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PRESENTATION DU SITE

DESCRIPTION DES ACTIVITES

ET DES INSTALLATIONS CLASSEES

Mise à jour mai 2016

Présentation du site / Description des activités et des installations classées

DAE IMAYE GRAPHIC – 2015 2

SOMMAIRE

1 OBJET DU DOSSIER ................................................................................................................... 4

2 PROCEDURE DE REGULARISATION ADMINISTRATIVE .......................................................... 5

3 IDENTIFICATION DU DEMANDEUR ........................................................................................... 6

4 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ......................................................................................... 7

4.1 Description générale .............................................................................................................. 7 4.1.1 Secteur d’activité ............................................................................................................ 7 4.1.2 Historique de l’entreprise ................................................................................................ 7 4.1.3 Organigramme fonctionnel d’IMAYE GRAPHIC .............................................................. 8 4.1.4 Situation financière ......................................................................................................... 9 4.1.5 Effectifs ........................................................................................................................... 9 4.1.6 Horaires de travail ........................................................................................................... 9

4.2 Situation administrative ........................................................................................................ 10 4.2.1 Activités autorisées ....................................................................................................... 10

4.3 Présentation de l’établissement IMAYE GRAPHIC .............................................................. 11 4.3.1 Site d’implantation ........................................................................................................ 11 4.3.2 Configuration de l’établissement ................................................................................... 13

4.4 Plan de zonage du bâtiment ................................................................................................ 14

4.5 Activité ................................................................................................................................. 15 Principe général de production offset .......................................................................................... 16

5 PRESENTATION DU PROJET .................................................................................................. 18

5.3 Capacités de production ...................................................................................................... 19 5.3.1 Capacité de production d’imprimés ............................................................................... 19 5.3.2 Capacité de coupe de papier ........................................................................................ 19

5.4 Inventaire des équipements ................................................................................................. 19 5.4.1 Laboratoire CTP – Préparation des plaques ................................................................. 19 5.4.2 Stockage des bobines de papier ................................................................................... 19 5.4.3 Atelier de production ..................................................................................................... 20

5.5 Nature des produits mis en œuvre – Produits entrants ........................................................ 22

5.6 Utilités et équipements techniques annexes ........................................................................ 24 5.6.1 Electricité ...................................................................................................................... 24 5.6.2 Chauffage des locaux ................................................................................................... 24 5.6.3 Aspiration et récupération des rognes de papier ........................................................... 24 5.6.4 Traitement des composés organiques volatils .............................................................. 24 5.6.5 Air comprimé ................................................................................................................ 24 5.6.6 Refroidissement ............................................................................................................ 25

5.6.6.1 Rotatives KBA3 et KBA 4 ....................................................................................... 25 5.6.6.2 Rotative KBA2, MAN 1 et MAN 2 ........................................................................... 26

5.6.7 Postes de charge d’accumulateurs ............................................................................... 26



6 INVENTAIRE ET CARACTERISTIQUES DES INSTALLATIONS CLASSEES .......................... 27

6.1 Installations soumises à Autorisation ................................................................................... 27 6.1.1 Traitement de surface de matières, d'objets ou de produits à l'aide de solvants organiques .................................................................................................................................. 27 6.1.2 Imprimeries ou ateliers de reproduction graphique sur support papier .......................... 28 6.1.3 Transformation du papier .............................................................................................. 28

6.2 Installations soumises à Déclaration .................................................................................... 29 6.2.1 Gaz à effet de serre fluorés .......................................................................................... 29 6.2.2 Dépôt de papier, carton et bois ..................................................................................... 29 6.2.3 Installation de dégraissage utilisant des solvants organiques ....................................... 29 6.2.4 Installations de refroidissement évaporatif par dispersion d’eau dans un flux d’air généré par ventilation mécanique ou naturelle ........................................................................................ 30

6.3 Installations non classables ................................................................................................. 30 6.3.1 Stockage et emploi de l’oxygène .................................................................................. 30 6.3.2 Dépôt de gaz inflammable liquéfié (gaz propane en bouteilles) .................................... 30 6.3.3 Stockage et emploi de l’acétylène ................................................................................. 30 6.3.4 Dépôt de liquides inflammables .................................................................................... 31 6.3.5 Dépôt de bois sec ......................................................................................................... 31 6.3.6 Installation de combustion ............................................................................................ 31 6.3.7 Installation de compression d’air et de réfrigération ...................................................... 32 6.3.8 Postes de charge d’accumulateurs ............................................................................... 32

7 DEMARCHE ENVIRONNEMENTALE ........................................................................................ 35

7.1 Certification ISO 14 001 ....................................................................................................... 35

7.2 Certification FSC - PEFC ..................................................................................................... 36 7.2.1 FSC .............................................................................................................................. 36 7.2.2 PEFC ............................................................................................................................ 36

7.3 Marque Imprim’Vert ............................................................................................................. 37



1 OBJET DU DOSSIER

La société IMAYE GRAPHIC est spécialisée dans l’impression de magazines et documents papier. L’exploitation de ce site est autorisée par l’arrêté préfectoral n° 2011307-0010 du 3 novembre 2011.

Dans le cadre du maintien de ses activités et de la survie de l’entreprise, l’établissement a souhaité investir dans une toute nouvelle rotative offset en vue de remplacer une ancienne rotative offset 32 pages arrêtée en 2011 puis réintégrée à la fin de l’année 2012. L’intégration de ce nouvel équipement vital prévoit une augmentation significative des consommations de produits et des rejets atmosphériques.

En application de l’article R.512-33 du code de l’Environnement, ce dossier de demande d’autorisation d’exploiter est établi dans le cadre d’une modification substantielle et a pour objectif d’actualiser les caractéristiques des installations et les prescriptions de l’Arrêté Préfectoral d’Autorisation d’Exploiter du 3 novembre 2011.

Les éléments relatifs à l'organisation de l'enquête publique sont précisés dans les articles L123-1 à L.123-16 et R.123-1 et R.123-33 du Code de l'Environnement. Dans le cadre de ce dossier, la concertation du public aura lieu lors de l'enquête publique, qui sera organisée en mairie pendant 1 mois, suite à l'avis de recevabilité du dossier formulé par la DREAL.



2 PROCEDURE DE REGULARISATION ADMINISTRATIVE

La réglementation des Installations Classées pour la Protection de l'Environnement est codifiée aux articles L.511 à L.517 du Code de l’Environnement. Le logigramme suivant présente la procédure relative à la régularisation administrative.

Les éléments relatifs à l'organisation de l'enquête publique sont précisés dans les articles L123-1 à L.123-16 et R.123-1 et R.123-33 du Code de l'Environnement. La concertation du public aura lieu lors de l'enquête publique, qui sera organisée en mairie pendant 1 mois. Ce projet n'est pas soumis à concertation publique préalable.

L'autorité environnementale (représentée par la Préfecture) doit fournir un avis sur la qualité de l'étude d'impact et sur la manière dont l'environnement est pris en compte dans le projet. L'avis de l'autorité environnementale intervient avant l'enquête publique. L'avis sera joint au dossier d'enquête public et sera diffusé sur le site internet de la Préfecture.



3 IDENTIFICATION DU DEMANDEUR

FICHE D’IDENTITE

Siège social du groupe : PROJEVIA 96 Boulevard Henri Becquerel BP 2159 53021 LAVAL CEDEX 9 Société : IMAYE GRAPHIC 96 Boulevard Henri Becquerel BP 2159 53021 LAVAL CEDEX 9 Téléphone : 02 43 67 86 78 Forme Juridique : SA au capital de 283 860 euros RCS : Laval B 555 550 276 SIRET : 555 550 276 000 86 APE : 1812 Z Nom et qualité du demandeur : M. Philippe LACHAZE Qualité du demandeur : Président Directeur Général Suivi du dossier assuré par : M. Lionel HERRIAU Fonction : Responsable Environnement



4 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

4.1 Description générale

4.1.1 Secteur d’activité

Le groupe AGIR GRAPHIC est spécialisé dans l’impression, principalement de brochures et de magazines. Il regroupe différentes entités réalisant l’ensemble des activités d’impression (recherche graphique, impression grand-tirage ou spécifique, brochage, routage). Ce groupe rassemble un pôle commercial à PARIS et un pôle industriel de production à LAVAL. Parmi les sites de production implantés sur la commune de LAVAL et sa périphérie, on retrouve les sociétés suivantes :

IMAYE GRAPHIC (LAVAL) : site spécialisé dans l’impression grand-tirage de documents papiers (brochures, magazines), cet établissement est équipé de 5 rotatives offset haute vitesse permettant d’imprimer des documents de 16, 32 et 64 pages.

BRIO (CHANGÉ) : site de brochage-routage, cette installation permet d’assembler des cahiers imprimés avec différents types de reliures. Cet établissement est équipé de 3 chaînes de piquage (reliure par agrafes) et 3 chaînes de reliure sans couture (dos carré-collé, document relié à l’aide de colle thermofusible). Les produits finis sont ensuite conditionnés pour être expédiés (possibilité d’impression directe de l’adresse du destinataire sur l’emballage du document).

ETIC GRAPHIC (LAVAL) : unité spécialisée dans les impressions spécifiques "hors standard" : impression sur papier associée à un vernissage spécifique (vernis brillant, mat, odorant, irisé, …).

4.1.2 Historique de l’entreprise

Créée en 1942, l’imprimerie de la Mayenne avait pour unique activité l’impression d’un journal local, "le Courrier de la Mayenne". Tout en préservant cette activité, cette société a su se développer en réalisant des impressions pour une clientèle extérieure (éditeurs, cataloguistes, publicitaires).

En 1983, une nouvelle usine d’impression est créée dans la Zone industrielle des Touches à LAVAL. L’activité se développe considérablement avec l’achat de 4 rotatives. L’imprimerie de la Mayenne devient alors la société IMAYE GRAPHIC.

En 1984, l’activité de brochage-routage devient indépendante de l’activité d’impression. La société BRIO est créée pour assurer cette filière. L’usine BRIO, également située dans la Zone industrielle des Touches, est crée en 1988 (l’établissement actuellement exploité à CHANGÉ a été créé en 1999 suite à un transfert des activités).

Le groupe AGIR GRAPHIC, qui gère l’ensemble de ces sociétés, est créé en 1995. Son siège social est implanté à LAVAL.

Avril 2010, la holding nommée PROJEVIA rassemblant le groupe AGIR GRAPHIC et la société EASYCOM est créée.



4.1.3 Organigramme fonctionnel d’IMAYE GRAPHIC

PRESIDENT DIRECTEUR GENERAL

DIRECTEUR

COMMERCIAL

ADJOINT AU

DIRECTEUR DE PRODUCTION

DIRECTEUR DE PRODUCTION DES

IMPRIMERIES

SECRETAIRE DE

PRODUCTION

ASSISTANTE GESTION DE PRODUCTION

RESPONSABLE ORDONNANCEMENT

PLANNING

CHEF D'EQUIPE

COPIE PLAQUES

ASSISTANTE LOGISTIQUE

MAGASIN -

EXEDITIONS

RESPONSABLE MAINTENANCE

CHEF DE

FABRICATION

RESPONSABLE

FINITION

CHEFS D'ATELIER

FABRICANTS ASCF

FABRICANT ADM

ASSISTANTE DE

FABRICATION

DEVISEURS

OPERATRICE

COMMERCIALE CALL CENTER

COORDINATEUR MAINTENANCE

OPERATEURS TRAITEMENT DE

FICHIERS

CHEF DE QUAI EXPEDITIONS

ASSISTANTE

RECEPTION

AGENT DE

FACTURATION

CHEF DES VENTES

COMMERCIAUX

RESPONSABLE MARCHES PUBLICS

CARISTE

MAGASINIER

TECHNICIENS DE MAINTENANCE

CONDUCTEURS DE MACHINES A

IMPRIMER COMPLEXES

CONDUCTEURS EN

SECOND

BOBINIERS -

RECEVEURS

RESPONSABLE ADV

OPERATEURS COPIE

ANIMATEUR ASSURANCE

QUALITE IMPRIMERIES



4.1.4 Situation financière

ACTIVITE ET SITUATION FINANCIERE DE L’ENTREPRISE IMAYE GRAPHIC (exercice 2014/2015)

Chiffre d’affaires : 51 327 700 € Résultat net : 729 700 €

4.1.5 Effectifs

Le site d’IMAYE GRAPHIC compte environ 180 salariés répartis de la façon suivante :

Société PROJEVIA : 31 personnes, répartis comme suit : o Ouvriers, employés : 39% o Techniciens, agents de maîtrise : 26% o Cadres : 35%

Société IMAYE GRAPHIC : 149 personnes, répartis comme suit : o Ouvriers, employés : 74% o Techniciens, agents de maîtrise : 19% o Cadres : 7%

4.1.6 Horaires de travail

Les employés sont soumis au régime des 35 heures.

L’organisation du travail des employés de la société PROJEVIA se déroule du lundi au vendredi :

- Arrivée entre 7h et 9h, pause déjeuner entre 12h et 14h, sortie entre 16h et 19h.

L’organisation du travail des employés de la société IMAYE GRAPHIC se déroule du dimanche 23h au samedi 19h :

Equipes Rotatives : 06h-14h, 14h-22h, 22h-06h

Equipes PFI :13h-20h, 14h-21h, 05h-12h, 06h-13h, 21h-04h, 22h-05h

Equipes Logistique :

Lundi au vendredi : 05h-13h, 13h-21h, 21h-05h

Samedi : 08h-16h

Dimanche : 23h-05h

Equipes Maintenance :

Lundi au vendredi : 05h-13h, 13h-20h + astreintes de nuit pour 1 salarié : 8h-18h 1 week-end sur 2

Samedi et dimanche : 1 salarié en astreinte

Le projet de remplacement d’une rotative ne modifiera pas l’organisation du travail décrite ci-dessus.



4.2 Situation administrative

4.2.1 Activités autorisées

IMAYE GRAPHIC est autorisée à exploiter les installations classées au titre de la protection de l’environnement, telles que présentées dans le tableau suivant, conformément à son arrêté préfectoral en date du 3 novembre 2011 (voir Annexe N°1).

Rubriques de la nomenclature ICPE

Nature des activités Grandeur caractéristique Classement

2450.1° Imprimeries ou ateliers de reproduction graphique sur support papier utilisant une forme imprimante. Impression Offset utilisant des rotatives à séchage thermique.

4 rotatives offset Autorisation

1530.2° Dépôt de papier, carton Volume maximal stocké de 6 150 m3 Déclaration

2921.2° Installation de refroidissement par dispersion d’eau dans un flux d’air, l’équipement étant du type circuit primaire fermé.

2 tours aéroréfrigérantes fermées d’une puissance totale de 980 kW

Déclaration



4.3 Présentation de l’établissement IMAYE GRAPHIC

4.3.1 Site d’implantation

La société IMAYE GRAPHIC est située au Nord-Est de la ville de LAVAL, dans la Zone industrielle des Touches, sur la parcelle cadastrale n°444 de la section 130000AP du cadastre.

La ville de LAVAL est dotée d’un plan local d’urbanisme (PLU) approuvé le 08 février 2007 (voir Annexe N°2). L’imprimerie est implantée en zone (UE) à vocation économique destinée à l’accueil d’activités industrielles, logistiques, commerciales, artisanales, de services ou de bureaux.

Dans la zone UE sont inclus deux périmètres de sécurité autour des stockages d’engrais azotés à base de nitrates de la Coopérative Agricole de la Mayenne, sur la zone industrielle des Touches :

Zone de sécurité Z1 d’effets létaux, matérialisé par un rectangle (périmètre de 50 mètres autour du bâtiment de stockage d’engrais en vrac) ;

Zone de sécurité Z2 d’effets irréversibles matérialisée par un rectangle (périmètre de 160 mètres autour du bâtiment de stockage d’engrais en vrac).

Les limites de propriété du site d’IMAYE GRAPHIC sont à plus de 400 mètres du bâtiment de stockage de la Coopérative Agricole de la Mayenne. Le site n’est donc pas concerné par les servitudes liées aux zone Z1 et Z2.



L’environnement aux alentours du site est présenté dans le tableau suivant ainsi que sur le plan cadastral joint à ce dossier.

Orientation Distance des bâtiments

voisins vis-à-vis des limites de propriété

Distance des bâtiments voisins vis-à-vis des

bâtiments IMAYE GRAPHIC Entreprise - Affectation

Nord 30 m 70 m

Société ETIC GRAPHIC (imprimerie feuille à feuille)

En limite de propriété --- Boulevard Henri Becquerel

Nord-Est 50 m 88 m Société EDF

(fournisseur d’électricité)

Nord-Ouest

43 m 88 m Société CGE Distribution

(commerce de gros matériel électrique et électronique)

103 m 145 m Société Eiffage

(Construction BTP)

160 m 200 m Foirail

(Foire aux bestiaux)

Est 74 m 89 m Société France Telecom

(Services de télécommunications)

Est 20 m 30 m Société Forget Formation

(Centre de formation professionnel)

Est En limite de propriété 8 m Voie Ferrée qui traverse la zone industrielle et une bretelle qui traverse l’établissement

(voie désaffectée)

Sud

En limite de propriété 30 m Société PASSENAUD

(Ferrailleur)

En limite de propriété 26 m Société SEF France

(entreprise spécialisée dans le flockage)

Sud-Ouest En limite de propriété 102 m Société POINT P

(matériaux de construction)

Ouest

En limite de propriété 35 m Société EASYCOM

(immeuble de bureau rattaché au groupe PROJEVIA)

40 m 56 m Sociétés COAXEL - REXEL

(Distributeur de matériel électrique)

120 m 130 m Boulevard Denis Papin

En limite de propriété 105 m Société CEIM – CEDEO

(Commerce de gros de fournitures pour plomberie et chauffage)

Le voisinage sensible est constitué d’une zone d’habitations située à une distance d’environ 150 m au Sud-Est du site (moins de 5 maisons).

Les coordonnées topographiques du centre du site selon le quadrillage LAMBERT zone II étendu (carte IGN N°1418 Est de LAVAL) sont les suivantes :

X = 370,453 km Y = 2347,271 km Z = environ 80 mètres NGF.

L’accès au site s’effectue par le Boulevard Henri Becquerel de la zone industrielle des Touches.



4.3.2 Configuration de l’établissement

La surface bâtie représente une surface totale au sol de 12 634 m², elle est répartie de la façon suivante :

4 408 m² pour les bureaux, locaux sociaux et sanitaires ; 11 176 m² pour les ateliers de fabrication, de stockage, réception, expédition et autres locaux

techniques (dont sous-sol) ; 8 400 m² pour les voies de circulation et parking (en enrobé) ; 7 554 m² pour les espaces verts ; 846 m² pour le bassin de confinement des eaux polluées (incendie, déversement de produits

dangereux).

Les différentes zones du bâtiment, de la production à l’expédition, sont les suivantes :

une zone de réception et stockage des bobines papier (matières premières) équipée de 3 quais de chargement ;

deux zones de tronçonnage (découpe des laizes en fonction des produits à imprimer) et une zone de stockage tampon des bobines (bobines préparées en attente d’impression) ;

un local CTP disposant de deux lignes de gravure et de développement de plaques en aluminium

un atelier d’impression accueillant 5 rotatives (16, 16, 32, 64 et 64 pages) ;

une zone de stockage tampon et d’expédition des produits imprimés en attente de brochage (produits semi-finis). Cette zone d’expédition comporte 3 quais de chargement pour les expéditions directes, dont une bonne partie est à destination de BRIO pour être brochée ;

un magasin de stockage des produits consommables (blanchets, encres en pots, révélateurs, solvants de nettoyage, …) ;

un laboratoire de préparation des plaques en aluminium (local CTP), utilisées pour assurer l’impression offset ;

des locaux techniques accueillant les compresseurs, la chaufferie, la distribution produits chimiques (additifs de mouillage et solvants pour le nettoyage automatique), la station de pompage des encres, l’osmoseur et les transformateurs. Ces locaux sont tous indépendants ;

un atelier de maintenance ;

des bureaux, vestiaires et locaux spéciaux.

Les différentes zones extérieures sont les suivantes :

une zone accueillant les groupes froids ainsi que les deux tours aéroréfrigérantes ;

une zone de stockage des déchets (papier, carton, déchets ultimes) en attente d’enlèvement ;

une zone de stockage des déchets dangereux en attente d’enlèvement ;

l’incinérateur principal ainsi que les compacteurs des rognes papier ;

le bassin de confinement des eaux polluées en cas de sinistre ;

un local de stockage des huiles.



4.4 Plan de zonage du bâtiment

Local CTP (développement des plaques aluminium)

Rotative MAN 1

Nouvelle rotative MAN 2

Rotative KBA 2

Rotative KBA 3

Rotative KBA 4

Zone de stockage

des produits en attente

d’expédition

Magasin Consommables

Atelier de Maintenance

Chaufferie

Zone incinérateur,

compacteurs & dépoussiéreur

Zone groupes froids et tours aéroréfrigérantes

Compresseurs

Station de pompage des

encres

Osmoseur Local produits chimiques

Stockage bobines de papier

Zone de tronçonnage

Magasin consommables

Compresseurs

Transformateur

et cellules HTA



4.5 Activité

Comme il a été indiqué, l’activité principale d’IMAYE GRAPHIC consiste à imprimer des documents papier (brochures, magazines,…) selon la technologie offset. Le schéma général de production est précisé ci-après.

RECEPTION DES MATIERES PREMIERES

BOBINES DE PAPIER

SOLUTION DE MOUILLAGE

ENCRES ET VERNIS OFFSET

PLAQUES ALUMINIUM

PREPARATION - DECOUPE

PISCINES DE MOUILLAGE

DEVELOPPEMENT PLAQUES

IMPRESSION OFFSET

SECHAGE THERMIQUE

REFROIDISSEMENT

PLIAGE – FACONNAGE - FINITIONS

ROTATIVES

STOCKAGE TAMPON ZONE PRODUITS FINIS ET SEMI-FINIS

EXPEDITIONS

Solvants Incinérateur

Blanchets



Principe général de production offset

Le procédé « offset » tient son nom de la présence d’une surface intermédiaire entre la forme imprimante et le support : le blanchet. Ce dernier est un matériau en caoutchouc destiné à « reporter » (en anglais : to set off) l’image de la plaque au support. C’est un procédé d’impression indirect.

Le procédé offset conventionnel est un procédé d'impression planographique : à la différence d'autres procédés comme l'héliogravure ou la flexographie, sa forme imprimante est plane. De ce fait, ce n'est pas un phénomène physique qui sépare les zones imprimantes des zones non-imprimantes (l'encre remplit des creux ou se place sur des reliefs), mais un phénomène physico-chimique : le principe de base de l'offset humide repose sur la répulsion entre la solution de mouillage et l'encre.

La plaque en aluminium est traitée au préalable de sorte que les zones imprimantes soient hydrophobes (chassent l'eau) et les zones non-imprimantes hydrophiles (attirent l'eau). Cette plaque d’aluminium est grainée et anodisée pour bien capter l'eau dans les zones non-imprimantes, puis elle est recouverte d'une fine couche de polymère sur les zones imprimantes.

En pratique, il n'y a pas répulsion totale entre la solution de mouillage et l'encre. Pour qu'il y ait un bon transfert, il est indispensable qu'une certaine quantité de solution de mouillage pénètre dans l'encre. C'est donc une émulsion de solution de mouillage dans l'encre qui se forme au niveau des toucheurs-encreurs, derniers rouleaux du système d'encrage en contact avec la plaque. De la même façon, en pratique, la solution de mouillage s'étale un peu, très difficilement, sur les zones imprimantes.

Lors de l'impression, la solution de mouillage se place très aisément sur les zones non-imprimantes de la plaque et plus difficilement sur les zones imprimantes. Aussi, lorsque l'encre vient s'étaler sur la plaque mouillée, elle est repoussée par les zones non-imprimantes tandis que sur les zones imprimantes, elle a beaucoup plus de facilité à s'étaler.

Les éléments du procédé offset à séchage thermique

Pour imprimer un support en offset, il faut les différents éléments suivants :

une presse dont le système central d'impression comprend un cylindre porte-plaque, un cylindre porte-blanchet et un cylindre de contre-pression, un système de mouillage et un système d’encrage ;

des consommables : support (papier) solution de mouillage, blanchet et encre.



Les presses

Elles se divisent en deux grandes catégories : les presses à feuilles et les rotatives à bobines. Leurs configurations sont très variables en capacité de production et en formats.

Les presses à feuilles sont destinées à des tirages de l’ordre de quelques milliers à quelques dizaines de milliers de feuilles alors que les rotatives sont rentables pour les tirages plus élevés.

IMAYE GRAPHIC possède uniquement des rotatives à bobines.

Les consommables

La solution de mouillage a pour principales fonctions de protéger les zones non-imprimantes de la plaque et de s’émulsionner dans l’encre. Elle est composée en grande partie d’eau (environ 95%) additionnée d’additif de mouillage (environ 5%). Cette solution est contenue dans une piscine de mouillage placée à proximité de chaque rotative et maintenue à une température d’environ 12°C.

L’additif de mouillage a pour fonction de faciliter le mouillage de la plaque, d'augmenter la viscosité de la solution de mouillage, d’améliorer l’émulsionnement de l’encre. Son évaporation permet de refroidir les rouleaux en maintenant les caractéristiques de l'émulsion. L’additif est destiné à stabiliser le pH de la solution, à réduire la tension superficielle, à empêcher le développement des bactéries et autres micro-organismes ainsi que le dépôt de sels insolubles. Les additifs utilisés pour la formulation de l’eau de mouillage (Innovation IV et Sunday Fount – voir fiches de données de sécurité en Annexe N°3) émettent beaucoup moins de COV lors de leur évaporation que l’alcool isopropylique. Par ailleurs, ces produits ne sont pas classés comme des composants inflammables (points éclair supérieur à 61°C).

Le papier, support d’impression, doit évidemment recevoir l’encre sur sa surface, l’absorber sans excès pour maintenir un aspect visuel d’intensité et de brillance. Sa composition joue un rôle dans les interactions encre-papier, ce qui va déterminer non seulement le rendu final de l’impression mais également l’aptitude au désencrage du support.

Le blanchet joue un rôle essentiel dans le transfert de l’image qui peut se faire grâce à son caractère élastique. Il doit en effet épouser les irrégularités du papier en étant peu sensible à son abrasion. En outre, il protège la plaque de l'abrasion. Il doit aussi absorber des variations d’épaisseurs.



5 PRESENTATION DU PROJET

5.1 Caractéristique du nouvel équipement

IMAYE GRAPHIC dispose actuellement pour sa production de 5 rotatives offset (KBA 1, KBA 2, KBA 3, KBA 4 et MANROLAND 64 pages). Dans le but de maintenir son activité, la société souhaite remplacer une ancienne rotative (KBA 1) 32 pages, produisant 45 000 exemplaires par heure, par une nouvelle ligne d’impression plus performante ayant des caractéristiques proches de la rotative MAN 1 64 pages, produisant 45 000 exemplaires par heure.

Les principales caractéristiques de la nouvelle rotative 64 pages que l’on appellera MAN 2 dans ce dossier sont les suivantes :

1 Alimentation de bobine automatique

1 Dérouleur

1 Système de circulation d’eau de solution de mouillage.

4 Groupes d’impression

1 Ensemble sécheur – épurateur intégré à l’installation (traitement direct des COV émis lors de l’impression et du séchage) avec système de réduction de la consommation de gaz naturel.

1 Système de nettoyage automatique par injection de solvant de nettoyage (avec récupération des effluents pour une prise en charge dans un centre de traitement spécialisé et autorisé).

1 Groupe de cylindres refroidisseurs alimenté par un réseau d’eau réfrigérée.

1 Plieuse et 1 massicot avec aspiration des chutes, rognures et poussières de papier.

5.2 Mise en place du nouvel équipement

La nouvelle rotative sera positionnée en lieu et place de la rotative KBA 1. Il sera donc nécessaire de démonter complètement la KBA 1 afin de pouvoir installer complètement cette nouvelle rotative.

La société souhaite commencer l’exploitation de cette nouvelle ligne dès le mois d’octobre 2016.

Etant donné la nécessité de démonter complètement la rotative KBA 1 pour monter la nouvelle rotative MAN 2, IMAYE GRAPHIC conserverai une capacité de production de 5 rotatives offset.



5.3 Capacités de production

5.3.1 Capacité de production d’imprimés

La capacité journalière de production maximale théorique est estimée à 700 tonnes de papier imprimé par jour, soit une production annuelle maximale théorique de 210 000 tonnes.

5.3.2 Capacité de coupe de papier

La capacité journalière de production maximale théorique peut atteindre 115 tonnes de papier découpé par jour, soit une production annuelle maximale théorique de 34 500 tonnes.

5.4 Inventaire des équipements

5.4.1 Laboratoire CTP – Préparation des plaques

La technologie Computer To plate (de l’ordinateur à la plaque) permet d’insoler des plaques offsets directement à partir de fichiers numériques. L’insolation d’une plaque, à partir de données numériques, requiert trois éléments essentiels outre les données informatiques : un système d’insolation CTP, une tête d’écriture constituée d’un laser et une plaque dite « numérique ». Actuellement les plaques adaptées aux systèmes d’insolation CTP sont des supports aluminium recouverts d’une couche photosensible.

Les modèles à imprimer pour chaque couleur et chaque tirage spécifique sont préparés sur ordinateur dans le laboratoire CTP (Computer To Plate). Les plaques en aluminium sont gravées à partir d’une imprimante laser, commandée directement par ordinateur.

En sortie, elles sont dirigées dans un bain révélateur, égouttées et pressées par passage entre des rouleaux de caoutchouc, rincées à l’eau par des rampes d’arrosage automatique avant dépôt en surface de la plaque d’une gomme arabique (protection de la plaque contre l’oxydation de l’air). Les plaques sont ensuite montées sur les cylindres porte-plaques des rotatives.

IMAYE GRAPHIC est actuellement équipé de deux lignes CTP : 1 ligne en fonctionnement normal pour la création des plaques de toutes les rotatives et 1 ligne en secours. Le projet prévoit d’exploiter les deux lignes en fonctionnement normal : 1 ligne pour la création des plaques des rotatives KBA et 1 ligne pour la création des plaques des rotatives MAN 1 et MAN 2.

5.4.2 Stockage des bobines de papier

Les bobines de papier alimentant les rotatives sont entreposées dans une partie de l’atelier de production sur une hauteur d’environ 7 mètres pour un volume maximal de 8 800 m3. Le stockage est réparti en 13 îlots (voir l’organisation du stockage sur le plan de masse). Le papier utilisé pour l’impression présente un grammage moyen d’environ 83 g/m² allant de 29 g/m² pour le plus souple à 400 g/m² pour le plus robuste.

Les bobines sont transportées à l’aide de chariots élévateurs équipés de pinces spécifiques.

En fonction des produits à réaliser, les bobines peuvent être préparées dans les zones de tronçonnage (découpe des laizes selon un format spécifique) avant d’être stockées temporairement dans la zone d’attente de 200 m² prévue à cet effet (stockage tampon entre le tronçonnage et le passage dans les rotatives).



5.4.3 Atelier de production

L’atelier d’impression comportera les principaux équipements de production suivants :

Machine Descriptif

Tronçonneuse de bobine Marque : GOEBEL

Tronçonneuse de bobine Marque PASABAN

Coupeuse de bobine Marque PASABAN

Rotative KBA 2 - 16 pages

Marque : KBA 1 dérouleur 5 groupes d’impression 1 sécheur 1 groupe vernis

Rotative KBA 3 - 32 pages (couplage de 2 rotatives)

Marque : KBA 2 dérouleurs 8 groupes d’impression 2 sécheurs

Rotative KBA 4 - 16 pages

Marque : KBA 1 dérouleur 5 groupes d’impression 1 sécheur

Rotative MAN 1 - 64 pages

Marque : MANROLAND 1 dérouleur automatique 4 groupes d’impression 1 ensemble sécheur-épurateur intégré

Rotative MAN 2 - 64 pages (nouvelle rotative)

Marque : MANROLAND 1 dérouleur automatique 4 groupes d’impression 1 ensemble sécheur-épurateur intégré

Les équipements associés aux rotatives :

un incinérateur dédié aux rotatives KBA 2, KBA3 et KBA 4 fonctionnant au gaz naturel. Cet incinérateur de type régénératif a été installé en 2005 et est conçu pour purifier l’air par le biais d’une combustion à très haute température (900°C à 1000°C).

des installations de distribution automatique d’encre et de solvant de nettoyage,

une réserve de liquide de mouillage avec distribution automatique,

des plieuses avec aspiration pneumatique des rognes et poussières de papier à la source associée à des compacteurs & un dépoussiéreur.



Les bobines de papier sont placées en tête de rotatives. La laize de papier subit les différentes opérations suivantes lors de son passage automatique sur la ligne de production :

Impression OFFSET par passage dans les groupes d’impression (alimentation automatique en encres et solution de mouillage). Les principales caractéristiques des rotatives sont les suivantes (données indicatives) :

Rotative Référence rotative Consommation de

papier Consommation globale d’encre

MAN 1 64 pages 5,6 t/h 80 kg/h

MAN 2 64 pages 5,6 t/h 80 kg/h

KBA 2 16 pages 1,8 t/h 25 kg/h



Séchage thermique par injection d’air chaud. L’air rejeté est dirigé vers un épurateur pour le traitement des COV.

Refroidissement au passage de la laize sur des rouleaux alimentés par un réseau fermé d’eau refroidi. Cette eau est refroidie à partir de groupes froid et de 2 tours aéroréfrigérantes.

Pliage et découpe de la laize au passage dans une plieuse automatique et des massicots rotatifs.

Palettisation des cahiers imprimés sur des lignes de post-presse avant de diriger les palettes vers la zone de stockage tampon des produits finis et semi-finis en attente d’expédition.



5.5 Nature des produits mis en œuvre – Produits entrants

Les tableaux suivant présentent l’évolution des consommations de produits situation actuelle / situation projetées.

Nature des produits Situation actuelle Situation projetée

Additifs de mouillage 91 t/an 110 t/an

Bobines de papier 68 000 t/an 82 000 t/an

Encres 1 069 t/an 1 300 t/an

Solvants de nettoyage 42 t/an 50 t/an

Silicone 61 t/an 73 t/an

Vernis UV 31 t/an 31 t/an

Produits développement plaques 7 t/an 9 t/an

Les tableaux ci-après précisent les principaux produits mis en œuvre, leurs caractéristiques, leurs conditions de stockage ainsi que leur quantités estimés après l’intégration de la nouvelle rotative.

Nature et emploi

Quantité maximale stockée

Consommation annuelle

prévisionnelle

Mode de stockage

Lieu de stockage

Classement spécifique – Phrases de risques

Bobines Papier 10 000 tonnes 82 000 tonnes Bobines Zone de

stockage des bobines

---

Encre offset 170 tonnes 1 300 tonnes Cuves 1 m

3

métalliques

A proximité et dans la station de pompage des encres

---

Vernis UV 2 tonnes 31 tonnes Fut 200 L Atelier

Irritant, Dangereux pour l’environnement R43 : Peut entraîner une

sensibilisation par contact avec la peau. R36/37/38 : Irritant pour les

yeux, les voies respiratoires et la peau. R51/53 : Toxique pour les

organismes aquatiques, peut entraîner des effets néfastes à long terme pour l’environnement aquatique.

Additif de mouillage

10 tonnes 110 tonnes Containers 1 m

3 et cuve 4

m3

Local produits chimiques, Magasin et

Atelier d’impression

Irritant R36 : Irritant pour les yeux. R43

Solvants de nettoyage blanchet (nettoyage automatique)

4 tonnes 35 tonnes Cuve 2 m3

Local produits chimiques

Irritant, Nocif R 36/38 : Irritant pour les

yeux et la peau. R 43 H304 : Peut être mortel en

cas d’ingestion et de pénétration dans les voies respiratoires.



Nature et emploi

Quantité maximale stockée

Consommation annuelle

prévisionnelle

Mode de stockage

Lieu de stockage

Classement spécifique – Phrases de risques

Solvants de nettoyage (nettoyage manuel)

2 tonnes 15 tonnes Cuve 2 m3

Local produits chimiques

Inflammable, Irritant, Nocif Dangereux pour l’environnement H225 H304 H319 H335 H336 H411

Silicone liquide 5 tonnes 68 000 litres (environ 62

tonnes)

Containers 1 m

3 et bidons

20 L Magasin ---

Colles 2 tonnes 15 tonnes Bidons 10 kg Rotatives ---

Produits développement plaques

1 tonne 9 tonnes Bidon 20 L Local CTP

Corrosif, Irritant R22 : Nocif en cas

d’ingestion. R34 : Provoque des

brûlures. R36/38 : Irritant pour les

yeux et la peau. R37 : Irritant pour les voies

respiratoires.



5.6 Utilités et équipements techniques annexes

5.6.1 Electricité

La fourniture en électricité de l’entreprise est assurée par un raccordement au réseau public de distribution d’électricité. La distribution intérieure est réalisée à partir de 3 transformateurs à huile pour une puissance totale de 6 000 kVA (3 x 2 000 kVA), isolés dans un local spécifique coupe-feu de degré 2 heures. L’installation du dernier transformateur requis pour la mise en service de la rotative MANROLAND remonte à 2011. Quant aux deux autres transformateurs, ils ont été contrôlés au mois d’août 2015 et l’analyse du diélectrique est conforme en termes de concentration de PCB. Le projet ne prévoit pas l’installation d’équipements supplémentaire

5.6.2 Chauffage des locaux

Le chauffage des locaux et la production d’eau chaude sont actuellement assurés par l’échangeur installé sur l’incinérateur dédié aux rotatives KBA et par 2 chaudières d’appoint d’une puissance de 337 kW chacune fonctionnant au gaz naturel . Le projet prévoit l’installation d’un nouvel échangeur thermique valorisant les calories produites par les sécheurs associés aux rotatives MAN 1 et MAN 2 et permettra à terme d’assurer à lui seul les besoin en chauffage et de production d’eau chaude du bâtiment entier.

5.6.3 Aspiration et récupération des rognes de papier

Au niveau des postes de découpe des rotatives (massicots), les rognes et les chutes de papier sont récupérées par un réseau d’aspiration pneumatique. Les chutes de papier sont dirigées vers une installation, placée à l’extérieur du site permettant de récupérer les chutes de papier et rognes dans cinq compacteurs. L’air chargé en poussières est traité par une installation de filtration à manches garantissant un rejet conforme aux seuils réglementaire.

5.6.4 Traitement des composés organiques volatils

Les encres appliquées génèrent des Composés Organiques Volatils (COV) à l’issue de leur mélange avec l’eau de mouillage. La majorité des COV se dégage lors du séchage des encres au niveau des tunnels de séchage. Ces COV sont captés et traités par un incinérateur installé à l’extérieur du bâtiment pour les rotatives KBA 2, KBA 3 et KBA 4 ; et par les sécheur-épurateurs des rotatives MAN 1 et MAN 2 avant rejet à l’atmosphère.

5.6.5 Air comprimé

Afin d’assurer les besoins en air comprimé sur le site, l ‘établissement dispose de 2 compresseurs d’air à vis d’une puissance absorbée de 90 kW, de 2 compresseurs de 75 kW et d’un compresseur de 55 kW, soit une puissance absorbée totale de 385 kW.



5.6.6 Refroidissement

L’établissement comprendra 2 aéroréfrigérant secs munis d’échangeurs à plaques et de 7 groupes frigorifiques alimentant en « eau glacée » les équipements de production (bacs d’eau de mouillage, groupes d’impression et rouleaux en sortie des sécheurs thermiques). Ces équipements fonctionnent actuellement aux fluides frigorigènes R407c (50 kW), R134a (2480 kW) et au R22 (113 kW) présentent une puissance totale de 2 643 kW.

Le site dispose en complément d’une installation de 2 tours aéroréfrigérantes fonctionnant en cycle fermé présentant une puissance totale de 980 kW. Le projet prévoit l’arrêt et la séparation du réseau de refroidissement d’une des deux tours aéroréfrigérantes pour le mois d’octobre 2016.

Schémas descriptifs du procédé de refroidissement de l’eau de mouillage :

5.6.6.1 Rotatives KBA3 et KBA 4

Eau de déconcentration Vapeur d’eau

Tours aéro réfrigérantes

Groupe d’impression Bac de mouillage

Solution de mouillage

(12 – 14°C)

Centrale de distribution

d’eau tempérée


Eau traitée

Groupe froid évaporateur

condenseur

Groupe froid

Réserve d’eau glacée

Froid bâtiment

Eau de ville



5.6.6.2 Rotative KBA2, MAN 1 et MAN 2

La climatisation des locaux techniques et des locaux de travail est assurée par des climatiseurs d’une puissance totale cumulée de 30 kW.

5.6.7 Postes de charge d’accumulateurs

La manutention des produits est assurée par des chariots élévateurs fonctionnant au GPL et des transpalettes électriques.

IMAYE GRAPHIC ne dispose pas d’un local spécifique dédié à la charge des accumulateurs mais de 2 zones de charges réparties dans l’atelier éloignées d’environ 75 mètres.

La puissance maximale de courant continu utilisable pour la charge d’accumulateurs est de 13 kW.

Groupe d’impression Bac de mouillage

Solution de mouillage (12 – 14°C)


d’eau tempérée

Réserve d’eau glacée


Eau traitée

Groupe aéroréfrigérant

Air frais Air chaud

Groupe froid

Echangeur

Groupe froid


d’eau tempérée

Groupe aéroréfrigérant

Air frais Air chaud

Echangeur

Groupe froid

évaporateur

condenseur



6 INVENTAIRE ET CARACTERISTIQUES DES INSTALLATIONS CLASSEES

Le présent dossier vise à préciser la situation administrative suite à la réintégration de la rotative KBA 1 – 615 et au projet de remplacement de cette rotative par une nouvelle rotative 64 pages. En effet, suite à l’acquisition de la rotative MANROLAND en 2011 et à la réintégration de la KBA 1 - 615, la consommation de solvant déterminée à 340 tonnes par an dans l’arrêté préfectoral du 3 novembre 2011 est évaluée à 458 tonnes pour l’année 2013 soit une augmentation de plus de 34%. La liste ci-jointe est établie conformément à la loi N°76-663 du 19 juillet 1976 codifiée, relative aux installations classées pour la protection de l’environnement et à la nomenclature qui en dépend. Pour toutes les installations, un examen précis de leur importance et de leurs caractéristiques permet de définir si elles font l’objet d’une autorisation, d’un enregistrement ou d’une déclaration. Pour les installations non classables, leur importance est précisée par rapport aux critères de classement établis.

6.1 Installations soumises à Autorisation Conformément à la directive 2010/75/UE relative aux émissions industrielles, appelée directive IED, la rubrique principale ICPE visant l’activité principale du site IMAYE GRAPHIC est la rubrique IED n° 3670, intitulée Traitement de surface de matières à l’aide solvants organiques, de par l’exploitation de 5 rotatives offsets à séchage thermique dont la capacité de consommation de solvant dépasse les 200 tonnes par an. L’activité d’impression offset du site IMAYE GRAPHIC soumise à la rubrique IED n° 3670 est prise en compte par le document BREF (Best available techniques REFerence documents) intitulé Traitement de surface utilisant des solvants (août 2007) et dont le code associé est STS. Les conclusions sur les MTD (Meilleures Techniques Disponibles) concernant l’activité d’impression offset n’étant pas encore publiées à ce jour, ce BREF est donc applicable. Le rayon maximal d’affichage de l’enquête publique, défini par la rubrique IED n°3670, étant de 3 km, les communes concernées seront LAVAL, CHANGÉ, BONCHAMP LES LAVAL et LOUVERNÉ.

6.1.1 Traitement de surface de matières, d'objets ou de produits à l'aide de solvants organiques

Détermination de la capacité de consommation de solvant Extrait du tableau de bord de production de l’exercice 2014-2015 :

Exercice Réel 2015-2016

Exercice projeté avec exploitation de la MAN 2

Heures de calage 6 009 6 800

Heures de roulage 18 213 22 300

Heures improductives 5 707 7 050

Les heures de calage représentent le temps nécessaire pour préparer les rotatives et effectuer les réglages nécessaires avant l’opération de roulage.

Les heures de roulage correspondent au temps où les rotatives ont réellement imprimé.



Les heures improductives représentent le temps d’arrêt des rotatives pour des opérations de maintenance et au manque de travail (uniquement comptabilisé pour l’exercice réel).

Sur l’exercice 2015-2016, l’exploitation des rotatives offset a généré une consommation totale de solvants égale à 446 tonnes. A partir des caractéristiques de la nouvelle rotative, on estime cette valeur à 600 tonnes pour un temps de roulage égal à celui de l’exercice 2015-2016.

A partir de cette estimation de consommation et des heures de roulage projetées mentionné dans le tableau précédent, on calcule la capacité de consommation de solvant théorique suivante, ici notée Csp :

Csp = Heures de roulage estimées x Consommation de solvant réelle / Heures de roulage réelles Csp = 22 300 x 600 / 18 213 Csp = 735 t/an

En considérant que les produits contenant des solvants organiques ne sont pas substitués dans l’installation ou ne connaissent pas de modification dans leur composition, la capacité de consommation de solvant organique représente 735 tonnes par an.

L’activité d’impression offset présentant une capacité de consommation de solvants organiques supérieure à 200 tonnes par an, l’installation est soumise à autorisation au titre de la rubrique IED n° 3670.

6.1.2 Imprimeries ou ateliers de reproduction graphique sur support papier

Le mode de reproduction graphique employé sur le site est l’impression Offset, à partir de 5 rotatives à séchage thermique.

L’activité d’impression Offset utilisant des rotatives à séchage thermique est soumise sans condition à autorisation au titre de la rubrique 2450.1°.

6.1.3 Transformation du papier

IMAYE GRAPHIC dispose de deux tronçonneuses de bobines papier ainsi que d’une découpeuse de bobines papier en feuille, citées en page 18. La capacité de production atteint les 115 tonnes par jour.

La capacité de production étant supérieure à 20 tonnes par jour (115 tonnes par jour), l’installation est soumise à autorisation au titre de la rubrique 2445.



6.2 Installations soumises à Déclaration

6.2.1 Gaz à effet de serre fluorés La parution du décret n° 2014-285 du 3 mars 2014 portant modification de la nomenclature des installations classées pour la protection de l’environnement, supprime la rubrique 1185 et créé la rubrique 4802 relative aux gaz à effet de serre fluorés visés par le règlement (CE) n° 842/2006 ou substances qui appauvrissent la couche d'ozone visées par le règlement (CE) n° 1005/2009 (fabrication, emploi, stockage). Le site compte plusieurs équipements frigorifiques, de capacité unitaire supérieure ou égale à 2 kg, contenant des gaz à effets de serre fluorés visés par ces règlements. Ces équipements sont chargés en fluide frigorigène R134A ou R22 pour une quantité totale de 647 kg. L’article 16 de la loi du 19 juillet 1976 prévoit la possibilité pour les établissements anciens de bénéficier d'un droit d'antériorité en cas de modification de la nomenclature. IMAYE GRAPHIC a adressé un courrier à la Préfecture de la Mayenne demandant le fonctionnement de cette installation au bénéfice des droits acquis au titre de la rubrique n° 4802. La quantité totale de gaz à effets de serre fluorés (647 kg) est supérieure à 300 kg, l’installation est soumise à déclaration au titre de la rubrique 4802.2°a.

6.2.2 Dépôt de papier, carton et bois L’établissement compte les dépôts de papier suivants (volumes maximums) :

zone de stockage des bobines : 8 800 m3,

zone de stockage des produits finis en attente d’expédition : 350 m3. Le volume maximum (9 150 m3) de papier stocké sur le site étant inférieur à 20 000 m3 et supérieur à 1 000 m3, l’installation est soumise à déclaration au titre de la rubrique 1530.

6.2.3 Installation de dégraissage utilisant des solvants organiques Des fontaines de dégraissage contenant un solvant de nettoyage sont utilisées pour effectuer le nettoyage de certaines pièces et équipements. Le site dispose des fontaines suivantes :

- 1 fontaine d’une capacité de 220 litres

- 2 fontaines d’une capacité de 150 litres chacune Le produit employé (SOLVANT ALIPHATIQ D60 Exo TIPP) présente les phrases de risques R65 (Nocif, peut provoquer une atteinte des poumons en cas d’ingestion) et R66 (l’exposition répétée peut provoquer dessèchement ou gerçures de la peau). Il comporte également la mention de danger H304 (Peut être mortel en cas d'ingestion et de pénétration dans les voies respiratoires). La fiche de données de sécurité du produit est jointe en Annexe N°3. Le solvant en présence ne comportant pas de phrases de risques R45, R46, R49, R60, R61 ou R40 et le volume maximal en présence dans les cuves (capacité de 520 litres) étant supérieur à 200 litres mais inférieur à 1 500 litres, l’installation est soumise à déclaration au titre de la rubrique 2564.



6.2.4 Installations de refroidissement évaporatif par dispersion d’eau dans un flux d’air généré par ventilation mécanique ou naturelle

Le site est équipé d’une installation, déclarée en 2005, de 2 tours aéroréfrigérantes de type circuit primaire fermé, disposant d’une puissance thermique évacuée globale de 980 kW. Cet équipement est implanté à l’extérieur du bâtiment. La parution du décret n° 2013-1205 du 14 décembre 2013 modifiant la nomenclature des installations classées soumet au régime de l’enregistrement la rubrique 2921 pour les installations présentant une puissance thermique évacuée maximale supérieure ou égale à 3 000 kW. IMAYE GRAPHIC a adressé un courrier à la Préfecture de la Mayenne demandant le fonctionnement de cette installation au bénéfice des droits acquis au titre de la rubrique n° 2921 b). Ce droit d’antériorité lui a été accordé dans un courrier de la Préfecture de la Mayenne rédigé le 2 septembre 2014 (Voir Annexe N°4). L’intégration de la nouvelle rotative impliquant une modification importante sur la production de froid par l’installation d’un nouveau groupe froid et d’un groupe aéroréfrigérant (sans eau), IMAYE GRAPHIC arrêtera l’exploitation d’une des deux tours aéroréfrigérantes avant la fin de l’année 2016. Cette installation disposant d’une puissance thermique évacuée maximale inférieure à 3 000 kW, elle est donc soumise à déclaration et contrôle au titre de la rubrique 2921 b).

6.3 Installations non classables

6.3.1 Stockage et emploi de l’oxygène L’entreprise compte 2 bouteilles d’oxygène de 12 kg, afin d’assurer les opérations de soudure au chalumeau. La quantité totale présente dans l’installation (24 kg) étant inférieure à 2 tonnes, l’installation n’est pas classable au titre de la rubrique 4725.

6.3.2 Dépôt de gaz inflammable liquéfié (gaz propane en bouteilles) IMAYE GRAPHIC dispose d’un stock de 60 bouteilles de 13 kg de GPL pour alimenter une partie des chariots élévateurs. Ce stockage est placé en extérieur dans un râtelier spécifique. La quantité totale présente dans l’installation (780 kg) étant inférieure à 6 tonnes, l’installation n’est pas classable au titre de la rubrique 4718.

6.3.3 Stockage et emploi de l’acétylène L’entreprise compte 2 bouteilles d’acétylène de 12 kg, afin d’assurer les opérations de découpe au chalumeau. La quantité totale présente dans l’installation (24 kg) étant inférieure à 250 kilogrammes, l’installation n’est pas classable au titre de la rubrique 4719.



6.3.4 Dépôt de liquides inflammables Le site IMAYE GRAPHIC n’emploie ni ne stock de liquides inflammables de catégorie 1. Les liquides inflammables de catégorie 2 et 3 ainsi que leur quantité maximale stockée projetée sont répertoriés dans le tableau suivant :

Nature du produit Catégorie Point d’éclair /

Point d’ébullition Phrases de risque / Mentions de danger

Quantité maximale stockée (en tonnes)

Additif de mouillage rotative MAN 1 et MAN 2

3 37°C / 82°C R 36, R43 7

Solvant de nettoyage manuel

3 30°C / R10, R36, R67 2

Solvant de nettoyage manuel

2 5°C / 80°C H225, H304, H319, H335, H336, H411

0,5

TOTAL 9,5 tonnes

Le volume total des liquides inflammables de catégorie 2 ou 3 (9,5 tonnes) stockés étant inférieur à 50 tonnes, l’installation n’est pas classable au titre de la rubrique 4331.

6.3.5 Dépôt de bois sec L’entreprise compte un stock de palette d’environ 100 m3 situé à l’extérieur, le long de la voie de chemin de fer désaffectée et du bassin de confinement. Ce stock de palette permet d’assurer le conditionnement des produits finis avant leur expédition. Les palettes en attente pour le conditionnement des produits se situent dans la zone expédition pour un volume maximum de m3

Le volume de bois total présent dans l’installation (200 m3) étant inférieur à 1 000 m3, l’installation n’est pas classable au titre de la rubrique 1532.

6.3.6 Installation de combustion IMAYE GRAPHIC est équipé de 2 chaudières fonctionnant au gaz naturel et présentant chacun une puissance nominale de 337 kW. La puissance thermique de l’installation de combustion au gaz naturel s’élève donc à 674 kW. Ces 2 chaudières sont installées dans un local coupe-feu 2 heures. La puissance thermique globale (0,674 MW) étant inférieure à 2 MW, l’installation n’est pas classable au titre de la rubrique 2910.A. Nota : Les rotatives KBA 2, KBA3 et KBA 4 installées sur le site sont équipées de sécheurs thermiques couplés à un incinérateur afin de traiter les COV émis lors du procédé d’impression. Les rotatives MAN 1 et MANE 2 disposent chacune d’un sécheur thermique avec un incinérateur intégré ayant aussi pour fonction de réduire drastiquement la quantité de COV émis lors de l’impression. La puissance thermique totale des incinérateurs s’élève à 5,8 MW. Ces incinérateurs étant associés au process d’impression Offset pour le traitement des COV générés par le séchage de la solution de mouillage et des encres, ils sont donc couverts par la rubrique 2450.1°. Ces incinérateurs ne sont donc pas classés sous la rubrique 2910.



6.3.7 Installation de compression d’air et de réfrigération IMAYE GRAPHIC dispose de compresseurs d’air à vis (385 kW) de groupes froid et de climatiseurs (2 643 kW) d’une puissance totale de 3 028 kW. La puissance totale absorbée des installations (3 028 kW) étant inférieur à 10 MW, l’installation n’est pas classable au titre de la rubrique 2920.

6.3.8 Postes de charge d’accumulateurs Une partie de la manutention des produis est assurée par des chariots élévateurs et des transpalettes électriques. IMAYE GRAPHIC ne dispose pas d’un local spécifique dédié à la charge des accumulateurs mais de 2 zones de charges réparties dans l’atelier. La puissance maximale de courant continu utilisable pour la charge d’accumulateurs est de 13 kW. La puissance maximale de courant continu utilisable par tous les chargeurs de batterie (13 kW) étant inférieur à 50 kW, l’installation n’est pas classable au titre de la rubrique 2925.



IMAYE GRAPHIC – LAVAL LISTE DES INSTALLATIONS CLASSEES POUR LA PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT

DESIGNATION DE L’ACTIVITE RUBRIQUE

NOMENCLATURE CLASSEMENT

Traitement de surface de matières, d'objets ou de produits à l'aide de solvants organiques, notamment pour les opérations d'apprêt, d'impression, de couchage, de dégraissage, d'imperméabilisation, de collage, de peinture, de nettoyage ou d'imprégnation, avec une capacité de consommation de solvant organique supérieure à 150 kilogrammes par heure ou à 200 tonnes par an

3670 (Rubrique principale)

Autorisation (rayon d’affichage = 3 km)

Imprimerie ou atelier de reproduction graphique sur support papier utilisant une forme imprimante. Impression Offset utilisant 5 rotatives à séchage thermique.

2450.1° Autorisation

(rayon d’affichage = 2 km)

Transformation du papier, carton. La capacité de production étant supérieure à 20 t/j

2445 Autorisation

(rayon d’affichage = 1 km)

Dépôt de bois, papier, cartons, le volume maximal stocké (9 150 m3) étant supérieur à 1 000 m3 et inférieur ou égal à 20 000 m3.

1530 Déclaration

Installation de nettoyage à base de solvants organiques, le produit mis en œuvre ne comportant pas de phrases de risques R45, R46, R49, R60, R61 ou R40 et le volume maximal en présence dans chaque cuve ouverte (200 litres) étant supérieur à 200 litres mais inférieur à 1 500 litres.

2564 Déclaration et Contrôle

Installation de Refroidissement évaporatif par dispersion d'eau dans un flux d'air généré par ventilation mécanique ou naturelle. La puissance thermique évacuée maximale étant inférieure à 3 000 kW L’installation fonctionne au bénéfice des droits acquis

2921 b) Déclaration et Contrôle

Gaz à effet de serre fluorés visés par le règlement (CE) n° 842/2006 ou substances qui appauvrissent la couche d'ozone visées par le règlement (CE) n° 1005/2009 (fabrication, emploi, stockage). Equipements frigorifiques ou climatiques (y compris pompe à chaleur) de capacité unitaire supérieure à 2 kg, la quantité cumulée de fluide susceptible d'être présente dans l'installation étant supérieure ou égale à 300 kg.

4802.2°a Déclaration



IMAYE GRAPHIC – LAVAL LISTE DES INSTALLATIONS CLASSEES POUR LA PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT

DESIGNATION DE L’ACTIVITE RUBRIQUE

NOMENCLATURE CLASSEMENT

Dépôt de bois sec, le volume de bois total présent (200 m3) étant inférieur à 1 000 m3. 1532 Non classable

Installation de combustion fonctionnant au gaz naturel, la puissance thermique totale (0,674 MW) étant inférieure à 2 MW.

2910.A Non classable

Installation de compression d’air et de réfrigération, la puissance globale absorbée (3 028 kW) étant inférieure à 10 MW.

2920 Non classable

Poste de charge d’accumulateurs, la puissance de charge (13 kW) étant inférieur à 50 kW.

2925 Non classable

Stockage de liquides inflammables de catégorie 2 ou catégorie 3 à l'exclusion de la rubrique 4330. La quantité totale susceptible d’être présente dans les installations (9,5 tonnes) étant inférieur à 50 tonnes.

4331 Non classable

Stockage en réservoirs de gaz inflammables liquéfiés, la quantité totale susceptible d’être présente dans l’installation (780 kg) étant inférieure à 6 tonnes.

4718 Non classable

Stockage et emploi d’acétylène, la quantité susceptible d’être présente (24 kg) étant inférieure à 250 kg.

4719 Non classable

Emploi et stockage d’oxygène, la quantité en présence (24 kg) étant inférieure à 2 tonnes.

4725 Non classable



7 DEMARCHE ENVIRONNEMENTALE

Depuis 2005, IMAYE GRAPHIC s’est engagé dans une démarche de réduction de ses impacts sur l’environnement. Le travail et les actions mises en place ont permis l’obtention de certifications reconnues, attestant de la volonté de l’entreprise d’œuvrer pour la préservation de l’environnement.

7.1 Certification ISO 14 001

La norme ISO 14001 est une norme internationale établie par l’organisation internationale de normalisation (ISO) reposant sur le principe d'amélioration continue de la performance environnementale par la maîtrise des impacts liés à l'activité de l'entreprise. Elle permet de bien structurer la démarche de mise en place d'un système de management environnemental, d'en assurer la traçabilité et d'y apporter la crédibilité découlant de la certification par un organisme extérieur accrédité.

Contrairement aux autres labels et marques cités dans cette partie, satisfaire aux exigences du référentiel ISO 14 001 implique une démarche forte et volontaire de la direction qui engage toute la société à réduire ses nuisances sur l’environnement, à respecter la réglementation environnementale et à sensibiliser ses partenaires commerciaux sur la préservation de l’environnement. Cette norme introduit aussi des exigences de communication interne et informatives aux parties intéressées sur demande, de prévention des situations d'urgence et de capacité à réagir face à celles-ci.

La certification et son renouvellement sont effectués par un organisme tiers accrédité qui évalue les performances, les éventuelles dérives et la conformité au référentiel ISO 14001 du système de management environnemental. Tous les 6 mois, IMAYE GRAPHIC passe un audit de surveillance durant lequel l’auditeur s’attache à contrôler les avancées des actions de résolution des remarques précédemment identifiées. Le renouvellement de la certification est quant à lui triennal et consiste a réévaluer l’ensemble du système de management environnemental.

Si lors de ces audits des non conformités majeures sont identifiées par l’organisme certificateur, IMAYE GRAPHIC dispose de 3 mois pour régulariser sa situation sinon, la certification lui est, par conséquent, retirée. Ce cas ne s’est jamais produit depuis qu’IMAYE est certifiée.

IMAYE GRAPHIC a obtenu sa première certification ISO 14 001 en 2008 et passé avec succès l’audit de renouvellement au début de l’année 2013.



7.2 Certification FSC - PEFC

Depuis 2007, IMAYE GRAPHIC est certifiée FSC (Forest Stewardship Council) et PEFC (Programme de reconnaissance des certifications forestières).

7.2.1 FSC

Pour l’imprimerie, le certificat « chaîne de contrôle » FSC, valable 5 ans, permet de suivre les papiers labellisés tout au long du processus de production, depuis la forêt jusqu’au consommateur, en incluant toutes les étapes successives de traitement, de transformation, de fabrication et de distribution.

L’élaboration des standards FSC se fait à l’échelle internationale, encadrée par l’organisme FSC International. Le processus d’élaboration des standards FSC est participatif. Il est transparent, démocratique, non discriminatoire et donne l’opportunité aux acteurs concernés de participer à part entière.

Pour vérifier le respect aux exigences du standard FSC, l’organisme certificateur réalise un audit annuel de l’entreprise. A cet audit annuel s’ajoute un audit de renouvellement de la certification, effectué tous les 5 ans.

7.2.2 PEFC

La certification PEFC, valable 5 ans, définit des critères de gestion durable de la forêt plus exigeants que les contraintes réglementaires nationales et en garantit leur application. Pour le consommateur, la marque PEFC apporte la garantie que le produit qu’il achète s’inscrit dans une démarche responsable de gestion durable de la forêt.

Les entreprises sont auditées sur leur mise en application des règles de chaîne de contrôle par un organisme certificateur indépendant et accrédité par le COFRAC, le Comité Français d’Accréditation. L’organisme certificateur vérifie le respect des procédures d’approvisionnements, de production et de commercialisation, au regard des règles de chaîne de contrôle PEFC, notamment en matière de séparation des produits certifiés et non certifiés et de la bonne utilisation de la marque PEFC.

Pour l’imprimerie, l’objectif est de garantir la traçabilité des papiers certifiés PEFC et la transparence de l’information sur l’origine des produits imprimés pour le consommateur final. A cet audit annuel s’ajoute un audit de renouvellement de la certification, effectué tous les 5 ans.



7.3 Marque Imprim’Vert

Depuis 2005, IMAYE GRAPHIC bénéficie du marquage Imprim’Vert.

Cette marque, destinée aux imprimeurs, garantit que le site :

fait éliminer ses déchets dangereux liés au secteur de l’impression au travers d’une filière conforme à la réglementation en y apportant la preuve ;

sécurise le stockage des liquides neufs dangereux et des déchets liquides en cours d’utilisation ou non permettant de garantir l’absence de risque :

pour les opérateurs, de pollution accidentelle ;

n’utilise pas de produits étiquetés « toxiques » ;

assure la sensibilisation environnementale du personnel de l’entreprise ;

met en place un suivi trimestriel des consommations énergétiques (électricité, gaz, fuel, etc.).

La délivrance de la marque Imprim’Vert est effectuée par le comité d’attribution national, composé de l’APCMA (Assemblée Permanente des Chambres de Métiers et de l’Artisanat), de la CCI France (Chambre de commerce et d’industrie), d’une Agence de l’Eau et du P2i (Pôle d’innovation de l’imprimerie).

La marque est délivrée pour une durée de 1 an renouvelable par transmission des données de suivi sur le site Internet http://www.imprimvert.fr. En complément, le renouvellement est subordonné à la validation du bon respect du cahier des charges et de son évolution suite à une visite du site effectuée par un référent Imprim’Vert tous les 3 ans.

http://www.imprimvert.fr/

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PRESENTATION DU SITE DESCRIPTION DES … 1... · En application de l‘article R.512-33 du code de l‘Environnement, ce dossier de demande d