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Presses à balle rondeet enrubanneuses6716-6720-7710-7730
Presses à chambre variable et enrubanneuses hautes performances
Nouvelle génération de presses et enrubanneuses à balle ronde
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6716 – 6720Diamètre de balle de 1.20 x 0.60 – 1.65/2.00m
7710 – 7730Diamètre de balle de 1.20 x 1.50m, 1200kg
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Notre usine à presse
1949 Introductiondes râteauxsoleil.
1958 Invention desépandeurspendulaires.
1961 Invention desfâneurs.
1965 Introduction de lapremière remorqueauto-chargeuse àrotor muni d’unsystème de coupe.
1974 Invention dela faucheuseconditionneuse.
1976 Introductiondes disques decoupe de formetriangulaire.
Équipements de fenaison avec un fort héritageMalgré l’introduction d’une toute nouvelle gamme d’outils de fenaison Kverneland, notre
gamme de produits est basée sur une longue et fière histoire d’innovation de produits
avant-gardistes. Notre division fenaison fut originalement fondée en 1879 et a contribué,
à travers les années, à l’industrie de l’agriculture, avec un nombre impressionnant
d’innovation de produits et de concepts.
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1985 Inventiondu premierterminalISOBUS.
1983 Première presseà haute densitéconvenant àl’ensilage.
1989 Invention dusystème decoupe Opticutpour les presses.
1986 Invention del’enrubanneuse.
2011 Introductionde GeoSpread,contrôle desection par GPS.
2001 Premier terminald’agriculturede précision ISOBUS
2014 Génération depresse à balleronde KV 6700.
1982 Lancement du tapis groupeur d’andain pour les faucheusesà disques.
Fabrication de presses etd’enrubanneusesL’usine de presse Kverneland est l’un des
sites les plus modernes dans le monde dans
la fabrication de presse à balles rondes. Le
site possède plus de 30 ans d’expérience en
fabrication de presses. Une nouvelle usine
moderne a été ouverte en 1999 afi n de
rationaliser la production et de respecter les
principes du LEAN.
• SiègesocialdeladivisiondesPresses.
• SituéàRavenna,Italie.
• Fabricantdepressesàballesrondeset
d’enrubanneuses.
• Fondéen1922.
• Premièrepresseintroduiteen1958.
• Installationcouvertede32300pieds
carrés.
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Le ramassage par Kverneland
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Rouleau de pick-up haute capacité Le profil bas du pick-up Kverneland permet
un excellent ramassage peut importe le
type de matière. Malgré une généreuse
largeur de travail, la largeur de transport est
déterminée seulement par la largeur des
roues de la presse. Le design innovant du
pick-up avec entraînement interne réduit
au mínimum la largeur de transport ce qui
permet d’éviter de démonter les roues du
pick-up pour le transport sur la route.
Pick-up large de 2.2m – Modèles à alimentation par rotorÉquipé de cinq rangées de dents à deux
supports centraux et d’un guidage à double
cam, le pick-up Kverneland XL très large
est conçu pour assurer une performance
maximale et une durabilité à long terme et
ce, dans toutes les conditions. Un rouleau de
pré-compression de grand diamètre fournit
un flux de matière uniforme permettant ainsi
une alimentation à plus grande vitesse.
Rouleau de pré-compression à grand diamètre
pour une meilleure capacité d’alimentation à
vitesse élevée.
Roues de jauge avec pneus de flottaison
généreux à ajustement de hauteur simple et
facile.
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Capacité d’alimentation supérieure
Drop Floor en position de travail.
Système DropFloor à parallélogramme pour un débourrage instantanéQue vous choisissiez le système
d’alimentation à rotor ou à dispositif de
coupe, votre presse Kverneland vient
équipée du système de débourrage à
parallélogramme, lequel permet d’éliminer
plus rapidement et efficacement les
bourrages et ce, depuis la cabine du
tracteur. Ce système breveté ne se
contente pas seulement d’abaisser le
fonddecanalduDropFloorcomme
le système traditionel, mais fournit
également un espace additionnel sous
la section avant du plancher, là où se
produit le plus souvent les blocages.
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Drop Floor en position de descente. Drop Floor complètement abaissé.
Débourrage aisé peut importe le type de blocage = plus de temps productif passé à presser
Alimentation SuperFeed à rotor pour une capacité accrue Une capacité d’alimentation impressionnante
peut être atteinte avec le système à rotor
SuperFeeddeKverneland,manipulant
aussi bien la matière humide que sec, peut
importelesconditons.LerotorSuperFeed,
avec ses 14 dents entièrement guidés, force
la matière à entrer directement à l’intérieur
de la chambre augmentant ainsi la rapidité et
capacité de flux de matériel. Ceci assure un
départ instantané de formation de la balle et
assure d’obtenir une balle uniforme.
SuperCut-14 Le système de coupe à 14 couteaux permet
une alimentation rapide et efficace de la
matière dans la presse. Avec une longueur
de coupe théorique de 70mm, ce système
est la solution idéale pour produire des
ballesdensesetcompactes.Fermentation
améliorée et balle plus facile à défaire ne
sont que deux des nombreux avantages
de couper l’ensilage. Chaque couteau est
protégé individuellement contre les obstacles.
Le couteau s’escamote avant de revenir
automatiquement dans sa position de travail.
SuperCut-25 LedispositifdecoupeSuperCut-25estla
solution la plus avancée pour vous offrir une
coupe nette, précise et régulière de 40mm.
La densité des balles est ainsi augmentée
ce qui accroît la qualité de l’ensilage et
la productivité. L’opérateur peut choisir
d’engager 25, 13, 12, 6 ou 0 couteaux
dans le canal selon la matière et le travail à
effectuer pour un maximum de polyvalence
d’opération.Ilestégalementpossible
de travailler avec la moitié des couteaux
le matin dans des conditions difficiles et
exigeantes et ensuite intervenir l’après-midi
pour travailler tout au long de la journée avec
des couteaux bien affûtés.
Double protection des couteaux Dual Action LedispositifdecoupeSuperCut-25estpourvu
d’un double système de protection individuelle
des couteaux. Chaque couteau peut bouger
individuellement selon deux axes et deux
directions.Siunpetitobstacleentredansle
rotor, le couteau va préalablement reculer sans
pertedequalitédecoupe.Siunobstacleplus
gros se présente, le couteau va s’effacer vers
le bas avant de revenir automatiquement en
position de travail.
Système d’alimentation à rotor Super Feed.
SuperCut-14.
SuperCut-25.
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PowerBind: Liages ficelle et filet rapides et efficaces
Des balles d’une forme parfaite,jour après jourAvec les systèmes de liage Kverneland
vous êtes sûr de laisser un champ rempli
de balles parfaites à chaque fin de chantier.
En ficelle comme en filet, les balles sont
serrées, bien formées; l’assurance de garder
une densité maximale et d’un stockage sans
compromis.
Chaque brin lie une moitié de balle. Croisement des brins au centre pour une tenue
idéale.
Les deux ficelles sont prises sur les bords.
Système de liage ficelle à double bras,
cheminement simple, performance accrue, gain
de temps de 15%.
Boîte à ficelle.
Liage ficelleLe double liage ficelle automatique est
réalisé par deux tubes qui lient chacun une
moitié de la balle simultanément. Le temps
de liage est ainsi maintenu au minimum
requis. Le croisement des ficelles à la fin
du cycle prévient des bouts de ficelles
pendants… Le système est entièrement
programmable depuis le boitier cabine pour
améliorer le confort.
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Liage filet PowerBindLenouveausystèmebrevetéPowerBind
équipe la série Kverneland 6700. Ce
système complètement redessiné a été
simplifié comparativement aux systèmes
traditionnels entre autre par l’élimination des
rouleaux d’alimentation. De plus, le système
PowerBindrestel’undessystèmesdeliage
les plus rapide du marché. Diminuant ainsi
les temps morts pour un temps de pressage
maximal.
Le filet est directement injecté dans la
chambre grâce à un bras d’injection, le
bras reste à l’horizontal durant l’injection
maintenant le filet tendu ceci pour une
injection extrêmement efficace et précise du
filet.
Le filet est constamment tenu par le bras
d’injection et lorsque la balle est à 90%
de son diamètre, le bras se déplace vers
la chambre prêt pour l’injection du filet,
augmentant ainsi la productivité. En fait,
lesystèmePowerBinddeKvernelandest
aujourd’hui un des systèmes de liage filet le
plus rapide du marché.
De plus, la hauteur de chargement très faible
et l’excellent système de mise en place du
rouleau de filet sont garants d’une perte de
temps minimale lors du remplacement du
rouleau.
Hauteur de chargement faible et excellent système de mise en place du rouleau
garantissent une perte de temps minimale lors du remplacement du rouleau.
Dispositif de stockage des rouleaux de filet et
des pelotes de ficelle à accès facile.
Quand la balle est à 90% de son diamètre le bras
d’injection se déplace vers la chambre, prêt pour
l’injection du filet.
Une fois la balle terminée le bras d’injection
injecte instantanément le filet dans la chambre.
Une fois le filet injecté, le frein se déplace vers le
bas sur le filet afin de maintenir la tension.
Durant le liage le bras d’injection se déplace en
arrière en position d’attente. Une fois la balle liée
le couteau est déclenché coupant le filet.
Le système PowerBind de liage assure une
distribution parfaite du filet sur les bords de la balle.
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Tout est sous contrôle grâceà la technologie ISOBUS
• Informationinstantanéeduliagependant
le cycle.
• Sélectiondeliageautomatiqueoumanuel
pour un contrôle total des opérations en
cabine.
• Compteurdeballescapabled’enregistrer
jusqu’à 42 valeurs de chantiers différents :
l’assurance de satisfaire les entrepreneurs
les plus exigeants.
• Sélectionhydrauliqueentrelepick-up,les
couteaux et la fonction du Dropfloor.
Les fonctions suivantes sont opérées
depuis le terminal de contrôle :
• Diamètredeballe.
• Densitéetajustementdesnoyauxsurla
série 6700.
• Diamètredeballeinstantané.
• Indicateurdechargementdroite/gauche
pour une forme de balle idéale.
• Sélectiondutypedeliageficelleoufilet.
• Réglagesdesliages:nombredetoursde
filet, quantité de ficelle sur les bords, au
milieu et sur le bandeau central.
Prenezlecontrôleabsolu
Les terminaux IsoMatch Tellus Go et IsoMatch
Tellus peuvent aussi être utilisés avec d’autres
outils agricoles compatibles ISOBUS.12
ISOBUS–RestezconnectéISOBUS 11783Les Kverneland 6716 et 6720 sont 100%
compatiblesISOBUS11783.Cecisignifiequ’ils
sont directement connectables à n’importe
queltracteurISOBUSsansnécessitéde
boitier de contrôle supplémentaire. La
simplification de la connexion tracteur/
machine, la standardisation des contrôles
ainsi que la diminution du prix de la machine
sont une partie des avantages et bénéfices
quelanormeISOBUSvousapporte.
KvernelandGroupMechatronics,leaderdumarchéISOBUSdansle
domainedeséquipementsagricoles,etmembrefondateurdel’associationAEF,
continueàdévelopperetpromouvoirdessystèmescompatiblesISOBUScomme
ceux qui équiperont votre presse.
Tous les fabricants de tracteurs et machines agricoles sont aujourd’hui entrés sur
lemarchédecestandardISOBUS,avecpoureffetunaccroissementpermanent
dunombredemachines100%ISOBUS.L’assurancepourvousd’acquérirune
machine prête pour l’avenir, facile à revendre d’occasion dans quelques années,
sanscomptersurlafacilitéd’utilisationavecvotrefuturtracteurISOBUS.
La majorité des tracteurs vendus à ce jour n’intègrent pas forcément d’origine la
technologieISOBUS.LesKverneland6716et6720peuventêtreéquipésauchoix
avecleboitierFocusoulesnouveauxterminauxcouleurIsoMatchTellusGOou
IsoMatchTellus,vouspermettantderendrevotretracteurISOcompatible.
Le boitier de contrôle FocusLeboitierdecontrôleFocusdeKverneland
est un terminal facile à utiliser, très intuitif
qui met en avant, par des pictogrammes
très parlants, les fonctions principales de la
machine afin d’en faciliter l’utilisation. C’est
un boitier polyvalent qui peut être utilisé
sur d’autres outils de la gamme Kverneland
Group.LeFocusvousdonneuncontrôle
total de la machine directement depuis la
cabine du tracteur.
Les pictogrammes clairs sont affichés sur
un écran de grande dimensión pour plus de
confort. Toutes les informations en provenance
de la presse sont également affichées. Le liage
est contrôlé automatiquement sans aucune
intervention de l’utilisateur.
IsoMatch Tellus GO*– Terminal ISOBUS compact LeIsoMatchTellusGoestunterminal
complètementISOBUScapabledecontrôler
touteslesmachinesISOBUSdefaçontrès
simple.Sondesigncompactluipermet
de s’intégrer aisément dans la cabine du
tracteur malgré son écran tactile de 7 pouces,
permettant ainsi une parfaite mise en place et
un contrôle irréprochable. Les touches dures
combinées au commutateur rotatif sur le côté
droit, permettent un accès direct aux principales
fonctions pendant la conduite. Le contrôle des
équipements n’aura jamais été aussi facile.
(*)CesterminauxcomplètementISO
peuvent être installés sur la série de presse
6700, les unités fournis sont commandés à
l’usineaveclekitdeconnexionIsobus.
Le terminal IsoMatch Tellus*L’IsoMatchTellusestunboitierdecontrôle
tactile du Groupe Kverneland qui permet
l’affichage simultané de 2 écrans distincts.
L’écran de 12’’ de très grande taille offre une
ergonomiehorsducommun.Ilaétéconçu
afin d’offrir un confort accru lors des longues
journéesdetravail.Suiteaudéveloppement
de technologies parallèles comme les
caméras embarquées, l’utilisateur peut
afficher l’écran de travail d’un côté et la vidéo
d’une éventuelle caméra sur le deuxième
écran. Une autre possibilité est d’utiliser
l’interface de la presse sur un écran et celui
du tracteur sur le second.
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La chambre des presses Kverneland 6716-6720 est conçue pour une utilisation dans plusieurs types de fourrages. Elle est aussi efficace dans le pressage de la paille, du foin que dans l’ensilage.
Avecsonnouveausystème«IntelligentDensity3D»,l’ajustementde la densité de la balle se fait facilement grâce aux 3 réglagespréprogrammés pour le foin, la paille et l’ensilage, le tout réglé directement depuis la boîte de contrôle.
Ilestaussipossibledepersonnaliserladensitédelaballeentroiszones distinctes avec différents choix de diamètre et de pression, vous permettant de presser une balle adaptée précisément à vos besoins.
KveRNeLAND 6716 - 6720
Courroies sans fin.
SuperFeed, dispositif de coupe SuperCut 14 ou 25
couteaux pour une grande capacité d’alimentation
et une coupe précise du fourrage.
Nouveau système de réglage de la densité de la
balle «Intelligent Density 3D» - préprogrammé et
contrôlé depuis la cabine du tracteur.
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Pick-up de 2.2m de largeur avec petit
diamètre de rouleau pour un débit rapide
et efficace.
DropFloor en forme de parallélogramme
pour un débourrage rapide et efficace
des rotors.
Contrôle ISOBUS pour un réglage facile
et intuitif des fonctions principales de la
machine.
Nouveau système de liage
PowerBind à injection directe
du filet pour un liage rapide et
extrêmement fiable.
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6716 - 6720
Intelligent Density 3D – Former laballe comme vous le souhaitez!
Pressage de paille?
Maximisation de la
pression de serrage
au niveau des 3 zones
pour une densité
maximum.
Création d’un noyau
aéré avec une
pression augmentant
progressivement vers
l’extérieur pour une
conservation idéale et
une densité optimale.
Pressage d’ensilage?
Adaptez les différentes
densités sur les 3 zones
selon votre mode de
distribution des balles
tout en privilégiant la
conservation.
Sélection de la densité sur
chaque zone de la balle :
coeur, milieu, bordure.
Le diamètre (D) et la
pression (P) peuvent être
ajustés en 3 zones depuis
le boitier cabine
Avec son réglage de la densité sur 3 couches, préprogrammé en fonction du fourrage à récolter, l’«Intelligent Density 3D» permet une adaptation parfaite de la machine au fourrage.
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1
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Des balles intelligemment formées
La chambre de pressage est formée de
5 courroies sans fin et de 3 rouleaux, ce
qui assure un démarrage de balle sans
faille, une rotation régulière et une perte de
matière minimale en toutes conditions.
Les deux rouleaux frontals agressifs qui
entrent en contact immédiat avec la balle
disposent d’un système de racleur assurant
unnettoyageparfaitdesrouleaux.Ilsgardent
ainsi toute leur efficacité pour l’entraînement
et le démarrage de la balle, quel que soit le
type de matière pressée.
Au fur et à mesure que la balle grossit, le
système de tension par bras de levier accroit
progressivement la résistance des 2 vérins
hydrauliques. Ainsi, plus la balle grandit, plus
la densité augmente.
Ilenrésulteuneballeferme,dense,bien
formée mais avec un coeur tendre au gré
du réglage de la densité sur les différentes
zones. L’assurance d’une distribution aisée
et d’une grande stabilité au stockage.
Les Kverneland 6716 et 6720 sont pourvues
de cinq courroies sans fin triple couches afin
d’assurer de longues heures de travail sans
entretien ni souci.
Les rouleaux frontals agressifs à nettoyage
permanent sont conçus pour un démarrage de
balle parfait.
Dia
mèt
re 1
Dia
mèt
re 2
Dia
mèt
re 3
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enrubanneuse portéeà table tournante
L’enrubannage à poste fixeLa Kverneland 7710 C dispose d’un
châssis 3 points intégrant une table
d’enrubannage supportant des balles
jusqu’à 1200 Kg. La 7710 C est la solution
idéale lorsque l’enrubannage se fait sur le
site de stockage des balles. Elle peut être
attelée à l’arrière ou à l’avant d’un tracteur
ou encore travailler avec une station
indépendante.
Facile à opérer La procédure d’enrubannage est gérée
automatiquement en intégralité.
Vous n’avez qu’à ré-appuyer sur le bouton
pour décharger la balle enrubannée.
La phase d’enrubannage, de coupe
et de maintien du film est totalement
automatique: l’utilisateur n’a qu’à
programmer le nombre de couches de film.
Une fois fait, il n’a plus qu’à lancer le cycle
à partir du boîtier de commande ou de la
télécommande à distance.
7710
En standard: contrôleur comprenant affi chage ducycle, compteurs de balles journaliers et total.
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enrubanneuse 7710• Enrubanneusesàtabletournante
attelage3Points
• Coupefilmmecaniqueautomatique
• Pourdesballesjusqu’à1200Kg
Les commandes• Disposeduboîtiersdecommande
programmable
• Télécommandeàdistancepour
utilisation en poste fixe
Le cycle d’enrubannage de la 7710 C peut
être totalement contrôlé à partir du tracteur
chargeur. Une seule personne peut ainsi
gérer le chantier complet d’enrubannage.
• Placerlaballesurl’enrubanneuse,
activer le cycle d’enrubannage à l’aide
de la télécommande à distance.
• Lecycled’enrubannagesefaitalorsque
l’utilisateur prépare la seconde balle.
• Unefoisenrubannée,laballeest
déposée automatiquement (ou pas
selon la programmation de l’utilisateur).
La table d’enrubannage se positionne
ensuite pour un nouveau cycle.
• Lacoupedufilmesttotalement
automatique, l’utilisateur n’a aucune
intervention à réaliser ; il a seulement
besoin de lancer le cycle suivant une fois
la balle suivante chargée.
Télécommande àdistance, idéale pourle travail à poste fixe
Hauteur de table la plus basse pour undéchargement des balles en douceur. Miseen position verticale des balles possible.
Sur les enrubanneuses table tournante le coupefilm hydraulique maintient le film prêt pour laballe suivante. Une solution ne nécessitantaucune opération manuelle.
Le changement de fi lm s’effectue rapidement etsans effort. Le rouleau vide est enlevé en poussantle levier de maintien vers le bas, avec une seulemain pour tout effectuer.
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enrubanneuse tractéeà table tournante
Conception robuste et faciled’utilisationL’enrubanneuse Kverneland 7730 est une
version tractée conçue pour des tracteurs
de moyenne puissance. Elle est très facile
d’utilisation, même la version manuelle
est équipée du dispositif d’accrochage
et coupe automatique du film tournante.
Munie d’un bras de chargement latéral,
elle peut enrubanner des balles de 1,20m
à 1,50m de diamètre.
Conception parfaite avec untransfert de poids maximumLa conception intelligente du châssis
combinée à la roue arrière droite pivotante
permettent d’accroître l’empattement de
la machine au travail pour un maximum
de stabilité de celle-ci. Des balles jusqu’à
1200kg peuvent être chargées et ce sans
contre-poids sur la machine.
La conception surbaissée de la machine permet une faible hauteur de chargement et assure également un déchargement en douceur.
7730
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Pour réduire la largeur au transport la roue,côté droit, peut être tournée vers l’intérieur.
Un bras de chargement latéral à commandehydraulique permet un transfert rapide de la ballesur la table.
La table a été conçue pour une grande stabilité.
La table tournanteConstituée de deux larges rouleaux
entraînés en permanence et de quatre
courroies crantées pour assurer un
enrubannage en douceur de la balle sans
endommager le film. De plus, elle
bénéficie d’un cône de guidage latéral
de part et d’autre pour que la balle reste
toujours centrée sur celle-ci.
enrubanneuse Kverneland 7730• Enrubanneuseàtabletournante
• Brasdechargementlatéral
• Accrochageetcoupeautomatique
du film
• Pourdesballesjusqu’à1200kg
Les commandes• LaKverneland7730Mestcommandée
manuellement via 3 téléflexibles et est
équipée d’un compteur de balles et
compte-tours et d’un autostop de table.
• LaKverneland7730Sestcommandée
par un joystick permettant une utilisation
semi automatique.
La Kverneland 7730 peut être équipée d’un kit dedéchargement vertical. La balle est déchargée endouceur sans risque d’endommagement.
Déchargement en douceurLa position des roues à l’arrière permet
d’avoir une position très basse de la
table d’enrubannage. Ceci permet
lors du déchargement de la balle de
basculer la table vers l’arrière jusqu’au
sol réduisant à son maximum la hauteur
de chute de la balle sur le sol. Les
risques d’endommagement du film se
trouvent ainsi réduit à leur maximum, ne
nécessitant pas systématiquement un
kit de déchargement vertical ou un tapis
de réception en condition de travail
normal.
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Spécificationstechniques
Modèle 6716 R 6716 SC14 6716 SC25 6720 SC14
Poids et dimensionsLongueur (m) 4.48 4.48 4.48 4.75Largeur (m) 2.52 2.52 2.52 2.52Hauteur (m) 2.70 2.70 2.70 2.82Poids(kg) 2990 3250 3520 3600Chambre de PressageDiamètre minimum (m) 0.60 0.60 0.60 0.60Diamètre maximum (m) 1.65 1.65 1.65 2.00Largeur (m) 1.20 1.20 1.20 1.20Formationdelaballe 5 cour. + 3 roul. 5 cour. + 3 roul.Courroies (nb / largeur) 220 220 220 220Courroies sans fin • • • •Roulementàbillesgraissable(centr.) • • • •Éjecteur de balle o o o oPick-upLargeur de travail (cm) 220 220 220 220Rangéesdedents(nb) 5 5 5 5Espacement entre les dents (mm) 60 60 60 60Peignetasseandain - - - -Rouleautasseandain • • • •Rouesdejaugepneumatiques • • • •AmeneurAmeneur alternatif - - - -Ameneur double alternatif - - - -RotorSuperFeed • - - -SuperCut14couteaux - • - •SuperCut25couteaux - - • -Prot.descouteaux(surchaquecouteau) - • • •Sélectiondescouteauxpargroupe - - • -Systèmededébourrage • • • •CinématiqueChaîne 1 ¼’’ renforcée • • • •Cardan grand angle • • • •Protectionparboulondesécurité - - - -Protectionparembrayageàcames • • • •Liage (PowerBind)Filetstandard 3 rouleaux 3 rouleaux 3 rouleaux 3 rouleauxFiletstandard/Ficelleoption 8 balles+3 roul. 8 balles+3 roul. - 8 balles+3 roul.enrubanneuseRouleaux/Courroies(nb) - - - -Dispositif de pré-étirage - - - -Dispositif de coupe film - - - -Réservedebobinedefilm - - - -Kit de déchargement vertical - - - -Boitiers de contrôleTerminalFocus o o o oTerminalIsoMatchTellusGo o o o oTerminalIsoMatchTellus o o o oCompatibilitéIsobus • • • •Distributeurs hydrauliques 1SA+1DA+R 1SA+1DA+R 1SA+1DA+R 1SA+1DA+RPneus et essieux11.5/80-15 - - - -15.0/55-17 • • • •19.0/45-17 o o o o500/50-17 (* essieu tandem) o o o o550/45-22.5 - o o oFreinagehydraulique o o o oFreinagepneumatique o o o oAutresAttelage reversible • • • •PDF(t/min) 540 540 540 540Puissancemín.requise(kW/cv) 45/64 55/75 69/95 60/80
•=Standardo=Option-=Nondisponible
Modèle 7710 7730
Poids et dimensionsLongueur de transport (m) 2.75 4.32Largeur de transport (m) 1.62 2.52Hauteur de transport (m) 1.75 1.95Poids(kg) 750 1020BallesDim. maxi des balles (l x h) 1.20x1.50 1.20x1.50Poidsmaxi(kg) 1200 1200TableEnrubanneuse portée • -Enrubanneuse tractée - •Rouleaux/courroies(nb) 2/4 2/4Coupe film • •Vitesse de rotation max. (tr/min) 30 30Pré-étirage1Pré-étireur750mm • •Vitesse de rotation max. (tr/min) 30 30CommandeCommande télé-fl exibles (M) - •Commandes par Joystick (J) - •Commande par boîtier (C) • -Télécommande o -Débit d’huile (l/min) 28 28Roues et essieux10.0/80-12 - •OptionRéservedebobinedefilm - oKit pour film plastique 500mm o oCompteur de balles et compte-tours • •Auto-Stopdetable • •Capteur de rupture / fin de film (C) o -Eclairage et signalisation - o
•=Standardo=Option-=Nondisponible
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Commandesd’enrubanneuses
Les
info
rmat
ions
pré
sent
ées
dans
cet
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roch
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sont
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es e
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réav
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.Modèle 6716 R 6716 SC14 6716 SC25 6720 SC14
Poids et dimensionsLongueur (m) 4.48 4.48 4.48 4.75Largeur (m) 2.52 2.52 2.52 2.52Hauteur (m) 2.70 2.70 2.70 2.82Poids(kg) 2990 3250 3520 3600Chambre de PressageDiamètre minimum (m) 0.60 0.60 0.60 0.60Diamètre maximum (m) 1.65 1.65 1.65 2.00Largeur (m) 1.20 1.20 1.20 1.20Formationdelaballe 5 cour. + 3 roul. 5 cour. + 3 roul.Courroies (nb / largeur) 220 220 220 220Courroies sans fin • • • •Roulementàbillesgraissable(centr.) • • • •Éjecteur de balle o o o oPick-upLargeur de travail (cm) 220 220 220 220Rangéesdedents(nb) 5 5 5 5Espacement entre les dents (mm) 60 60 60 60Peignetasseandain - - - -Rouleautasseandain • • • •Rouesdejaugepneumatiques • • • •AmeneurAmeneur alternatif - - - -Ameneur double alternatif - - - -RotorSuperFeed • - - -SuperCut14couteaux - • - •SuperCut25couteaux - - • -Prot.descouteaux(surchaquecouteau) - • • •Sélectiondescouteauxpargroupe - - • -Systèmededébourrage • • • •CinématiqueChaîne 1 ¼’’ renforcée • • • •Cardan grand angle • • • •Protectionparboulondesécurité - - - -Protectionparembrayageàcames • • • •Liage (PowerBind)Filetstandard 3 rouleaux 3 rouleaux 3 rouleaux 3 rouleauxFiletstandard/Ficelleoption 8 balles+3 roul. 8 balles+3 roul. - 8 balles+3 roul.enrubanneuseRouleaux/Courroies(nb) - - - -Dispositif de pré-étirage - - - -Dispositif de coupe film - - - -Réservedebobinedefilm - - - -Kit de déchargement vertical - - - -Boitiers de contrôleTerminalFocus o o o oTerminalIsoMatchTellusGo o o o oTerminalIsoMatchTellus o o o oCompatibilitéIsobus • • • •Distributeurs hydrauliques 1SA+1DA+R 1SA+1DA+R 1SA+1DA+R 1SA+1DA+RPneus et essieux11.5/80-15 - - - -15.0/55-17 • • • •19.0/45-17 o o o o500/50-17 (* essieu tandem) o o o o550/45-22.5 - o o oFreinagehydraulique o o o oFreinagepneumatique o o o oAutresAttelage reversible • • • •PDF(t/min) 540 540 540 540Puissancemín.requise(kW/cv) 45/64 55/75 69/95 60/80
•=Standardo=Option-=Nondisponible
Commande électronique (C)La version électronique (C) est une
version entièrement automatique. La
machine est également utilisable en
mode semi-automatique ou manuel
permettant la gestion de certaine
phase de fonctionnement. Dans ce cas,
l’utilisateur utilise le manipulateur Joystick
pour les fonctions manuelles qu’il aura
programmées.
Commande par télé-fl exibles (M)La version manuelle (M) est commandée
par des télé-flexibles. En standard, le
boîtier Autostop équipe cette version. Cet
équipement permet une utilisation de la
machine en semi-automatique grâce à
l’arrêt automatique de l’enrubannage au
nombre de tours de film programmé.
Commande par Joystick (J)La version joystick (J) possède un mono
levier à commande proportionnelle
permettant une utilisation semiautomatique
de la machine avec une
commande embarquée très conviviale.
Dissocié du manipulateur, le boîtier
d’affichage dispose des fonctions
compteur de balles et compte-tours.
Télécommande à distance (R)Une télécommande à distance est
disponible sur les versions électroniques
C.Placerlaballesurl’enrubanneuse,
appuyer un bouton sur la télécommande,
et le processus d’enrubannage commence.
Appuyer sur une autre touche quand
l’enrubannage est terminé et la balle est
déchargée.
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A1
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Pièces de rechangeLa division ”pièces de rechange” du Groupe Kverneland estpensée en termes de fi abilité, sécurité et de rendement optimal;elle veille aussi à limiter le coût d’utilisation de vos machines. Surnos sites de production, nos procédés de construction, innovantset brevetés, sont un gage de qualité et de longévité.
Le Groupe Kverneland bénéfi cie de tout un réseau de distributeurs parfaitementexpérimentés, garantissant ainsi à ses clients une assistance technologique depointe et des pièces de rechange d’origine.
Kubota Canada Ltée 5900,14thAvenue 1200,RocheleauMarkham,ON Drummondville,QCL3S4K4 J2C5Y3Phone:(905)294-6535 Phone:(819)477-2055ca.kverneland.com
Kverneland GroupKverneland Group est un des leaders mondiaux qui à la foisdéveloppe, fabrique et distribue des équipements agricoles.
Notre intérêt particulier pour l’innovation nous permet d’offrir une gamme largeet unique de haute qualité. Kverneland Group propose un vaste ensemble desystèmes et de solutions aux professionnels de l’agriculture. L’offre couvre lapréparation du sol, le semis, la récolte des fourrages, le pressage, le traitement etla pulvérisation ainsi que des solutions électroniques pour tracteurs et machines.
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