Solutions pour les essais de fatigue et de rupturemts.com/cs/groups/public/documents/library/mts_2010059.pdfFatigue et Rupture, l’éprouvette virtuelle vous permet d’obtenir des

Solutions pour les essais de fatigue et de ruptureModules d’amélioration de la productivité à utiliser avec le logiciel polyvalent MTS TestSuite™

Basés sur la puissance du logiciel MTS TestSuite MultiPurpose avec des modules conçus pour les essais de fatigue et de rupture. Ces modules comprennent les modèles d’essais, les modèles de rapports et les définitions d’analyse nécessaires à la réalisation d’essais efficaces et au respect des normes dans des applications spécifiques de fatigue et de rupture.

Faisant partie de la gamme MTS TestSuite MultiPurpose, les modules bénéficient des mêmes avantages que toutes les solutions MTS TestSuite. Vous serez en mesure de concevoir et de réaliser des essais avec une interface graphique et intuitive, de réagir aux événements lorsqu’ils se produisent grâce aux vues Runtime configurables par les utilisateurs et de créer des rapports au format Microsoft Excel avec des graphiques, des tableaux et des récapitulatifs. Vous disposerez aussi d’un contrôle complet pour personnaliser les modules afin qu’ils répondent à vos besoins.

De plus, les modules vous aident à minimiser le temps de configuration en enregistrant et en stockant les procédures pour une utilisation future dans des essais similaires. Vous pouvez facilement modifier les paramètres pendant la réalisation des essais, ce qui facilite une réaction rapide aux essais en cours. Pour encore plus de souplesse, vous pouvez vérifier la conception des essais grâce à la fonction déprouvette virtuelle Virtual Specimen qui vous permet de prévoir le comportement d’un spécimen sans utiliser d’éprouvette réelle. Cette fonction permet de gagner du temps de configuration et évite d’endommager de précieux spécimens.

Les modules sont aussi accompagnés d’options permettant des analyses et des rapports élaborés. Pour une analyse plus approfondie, vous pouvez utiliser les Analyseurs autonomes de fatigue ou de rupture afin d’obtenir davantage d’informations sur vos données après essais, et l’utilitaire Reporter pour créer et modifier des rapports dans Excel.

Modules de fatigue

» Fatigue oligocyclique

» Fatigue à grand nombre de cycles

» Fatigue oligocyclique avancée

» Fatigue à grand nombre de cycles avancée

» Fatigue thermomécanique

» Analyseur de fatigue

Modules de rupture

» Propagation de fissure - Extensomètre d’ouverture - DCPD

» Ténacité - KIc - CTOD - JIc-CTOD

» Analyseur de rupture

Personnalisables en fonction de vos besoins

Les modules de Fatigue et Rupture présentent des possibilités de personnalisation qui répondent à vos impératifs. Des modèles d’essais sont conçus pour être modifiés en fonction des besoins spécifiques des laboratoires. Les essais peuvent être personnalisés dans le Test Editor (éditeur d’essais) graphique et avec l’interface en langage de programmation ouvert Iron Python intégrée pour les modifications de calculs. La vue Runtime peut aussi être configurée librement. Grâce aux applications Analyseur de fatigue et Analyseur de rupture, vous pouvez ajouter des variables, des calculs et des tableaux pour effectuer de véritables études de simulation.

Modules Fatigue et Rupture de MTS TestSuite

ÉPROUVETTE VIRTUELLE : ESSAI JUSQU’À LA

RUPTURE SANS DOMMAGES

Inclus de série avec tous les modules Fatigue et Rupture, l’éprouvette virtuelle vous permet d’obtenir des informations sur le comportement d’un spécimen sans avoir à endommager matériellement l’éprouvette. Vous définissez d’abord les paramètres qui déterminent le comportement de l’éprouvette virtuelle. Vous effectuez ensuite un essai virtuel pour bénéficier d’un retour d’informations physiquement significatives sur le comportement de l’éprouvette sans avoir à endommager d’éprouvette réelle. L’éprouvette virtuelle se révèle pratique lors des démonstrations, de la formation et de la vérification de la conception des essais ordinaires sur des éprouvettes aux géométries standard.

PUISSANCE ET SOUPLESSE DE LA FONCTION

RAPPORTS

Les modules Fatigue et Rupture comprennent une capacité standard de production de rapports qui vous permet d’en créer pendant l’exécution des essais. Lorsque vous créez un rapport, les espaces réservés dans le modèle de rapport sont remplacés par des données et des images provenant d’un essai particulier ou d’une analyse exécutée. Cette approche modulaire vous permet d’utiliser le même modèle avec un nombre indéterminé d’essais similaires. Vous pouvez aussi facilement créer et gérer de multiples modèles de rapports afin d’établir une bibliothèque de rapports réutilisables. Pour établir des rapports plus détaillés une fois un essai terminé, utilisez l’option d’utilitaire Reporter MTS TestSuite pour Microsoft Excel.

Évitez d’endommager les spécimens grâce à la fonction Eprouvette virtuelle, qui utilise un modèle mathématique du spécimen pour représenter le module, le diamètre, la largeur et l’épaisseur, la longueur initiale, la limite d’élasticité conventionnelle, la contrainte à la rupture et la dégradation.

Des rapports standard peuvent être créés pendant l’exécution des essais.

3

Le module LCF de MTS TestSuite contient les modèles d’essais et de rapports et les calculs qui vous sont nécessaires pour les essais de fatigue oligocyclique (LCF) jusqu’à 12 Hz asservis en déformation, en entière conformité avec les normes ASTM actuelles, à l’aide d’un extensomètre comme capteur de retour d’informations. Des modèles d’essais prédéfinis vous permettent de réaliser des tests efficacement et conformément aux normes ASTM E606 et D3479 relatives aux essais de fatigue oligocycliques asservis en contrainte. De plus, vous pouvez effectuer une transition en douceur vers les essais de fatigue à grand nombre de cycles asservis en charge en accélérant des essais élastiques à l’origine.

Module de fatigue oligocyclique (LCF)

Fonctions supplémentaires : » Tracé de boucle d’hystérésis en ligne

» Stockage des boucles programmé par l’utilisateur

» Arrêt et redémarrage des essais

» Modifications des paramètres des essais pendant leur réalisation

» Forme d’onde sinusoïdale et triangulaire

» Éprouvette virtuelle

Mise en place de l’essai

La préparation des essais de LCF commence par l’affectation des paramètres des essais, notamment le paramétrage des niveaux de terminaison et de la fréquence. L’étape suivante concerne la saisie des paramètres de fin, y compris le nombre de cycles minimum jusqu’au cycle stable, la chute de pourcentage du cycle stable, la variation de charge pour la détection de début de

Effectuez un suivi simultané des boucles d’hystérésis, des crêtes et vallées de charge par cycle et de la base de temps par cycle dans la vue Runtime.

La vue Workflow (Processus) fournit une description visuelle facile à comprendre de toutes les étapes requises pour effectuer vos essais de LCF, y compris les étapes avec des passages parallèles.

fissures et pour la détection de défaillance, ainsi que la surveillance du niveau du pic de déformation. La saisie des paramètres de stockage des données constitue la dernière étape de la mise en place de l’essai. Avec la variation de charge comme critère de stockage et la détection de cycle hors de la bande de bruit de déformation, les paramètres stockés comprennent les cycles de début, les cycles de fin, tout n-ième cycle et le nombre de cycles par dizaine de log.

Exécution d’un essai

Le module LCF comprend une prise en charge simple et complète de toutes les étapes de l’exécution d’un essai. Les étapes comprennent la confirmation du zéro et des mesures pleine échelle de l’extensomètre à des fins de vérification, la confirmation de la constante de matériau pour le module de charge et de décharge et l’exécution d’essais de déformation avec l’option de suspendre et de reprendre à

tout moment lors de la réalisation de l’essai. La vue Runtime affiche de manière intuitive la vérification du module, les boucles d’hystérésis, les crêtes et vallées de charge par cycle et la base de temps par cycle. Il est possible de configurer un oscilloscope pendant l’exécution. À tout moment dans la vue Runtime, il est possible de copier un tableau des crêtes et vallées réelles et de le coller dans un tableau Excel pour produire un rapport.

Rapport et analyse

Lorsque votre essai est terminé, vous pouvez émettre un rapport sur la base d’un modèle préalablement défini. Les rapports peuvent comprendre toutes les informations d’entrée et mesures, que vous pouvez compléter avec des calculs saisis par l’utilisateur basés sur les valeurs remontées. L’Analyseur de Fatigue vous permet d’analyser plus en détail vos données post-essai.

Le module HCF de MTS TestSuite comprend les modèles d’essais, les modèles de rapport et les calculs nécessaires pour concevoir et exécuter des essais de fatigue à grand nombre de cycles jusqu’à 70 Hz asservis en charge, conformément aux normes ASTM actuelles. Plus particulièrement, des modèles d’essais prédéfinis vous permettent de réaliser des tests efficacement et conformément aux normes ASTM E466 et D3479 relatives aux essais.

Module de fatigue à grand nombre de cycles (HCF)

Les fonctions supplémentaires de ce module comprennent :

» Tracé de boucle d’hystérésis en ligne




» Forme d’onde sinusoïdale



La mise en place de l’essai dans le module HCF commence par l’affectation des paramètres d’essais de niveau de terminaison et de fréquence. Les paramètres de terminaison sont ensuite saisis, notamment la variation de déplacement pour la détection de rupture et la surveillance du pic de charge. Avec la variation de déplacement comme critère de stockage la saisie des paramètres de stockage des données constitue la dernière étape de la mise en place de l’essai. Les paramètres stockés comprennent les cycles de début, les cycles de fin, tout n-ième cycle et le nombre de cycles par dizaine de log.


Le menu principal de HCF vous permet de charger votre essai et de l’exécuter jusqu’à la rupture, avec la souplesse de suspendre et de redémarrer l’essai à tout moment. La vue Runtime permet le suivi simultané des boucles d’hystérésis, des crêtes et vallées de déplacement par cycle et de la courbe charge-temps par cycle, et comprend des affichages tabulaires des crêtes et vallées réelles.

La vue Runtime fournit un affichage complet des essais de HCF en cours, comprenant les boucles d’hystérésis, les crêtes et vallées de déplacement par cycle et la courbe charge-temps par cycle.

Rapport et analyse

Lorsque votre essai HCF est terminé, vous pouvez émettre un rapport sur la base d’un modèle préalablement défini. Les rapports peuvent comprendre toutes les informations d’entrée et mesures que vous pouvez compléter avec des calculs saisis par l’utilisateur basés sur les valeurs remontées. L’Analyseur de Fatigue vous permet d’analyser plus en détail vos données post-essai.

5

Le module ADVLCF de MTS TestSuite comprend les activités, les calculs et les modèles d’essais et de rapport dont vous avez besoin pour effectuer des essais de fatigue asservis en contrainte à amplitude constante jusqu’à 12 Hz avec des modèles d’essais préalablement définis pour respecter les normes d’essais ASTM E606 et D3479. Ce module calcule et compense la dilatation thermique lors d’essais hors température ambiante et une activité personnalisée de forme d’onde permet une définition efficace des formes d’ondes arbitraires, y compris des durées d’interruption définies par l’utilisateur. Vous pouvez aussi effectuer une transition en douceur vers les essais de fatigue à grand nombre de cycles asservis en charge en accélérant les essais élastiques à l’origine.

Les autres fonctions du module ADVLCF comprennent :

» Prise en charge des températures élevées, y compris le pilotage du point de consigne du contrôleur de température et la compensation de la déformation thermique







La première étape de mise en place d’un essai dans le module ADVLCF implique la saisie de la température et du temps de rampe pour trois zones de température maximum, et est suivie par la saisie de deux niveaux de terminaison, de la fréquence, de deux durées d’interruption et de deux gradients de rampe. L’étape suivante concerne la saisie des paramètres de terminaison, y compris le nombre de cycles minimum jusqu’au cycle stable, la chute de pourcentage du cycle stable, la variation de charge pour la détection de début de fissures et pour la détection de rupture, ainsi que la surveillance du niveau du pic de déformation. La mise en place des essais ADVLCF se termine avec la saisie des paramètres de stockage des données. Avec la variation de charge comme critère de stockage, les paramètres stockés comprennent les cycles de début, les cycles de fin, tout n-ième cycle et le nombre de cycles par dizaine de log.

La vue Runtime fournit un suivi détaillé et simultané des boucles d’hystérésis, des crêtes et vallées de charge par cycle, de la courbe charge-temps par cycle, de la courbe déformation-temps par cycle et d’autres activités d’essais ADVLCF


Lorsque vous êtes prêt à exécuter votre essai, le module ADVLCF nécessite d’abord la confirmation du zéro et de la pleine échelle de l’indication de transformation de l’extensomètre. Ensuite, mesurez la déformation à température ambiante et d’essai pour obtenir la compensation thermique et confirmez la constante du matériau pour le module de charge et de décharge à température ambiante et d’essai. Sélectionnez un point de température que le contrôleur doit atteindre pour associer la rampe à la température de l’essai. Vous pouvez maintenant exécuter votre essai ADVLCF jusqu’à la rupture, avec la possibilité d’interrompre et de reprendre à tout moment.

Module de fatigue oligocyclique avancé (ADVLCF)

Rapport et analyse

Lorsque votre essai ADVLCF est terminé, vous disposez de la possibilité d’émettre un rapport sur la base d’un modèle préalablement défini. Élaborez vos rapports à l’aide de toutes les informations d’entrée et mesures que vous pouvez compléter avec des calculs saisis par l’utilisateur basés sur les valeurs remontées. L’Analyseur de Fatigue vous permet d’analyser plus en détail vos données post-essai.

Le module ADVHCF de MTS TestSuite fournit un assortiment complet d’activités, de calculs et de modèles d’essais et de rapports qui vous sont nécessaires pour effectuer des essais précis et efficaces de fatigue à grand nombre de cycles jusqu’à 70 Hz asservis en charge, avec retour par le biais d’un capteur de force. Les modèles d’essais préalablement définis simplifient la conformité aux normes d’essais ASTM E466 et D3479. Le module ADVHCF fournit aussi une prise en charge avancée des températures élevées, y compris le pilotage du point de consigne du contrôleur de température et la compensation de la déformation thermique.

Les autres fonctions comprennent :





» Forme d’onde sinusoïdale



La mise en place d’essai du module ADVHCF implique d’abord la saisie des paramètres d’essai, notamment l’affectation de la température et du temps de rampe pour trois zones de température. Vous saisissez ensuite les niveaux de terminaison et la fréquence, suivis des paramètres de terminaison qui comprennent la variation de déplacement, la variation du niveau du pic de charge et le nombre total de cycles. Les paramètres stockés comprennent les cycles de début, les cycles de fin, tout n-ième cycle, le nombre de cycles par dizaine de log et fréquence d’acquisition de la température. La dernière étape consiste à affecter la température de début et de l’essai. Le réglage de rampe du début refroidit à la température ambiante. Le réglage de rampe de l’essai définit la température d’essai que le contrôleur de température doit atteindre.

La vue Runtime fournit un aperçu complet des essais ADVHCF en cours, des paramètres de mise en place de l’essai, de la charge en fonction du déplacement, du déplacement en fonction des cycles, des crêtes et vallées de charge en fonction des cycles et bien plus encore.


Lorsque vous cliquez sur « Load Test » (Essai de charge) sur le menu principal ADVHCF, votre essai commence et s’exécute jusqu’à la rupture, avec la possibilité d’interrompre et de reprendre à tout moment. La vue Runtime fournit un suivi visuellement intuitif de la progression de la rampe de la température d’essai, ainsi qu’un affichage simultané des paramètres de l’essai, de la charge en fonction du déplacement, du déplacement en fonction des cycles et des crêtes et vallées de charge en fonction des cycles. La vue Runtime permet aussi le suivi de trois thermocouples. À tout moment pendant l’essai, il est possible de copier un tableau des crêtes et vallées réelles et de le coller dans un tableau Excel pour produire un rapport.

Module de fatigue à grand nombre de cycles avancé (ADVHCF)

Rapport et analyse

Lorsque votre essai ADVHCF est terminé, vous pouvez émettre un rapport sur la base d’un modèle préalablement défini. Les rapports peuvent comprendre toutes les informations d’entrée et mesures que vous pouvez compléter avec des calculs saisis par l’utilisateur basés sur les valeurs remontées. L’option d’Analyseur de fatigue fournit des informations supplémentaires sur vos données post-essai, notamment une analyse détaillée de la température en fonction des cycles.

7

Les essais de TMF caractérisent la réaction des matériaux à la charge mécanique cyclique et aux variations de température, produisant une réaction synergique que ne peut prévoir un essai de fatigue isothermique. Cet essai est essentiel à la caractérisation des composants conçus pour supporter des variations de température sur une longue durée. Le module TMF de MTS TestSuite contient tous les modèles d’essais, d’analyses et de rapports ainsi que les calculs dont vous avez besoin pour conduire des essais précis et complets intégrant un cyclage mécanique et thermique.

Le module TMF de MTS TestSuite comprend des modèles d’essai prédéfinis qui sont conformes à la norme ASTM E2368 et au code de pratique européen validé pour les essais de fatigue thermomécanique asservis en déformation, EUR 22281 EN. Il est possible de modifier les modèles afin de les conformer à la plupart des essais TMF décrits dans les normes ASTM ou ISO, en ajustant la logique d’essai et en utilisant l’interface en langage de programmation ouvert Iron Python pour ajuster et créer tout type de calculs.


La première étape de la mise en place d’un essai dans le module TMF consiste à saisir la température, les niveaux terminaux de déformation et les durées d’interruption. L’étape suivante concerne la saisie des paramètres de terminaison, y compris le nombre de cycles minimum jusqu’au cycle stable, la chute de pourcentage du cycle stable, la variation de déformation pour la détection de début de fissures et pour la détection de rupture. La mise en place des essais TMF se termine avec la saisie des paramètres de stockage des données. Avec la variation de charge comme critère de stockage, les paramètres stockés comprennent les cycles de début, les cycles de fin, tout n-ième cycle et le nombre de cycles par dizaine de log.


Lorsque l’essai TMF commence, la première étape consiste en la vérification de l’extensomètre, suivie d’une mesure du module et d’un suivi de la stabilité thermique pour chaque éprouvette. Appliquez ensuite une rampe asservie en déformation afin d’identifier les composantes de déformation thermiques et mécaniques, et validez la possibilité d’atteinte d’une contrainte presque nulle. La dernière étape consiste à effectuer un cycle de déformation et de température avec une phase arbitraire.

La vue Runtime de la stabilité thermique au niveau des lots permet une validation simple de l’atteinte du gradient de température.

La vérification du module confirme la constante du matériau pour le module de charge et de décharge. Ci-dessus sont illustrées les rampes thermiques, les mesures du module et la comparaison aux valeurs connues. Un écran de résultats confirme la constante du matériau pour le module de charge et de décharge.

Rapport et analyse

Une fois l’essai TMF terminé, vous pouvez émettre un rapport sur la base d’un modèle préalablement défini. Les rapports peuvent comprendre toutes les informations d’entrée et mesures que vous pouvez compléter avec des calculs saisis par l’utilisateur basés sur les valeurs

remontées. L’option d’Analyseur de fatigue fournit des informations supplémentaires sur vos données post-essai, notamment une analyse détaillée de la température en fonction des cycles.

Module de fatigue thermomécanique (TMF)

Pour effectuer une essai « zéro contrainte », il suffit de définir une déformation mécanique de « 0 » appliquée pendant les cycles de température et de suivre la contrainte.

Pendant la partie principale de l’essai de déformation, la vue Runtime vous permet d’effectuer des cycles de température et de déformation mécanique jusqu’à la rupture tout en surveillant le retour de température et de déformation mécanique et les crêtes et vallées de cette dernière.

ANALYSEUR DE FATIGUE

Cette application puissante et autonome vous permet d’en savoir bien plus en effectuant des analyses personnalisées et approfondies de vos fichiers de données d’essais pour créer des résultats informatifs. Au fil du temps, vous vous constituerez une bibliothèque fournie d’analyses qui vous permettra de répondre rapidement et efficacement à une problématique d’essais spécifique. Un outil de données de pointe permet également à l’utilisateur un post-traitement des données d’essais au travers de représentations graphiques et tabulaires.

Prenez des décisions importantes grâce à des analyses numériques et graphiques interactives.

Descriptions graphiques intuitives de la charge zéro et des cycles de température uniquement pour mesurer les coefficients de corrélation entre la dilatation et la température.

L’Analyseur de fatigue est la solution idéale pour :

» l’analyse des essais réalisés (peut être déconnectée de l’ordinateur des systèmes d’essais)

» la nouvelle analyse d’un ensemble de données nécessitant des paramètres mis à jour

» l’analyse des jeux de données de plusieurs éprouvettes

» l’analyse croisée d’éprouvettes pour comparer deux jeux différents de données d’essais

» l’analyse par simulation pour évaluer des scénarios hypothétiques

En achetant une licence de l’extension Reporter de MTS TestSuite, vous pouvez également produire des rapports personnalisés de vos analyses.

9

Modules de propagation de fissures

Les modules de propagation de fissures (FCG) de MTS TestSuite regroupent les modèles d’essais et de rapports ainsi que les calculs dont vous avez besoin pour évaluer la propagation de fissures, en parfaite conformité avec les normes ASTM actuelles. Des modèles d’essais prédéfinis vous permettent de réaliser efficacement des essais conformément à la norme ASTM E647. Les fonctionnalités comprennent déplacement-charge en ligne, la longueur des fissures en fonction des cycles et le tracé da/dN, ainsi que les interruptions de l’essai et les changements de paramétrage pendant son exécution.

Essais de rupture

La vue Runtime donne un aperçu complet de la partie pré-fissuration d’un essai et, des paramètres de mise en place de l’essai ; elle affiche aussi les résultats sous forme tabulaire par cycle, la charge en fonction de l’ouverture au fond de fissure et les dimensions de la fissure en fonction des cycles.

Vous pouvez également suivre la partie de propagation de la fissure du test dans la vue Runtime grâce à l’affichage de la charge en fonction de l’ouverture au fond de fissure, du da/dN en fonction de Delta K et des dimensions de la fissure en fonction du cycle.

MODULE DE FATIGUE PAR EXTENSOMÈTRE

D’OUVERTURE

Le module Extensomètre d’ouverture exécute des essais FCG à l’aide d’un extensomètre d’ouverture et de la méthode de conformité pour la mesure de la longueur des fissures, en utilisant un modèle d’essai préalablement défini pour respecter la norme ASTM E647. Un essai typique comprend la vérification des dimensions de la fissure, une évaluation pré-fissuration et la propagation de la fissure à des fins de caractérisation sur les types d’éprouvettes FFC(T), M(T) et SE(B).

Les fonctions du module comprennent le déplacement de charge en ligne, la longueur de la fissure en fonction des cycles et le tracé da/dN. Vous disposez de la souplesse d’arrêter un essai ou de modifier les paramètres à tout moment pendant l’exécution des essais.

MODULE DE MESURE DE PERTE DE CHARGE (DCPD)

Le module DCPD de MTS TestSuite mesure la longueur de la fissure par l’intermédiaire d’une tension qui est corrélée avec la longueur de la fissure. Il mesure également une éprouvette de référence afin de corriger les variations de courant ou de conductivité de l’éprouvette pendant les essais. Le module DCPD est capable d’inverser le courant d’alimentation pour compenser les tensions thermoélectriques. Les utilisateurs peuvent saisir des étalonnages DCPD spécifiques pour le positionnement d’électrodes non standard ou pour les géométries non standard.

Obtenez les modèles d’essais et de rapports et les calculs nécessaires pour concevoir et effectuer des essais de ténacité. Ces essais seront en conformité avec les normes ASTM actuelles. Les modèles d’essais prédéfinis vous permettent d’effectuer des essais en conformité avec les normes ASTM E399, E1290 et E1820.

» Module KIc

» Module CTOD

» Module JIc-CTOD

M O D U L E K I C

Le module KIc réalise des essais de pré-fissuration en utilisant une méthode de conformité comme mesure principale de la longueur des fissures. Les essais de propagation des fissures KIc consistent en une vérification des dimensions de la fissure, d’une pré-fissuration et d’un essai UIc. L’essai principal est exécuté en asservissement de charge, d’ouverture au fond de fissure ou de déplacement du vérin. Un modèle d’essai prédéfini vous permet de réaliser efficacement des essais conformément à la norme ASTM E399. Les éprouvettes prises en charge comprennent le FFC(T) et le SE(B).

M O D U L E C T O D

Le module CTOD fournit des méthodes d’essais pour la détermination des valeurs d’ouverture au fond de fissure (CTOD) pour un ou plusieurs événements d’extension de fissure. Ces valeurs CTOD peuvent être utilisées pour la mesure de la ténacité. Le module comprend un modèle d’essai prédéfini pour ASTM E1290. Les éprouvettes prises en charge comprennent le FFC(T), le LLC(T) et le SE(B).

La vue Runtime de la partie pré-fissuration d’un essai JIc peut afficher simultanément les résultats sous forme tabulaire par cycle, la charge en fonction de l’ouverture au fond de fissure et les dimensions de la fissure en fonction des cycles.

La vue Runtime de la partie pré-fissuration du CTOD affiche de manière intuitive la charge en fonction de l’ouverture au fond de fissure.

Lors de l’exécution de votre essai CTOD, la vue Runtime vous permet de suivre la propagation de la fissure en fonction de J ou à CTOD et la charge en fonction de CTOD.

Modules de ténacité

11

M O D U L E C T O D J I C

Le module JIc-CTOD calcule les courbes J-R, CTOD R, les valeurs J critique et CTOD critique en utilisant un modèle d’essai prédéfini pour ASTM E1820. Le module prend en charge la fatigue pré-fissuration et utilise la méthode de conformité comme principale mesure de la longueur de la fissure, et il comprend un tracé charge-déplacement en ligne, un arrêt et redémarrage de l’essai et la possibilité de modifier les paramètres de l’essai pendant l’exécution de celui-ci. Les éprouvettes prises en charge comprennent le FFC(T), le LLC(T) et l’E(B).

La vue Runtime de la partie pré-fissuration d’un essai JIc affiche les résultats sous forme tabulaire par cycle, la charge en fonction de CTOD et les dimensions de la fissure en fonction des cycles.

La vue Runtime de l’essai JIc affiche la propagation de la fissure en fonction de J et CTOD, ainsi que la charge en fonction de CTOD.

ANALYSEUR DE RUPTURE

L’Analyseur de rupture est nécessaire pour traiter les données d’essais et calculer les résultats réels de rupture, comme les critères de validité de la propagation des fissures et les valeurs de ténacité. L’Analyseur de rupture est un ensemble autonome permettant d’approfondir les données d’un essai.

Effectuez facilement des analyses personnalisées et approfondies de vos données d’essais pour créer des résultats optimisés. Un outil de données de pointe permet aux utilisateurs d’effectuer un post-traitement des données d’essais. Vous élaborerez une bibliothèque pratique avec chaque analyse terminée, qui pourra ensuite être utilisée pour répondre efficacement à vos impératifs d’analyse.

Vous pouvez également produire des rapports d’analyses avec l’extension Reporter de MTS TestSuite (licence supplémentaire requise).

L’Analyseur de rupture fournit analyse numérique, filtrage et affichage graphique des résultats.

MTS Systems Corporation

14000 Technology DriveEden Prairie, MN 55344-2290 États-Unis

Numéro vert : 1.800.328.2255Fax : 1.952.937.4515

E-mail : [email protected]

Certifié ISO 9001 QMS

Ces spécifications sont sujettes à modification sans préavis.

MTS est une marque déposée et MTS Test Suite est une marque commerciale de MTS Systems Corporation aux États-Unis. Ces marques commerciales peuvent être protégées dans d’autres pays. RTM N° 211177.

© 2014 MTS Systems Corporation. 100-264-185 Fatigue_Fracture_FR Imprimé aux États-Unis 1/14

Modules de fatigue Champ d’application Normes ASTM Contenu

Fatigue oligocyclique Essais de fatigue oligocyclique jusqu’à 12 Hz E606 Modèle d’essaiD3479 Modèle de rapport

Inclut des modèles d’essais de fatigue oligocyclique et transition vers les essais de fatigue à grand nombre de cycles

Définition des analyses

Fatigue à grand nombre de cycles Essais de fatigue à grand nombre de cycles jusqu’à 70 Hz

E466 Modèle d’essaiD3479 Modèle de rapport

Définition des analysesFatigue oligocyclique avancée Essais à de fatigue amplitude constante

asservis en contrainte jusqu’à 12 HzE606 Modèle d’essaiD3479 Modèle de rapport

Définition des analysesCalcule et compense la dilatation pendant les essais à température non-ambiante

Forme d’onde personnalisée

Fatigue à grand nombre de cycles avancée

Essais de fatigue à grand nombre de cycles jusqu’à 70 Hz

E466 Modèle d’essaiD3479 Modèle de rapport

Calcule et compense la dilatation pendant les essais à température non-ambiante


Fatigue thermomécanique (TMF) Essais de fatigue thermomécanique E2368 Modèle d’essaiCode de pratique européen validé pour les essais TMF asservis en contrainte

Modèle de rapport

EUR 22281 EN

Modules de fatigue Champ d’application Normes ASTM Contenu

Propagation de fissure par extensomètre d’ouverture

Exécute des essais de propagation de fissure en utilisant un extensomètre d’ouverture et la méthode de conformité comme mesure

E647 Modèle d’essaiModèle de rapportDéfinition des analyses

Propagation de fissure par mesure de perte de charge (DCPD)

Essai de propagation de la fissure en tension utilisant la perte de charge pour mesurer la longueur de la fissure


Ténacité KIc Essais de pré-fissuration utilisant la méthode de conformité comme mesure principale de la longueur des fissures


Déplacement de l’ouverture de l’extrémité de fissure (CTOD) Ténacité à la rupture

Détermine les valeurs CTOD critiques pour un ou plusieurs événements de propagation de fissure

E1290 Modèle d’essaiModèle de rapport

Les valeurs CTOD peuvent être utilisées comme mesure de la ténacité


Ténacité JIc-CTOD Essais de pré-fissuration utilisant la méthode de conformité comme mesure principale de la longueur des fissures


Modules de fatigue de MTS TestSuite et normes prises en charge

Modules de rupture de MTS TestSuite et normes prises en charge

Documents

Solutions pour les essais de fatigue et de rupturemts.com/cs/groups/public/documents/library/mts_2010059.pdfFatigue et Rupture, l’éprouvette virtuelle vous permet d’obtenir des