Specs Tyauterie r0

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REGISTRE DES REVISIONS

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A ATL Approbation



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1 GENERALITES.................................................................................................... 3

1.1 INTRODUCTION ........................................................................................... 31.2 OBJET ............................................................................................................. 31.3 DOMAINES D ’ APPLICATION ................................................................................. 31.4 RESPONSABILITE DE L’ENTREPRENEUR ........................................................ 31.5 THERMES ET DEFINITIONS ................................................................................. 4

2 DOCUMENTS DE REFERENCE ......................................................................... 4

2.1 GENERALITES ................................................................................................... 42.2 SPECIFICATIONS GENERALES DU PROJET ............................................................ 42.3 CODES ET STANDARDS APPLICABLES .................................................................. 52.4 ORDRE DE PRESEANCE DES DOCUMENTS ............................................. 52.5 EXCEPTIONS AUX DOCUMENTS DE REFERENCE .................................................... 62.6 LANGUES – SYSTEME D ’ UNITES .......................................................................... 6

3 ETENDUE ET LIMITE DE FOURNITURE ET SERVICES ................................... 6

3.1 ETENDUE DE FOURNITURE ET SERVICES ............................................................. 63.2 LIMITES DE FOURNITURE ................................................................................. 14



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1 GENERALITES

1.1 INTRODUCTION

1.2 OBJET

Cette spécification générale a pour objet de définir les règles minimalespour :

• l’étude,• la sélection,• la fabrication,• les approvisionnements,• l’assemblage (par soudage ou par brides),• les inspections,• et les essais en usine et sur site,

de tous les tubes, coudes, réductions ou accessoires pour tuyauteriesdestinés aux ouvrages de la centrale de cogénération biomasse FORBACH(FR-57). Elle est établie conformément aux normes, codes et standardsénumérés au paragraphe 4 ci-dessous intitulé : «NORMES ET CODES DEREFERENCE ».

1.3 DOMAINES D’APPLICATION

Prise en tant que document indépendant cette spécification générale est lereflet du savoir-faire de « IRAS » dans le domaine des tuyauteriesindustrielles.

Incluse dans un Dossier Technique de Commande elle devient un documentcontractuel entre l'ENTREPRENEUR et le FOURNISSEUR. Elle définit alorsles équipements et les services inclus dans l'étendue de la fournituredemandée au FOURNISSEUR.

1.4 RESPONSABILITE DE L’ENTREPRENEUR

L’ENTREPRENEUR a l'entière responsabilité de :

• l'étude,• L’approvisionnement,•

L’assemblage et l’installation,• Le contrôle, l’inspection et les essais,

de tous les systèmes de tuyauteries de la centrale de de cogénérationbiomasse FORBACH (FR-57).



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1.5 THERMES ET DEFINITIONS

DOIT: indique une prescription obligatoire

DEVRAIT: indique une recommandation ou ce qui est souhaité, mais nonprescrit.

ENTREPRENEUR (ET): Désigne le Contractant.

SOUS-TRAITANT: Désigne la compagnie qui fournit des composants, des

produits ou des services à l’ENTREPRENEUR.

ORGANISME NOTIFIE: Désigne les autorités locales agrées pour lesinspections afin de certifier les appareils sous pression ou autreséquipements selon : codes, standards, normes Française ou selon lesdirectives européennes.

MAITRE D’OUVRAGE (MO):

MAITRE D’ŒUVRE (ME):

CONTROLEUR TECHNIQUE DU MAITRE D’OUVRAGE (CT) :

SOUS-TRAITANT (ST):

ACIERISTE OU FOURNISSEUR (AC) : Désigne l’entreprise qui va fournirles tubes, coudes, réductions et accessoire tuyauteries.

2 DOCUMENTS DE REFERENCE

2.1 GENERALITES

La livraison doit être effectuée selon toutes les conditions statutaires, utilisantles recueils d’instructions, les spécifications et les autres codes et normes.Dans tous les cas, la dernière édition des codes, normes, standards,

règlements appropriés et les spécifications en application à la date de lasignature de la commande.

2.2 SPECIFICATIONS GENERALES DU PROJET



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2.3 CODES ET STANDARDS APPLICABLES

L’ensemble de tuyauterie doit être conçu, fabriqué, assemblé et testé selonles lois, codes, et normes listés ci-dessous :

• NF EN 13480-1 : Tuyauteries industrielles métalliques Partie 1 :généralité

• NF EN 13480-2 : Tuyauteries industrielles métalliques Partie 2 :matériaux

• NF EN 13480-3 : Tuyauteries industrielles métalliques Partie 3 :conception et calcul

• EN 10217-7 : Tubes soudés en acier pour service sous pression :conditions techniques de livraison Partie 7 : tubes en aciers inoxydable

•

CODETI division 1 : Code de construction de tuyauterie industrielle.• Arrêté du 6 Décembre 1982• Arrêté du 15 Janvier 1962 modifié.

2.4 ORDRE DE PRESEANCE DES DOCUMENTS

Si la présente spécification générale est employée dans un contexte decommande, le dossier technique de commande indique la priorité desdocuments applicables.

Si la présente spécification est utilisée comme document autonome, en casde contradiction(s) ou de divergence(s) d'interprétation(s) entre lesstipulations de différents documents, chaque document l'emporte sur le

suivant dans l'ordre de priorité ci-dessous:

1. Règles de sécurités appliquées en France,2. Réquisition Mécanique et Feuilles de données mécaniques,3. La présente Spécification générale,4. Les spécifications du Projet,5. Normes Françaises et Directives européennes,6. Codes et normes internationaux (dernier recours).

En cas de contradiction(s) ou de divergence(s) d'interprétation(s) entre deuxdocuments, le plus contraignant prévaut.

Toutes contradictions ou difficultés d'interprétation concernant les documents

applicables soulevés par l’ACIERISTES ou FOURNISSEUR doivent êtrenotifiées à l'ENTREPRENEUR pour clarification.

Les études et la fabrication ne pourront être lancées avant que cesclarifications aient été prises en compte par l’ACIERISTE ou leFOURNISSEUR.



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2.5 EXCEPTIONS AUX DOCUMENTS DE REFERENCE

L’ENTREPRENEUR et l’ACIERISTE ou le FOURNISSEUR doivent se référerau registre des déviations et de non-conformité inclus dans le dossiertechnique de commande pour examiner les exceptions aux documents deréférence.

De plus, l’ENTREPRENEUR le l’ACIERISTE ou le FOURNISSEUR doiventtenir compte des exceptions suivantes:

• Les seuls documents applicables sont clairement cités en référence danscette spécification (voir partie n°2 de cette spéci fication)

• Si un document est appelé par un document de référence sans êtreclairement cité en référence, ce n'est pas un document applicable.

2.6 LANGUES – SYSTEME D’UNITES

La langue de la rédaction de tous les documents du projet est le Français.

Le système d’unité est le SI (Système International).

3 ETENDUE ET LIMITE DE FOURNITURE ET SERVICES

3.1 ETENDUE DE FOURNITURE ET SERVICES

3.1.1 Généralités.

Toute contradiction apparaissant entre les exigences de cette spécificationgénérale et les codes et normes concernés, sera portée parl’ENTREPRENEUR (ET) à la connaissance du Maître de l’Ouvrage (M.O) quirèglera cette discordance avant la fabrication du matériel impliqué.

Tous les matériaux seront conformes aux codes et aux normes NF ou EN. Encas d’impossibilité, l’ENTREPRENEUR (ET) proposera au Maître de l’Ouvrage(M.O) des matériaux équivalents pour approbation en précisant la norme dontils relèvent (BS, DIN, etc…) ainsi que la nuance EN ou NF la plus proche.L’ENTREPRENEUR devra s’assurer auprès de ses sous-traitants du respectdes exigences de la présente spécification et des documents, codes etstandards y afférents.

Le respect des dispositions de cette spécification ne dégage pas laresponsabilité de l’ENTREPRENEUR sur l’aptitude en service deséquipements fournis aux conditions de services requises.

L’ENTREPRENEUR est seul responsable devant son sous-traitant.

L’ENTREPRENEUR devra posséder un programme d’assurance qualité (ISO9001ou norme similaire) prouvant, en s’appuyant sur des documents, que les



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matériaux utilisés, la conception, la fabrication, le contrôle et les essais des

tubes sont conformes aux spécifications, aux exigences de la réquisition et dela commande correspondante.

L’ENTREPRENEUR produira, pour approbation, son programme d’assurancequalité, lorsque la demande en sera faite dans la réquisition de la commande.

3.1.2 Conditions générales de livraison.

Les systèmes de tuyauterie doivent être livrés complet avec tous leursaccessoires, tels que coudes, distributeurs, réductions, bouchons, obturateurs,

brides (si applicable), joints, vis, supports, coudes d’expansion,compensateurs, appuis, supports, fixations, colliers, cônes d’écoulement,gouttières de récupération dans les zones de passage, etc.

Sont compris également tous les dispositifs de purge, vidange et d’éventnécessaires, ainsi que les étanchéités et les fourreaux de passage detuyauteries dans les murs, toitures et sols.

Chaque système de tuyauterie doit être constitué de matières et de matériauxhomogènes.

L’épaisseur des tuyaux doit être déterminée par calcul selon les normes. Les

piquages feront l’objet d’une note de calcul et seront renforcés si nécessaire.

Toutes les tuyauteries doivent être dimensionnées pour résister aux mêmessollicitations pour lesquelles sont dimensionnés les équipements connectéspar elles, en tenant compte des conditions de service les plus défavorablesainsi que la nature du fluide transporté.

En aucun cas, la pression de dimensionnement ne sera inférieure à PN 10pour les tuyaux en acier et à PN 6 pour les tuyaux en plastique (sauf circuit BPaérocondenseur : PN 2,5).

Les tuyaux entre pompe et vanne avale auront une pression de service égaleà 1,5 fois la pression maximum prévue pour la pompe.

Des vannes de sécurité ou soupapes de sûreté tarées pour une pressionégale à 1,25 fois la pression de service seront installées de manière à ce queleur fonctionnement ne provoque aucun danger pour les personnes et lesbiens.

Commentaire [TA1]: PN à confirmer

Commentaire [TA2]: PN à confirmer

Commentaire [TA3]: A confirmer avec

HAZOP



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Le diamètre interne de toutes les tuyauteries ne doit pas être inférieur à 15

mm, sauf pour les tubulures d’air de commande, d’instrumentation etd’injection de produits chimiques qui auront un diamètre minimal de 6 mm.

Les circuits devront être réalisés avec des matériaux homogènes etcompatibles entre eux en particulier ; la présence de cuivre et d'aciergalvanisé sur un réseau en circuit fermé est prohibée.

Les longueurs de tuyaux doivent être les plus grandes possibles pour réduireau minimum le nombre de soudures.

Toutes les brides et les raccords doivent être aisément démontables pourpermettre un entretien facile.

Des dispositifs adéquats doivent aussi être prévus pour nettoyer aisémenttous les tuyaux de chaque section et évacuer les débris sans démontage.

Le tracé et le mode de fixation des tuyauteries doivent tenir compte de lapropagation de vibrations et de bruits. Ils doivent éviter la transmission auxéquipements et aux ouvrages de sollicitations dues à la pression interne et àla dilatation.

Aucune tuyauterie ne sera installée au-dessus de parcours de chemins decâbles.

Toutes les tuyauteries doivent être posées avec des pentes régulières et

suffisantes pour de faciliter les opérations de vidange. Les points bas doiventêtre équipés de dispositifs de vidange. Toutes les tubulures de purges doiventêtre soudées.

Des supports en acier doivent soutenir les tuyaux pour éviter leur contactdirect avec les structures. Ils seront disposés à intervalles réguliers et espacésde manière à contenir les flèches des tuyaux. En aucun cas, la flèche dans laportée ne doit dépasser 6 mm.

Les supports doivent pouvoir résister aux efforts maximum transmis par lestuyaux dans les conditions de fonctionnement les plus défavorables et sontconstruits de façon à permettre leur démontage aisé, ainsi que le réglage des

pentes.

Les points fixes doivent être largement dimensionnés, compte tenu despressions maximum de service et des éventuels coups de bélier. Ils doiventinterdire tout glissement de la tuyauterie, le dimensionnement de l’ancrage està la charge de l’Entrepreneur. La tuyauterie elle-même ne pourra pas servir desupport à d’autres canalisations.

3.1.3 Tuyauteries pour circuits de vapeur.

Commentaire [TA4]: Corrigé



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Les points bas des conduites de vapeur seront pourvus de robinets de purgeou de purgeurs automatiques qui seront facilement accessibles.

Les conduites de contournement des vannes manuelles ou automatiquesseront conçues et réalisées selon la figure “A”, par opposition à la figure “B”,afin d’éviter l’accumulation de condensats en points bas pendant l’exploitation(voir figures 6002-2 et 3 de la Note Technique de la CNAM – INRS ED 822).

3.1.4 Tuyauteries pour instrumentations.

Les parcours des tubes pneumatiques doivent être les plus courts possibles.Les tubes individuels doivent être groupés, dès que possible, en faisceauxmultitubulaires à travers des boîtes de raccordement. Les faisceaux et lesboîtes de raccordement auront en toute circonstance une capacité de réserved’au moins 10 %.

Les faisceaux doivent avoir les tubes de même dimension et une gaineextérieure en plastique. Sur les parties de leur parcours sujettes à êtreendommagées, ils doivent être armés en fils d’acier avec revêtement extérieur

en plastique.

3.1.5 Exigences sur les matériaux.

Les spécifications des matériaux et les critères de qualité des tubes serontconformes aux normes NF et/ou EN, ainsi qu’aux exigences des classes detuyauterie.

Fig. A Fig. B

Solution pas acceptée

Point bas

Solution acceptée

Commentaire [TA5]: VOIR TYPIAL

PURGEURS



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Les tubes sont en acier au carbone allié ou non allié et devront être sans

soudure, étirés à chaud ou à froid pour les DN≤400mm.

Les tubes en acier allié ou non allié concerneront les circuits de tuyauteriesde :

• Vapeur HP, MP et BP : VH 423, VM 443 et VB 441 respectivement,• Condensats HP, MP et BP : CH 426, CM 481 et CB 483 respectivement• Réseau du Chauffage Urbain : ES(e) et ES(s),• Eau Alimentaire : EA 141,

Les tubes soumis au sens des arrêtés devront être livrés avec un Certificat deContrôle des Produits par l'Usine selon les normes en vigueurs voir section8.1 dans cette spécification.

Les tubes en acier inoxydable devront être de types austénitiques. Lesnuances X2CrNiMo17-12-2 qui seront utilisées devront être conformes auxspécifications de la norme : EN 10217-7.

Les tubes en acier inoxydable concerneront les circuits de tuyauteries :

• Eau d’Appoint : ED 411.• Air instrumentation :• A

ir service :

3.1.6 Fabrication.

3.1.6.1 Généralités.

Le soudage longitudinal des tubes par le procédé électrique (ERW) ne serapas autorisé pour toutes les classes de tuyauterie. Les soudureslongitudinales, circulaires et les extrémités des tubes seront contrôlées parradiographie ou par ultrasons. Les essais non destructifs (CND) serontconformes aux normes adoptées.

D’autres types de CND (ressuage ou magnétoscopie) complémentairespeuvent être exigés par le M.O.

Une épreuve hydrostatique est exigée pour tous les tubes. La pressionminimale de test sera de 1.5 fois la pression maximale de la classe detuyauterie ou bien la pression maximale exigée par les normes. La valeur laplus contraignante sera choisie.

3.1.6.2 Traitements thermiques.

La nécessité d’exécuter un traitement thermique sera définie en fonction desrègles de l’art de la profession et des codes en vigueurs.

Commentaire [TA6]: Voir avec BRUNO

Commentaire [TA7]: A voir

Commentaire [TA8]: A confirmer par

le client

Commentaire [TA9]: A confirmer par

le client



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En général, les aciers au carbone non alliés dont l’épaisseur ne dépasse pas

19 mm ne sont pas traités.

Pour les aciers alliés, le traitement thermique est obligatoire lorsquel’épaisseur dépasse 6,4 mm.

L’ENTREPRENEUR doit fixer les conditions de traitement selon les indicationsfournies par l’aciériste.

Les graphiques des mesures pyrométriques enregistrées doivent être inclusdans le dossier CONSTRUCTEUR et remis en fin d’affaire parl’ENREPRENEUR.

3.1.6.3 Traitements de surfaces.

Toutes les pièces en acier, tuyauterie non calorifugées, accessoires, supports,etc. devront être traitées contre la corrosion comme suit, (sauf dérogationindiquée dans les spécifications particulières) :

• Dans le cas où la température du fluide n’excède pas 100°C : sablage audegré de soins SA 2,5 et application d’une couche époxydique pigmentéeau chromate de zinc, épaisseur 40 microns minimum.

• Dans le cas où la température du fluide excède 100°C et tuyauterie noncalorifugée : sablage au degré de soins SA 2,5 et application d’une coucheprimaire tenant à la température type aluminium.

3.1.6.4 Dimensions.

Les diamètres nominaux des tuyauteries devront être conformes aux normesEN et/ou NF du produit correspondant.

Les tolérances de diamètre et épaisseur devront être conformes aux normescorrespondant à chaque matériau.

Suivant les prescriptions de la Réglementation Française et en particulier lestextes généraux ci-après :

- Décret du 2 Avril 1926 modifié : réglementation des appareils àvapeur ou à liquide surchauffé utilisé à terre,

- Circulaire ministérielle du 3 décembre 1926 portant envoi dudécret du 2 Avril 1926,

- Arrêté Ministériel du 15 Janvier 1962 : réglementation descanalisations d’usines, modifiés par les arrêtés des 19/02/79,30/09/82 et 24/11/82.

Dans les cas des connexions bridées, le perçage des brides devra êtreconforme à la norme en vigueur (NF E 29.203).



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Les PN à utiliser seront : ISO PN 10 – PN16 - PN 20 - PN 50 et PN 100.

La boulonnerie sera filetée suivant le profil métrique ISO.

Les dimensions selon le diamètre des tubes doivent être comme suit :

• De 3’’ à 24’’ inclus : longueurs usuelles doubles sans souduresintermédiaires de

• 12 m environ.

• De 1/2’’ à 2’’ inclus : longueurs usuelles sans soudures de 6 m environ.

•

De 26’’ et plus : Les longueurs seront conformes aux standards defabrications• du fournisseur.

• Les exigences relatives aux épaisseurs doivent être comme suit :

• Les tubes de sch STD, XS, XXS doivent être conformes à l’ASME B 36-10ou

• API 5L dernière édition.

• Les sch 5S, 10S, 40S et 80S des tubes en acier inoxydable doivent être• conformes à l’ ASME B 36-19M (de 1/2’’ à 30’’ inclus)

• Pour les diamètres supérieurs à 30’’, l’ASME B36-10M doit être appliquéepour

• les tubes en acier inoxydables.

La finition des extrémités de tubes (lisse, chanfreinée ou filetée) est définiedans la classe de tuyauterie.

3.1.7 Certificats.

Tous les tubes seront minutieusement inspectés et examinés conformémentaux exigences des normes, codes et standards, en atelier et sur site.

La traçabilité des matériaux concernés par cette spécification doit être assuréedepuis l’usine ou la fonderie d’origine.

Les documents de certification seront conformes à la norme EN 10204.

Une autorité de contrôle indépendante doit assister aux essais pour obtenirune certification suivant la norme EN 10204.

Commentaire [TA10]: Voir avec client

Commentaire [TA11]: A confirmer

avec le client



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Tous les certificats seront des originaux ou copies certifiées, sauf accord

préalable. Le M.O se réserve le droit d’envoyer un de ses représentants pourassister aux tests et examens.

Le certificat d’inspection ou le procès-verbal d’inspection doit contenir codes etinformations suivantes :

- A : transactions commerciales et parties concernées ;- B : description des produits auxquels le document de contrôle se rapporte ;- C02-C03 : orientation des éprouvettes et températures d’essai ;- C10-C13 : essai de traction ;- C40-C43 : essai de flexion par choc, s’il y a lieu ;- C60-69 : autre essais ;- C71-C92 composition chimique de l’analyse de coulée (analyse sur produit

si applicable) ;- D01 : marquage et identification, aspect de surface, caractéristiques de

forme et de dimensions ;- D02-D99 : essai d’étanchéité, CND, identification du matériau si

applicable ;- Z : authentification du document.

L’ENTREPRENEUR doit s’assurer que l’ensemble des contrôles et essaisobligatoires en usine cités dans la norme EN 10216-2 sont réalisés parl’aciériste selon le tableau ci-dessous.

Type de contrôle ou essai

Fréquence

d’essai Référence

Analyse de coulée Une parcoulée EN 10216-2

Essai d’aplatissement pour De<600mm etep/De≤0,15, mais ep≤40mm ou traction suranneau pour De>150mm et ep≤40mm(si applicable)

Un partube-

échantillon

EN 10216-2

Essai d’évasement pour D≤150mm et ep≤10Essai de dilatation sur anneau pour De≤114,3mmet ep≤12,5 ou laisser le choix au producteur

(si applicable)

EN 10216-2

Essai d’étanchéité Individuel EN 10216-2Contrôle dimensionnel EN 10216-2Inspection visuelle EN 10216-2

CND pour la détection d’imperfectionslongitudinales Individuel EN 10216-2

Identification pour aciers alliés EN 10216-2



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3.1.8 Services.

Tous les services cités ci-dessous doivent être fournis :

• L'étude de l'ensemble de tuyauteries complet,

• Les études spéciales (s’il y a lieu),

• La fabrication,

• Les approvisionnements,

• Les essais en usine (ou en atelier) avec le représentant del'ENTREPRENEUR et le représentant du M.O s’il le demande,

• Le transport jusqu’au site.

• Le montage et l’assemblage de tous les systèmes de tuyauteries incluanttoutes les opérations de mises en place, d’alignement des lignes et deraccordement par soudage ou par brides sur site,

• Les contrôles et les inspections externes et internes des tubes,

•

Le suivi et la supervision du montage sur site,• Le suivi et la supervision des essais sur site,

• Le nettoyage et le rinçage après les essais,

• La peinture et le marquage,

• La présence à toutes les réunions de coordination décidées parl'ENTREPRENEUR,

• Les examens et les commentaires sur les PID et plans de tuyauteriesémis par l’ENTREPRENEUR,

• La garantie et la responsabilité totales pour l’assemblage et lefonctionnement correct.

3.2 LIMITES DE FOURNITURE

Les limites de fourniture pour l’ensemble turbogénérateur situé à l’intérieurd’un bâtiment se situent et incluent :



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Les bornes de l’alternateur. La bride d’entrée du carburant gaz pour la turbine. Les gaines d’aspiration et de refoulement pour la ventilation de l’enceinte

turbogénérateur. La bride d’aspiration turbine inclus le système de filtration d’air

comburant, La sortie de la cheminée. La tuyauterie du système d’extinction de feu. Les brides de tuyauteries d’huiles de lubrification. Les brides de tuyauteries de drainage. Les brides de tuyauterie de l’air instrument. Les contres brides si nécessaire. Les presse-étoupe des câbles de puissance. Les boites de jonctions de l’instrumentation (avec presse-étoupe). Les borniers des panneaux de contrôle.

Les équipements livrés séparément (non montés sur les châssis) doiventêtre identifiés par le fournisseur et listés dans son offre.

8.2 ESSAIS HYDRAULIQUES SUR SITE

Les tuyauteries seront éprouvées avant exécution du calorifuge. Cetteépreuve s'effectuera par tranche. Après épreuve, l'ensemble des tuyauteriessera soigneusement brossé et protégé extérieurement par une couche depeinture antirouille (spéciale haute température pour les tuyauteries chaudes).Une seconde couche de peinture normale, d'une autre couleur pourra êtreexigée avant la pose du calorifuge.

Les tuyauteries seront éprouvées hydrauliquement à froid. Deux manomètresplacés en des points différents attesteront que l'installation supporte unepression au moins égale à une fois et demie la pression maximale de service.

Durée de l'épreuve : 4 heures.

Un enregistrement sur bande des essais sera effectué.

L’ENTREPRENEUR doit prévoir :

• Les essais hydrauliques pour les tuyauteries sous pression, soumises à laréglementation seront exécutés conformément aux articles 13 de l’arrêtédu 6 Décembre 1982 et 9 de l’arrêté du 15 Janvier 1962 modifié.

Par ailleurs, les notes de calcul, plans et documents nécessaires serontfournis par l’ENTREPRENEUR en application de la réglementation descanalisations d’usine (arrêté ministériel du 15 Janvier 1962 modifié).



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• L’établissement des dossiers «Mines» pour les appareils soumis à

réglementation des dits appareils à l’épreuve officielle.

• La prise en charge des vacations du Service des Mines, et en particulier, laprésence d’un inspecteur des Mines ou de l’APAVE lors des épreuveshydrauliques réglementaires, en atelier ou sur site.

• Les équipements et travaux préparatoires nécessaires à ces épreuves etessais.

8.3 CONTROLE ET RADIOGRAPHIE SUR SITE

Le constructeur doit effectuer les contrôles non destructifs suivants :

• Un contrôle visuel, qui donne lieu à la rédaction d’un procès-verbal à joindre au dossier constructeur.

• Un contrôle non destructif par radiographie ou ultrasons selon les cassuivants :

o Si Ø>80mm et coefficient de soudure égal à 0,7 ou sans coefficient,contrôle de 10% des soudures avec extension conformément àl’annexe III de l’Arrêté Ministériel du 24 Mars 1978.

o Si Ø>80mm et coefficient de soudure égal à 0,85, contrôle conformeà l’Annexe I de l’Arrêté Ministériel du 6 Décembre 1982 soit :

Contrôle à 100% des premières soudures, puis 25% si les

résultats sont satisfaisants, Contrôle à 100% des nœuds, si canalisation réalisée en

tubes roulé soudé, ou tube spiralé.

Les procès-verbaux de contrôle seront conservés, pour faire partie du dossierconstructeur.

Les soudures seront contrôlées dans la proportion minimale de 1 sur 10 parun organisme agréé à cet effet. Si des soudures défaillantes étaientconstatées, elles seraient évidemment refaites ; de plus, dans ce cas, uncontrôle de toutes ou partie des soudures pourra être demandé par le client oupar l'organisme officiel chargé des contrôles. Ces frais supplémentaires decontrôle seront à la charge de l’entrepreneur.

A la température maximale de service, les dilatations seront contrôlées. Ellesne devront pas entraîner de contre-pentes, ni faire supporter des effortsanormaux sur les points fixes, guides et assemblages.

Bien que les canalisations ne soient pas dans le champ d’application del’Arrêté du 6 Décembre 1982 et de ses additifs, les prescriptions de celui-ci ontété étendues à l’ouvrage.



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8.4 OPERATIONS DE VERIFICATIONS ET CONTROLES TUYAUTERIES SUR

SITE

L’ENTREPRENEUR doit réaliser sur site les opérations de vérifications et decontrôles suivantes :

OPERATIONS DE VERIFICATIONS ET CONTROLESTUYAUTERIES (sur site)

GENERALITES

1. Vérification de la conformité entre les plans et schémas BPE etl'exécution

2. Vérification de la conformité des lignes par rapport aux plans etspécifications (PID, isométriques et spécifications tuyauterie)

3. Essais hydrauliques des lignes soumises à la réglementationavec fourniture de tous les moyens nécessaires

4. Dossier des lignes soumises aux mines et Dossier DESP

5. Autres contrôles radiographiques

ÉPREUVES

6. Essais hydrauliques, essais sous vide avec fourniture de tousmoyens nécessaires

7. Fluides d'épreuve

8. Purge des lignes et appareils après épreuve, remise en place desbouchons de purge

9. Après les épreuves, séchage des lignes

10. Test d'étanchéité après remontage des instruments

PEINTURE / ISOLATION

11. Vérification peinture

12. Vérification calorifuge

13. Vérification traçage

LAVAGES DES TUYAUTERIES

14. Procédures de lavage et soufflage



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15. Montage et démontage des circuits provisoires nécessaires

pendant les lavages. Reconstitution des circuits normaux aprèsles divers balayages

16. Isolation ou démontage des instruments et remise en place

17. Fourniture, vérification et installation des filtres temporairesnécessaires et autres matériels provisoires

18. Lavage à l'eau de toutes les lignes si compatible avec le procédé.Élimination des corps étrangers

19. Fourniture de l'eau, de la vapeur et de l'air nécessaires aunettoyage des circuits

20. Nettoyage à l'air et à la vapeur des lignes qui en sont justiciables21. Opérations de chasse à la vapeur, y compris fourniture des

vannes et plaques d'essais

22. Vidange et purge après nettoyage

23. Programme de nettoyage

24. Traitement chimique des tuyauteries (passivation)

25. Fourniture des produits et moyens nécessaires à ce traitement etdes flexibles

26. Récupération et élimination des produits usés et effluents

CONTROLE DES TUYAUTERIES

27. Contrôle et réglage à froid des supports, pendards ressorts,butées, etc.

28. Réglage à chaud des ressorts pendards, butées…

29. Vérification cadenassage

30. Vérification de l'existence des bouchons de purges, d'évent

31. Réglages des tuyauteries pour obtenir l'alignement des machinestournantes

32. Vérification des accessoires de robinetterie

33. Contrôle des dilatations

34. Vérification de l'étanchéité des circuits

35. Épreuves hydrauliques des flexibles



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36. Épreuve des réseaux et de leur équipement37. Mise en conformité éventuelle

38. Inspection par les responsables sécurité

39. Remplissage des réseaux

40. Exercices incendie du personnel

TUYAUTERIES D'INSTRUMENTATION (Il s'agit des tuyauteries de liaisonsentre les instruments locaux (transmetteurs, détections,indicateurs) et les prises de mesure sur les appareils outuyauteries procédé, ainsi que des collecteurs de distribution del'air instrument et de la vapeur de traçage dans les sections).

41. Epreuve et nettoyage

42. Précautions nécessaires pour éviter une détérioration desinstruments : isolement ou débranchement de ceux-ci,remplacement éventuel par une "fausse manchette", etc.,opérations de démontage, remontage éventuel, re-vérification

43. Mise en place des pièces définitives

44. Vérification après mise en place définitive

8.5 TABLEAU DES RESPONSABILITES

Prise en charge et exécution de la mission par :

MO Maître d’Ouvrage,

ME Maître d’œuvre,

CT Contrôleur technique du Maître d’Ouvrage,

ET Entrepreneur.

ACTIONS REALISATIONVERIFICATION

Si contrôles faits

POURINFORMATION

Contrôles destuyauteries

ET CT + ME MO



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7 MARQUAGE ET IDENTIFICATION

En plus des inscriptions exigées par les normes et codes, les informationssuivantes seront estampées sur les tubes « procédé »

• Numéro de coulée• Identification du lot• R.T quand un examen radiographique a été effectué• H.T quand un traitement thermique a été réalisé• Un code couleur peut être utilisé pour identifier les tubes si cela est exigé à la

commande.

8 PROTECTION

Tous les tubes en acier inoxydables seront décapés et passivés. Sauf indicationscontraires, les tubes en acier carbone ne seront pas peints mais revêtus d’unecouche de protection anticorrosion, conformément au standard du fabricant. Cettecouche de protection pourra être facilement éliminée sur le site par brossage ounettoyage au diluant.

Les tuyauteries enterrées seront revêtues extérieurement en polyéthylène 3 couchessuivant la spécification 6260-X-W-SG-SGZ-000001.

Les extrémités chanfreinées seront protégées de la corrosion par un vernis antirouilleconformément au standard du fabricant. Les extrémités des tubes seront protégéespar un bouchon en plastique pour éviter leur endommagement.

Le sablage, ou tout autre procédé similaire, ne devra pas être requis pour enlevercette couche de protection.

De la graisse sera appliquée sur les extrémités filetées.

9 EMBALLAGE ET TRANSPORT

L’emballage et le transport seront conformes au standard SEI 1999 et auxinstructions données lors de la commande. L’emballage sera valable pour tous lestypes de transport (air, route, rail, mer) et pour le stockage sur le site.

Documents

Specs Tyauterie r0