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PROGRAMME DE TECHNOLOGIE DE CONSTRUCTION

Recommandations importantes sur les programmes de technologie de construction extraites du rapport général

Pour les classes de seconde S3

- Supprimer le chapitre portant sur les perspectives axonométriques (à traiter en classe de première),

- Etudier le chapitre Coupes et Sections avant le chapitre Filetages,- Dans le chapitre Organisation des entreprises, préciser la place occupée par la Construction Mécanique,- Dans le chapitre Coupes et Sections, ramener la partie Coupes brisées à plans sécants en classe de première,− Dans le chapitre Matériel du dessinateur, ajouter le matériel informatique.

Pour les classes de première T1 S3

Le programme de la classe de première T1 est identique au programme de la première S3. Toutefois, comme principale recommandation dans les thèmes d’étude, il est demandé aux enseignants des classes première S3 de s’efforcer de faire une analyse plus approfondie, étant donnée qu’ils ont un horaire hebdomadaire supérieur à celui de la classe de première T1.

Pour les classes de première T2

- Le programme de la classe de première T2 sera établi sur la base du programme de la classe de première T1 , délesté des chapitres ou des cours ci-dessous :

- chapitre Tolérances géométriques- dans le chapitre Etat de surface, on ne traitera pas les défauts géométriques des surfaces.

Pour les classes de terminale S3, T1

Le programme de la classe de terminale T1 sera établi sur la base du programme de la classe de terminale S3 délesté du chapitre sur les Trains épicycloïdaux.

Pour les classes de terminale T2

Compte tenu, de la spécialité T2 (électrotechnique) et du faible nombre d'heures alloué à cette série, pour l’enseignement de la mécanique et de la construction mécanique, les propositions suivantes ont été faites :

Supprimer le chapitre Boites de Vitesses, Supprimer toute la partie hydraulique (pompes, compresseurs,…) - Dans le chapitre Embrayages et le chapitre Freins, les applications seront essentiellement des embrayages et des freins électromagnétiques,

- Concernant le chapitre Les roulements, seuls les roulements à billes seront traités (type BC et BT), et parler seulement des autres types de roulements, de leur similarité, sans donner ou traiter des exercices sur le montage de ces derniers.

9

Programme de TECHNOLOGIE DE CONSTRUCTION des classes de 2S3, 2T

1 ORGANISATION D'UNE ENTREPRISE INDUSTRIELLE (1èr trim.)

organigramme

2 GENERALITES SUR LE DESSIN TECHNIQUE1- Définition du dessin technique 2 - Utilité 3- Normalisation4 - Principaux types de dessins

1 - Croquis 2 - esquisse 3 - Dessin 4 - Schéma 5 - Epure 6 - Dessin avant projet 7 - Dessin de projet 8 - Dessin de définition 9 - Dessin d'ensemble

5 - Matériels du dessinateur

1 - Liste minimale du matériel 2 - Emploi des instruments

• Crayon ou porte mine• Té• Equerre• Compas• Matériel informatique

6-Présentation des dessins 1 - Formats 1 - Formats normalises 2 - Pliage

2 - Eléments graphiques permanents

3 - Cartouches d'inscription 1 - Zone d'identification 2 - Zone d'exploitation

4 - Nomenclature 1 - Définition

1

2 - Emplacement 1 - Nomenclature sur le dessin 2 - Nomenclature sur feuille indépendante 3 - Contenu 4 - Etablissement d'une nomenclature

5 - Echelles 1 - Définition 2 - Echelle en vraie grandeur 3 - Echelle d'agrandissement 4 - Echelle de réduction 7-Les écritures 1 - Formes des caractères 1 - Ecritures type B, droite . 2 - Ecritures type B, penché . 3 - Dimensions générales

2 - Dispositions particulières 1- Dimensions minimales en fonction du format 2- Cotes et tolérances 3- Espacement des lettres et des mots 4- Fraction 5- Exposant et racines

6- Soulignement

8 - Les traits 1 - Caractéristiques 1 - Nature des traits 2 - Largeur du trait. 2 - Emploi

• Trait continu fort• Trait continu fin• Trait interrompu fin ou fort• Trait mixte fin• Trait continu fin à main levée• Trait mixte fin termine par 2 traits forts

• Trait mixte fort• Trait mixte à deux tirets

3 - Coïncidence des traits 4- Application

3 PROJECTION ORTHOGONALE

1 - Définitions• Dièdre• Dièdre droit• Trièdre

1

• Trièdre droit• Projection• Projection orthogonale• Projection oblique

2 - Nom et disposition des vues 1 - Exemple 2 - Principe 3 - Correspondance des vues 4 - Vues particulières 5 - Applications

3 - Formes prismatiques

4 - Formes de révolution 1 - Cylindre 2 - Arbre épaulé 3 - Gorges et alésages 4 - Méplat 5 - Formes coniques 1 - Cône 2 - Tronc de cône 6 - Sphère

5- Vocabulaire technique

3 LES PERSPECTIVES

1 - But

2 - Perspective cavalière 1 - Définition 2 - caractéristiques 3 - Exemples

• Cube• Pyramide hexagonale• Tronc de pyramide à bases carrées• Cylindre

5 COTATION SIMPLE (2ème trimestre)

1 - Objet

2 - Eléments d'une cote 1 - Ligne d'attache, de cote, de repère 2 - Identification des extrémités 3 - Ecritures des valeurs 4 - Inscription des valeurs

• Valeurs linéaires

1

• Valeurs angulaires• Cotation d'une corde, d'un arc, d'un angle• Cotation des chanfreins

3 - Dispositions particulières 1 - Symboles normalisés 2 - Cas où l'on manque de place 3 - Cotation des rayons 4 - Cotes non à l'échelle 5 - Cotation de grands diamètres 6 - Cotation d'une demie-vue 7 - Cote encadrée 8 - Eléments équidistants

4 - Modes de cotation 1 - Cotation en série 2 - Cotation en parallèle 3 - Cotation à cotes superposées 4 - Cotation en coordonnées

5 - Fautes à éviter en cotation

4 TOLERANCES ET AJUSTEMENTS

1 - Objet des tolérances

2 - Dimensions linéaires nominales

3 - Définitions 1 - Dimensions 1 - Dimension nominale 2 - Dimension effective 3 - Dimensions limites 2 - Ecarts 1 - Ecart supérieur 2 - Ecart inférieur

4 - Tolérance 1- Position des tolérances 2 - Qualité des tolérances 3 - tolérances fondamentales

5 - Ajustements 1 - Définition 2 - Cas d'ajustements 3 - Systèmes d'ajustements 4 - Désignation 5 - Cotation 6 - Utilisation du tableau d'écarts des ajustements

1

5 LES FILETAGES

1 - Généralités 1 - Définition 2 - Emploi

2 - Caractéristiques 1 - Diamètre nominal 2 - Pas 3 - Nombre de filets 4 - Sens de l'hélice

3 - Différents profils de filetage 1 - Profil métrique iso 2 - profil trapézoïdal 3 - profil rond 4- Profil carré 5 - profil dissymétrique (en dents de scie ) 6 - profil gaz pour tubes et raccords

3 - Représentation des pièces filetées 1 - Vis ou tige filetée 2 - Trous taraudés borgne et débouchant 3 - Assemblage de pièces filetées

8 DESIGNATION DES METAUX ET ALLIAGES (Nouvelle Norme)

1 - Les fontes 1 - Fontes à graphite lamellaire 2 - Fontes malléables à graphite sphéroïdal

2 - Les aciers 1 - Aciers non allies 1 - Aciers d'usage général 2 - Aciers de moulage 3 - Aciers de forgeage 4 - Aciers de traitements thermiques. 1 - Aciers allies 1 - Aciers faiblement allies 2 - Aciers fortement allies

3 - Métaux et alliages non ferreux 1 -Métal non allié 2 - Alliages

4 - Cuivres et alliages de cuivre

5- Aluminium et alliages d'aluminium

1

9 COUPES ET SECTIONS

1 - Coupe simple 1 - But 2 - Définition 3 - Représentation d'une coupe 4 - Deux règles à retenir (éléments non coupés inclus)

2 - Les hachures 1 - Exécution des hachures 2 - Conventions d'emploi

3 - Coupes partielles 1 - Demi - coupes 2 - Coupes locales

4 - Sections 1 - But 2 - Définition 3 - Section sortie 4 - Section rabattue

10 LES INTERSECTIONS (3ème trimestre)

1 - Intersections cylindre - plan 1 - Plan // axe du cylindre 2 - Plan sécant à l' axe du cylindre

2 - Intersections de solides de révolution 1 - Méthode 1 - Méthodes des plans auxiliaires. 2 - Méthodes des sphères auxiliaires.

2 - Intersection cylindre - cylindre 1 - Cylindres de même diamètre 1 - Intersection à 90 degré 2 - Intersection # 90 degré 1 - Cylindres de diamètre diffèrent 1 - Intersection à 90 degré

3 - Intersections d' un cône par rapport à un plan 1 - Plan perpendiculaire à l'axe du cône 2 - Plan sécant à l'axe du cône

4 - Intersections de plans

11 REPRESENTATIONS PARTICULIERES

1

1 - Position extrêmes de pièces mobiles. 2 - Pièces voisines

3 - Eléments se trouvant en avant du plan de coupe. 4 - Demi - rabattement 5 - Traitement complémentaire 6 - Arêtes et contours fictifs

12 ELEMENTS d'ASSEMBLAGE

1- vis d'assemblage 1 - Définition 2 - Fonction 3 - Conditions d'emploi 4 - Différents types de vis d'assemblage 1 - Vis à métaux 2 - Vis à tôle 3 - Vis à bois 5 - Désignation 1 - Principe général 6 - Exemples de désignations

2- Autres éléments à préciser

13 COTATION FONCTIONNELLE

1 - But

2 - Définitions 1 - cotes condition 2- cotes composantes

3- surfaces fonctionnelles

3-Chaine de cotes 1 - définition 2- propriétés 3- méthode de tracé 4- calcul des jeu limites

4 - Cotation de définition

14 MOULAGE

1 - Principes du moulage 2-Représentation de pièces moulées 3 -Règles de tracé des pièces moulées 4 - Symbolisations spécifiques

1

Programme de TECHNOLOGIE DE CONSTRUCTION des classes de : 1S3, 1T1, 1T2.

1 LES COUPES BRISEES

1.1 . coupes brisées à plans parallèles1.2 . coupes brisées à plans sécants

2 LES PERSPECTIVES AXONOMETRIQUES

2.1 . Définition2.2 . Propriétés2.3 . Perspectives recommandées2.4 . Perspective isométrique2.5 . Perspective dimétrique usuelle2.6 . Perspective trimétrique

3 LUBRIFICATION

3.1 . Frottement sec3.1.1 Surfaces planes3.1.2 Surfaces cylindriques

3.2 . Lois de coulomb3.3 . Effet du frottement à sec3.4 . Réduction du frottement3.5 . Modes d’action du lubrifiant

3.5.1 Introduction3.5.2 Graissage onctueux3.5.3 Graissage hydrodynamique

3.6 . Formation du film d’huile : coin d’huile3.7 . Dispositifs de graissage3.8 . Choix de mode de graissage

3.9 . Lubrifiants3.9.1 Propriétés physiques3.9.2 Types de lubrifiants3.9.3 Huiles3.9.4 Graisses3.9.5 Lubrifiants solides

3.10Choix du lubrifiant

4 ETANCHEITE

4.1 . Fonction4.2 . Etanchéité statique

4.2.1 Par contact direct4.2.1.1Surface plane / surface plane

1

4.2.1.2Surface conique / surface conique4.2.1.3Surface sphérique / surface conique4.2.1.4Filetage conique dans taraudage cylindrique.

4.2.2 Par joints4.2.2.1Joints plats4.2.2.2Joint B.S4.2.2.3Joint torique4.2.2.4Joint quatre lobes4.2.2.5Joints métalloplastiques

4.3 . Etanchéité dynamique4.3.1 Par contact direct4.3.2 Par joint torique et quatre lobes4.3.3 Par joint a lèvres4.3.4 Par presse – garniture4.3.5 Pour eau et huile4.3.6 Par joints métalliques : segments

5 MODELISATION CINEMATIQUE DES MECANISME

5.1 . Caractérisation cinématique5.1.1 Représentation symbolique5.1.2 Caractères des liaisons

5.2 . Notion de mécanisme5.2.1 Démarche de trace de schéma cinématique5.2.2 Classes d’équivalence cinématique5.2.3 Graphes des liaisons

5.3 . Schéma cinématique

6 LIAISONS COMPLETES

6.1 . Par moulage6.2 . Par soudage6.3 . Par rivetage6.4 . Par collage6.5 . Par emboîtement6.6 . Par assemblage

6.6.1 Par vis6.6.1.1L’effort de serrage / tête

6.6.1.1.1 Vis 6.6.1.1.2 Boulon 6.6.1.1.3 Goujon

6.6.1.2L’effort de serrage / extrémité 6.6.1.2.1 Vis de pression

6.6.2 Par déformation et coincement6.6.3 Par déformation du moyeu6.6.4 Par blocage du moyeu sur l’arbre6.6.5 Par coincement6.6.6 Par obstacle

1

6.6.6.1Clavette plus écrou6.6.6.2Clavette plus vis6.6.6.3Cuir et chair6.6.6.4Clavette disque plus écrou

7 ETATS DE SURFACES

7.1 . Généralités7.1.1 Surface d’un corps7.1.2 Surface géométrique7.1.3 Surface spécifiée7.1.4 Surface réelle7.1.5 Surface mesurée

Indication d’un état de surfaceSymbole de baseIndication de l’état de surfaceIndications complémentaires

8 TOLERANCES GEOMETRIQUES

8.1 . Tolérances de formes8.2 . Tolérances de position et d’orientation

8.2.1 Indications sur les dessins8.2.2 Indication de la tolérance8.2.3 Indication de l’élément tolérancé8.2.4 Indication de l’élément de référence

8.3 . Exemples d’illustration des différentes tolérances.8.3.1 Rectitude8.3.2 Planéité8.3.3 Circularité8.3.4 Cylindricité8.3.5 Perpendicularité8.3.6 Inclinaison8.3.7 Parallélisme8.3.8 Localisation8.3.9 Coaxialité8.3.10 Symétrie

9 SOUDAGE

9.1 . Soudage (information)9.1.1 Procédés de avec métal d’apport9.1.2 Procédés de soudage sans métal d’apport

9.2 . Brasage et soudo-brasage (information)9.2.1 Principaux procédés de brasage

9.3 . Conception des assemblages soudés

9.4 . Disposition des soudures9.4.1 Généralités

1

9.4.2 Représentation en dessin9.4.3 Représentation symbolique (Désignation)9.4.4 Position des symboles9.4.5 Dimension des soudures9.4.6 Indications complémentaires

10 GUIDAGE EN TRANSLATION

10.1Généralités10.2Caractéristiques d’un guidage10.3Forme de la glissière10.4Dispositif de réglage du jeu10.5Genre du mouvement relatif10.6Guidage par glissement

10.6.1 Pénétrations prismatiques10.6.1.1Sans dispositif de réglage du jeu10.6.1.2Avec dispositif de réglage du jeu

10.6.2 Pénétrations cylindriques

10.7Guidage par roulement10.7.1 Roulement10.7.2 Types de guidages

10.7.2.1Dispositif pour courses limites10.7.2.2Dispositif pour courses importantes

11 GUIDAGE EN ROTATION PAR PALIERS LISSES

11.1Généralités11.1.1 Fonctions à assurer11.1.2 Les solutions constructives11.1.3 Contact direct11.1.4 Domaines d’utilisation

11.1.4.1Bagues de frottement11.1.4.2Coussinets

11.2Les paliers lisses, hydrodynamiques.

12 ROULEMENTS

12.1Justification12.2Présentation12.3Constitution12.4Charges supportées12.5Désignation

12.5.1 Différents types de roulements12.5.2 Choix du type de roulements

12.6Montages des roulements des roulements à billes à contact radial12.7Phénomène de laminage12.8Règles générales

2

12.9Différents cas possibles de montages12.10Montages et fixation des bagues12.11Ajustements (Cote tolérancée sur les portées de roulement)12.12Exemples de montages

12.12.1 Arbre tournant12.12.2 Alésage tournant

12.13Lubrification des roulements12.13.1 Généralités12.13.2 Lubrification onctueuse12.13.3 Graissage à vie12.13.4 Graissage périodique12.13.5 Lubrification fluide12.13.6 Lubrification par bain d’huile (barbotage) Lubrification par bain d’huile et ruissellement

12.14Lubrification par brouillard d’huile Lubrification par circulation d’huile (sous pression)12.15Protection des roulements

12.15.1.1 Dispositif de protection sans frottement12.15.1.2 Dispositif de protection avec frottement

2

Programme de TECHNOLOGIE DE CONSTRUCTION des classes de : TS3, T1.

1. RAPPELS SUR LES ROULEMENTS A BILLES A CONTACT RADIAL

2. MONTAGE DES BUTEES 2.1. Fonctionnement2.2. Charges supportées

• Axiales• Radiales

2.3. Règles de montages d'une butée à billes

3. LES ROULEMENTS A CONTACT OBLIQUE

3.1. Montage des roulements à billes à contact oblique 3.1.1. Utilisations3.1.2. Règles de montages

Remarques (Montage en tandem)3.1.3. Règles complémentaires

3.2. Montage des roulements à rouleaux coniques à contact oblique 3.2.1. Utilisations3.2.2. Règles de montages

Remarques (Montage en tandem)3.3. Règles complémentaires 3.4. Exemples de montage

3.4.1. Montage en X.3.4.2. Montage en O

4. EXEMPLES DE MONTAGE DE ROULEMENTS SPECIAUX

4.1. Roulements à rouleaux cylindriques4.2. Roulements à aiguilles4.3. Roulements à deux rangées de billes

5. TRANSMISSION DE PUISSANCE

5.1. Introduction5.2. Rendement d'une puissance5.3. Rapport de transmission (ωs/ωe)

5.3.1. Définition5.3.2. Calcul du rapport de transmission

6. ARBRES DE TRANSMISSION

6.1. Mouvement circulaire6.2. Contraintes dans les arbres

• Torsion• Cisaillement• Flexion• Extension• Compression

6.3. Différents types d'arbres

2

• Arbres de Transmission• Arbres de machines

Arbre profile Arbre creux

• Arbres coudés ou vilebrequins6.4. Disposition d'une transmission

6.4.1. Arbre court• Position par un seul palier• Position par deux paliers

6.4.2. Arbre long• Arbre long (position centrale)• Arbre très long (manchon de dilatation)

7. ROUE DE FRICTION7.1. Conditions d'entraînement7.2. Construction7.3. Avantages7.4. Inconvénients7.5. Rapports de vitesses7.6. Calcul de l'effort presseur

8. SYSTÈME POULIE COURROIE8.1. Conditions de fonctionnement8.2. Rapport de vitesses8.3. Relation entre les tensions des brins8.4. Relation entre les tensions et l'effort tangentiel8.5. Expression de l'effort tangentiel en fonction de Puissance et de la vitesse linéaire de

la courroie.8.6. Calcul de la courroie

• Longueur• Section

8.7. Courroie trapézoïdale8.7.1. Principe8.7.2. Caractéristiques8.7.3. Comparaison avec les courroies plates

9. ROUE ET CHAÎNE9.1. Brin mou et brin tendu9.2. Avantages9.3. Inconvénients9.4. Fonction9.5. Rapport de vitesses9.6. Types de chaînes

9.6.1. Chaînes à rouleaux9.6.2. Chaînes silencieuses9.6.3. Chaînes de galle

10. LES ENGRENAGES

10.1.Introduction

2

10.1.1. Définition et fonction10.1.2. Mise en évidence

10.2.Engrenages cylindriques parallèles10.2.1. Engrenage cylindrique parallèle à denture droite

10.2.1.1.Caractéristiques d'une roue10.2.1.2.Module10.2.1.3.Représentation graphique10.2.1.4.Schémas fonctionnels10.2.1.5.Action de contact sur une dent

10.3.Engrenage cylindrique à denture hélicoïdale10.3.1. Avantages et Inconvénients10.3.2. Caractéristiques10.3.3. Représentation graphique10.3.4. Actions sur une dent

10.4.Engrenages concourants à denture droite10.4.1. Caractéristiques 10.4.2. Marche à suivre pour le tracé des engrenages10.4.3. Avantages10.4.4. Actions sur une dent10.4.5. Représentation graphique10.4.6. Représentation schématique

10.5.Engrenages gauches10.5.1. Engrenages gauches hélicoïdaux10.5.2. Roue et vis sans fin

10.5.2.1.Caractéristiques de la vis10.5.2.2.Caractéristiques de la roue10.5.2.3.Formes des roues et vis10.5.2.4.Actions sur une dent10.5.2.5.Schéma fonctionnel10.5.2.6.Remarques (choix des matériaux)10.5.2.7.Détermination du sens de rotation de la roue

11. LES REDUCTEURS

11.1.Définition11.2.Fonction11.3.Conditions d'entraînement

• Rapport de réduction• Raison d'un réducteur

11.4.Différents types de réducteurs11.4.1. Réducteur à un engrenage

11.4.1.1.à roues cylindriques11.4.1.2.à roues coniques

11.4.2. Réducteur à train d’engrenages11.4.2.1.Définition d'un train d'engrenages11.4.2.2.Train à roues cylindriques11.4.2.3.Train à roues cylindriques et coniques

11.4.3. Réducteur à roue et vis sans fin11.4.4. Réducteurs à trains épicycloïdaux

12. LES VARIATEURS12.1.Fonction12.2.Schéma

2

12.3.Principe12.4.Variateur à plateau et galet simple12.5.Variateurs à plateau et galet biconique12.6.Variateur à plateau torique12.7.Variateurs à galets sphériques12.8.Variateurs à poulies extensibles

13. LES ACCOUPLEMENTS

13.1.Généralités13.1.1. Fonction et mise en situation13.1.2. Différents types d'accouplements13.1.3. Conditions de fonctionnements

13.2.accouplements rigides13.2.1. Manchon simples13.2.2. Manchon à plateaux13.2.3. Manchons rigides pour mécanismes grossiers13.2.4. Manchon de sécurité (Limiteurs de couple)13.2.5. Avantages et inconvénients

13.3.Choix d'un accouplement

Détermination du couple nominal de l'accouplement

14. LES EMBRAYAGES

14.1.Définition14.1.1. Schéma de principe14.1.2. Représentation schématique

14.2.But14.3.Classification des embrayages14.4.Différents types d'embrayages

14.4.1. Embrayages instantanés14.4.1.1.Embrayages à griffes14.4.1.2.Embrayages à dents

14.4.2. Embrayages Progressifs14.4.2.1.Embrayages à friction

14.4.2.1.1.Constitution14.4.2.1.2.Formes des surfaces de friction14.4.2.1.3.Les garnitures de friction14.4.2.1.4.Qualité d'un embrayage à friction14.4.2.1.5.Calcul du couple d'embrayage14.4.2.1.6.Analyse de la formule du couple14.4.2.1.7.Exemples d'embrayages à friction

14.4.2.2.Embrayages électromagnétiques14.4.3. Embrayages centrifuges14.4.4. Coupleurs

15. LES FREINS

15.1.Définition

2

15.2.Constitution15.3.Diagrammes de manœuvre15.4.Caractéristiques d'un frein15.5.Types de freins

15.5.1. Frein à sabots15.5.2. Frein à bande ou à sangle15.5.3. Frein à mâchoires ou à segments15.5.4. Frein à piston15.5.5. Frein à disque

16. LES BOITES DE VITESSES

16.1.Généralités16.1.1. Nécessite d'une boite de vitesses

16.1.1.1.Sur les machines outils 16.1.1.2.Sur les véhicules à moteurs thermiques

16.1.2. Définition16.2.Dispositions constructives

16.2.1. Boite à clavette coulissante16.2.2. Boite à pignons baladeurs16.2.3.

16.3.Boites à baladeur à griffes (crabot)16.4.Dispositif de commande16.5.Verrouillage - Sécurité16.6.Synchroniseurs

16.6.1. Fonction16.6.2. Exemple16.6.3. Condition nécessaire16.6.4. Fonctionnement

17. SYSTEME - BIELLE MANIVELLE

17.1.Fonction17.2.Constitution17.3.Bielle17.4.Longueur du déplacement17.5.Etude cinématique17.6.Courbe des espaces du pied de bielle17.7.Matériaux pour bielles et manivelles17.8.Les excentriques

18. SYSTEME VIS ET ECROU

19. CAMES

19.1.Fonction19.2.Différentes formes de cames

19.2.1. Cames disques19.2.2. Cames à rainures19.2.3. Cames à tambour

19.3.Principe (came disque)19.4.Graphe : courbe des espaces.19.5.Trace du profil de la came.19.6.Contact tige / came.

2

19.7.Application:Détermination du profil de la came

20. LES POMPES

20.1.Fonction20.2.Pompes alternatives

20.2.1. Pompes à piston20.2.2. Pompes à membrane

20.3.Pompes rotatives20.3.1. Pompe à engrenages20.3.2. Pompe à palettes20.3.3. Pompe à vis20.3.4. Pompe centrifuge

21. LES MOTEURS HYDRAULIQUES et PNEUMATIQUES

22. LES COMPRESSEURS22.1.Fonction22.2.Compresseurs alternatifs

22.2.1. Caractéristiques22.2.2. Compresseur à un cylindre

22.3.Compresseurs rotatifs22.3.1. Caractéristiques22.3.2. Compresseur à palettes22.3.3. Compresseur à engrenages

22.4.Refroidissement

2

Programme de TECHNOLOGIE DE CONSTRUCTION des classes de TT2

Premier semestre

1 LES ROULEMENTS A BILLES A CONTACT RADIAL (révision)

1 – Justification 2 – Présentation 1 – Constitution 2 - Charges supportées 3- Désignation 4- Différents types de roulements 5 - Choix du type de roulements 3 - Montages des roulements 1 - Phénomène de laminage 2 - Règles générales 3 - Différents cas possibles de montages 4 - Montages et fixation des bagues 5 – Ajustements 6 - Exemples de montages 4 – Lubrification 1 – Généralités 2 - Lubrification onctueuse 1 - Graissage à vie 2 - Graissage périodique 3 - Lubrification fluide 1 - Lubrification par bain d'huile 2 - Lubrification par brouillard d'huile 3 - Lubrification sous pression 5 - Protection des roulements 1 - Dispositif de protection sans frottement

2 - Dispositif de protection avec frottement

TRANSMISSION DE PUISSANCE

1- Introduction 2- Rendement 3 - Rapport de transmission (ωs/ωe) 1 – Définition 2 - Calcul du rapport de transmission. 4- Sollicitations au niveau des arbres de transmission 4.1 - Mouvement circulaire 4.2 - Contraintes dans les arbres - Torsion - Cisaillement

2

- Flexion - Extension - Compression

3 ROUE DE FRICTION

1 - Conditions d'entraînement 2 – Construction 3 – Avantages 4 – Inconvénients 5 - Rapports de vitesses 6 - Effort presseur

4 SYSTÈME POULIE COURROIE

1 Conditions de fonctionnement2 Rapport de vitesses3 Relation entre les tensions des brins4 Relation entre les tensions et l'effort tangentiel5 Expression de l'effort tangentiel en fonction de P et V6 Calcul de la courroie

LongueurSection

7 Courroie trapézoïdale..7.1Principe..7.2Caractéristiques

8 Comparaison avec les courroies plates

6 ROUE ET CHAÎNE

1 - Brin mou et brin tendu 2 – Avantages 3 – Inconvénients 4 – Fonction 5 - Rapport de vitesses 6 - Types de chaînes 1- Chaînes à rouleaux 2- Chaînes silencieuses 3- Chaînes de galle

7 LES ENGRENAGES

1 – Introduction 1- Définition et fonction 2- Mise en évidence 3- Continuité 2 - Engrenages cylindriques parallèles 1- Eng cyl. Parallèles à denture droite

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1- Caractéristiques d'une roue 2- Grandeurs principales 3- Module 4- Représentation graphique 5- Schémas fonctionnels 6- Action de contact sur une dent 7- Recherche du module d'une roue 2- Eng cyl. à denture hélicoïdale 1- Avantages et Inconvénients 2- Caractéristiques - Grandeurs principales

3- Actions sur une dent 3- Engrenages concourants

1- Caractéristiques - Grandeurs principales 2- Marche à suivre pour le trace des eng 3- Avantages 4- Action sur une dent 5- Rapports de vitesses 6- Représentation graphique 7- Représentation schématique 4- Engrenages gauches 1- Engrenages gauches hélicoïdaux 2- Roue et vis sans fin 1 – Caractéristiques 2 - Grandeurs principales de la vis 3 - Grandeurs principales de la roue 4 - Rapports de transmission 5 - Formes des roues 6 - Efforts sur une dent 7 - Schéma fonctionnel 8 – Remarques 9 - Détermination du sens de rotation de la roue

8 LES REDUCTEURS

1 – Définition 2 – Fonction 3 - Conditions d'entraînement * Rapport de réduction * Raison d'un réducteur 4 - Différents types de réducteurs 1 - Réducteur à un engrenage 1 - à roues cylindriques 2 - à roues coniques 2 - Réducteur a train d' engrenages 1 - Définition d'un train d'engrenages 2 - Train à roues cylindriques 3 - Train à roues cylindriques et coniques

3 - Réducteur à roue et vis sans fin

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9 LES VARIATEURS

1 – Fonction 2 – Schéma 3 – Principe 4 - Variateur à plateau et galet simple (à faire avec un thème) 5 - Variateurs à plateau et galet biconique 6 - Variateur à plateau torique 7 - Variateurs à galets sphériques 8 - Variateurs à poulies extensibles

10 LES ACCOUPLEMENTS

1 – Généralités 1 - Fonction et mise en situation 2 - Différents types d'accouplements 3 - Classification des accouplements 4 - Conditions de fonctionnements 2 - Accouplements rigides 1 - Manchon à plateaux 2 - Manchons rigides pour mécanismes grossiers 3 - Manchon de sécurité 4 - Avantages et inconvénients 3 - Accouplements élastiques 1 – Introduction 2 - Déplacements possibles 3 - Différents types d'accouplements élastiques 1 - Manchon à gaine flexible 2 - Manchon à broches 3 - Manchon radiaflex 4 - Manchon miniflex 5 – Flector 4 - Critères de choix d’un accouplement

Deuxième semestre

11 LES EMBRAYAGES

1 – Définition 1 - Schéma de principe 2 - Représentation schématique 2 – But 3 - Classification des embrayages 4 - Différents types d'embrayages 1 - Embrayages instantanés 1 - Embrayages à griffes 2 - Embrayages à dents 2 - Embrayages Progressifs

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1 - Embrayages à friction 1 – Constitution 2 - Formes des surfaces de friction 3 - Les garnitures de friction 4 - Qualité d'un embrayage à friction 5 - Calcul du couple d'embrayage 6- Analyse de la formule du couple 7 - Exemples d'embrayages à friction 2 - Embrayages électromagnétiques 3 - Embrayages centrifuges 4 – Coupleurs

12 LES FREINS

1 – Définition 2 – Constitution 3 - Diagrammes de manœuvre 4 - Caractéristiques d'un frein 5 - Types de freins 1 - Frein à sabots 2 - Frein à bande ou à sangle 3 - Frein à mâchoires ou à segments 4 - Frein à piston 5 - Frein à disque type bendix

SYSTEMES DE TRANSFORMATION DE MOUVEMENT

13 SYSTEME - BIELLE MANIVELLE

1 – Fonction 2 – Constitution 4 - Longueur du déplacement 5 - Matériaux pour bielles et manivelles

14 CAMES

1 – Fonction 2 - Différentes formes de cames 1 - Cames disques 2 - Cames à rainures 3- Cames à tambour 3 - Principe (came disque )

15 EXCENTRIQUES

1 – Définition 2 - Intérêts des systèmes à excentriques. 3 - Excentricité.

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Découpage

Premier semestre : Du Chapitre 1 au Chapitre 09 Deuxième semestre : Du Chapitre 10 au Chapitre 15

Recommandations :

La technologie doit être développée à partir de thèmes sur les appareils et composants électriques de préférence (moteur, électrovanne, …)

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