Réduire les non qualité du processus

« concevoir le produit »

H. MARTIN

16/02/200616/02/2006

L’établissement Transport de Belfort aujourd’hui

FLO aujourd’hui c’est :

le centre d’excellence « Locomotives  » d’ALSTOM Transport

Plus de 100 ans d’expérience de construction ferroviaire

570 salariés

un site certifié :

ISO 9001 version 2000

AQF2

Les activités de l’établissement Transport de Belfort

Les activités « Locomotives » :

• Définition et mise en place de la politique produit « Locomotives »

• Conception, industrialisation, fabrication des locomotives

• Offres, management de projets et essais

• Mise en service et suivi en garantie

• Transfert de technologie

Les activités de l’établissement Transport de Belfort

Les activités « TGV* » :

• Participation à la définition et à la mise en place de la politique produit « TGV* »

• Conception, industrialisation, fabrication des caisses des motrices de TGV*

• Offres, management de projets et essais

• Mise en service et suivi en garantie des motrices

• Transfert de technologie des motrices de TGV*

*TGV est une marque déposée de la SNCF

SIPOC Conception

CTC

Les étapes de vérifications

1) Vérifier les documents avant leur diffusion

2) Tenir les revues de conception, industrialisation / IPA

3) Tenir les gates rewiews, 4) Valider les produits

5) Traiter les modifications 6) Faire le REX en fin de projet

1) Vérifier les documents

• Comment : -Check list de vérification personnalisés par type de

documents

• Qui :- Le Concepteur (Si niveau requis)- Le chef d’équipe

• Quand :- Pour chaque document afin diffusion

2) Tenir les revues de conception, industrialisation / IPA

Comment : – Check list de revue de conception personnalisé par type de

revues

Qui :– Etude, achat, Industriel, SAV

Quand :– A la date programmée sur le planning

Quoi :– CR de revue / IPA– Liste de points ouverts

3) Tenir les gates rewiews

Comment : – Check list personnalisé par type de gates (6 gates)

Qui :– Projet, Qualité, Etude, achat, Industriel, SAV

Quand :– A la date programmée sur le planning

Quoi :– GO / No GO– Liste de points ouverts

4) Valider les produits

Comment : – Programme d’essais / calcul

Qui :– Etude

Quand :– A la date programmée sur le planning de validation

Quoi :– Rapport d’essais– Modification !!

5) Modifier la conception

Comment : – Fiche de modification

Qui :– Commission modification : Etude (Chef d’équipe,

ensemblier) et Qualité

Quand :– Régulièrement (Selon le nombre)

Quoi :– Dossier modification (QCD)

Les étapes d’analyse pour REX

1) Lors de la vérification des documents 2) Analyse de points ouverts lors des revues

de conceptions / IPA 3) Analyse de points ouverts lors des gates

rewiews,

5) Analyse des causes de modifications 6) Faire le REX en fin de projet

1) Lors de la vérification des documents

Comment : – Acte de management opérationnel du CE avec le concepteur

Qui :– Concepteur et son chef d’équipe

Quand :– A chaque diffusion de document

Quoi :– Recommandation orale– Formation opérationnel

2) Analyse de points ouverts lors des revues de conceptions / IPA

Comment : – Faire le paréto de tous les points ouverts par familles

Qui :– Chef d’équipe / Responsable de BE / Qualité Etude

Quand :– Lorsque toutes les revues de conception / IPA sont faites

Quoi :– Recommandation techniques– Modification du processus conception– Formulation de plaintes aux processus fournisseur (Présentation

faite en CD)

3) Analyse de points ouverts lors des gates rewiews,

Comment : – Faire le paréto des délivrables causes de No GO– Faire le paréto des délivrables non OK

Qui :– Directeur qualité / Responsable Product line

Quand :– Un fois par ans (Lors de la revue du processus concevoir le produit)

Quoi :– Recommandation techniques– Modification du processus conception– Formulation de plaintes aux processus fournisseur (Présentation faite

en CD)

5) Analyse des causes de modifications

Comment : – Tenir chaque modification et appliquer la méthode des 5 pourquoi– Remplir la fiche d’analyse de modification

Qui :– Ensemblier / Responsable qualité étude / Responsable qualité projet

Quand :– Un fois par mois (Selon le nombre de modifications)

Quoi :– Recommandation techniques– Modification du processus conception– Formulation de plaintes aux processus fournisseur (Présentation faite en

CD)

5 minutes pour l’avenir - pourquoi

Com

pren

dre

collectivement les causes

de nos modifications

sur les projets en

cours

afin d

e ne

pas

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ence

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êmes

erreurs sur les

futurs projets

STOP

Analysede

modification

5 minutes pour l’avenir - comment

Quelle est l’origine de la modification ?– Où à elle été détectée ?

• Lieu, qui, sur quels produits, ...– Selon quels symptômes ?

Pourquoi (1, 2, 3, 4, 5….) cette modification a eu lieu ?– Rechercher collectivement (BE, Indus, Projet) les causes– Noter avec des termes simples la progression du résonnement jusqu’à la cause supposée

racine (se servir le Ishikawa)– Retenir un code cause

Aurait’on put éviter la modification? ou Aurait’on put détecter la modification plus tôt?

– Si oui : comment ? qu’aurait’on du faire ?• Attention il n’y a pas de fatalité, il y a un équilibre à trouver entre investissement en

amont et conséquence en aval

Que devons nous faire pour éradiquer des modifications de ce type?

– Recommandation, formation, ……. – Etre simple et concret , l’action doit pouvoir être mené dans le mois (action, titulaire, ... )

Cette modification peut’elle arriver sur d’autre marché en cours ?– Si oui : lesquels et leur envoyer la fiche d’analyse de modification et le dossier technique

6) Faire le REX en fin de projet

Comment : – Analyse des 20 problèmes techniques majeurs du projet – Analyse statistique a partir de l’ensemble des fiches d’analyse de

modification

Qui :– Etude (Ensemblier, Directeur technique) et Directeur Qualité

Quand :– En fin de projet

Quoi : – Fiche de recommandation, Plan de formation, renforcement des

Gate reviews, …

Nos pratiques actuelles

Les étapes de vérifications– 1) Vérifier les documents avant leur diffusions– 2) Tenir les revues de conception, industrialisation / IPA– 3) Tenir les gates rewiews,– 4) Valider les produits

– 5) Traiter les modifications

Les étapes d’analyse pour REX– 1) Lors de la vérification des documents– 2) Analyse de points ouverts lors des revues de conceptions / IPA– 3) Analyse de points ouverts lors des gates rewiews,

– 5) Analyse des causes de modifications– 6) Faire le REX en fin de projet

Quelques exemples

Check list de vérification des documents

Check list de vérification des revues de conception

Fiche de revue ANNEXE 5

5. INSTALLATION

Type

Item

s

DOCUMENTS A REVOIR

Statu

t A

ttendu

EXIS

TEN

CE

(pré

cise

r le

st

atu

t)

Acc

ord

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ble

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Com

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ments

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éant

form

alisé

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pla

nifi

és

OBSERVATIONS

T - Plan conducteur A T - Dessin d’interface A T - Bilan de masse A T - Schéma BT, HT A T - Schéma de ventilation de la locomotive A T - Note de calcul débit d’air et température dans le compartiment machine A T - Note de calcul des pertes de charges des réseaux de gaines de ventilation. A T - STP A T - Interface pour outillage A E : Etabli mais non signé - A : Approuvé « FLO »

ITEM A VERIFIER SATISFAISANT OBSERVATIONS O Organisation T Besoin et satisfaction du client - Validation du plan conducteur - Vérification du plan d’interface - Vérification des allocations masses, équilibrage etc … - Respect des règles UIC - dispositif d’accouplement - Vérification de diverses performances - bruit - aérodynamique externe et interne - Vérification des règles de câblage (séparation HT, BT, bridage …) - Vérification des règles de tuyautage (absence de points bas, bridage …) - Installation outillage de bord - Atteinte des objectifs de coût compte tenu des choix faits pendant l’étude préliminaire

(concept, Achat, localisation)

Check list de Gate Reviews

Fiche d’analyse de cause de modification

Analyse de cause de modification

Fiche de recommandation

Analyse chaque mois (1 jour) des modifications du mois sur les affaires :

– Iran, Duplex, Loco Fret

Participants : – Responsables des lots étude,– Représentant de l’industriel

Identification– Des causes– Des origines– Des conséquences (heures et Matière)

Objectif– Collecter les données– Sensibiliser les responsables de lots à l ’intérêt d’analyser les causes– Identifier des actions progrès simple et imédiates