLLaborateurS – voS interLocuteurS
L'homme de La durabiLité
neWS
dr. thomas Greigeritsch
comPLexeur tandem – déJÀ oP érationneL!
La résolution de réduire ses propres émissions de dioxyde de carbone de 40 % par mètre carré rejeté peut être considérée comme trop ambitieuse, si l'on se base sur ses propres expériences, et être de ce fait considérée comme irréalisable, mais....
…chez constantia flexibles, nous sommes
déjà à mi-chemin, la moitié étant déjà réalisée.
depuis 2005, les émissions de co2 ont été
réduites de près de 20 % par unité de rejet, et
40 % sont prévus d'ici à 2023. «nous sommes
parvenus à ce résultat parce que nous misons
sur l'efficacité en matière d'électricité et de
gaz, parce que nous modifions les gammes de
produits, dirigeons la production de manière
plus intelligente et misons sur les nouvelles
technologies dans les nouvelles usines»
explique dr. thomas Greigeritsch, responsable
Group coordination Product Sustainability. Si
l'on reprend ses propres mots, un bon exemple
en est le retour de combustion des solvants,
processus au cours duquel les solvants issus
de l'air vicié subissent une postcombustion
afin de protéger l'environnement et de
produire de l'énergie qui permet d'alimenter
les machines avec de la chaleur via un système
d'huile thermique. À la question de savoir si les
20 % encore manquant peuvent réellement
encore être atteints, thomas Greigeritsch
répond allègrement: «oui bien-sûr.»
Avec son volume de production annuelle d'emballages flexibles en aluminium et de complexes à base d’aluminium, comme par ex. les films d'operculage pour blisters et les complexes formables à froid, Constantia Patz touche à ses limites.
« Le temps était venu d'investir » déclare
rainer huber, directeur de constantia
Patz Ges.m.b.h., qui ajoute : « il ne suffit
pas pour cela d'installer une nouvelle
contre-colleuse ou une nouvelle machine
de laquage, mais il a fallu construire un
nouveau hall de production qualifié en
tant que salle blanche, et nous avons
également encore besoin d'une machine
à découper à galets ainsi que de
l'infrastructure correspondante, comme
par exemple l'alimentation automatique en
solvant, en vernis et en colle. » La nouvelle
machine apporte la liberté d'action pour
de nouvelles spécifications, comme
l’enduction de pré-laquage d'impression à
base d'eau d'une importance stratégique.
Lors de l'agencement de la salle blanche,
les critères de l'industrie pharmaceutique
ont bien entendu été respectés, explique
le responsable projet. La même chose est
valable, d'après ses propres mots, pour
la contre-colleuse et machine de laquage
de 1.300 millimètres de large avec une
installation de réglage automatique de
l'épaisseur de couche et des équipements
d'inspection de surfaces à 100 %. nous
travaillons actuellement à l'optimisation
des processus et de la qualité, et aux
préparatifs pour l'installation et la mise en
service de la machine à découper à galets,
explique rainer huber. Le véritable « coup
d'envoi » aura lieu, conformément aux
prévisions, en début d'année prochaine.
contact:[email protected].
Il existe de nombreuses applications pour lesquelles l'agent propulseur doit être séparé du produit véritable. Les gels de rasage ou les sprays nasaux en font partie. Et d'autres applications viennent sans cesse s'y ajouter.....
ceci vaut également pour les produits
pharmaceutiques, car les fabricants de
produits connus veulent proposer des
emballages pratiques. Les emballages
balg-on-valve sont ici idéaux, parce qu'ils
sont non seulement pratiques, mais parce
que leur contenu demeure également
stérile lors de l'utilisation. un changement
de comportement des consommateurs
face aux emballages bag-on-valve vient
également s'y ajouter, comme le montre
la grimpée en flèche des statistiques de
vente. en outre, des agents propulseurs
respectueux de l'environnement avec de l'air
ou de l'azote, qui ne sont pas combustibles
sont aussi utilisés.
mais les critères selon lesquels les
entreprises mesurent les complexes bag-
on-valve pour leurs produits liquides et
visqueux sont très élevés, ce qui est typique
au secteur pharmaceutique, et rares sont
les fabricants capables de livrer la qualité
souhaitée. c'est la raison pour laquelle les
collaborateurs du secteur pharmaceutique
de constantia flexibles sont heureux que
les complexes bag-on-valve de l'entreprise,
avec leur structure à quatre couches en
Pet, aluminium, polyamide et polyéthylène
ou polypropylène soient en tête sur le
marché. Si vous souhaitez en savoir plus sur
ces complexes, veuillez alors vous adresser à
Peter kerkhofs. il vous répondra avec plaisir!
contact:[email protected].
une niche recéLant de PerSPectiveS muLtiPLeSbaG-on-vaLve À La conquête du marché home&PerSonaL care
Le moment d'inveStir
machine de laquage et de contre-collage duplex combi Linear
emballage bag-on-valve
mentionS obLiGatoireS
Éditeur:constantia flexibles international Gmbh
Segment Pharma
rivergate, handelskai 92
1200 vienna/austria
t +43 1 888 56 40 1501
f +43 1 888 56 40 91501
www.cflex.com
![[Modèle de monographie de produit – Norme] - LEO Pharma€¦ · ®Marque déposée de LEO Pharma A/S, utilisée sous licence par LEO Pharma Inc, Thornhill, Ontario ; ... de sa](https://img.pdfslide.fr/doc/110x75/5b078c497f8b9a56408d3552/modle-de-monographie-de-produit-norme-leo-dpose-de-leo-pharma-as-utilise.jpg)
