Term. STI GMP PRODUCTIQUE CUH5

Zone Réalisation-Production PG 05/02/2007 page 1/3

OBJECTIFS : 12-6 : Télécharger le programme ; 12-7 : Effectuer un décalage ; 12-8 : Introduire les dimensions outils ; 12-9 : Réaliser l'usinage dans les délais ; 12-10 : Apporter une modification sur une dimension.

À PARTIR DE : � Le dessin de l'embase ainsi que le contrat de phase 200 ; � Un porte-pièce réalisé à partir d'éléments modulaires ; � Six assemblés ; � Une fiche de préparation pour poste CN complétée ; � Du matériel de métrologie ; � Un centre d'usinage et sa documentation ; � Un poste informatique relié aux M.O.C.N. ; � Une embase d'étau à serrage rapide réalisée PH100.

PROBLÈME : � Dans la prévision d'un changement normal de fabrication lié au planning de production, vous devez préparer la prochaine fabrication.

GROUPE TRAVAIL DEMANDÉ 3 Heures 30

1) À partir du dessin et du contrat de phase 200, recherchez les valeurs des projections des vecteurs Op-OPi. Notez ces valeurs sur votre fiche de préparation.

Appelez votre professeur pour vérification 2) Vous devez mettre en oeuvre le Centre d'Usinage REALMECA

CU300H, suivez les instructions données sur les documents suivants.

REALMECA C300H CHARGER UN PROGRAMME, RÉALISER UN USINAGE, CORRIGER CUH5

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1) Préparation de la machine outil :

� À l'aide du dossier machine disponible sur le poste de travail, procédez à la mise en énergie de la partie opérative de la machine outil ;

� Placez le programme %9 en tant que programme courant puis testez-le ; � Relevez les valeurs de PREF ;

Complétez votre fiche de préparation CN. � Au besoin, dégagez les axes ;

� Placez sur Ø, le potentiomètre permettant de réguler la vitesse d'avance.

2) Gestion du porte-pièce :

1. Installez le porte-pièce sur l'équerre double lorsqu'elle est située hors zone d'usinage ;

2. Mettez à jour la valeur des DEC1 et DEC3 sur le DCN.

Complétez votre fiche de préparation CN.

3) Gestion des assemblés :

1. Finissez le montage des assemblés ;

2. Sur le banc de mesure, vérifiez que les dimensions sont voisines de celles indiquées sur la fiche de préparation. Si un écart excède ±0.5mm , appelez votre professeur ;

3. Relevez les dimensions des assemblés, dimensions indiquées dans le texte de l’activité ;

4. Saisissez sur le DCN, les jauges indiquées dans le texte de l’activité ;

5. Positionnez une alvéole vide en face de la broche (cf. procédure) ;

6. En mode IMD, installez l'assemblé : T3 M6, LF, Dcy ;

7. En mode IMD (potentiomètre Vf à 0% ), tapez G0X0Y0, LF, Dcy, régulez Vf ;

8. Vérifiez la position en Z par : G0Z50D3, LF, potentiomètre Vf à 0, Dcy, régulez, contrôlez au réglet ;

9. À l'aide d'un réglet, vérifiez à l'œil la position de l'axe de la broche suivant les axes x et y. L'axe doit être confondu avec l'origine pièce (Op).

4) Gestion du programme pièce :

1. Sur le CUH, choisissez le mode "CHARGEMENT DE PROGRAMMES" ;

2. De retour sur l'ordinateur, sous "WINPRESET", menu "Fichier", commande "Editeur", chargez le fichier ISO "CUH5 Embase" dans le dossier "TGM\GROUPEi" où i est votre numéro de groupe de classe (1 ou 2), modifiez les blocs N40, N50 et N60 afin d'installer les valeurs des décalages programmés que vous avez déterminé plus haut ;

3. Sauvegardez votre fichier sous CUH5xx ou xx correspond à votre (vos) numéro(s) ;

4. Transférez le fichier ISO "CUH5xx".

REALMECA C300H CHARGER UN PROGRAMME, RÉALISER UN USINAGE, CORRIGER CUH5

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5) USINAGE de l'Embase

1. Dégagez les axes ;

2. Sélectionnez le mode d'arrosage automatique ;

3. Montez et serrez une embase ;

4. Effectuez les opérations nécessaires afin d'afficher le tracé en cours d'usinage ;

5. Installez l'outil N°4 dans la broche et réglez l es tuyaux d'amenée du lubrifiant ;

6. Vérifiez que le programme courant est %5002 ;

7. Lancez l'usinage en mode CONTINU (Vf et N à 100% ).

6) CONTRÔLE

Mesurez les dimensions obtenues sur l'Embase. Complétez la fiche de contrôle CN.

Les dimensions sont-elles conformes ?

OUI, alors vous avez terminé le réglage.

NON, alors POURQUOI ? En vous aidant du chapitre 13.2 de votre livre, indiquez le(s) paramètre(s) que vous pouvez modifier ? Expliquez à l'aide de croquis .

Appelez votre professeur pour vérification . Complétez la fiche de contrôle CN.

Proposez une méthode pour vérifier la symétrie de 2 par rapport à B5-B6

7) Rangement du poste de travail :

� Retirez les assemblés de la machine ;

� Remettez-les dans l'état de début d'activité ;

� Retirez le porte-pièce de la machine et nettoyez-le ;

� Initialisez le DCN (programme %9 à tester) ;

� Nettoyez votre poste de travail ;

� Éteignez le PC puis la machine ;

� Remettez les outils, les chaises et dossiers en place ;

� Fermez les zones de rangement ;

� Nettoyez vos salissures.

SECTEUR PREPARATION DU TRAVAIL

ELABORATION DES GAMMES OPERATIONNELLES

FICHE D’ELABORATION DE LA GAMME D’USINAGE PIECE PRISMATIQUE

Ensemble : Etau à serrage rapide Pièce : Semelle (ESR 01)

Repère des surfaces

Désignation de l’entité

Opération + Outil employé

Antériorité Regroupem

ent des entités M.O.

Ordonnancement isostatisme

1 PLAN Ebauche+ Finition :

Fraise carb

9 TROU

DEBOUCHANT Tête à aléser

Pointer + percer ø7.5

10 TROU

DEBOUCHANT Tête à aléser

Pointer + percer ø7.5

11 PROFIL

INTERIEUR

Finition : Fraise 2T ø10

coupe au centre

12 PROFIL

INTERIEUR

Finition : Fraise 2T ø10

coupe au centre Ph

ase

100

Cen

tre

d’U

sina

ge

VE

RT

ICA

L\H

OR

IZO

NT

AL

PHASE 100 :

Appui plan sur B3 Linéaire rectiligne sur B1 Ponctuelle sur B2

6-7 DEUX PLANS

SECANTS Finition :

Fraise 2T ø16

6-8 DEUX PLANS

SECANTS Finition :

Fraise 2T ø16

4-5 DEUX PLANS

SECANTS Finition :

Fraise 2T ø16

13-14 TROU

DEBOUCHANT Finition :

Foret A.R.S. ø6.25 Pointer

2-3 TROU

DEBOUCHANT Tête à aléser

Pointer + percer ø11.5

Phas

e 20

0 C

entr

e d’

Usi

nage

H

OR

IZO

NT

AL

Ana

lyse

des

spéc

ifica

tions

de

situ

stio

n (li

aiso

ns a

ux su

rfac

es b

rute

s et e

ntre

surf

ace

usin

ées)

PHASE 200 :

Appui plan sur 1 Linéaire annulaire dans 10 Ponctuelle dans 9

CENTRE D’USINAGE 3 axes CENTRE D’USINAGE 4 axes

UNITE PIECES PRISMATIQUES N°2 Processus : CU V et CU H ou UNITE PIECES PRISMATIQUES N°3 Processus : CU H seul

Etablie par : Equipe pédagogique STI Le 26/06/01

Ensemble :

Sous-ensemble :

Programme : %5002 (CUH5 EMBASE.ISO)

Rep Opération Conditions de coupe Outillage

Fabrication ContrôleN° Désignation

Élément :

Matière : A-U5GT

Brut : MOULÉ (Y30)

LYP E. BRANLY

DÉSIGNATION : FRAISAGE

TNuméros

Feuillet : 1/1

PHASE : Machine outil : CUH REALMECA

Porte Pièce : Modulaire / Équerre double

Z

ÉTAU A SERRAGE RAPIDE

EMBASE

200

211

212

213

214

215

216

200

100

50

45

60

40

1273

1989

1592

1246

3056

1061

305

457

320

250

650

53

2

1

3

5.75

3.12

0.25

Fraise carbure

Ø40 Z=4

Fraise 2T Ø16

Z=2 HSS CO8

Foret à Pointer

Ø10 HSS

Foret Ø11.5

Foret Ø6.25

Tête à aléser

Machine à

Mesurer

Tridimensionnelle

Surfacer 6-7-8 finition

Cf20 = 7 ±0.1

Cf21 = 5 ±0.2

Surfacer 4 et 5 finition

Cf22 = 2 ±0.2

Cf23 = 13 ±0.1

Pointer 2-3-13-14-15

Cf24 = 50 ±0.1

Cf25 = 11±0.1

Cf26 = 18 ±0.5

Percer Eb. 2 et 3 Ø11.5

Percer F. 13 et 14 Ø6.25

Aléser F. 2 et 3 Ø12H8

apfzfNVc

0.06

0.06

0.1

0.1

0.1

0.05

Vf

4

4

2

2

2

1

D

PG 19/05/2005

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

+Y

+X

+Z

+X1-2

2

OP3

Cf21

3

OP2

OP1=Op1

3

CENTREUR

LOCATING

OP1

OP2

OP3

Cf2

3

1 mm

Cf26

Cf2

8

Cf25

Cf20

Cf2

4

1 mm

Cf2

7

3

Cf22 2

156

4

5

8

14

13

7

OP1

OP1

DOCUMENT TECHNIQUECUH5

Mise en Situation du porte-pièce sur la palette du centre d'usinage

PG 19/05/2005

ym

zmOm

ym

xmOm

y

x

Opp Opp

z

y

x

Op

Op

y

z

y

%5002 (CUH5 EN TGM) (CUH5 EN TGM) (ESR EMBASE PH2O CUH) (PG 05/02/2007) (OUTILS 1-2-3-4-5-6) N10 G00 G17 G40 G80 G52 Z0 M05 M09 N20 G52 Y-110 N30 G79 N70 (INIT PREFS) G77 H3 N10 N40 (DEFINITION DES DECALAGES) N40 G59 X888 Y888 Z888 (DECALAGE Op OP1) N50 G59 X888 Y888 Z888 (DECALAGE Op OP2) N60 G59 X888 Y888 Z888 (DECALAGE Op OP3) (FAITES VERIFIER PAR VOTRE PROFESSEUR) (FIN DE DEFINITION DES DECALAGES) (BLOCS DE TEST) N70 E80000=0 (RAZ PARAM TEST ERREUR) N75 L16 = 5012(NUM PROG VALEUR REFER) N80 G77 H1 (APPEL S/PRG TEST) N85 G79 E80000 > 0 N2000 N90 G79 E80001 = 1 N100 (FIN DES BLOCS DE TEST) N110 T1 D1 M06 (FRAISE CARB D=40 Z=4) $SURFACER 6-7-8 FINITION N115 G77 N40 N40 (DEC Op OP1) N120 G00 G52 Y-110 N125 G00 B-0 N130 S1273 M03 N135 X-27 Y8 Z50 N140 G01 Z18 F1000 N145 G42 X-3 Y-12 F305 N150 Y-107 N155 X-33 N160 X-49 Y-91 N165 X-148 N170 Y-9 N175 X-37 N180 G00 G40 Z30 N185 G77 N10 N20 N200 T2 M06 (FRAISE ARS D=16 Z=2) N205 E52030 = E52002+1000(RAYON EBAUC) N210 E50030 = E50002+1000(LONG EBAUCH) N215 L1 = 30 (NUM CORRECTEUR EBAUCHE) $SURFACER 4 ET 5 EBAUCHE N220 G00 G52 Y-110 N225 S1989 F457 M03 M08 N230 X-13 Y1 Z28 DL1 N235 G01 Z24 N240 G42 X2 Y-12 N245 Y-91 N250 G00 G40 Z30 N255 L1 = 2 (CORRECTEUR FINITION) $SURFACER 4 ET 5 FINITION N260 G77 N230 N250 N265 G77 N10 N20 N300 T3 D3 M06 (FAP ARS D=10) $POINTER 15 N305 G52 Y-110 N310 S1592 F160 M03 M08

N315 G00 X20 Y-50 N320 G81 X20 Y-50 Z20 ER25 N325 G80 Z70 M09 $POINTER 2-13-14 N400 L1 = -25 (-26) N405 L2 = -3 (-4) N410 G77 N50 N50 (DEC Op OP2) N415 G00 B90 N420 X0 Y0 Z15 M08 N425 G81 X0 Y0 ZL2 ER2 N430 G80 N435 G81 X-27 Y-20 ZL1 ER-20 N440 Y20 N445 G80 Z70 M09 $POINTER 3 N500 L3 = -3 (-4) N505 G77 N60 N60 (DEC Op OP3) N510 G00 B-270 N515 X0 Y0 Z10 M08 N520 G81 X0 Y0 ZL3 ER3 N525 G80 Z70 M09 N530 G77 N10 N20 N600 T4 D4 M06 (FORET ARS D=11.5) $PERCER EBAUCHE 2 ET 3 N605 G52 Y-110 N610 S1246 F250 M03 M08 N615 L2 = -38 N620 L3 = -27 $PERCER EBAUCHE 3 N625 G77 N520 N525 N630 G00 Z70 $PERCER EBAUCHE 2 N635 G77 N410 N430 N640 G77 N10 N20 N700 T5 D5 M06 (FORET ARS D=6.25) $PERCER FINITION 13 ET 14 N705 G52 Y-110 N710 S3056 F325 M03 M08 N715 L1 = -34 N720 G77 N435 N445 N725 G77 N10 N20 N800 T6 D6 M06 (TETE ALESER D12.013) $ALESER FINITION 2 ET 3 N805 G52 Y-110 N810 S1061 F53 M03 M08 N815 L2 = -34 N820 L3 = -23 $ALESER FINITION 2 N825 G77 N420 N430 N830 G00 Z75 M09 $ALESER FINITION 3 N840 G77 N505 N525 N845 G77 N10 N20 (FIN DE PROGRAMME) $RETIRER LES COPEAUX ET DEMONTER PIECE N1000 G00 G52 X300 N1005 G00 B90 N2000 M02

Mise en position du RÉFÉRENTIEL PIÈCEpar rapport au RÉFÉRENTIEL MACHINE

Mise en position de la PARTIE ACTIVE DE L'OUTILpar rapport au RÉFÉRENTIEL MACHINE

Dimension machine (PREF) Dimension Porte-Pièce (DECi)

axes linéaires :

PREFX = +154.775

PREFY = -495.000

PREFZ = -337.200

DEC3X = +075.000

DEC3Y = -----------

DEC3Z = +077.000

axes de rotation :

PREFB = 180 DEC3B = ---------

désignation de l'outilrep. outil

T.. D..X Z ou L R C ou @

LYP Édouard BRANLY (LYON) PG 27/05/2000

SCLCR + CCMT11T304 T1 D1 37 30.6 0.4 C1

FICHE DE PRÉPARATION DE POSTE CN établie parNOM : GIORGETTI Classe : T.G.M.

Ensemble : ÉTAU à Serrage Rapide Pièce : EMBASE Phase :

Date : 08/03/2006

fichier : programme CN :

CUH5

nom du numéro duCUH5.ISO %5002

distance entre Om et Opp distance entre Opp et Op

200

Fraise carbure Ø40 Z=4

Fraise HSS Ø16 Z=2

Foret à pointer Ø10 Z=2

Foret HSS Ø11.5 Z=2

Foret HSS Ø6.5 Z=2

Tête à aléser Ø12 Z=1

T1 D1

T2 D2

T3 D3

T4 D4

T5 D5

T6 D6

20.00

8.000

0.000

0.000

0.000

6.010

0.4

0

0

0

0

0.2

100.200

133.000

145.700

145.500

153.500

162.700

DEC1X = 0

DEC1Y = 199.270

DEC1Z = 0

DEC1B = 0

MACHINE UTILISÉE

T20 CUV200 CUH300CT200

%5012 (VALIDE CUH5 EMBASE)(CUH5 EN TGM)(ESR EMBASE PH20 CUH)(PG 08/03/2006)

(VALIDE PREF)N5 L19 = 0 (PAS DE TEST)

(VALIDE DEC1)N100 L1 = 0.000 (X)N110 L2 = 199.270 (Y)N120 L3 = 0.000 (Z)N130 L4 = 0.000 (B)N140 L5 = 0.500 (TOLERANCE)

(VALIDE DEC3)N200 L1 = 75.000 (X)N210 L2 = 0.000 (Y)N220 L3 = 77.000 (Z)N230 L4 = 0.000 (B)N240 L5 = 0.500 (TOLERANCE)

(VALIDE JAUGES)N300 L5 = 0.5 (TOLERANCE)N301 L19 = 1 (TEST CORR 1)N302 L19 = 2 (TEST CORR 2)N303 L19 = 3 (TEST CORR 3)N304 L19 = 4 (TEST CORR 4)N305 L19 = 5 (TEST CORR 5)N306 L19 = 6 (TEST CORR 6)N307 L19 = 0 (FIN DES TESTS)

(VALEURS DES JAUGES)(FRAISE CARBURE D=40 Z=4)N1011 L3 = 100.200N1012 L4 = 20.000(FRAISE ARS 2T D=16 Z=2)N1021 L3 = 133.000N1022 L4 = 8.000(FORET A POINTER D=10)N1031 L3 = 145.700N1032 L4 = 0.000(FORET D=11.5)N1041 L3 = 145.500N1042 L4 = 0.00(FORET D=6.25)N1051 L3 = 153.500N1052 L4 = 0.0(TETE A ALESER)N1061 L3 = 162.700N1062 L4 = 6.010