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Stratégies de performance Ébauche, finition et perçage
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Performance, performance, performance
Aujourd’hui, la rapidité est plus cruciale que jamais. Voilà pourquoi OPEN MIND a développé
le package hyperMILL® MAXX Machining, une solution ultraperformante pour l’ébauche, la
finition et le perçage. Les trajets d’usinage trochoïdaux assurent un enlèvement de matière très
rapide. Des stratégies innovantes pour les fraises tonneau (fraises à segment de cercle) garan-
tissent des temps de finition record. Les fraises en mode de coupe inclinée peuvent percer les
matériaux difficiles à usiner en toute rapidité et simplicité, sans perçage préparatoire.
Ces solutions uniques d’OPEN MIND permettent des gains de temps considérables, pour
un niveau de qualité tout aussi élevé. Les programmeurs FAO sont ainsi toujours en mesure
de tirer le meilleur parti des machines.
Ébauche Finition Perçage
Perçage
sécurité du processus garantie
gain de temps pour l’ébauche
gain de temps pour la finition
AVANTAGES n Haute performance n Surfaces parfaites n Préservation de l’outil n Facile à programmer
POSSIBILITÉS D’UTILISATION n Fabrication d’outillages et de moules n Construction mécanique n Industrie aérospatiale n Industrie automobile n Sports mécaniques n Technologies de l’énergie
Finition
Ébauche
Roland Maschke, programmeur CNC chez Werkzeugbau Gebr. Kemmerich GmbH&Co. KG
« Nos outils possèdent une durée de vie 5 fois plus longue. Voilà pourquoi, chez nous, la règle est : hyperMILL® MAXX Machining pour tout et tout ira bien ! »
Ébauche MAXXimale
Le module d’ébauche d’hyperMILL® MAXX Machining apporte des solutions de découpe haute performance (HPC)
avec trajets d’outils spiralés et trochoïdaux. Ce package allie des trajets de fraisage optimaux, un enlèvement de
matière maximal et des temps d’usinage raccourcis au maximum.
Dégrossissage par déca-lage de formes 5 axesTraitement HPC d’une surface bombée avec surépaisseur constante
Des trajets d’outil HPC pour des résultats d’ébauche MAXXimaux
Le module d’ébauche est un package intégré et performant permettant de produire des trajets d’outils
spiralés et trochoïdaux. Grâce au rendement d‘enlèvement de matière plus élevé, l’usinage est beaucoup
plus rapide, ce qui préserve également les outils et les machines. Il est ainsi possible de créer en toute
simplicité et surtout en toute rapidité des trajets HPC 2, 3 et 5 axes
Ce module s’appuie sur VoluMill™, technologie HPC haut de gamme éprouvée et commercialisée par Cele-
ritive Technologies, ainsi que sur des solutions spéciales ultraperformantes développées par OPEN MIND.
Ébauche
2 axes 3 axes 5 axes
Mario Hausruckinger, Directeur de der NC-Technik HauKa GmbH
« hyperMILL® MAXX Machining nous permet de multiplier par deux ou trois l’avance pour l’usinage de l’acier. Pour l’aluminium, nous atteignons un facteur de quatre ou cinq. La programmation est très simple. Il n’y a rien de compliqué. »
Possibilités d’optimisationn Durées d’usinage réduites au MAXXimum
Par rapport aux techniques d’ébauche conventi-onnelles, hyperMILL® MAXX Machining réduit drastiquement les temps de fraisage. La répartition intelligente des trajets d’outil spiralés et trochoïdaux permet un enlèvement de matière plus élevé.
n Durées de vie outils prolongées au MAXXimum hyperMILL® MAXX Machining évite les coupes pleine matière. L’usure des outils est ainsi réduite, ce qui prolonge significativement leur durée de vie, surtout en cas de matériaux plus durs.
Caractéristiquesn Création de trajets d’outil spiralés et trochoïdaux
pour l’usinage simultané sur 2, 3 et 5 axes.
n Adaptation intelligente de l’avance
n Repositionnement rapide en mode grande vitesse, avec léger relèvement de l’outil par rapport au fond
n Évite les coupes pleine matière et changements abrupts de direction
n Répartition intelligente des coupes lors de l’usinage 3 axes
n Grand volume d’enlèvement en très peu de temps, même pour les matériaux difficiles à usiner
n Contrôle complet des paramètres d’usinage : les valeurs de coupe peuvent être personnalisées
n Aucun besoin d’adaptation du post-processeur
n Utilisation de la technologie HPC éprouvée de
Avantagesn Durées d’usinage réduites
n Durées de vie outils allongées
n Usinage préservant les outils et les machines
n Utilisation complète du potentiel de la machine
n Programmation simple
Les utilisateurs disposent d’une liberté de programmation maximale, que ce soit pour les usinages 2,
3 ou 5 axes. Les conditions de coupe optimales, combinées aux grandes passes en Z, garantissent un
usinage 2 axes très efficace en cas de rainures, poches et pièces prismatiques. Lors de l’usinage 3 axes,
hyperMILL® MAXX Machining répartit la géométrie des pièces en différents plans de façon optimale.
La conception et le séquencement intelligents garantissent l’usinage optimal de ces plans en termes
de temps et de trajets.
Fort de son rôle de pionnier de l’usinage 5 axes, il est naturel pour OPEN MIND de proposer une solution
très particulière : un package HPC 5 axes complet. Grâce à ce package, il est possible de créer de façon
unique des trajets trochoïdaux sur des surfaces courbes.
Haute performance pour tout type d’usinage
hyperMILL® MAXX Machining – l’un des packs HPC les plus complets et les plus performants au monde
2 axes 3 axes
n Adaptation intelligente de l’avance Des automatismes spéciaux analysent les ca-ractéristiques locales de la pièce (rebords et vitesse aux arêtes de coupe) et adaptent automa-tiquement l’avance le long du trajet de l’outil.
n Volume de matière enlevée MAXXimal hyperMILL® MAXX Machining permet de définir des valeurs d’avance minimales et maximales pour diffé-rentes situations d’usinage, par exemple pour le dé-marrage, l’abaissement de la fraise ainsi que l’usinage dans le plan en tant que tel. Cela permet d’accroître l’avance de travail moyenne tout en évitant les avan-ces trop faibles. Grâce à l’usinage en avalant garanti et à l’adaptation dynamique de l’avance en fonction des conditions de coupe existantes, il est possible d’atteindre un volume maximal de matière enlevée.
n Répartition intelligente des coupes hyperMILL® MAXX Machining détecte automatique-ment les cas d’usinage comportant de multiples plans et s’y adapte de façon optimale. Le matériau est enlevé en utilisant une profondeur de passe maximale, puis le restant est usiné de bas en haut selon des étapes intermédiaires définies.
Usinage HPC à grands incréments et étapes intermédiaires
Méthode d’usinage conventionnelle à petits incréments
MAXX Machining – l’un des packs HPC les plus complets et les plus performants au monde
« Pour les matériaux difficilement usi-nables, la coupe haute performance implique un gros enlèvement de matiè-re au moyen d’une technique fort Ap et faible Ae avec des avances maximales. hyperMILL® MAXX Machining assure une sollicitation constante de l’outil,même dans les coins, et une exploita-tion véritablement totale de la durée d’utilisation de la fraise. »
Dr. Christian Wilkening, CEO d’5AXperformance GmbH
5 axes
« Avec plus de 50 ans d’expérience, nous pensions tout connaître sur le fraisage des surfaces planes. Mais OPEN MIND a maintenant développé une méthode innovante qui garantit une finition ultraperformante des surfaces, tout en permettant des économies extraordinaires même pour les surfaces difficilement accessibles. »
Dr. Josef Koch, CTO d’OPEN MIND Technologies AG
Finition MAXXimale
Le module de finition d’hyperMILL® MAXX Machining est la solution idéale pour la semi-finition haute per-
formance et la finition des plans et des surfaces continues au moyen de différentes fraises tonneau. Par rapport
aux méthodes conventionnelles, ce package permet de réaliser des pas beaucoup plus grands entre les trajets,
pour une qualité de surface équivalente ou bien plus élevée.
Finition de toutes surfaces continuesUsinage ultraperfor-mant avec de grands pas et une excellente qualité de surface
Finition
Usinage avec des fraises tonneau*
Finition tangentielle
des plans
prise de passe ap 7 mm
La finition réinventée
En tant qu’un des premiers fabricants de systèmes FAO, OPEN MIND s’est penchée aussi bien sur
l’usinage 5 axes que sur la finition au moyen de fraises spéciales, et a conçu un package très
spécial pour cette dernière. Le module de finition d’hyperMILL® Machining offre des stratégies
ultraperformantes pour la finition des plans et des surfaces continues à l’aide de différents types
de fraises tonneau*. La géométrie particulière des outils de coupe ainsi que les stratégies FAO
parfaitement adaptées permettent d’atteindre cet énorme gain de temps et ce niveau de
qualité élevé des surfaces.
R 500 mm
n hyperMILL® MAXX Machining prend en charge les fraises tonneau*
Les types de fraises suivants sont dispo-nibles pour de nombreux cycles 5 axes :
– Finition tangentielle par niveau Z – Fraisage tangentiel – Reprise du trajet d’outil 5 axes – Usinage 5 axes pour turbines
et aubes de turbine – Usinage 5 axes en roulant avec une courbe
Fraisage tangentiel
Fraise tonneau* Les outils de forme tonneau n’utilisent qu’un segment de cercle, ce qui permet d’atteindre de très grands rayons. La structure compacte des outils permet par exemple d’atteindre un rayon de coupe de 500 mm.
L’outil tonneau conique présente une géométrie innovante, développée par OPEN MIND. Grâce à elle, des surfaces présentant une faible courbure peuvent être usinées avec grande efficacité.
Les fraises tonneau* avec angle de taraud inférieur
à 40° sont adaptées à l’usinage de zones inclinées.
Les fraises tonneau* avec angle de taraud supérieur
à 50° sont adaptées à l’usinage de fond.
Avantagesn Les fraises tonneau* permettent de grandes passes pour
une rugosité identique.
n Fabrication plus économique grâce à des temps d’usinage réduits, pour une qualité de surface identique ou supéri-eure
n Durée de vie outils allongée avec réduction du nombre d’outils nécessaires
n Les écarts de tolérance dus à la dilatation thermique au niveau de l’outil sont réduits au minimum.
n Les écarts d’axe de la machine sont lissés.
n Simplicité de la définition de l’outil dans hyperMILL®
n Représentation complète de la fraise tonneau*, même durant la simulation
n Les fraises tonneau* à pointe ronde peuvent être utilisées aussi bien en tant que fraise tonneau* qu’en tant que fraise sphérique.
α > 50°α < 40°
Un bond de performance pour la finition par niveau Z
OPEN MIND a développé la stratégie innovante „d’usinage tangentiel des faces planes“ et „d’usinage
tangentiel“ pour l’usinage de plans et de toutes surfaces continues. Par rapport aux procédés conven-
tionnels, la fraise tonneau* conique permet des gains de temps atteignant 90 %. Ces deux stratégies
s’appuient de façon optimale sur les avantages géométriques de l’outil afin d’obtenir des surfaces
parfaites pour l’usinage. Des automatismes intelligents assurent l’orientation et l’engagement parfaits de
l’outil, permettant ainsi d’usiner efficacement même les zones difficilement accessibles.
La grande convivialité s’observe notamment au niveau de la sélection des surfaces. En cliquant sur les
surfaces à usiner, les trajets d’outils 5 axes sont calculés automatiquement, avec contrôle des collisions.
Usinage de fonds Les surfaces de fond en contre-dépouille, les bords
situés près de parois élevées et les fonds de poches peuvent être
usinés de façon optimale en ayant recours à la stratégie d’usinage
tangentiel des faces planes
Gain de temps pour la finition : jusqu’à 90 %
Usinage tangentiel La fraise tonneau conique permet d’usiner très efficacement toutes surfaces continues.
Caractéristiquesn Spécialement adaptée à l’usinage de surfaces inclinées ou
planes : la stratégie de finition tangentielle par niveau Z avec fraise tonneau* conique.
n Usinage entièrement automatique de toute surfaces conti-nues
n Des stratégies de finition sûres et efficaces
n Les zones difficilement accessibles, telles que les fonds de poches et les saillies à bordures arrondies, peuvent être usinées et fraisées de façon optimale.
n Sauts considérablement plus grands, pour une rugosité en théorie identique
n Diminution du nombre d’outils
(*) : fraises à segment de cercle
Finition tangentielle des faces planesn Stratégies
Les stratégies d’usinage suivantes sont disponibles pour la finition tangentielle des faces planes : (1) Usinage de la surface (2) Usinage de la surface avec délimitation (3) Usinage de la délimitation
n Usinage : deux modes sont disponibles pour cette stratégie. L’usinage indexé sépare la surface selon des orientations différentes en fonction de chaque zone. La définition d’un chevauchement entre les différentes orientations permet d’obtenir une qualité de surface élevée. Dans le cadre de l’usinage simultané, la surface entière est usinée simultanément selon 5 axes. Cette stratégie est particulièrement efficace pour les ma-chines dynamiques.
Usinage tangentielpour les niveaux Z et l’usinage isométrique, les surfaces de pièces peuvent être sélectionnées facilement. Le cycle crée les trajets d’outils de façon entièrement automatique, sans sélection de contours spécifiques. Dans les zones de collision, l’outil s’incline au-dessus du point de contact ou dans les angles de guidage.
1
Indexé Simultané
2 3
Gestion automatique des collisions
« Il n’existe pas de meilleure méthode pour enlever autant de matière en si peu de temps. Cela démontre une fois de plus la supériorité de l’usinage simultané selon 5 axes pour la réalisation de tâches apparemment simples. »
Dr. Josef Koch, CTO d’OPEN MIND Technologies AG
Perçage MAXXimal
Le perçage hélicoïdal 5 axes est un usinage hélicoïdal à angle déterminé. Dans ce cas, la fraise est
en mode de coupe incliné. Les collisions avec la paroi de perçage sont évitées grâce à une deuxième
inclinaison. Cette stratégie est particulièrement bien adaptée pour réaliser les avant-trous en cas
d’ébauche de cavités profondes. La matière des poches circulaires est alors enlevée avec beaucoup
d’efficacité tout en préservant la fraise.
Perçage hélicoïdal 5 axesÉbauche ultraperformante de poches circulaires avec une fraise à tête de coupe
Un perçage plus rapide que jamais
Le cycle de fraisage-perçage génère des trajets d’outil hélicoïdaux. Cette stratégie
d’usinage simultané 5 axes permet d’utiliser aussi les fraises qui ne peuvent pas effectuer
de coupe au centre. L’outil pénètre de manière rapide dans le matériau, sans pré-
perçage. Le positionnement intelligent 5 axes de la fraise permet un usinage efficace
préservant parfaitement les outils, avec une évacuation efficace du copeau. Ce cycle con-
vient particulièrement aux matériaux dont l’usinage est difficile.
Perçage
Perçage hélicoïdal
5 axes
n Sécurité du processus Sécurité MAXXimale et prévention automatique des collisions
n Angle guide Par rapport à l’usinage 3 axes classique, l’angle guide permet aussi l’utilisation de fraises qui ne peuvent pas effectuer de coupe au centre.
Caractéristiquesn Plongée efficace et rapide – en particulier pour
les matériaux difficiles à usiner
n Parfaitement adapté à l’ouverture de cavités profon des avec des outils encombrants
n Aucun pré-perçage requis
n Préservation de l’outil
n Évacuation sûre, même en cas de perçage profond
n Adapté également pour les fraises qui ne peuvent pas effectuer de coupe au centre
n Une stratégie aussi simple que la programmation d’un perçage
n Adaptation automatique de la pente En cas d’éventuelle collision, cette fonction adapte automatiquement la pente jusqu’à obtenir un usinage garanti sans collision.
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hyperMILL® MAXX Machining – HPCBased on
Celeritive Technologies, Inc.95 East High StreetMoorpark • CA 93021Telefon: +1 888 2536701 Fax: +1 805 2223055
www.openmind-tech.com
La société OPEN MIND Technologies SA est une société d’envergure mondiale. Nous sommes représentés soit par nos filiales soit par des revendeurs qualifiés. C’est une entreprise du groupe Mensch und Maschine, www.mum.de.
OPEN MIND Technologies AGArgelsrieder Feld 5 • 82234 Wessling • AllemagneTéléphone: +49 8153 933-500Courriel: [email protected]
OPEN MIND Technologies France SARL1, rue du Baron Chouard • BP 50056 • Monswiller 67701 Saverne Cedex • France Téléphone: +33 3 88 031795Courriel: [email protected]
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