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CPE (Concept Partenaire Entreprises) – 14 rue Isaac Newton – 18000 BOURGES
SAS AU CAPITAL DE 45. 000 € - Siret N° 439 314 972 00076 - RCS BOURGES - APE 8559 B TVA : FR 11439314972 - Site : www.cpe-formation.com - [email protected]
NOTRE SOCIÉTÉ a une expérience de plus de 10 ans en formation professionnelle
NOS EXPERTS s’appuient sur un savoir-faire opérationnel développé tout au long de leur carrière.
NOTRE PLAN DE PROGRES permet de maintenir leurs compétences à un niveau d’exigence maximum. NOTRE PROFESSIONNALISME est garanti par la certification ISQ (Qualification des Services Intellectuels), gage d’une prestation de qualité. NOS FORMATIONS s’articulent autour d’apports théoriques et d’études de cas pratiques. Le transfert de compétences est alors favorisé par la mise en place de travaux d’application adaptés aux moyens de l’entreprise. NOTRE MISSION est de vous accompagner dans la réussite et l'atteinte de vos objectifs en vous apportant les services les plus adaptés à vos besoins NOS COORDONNÉES :
14 rue Isaac NEWTON 18000 BOURGES 02 48 21 26 43 [email protected]
NOS SITES WEB :
www.cpe-formation.com www.cpe-recrutement.com www.cpe-formation.ma
N'hésitez pas à nous contacter
AUTOMATISME
API SIEMENS S7 – MAINTENANCE.................................................................................................................... 5
AUTOMATE SIEMENS S5 MAINTENANCE ET MODIFICATION DES PROGRAMMES .................................... 5
AUTOMATES PROGRAMMABLES SIEMENS PASSERELLE S5 VERS S7 ....................................................... 6
AUTOMATISME ................................................................................................................................................... 6
BASES EN ELECTRICITE ET AUTOMATISME ................................................................................................... 7
CONDUIRE ET SURVEILLER DES INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES INDUSTRIELLES BASSE TENSION RÉALISER LA MAINTENANCE DE 1ER NIVEAU ET DIALOGUER AVEC LES ÉLECTRICIENS / NIVEAU 1 DE MAINTENANCE ............................................................................. 7
ÉLECTROMÉCANIQUE : DIAGNOSTIC ET MÉTHODOLOGIE D’INTERVENTION NIVEAU 3 DE MAINTENANCE ............................................................................................................................ 8
ETHERNET TCP/IP SUR AUTOMATES SCHNEIDER PL7-PRO ET UNITY : DIAGNOSTIC LOGICIELS PL7-ET UNITY PRO – NIVEAU 4 DE MAINTENANCE ............................................. 8
FONCTIONS DE BASE DES AUTOMATES SIEMENS S7-300/400 – DIAGNOSTIC ET MISE EN ŒUVRE ...... 9
FONCTIONS NUMÉRIQUES ET ANALOGIQUES, COMMUNICATION SUR S7-300/400 .................................. 9
FORMATION SUR PUPITRE MAGELIS ............................................................................................................ 10
INTERVENTION SUR UN SYSTÈME ÉLECTROMÉCANIQUE RÉALISER DES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE DE NIVEAU 2 EN ÉLECTROMÉCANIQUE ....................................................................... 10
LES AUTOMATES PROGRAMMABLES (GÉNÉRALITÉS) ............................................................................... 11
MAINTENANCE 1ER NIVEAU AUTOMATE PROGRAMMABLE (DIAGNOSTIC, RÉGLAGE) .......................... 11
PROGRAMMATION TSX XBT (TELEMECANIQUE) ......................................................................................... 12
PROGRAMME AUTOMATISME AUTOMATE SIEMENS SERIE 7 .................................................................... 12
SENSIBILISATION AUX AUTOMATISMES INDUSTRIELS .............................................................................. 13
CHAUDIÈRES/CENTRALES ÉNERGÉTIQUES
CHAUDIERES ET CENTRALES ENERGETIQUES, THERMIQUES INDUSTRIELLES .................................... 14
CONDUCTEURS DE CHAUFFERIE BONAR FLOORS .................................................................................... 14
CHAUDRONNERIE
CONNAISSANCE CHAUDRONNERIE ............................................................................................................... 15
LECTURE DE PLAN TOLERIE CHAUDRONNERIE .......................................................................................... 15
TRACAGE EN CHAUDRONNERIE - MODULE 1 .............................................................................................. 16
TRACAGE EN CHAUDRONNERIE - MODULE 2 .............................................................................................. 16
TRACAGE EN CHAUDRONNERIE - MODULE 3 .............................................................................................. 17
ÉLECTRONIQUE
ELECTRONIQUE DE PUISSANCE .................................................................................................................... 18
ELECTRONIQUE ............................................................................................................................................... 18
EMBOUTISSAGE
FORMATION ACTION POUR OUTILLEURS METTEUR AU POINT EMBOUTISSAGE/PRESSE .................... 19
FORMATION DES AGENTS REGLEURS CONDUCTEURS DE LIGNE DE PRESSE ...................................... 19
FORMATION-ACTION POUR TECHNICIEN EMBOUTISSAGE/PRESSE ........................................................ 20
L’EMBOUTISSAGE DES TOLES D’ALUMINIUM LAMINEES ............................................................................ 20
LES MATERIAUX D’OUTILLAGE ....................................................................................................................... 21
FONDERIE SABLE
LA FONDERIE SABLE ALUMINIUM ................................................................................................................. 22
LA FONDERIE SABLE MODULE FUSION ......................................................................................................... 22
LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE MAIN « PENTEX » .................................................................... 23
LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE MAIN « SILICATE »................................................................... 23
LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE SECOUSSE PRESSION ............................................................ 24
LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE .................................................................................................... 24
LA FONDERIE SABLE MODULE NOYAUTAGE ................................................................................................ 25
LA FONDERIE SABLE MODULE PARACHEVEMENT ...................................................................................... 25
FONDERIE COQUILLE
LE CONTRÔLEUR VOLANT EN FONDERIE COQUILLE ALUMINIUM............................................................. 26
LE NOYAUTAGE MAIN EN FURANNIQUE ....................................................................................................... 26
MAINTENANCE DES OUTILLAGES .................................................................................................................. 27
MOULAGE .......................................................................................................................................................... 27
NOYAUTAGE ..................................................................................................................................................... 28
POTEYAGE ........................................................................................................................................................ 28
QUALITES DEFAUTS DE FONDERIE ET AUTOCONTRÔLE ........................................................................... 29
QUALITES DÉFAUTS DE FONDERIE ............................................................................................................... 29
FONDERIE SOUS PRESSION
CONNAISSANCE DE LA FONDERIE ................................................................................................................ 30
DÉFAUTS DE FONDERIE .................................................................................................................................. 30
ORGANISATION ET TECHNIQUE DE PRODUCTION EN PROCESS FONDERIE SOUS PRESSION ........... 31
PROCESS FONDERIE SOUS PRESSION ALU ET MAGNÉSIUM : MISE EN APPLICATION (2ÈME PHASE) .......................................................................................................... 31
HABILITATION ÉLECTRIQUE
HABILITATION ELECTRIQUE POUR ELECTRICIEN........................................................................................ 32
HABILITATION ELECTRIQUE POUR OPERATIONS ELECTRIQUES SIMPLES ............................................. 32
HABILITATION ELECTRIQUE POUR NON ELECTRICIEN ............................................................................... 33
HABILITATION ELECTRIQUE HT POUR ELECTRICIEN .................................................................................. 33
RECYCLAGE HABILITATION ELECTRIQUE POUR ELECTRICIEN BT ET HTA ............................................. 34
RECYCLAGE HABILITATION ELECTRIQUE POUR OPERATIONS ELECTRIQUES SIMPLES ...................... 34
RECYCLAGE HABILITATION ELECTRIQUE POUR NON ELECTRICIEN ........................................................ 35
HYDRAULIQUE
DOCUMENTATION TECHNIQUE DES CIRCUITS OLEO-HYDRAULIQUES CONDUITE – CONTRÔLES – MESURES – SUIVI ............................................................................................ 36
EQUIPEMENTS SOUS PRESSION ................................................................................................................... 36
HYDRAULIQUE PROPORTIONNELLE.............................................................................................................. 37
OLEO-HYDRAULIQUE PROPORTIONNELLE INFORMATISEE. TECHNOLOGIE ET MAINTENANCE .......... 37
OLEO-HYDRAULIQUE APPLIQUEE - MODULE SCHEMATISATION ............................................................. 38
SECURITE OLEO-HYDRAULIQUE RISQUES ET PROCEDURES LIES AUX INTERVENTIONS .................... 38
TECHNOLOGIE DES CIRCUITS OLEO-HYDRAULIQUES ............................................................................... 39
MÉCANIQUE GÉNÉRALE
INITIATION À LA LECTURE DE PLAN .............................................................................................................. 40
INITIATION À LA TECHNOLOGIE DES MECANISMES .................................................................................... 40
INTERVENTIONS EN TOUTE SECURITE SUR LES FONCTIONS MECANIQUES ET HYDRAULIQUES ....... 41
TUYAUTAGE ...................................................................................................................................................... 41
MÉTALLURGIE
METALLURGIE/ACIERS ET FONTES/MICROGRAPHIE .................................................................................. 42
METALLURGIE ACIERS ET FONTES ............................................................................................................... 42
LE CUIVRE ET SES ALLIAGES ......................................................................................................................... 43
ACIERS ET FONTES – MISE EN ŒUVRE ........................................................................................................ 43
METALLURGIE DE L’ALUMINIUM ..................................................................................................................... 44
MÉTALLURGIE DE L’ALUMINIUM ET MAGNÉSIUM ........................................................................................ 44
PLASTURGIE/CAOUTCHOUC
LES MATIERES PLASTIQUES .......................................................................................................................... 45
PLASTURGIE ..................................................................................................................................................... 45
ASSURER LA DISPONIBILITE DE L’OUTIL INDUSTRIEL EN FONCTION DE LA DEMANDE CLIENT .......... 46
MAINTENIR LES MOYENS INDUSTRIELS EN BON ETAT DE FONCTIONNEMENT ...................................... 46
PERFECTIONNEMENT À LA TECHNIQUE D’INJECTION DE MATIERES PLASTIQUES ............................... 47
RESOLUTION DE PROBLEMES EN INJECTION PLASTIQUE ........................................................................ 47
LE MOULAGE DU CAOUTCHOUC .................................................................................................................... 48
PNEUMATIQUE
ELECTROPNEU-DIAGNOSTIC ......................................................................................................................... 49
PNEUMATIQUE ................................................................................................................................................. 49
SOUDAGE
FORMATION PRATIQUE AU POSTE DE PETITES SÉRIES ............................................................................ 50
BRASAGE ET SOUDOBRASAGE...................................................................................................................... 50
BRASAGE OXYACÉTYLÉNIQUE ...................................................................................................................... 51
DECOUPE AU CHALUMEAU ............................................................................................................................ 51
INITIATION SOUDAGE TIG ET MIG SUR ALU ET INOX .................................................................................. 52
LE SOUDAGE EN MAINTENANCE.................................................................................................................... 52
SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES ......................................................................................................... 53
SOUDAGE D’ÉTANCHÉITÉ ............................................................................................................................... 53
SOUDAGE ÉLECTRODRES ENROBÉES ......................................................................................................... 54
SOUDAGE SEAEE (Soudage Électrique à l’Arc avec Électrodes Enrobées) ..................................................... 54
SOUDAGE MAG ACIER ..................................................................................................................................... 55
SOUDAGE MAG ACIERS REVETUS TÔLES FINES ........................................................................................ 55
SOUDAGE MIG MAG ......................................................................................................................................... 56
SOUDAGE OXYACÉTYLÉNIQUE ...................................................................................................................... 56
SOUDAGE PAR RESISTANCE ......................................................................................................................... 57
SOUDAGE TIG, MAG & SEAEE ACIERS & INOX ............................................................................................. 57
SOUDURE A L’ETAIN ........................................................................................................................................ 58
ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION « GAZ » ATG B540.9 (CYCLE COURT) ................... 58
ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION « GAZ » ATG B540.9 (CYCLE LONG) ..................... 59
ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION « GAZ » ATG B540.9. CUIVRE ET ACIER ............... 59
ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION MIG & MAG............................................................... 60
USINAGE
METHODES D’USINAGE ................................................................................................................................... 61
AJUSTAGE ......................................................................................................................................................... 61
CALCULS D’ATELIER ........................................................................................................................................ 62
Calculs simples et trigonométrie ......................................................................................................................... 62
FORMATION OPÉRATEURS – CONNAISSANCES GÉNÉRALES ................................................................... 63
USINAGE : LES OUTILS COUPANTS ............................................................................................................... 63
LECTURE DE PLANS ........................................................................................................................................ 64
MAINTENANCE 1er NIVEAU ............................................................................................................................. 64
MÉTROLOGIE ................................................................................................................................................... 65
PREVENTION DES RISQUES EN USINAGE .................................................................................................... 65
QUALITÉ AUTOCONTRÔLE ............................................................................................................................. 66
TECHNIQUES D’USINAGE ................................................................................................................................ 66
TECHNOLOGIE .................................................................................................................................................. 67
AJUSTAGE ......................................................................................................................................................... 67
FRAISAGE CONVENTIONNEL .......................................................................................................................... 68
MORTAISAGE .................................................................................................................................................... 68
PRATIQUE TOURNAGE ET FRAISAGE ............................................................................................................ 69
TOURNAGE CONVENTIONNEL ........................................................................................................................ 69
USINAGE CN
CONDUITE ET REGLAGE D’UN CENTRE D’USINAGE SIEMENS 840D ........................................................ 70
CONDUITE, RÉGLAGE ET PROGRAMMATION D’UN TOUR ÉQUIPÉ D’UNE CN FANUC ............................ 70
OPÉRATEURS – RÉGLEURS SUR CU ÉQUIPÉS D’UNE CN NUM 1060, NUM 750 ET FANUC 6MB ........... 71
OPÉRATEURS SUR CENTRE D’USINAGE NIVEAU 1 ..................................................................................... 71
OPERATEURS SUR CENTRE D’USINAGE NIVEAU 2 ..................................................................................... 72
OPERATEURS SUR CENTRE D’USINAGE NIVEAU 3 ..................................................................................... 72
PROGRAMMATION D’UN CENTRE D’USINAGE A COMMANDE NUMERIQUE SIEMENS 840 D .................. 73
PROGRAMMATION ET RÉGLAGE D’UN TOUR ÉQUIPE D’UNE COMMANDE NUMÉRIQUE ....................... 73
PRINCIPE DE CONDUITE ET DE RÉGLAGES D’UNE MACHINE-OUTIL À COMMANDE NUMÉRIQUE ........ 74
RECTIFICATION CENTERLESS ....................................................................................................................... 74
AUTRES
FORMATION AU POSTE D’ASSEMBLAGE ...................................................................................................... 75
BOLS VIBRANTS ............................................................................................................................................... 75
CINTRAGE CYLINDRIQUE ET CYLINDRO-CONIQUE ..................................................................................... 76
API SIEMENS S7 - MAINTENANCE
Public concerné et prérequis
Personnel de maintenance, d’exploitation et d’installation. Connaissance de base en automatisme industriel ou de la pratique des automates programmables
Objectifs de la formation
Utiliser le logiciel STEP7, en particulier les fonctions de diagnostic,
rechercher et remédier à des défaillances affectant les installations automatisées avec du matériel S7
Méthodes pédagogiques
Travaux pratiques en binômes
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Les automatismes SIEMENS Simatic S7
Branchement des appareils d’automatisation et de programmation
Principaux modes opératoires du logiciel Step 7
Création et mise au point d’une application STEP 7
Présentation des opérations STEP7 dans les différentes représentations (CONT, LOG, LIST)
Les entrées/sorties analogiques
Modes de fonctionnement
Exploitation et maintenance avec STEP7
Méthodologie de dépannage
Étude d’une application
AUTOMATE SIEMENS S5 MAINTENANCE ET MODIFICATION DES PROGRAMMES
Public concerné et prérequis
Électriciens de maintenance qui veulent acquérir des connaissances pratiques de la programmation et des outils de dépannage du logiciel STEP 5 et des automates programmables S5
Objectifs de la formation
Connaître le jeu d’instructions de base du STEP 5
Créer des programmes en langage « LADDER » et en liste « STL »
Modifier des programmes
Acquérir une méthodologie d’analyse et de diagnostic
Utiliser des fonctions de surveillance, de contact et d’adresses
Créer et mettre à jour la documentation des programmes
Méthodes pédagogiques
Manipulations : réglage de variables automates, modifications de programmes, mise au point de programmes, transferts et documentations
L’animation s’appuie sur les cas de l’entreprise et permet l’adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation)
Méthode interactive s’appuyant sur des manipulations
Travaux pratiques sur maquettes
Moyens pédagogiques
Tableau blanc /Vidéoprojecteur/
Support de cours
Maquettes de simulation des automatismes
Matériel pédagogique : automates SIEMENS S5, logiciel STEP5 sur PC, simulateur
Durée - Effectif
6 jours (42 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Introduction aux automates programmables
Introduction à la famille S5
« Hardware » du S5
Exercices de configuration
Installation du logiciel
Introduction et base du logiciel
Introduction STEP5
Configuration « Hardware »
Instructions de Logique Binaire
Fonction TEST – Table de variables
Temporisateurs, compteurs
Comparateurs, Math
Rédaction de bloc fonctions FB
Diagnostic
AUTOMATES PROGRAMMABLES SIEMENS PASSERELLE S5 VERS S7
Public concerné et prérequis
Personnel de maintenance amené à travailler dans un environnement de systèmes automatisés pilotés par des A.P.I. S7 300 et S7 400 Siemens (langage STEP 7).
Personne ayant une bonne connaissance de la programmation STEP5 et de l’environnement Windows
Objectifs de la formation
Utiliser les outils de programmation STEP7
Maîtriser les fonctions du logiciel STEP7
Effectuer de simples modifications de programmes et mettre à jour le projet et le dossier d’automatisme.
Méthodes pédagogiques
Équilibre théorie/pratique : 50% de théorie / 50% de pratique
Tous les points développés en théorie sont immédiatement mis en pratique par des exercices inspirés de situations industrielles.
Dans le cas des formations intra-entreprises, un repérage sur les équipements peut être réalisé. L’utilisation des programmes des machines de l’entreprise peut être effectuée en prévoyant, en amont de la formation, un temps de préparation
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Matériel de mesure câblage et essai
Les stagiaires, 2 par postes, disposent d’un automate, d’une console de programmation et d’un simulateur
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
6 à 8 personnes
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Présentation et caractéristiques des automates S7 300 et S7 400
Utilisation du logiciel STEP7
Les objets adressables (bits, octets, mots, constantes, temporisateurs, compteurs ...)
Lecture et analyse de configurations logicielles et de paramétrages de S7 300 et S7 400
Structure de programme
Les commentaires et les mnémoniques
Ouverture, lecture et transfert d’un projet.
Les instructions Step 7
AUTOMATISME
Public concerné et prérequis
Toute personne du service maintenance habituée à faire des interventions sur des automates et ayant besoin d’asseoir ses connaissances.
Objectifs de la formation
Diagnostiquer les défaillances de l’automate
Tester les interfaces d’Entrées/Sorties TOR
Analyser un programme avec les différents logiciels d’application
Modifier une application : programme, configuration matérielle
Sauvegarder un programme
Méthodes pédagogiques
Études de cas d’entreprise et/ou mises en situation pratiques
Échanges entre les participants
Adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favoriser ainsi l’aspect opérationnel.
Des documents d’entreprise apportés par les participants peuvent être utilisés comme supports de mises en situation ou d’animation.
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Automates, consoles et logiciels de l’entreprise
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
8 personnes maximum
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Les automates télémécanique
Configuration du matériel
Le logiciel PL7-PRO
Diagnostiquer et remédier à un défaut
Les automates AAB et GE FANUC
LES AUTOMATES SIEMENS
Utilisation des fonctions de diagnostic
Documentation
Éditeur de mnémoniques
Commentaires
Méthodologie de dépannage
Méthodologie de diagnostic de la panne
Recherche de la séquence d'arrêts
Vérification et interventions
BASES EN ELECTRICITE ET AUTOMATISME
Public concerné et prérequis
Toute personne amenée à opérer sur des installations électriques et des automates.
Ces personnes, pour pouvoir intervenir sur des systèmes électriques, devront par ailleurs, suivre une formation préparatoire à l’habilitation électrique.
Objectifs de la formation
Connaître les principes de l’électricité
Identifier le matériel et son environnement
Effectuer les câblages simples
Maîtriser le vocabulaire technique pour communiquer et dialoguer
Identifier et comprendre le rôle des différentes composantes informatives, opératives, commandes d’un système
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques courtes
Applications pratiques sur machines de l’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Séances théoriques courtes
Applications pratiques sur machines de l’entreprise
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
10 à 12 personnes réparties en 2 groupes
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Notions d’électricité
Caractéristiques générales des appareillages
Règles de schéma électrique et de câblage
Standardisation des schémas
Schémas de base
Automatismes
Le GRAFCET
CONDUIRE ET SURVEILLER DES INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES INDUSTRIELLES BASSE TENSION
RÉALISER LA MAINTENANCE DE 1ER NIVEAU ET DIALOGUER AVEC LES ÉLECTRICIENS / NIVEAU 1 DE MAINTENANCE
Public concerné et prérequis
Personnels de production, des services généraux et régleurs ayant à intervenir sur les installations électriques et chargés d'assurer des interventions de maintenance de niveau 1.
Objectifs de la formation
Utiliser le vocabulaire et le langage technique de l'électricien.
Identifier les composants électriques d’une armoire.
Identifier un dysfonctionnement simple, dans le but de remettre en service une installation dans le respect des règles de la sécurité électrique.
Méthodes pédagogiques
Réaliser le découpage fonctionnel de l’installation automatisée.
Caractériser l’énergie électrique en tension, intensité, résistance, puissance.
Identifier les éléments dialogue homme/ machine.
Identifier les différents pré-actionneurs.
Tester et remplacer un fusible.
Vérifier la présence d’une tension.
Enclencher un disjoncteur dans le respect des procédures.
Moyens pédagogiques
Appareils de mesure.
Chevalets de câblage équipés.
Moteurs ABB LEROY SOMER.
Outillage de l’électricien.
Schémas
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
8 personnes maximum
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Approche fonctionnelle d’un système technique
Énergie électrique
Composant du dialogue homme/machine
Pré actionneurs
Actionneurs
Sécurité électrique
Intervention en électricité
Sécurité dans les interventions
ÉLECTROMÉCANIQUE : DIAGNOSTIC ET MÉTHODOLOGIE D’INTERVENTION
NIVEAU 3 DE MAINTENANCE
Public concerné et prérequis
- Personnels chargés de mettre en œuvre et de maintenir les systèmes électromécaniques.
Connaître les bases de l'électromécanique
Pratiquer des opérations de maintenance (niv.2) sur armoires électriques
Objectifs de la formation
Réaliser une intervention de maintenance niveau 3 sur des équipements basse tension.
Analyser le schéma de la machine,
Appliquer une méthodologie adaptée, diagnostic, réparation, vérification,
Remplir une fiche d'intervention,
Compléter l'historique machine,
Respecter les règles de sécurité.
Méthodes pédagogiques
Distinguer les différents schémas.
Décrire le fonctionnement de la machine à partir du schéma.
Réaliser avec méthode, la modification schématique d’un démarreur.
Réaliser des actions de maintenance préventive.
Réaliser des actions de maintenance corrective.
Établir la procédure de consignation et de déconsignation.
Moyens pédagogiques
Matériel de consignation
Modifications schématiques sur le câblage de la table d'une rectifieuse et le démarreur du moteur à 2 vitesses
Moteurs 1 vitesse
Moteurs 2 vitesses
Moteurs asynchrones à cage
Moteurs asynchrones rotor bobine
Moteurs freins
Simulateurs de pannes, machines-outils, compresseurs, pompage.
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
10 personnes maximum
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Découpage fonctionnel d’une ligne automatisée (Rappels)
Lecture de schémas
Maintenance préventive des équipements
Maintenance préventive des moteurs
- Maintenance corrective
Sécurité
Travaux pratiques
ETHERNET TCP/IP SUR AUTOMATES SCHNEIDER PL7-PRO ET UNITY : DIAGNOSTIC
LOGICIELS PL7-ET UNITY PRO – NIVEAU 4 DE MAINTENANCE
Public concerné et prérequis
Personnes chargées de la mise en œuvre ou de la maintenance des automates.
Effectuer une modification simple avec PL7-Pro ou Unity Pro
Objectifs de la formation
Diagnostiquer des défaillances sur une architecture Ethernet.
Diagnostiquer ou modifier une architecture d'E/S déportées IO Scanning.
Mettre en œuvre et diagnostiquer des échanges inter automates.
Méthodes pédagogiques
Mise en œuvre de passerelle Schneider Unitelway/Ethernet ETZ510 et ETG101.
Mise en œuvre d'échanges entre S7-300 et Schneider TSX57 via Modbus TCP.
Mise en œuvre d'échanges avec un superviseur via OPC et Modbus TCP.
Paramétrage de switches manageables.
Moyens pédagogiques
Automates M340
Automates TSX57 (PL7-Pro et Unity) équipes de cartes ETY510x, ETY110 ou coupleur intègre
Hubs, switches manageables, anneau optique redondant (Hirschmann)
Logiciels PL7-Pro et Unity sur PC
Modules d'Entrées/Sorties déportées sur Ethernet Advantys OTB et STB,
Modules WAGO et BR
Passerelles ETZ510 et ETG1010 pour TSX37/57
Serveurs OPC Applicom, KEP, OFS
Superviseurs PCVUE, InTouch
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Fondamentaux sur Ethernet TCP/IP
Outils de diagnostic réseau et des échanges
Coupleur Ethernet pour TSX57 et M340
Connexion d’automates dépourvus d’interface Ethernet
Interconnexion d’équipements de marques différentes
Mise en œuvre d’échanges avec des logiciels sur PC
FONCTIONS DE BASE DES AUTOMATES SIEMENS S7-300/400 – DIAGNOSTIC ET MISE EN ŒUVRE
Public concerné et prérequis
Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes programmables : rôle, langage, codage numérique et maîtrisant le GRAFCET (stages réf. ATL10, ATL15 ou SIM71
Connaître les caractéristiques générales des automates,
Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S
Objectifs de la formation
Localiser des défaillances du procédé avec STEP7 en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l’application.
Diagnostiquer des défaillances de l’automate (processeur, modules d’Entrées/Sorties en rack et sur Profibus DP).
Tester une carte d’Entrées/Sorties TOR.
Forcer des Entrées/Sorties TOR, régler des variables internes.
Analyser un programme avec le logiciel STEP7.
Modifier une application : programme, configuration matérielle.
Sauvegarder un programme.
Méthodes pédagogiques
Plusieurs applications industrielles et pédagogiques (process fluide, mécanisation), développées par le CIMI à l’aide de l’outil informatique de simulation de partie opérative PROSIMUL, sont raccordées sur l’automate programmable par le biais d’interfaces TOR.
Les stagiaires peuvent donc tester les modifications qu’ils ont apportées aux programmes dans des conditions très proches de la réalité.
Le formateur dispose de multiples possibilités d’intervention manuelles sur le process afin de provoquer des pannes et des défaillances de capteurs et actionneurs.
Moyens pédagogiques
Logiciel STEP7 sur PG ou PC
Modules Profibus DP ET200
Simulateur de Partie Opérative sur PC (PROSIMUL)
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
8 personnes maximum
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Présentation physique des automates SIEMENS S7-300 et S7-400
Logiciel Step7 : outil de configuration et de mise au point
Organisation mémoire de données et mémoire de programme
Instructions de base
Méthodologie de diagnostic de défaillance
Amélioration de programmes
Travaux pratiques
FONCTIONS NUMÉRIQUES ET ANALOGIQUES, COMMUNICATION SUR S7-300/400
Public concerné et prérequis
Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les opérations de base (niveau stage réf. SIM73).
Objectifs de la formation
Effectuer une modification simple avec Step7 (Instructions de base)
Analyser et modifier un programme utilisant des fonctions de calcul
Analyser et modifier un programme utilisant des blocs paramétrés
Configurer et tester des modules d’Entrées/Sorties analogiques
Configurer et tester des modules déportés sur PROFIBUS-DP
Mettre en œuvre les fonctions de diagnostic de PROFIBUS-DP
Configurer et tester une liaison inter sur un réseau MPI
Méthodes pédagogiques
Modifications et créations de programmes
Mise en œuvre d’Entrées/Sorties analogiques
Mise en œuvre d’Entrées/Sorties déportées
Mise en œuvre d’échanges sur MPI
NB : Possibilité d’utiliser les consoles de l’entreprise
Moyens pédagogiques
Automates SIEMENS S7-300/400
Cartes d’entrées/Sorties analogiques
Logiciel Step7 sur PC
Modules d’Entrées/Sorties déportées Siemens : ET200M, ET200S
Simulateur de parties Opérative PROSIMUL sur PC
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
8 personnes maximum
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Analyser un cahier des charges
Structurer et coder le programme de l’application à l’aide d’instructions numériques
Mettre en œuvre les différents blocs paramétrables du langage STEP7
Mettre en œuvre des cartes d’Entrées/Sorties analogiques, des Entrées/Sorties déportées, des liaisons MPI
Introduire les programmes dans l’automate grâce au logiciel constructeur
Mettre au point et faire évoluer les applications.
FORMATION SUR PUPITRE MAGELIS
Public concerné et prérequis
Tout conducteur d’installation automatisée ou Technicien
Objectifs de la formation
Visualiser et comprendre une installation par l’intermédiaire du GRAFCET
Mettre en œuvre le logiciel XBT L 1000
Méthodes pédagogiques
Pédagogie active et dynamique avec une phase théorique complétée par une partie pratique sur le site de l’entreprise.
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
2 personnes
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Le GRAFCET
Automate TSX
INTERVENTION SUR UN SYSTÈME ÉLECTROMÉCANIQUE
RÉALISER DES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE DE NIVEAU 2 EN ÉLECTROMÉCANIQUE
Public concerné et prérequis
Techniciens, mécaniciens, régleurs, personnels de production, ayant à réaliser des interventions de maintenance de niveau 2 en électrotechnique
Avoir une formation et/ou une expérience sur des activités
Électriques de niveau 1 (niveau ELI09)
Objectifs de la formation
Décrire un système électromécanique simple à l’aide d’un schéma
Réaliser une intervention de maintenance corrective de niveau 2 par l’échange de composants standard simples, dans le but de remettre en service une installation dans le respect des règles de sécurité
Méthodes pédagogiques
Les travaux pratiques (au moins 50% du temps) sont réalisés sur différents équipements CIMI constitués de matériels TELEMECANIQUE, SIEMENS, Merlin Gerin.
Les mises en situation correspondent aux différents objectifs opérationnels cités et incluent le test et le remplacement d’appareillage d’armoire électrique et de moteur asynchrone avec pose des barrettes…
Moyens pédagogiques
Appareils de mesure et contrôle d'isolement
Chevalets de câblage équipes.
EPI
Moteurs ABB LEROY SOMER.
Outillage de l’électricien.
Schéma de démarreurs - 1 sens 2 sens.
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
8 personnes maximum
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Approche fonctionnelle d’un système automatisé
Technologie des composants
Pratique des moteurs triphasés
Traitement des données
Interventions sur l’armoire électrique
LES AUTOMATES PROGRAMMABLES (Généralités)
Public concerné et prérequis
Tout agent ou technicien de maintenance ou de BE ayant des notions en automatismes industriels et en électricité
Objectifs de la formation
Suivre un stage automate constructeur
Aborder une formation relative aux coupleurs intelligents
Maîtriser les connaissances techniques sur la fonctionnalité des automates programmables
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique courte et exercices d’application sur machine
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Accès aux moyens de production de l’entreprise
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
1 personne
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Technologie générale
Configuration matérielle (alimentation, U.C., coupleurs, bus)
Cycle de fonctionnement de l’U.C.
Norme IEC 11 31. 3
Adressage et types de variables
Les différents langages de programmation
Généralités sur les coupleurs de métiers (communication, carte d’axe, interface homme machine)
Sécurité des automates, sécurité machine
MAINTENANCE 1ER NIVEAU AUTOMATE PROGRAMMABLE (Diagnostic, réglage)
Public concerné et prérequis
Tout agent ou technicien de maintenance ou de BE ayant des notions en automatismes industriels et en électricité
Objectifs de la formation
Élaborer un diagnostic suite à une défaillance système
Identifier les différents composants
Régler des paramètres fonctionnels
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique courte et exercices d’application sur machine
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
1 personne
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Structure d’un système automatisé
Lecture de plans de câblage
Logique combinatoire
Logique séquentielle (Grafcet)
Logigramme
Étude des capteurs
Étude des actionneurs et des préactionneurs
Sécurité des machines
PROGRAMMATION TSX XBT (TELEMECANIQUE)
Public concerné et prérequis
Opérateur-Régleur du secteur montage
Objectifs de la formation
Diagnostiquer des défaillances du système
Analyser et régler des paramètres fonctionnels à l’aide du logiciel XBT L 1000
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique
Nombreux travaux pratiques d’échanges avec les automates
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Automates mis à disposition par l’entreprise
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
2 personnes maximum
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Présentation de la gamme Magelis
Présentation des logiciels XBT L 1000
Mise en œuvre de ces produits
Les touches de fonctions, des services et les voyants
La table de dialogue
Les pages d’applications
Les pages formulaires
Les pages recettes
Les pages alarmes
L’animation des objets graphiques
Les courbes
La simulation
Téléchargement du protocole et de l’application
Le logiciel XBT L-1000
Les principes de communication
Mise en œuvre
Protocoles de communication
Travaux pratiques d’échanges avec les automates
PROGRAMME AUTOMATISME AUTOMATE SIEMENS SERIE 7
Public concerné et prérequis
Personnel ayant besoin de s’initier aux automates Siemens
Objectifs de la formation
Tester les interfaces d’Entrées/Sorties TOR
Analyser un programme avec les différents logiciels d’application
Modifier une application : programme, configuration matérielle
Sauvegarder un programme
Méthodes pédagogiques
L’animation s’appuyant sur des cas d’entreprise ou des mises en situation pratiques :
Favorise les échanges entre les participants
Permet l’adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favorise ainsi l’aspect opérationnel.
Des documents d’entreprise apportés par les participants peuvent être utilisés comme supports de mises en situation ou d’animation.
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Automates, consoles et logiciels de l’entreprise
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
3 personnes maximum
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Généralités sur les automatismes
Rappels des règles et structures du GRAFCET
LES AUTOMATES SIEMENS
Utilisation des fonctions de diagnostic
Mémoire tampon diagnostic
Utilisation des listes croisées
SENSIBILISATION AUX AUTOMATISMES INDUSTRIELS
Public concerné et prérequis
Toute personne intéressée par les automatismes
Objectifs de la formation
Maîtriser le vocabulaire technique pour communiquer et dialoguer
Identifier et comprendre le rôle des différentes composantes informatives, opératives, commandes d’un système
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique courte et exercices d’application sur des maquettes et des systèmes industriels
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Maquettes et systèmes industriels
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent automatisme
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Les termes usuels utilisés pour la technique des automatismes
Quelques définitions
Typologie des capteurs
Typologie des actionneurs
Les préactionneurs, leurs rôles
La partie commande (aspect général de l’automate programmable)
informations
Toutes nos formations peuvent se dérouler dans nos locaux
ou dans l'entreprise.
Par défaut, la plupart de nos formations sont limitées à 6
personnes (sauf spécification particulières) par groupe.
Cependant nous étudions, au cas par cas, votre besoin et
nous mettons en place, avec vous, les solutions adéquates.
Nous vous proposons également des solutions "sur mesure"
adaptées à votre besoin :
contenu
durée
nombre de participants
lieu
coût…
Un renseignement, un accompagnement à l'élaboration et la
mise en place de votre plan de formation :
N'hésitez pas à visiter nos sites web
De nombreuses informations y figurent ainsi que des liens de
téléchargements (catalogue, planification des formations
interentreprises, programmes de formations, plaquettes de
présentation, etc…
CHAUDIERES ET CENTRALES ENERGETIQUES, THERMIQUES INDUSTRIELLES
Public concerné et prérequis
Ingénieurs du Bureau d’Étude
Objectifs de la formation
Identifier les contextes dans lesquels fonctionnent et sont exploitées les pompes qu’ils fabriquent
Connaitre des différents systèmes dans lesquels sont utilisées les pompes
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique
Utilisation de documentations diverses
Échanges et débats
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Rétroprojecteur
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
4 personnes - Formation à réaliser en entreprise
Animation
Référent énergie thermiques
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan de la satisfaction sera réalisé au terme de la formation.
Une suite pourra ensuite être envisagée avec notamment une visite d’étude d’une Centrale Thermique.
Contenu
Les Centrales Thermiques
Fonctionnement des Centrales Thermiques en France
Les différents cycles de fonctionnement
Les pompes dans l’environnement des Centrales
CONDUCTEURS DE CHAUFFERIE
BONAR FLOORS
Public concerné et prérequis
Techniciens connaissant bien le matériel et l’installation mais ne possédant pas toutes les connaissances de la thermodynamique
Objectifs de la formation
Comprendre les notions de thermodynamique pour mieux s’occuper de la vapeur
Fournir une bonne vapeur
Éviter les fuites
Économiser la vapeur
Conserver le matériel en bon état
Méthodes pédagogiques
Exposé sur la théorie du changement d’état physique des corps, évaporation, ébullition, condensation, pression, chaleur
Étude technologique du matériel utilisé
Applications pratiques d’entretien sur le matériel
Préparation à l’habilitation mécanique
Moyens pédagogiques
Salle de cours
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Accès à la chaufferie et aux différents matériels
Le support de cours sera remis aux participants dès le début de la formation
Durée - Effectif
5 journées espacées (35 heures)
5 personnes
Animation
Référent Mécanique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Évaluation post-formation au terme de la 5ème journée, si possible en présence d’un responsable du site d’accueil
Contenu
Exposé sur la théorie du changement d’état physique des corps, évaporation, ébullition, condensation, pression, chaleur
Étude technologique du matériel utilisé
Applications pratiques d’entretien sur le matériel
Préparation à l’habilitation mécanique
CONNAISSANCE CHAUDRONNERIE
Public concerné et prérequis
Toute personne amenée à réaliser de la chaudronnerie
Objectifs de la formation
Mettre en œuvre les techniques de formage relatives au métier de chaudronnerie
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique courte
Nombreux travaux pratiques
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Postes à souder : à fournir par CPE ou par l’entreprise
Matière à souder : à fournir par l’entreprise
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
3 personnes maximum
Animation
Référent chaudronnerie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Identification des matériaux à utiliser
Réalisation des traçages de développements
Lecture de plan industriel et isométrique
Technologie
Tôlerie et tuyautage
Disposition de plaques ou de tôles d’acier pour marquer les endroits à couper, plier ou souder.
Réaliser les plans de fabrication pour l’assemblage.
LECTURE DE PLAN TOLERIE CHAUDRONNERIE
Public concerné et prérequis
Toute personne amenée à réaliser des pièces en atelier et maîtrisant les calculs de surface et du système décimal
Objectifs de la formation
Lire un plan de tôlerie et de chaudronnerie.
Méthodes pédagogiques
Cours théoriques
Travaux pratiques
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Règles, compas, gomme et crayons à papier
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent chaudronnerie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Évaluation
Généralités sur le dessin
La normalisation
Traçage de base
Travaux pratiques
Lecture de plans
Lecture de plans de l’entreprise
TRACAGE EN CHAUDRONNERIE - MODULE 1
Public concerné et prérequis
Ouvriers – Secteur mettant en œuvre le traçage : chaudronnerie, tuyauterie
Connaissance succincte du dessin technique
Objectifs de la formation
Connaître les outils de la géométrie
Méthodes pédagogiques
Rétroprojection
Échanges d’expérience avec les participants
Exemples d'application
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Rétroprojecteur, transparents, exemples d’entreprise
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent chaudronnerie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Projection du point
Projection de la droite
Recherche de la vraie grandeur des droites
Projection des surfaces planes
Vérification de la planitude d’une surface
Recherche de la vraie grandeur des surfaces planes
Projection du cercle
Les polyèdres
Les surfaces cylindriques
Les pyramides
Les surfaces coniques
TRACAGE EN CHAUDRONNERIE - MODULE 2
Public concerné et prérequis
Ouvriers – Secteur mettant en œuvre le traçage : chaudronnerie, tuyauterie
Avoir suivi le stage traçage module 1 ou niveau de connaissances équivalent
Objectifs de la formation
Développer des volumes élémentaires
Méthodes pédagogiques
Rétroprojection
Échanges d’expérience avec les participants
Exemples d'application
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Rétroprojecteur, transparents, exemples d’entreprise
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent chaudronnerie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les sections elliptiques du cylindre et du cône
Les solides à parois planes autres que les pyramides
Recherche de la vraie grandeur des angles dièdres
La pyramide oblique
Le cône droit à base elliptique
Le cône oblique à base circulaire
Le prisme oblique
Le cylindre oblique à base circulaire
Le tronc de cône de révolution à sommet inaccessible
informations
Toutes nos formations peuvent se dérouler dans nos locaux
ou dans l'entreprise.
Par défaut, la plupart de nos formations sont limitées à 6
personnes (sauf spécification particulières) par groupe.
Cependant nous étudions, au cas par cas, votre besoin et
nous mettons en place, avec vous, les solutions adéquates.
Nous vous proposons également des solutions "sur mesure"
adaptées à votre besoin :
contenu
durée
nombre de participants
lieu
coût…
Un renseignement, un accompagnement à l'élaboration et la
mise en place de votre plan de formation :
N'hésitez pas à visiter nos sites web
De nombreuses informations y figurent ainsi que des liens de
téléchargements (catalogue, planification des formations
interentreprises, programmes de formations, plaquettes de
présentation, etc…
TRACAGE EN CHAUDRONNERIE - MODULE 3
Public concerné et prérequis
Ouvriers – Secteur mettant en œuvre le traçage : chaudronnerie, tuyauterie
Avoir suivi les formations traçage modules 1 et 2 ou niveau de connaissances équivalent
Objectifs de la formation
Développer des volumes géométriques complexes
Méthodes pédagogiques
Rétroprojection
Échanges d’expérience avec les participants
Exemples d'application
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Rétroprojecteur, transparents, exemples d’entreprise
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent chaudronnerie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les coudes cylindriques
Les coudes coniques
Intersections de cylindre de révolution axes concourants
Intersections de cylindre de révolution axes non concourants
Intersections de cône et cylindre de révolution axes concourants
Intersections de cône et de cylindre de révolution axes non concourants
Intersection de deux prismes
Intersections de cylindre et de cône ayant une base commune
ELECTRONIQUE DE PUISSANCE
Public concerné et prérequis
Technicien de maintenance
Objectifs de la formation
Raccorder un variateur
Configurer le variateur en fonction de l’application
Diagnostiquer les dysfonctionnements et les pannes par des mesures appropriées
Méthodes pédagogiques
Exposé et mise en application sur le terrain ou en simulation sur un banc machine
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Banc d’essais de l’entreprise et installations de l’usine
Appareil de mesure et oscilloscope mis à disposition
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
2 personnes
Animation
Référent électronique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Introduction à l’électronique de puissance
Gamme de puissance des convertisseurs
Constitution des convertisseurs
Interrupteur semi-conducteur de puissance
Variation de vitesse de la machine à courant continu
Application sur les machines de l’entreprise
ELECTRONIQUE
Public concerné et prérequis
Personnel de production
Objectifs de la formation
Connaître le langage, les composants, les données techniques de l’électronique
Identifier et repérer les composants
Méthodes pédagogiques
Pédagogie active par un passage permanent entre l’approche théorique et l’approche pratique
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent électronique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Les résistances
Les condensateurs
Les inductances
Les diodes zener
Les diodes électroluminescences (led)
Les transistors bipolaires
Les transistors à effets de champ
Les thyristors, diacs, triacs
Les amplis opérationnels
Les composants
FORMATION ACTION POUR OUTILLEURS METTEUR AU POINT EMBOUTISSAGE/PRESSE
Public concerné et prérequis
Techniciens outilleurs.
Objectifs de la formation
Identifier les causes des défauts produits ou des dysfonctionnements machine
Utiliser et concevoir des outils d’aide au diagnostic pour corriger les dérives du process outil/presse.
Agir pour corriger les dérives du process à l’aide d’informations fiables par des connaissances sur les produits, les procédés et les machines.
Analyser le fonctionnement des outils par la décomposition logique des mouvements des éléments de l’outil suivants les phases successives de travail,
Décrire les cinématiques usuelles “poste de découpe poinçonnage, poste d’emboutissage, de conformation…."
Diagnostiquer une défaillance d’outil à partir d’une pièce type, d’un squelette de bande, d’une gamme d’emboutissage,
Procéder à des démontages avec méthodologie à l’aide des plans de l’outil,
Exécuter des affûtages dans le respect des procédures en vigueur,
Informer les dossiers de suivi de l’outillage.
Méthodes pédagogiques
Chaque participant développera par la résolution de problèmes techniques le sens de l’analyse afin d’effectuer de façon pertinente et autonome des actions de maintenance.
Analyser un produit par ses aspects dimensionnels, géométriques et fonctionnels.
Analyser une bande d’outil à suivre dans sa progression tout en recherchant les causes de dysfonctionnement.
Procéder à des démontages d’outil en vue de vérifier les éléments.
Mettre en conformité les outils par la mise en œuvre de solutions.
Participer à la réalisation de mise au point d’outil d’outils.
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
4 à 8 personnes maximum
Animation
Référent emboutissage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Réalisation d’une préparation d’outillage en situation d'atelier
Évaluation des interventions,
Conception de démarches d’interventions.
En salle : Préparation d’un dossier de suivi d’outillage à partir d'exemples à définir au cours de la formation)
FORMATION DES AGENTS REGLEURS CONDUCTEURS DE LIGNE DE PRESSE
Public concerné et prérequis
Tout régleur sur ligne de presse d’emboutissage
Objectifs de la formation
Procéder à des changements de série à l’aide de procédures et de modes opératoires.
Déterminer la nature des défauts dimensionnels ou visuels des produits
Déterminer les causes de dysfonctionnements des équipements
Intervenir efficacement afin de corriger la dérive du processus
Donner des informations cohérentes par l’acquisition de connaissances sur le processus, les produits, les matériaux et la ligne de production.
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique
Exercices pratiques d’application
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
4 à 8 personnes maximum
Animation
Référent emboutissage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Étude cinématique des presses utilisées
Contenu
Étude cinématique de la ligne de déroulage
Mise en situation des participants
Étude des outillages utilisés par l’entreprise
Notions sur les matériaux utilises
Identifier les principales matières dans l’élaboration du produit fini
FORMATION-ACTION POUR TECHNICIEN EMBOUTISSAGE/PRESSE
Public concerné et prérequis
Techniciens méthode, conducteurs.
Objectifs de la formation
Présenter les différents procédés de mise en forme par emboutissage des composants technologiques et métallurgiques.
Acquérir une meilleure compréhension des phénomènes sur la déformation en emboutissage des tôles travaillées dans les métiers de l’emboutissage.
Posséder l’essentiel des connaissances permettant de donner une vision d’ensemble sur le mode de fonctionnement des presses en général.
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique
Exercices pratiques d’application
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
4 à 8 personnes maximum
Animation
Référent emboutissage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Connaissances fondamentales et emboutissage
Travail sur les matériaux d’emboutissage
Emboutissage/Formage/Cisaillement
Technologie des outillages et étude de fonctionnement à partir de produits types
Illustration d’une étude d’outillage à partir de plans d’étude
Cinématique presse / Environnement
Découpage fonctionnel des presse mécanique /hydraulique.
Paramètres pour le choix des presses.
Parties constituantes des presses en général.
Environnement de production.
Configuration des différents équipements
L’EMBOUTISSAGE DES TOLES D’ALUMINIUM LAMINEES
Public concerné et prérequis
Techniciens d’étude
Objectifs de la formation
Permettre aux participants d’accroître et de développer leurs connaissances techniques sur les bases de l’emboutissage et la formabilité des tôles d’aluminium laminées, dans un souci de qualité et de rationalisation d’un produit lors de sa mise en œuvre.
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique
Exercices pratiques d’application
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
4 à 8 personnes maximum
Animation
Référent emboutissage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Prise en compte des formes du produit
Aptitudes et limites de formabilité:
Conception et choix des outils d’emboutissage:
Conséquences en production et en maintenance sur outillage :
LES MATERIAUX D’OUTILLAGE
Public concerné et prérequis
Outilleurs moulistes, techniciens d’outillage et metteur au point
Objectifs de la formation
Permettre aux participants de développer leurs connaissances de base sur le choix des aciers dans la conception des outillages / moules et intervenir avec objectivité lors de dégradations constatées en production.
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Paperboard
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
4 à 8 personnes maximum
Animation
Référent emboutissage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Principe de la métallurgie des aciers à outils et leurs traitements thermiques
Usinage des aciers à outils
Dégradation des aciers à outils
informations
Toutes nos formations peuvent se dérouler dans nos locaux
ou dans l'entreprise.
Par défaut, la plupart de nos formations sont limitées à 6
personnes (sauf spécification particulières) par groupe.
Cependant nous étudions, au cas par cas, votre besoin et
nous mettons en place, avec vous, les solutions adéquates.
Nous vous proposons également des solutions "sur mesure"
adaptées à votre besoin :
contenu
durée
nombre de participants
lieu
coût…
Un renseignement, un accompagnement à l'élaboration et la
mise en place de votre plan de formation :
N'hésitez pas à visiter nos sites web
De nombreuses informations y figurent ainsi que des liens de
téléchargements (catalogue, planification des formations
interentreprises, programmes de formations, plaquettes de
présentation, etc…
LA FONDERIE SABLE ALUMINIUM
Public concerné et prérequis
Opérateurs
Objectifs de la formation
Analyser le mécanisme d'obtention d'une pièce de fonderie en moule sable pour effectuer des corrections qui s’imposent en vue d’atteindre un niveau de qualité optimale.
Acquérir une plus grande autonomie dans le travail
Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
Améliorer les relations entre les secteurs
Méthodes pédagogiques
Utilisation des moyens de contrôle et de préparation de la fonderie pour comprendre les défauts dus au moule.
Fabrication de sables non conformes.
Analyse avec les appareils de contrôle labo sable.
Observation sur site de la préparation du sable au malaxeur.
Mise en situation de changement des outillages.
Mise en situation de contrôle visuel avant montage.
Analyse en salle d’un film réalisé sur site sur les secteurs moulage, noyautage et fusion (Comparaison avec la procédure type et repérage des défaillances personnelles.)
Réalisation en groupe du schéma du chantier de moulage et de sa sablerie.
Apport d’informations
Réflexion sur sa propre pratique.
Présentation PowerPoint.
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
La fonderie dans le monde et en France.
Moulage – Noyautage
Les couches
Métallurgie des alliages d’aluminium
Les défauts de fonderie : causes et remèdes
LA FONDERIE SABLE MODULE FUSION
Public concerné et prérequis
Opérateurs secteur fusion
Objectifs de la formation
Conduire les fours et réaliser les opérations de changements de réfractaire.
Analyser le mécanisme d'obtention d'une fonte GS et GL en respectant les procédures établies.
Analyser l’incidence de l’élaboration sur la qualité des pièces et leurs propriétés mécaniques.
Acquérir une plus grande autonomie dans le travail
Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
Améliorer les relations entre les secteurs, développer l’esprit d’anticipation.
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Étude de films et photographies réalisés sur site
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéoprojecteur/Support de cours
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
8 personnes maximum
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Notions de métallurgie appliquée
Les fontes grises
Les fontes blanches
Les fontes malléables
Les fontes à graphites sphéroïdales
Les fontes spéciales
Les caractéristiques mécaniques
Les traitements thermiques
Les appareils de fusion et maintien
Les moyens de fusion
Les réfractaires
Les fours de maintien
Conduite de fusion au four à induction
Les poches
Les défauts métallurgiques : de structure, de sphéroïdisation du graphite,
Les inclusions métalliques et non métalliques
La coulée courte et les mal venues
Les contrôles : Spectrométriques - Mesure de T°C - Analyse thermique - Le Léco - Le ressuage – Magnétoscopie - Courants de Foulcault – Radiographie – Tomographie – Ultrasons - Étanchéité
LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE
MAIN « PENTEX »
Public concerné et prérequis
Opérateurs secteur moulage main sable auto durcissant au Pentex
Objectifs de la formation
Analyser le mécanisme d'obtention d'un moule main en sable auto durcissant (Pentex) pour effectuer des corrections qui s’imposent en vue d’atteindre un niveau de qualité optimale.
Acquérir une plus grande autonomie dans le travail, développer l’autocontrôle
Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
Méthodes pédagogiques
Utilisation des moyens de contrôle et de préparation de la fonderie pour comprendre les défauts dus au moule.
Fabrication de sables non conformes.
Analyse tactile
Analyse avec les appareils de contrôle labo sable.
Observation sur site de la préparation du sable au malaxeur.
Mise en situation de moulage.
Mise en situation de contrôle visuel.
Analyse en salle d’un film réalisé sur site
Comparaison avec la procédure type et repérage des défaillances personnelles.
Réalisation en groupe du schéma du chantier de moulage et de sa sablerie.
Apport d’informations
Réflexion sur sa propre pratique.
Présentation PowerPoint du procédé de moulage.
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Utilisation d’outils et instruments de mesures
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
10 personnes maximum
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Le sable de moulage
Les modèles
Les noyaux
Le moulage main
Les défauts
Questionnaire, conclusions
LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE
MAIN « SILICATE »
Public concerné et prérequis
Opérateurs secteur moulage main sable auto durcissant au silicate
Objectifs de la formation
Analyser le mécanisme d'obtention d'un moule main en sable auto durcissant au silicate pour effectuer des corrections qui s’imposent en vue d’atteindre un niveau de qualité optimale.
Acquérir une plus grande autonomie dans le travail, développer l’autocontrôle
Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
Méthodes pédagogiques
Utilisation des moyens de contrôle et de préparation de la fonderie pour comprendre les défauts dus au moule.
Fabrication de sables non conformes.
Analyse tactile
Analyse avec les appareils de contrôle labo sable.
Observation sur site de la préparation du sable au malaxeur.
Mise en situation de moulage.
Mise en situation de contrôle visuel.
Analyse en salle d’un film réalisé sur site
Comparaison avec la procédure type et repérage des défaillances personnelles.
Réalisation en groupe du schéma du chantier de moulage et de sa sablerie.
Apport d’informations
Réflexion sur sa propre pratique.
Présentation PowerPoint du procédé de moulage.
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
10 personnes maximum
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Le sable au silicate
Procédé auto durcissant
Les modèles
Noyaux
Le moulage avec et sans châssis
Les défauts de fonderies en moulage sable
LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE SECOUSSE PRESSION
Public concerné et prérequis
Opérateurs secteur moulage secousse pression
Objectifs de la formation
Analyser le mécanisme d'obtention d'un moule en sable sur machine secousse pression pour effectuer des corrections qui s’imposent en vue d’atteindre un niveau de qualité optimale.
Acquérir une plus grande autonomie dans le travail, développer l’autocontrôle
Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
Méthodes pédagogiques
Utilisation des moyens de contrôle et de préparation de la fonderie pour comprendre les défauts dus au moule.
Fabrication de sables non conformes.
Analyse tactile
Analyse avec les appareils de contrôle labo sable.
Observation sur site de la préparation du sable au malaxeur.
Mise en situation de moulage.
Mise en situation de contrôle visuel.
Analyse en salle d’un film réalisé sur site
Comparaison avec la procédure type et repérage des défaillances personnelles.
Réalisation en groupe du schéma du chantier de moulage et de sa sablerie.
Apport d’informations
Réflexion sur sa propre pratique.
Présentation PowerPoint du procédé de moulage.
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
10 personnes maximum
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les sables
Les modèles
Noyaux
Les défauts de fonderies en moulage sable
LA FONDERIE SABLE MODULE MOULAGE
Public concerné et prérequis
Opérateurs secteur moulage
Objectifs de la formation
Analyser le mécanisme d'obtention d'un moule en sable pour effectuer des corrections qui s’imposent en vue d’atteindre un niveau de qualité optimale.
Acquérir une plus grande autonomie dans le travail
Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
Améliorer les relations entre les secteurs
Méthodes pédagogiques
Utilisation des moyens de contrôle et de préparation de la fonderie pour comprendre les défauts dus au moule.
Fabrication de sables non conformes.
Analyse tactile
Analyse avec les appareils de contrôle labo sable.
Observation sur site de la préparation du sable au malaxeur.
Mise en situation de moulage.
Mise en situation de contrôle visuel.
Analyse en salle d’un film réalisé sur site
Comparaison avec la procédure type et repérage des défaillances personnelles.
Réalisation en groupe du schéma du chantier de moulage et de sa sablerie.
Apport d’informations
Réflexion sur sa propre pratique.
Présentation PowerPoint du procédé de moulage.
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéoprojecteur/Support de cours
Utilisation d’outils et instruments de mesures
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
8 personnes maximum
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Introduction du stage,
Les différents procédés de moulage.
Analyser le procédé de moulage par impact
Faire le lien entre les caractéristiques d’un sable et les défauts pièces.
Faire le lien entre les différentes tâches de chacun et l’influence sur la qualité des pièces
Faire le lien entre les outillages et les défauts pièces.
Étude du remplissage d’une empreinte et du rôle d’une masselotte
Faire le lien entre les opérations de coulée et les défauts de fonderie
Questionnaire, conclusions
LA FONDERIE SABLE MODULE NOYAUTAGE
Public concerné et prérequis
Opérateurs et chefs d’équipe secteur noyautage
Objectifs de la formation
Conduire les machines à noyauter.
Analyser le mécanisme d'obtention d'un noyau en respectant les procédures établies.
Analyser l’incidence de l’élaboration sur la qualité des pièces.
Mettre en œuvre et ou déclencher les actions afin d’obtenir tous les noyaux conformes
Acquérir une plus grande autonomie dans le travail en développant l’auto contrôle
Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
Améliorer les relations entre les secteurs
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Étude de films et photographies réalisés sur site
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
12 personnes maximum
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les différents constituants de notre sable et leurs rôles (chromite, silice, oxyde de fer et amidon)
Les enduits
Les éléments de la machine et leur réglage
La conception d’un noyau (type de portée, jeux remmoulage, de fermeture ou coiffage)
Influence et rôles des différents éléments constituant un outillage (filtre, canon de tir, goujons,..)
Les différentes phases de l’exécution d’un noyau
Les différentes phases de durcissement d’un noyau (plastique et rigide et leurs influences sur le démoulage et stockage)
Les défauts dus au noyautage (filtre en excès ou en creux, collage, excès de colle, d’enduit manque colle)
Les contrôles Noyaux
La sécurité au poste
LA FONDERIE SABLE MODULE PARACHEVEMENT
Public concerné et prérequis
Opérateurs secteur parachèvement
Objectifs de la formation
Analyser l’influence des opérations de parachèvement sur la qualité et le coût des pièces
Acquérir une plus grande autonomie dans le travail, développer l’autocontrôle
Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Étude de films et photographies réalisés sur site
Observation sur site des opérations de parachèvement
Mise en situation de contrôle visuel.
Comparaison avec la procédure type et repérage des défaillances personnelles.
Apport d’informations
Réflexion sur sa propre pratique.
Présentation PowerPoint des différents postes de parachèvement.
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (16 heures)
8 personnes maximum
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Décochage
Le grenaillage
Le démasselottage - dégrappage
Ébarbage, finition
LE CONTRÔLEUR VOLANT EN FONDERIE COQUILLE ALUMINIUM
Public concerné et prérequis
Opérateur fonderie ayant une connaissance approfondie des produits du site
Objectifs de la formation
Connaître le système Qualité de l’entreprise
Appliquer au quotidien des contrôles process et produits
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
3 personnes maximum
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Le Système Qualité de SEFIMEX
Le rôle du service Qualité
Les documents Qualité de l’entreprise
Le respect des procédures Qualité
Le rôle du contrôleur volant
Le contrôle Qualité pièce au chantier de moulage
Les différents types de contrôle pièces (radioscopie et radiographie, ressuage, ….)
Les fiches de paramètres de fabrication (lecture, interprétation, intervalles de tolérance, …
Les différentes familles de défauts sur pièces (internes et externes)
Origine et mode de formation des défauts
Identification visuelle des défauts internes (soufflure, retassure, gazage)
Identification des défauts externes (reprise, criques,….)
Entraînement à la reconnaissance et à l’identification des défauts
Le contrôle par prélèvement
Faire respecter les gammes de fabrication
Juger et décider si les produits fabriqués sont en conformité
L’AUDIT interne au quotidien
Refuser l’expédition des produits
LE NOYAUTAGE MAIN EN FURANNIQUE
Public concerné et prérequis
Opérateurs et chefs d’équipe secteur noyautage
Objectifs de la formation
Conduire en production le procédé Furanne.
Comprendre l’importance de la qualité au secteur noyautage
Analyser l’incidence de l’élaboration sur la qualité des pièces.
Acquérir une plus grande autonomie dans le travail
Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
Améliorer les relations entre les secteurs
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les sables
Le noyautage
Les enduits
Les défauts de fonderies du au noyautage
Les contrôles noyaux
La Sécurité au poste
MAINTENANCE DES OUTILLAGES
Public concerné et prérequis
Public sans expérience professionnelle en fonderie
Objectifs de la formation
Pourquoi faut-il entretenir une coquille ?
Entretien d’une coquille
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
7 personnes maximum
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
L’entretien d’une coquille
Opération pendant la fabrication (dépannage rapide)
Changement de broche
Changement d’un filtre accessible
Cas d’une pièce bloquée dans une des chapes
Éjection « grippée »
Opération hors fabrication
Vérification complète de l’outillage
Opération de nettoyage de la coquille
Entretien des plaques d’éjection
Entretien des filtres et des tirages d’air
Changer des goujons de centrage, une broche
Remplir la feuille de « suivi maintenance outillage »
MOULAGE
Public concerné et prérequis
Public sans expérience professionnelle en fonderie
Objectifs de la formation
Pouvoir nommer les différents éléments et en connaître le fonctionnement pour respecter les consignes de montage/démontage et d’entretien du moule
Appréhender le fonctionnement d’un moule d’un point de vue thermique et pouvoir proposer des améliorations lors de la conception ou au cours de modifications d’outillage
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
10 jours (70 heures)
7 personnes maximum
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
La conception et l’entretien du moule
Les différents éléments d’un moule (partie fixe, partie mobile, éjection, empreintes, carcasses, noyaux, ……)
Conception d’un moule (notions)
Les matériaux du moule (acier, fonte)
Durée de vie du moule
Montage et démontage du moule
SMED (montage rapide de moule)
Nettoyage du moule (ultrasons, ….)
Entretien préventif du moule (changement de broche ou d’éléments)
Traitement se surface de broche anti-collage (Tenifer, PVD,…)
La thermique moule
Bilan thermique (notions)
Régime thermique transitoire et régime établi
Différents modes de refroidissement de l’ensemble pièce-coquille : possibilités d’action (par construction, par utilisation de matériaux différents, par chauffage local, par refroidissement artificiel air ou eau)
Maîtrise du temps de solidification d’une pièce de fonderie
Préchauffage des moules, les différents modes
Impact des conditions de démarrage ou lors d’arrêts de production sur la qualité pièce
Mesure de la température moule (thermocouple, pyromètre infra rouge, caméra thermique)
NOYAUTAGE
Public concerné et prérequis
Public sans expérience professionnelle en fonderie
Objectifs de la formation
Connaître les différentes technologies de noyautage pour être opérationnel sur son poste
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
7 personnes maximum
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les différents types de noyaux (boîte chaude, boîte froide, ….)
Choix des procédés par familles de pièces
Description et mise en œuvre des procédés à prise chimique
Sables (constituants, granulométrie, résines et catalyseurs) et contrôle des sables
Principe de fonctionnement des machines à tirer les noyaux
Mise en œuvre et contrôle du process de fabrication des noyaux
Ébavurage et pose des noyaux
Rebus liés aux noyaux
POTEYAGE
Public concerné et prérequis
Public sans expérience professionnelle en fonderie
Objectifs de la formation
Comprendre l’importance du revêtement de poteyage sur la santé pièce pour suivre convenablement les consignes d’application ou de réparation
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
7 personnes maximum
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance avec les participants à la formation, et si possible dans le long terme (6 mois après) sous forme d’entretien individuel ou bien de façon collective en analyse des pratiques professionnelles : qu’est-ce qui a changé ? Qu’est-ce qui n’a pas changé ? Pourquoi ?
Un bilan avec les responsables de l’entreprise est souhaitable afin de mesurer l'impact de la formation dans l’activité professionnelle
Contenu
Rôle du poteyage (aide au remplissage, modulation de la solidification, protection de l’outillage)
Composition des produits
Les caractéristiques des différents types de poteyage (isolants, conducteurs)
Préparation (dilution, température de moule, étuvage)
Application sur les empreintes et les broches
Impact d’un mauvais poteyage (sur les arrêts et la santé pièce)
Contrôle du poteyage (mesure de l’épaisseur du poteyage déposé)
Réparation d’un poteyage sur le moule sans démontage
Poteyage des outils (louche, écumoire,……)
QUALITES DEFAUTS DE FONDERIE ET AUTOCONTRÔLE
Public concerné et prérequis
Opérateurs, Conducteurs de ligne, Régleurs, Maintenanciers
Objectifs de la formation
Appréhender le plan de contrôle qualité et l’appliquer dans l’atelier au quotidien
Appréhender le mode de formation et l’origine des défauts sur pièces et savoir les identifier clairement
Savoir diagnostiquer les causes d’un défaut : proposer et appliquer les remèdes correctifs
Évolution de la qualité grâce à une plus grande connaissance des défauts et des remèdes
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets sur site
QCM de sortie
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les différents types de défauts
Les différentes familles de défauts sur pièces (interne et externe)
Les taux de rebuts et les retours clients
Les moyens de contrôle : visuel – radioscopie - ressuage
Les défauts internes, causes et remèdes
Les soufflures
Les retassures
Les points durs
Les défauts externes, causes et remèdes
La reprise
le manque
La malvenue
Les criques
Les cloques
Le collage, l’arrachage
Les bavures
Exemples sur pièces de l’Entreprise - Cas pratique d’identification des défauts
L’autocontrôle : le respect des procédures qualité - Le contrôle qualité des pièces au chantier de moulage
QUALITES DÉFAUTS DE FONDERIE
Public concerné et prérequis
Public de fonderie coquille
Objectifs de la formation
Appréhender le plan de contrôle qualité et l’appliquer dans l’atelier au quotidien
Appréhender le mode de formation et l’origine des défauts sur pièces et savoir les identifier clairement
Savoir diagnostiquer les causes d’un défaut : proposer et appliquer les remèdes correctifs
Améliorer la productivité
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
La qualité en général
Les différents niveaux de contrôle (1er niveau opérateur, 2ème niveau)
Le rôle du service qualité
Les fiches de paramètres de fabrication (lecture, interprétation, intervalles de tolérance, …)
Réglage des consignes sur chantier de moulage
Le respect des procédures qualité
Le contrôle qualité pièces au chantier de moulage
Les différents types de contrôle pièces (radioscopie et radiographie, ressuage, ….)
Les documents qualité de l’entreprise
Les défauts pièces et diagnostic
Les différentes familles de défauts sur pièces (internes et externes)
Origine et mode de formation des défauts
Identification visuelle des défauts internes (soufflure, retassure, gazage)
Identification des défauts externes (reprise, crique,….)
Entraînement à la reconnaissance et à l’identification des défauts
Moyens d’observation des défauts (visuel, loupe binoculaire, ressuage, ….)
CONNAISSANCE DE LA FONDERIE
Public concerné et prérequis
Opérateurs de fonderie
Objectifs de la formation
L’opérateur s’identifie comme un fondeur et donne du sens à sa fonction.
L'opérateur développe une démarche qui enrichit sa technique (explique un problème, propose des améliorations)
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques appuyées par des démonstrations, enquêtes et visites sur le terrain et dans les services (développement, méthode, outillage…)
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Présentation de la formation et des objectifs
Présentation des stagiaires et visite des postes de travail,
Recensement des difficultés rencontrées et des attentes
Connaissance de la fonderie
Historique,
Alliages
Les différents procédés de moulage
Moules non permanents
Moules permanents
Le moule de fonderie sous pression
La machine à couler
Le process
Les défauts
Conclusion et débriefing
DÉFAUTS DE FONDERIE
Public concerné et prérequis
Opérateurs, Chefs d’équipes secteur finition en fonderie sous-pression
Objectifs de la formation
Connaître les différents défauts de fonderie en sous-pression et savoir les identifier.
Optimiser la détection des défauts de fonderie sur les produits contrôlés.
À terme, diminuer le taux de rebuts externes
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies d’exemples / Échanges d’idées
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Constat de la situation actuelle
Importance de la détection d’anomalie sur produit
Les défauts de fonderie
Les retassures
Les soufflures
La reprise
La malvenue
Le manque
Les criques (fissures)
Les cloques
Le collage, l’arrachement
Les bavures
Les fleurs
Moyens de contrôle : Visuels – Radioscopie – Ressuage
Appareils de mesure
ORGANISATION ET TECHNIQUE DE PRODUCTION EN PROCESS FONDERIE SOUS PRESSION
Public concerné et prérequis
Chefs d’équipe en Fonderie
Objectifs de la formation
Connaître les différentes machines et leur fonctionnement
Pouvoir nommer les différents éléments et en connaître le fonctionnement et respecter les consignes de montage/démontage et d’entretien du moule
Comprendre l’importance du revêtement de poteyage sur la santé pièce pour suivre convenablement les consignes d’application ou de réparation
Comprendre l’influence des éléments d’alliage sur le comportement au moulage et l’incidence sur la qualité des pièces
Conduire les fours et réaliser les opérations métallurgiques
Connaître le rôle des traitements de l’alliage
Appréhender le plan de contrôle qualité et l’appliquer dans l’atelier au quotidien
Appréhender le mode de formation et l’origine des défauts sur pièces et savoir les identifier clairement
Savoir diagnostiquer les causes d’un défaut : proposer et appliquer les remèdes correctifs
Connaître les différents traitements, les fours et pratiquer les traitements de manière optimale
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques et pratiques enrichies de cas concrets
Formation à réaliser sur site
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Paperboard/Vidéoprojecteur/Support de cours
Durée - Effectif
5 jours (35 heures) - 4 personnes au maximum
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les différents types de machines sous pression
Les fours de maintien - Les louches automatiques
Les fluides hydrauliques (H.F.C.)
Décomposition de la machine
Les différents procédés de moulage
Les moules permanents - La conception et l’entretien du moule
Étude des pièces
La thermique moule
Le rôle du poteyage
Le poteyage sur machine
Le poteyage des périphériques machines
Métallurgie de l’aluminium - Fusion et maintien
Les traitements de l’alliage
La qualité en général
Les différents types de défauts
Les défauts internes et externes : causes et remèdes
Le traitement thermique
PROCESS FONDERIE SOUS PRESSION ALU ET MAGNÉSIUM : MISE EN APPLICATION (2ème PHASE)
Public concerné et prérequis
Opérateurs, Conducteurs de ligne, Régleurs, Maintenanciers
Objectifs de la formation
Consolider la formation afin d'éviter le plus possible la déperdition des acquis
Réaliser un accompagnement essentiellement sur le terrain et en situations réelles
Mettre en évidence les points qui facilitent l’utilisation des nouveaux acquis
Mettre en évidence les points qui freinent l’utilisation des acquis
Améliorer la productivité
Mieux comprendre le rôle de chacun
Mieux communiquer
Appliquer sur le terrain les méthodes d’amélioration
Méthodes pédagogiques
Observation en temps réel sur des situations concrètes
Mise en situation sur les chantiers de moulage, devant des cas précis de dysfonctionnements - Conséquences sur la qualité du produit
Identification du défaut - Proposition de remèdes aux défauts rencontrés sur les pièces moulées
Mise en place de (s) action(s) corrective(s) (méthodologie du contrôle)
Validation du process par production et qualité
Formalisation du plan d’actions (actions papiers)
Surveillance qualité en cours de production suivant le plan qualité produit
Pour chaque phase : observation des aptitudes, des comportements, des points forts et des points faibles.
Une fiche de synthèse est communiquée aux participants des formations. Elle insiste sur les aspects positifs de leur comportement et aptitude tout en leur donnant quelques recommandations d’amélioration. Dans certain cas, une appréciation d’aptitude peut-être prononcée et communiquée à l’intéressé.
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Paperboard/Vidéoprojecteur/Support de cours
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
6 personnes au maximum par groupe - Formation à réaliser sur site
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Observer comment est appliquée la formation
Conseiller sur la manière dont la formation est appliquée
Conseiller sur les conditions d’une bonne application
Corriger les dérives éventuelles
Tenir compte des aspects psychologiques
HABILITATION ELECTRIQUE POUR ELECTRICIEN
Public concerné et prérequis
Tout électricien chargé d’assurer des opérations sur tout ou partie d’un ouvrage électrique basse tension en exploitation, telles que : consignations, essais, interventions (dépannages), mesurages, travaux, vérifications,…
Les stagiaires doivent par ailleurs avoir les connaissances de base en électricité ou une bonne expérience pratique professionnelle en ce domaine.
La formation peut se dérouler dans l’entreprise
Objectifs de la formation
Opérer en sécurité sur tout ou partie d’un ouvrage en exploitation.
La formation Habilitation électrique n’a pas pour but d’enseigner l’électricité. Elle vise uniquement à apprendre et surtout, à faire comprendre aux personnes concernées les risques, leurs effets et les moyens, méthodes et attitudes à acquérir pour les éviter. En effet, toute opération sur un ouvrage ou partie d’ouvrage électrique, même à l’intérieur de coffrets ou armoires électriques, ne s’improvise pas (ou de façon marginale). Cette formation fait partie des programmes de formation professionnelle et doit être intégrée dans le plan de formation à la sécurité présenté pour avis au CHSCT.
Méthodes pédagogiques
Mise en œuvre de moyens audiovisuels appropriés aux sujets étudiés
Méthode interactive s’appuyant sur des expériences vécues
Préparation au contrôle des connaissances au moyen d’exercices
Contrôle des connaissances théoriques et pratiques en fin de stage
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéo projecteur/Support de cours
Armoire électrique
Équipements de protection individuelle : VAT, tapis isolant, visière, cadenas de sécurité,…
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
10 personnes au maximum par session
Animation
Référent habilitation électrique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Un contrôle de connaissances théoriques et pratiques sera organisé à la fin du stage. Toute personne obtenant une note inférieure à 70/100 ne pourra en aucun cas être habilitée sans avoir suivi, avec succès, une nouvelle formation à la sécurité en matière d’électricité.
Contenu
Rappels : Électricité – Définitions -
Distribution de l’énergie électrique
Effets physiologiques du courant électrique
Habilitation : B1, B2, BR, BC, BE Mesurage, BE
Appareillage de sectionnement Commande et protection
Protection contre les contacts directs
Le matériel électrique
Incidents ou accidents
Travaux pratiques
HABILITATION ELECTRIQUE POUR OPERATIONS ELECTRIQUES SIMPLES
Public concerné et prérequis
Personnel non électricien chargé de réaliser des opérations électriques simples (exemple : remplacement de lampes et fusibles, raccordement matériel électrique hors tension, manœuvres de disjoncteurs, etc.)
La formation peut se dérouler dans l’entreprise.
Objectifs de la formation
Opérer en sécurité sur tout ou partie d’un ouvrage en exploitation.
La formation Habilitation électrique n’a pas pour but d’enseigner l’électricité. Elle vise uniquement à apprendre et surtout, à faire comprendre aux personnes concernées les risques, leurs effets et les moyens, méthodes et attitudes à acquérir pour les éviter. En effet, toute opération sur un ouvrage ou partie d’ouvrage électrique, même à l’intérieur de coffrets ou armoires électriques, ne s’improvise pas (ou de façon marginale). Cette formation fait partie des programmes de formation professionnelle et doit être intégrée dans le plan de formation à la sécurité présenté pour avis au CHSCT.
Méthodes pédagogiques
Mise en œuvre de moyens audiovisuels appropriés aux sujets étudiés
Méthode interactive s’appuyant sur des expériences vécues
Préparation au contrôle des connaissances au moyen d’exercices
Contrôle des connaissances théoriques et pratiques en fin de stage
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéo projecteur/Support de cours
Armoire électrique
Équipements de protection individuelle : VAT, tapis isolant, visière, cadenas de sécurité,…
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
10 personnes au maximum par session
Animation
Référent habilitation électrique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Un contrôle de connaissances théoriques et pratiques sera organisé à la fin du stage. Toute personne obtenant une note inférieure à 70/100 ne pourra en aucun cas être habilitée sans avoir suivi, avec succès, une nouvelle formation à la sécurité en matière d’électricité.
Contenu
Notions d’électricité
Effets physiologiques du courant électrique
Appareillage de sectionnement – Commande et protection
Protection contre les contacts directs
Le matériel électrique
Opération sur tout ou partie d’un ouvrage électrique
Incidents ou accidents
Travaux pratiques
HABILITATION ELECTRIQUE POUR NON ELECTRICIEN
Public concerné et prérequis
Personnel non électricien chargé de réaliser des opérations non électriques (exemple : élagage, vérification d’extincteur, travaux publics, etc.) dans un environnement électrique ou de diriger des travaux non électriques dans un environnement électrique (chargé de chantier)
La formation peut se dérouler dans l’entreprise.
Objectifs de la formation
Opérer en sécurité sur tout ou partie d’un ouvrage en exploitation.
La formation Habilitation électrique n’a pas pour but d’enseigner l’électricité. Elle vise uniquement à apprendre et surtout, à faire comprendre aux personnes concernées les risques, leurs effets et les moyens, méthodes et attitudes à acquérir pour les éviter. En effet, toute opération sur un ouvrage ou partie d’ouvrage électrique, même à l’intérieur de coffrets ou armoires électriques, ne s’improvise pas (ou de façon marginale). Cette formation fait partie des programmes de formation professionnelle et doit être intégrée dans le plan de formation à la sécurité présenté pour avis au CHSCT.
Méthodes pédagogiques
Mise en œuvre de moyens audiovisuels appropriés aux sujets étudiés
Méthode interactive s’appuyant sur des expériences vécues
Contrôle des connaissances théoriques et pratiques en fin de stage
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéo projecteur/Support de cours
Armoire électrique
Équipements de protection individuelle : VAT, tapis isolant, visière, cadenas de sécurité,…
Durée - Effectif
1 jour (8 heures)
Pour les habilitations "chargé de chantier", un module supplémentaire de 2 heures doit être ajouté, soit 10 heures de formation
10 personnes au maximum par session
Animation
Référent habilitation électrique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Un contrôle de connaissances théoriques et pratiques sera organisé à la fin du stage. Toute personne obtenant une note inférieure à 70/100 ne pourra en aucun cas être habilitée sans avoir suivi, avec succès, une nouvelle formation à la sécurité en matière d’électricité.
Contenu
Notions d’électricité
Effets physiologiques du courant électrique
Habilitations B0, H0 Exécutant et Chargé de chantier
Incidents ou accidents
Travaux pratiques
MODULE COMPLEMENTAIRE CHARGE DE CHANTIER : Définition et mise en place de la zone de travail - Surveillance d’un chantier vis-à-vis du risque électrique (lignes électriques aériennes et enterrées, nues et isolées) - Application des instructions de sécurité - Démarche d’analyse de risques pour une situation donnée
HABILITATION ELECTRIQUE HT POUR ELECTRICIEN
Public concerné et prérequis
Tout électricien chargé d’assurer des travaux ou des consignations sur tout ou partie d’un ouvrage électrique HTA en exploitation.
La formation peut se dérouler dans ou hors entreprise sauf sur la partie pratique qui doit se dérouler sur site.
Objectifs de la formation
Opérer en sécurité sur tout ou partie d’un ouvrage en exploitation.
La formation Habilitation électrique n’a pas pour but d’enseigner l’électricité. Elle vise uniquement à apprendre et surtout, à faire comprendre aux personnes concernées les risques, leurs effets et les moyens, méthodes et attitudes à acquérir pour les éviter. En effet, toute opération sur un ouvrage ou partie d’ouvrage électrique, même à l’intérieur de coffrets ou armoires électriques, ne s’improvise pas (ou de façon marginale). Cette formation fait partie des programmes de formation professionnelle et doit être intégrée dans le plan de formation à la sécurité présenté pour avis au CHSCT.
Méthodes pédagogiques
Mise en œuvre de moyens audiovisuels appropriés aux sujets étudiés
Méthode interactive s’appuyant sur des expériences vécues
Contrôle des connaissances théoriques et pratiques en fin de stage
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéo projecteur/Support de cours
Armoire électrique
Équipements de protection individuelle : VAT, tapis isolant, visière, cadenas de sécurité,…
Durée - Effectif
1,5 jour (10 h 30) dont ½ journée de pratique sur site
8 personnes au maximum par session
Animation
Référent habilitation électrique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Un contrôle de connaissances théoriques et pratiques sera organisé à la fin du stage. Toute personne obtenant une note inférieure à 70/100 ne pourra en aucun cas être habilitée sans avoir suivi, avec succès, une nouvelle formation à la sécurité en matière d’électricité.
Contenu
Rappels
Définitions : opérations – personnes concernées
Ouvrages électriques
Réglementation, normes, recommandations
Domaines de tension
Distances de sécurité par rapport aux pièces actives
Zones d’environnement électrique
Habilitation
Effets physiopathologiques du courant électrique
Distribution de l’énergie électrique
Opérations sur tout ou partie d’un ouvrage électrique HTA
Incidents ou accidents (rappels)
Travaux pratiques
RECYCLAGE HABILITATION ELECTRIQUE POUR ELECTRICIEN BT et HTA
Public concerné et prérequis
Tout électricien chargé d’assurer des opérations sur tout ou partie d’un ouvrage électrique basse tension en exploitation, telles que : consignations, essais, interventions basse tension, mesurages, travaux, vérifications, en basse tension et haute tension HTA
Les stagiaires doivent par ailleurs avoir les connaissances de base en électricité ou une bonne expérience pratique professionnelle en ce domaine. La formation peut se dérouler dans l’entreprise.
Objectifs de la formation
Opérer en sécurité sur tout ou partie d’un ouvrage en exploitation.
La formation Habilitation électrique n’a pas pour but d’enseigner l’électricité. Elle vise uniquement à apprendre et surtout, à faire comprendre aux personnes concernées les risques, leurs effets et les moyens, méthodes et attitudes à acquérir pour les éviter. En effet, toute opération sur un ouvrage ou partie d’ouvrage électrique, même à l’intérieur de coffrets ou armoires électriques, ne s’improvise pas (ou de façon marginale). Cette formation fait partie des programmes de formation professionnelle et doit être intégrée dans le plan de formation à la sécurité présenté pour avis au CHSCT.
Méthodes pédagogiques
Mise en œuvre de moyens audiovisuels appropriés aux sujets étudiés
Méthode interactive s’appuyant sur des expériences vécues
Préparation au contrôle des connaissances au moyen d’exercices
Contrôle des connaissances théoriques et pratiques en fin de stage
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéo projecteur/Support de cours/Armoire électrique
Équipements de protection individuelle : VAT, tapis isolant, visière, cadenas de sécurité,…
Durée - Effectif
1,5 jour (10 h 30)
10 personnes au maximum par session
Animation
Référent habilitation électrique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Un contrôle de connaissances théoriques et pratiques sera organisé à la fin du stage. Toute personne obtenant une note inférieure à 70/100 ne pourra en aucun cas être habilitée sans avoir suivi, avec succès, une nouvelle formation à la sécurité en matière d’électricité.
Contenu
Retour d’expérience
Distribution de l’énergie électrique
Effets physiologiques du courant électrique
Habilitations
Appareillage de sectionnement - Commande et protection
Protection contre les contacts indirects et/ou directs
Le matériel électrique BT et HTA
Opération sur tout ou partie d’un ouvrage électrique
Incidents ou accidents
Travaux pratiques
RECYCLAGE HABILITATION ELECTRIQUE POUR OPERATIONS ELECTRIQUES SIMPLES
Public concerné et prérequis
Personnel non électricien chargé de réaliser des opérations électriques simples (exemple : remplacement de lampes et fusibles, raccordement matériel électrique hors tension, manœuvres de disjoncteurs, etc.)
La formation peut se dérouler dans l’entreprise.
Objectifs de la formation
Opérer en sécurité sur tout ou partie d’un ouvrage en exploitation après l’avoir mis hors tension.
La formation Habilitation électrique n’a pas pour but d’enseigner l’électricité. Elle vise uniquement à apprendre et surtout, à faire comprendre aux personnes concernées les risques, leurs effets et les moyens, méthodes et attitudes à acquérir pour les éviter. En effet, toute opération sur un ouvrage ou partie d’ouvrage électrique, même à l’intérieur de coffrets ou armoires électriques, ne s’improvise pas (ou de façon marginale). Cette formation fait partie des programmes de formation professionnelle et doit être intégrée dans le plan de formation à la sécurité présenté pour avis au CHSCT.
Méthodes pédagogiques
Mise en œuvre de moyens audiovisuels appropriés aux sujets étudiés
Méthode interactive s’appuyant sur des expériences vécues
Préparation au contrôle des connaissances au moyen d’exercices
Contrôle des connaissances théoriques et pratiques en fin de stage
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéo projecteur/Support de cours
Armoire électrique
Équipements de protection individuelle : VAT, tapis isolant, visière, cadenas de sécurité,…
Durée - Effectif
1,5 jour (10 h 30)
10 personnes au maximum par session
Animation
Référent habilitation électrique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Un contrôle de connaissances théoriques et pratiques sera organisé à la fin du stage. Toute personne obtenant une note inférieure à 70/100 ne pourra en aucun cas être habilitée sans avoir suivi, avec succès, une nouvelle formation à la sécurité en matière d’électricité.
Contenu
Retour d’expérience
Notions d’électricité
Effets physiologiques du courant électrique
Habilitations BS, BE Manœuvres
Appareillage de sectionnement – Commande et Protection
Protection contre les contacts directs
Le matériel électrique
Opération sur tout ou partie d’un ouvrage électrique
Incidents ou accidents
Travaux pratiques
RECYCLAGE HABILITATION ELECTRIQUE POUR NON ELECTRICIEN
Public concerné et prérequis
Personnel non électricien chargé de réaliser des opérations non électriques (exemple : élagage, vérification d’extincteur, travaux publics, etc.) dans un environnement électrique ou de diriger des travaux non électriques dans un environnement électrique (chargé de chantier)
La formation peut se dérouler dans l’entreprise.
Objectifs de la formation
Opérer en sécurité sur tout ou partie d’un ouvrage en exploitation après l’avoir mis hors tension.
La formation Habilitation électrique n’a pas pour but d’enseigner l’électricité. Elle vise uniquement à apprendre et surtout, à faire comprendre aux personnes concernées les risques, leurs effets et les moyens, méthodes et attitudes à acquérir pour les éviter. En effet, toute opération sur un ouvrage ou partie d’ouvrage électrique, même à l’intérieur de coffrets ou armoires électriques, ne s’improvise pas (ou de façon marginale). Cette formation fait partie des programmes de formation professionnelle et doit être intégrée dans le plan de formation à la sécurité présenté pour avis au CHSCT.
Méthodes pédagogiques
Mise en œuvre de moyens audiovisuels appropriés aux sujets étudiés
Méthode interactive s’appuyant sur des expériences vécues
Contrôle des connaissances théoriques et pratiques en fin de stage
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéo projecteur/Support de cours
Armoire électrique
Équipements de protection individuelle : VAT, tapis isolant, visière, cadenas de sécurité,…
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
10 personnes au maximum par session
Animation
Référent habilitation électrique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Un contrôle de connaissances théoriques et pratiques sera organisé à la fin du stage. Toute personne obtenant une note inférieure à 70/100 ne pourra en aucun cas être habilitée sans avoir suivi, avec succès, une nouvelle formation à la sécurité en matière d’électricité.
Contenu
Retour d’expérience
Notions d’électricité
Effets physiologiques du courant électrique
Habilitations B0, H0 Exécutant et Chargé de chantier
Incidents ou accidents
Définition et mise en place de la zone de travail - Surveillance d’un chantier vis-à-vis du risque électrique (lignes électriques aériennes et enterrées, nues et isolées) - Application des instructions de sécurité - Démarche d’analyse de risques pour une situation donnée
Consignes et documents écrits
Travaux pratiques
informations
Toutes nos formations peuvent se dérouler dans nos locaux
ou dans l'entreprise.
Par défaut, la plupart de nos formations sont limitées à 6
personnes (sauf spécification particulières) par groupe.
Cependant nous étudions, au cas par cas, votre besoin et
nous mettons en place, avec vous, les solutions adéquates.
Nous vous proposons également des solutions "sur mesure"
adaptées à votre besoin :
contenu
durée
nombre de participants
lieu
coût…
Un renseignement, un accompagnement à l'élaboration et la
mise en place de votre plan de formation :
N'hésitez pas à visiter nos sites web
De nombreuses informations y figurent ainsi que des liens de
téléchargements (catalogue, planification des formations
interentreprises, programmes de formations, plaquettes de
présentation, etc…
DOCUMENTATION TECHNIQUE DES CIRCUITS OLEO-HYDRAULIQUES
Conduite – Contrôles – Mesures - Suivi
Public concerné et prérequis
Agent de maintenance.
Objectifs de la formation
Déterminer les inspections à réaliser sur les circuits oléo-hydrauliques
Définir les contrôles et réglages réalisables au niveau 2
Choisir les mesures et le suivi appropriés aux circuits
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques courtes
Séances démonstratives
Travaux pratiques en groupe
Application concrète sur un système de l’entreprise avec rédaction du document technique
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéoprojecteur/Support de cours
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
10 personnes maximum
Animation
Référent hydraulique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Rappel des lois et phénomènes
Débit – Pression – Puissance
Cavitation – Pertes de charges – Coup de bélier : Leurs conséquences
Actions préventives
Les niveaux de maintenance
Les interventions et documentation associées
Moyens matériels
Étude d’un circuit
Fonction des composants
Causes de défaillance
Inspections et contrôles des ensembles – sous-ensembles et composants
Rédaction de fiches maintenance préventive
Mesures des paramètres hydrauliques (Pression – Débit –Température)
Appareils de mesures
Lecture – Appréciation des valeurs
Points Test
Procédure
Suivi des circuits
Rédaction de la documentation technique
Choix des supports efficaces
Validation et standardisation des interventions de maintenance préventive adaptées aux systèmes
Ensembles et composants
Manuel composé de fiches de conduite, de contrôles, de procédure de mesure et plan de suivi
EQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Public concerné et prérequis
Monteurs
Objectifs de la formation
Apprécier les lois de pression et leurs phénomènes associés
Identifier les principaux composants et les dispositifs de sécurité des équipements sous pression
Identifier les risques liés à la pression lors du montage des équipements ou de leur utilisation
Développer un comportement de prévention face aux risques liés à la pression
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique courte
Exercices pratiques appliqués au cas de l’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Équipements sous pression de l’entreprise
Durée - Effectif
1,5 jour (10 h 30)
2 à 6 personnes
Animation
Référent hydraulique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Sensibilisation à la pression
Généralités
Définition des risques
Notion de pression
Conséquences sur les risques : au montage et à l’utilisation
Notion de débit
Perte de charges
Conséquences et risques associés des lois et phénomènes des fluides sous pression
Comparaison des systèmes (mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique)
Dispositifs de sécurité liés aux fluides sous pression
Prévention
Travaux pratiques sur équipements montés par l’entreprise
Transfert des acquis sur les interventions de montage
Exploitation des schémas
Formalisation
HYDRAULIQUE PROPORTIONNELLE
Public concerné et prérequis
Toute personne ayant suivi le stage « Initiation hydraulique » ou possédant le niveau de connaissances équivalent.
Objectifs de la formation
Comprendre et mettre en œuvre les composants hydrauliques et électroniques de l’hydraulique proportionnelle
Méthodes pédagogiques
Exposés théoriques courts
Exercices d’application
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Composants : pompe, distributeurs,…
Banc hydraulique – Cartes électroniques
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent hydraulique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Définition, rôle de l’hydraulique proportionnelle
Domaine d’application, comparaison entre un circuit utilisant des composants proportionnels et un circuit utilisant des composants classiques
Rappels sur les principaux phénomènes
Études des principaux composants électriques
Technologie des principaux composants hydrauliques à effets proportionnels
Étude des différents montages : boucle ouverte, boucle fermée
Maintenance, filtration
Dimensionnement et choix d’un composant à effet proportionnel
Câblage et contrôle de cartes électroniques
Sur banc de simulation, montage des différents composants à effet proportionnel
Réglages des cartes électroniques correspondantes
OLEO-HYDRAULIQUE PROPORTIONNELLE INFORMATISEE. TECHNOLOGIE et MAINTENANCE
Public concerné et prérequis
Cette formation concerne les agents, techniciens, responsables de maintenance et agents d’études.
Avant de bénéficier pleinement de la formation, les participants devront avoir des compétences électriques, hydrauliques.
Objectifs de la formation
Comprendre la cinématique d’une commande proportionnelle informatisée
Identifier les composants et en connaître les exigences
Choisir un composant et connaître sa technologie
Procéder à des mesures et des réglages
Effectuer des interventions de maintenance préventive, corrective et méliorative
Méthodes pédagogiques
Alternance d’exposés
Séances démonstratives (Vidéoprojecteur – Vidéo – Composants – Malette)
Documents constructeurs
Étude de cas vécus en entreprise
Démonstration et utilisation des outils diagnostic
Manipulation au banc de simulation
Travaux de recherche ou de réflexion en sous-groupes
Maintenance
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéoprojecteur/Support de cours
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent hydraulique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Rappel des notions de base mécaniques et hydrauliques
Relation débit/vitesse et pression/effort
Phénomènes hydrauliques
Analyse systémique d’une application oléo-hydraulique informatisée – Asservissements - Boucle ouverte et fermée
Cinématique d’une commande proportionnelle informatisée
Rappels électriques et électroniques - Capteurs et cartes numériques
Étude des circuits de commande et de régulation
Comparaison entre cartes analogiques et numériques
Définition des composants - Actionneurs et valves - Technologie des composants - Distributeur – Régulateurs de débit et pression
Câblage des 3 composants - Mesures électriques et hydrauliques - Réglages
Correction et exploitation des résultats - Causes de défaillance
Maintenance des composants proportionnels et des circuits oléo-hydrauliques
Consigne de mise ou remise en route - Travaux pratiques
OLEO-HYDRAULIQUE APPLIQUEE - MODULE SCHEMATISATION
Public concerné et prérequis
Tout public de maintenance possédant des connaissances oléo-hydrauliques, mécaniques et électriques
Objectifs de la formation
Mettre à jour les schémas en respectant les normes
Concevoir des schémas fonctionnels d’aide au diagnostic
Mise à jour des dossiers techniques
Améliorer la performance au diagnostic
Diminuer les temps d’intervention
Autonomie des intervenants
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques courtes
Séances démonstratives avec supports informatiques
Travaux pratiques en binôme
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Schémas symbolisés des machines
Matériel informatique avec logiciel de schématisation et de simulation
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent hydraulique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Rappel des normes 1219-1 et 1219-2 (schématisation)
Étude d’un schéma. Définition des composants
Schémas fonctionnels en code couleur
Présentation du logiciel de schématisation et simulation
Mise en pratique des méthodes et outils
Travaux pratiques en alternance sur papier et sur matériel informatique
Mise à jour des schémas
Impression des aides au diagnostic
SECURITE OLEO-HYDRAULIQUE RISQUES ET PROCEDURES LIES AUX INTERVENTIONS
Public concerné et prérequis
Toute personne devant intervenir sur des systèmes oléo-hydrauliques (Production – Méthode – Maintenance – Conception)
Objectifs de la formation
Intervenir sur les composants des systèmes hydrauliques ou oléo-hydrauliques en respectant et appliquant des règles et procédures de sécurité
Analyser les risques oléo-hydrauliques
Appréhender tous les risques inhérents au système
Préparer des interventions de maintenance sécurisées
Prévenir des risques liés aux phénomènes potentiellement dangereux
Améliorer la sécurité des personnes, des biens et de l’environnement lors des interventions sur des systèmes hydrauliques ou oléo-hydrauliques
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques
Séances démonstratives avec support vidéo
Travaux de réflexion en sous-groupes
Étude de cas
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéoprojecteur/Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent hydraulique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Présentation des risques oléo-hydrauliques
Lois et phénomènes oléo-hydrauliques
Définitions
Réglementations – Directives – Normes
Décrets
Instructions générales de sécurité
Habilitations et niveaux
Maintenance et maîtrise du risque
Risques matériels
Risques environnementaux – Gestion des déchets
ED 018 – Risques généraux
Réglementation des accumulateurs oléo-hydrauliques
Procédures de sécurité
Étude d’un cas d’urgence
Étude d’un cas non prioritaire
Organigramme de sécurité
TECHNOLOGIE DES CIRCUITS OLEO-HYDRAULIQUES
Public concerné et prérequis
Cette formation concerne les agents et techniciens de maintenance.
Avant de bénéficier pleinement de la formation, les participants devront avoir des compétences mécaniques ou électriques et posséder une expérience de la Maintenance Industrielle, agents d’études
Objectifs de la formation
Lire un schéma symbolisé
Identifier les composants d’un circuit
Diagnostiquer une défaillance
Choisir un composant
Connaître le principe de fonctionnement de chaque composant
Procéder à des réglages de débit et pression
Pratiquer des interventions de maintenance préventive et corrective
Mise à jour des dossiers techniques
Enregistrement des interventions sur les dossiers machines
Participer à des groupes de réflexion pour la maintenance améliorative
Diminution des temps arrêts machines
Suivi par historique des pannes
Méthodes pédagogiques
Alternance d’exposés
Séances théoriques courtes
Séances démonstratives avec supports
Tests individuels - Travaux pratiques
Étude de cas
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéoprojecteur/Support de cours
Machines d’entreprise - Banc de simulation et didactique
Durée - Effectif
7 jours (49 heures) - 2 à 6 personnes
Animation
Référent hydraulique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Rappel des mesures physiques - Généralités - Lois hydrauliques
Pression – Débit – Puissance - Tests – Calculs - Étude de cas
Phénomènes (Cavitation – Pertes de charges – Coup de bélier)
Les huiles (Filtration et pollution)
Réservoirs – Filtres - Organes de liaison - Les pompes (Engrenages – Palettes – Pistons)
Les récepteurs (Moteurs et vérins)
Les distributeurs – T.O.R. Proportionnels (information) - Les régulateurs de débit et de pression - Clapets anti-retour - Accumulateurs
Sécurité des circuits - Applications industrielles
Travaux pratiques en sous-groupe - Manipulations au banc
Lecture de schéma – Transfert sur machine – Identification des composants
informations
Toutes nos formations peuvent se dérouler dans nos locaux
ou dans l'entreprise.
Par défaut, la plupart de nos formations sont limitées à 6
personnes (sauf spécification particulières) par groupe.
Cependant nous étudions, au cas par cas, votre besoin et
nous mettons en place, avec vous, les solutions adéquates.
Nous vous proposons également des solutions "sur mesure"
adaptées à votre besoin :
contenu
durée
nombre de participants
lieu
coût…
Un renseignement, un accompagnement à l'élaboration et la
mise en place de votre plan de formation :
N'hésitez pas à visiter nos sites web
De nombreuses informations y figurent ainsi que des liens de
téléchargements (catalogue, planification des formations
interentreprises, programmes de formations, plaquettes de
présentation, etc…
INITIATION À LA LECTURE DE PLAN
Public concerné et prérequis
Personnel concerné par l’utilisation de plans industriel.
Objectifs de la formation
Interpréter et exploiter les informations contenues dans des schémas d’ensembles, de sous-ensembles et de décoder la symbolisation
Savoir tirer profit de documents mis à sa disposition, afin d’identifier différents éléments mécaniques
Méthodes pédagogiques
Échanges d’expérience avec les participants.
Exemples d'application.
Mise en situation pratique des participants.
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent mécanique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Les généralités en dessin industriel
L’exploitation dimensionnelle d’un plan
L’exploitation des informations technologiques d’un plan
Pratique sur exercices avec difficultés croissantes
Pratique sur plans d’ensemble et de détails
Pratique sur les plans de l’entreprise
INITIATION À LA TECHNOLOGIE DES MECANISMES
Public concerné et prérequis
Toute personne de secteur maintenance ou d’atelier de montage
Objectifs de la formation
Connaître les rudiments technologiques nécessaires au démontage-remontage des sous-ensembles mécaniques simples
Apporter toutes solutions permettant d’assurer le bon fonctionnement du mécanisme simple
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques
Séances démonstratives
Séances pratiques
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Matériel divers
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent mécanique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Lecture de plan et de dessin d’ensemble
Définition, étude et représentation d’une chaîne cinématique
Fonction globale d’un mécanisme
Démontage et remontage d’un mécanisme – Principe de déroulement
Étude d’un dossier de définition
Étude des moyens nécessaires au démontage en sécurité
étude du fonctionnement d’après la chaîne cinématique
Étude des graphes de montage et démontage
étude des précautions à prendre au cours du montage
Analyse des solutions employées
Critiques
INTERVENTIONS EN TOUTE SECURITE SUR LES FONCTIONS MECANIQUES ET HYDRAULIQUES
Public concerné et prérequis
Personnel mécanicien chargé d’assurer des travaux de dépannage, réglages, entretien ou autres opérations sur installations d’ordre mécanique
Connaissance de base en mécanique ou bonne expérience pratique professionnelle
Objectifs de la formation
Exécuter en sécurité des opérations à caractère mécanique nécessitant ou mettant en œuvre des énergies de tous types autres que l’électricité et en leur présence
Assurer des interventions diverses ; en hauteur, nécessitent des manutentions mécaniques ou manuelles, des jets haute pression…..
Méthodes pédagogiques
Mise en œuvre de moyens audiovisuels appropriés aux sujets traités
Mise en pratique de procédures et équipement de sécurité
Contrôle de connaissances assurées régulièrement tout au long de la formation
Un document regroupant les divers exposés est remis à chaque stagiaire
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent mécanique générale
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Généralité
Prévention et étude des risques
La démarche préventive
Exercices et travaux pratiques
TUYAUTAGE
Public concerné et prérequis
- Personnel concerné par la réalisation de travaux sur les lignes de tuyauteries. Chaudronniers ayant des bases en soudures et manipulation des métaux.
Objectifs de la formation
Interpréter et exploiter les informations contenues dans des schémas d’ensembles, de sous-ensembles et décoder la symbolisation,
Savoir tirer profit de documents mis à sa disposition, afin d’identifier différents éléments mécaniques des tuyaux.
Savoir faire les tracés et calculs des lignes de tuyauteries
Réaliser des travaux en tuyauterie (piquage, découpage, réalisation de chanfreins etc…)
Apporter aux participants l’ensemble des éléments leur permettant de réaliser les principaux travaux sur les installations de tuyauterie
Méthodes pédagogiques
Apports théoriques
Échanges d’expérience avec les participants.
Exemples d'application.
Mise en situation pratique des participants.
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéoprojecteur/Support de cours/Exemple d’entreprise
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 10 personnes
Animation
Référent mécanique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Représentations simplifiées des tuyauteries
Plans d’appareils
Détails particuliers de fabrication
Les supports de tuyauteries
Robinetterie
Éléments compensateurs de dilatation
Instruments de mesure et de contrôle
Tracés et calculs des lignes de tuyauteries
Les normes existantes en matière de qualité de joints soudés
exécution de piquages posés droits et obliques de tuyauteries de même Ø
exécution de piquages pénétrants droits et obliques de tuyauteries de même Ø
exécution de piquages sur fonds bombés
exécution de piquages coudes sur tubes
exécution de piquages tubes sur coudes
découpage thermique des ouvertures
épures diverses ou calculs pour la recherche de vraies grandeurs
préparation des chanfreins pour soudage à pleine pénétration
Règles de construction selon le S N C T (Syndicat National de la Chaudronnerie et de la Tuyauterie)
METALLURGIE
ACIERS ET FONTES
MICROGRAPHIE
Public concerné et prérequis
Opérateurs
Objectifs de la formation
Différencier fontes et aciers, et savoir-faire ou décrire le processus pour réaliser des micrographies.
Acquérir une plus grande autonomie dans le travail
Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
Améliorer les relations entre les secteurs, développer l’esprit d’anticipation.
Méthodes pédagogiques
Utilisation des moyens de contrôle et de préparation de la fonderie
Mise en situation de contrôle visuel.
Apport d’informations
Réflexion sur sa propre pratique.
Présentation PowerPoint.
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Vidéo projecteur
Un support pédagogique sera remis à chaque participant.
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
10 personnes au maximum par session
Animation
Consultant Formateur en Fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation sous forme de QCM.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Métallurgie des fontes
Métallurgie des aciers
La micrographie
METALLURGIE
ACIERS ET FONTES
Public concerné et prérequis
Opérateurs
Objectifs de la formation
Analyser le mécanisme d'obtention d'une fonte GL, GS et d’un acier à partir de connaissances théoriques en métallurgie.
Acquérir une plus grande autonomie dans le travail
Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
Améliorer les relations entre les secteurs, développer l’esprit d’anticipation.
Méthodes pédagogiques
Utilisation des moyens de contrôle et de préparation de la fonderie
Mise en situation de contrôle visuel.
Analyse en salle de photos et films réalisés sur site.
Comparaison avec la procédure type et repérage des défaillances personnelles.
Réalisation en groupe du schéma d’élaboration des alliages.
Apport d’informations
Réflexion sur sa propre pratique.
Présentation power point.
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Vidéo projecteur
Un support pédagogique sera remis à chaque participant.
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
10 personnes au maximum par session
Formation à réaliser sur site
Animation
Consultant Formateur en Fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation sous forme de QCM.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation
Contenu
Élaboration de la fonte
Métallurgie des fontes et acier
LE CUIVRE ET SES ALLIAGES
Public concerné et prérequis
Opérateurs
Objectifs de la formation
Élargir leur champ de connaissance de la métallurgie du cuivre et de ses alliages
Faire le lien entre la théorie métallurgique et la fabrication
Acquérir une plus grande autonomie dans le travail
Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
Améliorer les relations entre les secteurs, développer l’esprit d’anticipation.
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Étude de films et photographies réalisés sur site
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
12 personnes au maximum par session
Animation
Référent métallurgie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Notions de métallurgie appliquée
Le cuivre
Le cuivre faiblement allié
Les laitons
Les bronzes
Le cupro-aluminium
Le cupro-nickel
Les maillechorts
Les cupro-silicium
La transformation du cuivre et de ses alliages
Les traitements thermiques du cuivre et de ses alliages
Le recyclage
ACIERS ET FONTES – MISE EN OEUVRE
Public concerné et prérequis
Opérateurs
Objectifs de la formation
Conduire les fours en toute sécurité.
Analyser le mécanisme d'obtention d'une fonte GL, GS et des aciers en respectant les procédures établies.
Faire le lien entre l’élaboration, la qualité des pièces et leurs propriétés mécaniques.
Acquérir une plus grande autonomie dans le travail
Diminuer le pourcentage de rebuts, augmenter le tonnage
Améliorer les relations entre les secteurs, développer l’esprit d’anticipation.
Méthodes pédagogiques
Utilisation des moyens de contrôle et de préparation de la fonderie
Mise en situation de contrôle visuel.
Analyse en salle de photos et films réalisés sur site.
Comparaison avec la procédure type et repérage des défaillances personnelles.
Réalisation en groupe du schéma d’élaboration des alliages
Apport d’informations
Réflexion sur sa propre pratique
Présentation power point.
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Paperboard/Vidéoprojecteur/Support de cours
Utilisation des moyens de contrôle et de préparation de la fonderie
Mise en situation de contrôle visuel.
Analyse en salle de photos et films réalisés sur site.
Comparaison avec la procédure type et repérage des défaillances personnelles.
Réalisation en groupe du schéma d’élaboration des alliages
Apport d’informations
Réflexion sur sa propre pratique
Présentation power point.
Travail en groupe et individuel, en salle et en atelier
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent métallurgie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les appareils de fusion et de maintien
Les défauts
Les contrôles
METALLURGIE DE L’ALUMINIUM
Public concerné et prérequis
Opérateurs, Techniciens
Objectifs de la formation
Comprendre l’influence des éléments d’alliage sur le comportement au moulage et l’incidence sur la qualité des pièces
Conduire les fours et réaliser les opérations métallurgiques
Connaître le rôle des traitements de l’alliage
Meilleure prise en compte de la matière dans le process
Améliorer la santé matière améliorant de fait la qualité
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Métallurgie de l’aluminium
Les différentes familles d’alliages
Composition des alliages (Al, Si, Cu, …)
Rôle des éléments d’alliage
Phénomènes d’oxydation et de gazage
Influence des éléments d’alliage et impuretés sur les propriétés de fonderie (coulabilité, criquabilité) et sur les caractéristiques mécaniques (Rm, allongement, dureté, ….)
Phénomènes intervenants lors de la solidification (retrait, gazage,……)
Défauts métallurgiques spécifiques (oxydes, points durs, ….)
Les traitements de l’alliage
Qu’est-ce qu’un flux ?
L’influence des différents flux sur les réfractaires
MÉTALLURGIE DE L’ALUMINIUM ET MAGNÉSIUM
Public concerné et prérequis
Opérateurs, Conducteurs de ligne, Régleurs, Maintenanciers
Objectifs de la formation
Comprendre l’influence des éléments d’alliage sur le comportement au moulage et l’incidence sur la qualité des pièces
Conduire les fours et réaliser les opérations métallurgiques
Meilleure prise en compte de la matière dans le process
Améliorer la santé matière améliorant de fait la qualité
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
QCM de sortie
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent fonderie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Métal, alliage et composant
Composition des alliages utilisés par l’entreprise
Résistance mécanique
Traitement du métal
Surchauffe du métal
Fusion
Four de maintien
Sécurité liée à l’utilisation du magnésium
Poteyage des instruments
LES MATIERES PLASTIQUES
Public concerné et prérequis
Personnes travaillant en Bureau d’études, personne du service des méthodes ou régleurs d’atelier.
Objectifs de la formation
Choisir une matière plastique en fonction d’un cahier des charges
Concevoir une pièce plastique injectée en intégrant toutes les propriétés des matériaux
Proposer des alternatives à l’utilisation des métaux (type zamak)
Discuter avec les fournisseurs des différentes matières
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique
Études de cas sur des produits de l’entreprise (amélioration de l’existant et suggestions pour les projets)
Pédagogie active et dynamique entièrement tournée vers le besoin spécifique de l’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
PC
Support de cours
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent plasturgie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
La matière plastique
Propriétés spécifiques des polymères
Modification par additifs
Présentation des polymères par famille
Choix d’une matière
Conception d’une pièce plastique injectée
Notion de coût
Notions de simulation – Présentation et utilisation d’un logiciel
Fonctions fondamentales de l’outillage
Process d’injection
PLASTURGIE
Public concerné et prérequis
Monteur-Régleur débutant ou expérimenté
Objectifs de la formation
Mettre en œuvre les matières en connaissant leurs spécificités
Connaître l'architecture d'une machine à injecter
Les outillages d'injection
Connaître le procédé de moulage des pièces
Identifier et remédier aux défauts de moulage
Méthodes pédagogiques
Elle est essentiellement active et fait appel à l’expérience des participants
Comprend des mises en situations pratiques, études de cas, tests, travaux en sous-groupes et apports méthodologiques
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
Durée variable (nous consulter)
2 à 6 personnes
Animation
Référent plasturgie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Préparation de la matière plastique
Architecture de la presse
Étude du moule
Analyse du process
Méthodologie de démarrage de la production
Sécurité générale
Procédés spéciaux
ASSURER LA DISPONIBILITE DE L’OUTIL INDUSTRIEL EN FONCTION DE LA DEMANDE CLIENT
Public concerné et prérequis
Régleurs Injection Plastique
Objectifs de la formation
Comprendre l’importance de la fiabilité des enregistrements des résultats pour une disponibilité de l’outil industriel et de l’impact en cas de renseignements erronés
Comprendre le processus de planification et le calcul de charge des machines par la GPAO
Connaître les principales causes de non rendement et le mode de calcul du TRS
Prendre conscience du rôle des régleurs sur les renseignements qu’ils fournissent.
Amélioration de la productivité par une organisation et un respect des procédures.
Apprendre à piloter et optimiser les changements de production.
Être réactif en cas d’incidents.
Méthodes pédagogiques
Sous forme de diaporama commenté et argumenté qui va servir de fil conducteur,
Nombreux exemples et documents de l’entreprise
Apports théoriques et méthodologiques.
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Salle de cours proximité atelier
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
17 personnes par groupes
Animation
Référent plasturgie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
L’organisation du travail, les étapes, la préparation
Les démarrages et redémarrages de production
La fiabilité des données et des enregistrements.
Le respect des temps de cycles
L’O.F, les quantités à produire
Les incidents et aléas de production
L’exploitation des données, la GPAO
Le T.R.S ‘les causes de non rendement
MAINTENIR LES MOYENS INDUSTRIELS EN BON ETAT DE FONCTIONNEMENT
Public concerné et prérequis
Opérateur industriel
Objectifs de la formation
Réaliser la maintenance préventive 1er niveau sur les équipements de l’atelier selon les procédures et les standards établis
Diagnostiquer un problème, de l’analyser et d’en définir l’importance
Traiter une panne à l’aide des outils et formulaires
standards usine (fiche d’analyse panne) et en utilisant les outils de méthodes de résolution de problème
Prendre les décisions d’urgence en cas d’anomalie pouvant dégrader les équipements
D’auditer et d’anticiper les anomalies sur les moyens de production
Améliorer le rendement des outils de production
Amélioration de la productivité globale (réduction des délais et flexibilité)
Diminution du taux de pannes et d’arrêts
Diminution des couts de pannes
Amélioration des connaissances, du savoir-faire et savoir être des régleurs
Méthodes pédagogiques
Sous forme de diaporama qui va servir de fil conducteur, commenté et argumenté avec des exemples et les documents de l’entreprise
Apports théoriques et méthodologiques.
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
17 personnes par groupe de 3 ou 4
Animation
Référent métier plasturgie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
L’analyse d’une panne ou d’un dysfonctionnement
Définition d’un problème, les anomalies statiques et dynamiques
Les règles et les outils à utiliser pour traiter un problème et l’éradiquer
Utilisation de la fiche d’analyse panne VISTEON
Traitement d’un problème réel de l’entreprise avec la fiche et les outils
Le préventif 1°niveau
L’auto maintenance, le rôle des différents services
Les actions à réaliser en auto maintenance
PERFECTIONNEMENT À LA TECHNIQUE D’INJECTION DE MATIERES PLASTIQUES
Public concerné et prérequis
Régleurs confirmés.
Objectifs de la formation
Connaître les différents réglages sur la machine
Acquérir une méthodologie de réglages des paramètres de moulage
Diminuer les temps de réglage
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique
Application pratique sur machine en sous-groupe de 2 personnes
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Accès aux machines
Durée - Effectif
3 jours (21 heures
10 personnes maximum
Animation
Référent plasturgie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Notions fondamentales sur les thermoplastiques
Préparation de la matière
Architecture de la presse
Étude du moule
RESOLUTION DE PROBLEMES EN INJECTION PLASTIQUE
Public concerné et prérequis
Ingénieurs et Techniciens
Objectifs de la formation
Interpréter les courbes de poids en fonction de différents paramètres
Déterminer la pression de commutation
Analyser les causes des instabilités du process
Transposer le réglage d’une presse à une autre
Résoudre les différents problèmes en injection plastique
Méthodes pédagogiques
Pédagogie active et dynamique basée sur des apports théoriques, des exercices pratiques, des études de cas spécifiques à l'entreprise.
Formation interactive qui privilégiera les échanges dans le but de tenter d’expliquer les causes des problèmes récurrents et d’y apporter des solutions pérennes
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent métier plasturgie
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Rappels fondamentaux sur les matières thermoplastiques
Outillage
Rappels sur le cycle d’injection
Contrôle du process
Transposition d’un réglage d’une presse à l’autre
Étude de cas concrets : méthodologie de résolution de problèmes d’injection
informations
Toutes nos formations peuvent se dérouler dans nos locaux
ou dans l'entreprise.
Par défaut, la plupart de nos formations sont limitées à 6
personnes (sauf spécification particulières) par groupe.
Cependant nous étudions, au cas par cas, votre besoin et
nous mettons en place, avec vous, les solutions adéquates.
Nous vous proposons également des solutions "sur mesure"
adaptées à votre besoin :
contenu
durée
nombre de participants
lieu
coût…
Un renseignement, un accompagnement à l'élaboration et la
mise en place de votre plan de formation :
N'hésitez pas à visiter nos sites web
De nombreuses informations y figurent ainsi que des liens de
téléchargements (catalogue, planification des formations
interentreprises, programmes de formations, plaquettes de
présentation, etc…
LE MOULAGE DU CAOUTCHOUC
Public concerné et prérequis
Ingénieurs et Techniciens
Objectifs de la formation
Connaître la nature et le rôle des constituants d’un mélange caoutchouc
Connaître la préparation des mélanges et le matériel utilisé
Connaître les techniques et les moules pour le moulage du caoutchouc
Connaître les machines de transformation
Être capable d’identifier les défauts et appliquer les remèdes
Connaître la décomposition d’un prix de revient
Connaître le rôle de chacun dans l’atelier de production
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de visualisation et explications en atelier
Alternance entre théorie, pratique, mise en place concrète d’action d’amélioration : Phase 1 Apport théorique, Phase 2 Pratique, Phase 3 Mise en place concrète dans l’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur + PC
Support de cours
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent métier caoutchouc
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
²Les mélanges
La préparation des mélanges
Le moulage
Les prix de revient
Les taches
ELECTROPNEU-DIAGNOSTIC
Public concerné et prérequis
Agents de maintenance et personnel appelé à intervenir sur les installations ayant des connaissances de base en électricité et en lecture de schéma
Objectifs de la formation
Acquérir les connaissances de base en pneumatique et électropneumatique.
Être capable de mettre en œuvre une méthode de dépannage structurée
Méthodes pédagogiques
Participative à partir de l’étude des équipements utilisés par l’entreprise et l’analyse des dossiers techniques.
En salle et si possible en atelier pour effectuer des simulations de pannes
Moyens pédagogiques
Logiciel EAO et simulateur
Matériel pour montage et étude technologique
Documentation constructeur
Mise en situation dans l’atelier
Durée - Effectif
6 jours (30 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent pneumatique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Structure des Équipements Pneumatiques et Électropneumatiques
Production de l'Air Comprimé
Notion de Base sur l'Air Comprimé
Traitement de l'Air
Distribution de l'Air Comprimé
Les Vérins
Les Distributeurs
La symbolisation normalisée des distributeurs.
Lecture de schéma électropneumatique,
Les accessoires de Ligne
La sécurité dans les Équipements Pneumatiques et Électropneumatiques
Étude des composants couramment utilisés dans l’entreprise
Analyse des équipements de l’entreprise
Les différents types de raisonnements pour établir un diagnostic (hypothèse, déduction, relation de causes à effets)
Les relations causes effets
Simulation
Étude de cas pratique
PNEUMATIQUE
Public concerné et prérequis
Technicien maintenance
Objectifs de la formation
Utiliser la terminologie adaptée à la pneumatique
Identifier les principaux composants
Lire les schémas
Intervenir sur les installations
Respecter les règles de sécurité
Méthodes pédagogiques
Favorise les échanges entre les participants
Permet l’adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favorise ainsi l’aspect opérationnel.
Des documents d’entreprise apportés par les participants peuvent être utilisés comme supports de mises en situation ou d’animation.
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent pneumatique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Organisation générale d’un équipement :
Energie pneumatique :
Production et distribution :
Traitement de l’air :
Dialogue homme /machine :
Boutons et interrupteur
Pré-actionneur :
Actionneur :
Capteurs :
Lecture de plan en vue d’intervention
Sécurité d’intervention
FORMATION PRATIQUE AU POSTE DE PETITES SÉRIES
Public concerné et prérequis
Personnel soudeur possédant ou ayant le niveau Licence FW et BW soudures en pénétration
Objectifs de la formation
Réaliser des produits finis (mats d’éclairage) en acier et en aluminium dans des épaisseurs allant de 3 à 5mm en autonomie complète en assurant la préparation des pièces avec un maximum de précision limitant les déformations et les contraintes excessives dues aux retraits des soudures.
Gagner en efficacité par une plus grande autonomie
Élargir les compétences des individus
Responsabiliser le personnel sur des tâches individuelles nécessitant de bonnes connaissances en traçage faisant intervenir les épaisseurs, les contraintes et déformations en soudage
Méthodes pédagogiques
Alternance salle de cours et atelier durant la 1ère partie de la formation correspondant aux notions de traçage à acquérir
Moyens pédagogiques
Atelier et matériel à disposition pour la seconde partie de la formation qui sera très pratique en situation réelle.
Un support de cours personnalisé sera élaboré au fur et à mesure de l’avancement de la formation et remis à l’entreprise à l’attention des personnes « référentes » appelées à démultiplier cette formation à de nouveaux arrivants
Durée - Effectif
15 journées par groupe
2 groupes de 6 personnes en alternance 1 jour sur 2 (105 heures)
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation.
Un suivi mensuel
Un bilan à 6 mois :
Avec les participants à la formation :
En fin de formation et si possible dans le long terme (6 mois après) sous forme d’entretien individuel ou bien de façon collective en analyse des pratiques professionnelles : qu’est-ce qui a changé ? Qu’est-ce qui n’a pas changé ? Pourquoi ?
Avec les responsables de l’entreprise : Impact de la formation dans l’activité professionnelle
Contenu
Exposés technologiques
Mise en application de la préparation des pièces en situation à partir des indications fournies par les plans
Réalisation des tracés de courbes d’intersections
Ajustage et accostage des bords permettant d’assurer un cordon pénétrant
Mise en situation soudage et finition
BRASAGE ET SOUDOBRASAGE
Public concerné et prérequis
Tout opérateur de production ou technicien amené à mettre en œuvre ce procédé de soudage
Objectifs de la formation
Réaliser des brasures ou soudobrasures sur différentes nuances de matériaux (cuivre, acier…)
Connaître le domaine d’application du brasage et du soudobrasage
Choisir les fils d’apport, les flux décapants, les préparations et décapages de pièces en fonction des matériaux à assembler
Régler le chalumeau pour réaliser la brasure ou la soudobrasure dans le temps optimal
Mettre en œuvre la méthode de brasage ou de soudobrasage adaptée
Maîtriser la remontée de capillarité en brasage
Maîtriser l’accrochage de la soudobrasure afin d’obtenir des assemblages plus résistants
Connaître les défauts des brasures ou soudobrasures
Connaître et appliquer les règles de sécurité relatives à l’emploi du procédé
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques
Séances démonstratives
Séances pratiques
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Postes à souder à fournir par l’entreprise
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Historique du brasage
Définition des termes
Phénomènes physiques
Propriétés des métaux d’apport
Rôle des flux et des atmosphères
Exemples de joints brasés et soudobrasés
Préparation des surfaces
Les divers moyens de chauffage utilisés
Les défauts des brasures ou soudobrasures
Essais pratiques
Application au rechargement poudre « EUTALLOY »
BRASAGE OXYACÉTYLÉNIQUE
Public concerné et prérequis
Chaudronniers soudeurs confirmés
Objectifs de la formation
Braser par le procédé de soudage oxyacétylénique en respectant les règles de la profession, notamment en ce qui concerne la qualité du métal de base et du métal déposé.
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques
Travaux sur postes de l’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Mise à disposition de matériels divers de soudage
Atelier
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Caractéristiques et désignation des aciers, des laitons et autres matières utilisées
Importance de la préparation des pièces ainsi que les moyens de flux décapants
Particularités du brasage par capillarité
Connaissance du matériel et des consommables utilisés
Identifier et comprendre les défauts de la brasure
Savoir régler les pressions des bouteilles et le débit de la buse utilisée
Être en mesure de pouvoir réparer les défauts récurrents
Règles de sécurité du brasage
DECOUPE AU CHALUMEAU
Public concerné et prérequis
Personnel chalumiste n’ayant aucune formation dans ce domaine
Objectifs de la formation
Procéder, en toute sécurité, aux opérations de découpage thermique manuel ou semi-automatique par chalumeau
Méthodes pédagogiques
Connaître les gaz carburant et comburant
Connaître les principes de réglage de la flamme
Connaître les principes de base en sécurité
Exécuter des coupes précises et de bel aspect
Maîtriser sa consommation de gaz
Réduire les risques d’accident
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Vidéoprojecteur
Support de cours
Utilisation d’une installation manuelle de découpage oxyacétylénique
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
4 personnes maximum
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Présentation du chalumeau coupeur
Acétylène « gaz carburant »
Oxygène « gaz comburant »
Connaissance des matériaux à découper
Connaître les étapes pour minimiser les débits de gaz
Démonstration de la réaction de combustion
Réglage de la flamme neutre
Inconvénients du déréglage de la flamme
Comment effectuer des démarrages de coupe ?
Comment obtenir des coupes franches et sans bavures ?
Exercices divers sur chutes de tôles et profilés
Réalisation de pièces en situation de production
INITIATION SOUDAGE TIG ET MIG SUR ALU ET INOX
Public concerné et prérequis
Toute personne amenée à souder des métaux.
Objectifs de la formation
Mettre en œuvre les techniques de soudage relatives aux procédés TIG et MIG sur ALU et INOX
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques très courtes
Séances démonstratives
Séances pratiques nombreuses
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Un poste à souder par personne
Métaux à souder
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
2 personnes maximum
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
SOUDAGE TIG
Caractéristiques des sources de courant
Techniques d’amorçage de l’arc et matériel nécessaire
Torches
Arc pulsé
Polarité
Types de courant
Gaz inertes
Types d’électrodes
Produits consommables
Conception des joints
Hygiène et sécurité
SOUDAGE MIG
Les modes de transfert de métal dans l’arc (par court-circuit, par pulvérisation, globulaire, pulsé)
Caractéristiques des sources de courant
Matériels (torches, gaines, dévidoirs)
Réglage des paramètres de soudage
Gaz de protection
Combinaison gaz/fil
Manipulation et stockage des gaz
Conception des joints
Applications et problèmes typiques
Fils pleins et fils fourrés
Hygiène et sécurité
LE SOUDAGE EN MAINTENANCE
Public concerné et prérequis
Toute personne du service maintenance amenée à souder
Objectifs de la formation
Un soudage pour l’exécution de travaux neufs et variés
Un soudage pour réparer des pièces massives et devant résister à des efforts importants
Un soudage d’étanchéité
Un soudage de deux métaux différents
Un soudage de réparation de pièces (type fonte et aciers trempant)
Un rechargement de forme
Un rechargement anti-usure
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique courte
Nombreux travaux pratiques
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Postes à souder : à fournir par CPE
Matière à souder : à fournir par l’entreprise
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
5 personnes
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les types d’intervention de soudage à effectuer à la maintenance
Les matériaux, métaux et alliages rencontrés fréquemment
Les procédés de soudage à la disposition du service maintenance et le choix à faire en fonction de l’ensemble des paramètres énoncés
Le soudage autogène des métaux
Le soudage hétérogène des métaux
La polyfusion des matières plastiques
Étude de cas proposés par l’animateur
Mise en pratique du soudage et de la réparation sur les différents cas de figures abordés théoriquement
SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES
Public concerné et prérequis
Chaudronniers soudeurs confirmés
Objectifs de la formation
Souder par les procédés arc avec électrodes enrobées, MIG et TIG de l’acier inoxydable en respectant les règles de la profession, notamment en ce qui concerne la qualité du métal déposé
Préparer les pièces en appliquant une méthode rationnelle
Améliorer l’efficacité des gestes
Développer l’autocontrôle
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques courtes
Travaux sur postes de l’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Atelier + Matériel de soudage
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Caractéristiques et désignation des aciers inoxydables
Importance de la protection contre l’oxydation côté soudure et envers des joints
Particularités du soudage à l’arc avec électrodes enrobées
Branchement du matériel
Étuvage des électrodes
Essais divers en position à plat dans les préparations suivantes :
Le soudage MIG de l’acier inoxydable
Le soudage TIG
SOUDAGE D’ÉTANCHÉITÉ
Public concerné et prérequis
Chaudronniers soudeurs confirmés
Objectifs de la formation
Réaliser des soudures de qualité en résistance et en étanchéité par le procédé MAG conformément à la qualification NF EN 287-1
Préparer les pièces en appliquant une méthode rationnelle
Améliorer l’efficacité des gestes
Développer l’auto contrôle
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques courte
Travaux sur postes de l’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Atelier
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Exposé sur le soin à apporter à la préparation des bords pour obtenir des joints répondant au degré de qualité défini par la norme
Préparation des joints bout à bout, respect rigoureux :
Préparation des assemblages d’angle
Les réglages du générateur pour les passes de pénétration en « short arc »
Les contrôles à effectuer pendant le soudage pour déceler les défauts suivants :
Étude de la norme définissant la qualité à obtenir
La finition des soudures évitant les contraintes excessives et les risques de fuites
Le ressuage utilisé au contrôle
SOUDAGE ÉLECTRODRES ENROBÉES
Public concerné et prérequis
Personnel production, maintenance et mécanique
Objectifs de la formation
Souder des tôles, pièces et outillages par le procédé de soudage électrique à l’arc avec électrodes enrobées (SEAEE)
Améliorer l’efficacité des personnes
Améliorer la qualité des assemblages
Méthodes pédagogiques
Mise en pratique constante
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Atelier
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
4 personnes maximum
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Caractéristiques des courants de soudage ARC en électrodes enrobées
Conditions d’emploi des différents Ø d’électrodes
La procédure homologuée pour le soudage ARC
Les appareils de nouvelle génération
La sécurité appliquée au procédé (fumées, électricité, rayonnement, équipement du soudeur, pièces chaudes, projections…)
Étude des fiches techniques concernant la mise en œuvre et les réglages
Travaux pratiques
Mise en service et réglages
Dépôt d’un cordon
Soudage monopasse en angle intérieur à plat
Soudage multipasses en angle intérieur à plat
Initiation à la pénétration
Initiation et perfectionnement au soudage de tubes en position
Mise en application sur les fabrications existantes comparaison avec le travail effectué précédemment sur les tôles pièces et outillages
SOUDAGE SEAEE (Soudage Électrique à l’Arc avec Électrodes Enrobées)
Public concerné et prérequis
Toute personne amenée à réaliser du soudage en procédé SEAEE.
Objectifs de la formation
Au terme de la formation, les participants seront capables de mettre en œuvre les techniques de soudage relatives au procédé SEAEE
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique courte
Nombreux travaux pratiques
Moyens pédagogiques
Tableau blanc /Paperboard/Vidéoprojecteur/Support de cours
Postes à souder : à fournir par l’entreprise
Matière à souder : à fournir par l’entreprise
Durée - Effectif
Durée variable : 2 à 3 jours (14 à 21 heures) – Nous contacter
2 à 6 personnes
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Technologie du matériel - Modes opératoires – Réglages - Précautions diverses et sécurité
Nature des courants électriques
Caractéristiques des courants de soudage
Le générateur de soudage à l’arc électrique avec électrodes enrobées
Normalisation de la plaque signalétique
Rôle des enrobages des électrodes
Principaux types d’enrobages
Les électrodes ordinaires et à haut rendement
Utilisation des diverses électrodes selon le travail à réaliser
Précautions d’utilisation des électrodes
Réglages des appareils de soudage
Préparation des joints selon position, pénétration souhaitée et alliage utilisé
Préchauffage des pièces selon la nature du métal de base
Les gestes du soudeur à l’arc
Contrôle des déformations
Soufflage magnétique en courant continu
Qualité et contrôles des joints soudés
Travaux pratiques (en fonction du besoin et du niveau des participants)
Mise en service et réglages
Dépôt d’un cordon
Soudage multipasses en angle intérieur à plat
Soudage à clin à plat
Initiation au soudage en position
Qualité et contrôles des joints soudés
SOUDAGE MAG ACIER
Public concerné et prérequis
Personnel soudeur
Objectifs de la formation
Souder des tôles, profilés et outillages par le procédé
Améliorer l’efficacité des personnes
Améliorer la qualité des assemblages
Méthodes pédagogiques
Exposé technologique
Description du matériel et des branchements à réaliser pour fondre les fils pleins
Étude des différents réglages
Pratique de mise en œuvre
Contrôle des résultats
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Atelier + matériel de soudage
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Caractéristiques des courants de soudage MAG en fils pleins
Conditions d’emploi des différents fils
Gaz à associer suivant EN 439
La procédure homologuée pour le soudage des aciers
La sécurité appliquée au procédé
Étude des fiches techniques concernant la mise en œuvre et les réglages
Mise en application sur les fabrications existantes et comparaison avec le travail effectué précédemment sur les pièces ou outillages
SOUDAGE MAG ACIERS REVETUS TÔLES FINES
Public concerné et prérequis
Personnel soudeur
Objectifs de la formation
Souder des tôles revêtues par galvanisation d’épaisseurs fines par le procédé MAG en conservant la couche de protection
Améliorer l’efficacité des personnes
Améliorer la qualité des assemblages
Méthodes pédagogiques
Mise en pratique constante
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Caractéristiques des courants de soudage MAG en fils pleins et fourrés
Conditions d’emploi des différents fils
Gaz à associer suivant EN 439
La procédure homologuée pour le soudage des aciers revêtus
Les avantages :
La transformation à effectuer sur les postes d’ancienne génération
Les appareils de nouvelle génération à onduleur
La sécurité appliquée au procédé
Étude des fiches techniques concernant la mise en œuvre et les réglages
selon EN 758 et AWS (A5.18)
Mise en application sur les fabrications existantes et comparaison avec le travail effectué précédemment sur les tôles revêtues de faibles épaisseurs
SOUDAGE MIG MAG
Public concerné et prérequis
Toute personne amenée à réaliser du soudage en procédé MIG/MAG et ayant une faible pratique de ce procédé
Objectifs de la formation
Mettre en œuvre les techniques de soudage relatives au procédé MIG/MAG
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique courte - Nombreux travaux pratiques
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéoprojecteur/Support de cours
Postes à souder et bouteille de gaz : à fournir par l’entreprise
Matière à souder et bouteilles de gaz : à fournir par l’entreprise
Durée - Effectif
2,5 jours (17h30)
2 à 6 personnes
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Origine des sigles MIG/MAG
Caractéristiques des courants de soudage
Générateurs de soudage MIG/MAG
Normalisation de la plaque signalétique
Les fils pleins, nuances et diamètres
Les fils fourrés, nuances et diamètres
Utilisation des différents fils selon les travaux à effectuer
Les gaz et mélanges de gaz employés, réglage du débit de gaz
Modes de transfert du métal d’apport
Choix des couples fils gaz
Auto-inductance
Choix de la vitesse de déroulement du fil et de la tension
Caractéristiques physiques, mécaniques et métallurgiques des métaux à souder
Préparation des joints
Préchauffage éventuel
Les gestes du soudeur MIG MAG
Retraits au pointage
Contrôle des déformations
Protection envers des joins soudés
Mise en service et réglages
Dépôt d’un cordon
Soudage en gouttière
Soudage monopasse en angle intérieur à plat
Soudage multipasses en angle intérieur à plat
Soudage à clin à plat
Soudage sur bords chanfreinés vé (préparation et premières passes)
Soudage sur bords chanfreinés vé (remplissage et aspect)
Soudage sur bords chanfreinés vé avec reprise envers
Initiation à la pénétration
Initiation au soudage en position
SOUDAGE OXYACÉTYLÉNIQUE
Public concerné et prérequis
Toute personne amenée à réaliser du soudage en procédé oxyacétylénique
Objectifs de la formation
Mettre en œuvre les techniques de soudage relatives au procédé oxyacétylénique
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique courte
Nombreux travaux pratiques
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Postes à souder : à fournir par CPE ou par l’entreprise
Matière à souder : à fournir par l’entreprise
Durée - Effectif
Durée variable : 2 à 5 jours (14 à 35 heures) – Nous contacter
2 à 6 personnes
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les gaz employés
Matériel mis en œuvre, centrales ou postes individuels de forte et faible capacités
Les différents chalumeaux
Réglages divers de pression et de débit
Caractéristiques de la flamme neutre
Incidents de marche en soudage oxyacétylénique
Préparation des bords
Retraits au pointage
Contrôle des déformations
Caractéristiques physiques, mécaniques et métallurgiques des métaux et alliages
Mise en service et réglages
Dépôt d’un cordon
Soudage en gouttière
Soudage monopasse en angle intérieur à plat
Soudage à clin à plat
Soudobrasage sur bords chanfreinés vé (préparation et 1ères passes)
Soudobrasage sur bords chanfreinés vé (remplissage et aspect)
Initiation à la pénétration
Initiation au soudage en position
Assemblage de tubes en position
Exécution de piquages divers
Exécution de brasures tendres et fortes
Préparation par oxycoupage
SOUDAGE PAR RESISTANCE
Public concerné et prérequis
Opérateurs ; Régleurs ; Agents de maîtrise ; Agents de méthode ; Agents de bureau d’étude
Objectifs de la formation
Maîtriser les connaissances des procédés, du matériel de soudage, du matériel de mesure et de contrôle
Optimiser les paramètres de soudage suite à des mesures précises effectuées sur le matériel
Élaborer des gammes de réglages reprenant les paramètres mécaniques et électriques enregistrés sur fiches ou sur informatique en fonction du matériel qu’utilise l’entreprise
Obtenir immédiatement ou à court terme : l’autonomie complète au poste de travail et la remontée objective d’informations, la réduction du temps de cycle entre le départ de l’accostage et la fin de la période dite de forgeage, la diminution notable de temps de réglage machine par la mise en place d’outillages spécifiques
Obtenir à moyen terme : l’amélioration de l’environnement et des méthodes au poste de travail, une économie non négligeable de la consommation électrique
Obtenir à long terme des remontées objectives d’informations et de suggestions pour l’élaboration d’un cahier des charges d’étude de poste ou en prévision de futurs investissements.
Méthodes pédagogiques
Mise en service - Choix des électrodes - Réglages des organes mécaniques - Programmation des paramètres - Réglage de la pression - Essais divers selon : Les matériaux, l’épaisseur
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéoprojecteur/Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures) - 8 personnes maximum
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
L’historique du soudage par résistance
Le principe du soudage par point
Le matériel
Les variables à considérer
Le cycle de soudage
Les paramètres et leurs influences
L’environnement du poste de travail
Le matériel de mesure et de contrôle
Les méthodes de contrôle de la qualité
Les fonctions annexes d’une machine à souder par résistance
Réaliser et mettre en œuvre en sécurité
Analyser
Contrôler
Rendre compte
SOUDAGE TIG, MAG & SEAEE ACIERS & INOX
Public concerné et prérequis
Personnel production, maintenance et mécanique
Objectifs de la formation
Améliorer l’efficacité des personnes
Améliorer la qualité des assemblages
Méthodes pédagogiques
Mise en pratique constante
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Paperboard/- Vidéoprojecteur/Support de cours
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée. Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Caractéristiques des courants de soudage MAG en fils pleins
Conditions d’emploi des différents fils
Gaz à associer suivant EN 439
La procédure homologuée pour le soudage des aciers
La sécurité appliquée au procédé
Étude des fiches techniques concernant la mise en œuvre et les réglages
Technologie du matériel TIG– Modes opératoires – réglages – précautions diverses et sécurité
Origine du procédé
Caractéristiques des courants de soudage (tension – intensité – polarité)
Générateurs de soudage TIG (à courant continu, pulsé)
Normalisation de la plaque signalétique
Les électrodes en tungstène
Propriétés et rôle de l’argon
Réglage du débit de gaz
Réglage du poste à souder sur métaux lourds
Préparation des pièces en vue du soudage
Les gestes du soudeur TIG
Contrôle des déformations
Les risques liés au procédé
Consignes de sécurité générale en matière de soudage (projections, brûlures, incendie)
Caractéristiques des courants de soudage ARC en électrodes enrobées
Conditions d’emploi des différents Ø d’électrodes
La procédure homologuée pour le soudage ARC
Les appareils de nouvelle génération
La sécurité appliquée au procédé
Étude des fiches techniques concernant la mise en œuvre et les réglages
Travaux pratiques : Mise en service et réglages ; dépôt d’un cordon ; soudage en gouttière ; soudage multipasses en angle intérieur à plat ; soudage à clin à plat
SOUDURE A L’ETAIN
Public concerné et prérequis
Personnel ayant une pratique en électronique mais n’ayant pas de qualification dans ce domaine.
Objectifs de la formation
Identifier et repérer les divers composants électroniques
Assembler les divers composants électroniques
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique avec mise en œuvre de moyens audiovisuels
Application pratique
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
8 personnes maximum
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les composants traditionnels
Résistances
Condensateurs
Diodes
Led
Support DIL
Régulateur de tension
Transistors
Circuits intégrés
Les composants CMS
Taille / boîtiers
Marquage
Avantage
Pose
La soudure à l’étai
Le principe
Le matériel nécessaire
Consignes de sécurité
Comment souder
Conseils pratique
ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION « GAZ » ATG B540.9 (CYCLE COURT)
Public concerné et prérequis
Toute personne amenée à réaliser du brasage en procédé SOA
Objectifs de la formation
Améliorer l’efficacité des personnes
Améliorer la qualité des assemblages
Permettre aux participants de se présenter à la qualification
Méthodes pédagogiques
Mise en pratique constante
Passage à la qualification ATG
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
4 personnes maximum
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Présentation du chalumeau de brasage
réglage du débit oxygène
réglage du débit acétylène
les différentes buses avec les plages d’épaisseurs à braser
la technique du brasage
les consommables pour braser
Les défauts pendant et après brasage, les causes et les remèdes
Les risques liés au procédé
Consignes de sécurité générale en matière de brasage (projections, brûlures, incendie)
La norme ATG
Acétylène « gaz carburant » : caractéristiques - précautions d’emploi - réglage de la pression de détente
Oxygène « gaz comburant » : caractéristiques - précautions d’emploi - réglage de la pression
PRATIQUE : Brasage à l’argent par capillarité de tubes cuivres ø28 ép.1
ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION « GAZ » ATG B540.9 (CYCLE LONG)
Public concerné et prérequis
Toute personne amenée à réaliser du brasage en procédé SOA
Objectifs de la formation
Améliorer l’efficacité des personnes
Améliorer la qualité des assemblages
Permettre aux participants de se présenter à la qualification
Méthodes pédagogiques
Mise en pratique constante
Passage à la qualification ATG
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
4 personnes maximum
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Présentation du chalumeau de brasage
réglage du débit oxygène
réglage du débit acétylène
les différentes buses avec les plages d’épaisseurs à braser
la technique du brasage
les consommables pour braser
Les défauts pendant et après brasage, les causes et les remèdes
Les risques liés au procédé
Consignes de sécurité générale en matière de brasage (projections, brûlures, incendie)
La norme ATG
Acétylène « gaz carburant » : caractéristiques - précautions d’emploi - réglage de la pression de détente
Oxygène « gaz comburant » : caractéristiques - précautions d’emploi - réglage de la pression
PRATIQUE : Soudage de 3 pièces ATG - Tube corniche ø60.3 - Tube à plat ø42.4 - Piquage tube ø33.7 sur tube ø60.3
ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION « GAZ » ATG B540.9. CUIVRE ET ACIER
Public concerné et prérequis
Toute personne amenée à réaliser du brasage en procédé SOA
Objectifs de la formation
Améliorer l’efficacité des personnes
Améliorer la qualité des assemblages
Permettre aux participants de se présenter à la qualification
Méthodes pédagogiques
Mise en pratique constante
Passage à la qualification ATG
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
1,5 jour (11 heures)
4 personnes
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Présentation du chalumeau de brasage
Réglage du débit oxygène
Réglage du débit acétylène
Les différentes buses avec les plages d’épaisseurs à braser
La technique du brasage
Les consommables pour braser
Les défauts pendant et après brasage, les causes et les remèdes
Les risques liés au procédé
Consignes de sécurité générale en matière de brasage (projections, brûlures, incendie)
La norme ATG
Acétylène « gaz carburant » : caractéristiques - précautions d’emploi - réglage de la pression de détente
Oxygène « gaz comburant » : caractéristiques - précautions d’emploi - réglage de la pression
PRATIQUE : Brasage à l’argent par capillarité de tubes cuivres ø28 ép.1
Brasage et/ou soudobrasage (Acier)
Mise en œuvre et réglages des équipements.
Préparation des surfaces à assembler.
Comparaison et choix des produits d’apport.
Exercice progressifs (différentes configurations et positions).
Entraînement à la réalisation des assemblages de qualification.
Contrôle des assemblages réalisés.
ENTRAÎNEMENT ET PASSAGE À LA QUALIFICATION MIG & MAG
Public concerné et prérequis
Toute personne amenée à réaliser du soudage MIG MAG
Objectifs de la formation
Améliorer l’efficacité des personnes
Améliorer la qualité des assemblages
Permettre aux participants de se présenter à la qualification
Méthodes pédagogiques
Mise en pratique constante
Passage à la qualification NF EN ISO 18273& EN 287
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2,5 jours (18 heures)
2 personnes maximum
Animation
Référent soudage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Présentation du procédé MIG MAG
Exposé technologique
Description du matériel et des branchements à réaliser pour fondre les fils pleins
Étude des différents réglages
Pratique de mise en œuvre
Contrôle des résultats
Caractéristiques des courants de soudage MIG MAG en fils pleins
Conditions d’emploi des différents fils
Gaz à associer suivant EN 439
La procédure homologuée pour le soudage des aciers
La sécurité appliquée au procédé
Étude des fiches techniques concernant la mise en œuvre et les réglages
Réglage du débit de gaz
Réglage du poste à souder sur métaux lourds et légers
Préparation des pièces en vue du soudage
Contrôle des déformations
Consignes de sécurité générale en matière de soudage (projections, brûlures, incendie)
informations
Toutes nos formations peuvent se dérouler dans nos locaux
ou dans l'entreprise.
Par défaut, la plupart de nos formations sont limitées à 6
personnes (sauf spécification particulières) par groupe.
Cependant nous étudions, au cas par cas, votre besoin et
nous mettons en place, avec vous, les solutions adéquates.
Nous vous proposons également des solutions "sur mesure"
adaptées à votre besoin :
contenu
durée
nombre de participants
lieu
coût…
Un renseignement, un accompagnement à l'élaboration et la
mise en place de votre plan de formation :
N'hésitez pas à visiter nos sites web
De nombreuses informations y figurent ainsi que des liens de
téléchargements (catalogue, planification des formations
interentreprises, programmes de formations, plaquettes de
présentation, etc…
METHODES D’USINAGE
Public concerné et prérequis
Responsable et techniciens méthodes, usinage
Objectifs de la formation
Identifier les différentes techniques d’usinage
Adopter les techniques appropriées (choix de la machine et du montage d’usinage, choix de l’outillage et des conditions de coupe)
Élaborer une étude de fabrication
Optimiser un programme en fonction des outillages disponibles
Méthodes pédagogiques
Elle est essentiellement active et fait appel à l’expérience des participants
Travaux pratiques sur un ensemble de pièces
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les machines-outils
La prise de pièce
Choix des outils coupants et des opérations d’usinage
Paramètres d’usinage
Les précautions à prendre suivant le type de pièce
Usure des outils
Importance des séries dans les méthodes d’usinage
Les moyens de contrôles en usinage
Étude de fabrication sur exemple pédagogique
AJUSTAGE
Public concerné et prérequis
Opérateur possédant des connaissances en dessin industriel et mécanique générale (niveau CAP / BEP) exerçant actuellement en tant qu’ébavureur et souhaitant devenir ajusteur.
Objectifs de la formation
Lire et comprendre le plan d’une pièce à ajuster
Mener à bien la réalisation de la pièce, d’en assurer le contrôle et d’en garantir la qualité.
Méthodes pédagogiques
Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Mise en œuvre pratique de la formation
Moyens pédagogiques
Documents pédagogiques
Équipement d’ajustage pour travaux pratiques
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage conventionne
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation avec les participants et si possible dans le long terme (6 mois après) sous forme d’entretien individuel ou bien de façon collective en analyse des pratiques professionnelles : qu’est-ce qui a changé ? Qu’est-ce qui n’a pas changé ? Pourquoi ?
Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation avec les responsables de l’entreprise afin de mesurer l'impact de la formation dans l’activité professionnelle
Contenu
Généralités sur l’ajustage
Compréhension et connaissance du dessin de définition
La gamme de travail (illustration avec un exercice provenant du dessin)
Les différents ajustements avec calculs et exercices
Les ajustements normalisés
Les appareils de contrôle - utilisation et limite
Comment générer certaines géométries en ajustage?
Perçage et alésage
Taraudage et calculs
La visserie normalisation et implantation
Inventaire des outils à main de l’ajusteur
Le grattage
Le traçage
Notions d’usinage classique (tournage, fraisage, rectification)
Exercices pratiques regroupant les thèmes ci-dessus
CALCULS D’ATELIER
Calculs simples et trigonométrie
Public concerné et prérequis
Opérateur d’usinage
Objectifs de la formation
Permettre aux participants de déterminer et calculer avec précision des calculs d'atelier et des éléments géométriques
Méthodes pédagogiques
Elle est essentiellement active et fait appel à l’expérience des participants
Comprend des mises en situations pratiques, étude de cas, tests, travaux en sous-groupes et apports méthodologiques
Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Calcul d’atelier
Angles et triangle
Le cercle
Relations trigonométriques dans le triangle rectangle
Le théorème de Pythagore
Repérage d’un point
FORMATION OPÉRATEURS – CONNAISSANCES GÉNÉRALES
Public concerné et prérequis
Opérateurs en Usinage
Objectifs de la formation
Acquérir les connaissances de base en usinage
Savoir interpréter une gamme d’usinage et une gamme de contrôle
Vérifier la conformité des pièces au début et en cours de fabrication
Méthodes pédagogiques
Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Caméscope + TV
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent métier opérateur
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Lecture de plans, métrologie
Étude de la cotation ISO
Les tolérances : principe et symbolisation normalisée.
Étude des gammes de fabrication.
Étude des gammes de contrôle.
Les Équipements de Contrôle, de Mesure et d'Essai atelier et labo.
Conditions de coupe
Calcul d’une vitesse de rotation
Connaissance des outils
Principe de la lubrification
La prise de pièce
Principe de l’iso statisme
Positionnement de la pièce sur un montage d’usinage
Le bridage des pièces
Notion sur les couples de serrage
Vérification de l’état du montage d’usinage
USINAGE : LES OUTILS COUPANTS
Public concerné et prérequis
Opérateurs sur machines-outils
Objectifs de la formation
À l'issue de cette formation, le stagiaire doit pouvoir mettre en place une solution concrète face à un problème concernant les outils de coupe et les conditions de coupe
Méthodes pédagogiques
Séance théorique enrichie de cas concrets
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les différents types d’outils coupants et leurs caractéristiques
La géométrie de l’outil : angles caractéristiques et incidences sur la formation de copeaux
Le rayon de plaquette
Les aciers à outils
Les carbures métalliques, les cernets
Les céramiques, le CBN, le diamant
Les revêtements appliqués aux outils de coupe
Désignation des plaquettes et des portes-plaquettes
Vitesse de coupe et vitesse de rotation
Règles pratiques de détermination en fonction de l’outil, de la matière à usiner, du type d’opération et de la durée de vie de l’outil
Avance de l’outil et profondeur de passe
Influence de la puissance et du couple machine
Influence sur l’état de surface
Caractéristiques essentielles et composition des différents lubrifiants
Critère de choix du lubrifiant en fonction du travail à réaliser
Influence de la lubrification sur les paramètres de coupe
Usinage des pièces rigides
Usinage des pièces déformables
Usinage des pièces écrouies
Usure des outils
Les vibrations et le broutement en usinage
Importance des séries.
LECTURE DE PLANS
Public concerné et prérequis
Pilotes Usinage ayant déjà des notions de dessin mécanique
Objectifs de la formation
Lire et comprendre le tracé de définition d’une pièce mécanique
Savoir exploiter les ajustements et tolérances
Comprendre les principes de cotation fonctionnelle
Amélioration de la productivité
Méthodes pédagogiques
Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Chaque stagiaire sera doté d’un équipement réduit de dessin (crayon, gomme, règle, équerre…)
Moyens pédagogiques
Tableau blanc / Paperboard
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
La présentation des pièces mécaniques
La normalisation
Dispositions des vues et correspondance des vues entre elles (conventions fondamentales)
Cartouche, nomenclature
Les traits
Les échelles
Étude des sections et des coupes
Les hachures
Perspectives
Étude de la cotation des pièces prismatique et cylindrique
Étude des formes
Lecture de plans d’entreprise
Les tolérances
Principes et choix des ajustements
Inscription des tolérances et différents choix
Tolérances géométriques
Tolérances de forme, position
Exercices d’application
Les états de surface
La cotation
Choix des éléments à coter
Calcul des jeux ou serrage
Exercices de cotation sur pièce prismatique et cylindrique
MAINTENANCE 1er NIVEAU
Public concerné et prérequis
Opérateurs en usinage
Objectifs de la formation
Reconnaître la cinématique des différents systèmes de transmission d’énergie
Identifier les composants et connaître leurs rôles
Participer à une maintenance préventive
Effectuer des interventions de maintenance de conduite
Comprendre l’intérêt d’une organisation du poste de travail
Appliquer la méthode des « 5 S »
Participer aux étapes d’un chantier « 5 S »
Redéfinir des règles de vie élémentaires individuelles et collectives
Diminuer les arrêts machine
Meilleure connaissance technique de la machine
Participation à la maintenance de 1er niveau
Communication entre Production et Maintenance
Que chacun comprenne l’intérêt d’appliquer au quotidien RANGEMENT – ORDRE – NETTOYAGE – PROPRETE – RIGUEUR pour améliorer la qualité de vie et aller vers le poste de travail idéal
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques courtes
Séances démonstratives avec supports (Vidéo. Maquettes. Composants)
Mise en situation sur machines
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
8 personnes maximum
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Organisation de la maintenance de niveau 1
Les sources d’énergie. (Mécanique. Électricité. Pneumatique. Oléo -hydrauliques)
Les principaux composants des systèmes de production
Les circuits pneumatiques, oléo-hydrauliques, électriques appliqués aux machines
Les principaux constituants mécaniques des équipements de production
MÉTROLOGIE
Public concerné et prérequis
Opérateurs d’usinage
Objectifs de la formation
Savoir utiliser les instruments de mesure
Connaître et appliquer les méthodes de contrôles appropriées
Méthodes pédagogiques
Séances pédagogiques enrichies de cas concrets
Moyens pédagogiques
Tableau blanc /Paperboard
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les instruments de mesure
Le pied à coulisse
Le micromètre extérieur et intérieur
La jauge de profondeur
Les cales étalon
Le comparateur à cadran
Les calibres à limites
Étalonnage des instruments de mesure
La mesure et le contrôle des états de surface
Choix de la méthode
Méthodes de contrôle en fonction de la morphologie et du type de pièce
Étude des différentes possibilités en fonction des critères dimensionnels et géométriques
PREVENTION DES RISQUES EN USINAGE
Public concerné et prérequis
Opérateurs, Techniciens
Objectifs de la formation
Informer sur l’environnement de l’Usinage appliqué au poste de travail dans l’entreprise
Préparer et sensibiliser aux spécificités du métier de l’usinage
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques enrichies de cas concrets
Débat d’idées
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation avec les participants et si possible dans le long terme (6 mois après) sous forme d’entretien individuel ou bien de façon collective en analyse des pratiques professionnelles : qu’est-ce qui a changé ? Qu’est-ce qui n’a pas changé ? Pourquoi ?
Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation avec les responsables de l’entreprise afin de mesurer l'impact de la formation dans l’activité professionnelle
Contenu
L’obligation de formation
Les responsabilités de chacun
Les statistiques accidents usinage
Les différents acteurs de la prévention en entreprise
Les Équipements de Protection Individuelle
La fiche de poste
Les différents risques en entreprise
Les risques liés à l’usinage
La signalisation de sécurité
L’incendie et l’évacuation
Les moyens de levage
La gestion des déchets – le tri – le gaspillage
L’hygiène de vie
La circulation en entreprise
Les accidents de travail, de trajet et les maladies professionnelles
Les Sauveteurs Secouristes du Travail
Le permis de feu
Le plan de prévention
Le protocole de sécurité
Visite de l’établissement
Étude des risques au poste de travail
QUALITÉ AUTOCONTRÔLE
Public concerné et prérequis
Opérateurs en tournage et rectification
Objectifs de la formation
Mise en œuvre et application de l’autocontrôle en atelier de production
Comprendre l’importance du rôle des opérateurs au poste de travail
Participer au développement et à l’amélioration de la qualité à son poste de travail
Diminuer les coûts et les dépenses inutiles
Améliorer la productivité
S’impliquer par sa participation et sa motivation
Méthodes pédagogiques
Échanges d’expérience avec les participants
Exemples d’application - Mise en situation pratique sur cas concrets de l’entreprise
Visite d’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
9 personnes maximum
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
L’entreprise et l’assurance qualité
Importance et organisation de l'assurance qualité
Qualité et Non-Qualité
Comment s’exprime la Non-Qualité
Autocontrôle : Définition BUTS EFFETS
Mise en application de l’Autocontrôle
L’individu dans le concept Autocontrôle : Responsabilité et Autonomie
La relation client / fournisseur interne
La satisfaction du client final
Communication
Transmission de l’observation
Attitude et comportements
Moyens de contrôle : PRINCIPE
Gamme de contrôle
Feuilles de relevés
Fréquence de contrôle
Appareils de mesure
TECHNIQUES D’USINAGE
Public concerné et prérequis
Opérateur d’usinage
Objectifs de la formation
Acquérir un vocabulaire technique permettant la communication
Savoir interpréter un plan d’entreprise
Avoir les bases nécessaires aux spécificités du métier
Choisir la machine en fonction de la morphologie de la pièce
Choisir les outils de coupe
Choisir les conditions de coupe
Méthodes pédagogiques
Exercices théoriques et pratiques pour l’évaluation des acquis
Chaque stagiaire sera doté du matériel succinct de dessin (crayon, gomme, règle, équerre)
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Vocabulaire technique propre à chaque métier (tournage, fraisage, perçage)
Lecture de plans
Usinage des métaux
Les différents types d’outils coupants et leurs caractéristiques
Géométrie de l’outil : angles caractéristiques et incidences sur la formation du copeau
Les aciers à outils
Les carbures métalliques, les cermets
Les céramiques, le CBN, le diamant
Les revêtements « CVD » « PVD » appliqués aux outils de coupe
Désignation des plaquettes et des portes plaquettes
Paramètres influant sur l’usinage des métaux
La lubrification
Les montages utilisés
TECHNOLOGIE
Public concerné et prérequis
Opérateurs en Usinage
Objectifs de la formation
Acquérir un vocabulaire technique permettant la communication interservices
Avoir les bases nécessaires aux spécifications du métier
Amélioration de la productivité
Amélioration du TRS
Méthodes pédagogiques
Elle est essentiellement active et fait appel à l’expérience des participants
Comprend des mises en situations pratiques, étude de cas
Exercices pratiques sur composants mécaniques
Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
1 jour (7 heures)
9 personnes maximum
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Matériaux de constructions mécaniques
Élaboration des fontes et des aciers
Désignation des fontes et des aciers
Désignation des métaux non ferreux
Les caractéristiques mécaniques des métaux
Les caractéristiques métallurgiques des métaux
Les caractéristiques physiques des métaux
Les essais mécaniques
Les traitements thermiques
Les traitements de surface
Les revêtements de surface
Les différences d’usinabilité des métaux et alliages
AJUSTAGE
Public concerné et prérequis
Opérateur possédant des connaissances en dessin industriel et mécanique générale (niveau CAP / BEP) exerçant actuellement en tant qu’ébavureur et souhaitant devenir ajusteur.
Objectifs de la formation
Lire et comprendre le plan d’une pièce à ajuster
Mener à bien la réalisation de la pièce, d’en assurer le contrôle et d’en garantir la qualité.
Méthodes pédagogiques
Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Mise en œuvre pratique de la formation
Formation à réaliser dans l'entreprise
Moyens pédagogiques
Documents pédagogiques
Équipement d’ajustage pour travaux pratiques
Support de cours
Durée - Effectif
5 jours + 2 jours de pratique (49 heures)
6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Généralités sur l’ajustage
Compréhension et connaissance du dessin de définition
La gamme de travail (illustration avec un exercice provenant du dessin)
Les différents ajustements avec calculs et exercices
Les ajustements normalisés
Les appareils de contrôle - utilisation et limite
Comment générer certaines géométries en ajustage?
Perçage et alésage
Taraudage et calculs
La visserie normalisation et implantation
Inventaire des outils à main de l’ajusteur
Le grattage
Le traçage
Notions d’usinage classique (tournage, fraisage, rectification)
Exercices pratiques regroupant les thèmes ci-dessus
FRAISAGE CONVENTIONNEL
Public concerné et prérequis
Techniciens / Opérateurs en usinage
Objectifs de la formation
Mettre en œuvre de manière efficace leurs compétences en Fraisage
Adopter les techniques appropriées de fraisage
Se positionner comme référent technique face au client
Méthodes pédagogiques
Séances théoriques
Séances démonstratives
Séances pratiques
Exercices d’application
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Fraiseuses conventionnelles
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Lecture de plans, compréhension et exploitation des tracés de définition des pièces à usiner
Trigonométrie (résolution du triangle rectangle et formules simples)
Dureté des matériaux en usinage
La coupe des matériaux et conditions d’usinage
Vitesses de coupe et avance en fraisage
Choix des outils en fraisage
La géométrie de coupe des fraises
Le perçage (les différents outils, vitesses de coupe et avance, les différents outils…)
Règles de sécurité
Conseil et partage d’expérience avec le formateur.
MORTAISAGE
Public concerné et prérequis
Opérateur ayant des connaissances en mécanique générale (niveau CAP / BEP)
Objectifs de la formation
Réaliser en toute autonomie et en toute sécurité une opération de mortaisage, en assurer son contrôle et en garantir la qualité.
Méthodes pédagogiques
Formation théorique en salle
Formation au poste de travail
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Documents pédagogiques
Équipement d’atelier pour travaux pratiques
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation avec les participants et si possible dans le long terme (6 mois après) sous forme d’entretien individuel ou bien de façon collective en analyse des pratiques professionnelles : qu’est-ce qui a changé ? Qu’est-ce qui n’a pas changé ? Pourquoi ?
Un bilan post formatif sera réalisé au terme de la formation avec les responsables de l’entreprise afin de mesurer l'impact de la formation dans l’activité professionnelle
Contenu
Généralités sur le mortaisage, la machine et ses particularités
Les outils, leur affutage et leur mode d’action
Réalisation des formes mortaisées
Conditions de coupe
Utilité de la lubrification en mortaisage
Le traçage préalable
Les moyens de contrôle de la partie mortaisée
La sécurité autour de l’opération de mortaisage
La cinématique de la machine
Découverte et appropriation par l’opérateur
Les différents réglages
Réalisation de pièce(s) type représentative(s) de l’activité de l’entreprise
PRATIQUE TOURNAGE ET FRAISAGE
Public concerné et prérequis
Agents de maintenance ayant des connaissances en dessin industriel et sachant lire le plan d’une pièce simple assortie de tolérances
Objectifs de la formation
Au terme de la formation le stagiaire pourra usiner par des moyens simples (tournage, fraisage, perçage) des pièces mécaniques.
Méthodes pédagogiques
Séances pratiques sur le site de l’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
6 jours (42 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Découverte du tour et cinématique
Génération des mouvements
Réglages de la machine
Montage pièces et isostatisme
Montage outils
Les opérations réalisées en tournage
Préparation du travail avant usinage
Mise en pratique de pièces tournées
Rappel du contrôle de pièces tournées
Découverte de la fraiseuse et cinématique
Génération des mouvements
Réglages de la machine
Montage pièces et isostatisme
Précautions dans le montage des fraises
Les opérations réalisées en fraisage
Préparation du travail avant usinage
Mise en pratique de pièces fraisées
Rappel du contrôle de pièces tournées
TOURNAGE CONVENTIONNEL
Public concerné et prérequis
Opérateur possédant des connaissances en dessin industriel et mécanique générale (niveau CAP / BEP)
Objectifs de la formation
Lire et exploiter le tracé de définition d’une pièce de révolution
Effectuer la gamme de fabrication
De mener à bien la réalisation de la pièce, d’en assurer le contrôle et d’en garantir la qualité
Méthodes pédagogiques
Présentation théorique
Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Mise en œuvre pratique sur machine
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéoprojecteur/Support de cours
Tour et outillages pour travaux pratiques
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Compréhension et exploitation des tracés de définition des pièces de révolution - Les états de surface, tolérances de forme et de position
Description du tour conventionnel
Utilité des équipements et accessoires
Mouvements générateur
Définition des différentes opérations de tournage
Les outils conventionnels de tournage
Les outils à plaquettes
Normalisation
Choix des outils en fonction de l’opération
Vitesses de coupe et avance
Exercices et calculs
Les différents porte-pièces en fonction de la morphologie de la pièce à réaliser
Les appareils de contrôle des pièces de révolution
Les filetages
Normalisation
Calculs
Génération du filetage
La gamme d’usinage
De l’ébauché à la pièce finie
Choix du mode opératoire et des outils
Exercice réel pour application en atelier
Exercices pratiques en atelier regroupant les thèmes exposés ci-dessus
informations
Toutes nos formations peuvent se dérouler dans nos locaux
ou dans l'entreprise.
Par défaut, la plupart de nos formations sont limitées à 6
personnes (sauf spécification particulières) par groupe.
Cependant nous étudions, au cas par cas, votre besoin et
nous mettons en place, avec vous, les solutions adéquates.
Nous vous proposons également des solutions "sur mesure"
adaptées à votre besoin :
contenu
durée
nombre de participants
lieu
coût…
Un renseignement, un accompagnement à l'élaboration et la
mise en place de votre plan de formation :
N'hésitez pas à visiter nos sites web
De nombreuses informations y figurent ainsi que des liens de
téléchargements (catalogue, planification des formations
interentreprises, programmes de formations, plaquettes de
présentation, etc…
CONDUITE ET REGLAGE D’UN CENTRE D’USINAGE SIEMENS 840D
Public concerné et prérequis
Opérateurs Régleurs de la Société n’ayant pas ou peu de connaissances en Commande Numérique sur SIEMENS 840 D
Objectifs de la formation
Modifier un programme en langage SIEMENS 840 D
Régler la machine
Méthodes pédagogiques
Manipulation sur le matériel de l’entreprise
Mise en application et évaluation des acquis au travers de nombreux exercices théoriques et pratiques pendant toute la durée du stage
Formation à réaliser en entreprise
Moyens pédagogiques
Salle de cours
Transparents
Tableau blanc
TV – Caméscope - Magnétoscope
Paperboard
Procédures Entreprise
Fascicule sur les procédures de mise en route et de réglage de la machine
Imprimante pour diffusion des listings
Durée - Effectif
2 Jours (14 heures)
4 à 6 personnes
Animation
Référent en commande numérique
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Pupitre du Siemens 840 D
Groupe fonctionnel machine
Groupe fonctionnel paramètre
Groupe fonctionnel programme
Groupe fonctionnel services
Groupe fonctionnel Diagnostic
Étude de cycles spécifiques
Exercices d’applications
CONDUITE, RÉGLAGE ET PROGRAMMATION D’UN TOUR ÉQUIPÉ D’UNE CN FANUC
Public concerné et prérequis
Opérateurs, régleurs sur tours équipé d’une commande numérique FANUC
Objectifs de la formation
Connaître les bases de la programmation ISO FANUC
Effectuer les réglages nécessaires au démarrage d’une série de pièces
Améliorer la productivité, la qualité et/ou la sécurité
Méthodes pédagogiques
Exercice de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Travaux pratiques sur le matériel de l’entreprise
Manipulations sur le matériel de l’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Documents pédagogiques remis aux participants
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Connaissances générales de la machine
Manipulations manuelles sur machine
Réglage des outils
Réglage de l’origine de la pièce
Démarrage de la production
Intervention pendant la production
Modification d’un programme pièce
Programmation ISO
Les cycles fixes
Structure d’un programme
OPÉRATEURS – RÉGLEURS SUR CU ÉQUIPÉS D’UNE CN NUM 1060, NUM 750 ET FANUC 6MB
Public concerné et prérequis
Opérateurs, régleurs, techniciens d’atelier ayant suivi la formation niveau 1 ou ayant le niveau équivalent
Objectifs de la formation
Créer un programme sur centre d’usinage
Faire les réglages nécessaires au démarrage d’une nouvelle série
Optimiser un programme d’usinage
Méthodes pédagogiques
Alternance d’exposés théoriques et d’applications pratiques
Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Moyens pédagogiques
Tableau blanc/Vidéoprojecteur
Support de cours
Tableau blanc / Paperboard / Rétroprojecteur
Simulateurs NUM 760 - 1060
Durée - Effectif
4 jours (28 heures)
8 personnes maximum
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Programmer un déplacement rapide, une interpolation linéaire et circulaire
Programmer une vitesse de rotation et une vitesse d’avance
Programmer l’outil et le correcteur d’outil
Les fonctions auxiliaires
Programmer la correction de rayon d’outil
Programmer en absolue et en relatif
Les cycles de perçage, de taraudage, d’alésage
Organisation générale d’un programme d’usinage
Structure d’un programme
Principe du sous-programme
Appel d’un sous-programme
Rappel de séquences
Programmer l’origine pièce
Programmer le décalage d’origine pièce
Programmer le décalage angulaire
Mise en œuvre d’un programme sur machine
Réglage des outils
Réglage de l’origine de la pièce
Contrôler un nouveau programme en bloc à bloc et/ou avec l’utilisation des potentiomètres d’avance et de rotation
Optimisation du programme pièce
Chargement d’un programme
Sauvegarde d’un programme
OPÉRATEURS SUR CENTRE D’USINAGE NIVEAU 1
Public concerné et prérequis
Opérateur en usinage
Objectifs de la formation
Mettre en marche et manipuler la machine en manuel
Changer les outils préréglés
Démarrer la production
Contrôler les pièces avec les différents équipements de l'entreprise
Diagnostic simple en cas d’alarme
Méthodes pédagogiques
Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Manipulation sur le matériel de l’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Machine de l’entreprise disponible et en état de marche pour pratique
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Connaissance de l’armoire de Commande Numérique
Connaissance de la machine
Démarrage de production
Changement des outils
Intervention pendant la production
OPERATEURS SUR CENTRE D’USINAGE NIVEAU 2
Public concerné et prérequis
Opérateur en usinage
Objectifs de la formation
Mettre en marche et manipuler la machine en manuel
Changer les outils préréglés
Démarrer la production
Contrôler les pièces avec les différents équipements de l'entreprise
Diagnostic simple en cas d’alarme
Méthodes pédagogiques
Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Manipulation sur le matériel de l’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Machine de l’entreprise disponible et en état de marche pour pratique
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Connaissance de l’armoire de Commande Numérique
Connaissance de la machine
Démarrage de production
Changement des outils
Intervention pendant la production
OPERATEURS SUR CENTRE D’USINAGE NIVEAU 3
Public concerné et prérequis
Opérateur en usinage
Objectifs de la formation
Mettre en marche et manipuler la machine en manuel
Changer les outils préréglés
Démarrer la production
Contrôler les pièces avec les différents équipements de l'entreprise
Diagnostic simple en cas d’alarme
Intervention dans le programme
Méthodes pédagogiques
Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Manipulation sur le matériel de l’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Machine de l’entreprise disponible et en état de marche pour pratique
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
5 personnes maximum
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Construction géométrique, trigonométrique (rappels)
Connaissance de l’armoire de Commande Numérique (rappels)
Intervention pendant la production
Programmation ISO : Rappels
Structure d’un programme
La programmation paramétrée
PROGRAMMATION D’UN CENTRE D’USINAGE A COMMANDE NUMERIQUE SIEMENS 840 D
Public concerné et prérequis
Personne ayant déjà des connaissances en commande numérique sur SIEMENS 840 D
Objectifs de la formation
Créer un programme d'usinage simple en langage SIEMENS 840D
Être capable de modifier et d'optimiser un programme d'usinage en fonction des outillages disponibles
Rappel sur la conduite et réglage SIEMENS 840D
Méthodes pédagogiques
Fascicule sur les procédures de mise en route et de réglage de la machine
Manuel de programmation
Simulateur SIEMENS 840D
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
3 jours (21 heures)
2 à 6 personnes
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Rappel sur la conduite et réglage SIEMENS 840D (
Pupitre du siemens 840 D
Groupe fonctionnel machine
Groupe fonctionnel paramètres
Groupe fonctionnel programme
Groupe fonctionnel services
Groupe fonctionnel Diagnostic
Programmation SIEMENS 840D
Base de programmation CN
Structure et contenu d’un programme CN
Élément de langage du langage de programmation
Instruction de déplacement
Indication des cotes en absolues ou en relatif
Indication des cotes en métrique ou en inch
Décalage d’origine réglages G54 à G599
Choix du plan de travail
Limitation de la zone de travail
Accostage du point de référence
PROGRAMMATION ET RÉGLAGE D’UN TOUR ÉQUIPE D’UNE COMMANDE NUMÉRIQUE
Public concerné et prérequis
Opérateurs, régleurs sur machine à commande numérique
Objectifs de la formation
Effectuer les réglages nécessaires au démarrage d’une série de pièces
Connaître les bases de la programmation Siemens en tournage
Méthodes pédagogiques
Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Manipulation sur le matériel de l’entreprise
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
8 personnes maximum
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Programmation d’un déplacement rapide
Programmation d’une interpolation linéaire et circulaire
Programmation d’une vitesse de rotation, d’une vitesse de coupe
Programmation s’une vitesse d’avance
Programmation de l’outil et du correcteur d’outil
Les fonctions auxiliaires
Programmation de la correction de rayon d’outil
Programmation en absolue et en relatif
Programmation d’une temporisation, d’un arrêt précis
Organisation générale d’un programme d’usinage
Principe de sous-programme
Appel d’un sous-programme
Fonctionnement des différents organes de la machine en mode d’introduction manuelle des données
Procédure pour mettre en marche et faire les origines de la machine
Déplacement manuel des axes
Réglage des outils
Réglage de l’origine de la pièce
Démarrage de la production
Modification d’un programme pièce
Sécurité
Qualité
PRINCIPE DE CONDUITE ET DE RÉGLAGES D’UNE MACHINE-OUTIL À COMMANDE NUMÉRIQUE
Public concerné et prérequis
Opérateurs, régleurs, futurs utilisateurs d'une machine-outil à commande numérique
Objectifs de la formation
Comprendre le principe de fonctionnement d'une M.O.C.N.
Optimiser la conduite et les réglages d'une M.O.C.N.
Méthodes pédagogiques
Elle est essentiellement active et fait appel à l’expérience des participants
Travaux pratiques sur le matériel de l’entreprise
Exercices théoriques et pratiques pour l’évaluation des acquis
Formation à réaliser en entreprise
Moyens pédagogiques
Salle de cours
Vidéoprojecteur
Tableau blanc
Paperboard
Simulateur
Support de cours
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
10 personnes maximum
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Principe de la Commande Numérique
Le pupitre de commande numérique
La conduite et le réglage
Les équipements des M.O.C.N.
Les bases de la programmation
RECTIFICATION CENTERLESS
Public concerné et prérequis
Opérateurs en Tournage et Rectification
Objectifs de la formation
Appréhender les éléments théoriques nécessaires à l’utilisation et au réglage d’une rectifieuse
Analyser les défauts de rectification
Acquérir une meilleure maîtrise du poste
Diminuer le taux de rebuts
Méthodes pédagogiques
Documentation sur les principes de rectification CENTERLESS
Exercices de synthèse à la fin de chaque thème abordé
Moyens pédagogiques
Salle de formation avec tables et chaises
Tableau Blanc / Paperboard
Vidéoprojecteur
Durée - Effectif
2 Jours (14 heures)
8 personnes maximum par session
Animation
Référent usinage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Principes
Définition des meules
Le support de pièce ou réglette
L’arrosage
Réglage
Le diamantage
Défauts de rectification
Observation sur les équipements de l’entreprise
Contrôle des pièces
FORMATION AU POSTE D’ASSEMBLAGE
Public concerné et prérequis
Personnel de production des lignes d’assemblage de raccords flexibles possédant une bonne expérience du métier
Objectifs de la formation
Connaître dans le détail l’ensemble des opérations réalisées aux différents postes d’assemblage sur les lignes et les critères d’acceptation pour atteindre la qualité requise
Maîtriser la gestuelle de chaque poste pour acquérir une plus grande autonomie et pouvoir évoluer vers une plus grande polyvalence
Évaluer la signification exacte du terme « flux tendu » et mesurer l’importance en termes de contraintes du « poste goulot »
Connaître les tenants et les aboutissants de la motivation et acquérir les outils pour s’auto- évaluer
Méthodes pédagogiques
Un support de cours sera remis aux participants dès le début de la formation
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Atelier
Durée - Effectif
5 jours (35 heures)
6 à 8 personnes
Animation
Référent assemblage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Préambule sur la démarche proposée
Vaincre la non motivation
Démontrer l’efficacité des systèmes de production
Les outils « ESP »
Alternance technique
Documents utilisés au poste (gamme, plan)
Étude des tâches réalisées à chaque étape et commentaires sur l’ensemble de la documentation existante aux postes
En atelier : vérification de la mise en œuvre et de la méthode employée
Auto-évaluation de la situation constatée et mesure des écarts entre ce qui est demandé et ce qui est réalisé.
BOLS VIBRANTS
Public concerné et prérequis
Conducteurs de lignes
Objectifs de la formation
Connaître le principe de fonctionnement des bols vibrants
Effectuer les réglages
Améliorer la productivité
Méthodes pédagogiques
Exposés théoriques et exercices d’application
Moyens pédagogiques
En salle et sur le terrain avec une machine à disposition pour effectuer les réglages
Tableau blanc / Paperboard
Vidéoprojecteur
Installations de l’entreprise
Un support de cours sera remis à chaque participant en cours et au terme de la formation
Durée - Effectif
2 jours (14 heures)
6 à 8 personnes
Animation
Formateur Référent
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan de la satisfaction des participants sera réalisé au terme de la dernière séance si possible en présence du Responsable hiérarchique direct des participants.
Contenu
La problématique des bols vibrants
Technologie de principe
Électromagnétisme
Le réglage
Pratique
CINTRAGE CYLINDRIQUE ET CYLINDRO-CONIQUE
Public concerné et prérequis
Personnel de production ayant des connaissances en lecture de plans, en interprétation des gammes et des nomenclatures et possédant une autorisation de pontiers élingueurs
Objectifs de la formation
Réaliser le cintrage de poteaux cylindriques et cylindro-coniques sur 4 types de machines utilisées par l’entreprise
Effectuer le contrôle en utilisant le matériel spécifique mis au point par l’entreprise
Mettre à jour les gammes opératoires existantes et en créer de nouvelles à partir de données précises définies par les plans
Méthodes pédagogiques
Sur le plan pratique, mise à disposition du matériel de cintrage, des outillages et des moyens de contrôle
Moyens pédagogiques
Tableau blanc
Vidéoprojecteur
Support de cours
Durée - Effectif
7 jours (49 heures)
Groupe de 12 personnes environ
Animation
Référent cintrage
Suivi de formation / appréciation des résultats
Un bilan est effectué en fin de séance, la présence d’un responsable hiérarchique est souhaitée.
Questionnaire d’évaluation rempli par les stagiaires au terme de la dernière séance de formation.
Contenu
Les différentes formes de cintrage
Analyse de la déformation
Zones tendues, comprimées, fibre neutre
Tangentes et raccordements
Notions de développement
Développement simple cintre d’éléments cylindro-coniques
Diamètres en début et fin de cintrage
Utilisation des crochets et des cornières
Développement multi cintres d’éléments cylindro-coniques
Limites de cintrage et flèches admissibles avant apparition du plissage dans les zones rétreintes
Paramètres de cintrage
Mise en place des outillages sur la machine
Repérage et rangement des outillages
Réglage et réalisation de cintres conformément au mode opératoire décrit sur différents types de machines
Mise à jour en fonction des résultats obtenus
Contrôle de cintrage
informations
Toutes nos formations peuvent se dérouler dans nos locaux
ou dans l'entreprise.
Par défaut, la plupart de nos formations sont limitées à 6
personnes (sauf spécification particulières) par groupe.
Cependant nous étudions, au cas par cas, votre besoin et
nous mettons en place, avec vous, les solutions adéquates.
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