Tp Programme

Nom : ............................................................... Classe : ..........................

T.P. Sommatif

MACHINE DE CONDITIONNEMENT RAVOUXTYPE 326-20 Module 0

Durée 4 h

INSTALLATION D’UNE PARTIE DU MODULE DE CONTROLE

FICHE CONTRATDiscipline

MSMA

Nom :

Classe : terminale BAC-PRODate : FC n° 1.1

Support technique

RAVOUX

Problème posé

Contrôler que le flacon est débouché et se présente en bonne position sur la palette avant le module de

remplissage.

Objectif professionnel

Monter et mettre en service le module 0 ( poste de contrôle )

Ressources (on donne)

Dossier technique. Système réel. Extraits catalogues constructeur. Appareils de mesure, contrôle, outillage. Procédure de consignation. Document ressource. Fiches de travaux pratiques. Questionnaire. Bon de commande. G.M.A.O. Temps alloué : 4 h 00. Autres : PC ordinateur.

Performances(on demande)

Choisir un composant.

Remplir le bon de commande

Rédiger la modification du grafcet et du programme.

Saisir la modification du programme dans l’API.

Monter et câbler les composants.

Régler, contrôler et essayer le module.

Remettre en état le lieu d’intervention.

Indicateur d’évaluation (on exige)

Poste de travail rangé. Questionnaire rempli. Bon de commande rempli. Fiches de travaux pratiques remplies. Rapport d’intervention rempli. Temps respecté. Intervention réalisée. Conditions de sécurité respectées.

Risque de dommage pour le matériel :-2 points

Danger de blessure d’une personne :-5 points

Energie

Electrique Pneumatique

Hydraulique Mécanique

Notation

/ 20Evaluation

Objectif atteint

Objectif non atteint

FICHE DE GUIDANCE DE L’ACTIVITE FORMATRICE

Discipline

MSMA

Classeterminale

BAC-PROFG n° 1.1

Thème : RAVOUX Installation d’une partie du module 0

Phase Durée Objectifs et Tâches intermédiaires Documents Matériels - Moyens

1 20’ -Choisir le vérin de descente du palpeur, son capteur et kit de fixation.

FTP n°1-1 et FTP n°1-2DR n°1-7 à DR n°1-11

Système

2 45’ -Rédiger la modification du programme.

FTP n°1-3 àFTP n°1-8

DR n° 1-1 àDR n°1-6 etDR n°1-12

Système

Stop professeur

3 45’ -Saisir la modification du programme dans l’API.

FTP n°1-9Logiciel d’aideProgramme

corrigé

SystèmePc ordinateur

Stop professeur

4 1h00 - Monter et câbler les composants.FTP n°1-9 etFTP n°1-10DR n°1-1

Outillage Système

Stop professeur

5 30’ -Régler et contrôler. FTP n°1-10DR n°1-5

OutillageSystème

Stop professeur

6 30’ -Essayer le module et Remettre en état le lieu d’intervention. FTP n°1-10

DR n°1-6

Système

FICHE DE TRAVAUX PRATIQUESDiscipline

MSMA

Classeterminale

BAC-PROFTP n° 1.1

1-1) Pour choisir le vérin, le détecteur et son kit de fixation, utiliser les DR n°1-7 à DR n°1-11 et respecter les caractéristiques énoncées ci-dessous.

Course du vérin 50 mm Alésage du vérin 16 mm Avec bagues élastiques d’amortissement en fin de course Vérin à double effet Fixation avant du vérin par écrou H Sur le piston est placé un aimant permanent dont le champ magnétique permet

d’actionner des détecteurs de proximité Pression de service 6 bar maximum Température d’utilisation 20° Fluide utilisé : air comprimé filtré

Détecteur avec câble moulé Entrées d’API en logique positive

1-2) Remplissez le bon de commande sur la FTP n°1-2.

Choisir les composants

Caractéristiques du vérin de descente du palpeur

Caractéristiques du détecteur de proximité inductif


MSMA

Classeterminale

BAC-PROFTP n° 1.2

Mai

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MSMA

Classeterminale

BAC-PROFTP n° 1.3

2-1) Compléter le grafcet du point de vue partie opérative réalisant la modification. Utiliser les DR n°1-1 à DR n°1-6 et DR n°1-12.

Rédiger la modification de programme


MSMA

Classeterminale

BAC-PROFTP n° 1.4

2-2) Compléter la sortie n°33 sur le tableau d’affectation des sorties ci-dessous


MSMA

Classeterminale

BAC-PROFTP n° 1.5

2-3) Compléter l’entrée n°16 sur le tableau d’affectation des entrées ci-dessous


MSMA

Classeterminale

BAC-PROFTP n° 1.6

2-4) Compléter le grafcet du point de vue partie commande (selon automate) utiliser les DR n°1-1 et DR n°1-12.

Le distributeur qui commande le vérin du palpeur est mono stable Même constat pour le vérin d’indexage


MSMA

Classeterminale

BAC-PROFTP n° 1.7

2-5-1) Compléter le traitement préliminaire PRL suivant :

(*TEMPO ETAPE X53*)

%L47

%TM9

2-5-2) Compléter la partie séquentielle CHART suivante :

%X(53) %X(54)

TOP

%X(54) %X(55)

TOP

IN TM Q MODE : TON TB :

TM.P : MODIF : Y


MSMA

Classeterminale

BAC-PROFTP n° 1.8

2-5-3) Compléter la partie postérieure POST suivante:

(*Indexer la palette au poste de contrôle*)

%L47

(*Descente du palpeur*)

%L48

La première partie du TP est terminée

Stop professeur


MSMA

Classeterminale

BAC-PROFTP n° 1.9

3-1) Saisir la modification de programme dans le TSX 3721, avec le corrigé et le * logiciel d’aide à la saisie du programme dans l’API *

Aucune intervention n’est à faire au niveau du convoyeur en aval et en amont du poste de contrôle. Tout le système de guidage est monté.

Sont déjà montés sur le poste de contrôle :

Le bloc d’indexage avec son vérin et son guide ( A ) Le détecteur de proximité inductif pour la présence palette ( B ) La console principale du poste de contrôle ( C ) Le détecteur mécanique pour la présence flacon ( D ) Le vérin d’arrêt ( E )

Saisir la modification du programme dans l’API

Stop professeur

Monter et câbler les composants

A

B

C

D

E


MSMA

Classeterminale

BAC-PROFTP n° 1.10

4-1) Monter les composants du poste de contrôle listés ci-dessous. Utiliser le DR n°1-1-

Le vérin de palpeur Le palpeur Le limiteur de débit Le régleur de pression Le distributeur 5/2 mono stable Le détecteur de proximité inductif Le kit de fixation du détecteur

4-2) Câbler les composants listés ci-dessous.

Le vérin de palpeur Le limiteur de débit Le régleur de pression Le distributeur 5/2 mono stable Le détecteur de proximité inductif

Les câbles et tuyaux sont à passer dans les gaines prévues à cet effet.Tous les raccordements électriques se font sur le bornier de l’armoire électrique.

5-1) Régler la descente du vérin de palpeur. Utiliser le DR n°1-5. Descente du palpeur 1s maxi Pression pendant la descente du palpeur 1,5 bar maxi Réglage du détecteur ( position basse du palpeur)

5-2) Contrôler le fonctionnement des entrées et des sorties.

Stop professeur

Régler et contrôler les composants

Essayer le module et remettre en état le lieu d’intervention

Stop professeur

FICHE D’EVALUATION INTERMEDIAIREDiscipline

MSMA

Classeterminale

BAC-PROFE n° 1.1

Nom :

BARÈME Durée : 4 heures

Principe d’évaluation binaire : Pour chacune des compétences ci-dessous, si le travail du candidat est satisfaisant, entourer la note maximale et cocher la case située sur la même ligne que cette note. Dans le cas où le candidat commettrait l’une des erreurs formulées, cocher la case à gauche de l’erreur constatée, et entourer la note 0.

RESSOURCES INDICATEURS D’ÉVALUATION NOTES)

- Fiches de travaux pratiques- Document ressource- Extraits catalogues constructeur

- Bon de commande

- Système réel

- Programme corrigé

- PC ordinateur

- Dossier technique

- Outillage mécanique

- Outillage de réglage

- Outillage de contrôle

CHOISIR LES COMPOSANTS ( C33 )

LE CHOIX EST CONFORME........................................................................................................................................ 2 ou 0

incompatibilité mécanique ou électrique erreur dans la référence ou la désignation

REDIGER LA MODIFICATION DU PROGRAMME ( C35 )

le grafcet du point de vue partie opérative est correctement rédigé.................................................................................les tableaux d’affectation des entées et sorties sont correctement rédigés.......................................................................le grafcet du point de vue partie commande (selon automate) est correctement rédigé...................................................le traitement préliminaire PRL est correctement complété..............................................................................................la partie séquentielle CHART est correctement complétée..............................................................................................la partie postérieure POST est correctement complétée...................................................................................................

1 ou 01 ou 01 ou 01 ou 01 ou 01 ou 0

SAISIR LA MODIFICATION DU PROGRAMME DANS L’A.P.I. ( C 35 )

LA PROCEDURE EST CONFORME............................................................................................................................. 2 ou 0

saisie incomplète ou in correcte saisie correcte, mise en service mauvaise…

MONTER LES COMPOSANTS ( C 33 )

LE FONCTIONNEMENT EST POSSIBLE.................................................................................................................... 2 ou 0

un composant est mal monté visu mal placée

CABLER LES COMPOSANTS ( C 33 )

LE COMPOSANT FONCTIONNE................................................................................................................................. 2 ou 0 inversion de polarités erreur sur un fil (choix du contact)

mauvaise qualité du câblage raccordement sur autre E/S

REGLER ( C 34 )

LES POSITION,PORTEE,VITESSE…SONT CORRECTES........................................................................................ 3 ou 0

CONTROLER ( C 35 )

LE CONTROLE APRES LA MODIFICATION EST CORRECT (justification si non fonctionnement)......................(fonctionnement des entrées et des sorties testé avant de lancer le cycle)

1 ou 0

ESSAYER ( C 34 )

LE SYSTEME PEUT PRODUIRE.................................................................................................................................. pas de redémarrage ou fonctionnement partiel modification non testée durée ou quantité non vérifiée

1 ou 0

REMETTRE EN ETAT LE LIEU D’INTERVENTION ( C 34 )

LE POSTE DE TRAVAIL EST REMIS EN ETAT........................................................................................................ propreté insuffisante du poste de travail documentation non remis en place outillage non remis en place armoire ou goulotte ou carter :non fixé, ouvert

1 ou 0

FICHE D’EVALUATION FINALEDiscipline

MSMA

Classeterminale

BAC-PROFE n° 1.2

Nom :

BARÈME Durée : 4 heures

SYSTÈME : MACHINE DE CONDITIONNEMENT RAVOUX TYPE 326-20

Intervention sur la partie mécanique et commande d’un système mécanique automatisé

COMPÉTENCES NOTES

C 33 : CHOISIR LES COMPOSANTS 2 ou 0

C 35 : REDIGER LA MODIFICATION DU PROGRAMME / 6

C 35 : SAISIR LA MODIFICATION DU PROGRAMME DANS L’A.P.I. 2 ou 0

C 33 : MONTER LES COMPOSANTS 2 ou 0

C 33 : CABLER LES COMPOSANTS 2 ou 0

C 34 : REGLER 3 ou 0

C 35 : CONTROLER 1 ou 0

C 34 : ESSAYER 1 ou 0

C 34: REMETTRE EN ETAT LE LIEU D’INTERVENTION 1 ou 0

Total avant prise en compte de la sécurité /20

SÉCURITÉ : Risque de dommage pour le matériel: -2ou Risque de blessure d'une personne: -5

TOTAL après prise en compte de la sécurité /20

RAISON(S) de la pénalité appliquée : _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

DOCUMENT RESSOURCEDiscipline

MSMA

Classeterminale

BAC-PRODR n° 1.1

SCHEMA PNEUMATIQUE


MSMA

Classeterminale

BAC-PRODR n° 1.2

SCHEMA DE PRINCIPE DU POSTE DE CONTROLE


MSMA

Classeterminale

BAC-PRODR n° 1.3

CONTRÔLE DE PALETTE AVEC FLACON DEBOUCHE


MSMA

Classeterminale

BAC-PRODR n°1.4

CONTRÔLE DE PALETTE SANS FLACON, BOUCHE OU A L’ENVERS


MSMA

Classeterminale

BAC-PRODR n° 1.5

Réglages au niveau de la descente du palpeur


MSMA

Classeterminale

BAC-PRODR n° 1.6

1) Comportement du système avant modification en production normale

Les flacons et les bouchons sont chargés à la main sur les palettes.Une palette se présentant sans flacon au module n° 1, ne pose pas de problème car cet oubli est prévu dans le grafcet remplir les flacons. Un flacon mis à l’envers ou déjà bouché n’est pas détecté au module n° 1, les comprimés chutent alors sur la palette et le convoyeur lors de l’opération de remplissage.La tentative de bouchage du flacon au module n° 2 entraîne un défaut de vide si le flacon est déjà bouché, un blocage du cycle si le flacon est à l’envers.

2) Comportement du système après modification en production normale

Les flacons et les bouchons sont chargés à la main sur les palettes avant de passer au module n° 0 ( poste de contrôle ).La palette arrive au poste de contrôle où elle est arrêtée et mise en position par l’index.Le vérin sous faible pression descend le palpeur, une tempo est enclenchée.

Le flacon est présent et débouché :- La palette est libérée et transférée au module n° 1 de remplissage.- Une nouvelle palette est attendue.

Le flacon est absent, déjà bouché ou à l’envers sur la palette :- La balise de défaut s’allume.- La palette n’est pas libérée.- L’opérateur intervient en fonction du problème constaté, remédie au défaut.- Il appui sur acquittement défaut.- La palette est libérée et transférée au module n° 1 de remplissage.- Une nouvelle palette est attendue.

Analyse du fonctionnement de la machine de conditionnement RAVOUX


MSMA

Classeterminale

BAC-PRODR n° 1.7


MSMA

Classeterminale

BAC-PRODR n°1.8


MSMA

Classeterminale

BAC-PRODR n° 1.9


MSMA

Classeterminale

BAC-PRODR n° 1.10


MSMA

Classeterminale

BAC-PRODR n° 1.11


MSMA

Classeterminale

BAC-PRODR n° 1.12

RACCORDEMENT DES ENTREES MODULE EMPLACEMENT 1