Gros plans

Flexibilité Impulsions

Pneumatique digitaliséeFesto Motion Terminal : une nou­veauté mondiale pour l’industrie 4.0

Synergies

Conception modulaireAssemblage précis de connecteurs haut de gamme

trendsin automationLe magazine clients Festo 2017

Vous misez sur une flexibilité maximale.Vous recherchez des solutions intelligentes et intuitives. Nous rendons la pneumatique numérique.

La pneumatique digitalisée : Festo Motion Terminal VTEM, nouveauté mondiale Le Festo Motion Terminal VTEM fait entrer le monde de l’automatisation dans de nouvelles dimensions : le VTEM est le premier distributeur au monde à être piloté par des Motion Apps. Il allie les avantages de l’électrique et de la pneumatique. Grâce à la symbiose de la mécanique, de l’électronique et de l'IT, cette nouvelle technologie réunit les fonctionnalités de plus de 50 composants. www.festo.com/motionterminal

La pneumatique

digitalisée

Dr. Ansgar Kriwet, membre du directoire en charge des ventes

Chères lectrices, chers lecteurs,

Le mot flexibilité – avec plus de 14 millions d’occurrences sur Google – est un terme qui se tisse dans toutes les facettes de la vie et de l’économie – et comme un fil rouge dans ce magazine. En couverture, vous voyez l’avantage de la flexibilité dans le règne animal durant la phase de croissance. Pour les scientifiques, les exemples de ce type sont source d’inspiration, pour en tirer des enseignements et réussir le transfert à des disciplines tech­niques. Les architectes, eux aussi, s’inspirent volontiers de la na­ture quand l’objet conçu doit être flexible et que des matériaux y contribuent. Le bambou, par exemple, extrêmement flexible et néanmoins très solide.

De l’interaction entre flexibilité et automatisation. Le Bionic Learning Network a déjà été à l’origine de l’entrée de certains objets dans le monde de l’automatisation, comme par exemple le préhenseur adaptatif dérivé de la nageoire caudale du pois­son. Ce n’est plus alors la pomme qui doit s’adapter à la pince, mais la pince à la pomme. Dans l’industrie également, la flexibili­té est un bien précieux. Des concepts d’automatisation flexibles et modulaires Festo contribuent à accroître la compétitivité ; les fa­brications à l’unité et les délais de mise en service quasi nuls sont les conséquences positives de la flexibilisation.

Pour les entreprises, la transformation numérique est une ques­tion capitale, y compris en automatisation. La digitalisation nous rend plus rapides et plus flexibles – et exige donc de nouvelles réponses pour continuer à avoir du succès sur le marché. Une de ces réponses est le Festo Motion Terminal VTEM. Le matériel reste le même, seul le logiciel change – comme au quotidien pour les smartphones. 10 Motion Apps remplacent plus de 50 compo­sants. Ce qui fait aussi bouger les choses dans les cinémas. Com­ment ? C’est ce que vous lirez dans le présent numéro. Je vous souhaite en tout cas bien du plaisir à la lecture de cette nouvelle édition.

Ansgar Kriwet

Édito 3 Sommaire 4 Festo international 43Mentions légales 48

Gros plan Flexibilité Le serpent est symbole de flexibilité dans le mouvement et de capacité d’adaptation. Comment des installations industrielles mettent en œuvre ces atouts grâce à la modularité et la rapidité d’adaptation, c’est ce que montrent des applications clients dans ce numéro. Avec le tout nouveau Festo Motion Terminal VTEM, la pneumatique devient encore plus simple, plus polyvalente et plus flexible.

Impulsions

Prêts pour l’industrie 4.0 : 10 applis et 1 composant.

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Révolution dans l’automatisationNouveauté mondiale : le Festo Motion Terminal VTEM catapulte la pneumatique à l’ère de l’industrie 4.0 – avec des Motion Apps permettant de remplacer les fonctions de 50 composants. 6

Flexibilité et standardsConception modulaire : la ligne d’as semblage de connecteurs haut de gamme sait convaincre grâce au système de manipulation YXMx et au kit de servo­presse YJKP. 28

Vite cousuesAvec les électrodistributeurs à faible encombrement VUVG, le nouvel automate à boutonnières à oeillet Dürkopp Adler réalise une boutonnière en moins de quatre secondes. 32

Trajectoire préciseLa machine de table mini­dis de bdtronicpermet le dosage de grande précisionde résines de surmoulage dans un espacedes plus restreints – grâce notammentau manipulateur compact YXMx. 36

Manipulation précise desubstances visqueusesLe processeur modulaire d’échantillonsdu fabricant d’équipements de laboratoireAnton Paar est une solution fiablepour l’automatisation de la préparationdes échantillons. Il fait appel à des axesélectriques et commandes Festo. 40

Voir tout simplement comment faireSur le nouveau canal YouTube « service2see », Festo propose aux tech­niciens après-vente et ingénieurs, 24 h sur 24, des vidéos dédiées aux travaux de maintenance, de mise en service et de configuration. 14

1040 variantesQu’il s’agisse de fabriquer à l’unité ou à 2,5 millions de pièces par an : la nouvelle usine technologique Festo de Scharnhau­sen montre comment flexibilité et rapidité vont de pair. 16

Espaces d’apprentissage intégrésL’usine­école au sein de l’usine technolo­gique de Scharnhausen comble le vide entre l’apprentissage théorique en école et l'apprentissage pratique au poste de travail. 22

Créer des espaces de libertéLes huit phases du « Productivity Circle » : des outils logiciels Festo assurent un gain de productivité. 26

Scharnhausen :Montage à haute flexibilité.16

Synergies

Arguments pointus en faveurdu distributeur VUVG.28

Prêts pour l’industrie 4.0 : 10 applis et 1 composant.

2017 trends in automationSommaire 4 – 5

Pneumatique digitale : le Festo Motion Terminal VTEM

Révolution dans l’automatisationLa pneumatique est considérée en soi comme une technologie facilement accessible. Elle gagne à présent en simplicité, multiplicité et flexibilité : le tout nouveau Festo Motion Terminal VTEM redéfinit la pneumatique dans l’ère de l’industrie 4.0 - avec des applications qui permettent de remplacer plus de 50 composants individuels. De nouveaux développe­ments dans les techniques piézoélectriques et l'IT rendent cela possible.

2017 trends in automationImpulsions 6 – 7

« Avec le Festo Motion Terminal, la pneumatique est fin prête pour l’industrie 4.0. »Julia Duwe, chef du département Future Motion Solutions Management chez Festo

de machines peuvent à présent mettre au point un type de machine de base et, selon la sélection des Apps, équiper cette machine de différentes fonctions et caractéristiques selon le besoin du client. D’autres Motion Apps sont en préparation.

La nouvelle plate­forme d’automatisation permet de sélectionner et de modifier les fonctions par simple bouton – sans lon­gues installations et sans être obligé de changer de matériel ni de monter d’autres composants. La production de biens de consommation personnalisés est ainsi très simple – même à l’unité.

Efficacité énergétiqueL’idée sous­jacente de la nouvelle plate­forme d’automatisation est une approche globale de l’efficacité énergétique. Les Motion Apps, spécialement développées à cet effet, apportent les fonctions de diagnostic pour la détection de fuite, et permettent de réaliser des économies d’énergie. De plus, la technologie piézo permet d’économiser de l’énergie (dès la commande du distributeur).

Les Apps « Seuil de pression sélec­tionnable » et « ECO Drive » permettent d’adapter en toute flexibilité la con-sommation d’air selon les demandes. Grâce à un seuil de pression sélec­tionnable, une pression choisie numéri­quement peut limiter la force pneumatique au niveau requis ­ en souplesse pour les niveaux de sortie et de rentrée de tige ainsi que pour les différentes masses. L’ECO Drive abaisse la consommation d’air comprimé au minimum nécessaire dans la mesure où aucune force de pression ou de maintien n’est requise en position fi­nale. Il est possible de réaliser des écono­mies allant jusqu’à 70 % par rapport au fonctionnement standard.

Réduction des coûts et de la complexitéLe Festo Motion Terminal permet des mouvements rapides et puissants. Il per­met aussi le contrôle des fuites à des coûts nettement inférieurs aux solutions actuelles. Un seul contrôleur du VTEM peut réguler jusqu’à huit mouvements, ce qui réduit le nombre de contrôleurs par rapport à des solutions électriques.

T out comme le smartphone a bouleversé le marché de la télé­phonie mobile il y a dix ans, le Festo Motion Terminal révolu­

tionne la technique d’automatisation. La nouvelle forme d’intégration de fonctions ­ combinée à des applications logicielles ­ facilite la chaîne complète de création de valeur, car dorénavant, un seul composant suffit. Sobre à l’extérieur, avec un design épuré propre à Festo, le Festo Motion Terminal intègre un équipement technolo­gique de pointe, combiné à la technologie informatique.

Industrie 4.0 réelleLa technologie piézo, les capteurs de course et de pression intégrés, alliés à un pilotage par des Apps, ouvrent de toutes nouvelles perspectives aux constructeurs de machines. Grâce à la fusion de la mécanique, de l’électronique et de l’infor­matique réalisée dans le Festo Motion Terminal, le produit pneumatique devient un véritable composant mécatronique, taillé pour l’Industrie du Futur, et permet une production flexible. Le changement des fonctions pneumatiques, ainsi que l’adaptation à de nouveaux formats, sont pilotés en modifiant les paramètres par le biais d’Apps. Les capteurs intelligents inté­grés pour la régulation, le diagnostic et les tâches avec auto­apprentissage permet­tent d’éviter des composants supplémen­taires. La « product key » ou signature numérique délivre rapidement des infor­mations sur le produit et facilite la traçabi­lité. Le paramétrage s’opère par webserver, sans logiciel de configuration, et des standards d’interface de l’industrie 4.0, tels qu’OPC-UA, sont bien entendu intégrables.

Motion AppsLors de la sortie du Festo Motion Terminal, dix fonctions sont disponibles par le biais des Motion Apps : de la modification simple des fonctions de distributeurs jusqu’aux mouvements optimisés du point de vue énergétique, de la régulation pro­portionnelle jusqu’au diagnostic de fuite. La particularité ici : tout fonctionne avec un seul et même distributeur. Grâce à l’ac­tivation rapide de nouvelles fonctions par le biais des Motion Apps, les concepteurs

Prendre de l’avance

En utilisant le Motion Terminal Festo, les équipementiers bénéficient d’énormes avantages si leurs machines ont à répondre aux exigences suivantes :

• Changements fréquents de format (pression, temps de déplacement, vitesse)

• Profils d’accélération et/ou de vitesse• Mise en mouvement de masses importantes (voir Soft Stop)• Accès limité aux actionneurs (« non accessibles »)• Grand besoin de régulation des pressions• Efficacité énergétique (mouvements courts et à cadence

rapide ou lents et longs)• Temps de cycle constants (à autoréglage)• Applications ménageant le plus possible les composants et

évitant les vibrations (fonctionnement en douceur, contrôlé)• Importance du diagnostic (des fuites, par exemple)• Protection du savoir­faire

2017 trends in automationImpulsions 8 – 9

Interface Ethernet WebConfigParamétrage efficace : soit par interface utilisateur WebConfig intuitive via navigateur web sur PC, soit comme d’habitude par commande de la machine (API) – sans logiciel de configuration additionnel.

Pour les descriptions détaillées de toutes les Motion Apps, voir www.festo.com/motionterminal

Module CPXOuvert à de multiples commandes et spécifications d’utilisateur final ainsi qu’à tous les modules d’E/S analogiques et numériques typiques.

10 Motion Apps* – 1 matériel

Fonctions de distributeurs

Vanne proportion-nelle de débit

Soft Stop

Régulation de pression propor-tionnelle

ECO Drive

Seuil de pression sélectionnable (ECO)

Diagnostic de fuites

Limiteurs de débit à l’ad-mission et à l’échappement

Préréglage du temps de mouvement

Régulation de pression propor-tionnelle basée sur un modèle

* D’autres Apps pour encore plus de fonctions sont déjà à l’étude.

Contrôleur avec Motion AppsLe cœur du Motion Terminal à intelligence décentralisée et régulation rapide. C’est d’ici que sont assignées les Apps aux différents distributeurs.

DistributeurLe distributeur, commandé par Apps, se compose de quatre distributeurs 2/2 à clapet et membrane, commandés par quatre pilotes piézo­électriques. Les capteurs intégrés de course et de pres­sion assurent à cet égard une régulation optimale et une surveillance des états transparente. L’action conjointe et la structure en forme de montage en pont, avec possibilité d’alimentation et de mise à l’échappement indépendante, confère au distributeur sa flexibilité.

Montage en pont dans le distributeur

Débit/Pression Port 4

Débit/PressionPort 2

Module d'entréeJusqu’à 16 entrées analogiques ou TOR pour applications directes de régulation, telles que Soft Stop.

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« Le Festo Motion Terminal permet d’adapter en souplesse une machine sur tout son cycle de vie. »Marcio Lopes da Silva, Product Management Motion Terminal chez Festo

En outre, de nouvelles applications seront également possibles à l’avenir, comme, par exemple, le pré positionnement pneu­matique suivi d’une opération d’emman­chement en force. L’espace de montage requis est réduit jusqu’à 65 %. Le Festo Motion Terminal propose de véritables alternatives financièrement avantageuses. Une seule technologie - un distributeur, remplace à présent trois composants : un distributeur classique, un régulateur de pression et un capteur de pression.

Davantage d’OEE ou de TRSDes données de diagnostic transparentes et des algorithmes à auto­optimisation, compensant automatiquement l’usure et les influences extérieures, assurent davantage d’OEE (« Overall Equipment Effectiveness ») ou de TRS (Taux de Rende­ment Synthétique). Changer à la volée de

paramètres, au sens d’une optimisation par simple bouton, permet d’améliorer les process et de réaliser des machines de série identiques. Il suffit de penser au réglage jusqu’ici manuel des limiteurs de débit pour la régulation de vitesse.

S’y ajoutent, grâce à l’assignation de fonctions par logiciel, des avantages comme la sécurité de manipulation et la protection du savoir­faire ainsi que la maintenance nettement plus simple, sans longues nomenclatures de pièces de rechange et d’usure. Il n’y a plus qu’un composant à avoir en stock. Celui­ci se monte toujours de la même manière et n’a pas à être de nouveau réglé, car la fonction des paramètres est transmise au distributeur par le contrôleur du Motion Terminal. S’y ajoute la technologie piézo­électrique, à durée de vie plus longue.

Simplification pour l’usine du futurLe Motion Terminal Festo VTEM mise sur l’imbrication de la digitalisation et de la pneumatique. L’innovation de l’année allie les points forts de la pneumatique, tels que robustesse ou facilité de mise en service et de commande, et les avantages jusqu’ici réservés pour les mouvements complexes à la servopneumatique ou à l’automatisation électrique. Elle peut ainsi remplacer à l’avenir des applications purement pneumatiques, mais aussi pure­ment électriques.

Pour de plus amples informations sur le lancement sur le marché en 2017/2018, voir www.festo.com/motionterminal

Du grand cinéma : le Festo Motion Terminal confère une extrême mobilité aux fauteuils et assure des effets inattendus.

L’écran montre une course­poursuite en voiture de sport dans les Alpes. On se croirait à bord dans les virages. Le fau teuil s’incline sur la droite, puis brutalement sur la gauche. Les specta­teurs ressentent les irrégularités de la chaussée, entendent le crissement des pneus au freinage et sentent l’odeur de caout­ chouc brûlé. Mieux encore : la voiture passe dans une flaque, et de l’eau éclabousse le visage des spectateurs. Un courant d’air simule le vent. Du cinéma perçu par tous les sens, tel qu’on peut le vivre dans l’un des 18 000 fauteuils MX4D Motion EFX installés dans le monde par la société californienne MediaMation. Intégré de manière invisible dans le fauteuil, le Festo Motion Terminal VTEM commande les mouvements et déclenche tous les effets. Il intègre les fonctions numériques dans une seule technologie de distributeur. Les Motion Apps « Vanne proportionnelle de débit » et « Régulation de pression proportionnelle » régulent les débits et pressions pour obtenir des mouvements rapides et puissants, mais aussi doux et précis. Les profils de mouvement des films sont directement traités sur le Festo Motion Terminal, dans le

contrôleur CPX-CEC. Beaucoup de composants matériels néces­saires par le passé disparaissent. Trois distributeurs du VTEM commandent les trois actionneurs des fauteuils, un autre étant chargé de la régulation de pression. Les effets tels que coups de vent font appel à des distributeurs standard économiques du type VUVG-…-S figurant au catalogue général de Festo. « Avec le Festo Motion Terminal, tout est beaucoup plus simple pour nous. Installation, mise en service, diagnostic et dépannage sont désormais possibles avec beaucoup moins de composants », confirme Dan Jamele, directeur chez MediaMation. Le VTEM, faisant partie de l’industrie 4.0, peut intégrer beaucoup de fonctions nouvelles grâce à la digitalisation et à la technologie piézoélectrique. MediaMation peut ainsi entrer ludiquement dans l’ère du « cinéma 4.0 » – de manière intuitive et en un rien de temps.

www.mediamation.com

Cinéma 4.0

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Voir tout simplement comment faire !

Nouvelle série de vidéos YouTube « service2see »

Avec sa nouvelle série de vidéos « service2see » sur YouTube, Festo propose son aide aux techniciens après-vente et ingénieurs ayant à exécuter des travaux de maintenance, de mise en service et de configuration. Alexis Guer, responsable de l’assistance technique client par téléphone, explique dans un entretien les avan­tages des nouvelles vidéos.

trends in automation : M. Guer, vous dirigez depuis de nombreuses années l’assistance technique client par téléphone chez Festo France, pourquoi vient d’être créée la série de vidéos « service2see » ?

Armin Larsson : « service2see » est née de l’idée de permettre aux clients de s’aider eux­mêmes par des vidéos dédiées à des questions courantes de service après-vente. En effet, la communication actuelle avec les clients passe de plus en plus souvent par Internet. D’autre part, la réponse à beaucoup de questions peut être plus rapide et plus compréhensible à l’aide de vidéos qu’au téléphone.

trends in automation : Comment les techniciens après-vente et ingénieurs peuvent­ils dans les faits profiter des nouvelles vidéos ?

A. Guer : Imaginez que vous ayez à changer la courroie crantée d’un axe élec­trique EGC, mais que nous ne l’ayez encore jamais fait ou que vous ne sachiez plus exactement comment faire. Que faites­vous ? Habituellement, vous con­sultez la notice d’utilisation et essayez de résoudre le problème. Si vous n’y parvenez pas aussi vite que vous le souhaitez, vous prenez généralement contact avec nous – l’assistance technique par téléphone. Désormais, c’est beaucoup plus simple et plus rapide avec les didacticiels en ligne, sur notre canal YouTube « Festo Service ». Ces vidéos vous montrent pas à pas com­ment changer la courroie crantée. Dans le cas idéal, vous avez une tablette en main qui vous montre directement sur la machine les bonnes opérations à effectuer.

trends in automation : En quoi les vidéos « service2see » facilitent­elles les choses ?

A. Guer : « service2see » vous montre non seulement les outils dont vous aurez besoin, mais aussi comment les utiliser et combien de temps il va vous falloir. Des vues comparatives vous signalent les sources d’erreurs typiques. Si vous n’avez pas bien compris quelque chose, vous pouvez répéter la séquence par simple clic. Des textes d’explication, des graphiques et des fiches complètent votre savoir­faire.

trends in automation : Quelle sera l’évolution à venir de « service2see » ?

A. Guer : Nous avons ouvert le canal avec une bonne trentaine de tutoriels (en anglais) et en ajouterons d’autres petit à petit. L’objectif est d’aboutir à une vi­déothèque YouTube sur les questions les plus souvent posées par téléphone à l’assistance technique client. Autrement dit, l’offre s’étoffera avec les besoins des utilisateurs et les nouveaux produits Festo.

www.festo.com/youtube/service2see

« Avez­vous déjà essayé « service2see » ? Nous serons heu­reux d’avoir votre retour par la fonc­tion commentaire de YouTube. »Alexis Guer, Responsable Assistance technique par téléphone

D'un simple clic : vous trouverez sur le canal YouTube « Festo Service » des tutoriels vidéo axés sur la pra­tique et faciles à mettre en œuvre sur des questions souvent posées au service après-vente.

Mise en service

Réparation

Configuration

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variantes

Usine technologique de Scharnhausen : lignes de montage à haute flexibilité

Qu’il s’agisse de fabriquer à l’unité ou 2,5 millions de pièces par an : la nouvelle usine technologique Festo de Scharnhausen montre comment flexibilité et rapidité vont de pair. L’industrie 4.0 y est déjà présente aujourd’hui. La conjonction d’une production manuelle et de lignes de montage modulaires permet de produire jusqu’à 1040 variantes d'un produit.

Les cellules de production de la grande ligne modulaire assurent le montage entièrement automatique de distributeurs.

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Dans les bains d’électrolyse, les composants reçoivent le traitement de surface nécessaire.

tants de 32 km, désormais, ils sont re­groupés sur 120 m seulement au sein de l’usine technologique. Ce qui permet de donner naissance sous le même toit et en un temps très court à des produits finis haut de gamme : manipulateurs, distribu­teurs et terminaux de distributeurs, com­posants électroniques et solutions sur mesure.

Parfaitement en formeL’usine technologique est divisée en quatre secteurs : (1) usinage, (2) mon­tage, (3) fabrication électronique et (4) solutions personnalisées. Les lourdes

machines d’usinage sont installées sur 14 000 m2 au rez­de­chaussée. Tournage, fraisage, perçage et rectification – l’usinage fabrique les composants métal­liques de précision destinés à être assem­blés au montage. Les machines tournent 24 heures sur 24 et fabriquent les consti­tuants de base des produits Festo, tels que corps de distributeurs et composants des manipulateurs destinés aux unités de translation. Plusieurs dizaines de millions de cartouches d’étanchéité pour distribu­teurs par an et plusieurs dizaines de mil­liers de corps de distributeurs par jour y sont produits. Les composants reçoivent

L a nouvelle usine technologique Festo est synonyme d’automatisa­tion ultramoderne : 66 000 m2, 1200 personnes, une chaîne de

production sophistiquée et hautement ef­ficiente, des espaces de communication ouverts, avec usine­école et salles de créativité. L’interconnexion de machines en réseau ouvre la voie aux premières so­lutions technologiques de l’industrie 4.0. Des opérateurs y coopèrent quotidienne­ment avec un robot flexible, dans une in­teraction directe et sûre. Informations et matières y circulent en toute rapidité, flexibilité et fiabilité dans des flux de va­leur continus.

Courtes distancesDans l’usine technologique « lean », les différents process de fabrication sont reliés entre eux par des distances ultra­courtes. Et disposés de telle manière que – dans le mesure du possible – il n’y ait pas besoin de stocks­tampons. Alors que, par exemple, certains process étaient au­paravant répartis sur plusieurs sites dis­

Usinage et électrolyse Sur une surface de 14 000 m2, les machines à haut niveau d’automatisation tournent 24 heures sur 24 et fabriquent les modules de base des composants Festo.

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Des technologies d’information ultramodernes sont en service dans toute l’usine technologique – par exemple sous forme de tablettes utilisées pour la maintenance, l’entretien ou la surveillance des consommations d’énergie.

Entièrement dotées de leurs composants : les cartes sont réali­sées par des procédés de fabrication et de soudure ultramodernes.

leur traitement de surface final dans les bains d’électrolyse situés dans le même bâtiment.

Entièrement automatisé ou sur mesureL’éventail de la production à l’usine tech­nologique va de la fabrication manuelle dans le secteur des solutions personnali­sées à des lignes de montage à haute flexibilité et grande efficacité énergétique, telles que les deux chaînes modulaires destinées au montage des distributeurs de la gamme VUVG. Huit cellules de pro­duction de 30 m chacune y sont installées en série. Chacune peut assembler

Fabrication électroniqueSur une surface de 6000 m2, 200 personnes fabriquent des modules et produits électroniques complexes.

MontageDes machines de montage ultramodernes assemblent, par exemple, de manière entièrement automatique les électrodistributeurs compacts VUVG.

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plusieurs millions de distributeurs par an, à un rythme inférieur à 15 secondes. Nombre de composants et de solutions Festo sont à cet égard utilisés : des pro­duits Festo pour la fabrication de produits Festo. Les machines elles­mêmes pro­duisent chacune plus de 50 variantes personnalisées de différentes tailles, sachant que 20 variantes représentent déjà plus de 80 % du volume total.

Au montage des distributeurs en termi­naux, le travail manuel continue d’être une nécessité, tout comme dans le cas des solutions spéciales et des compo­sants unitaires destinés aux besoins spé­cifiques des clients. Les quantités varient de quelques milliers par an, d’une petite

série de plusieurs centaines à une fabri­cation à l’unité. Pour certains produits devant être fabriqués à la demande et au plus vite, une diversité de 1040 variantes est possible.

Électronique compriseBeaucoup de produits sont impensables sans électronique. À l’usine technolo­gique, 200 personnes produisent sur 6000 m2 des modules et produits électro­niques complexes. Pas moins de 2,5 mil­lions par an sont fabriqués pour être utilisés dans l’entreprise elle­même. Les secteurs en aval reçoivent soit des sous­ensembles complets, soit des cartes dotées de leurs composants. Là aussi, des centaines de variantes sont possibles.

Interaction homme-machine

Une multitude d’aspects de l’industrie 4.0 est déjà réalité à l’usine technologique, par exemple l’inte­raction homme­machine. Le robot de montage sai­sit un corps de distributeur, assemble cartouches et bâti et transmet le composant à l’opérateur pour la suite des opérations. La coopération est sans danger pour l’homme. Des capteurs surveillent en permanence toutes les actions du robot. Ce dernier a été revêtu pour ce faire d’une peau en plastique spécialement développée à cet effet et intégrant des capteurs à haute sensibilité. Dès qu’un opéra­teur s’approche trop près, le robot ralentit ses mouvements ou s’arrête complètement. Grâce à des mécanismes de sécurité efficaces, le robot n’a pas besoin d’être mis en cage.

« L’usine technologique de Scharnhausen est synonyme de processus de production flexibles à haut niveau d’automatisation et grande efficacité énergétique. »Stefan Schwerdtle, directeur du Global Production Centre de Scharnhausen

Intuitivement et sans danger, l’opérateur coopère avec le robot de montage.

Innovation en automatisationOutre sa production performante et compétitive, la nouvelle usine a aussi une fonction de modèle : elle sert à Festo d’usine de référence pour ses clients, montrant ce qu’est une automatisation ultramoderne. L’usine technologique se caractérise à cet égard par des processus allégés et efficaces en énergie ainsi que par une production particulièrement durable et écologique. C’est ce dont té­moigne également le certificat de platine de la Société allemande de construction durable (Deutsche Gesellschaft für Nach­haltiges Bauen ou DGNB) que l’usine a reçu en septembre 2015. Les critères déterminants de la conception générale de l’usine étaient la grande capacité

d’adaptation du site de production et l’instauration de chaînes de valeur ajou­tée et de flux de valeur efficients. Le direc­teur de l’usine, Stefan Schwerdtle, voit l’avenir sous un jour positif : « Avec l’usine technologique, nous sommes également bien préparés aux futurs défis : nous avons créé les conditions nécessaires aux évolutions des technolo­gies et des produits et avons nettement amélioré les délais de lancement des pro­duits en optimisant les procédures et en réorientant les processus clés. »

www.festo.com/fabriquedetechnologie

Solutions personnalisées À la demande des clients : montage manuel de solutions spéciales et composants unitaires répondant à des besoins particuliers.

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Formation, connaissances et apprentissage individuel sont un élément essentiel de la structure de l’entreprise Festo. L’usine­école au sein de l’usine technologique de Scharnhausen est directement intégrée à la production et comble ainsi le vide entre l’apprentissage théorique en école et l'apprentissage pratique au poste de travail. De plus les espaces de créativité permettent le développement collaboratif de technologies et de produits.

Espaces d’apprentissage intégrésUsine-école de Scharnhausen

Espaces d’apprentissage intégrés J uliane Körner jette un dernier coup d’œil sur toutes les stations de tra­vail. Le stage traitant de l’efficacité énergétique débute dans dix mi­

nutes. La jeune stagiaire en deuxième an­née de formation commerciale est depuis deux mois détachée à l’usine­école de Scharnhausen. En collaboration avec un stagiaire en formation technique, elle gère les inscriptions aux stages et est responsable de l’entretien et de la main­tenance des locaux. « Ce qui me plaît par­ticulièrement est que nous les stagiaires, nous nous occupons nous­mêmes de la préparation des stages. » Être au cœur de l’action, c’est ce que l’usine­école permet de « vivre ». Pour les stagiaires comme pour les collaborateurs néophytes ou ex­périmentés, la transmission du savoir ne

s’effectue pas dans une salle de cours isolée mais directement autour de l’appli­cation pratique. « Les stages étant spécia­lement conçus pour les collaborateurs de l’usine de Scharnhausen, nous avons aus­si régulièrement affaire à des sujets tech-niques. Pour les stagiaires en formation commerciale c’est justement une super chance de pouvoir jeter un coup d’œil sur la production, notre bureau se trouvant au niveau de l’assemblage des solutions personnalisées » déclare Juliane Körner enthousiasmée.

Courtes distancesL’usine-école de 220 m² intègre la culture d’apprentissage moderne de Festo direc­tement dans les processus de l’usine technologique. L’offre englobe actuelle­

ment 33 stages, formations produits et qualifications de processus intégrables dans le quotidien professionnel. Pour les nouveaux collaborateurs, pour qu’ils sachent comment fonctionnent les pro­duits et se familiarisent avec leurs fonc­tions, mais aussi pour les collaborateurs de longue date pour qu’ils prennent connaissance des technologies et proces­sus in novants. Training­on­the­job et Trai­ning­near­the­job se fondent en une unité didactique. Un vaste programme de for­mations ciblées et séminaires de perfec­tionnement ainsi que des échanges de connaissances avec des cadres et collègues permettent d’adapter l’appren­tissage aux exigences de chaque collabo­rateur. Pour optimiser les résultats de l’apprentissage, les salles

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de formation de l’usine­école comportent divers stands d’apprentissage équipés de composants et logiciels, issus de la production. Ces scénarios d’apprentis­sage pour groupes cibles spécifiques, fai­sant appel à des cadres et experts tech­niques comme formateurs, permettent un apprentissage en cycles courts, adapté au poste de travail.

Pour Manfred Zahn, responsable de la qualification chez Festo, l’usine-école a été développée en partie en raison des courtes distances entre le travail et l’apprentissage : « Les leçons sont ainsi facilement incorporables au quotidien professionnel », explique­t­il et ajoute : « Autre raison importante : nous avons, à l’usine­école, la possibilité de tester des innovations techniques au sein de groupes interdisciplinaires : experts en ingénierie, personnel de production tels qu’opérateurs de machine, conducteurs d’installation, représentant tous les ni­veaux de hiérarchie. » Les nouveaux colla­borateurs commencent tous ensemble à l’usine­école par une formation de famili­arisation d’une heure et demie tous les quinze jours. Elle leur donne un aperçu des sujets généraux tels que la qualité,

CP Factory : le modèle complet, modulaire et extensi­ble d’une usine d’Industrie 4.0 permet de reproduire de nombreux domaines de la chaîne de production.

Lieux d’inspiration et de communication

Coins repos confortables, tables de réunion, zones avec postes de travail individuels, intégrant un grand mur interactif. Les quatre salles de créativité, de différentes couleurs produisant une ambi­ance agréable, ont été aménagées dans l’usine technologique de Scharnhausen pour créer un espace dédié au développement colla­boratif de technologies et de produits et aux échanges interdiscipli­naires. Les murs multimédias interactifs permettent à plusieurs col­laborateurs d’agir simultanément et de se connecter par vidéoconférence à d’autres sites. Cet espace bien conçu offre une plateforme idéale facilitant les échanges et favorisant une étroite collaboration et un travail efficace.

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l’énergie, la sécurité, la fragilité des com­posants, les normes d’entreprise ou les zones de pause.

Fiches d’apprentissage personnaliséesL’usine­école accompagnant les proces­sus de l’usine technologique, les cadres définissent les sujets d’apprentissage potentiels. Les fiches d’apprentissage personnalisées définissent les objectifs didactiques, le nombre de personnes, les formateurs, la durée, les répétitions et la méthodologie souhaitée d’une mesure de formation. L’objectif est d’obtenir un déroulement standardisé de la formation.

Le catalogue de formations couvre l’usinage mécanique, l’assemblage, la fa­brication électronique et l’automatisation ainsi que des sujets interdisciplinaires tels que l’énergie et l’environnement, les produits Festo, les systèmes de produc­tion Festo et les formations spécifiques au site de Scharnhausen.

Qualification dans la CP FactoryL’élément central de l’usine­école de Scharnhausen est la plateforme d’apprentissage et de recherche cyber­physique « CP Factory » de Festo

Didactic. La Cyber­Physical Factory permet de transmettre, dans des conditions proches de la réalité, des connaissances technologiques sur une production plus fortement digitalisée à l’avenir et sur l’in­teraction homme­machine. La CP Factory reflète les nouveaux développe­ments dans la production en réseau de l’Industrie 4.0 et met à disposition un sys­tème modulaire d’usine intelligente pour l’enseignement et la recherche. Elle fait partie du système d’apprentissage modu­laire et cohérent pour la transmission des connaissances sur l’Industrie 4.0.

En tant que plateforme, elle reproduit sous forme de modèle les stations de l’installation de production, intègre les technologies concernées de la mécatro­nique et de l’automatisation et permet par exemple d’apprendre à programmer des installations, mettre en réseau et gérer des données. La CP Factory est en outre mise en œuvre pour concevoir et tester des solutions logicielles flexibles qui seront ensuite utilisées en produc­tion. « La CP Factory permet à l’usine­ école de Scharnhausen de faire un grand pas vers l’Industrie du futur », dit Klaus Zimmermann, responsable

Formations et Conseil de Festo Didactic Allemagne. « Nous attachons une grande importance au perfectionnement techno­logique, mais surtout à la qualification interdisciplinaire de nos collaborateurs. » Le travail au sein de l’usine­école fait que pour Juliane Körner également, l’Industrie 4.0 n’est plus une notion abstraite. Lorsqu’elle jette un coup d’œil par­dessus l’épaule de ses collègues des métiers techniques, elle voit de ses propres yeux la forme que prendra la production du futur.

www.festo.com/fabriquedetechnologie www.festo­didactic.com

« Je suis impressionnée par la façon dont Festo fournit à ses collaborateurs et collaboratrices, au­delà de la formation professionnelle, des opportunités d’apprentissage durant toute leur vie active. »Angela Merkel, chancelière de la République fédérale d'Allemagne, lors de sa visite de l'usine technologique de Scharnhausen le 10 mars 2016

2017 trends in automationImpulsions 24 – 25

Créer des espaces de libertéOutils logiciels pour un gain de productivité

Des outils logiciels permettent aux entreprises de mobiliser, tout au long de la chaîne de création de valeur, des gains de productivité. L’important est d’avoir accès à des utilitaires d’assistance durant toutes les phases du projet. Festo s’appuie désormais sur le nouveau « Productivity Circle » subdivisé en huit phases pour satisfaire encore mieux à l’avenir les exigences des clients dans toutes les phases d’un projet.

Les huit phases du « Productivity Circle »

AssemblageChaque chose à sa place. Festo facilite l’assemblage de machines et d’installations par exemple avec des modè­les de porte­étiquette pour terminaux de distributeurs, des gabarits de perçage pour les découpes sur armoire de com mande et des instructions d’assemblage en de nombreuses langues. Le Portail Support fournit un accès rapide et simple à toutes les informations importantes.

Mise en serviceFesto Configuration Tool FCT est l’outil idéal pour paramétrer des systèmes d’axes, distributeurs proportionnels et caméras p. ex. Il assure la convivialité et une sécurité maximale lors de la configu­ration. Pour les questions en suspens, la bonne réponse est fournie rapidement par les onglets Expertise et Training du Portail Support, l’assistance technique téléphonique et la communauté de support.

ExploitationUn taux de rendement global (TRG) élevé et des temps d’immobilisation courts – la Festo Product Key au format DataMatrix permet d’identifier rapidement, facilement et fiablement le produit. Il suffit de scanner le code DataMatrix avec un portable et de transférer l’information par e­mail.

ModernisationToujours être à la page. Pour les moderni­sations, la boutique en ligne présente immédiatement tous les nouveaux pro­ duits compatibles pouvant remplacer sans problème les anciens composants. Le calculateur de frais d’air comprimé permet d’évaluer en un tour de main les économies potentielles des applications. Il en résulte des espaces de liberté pour le financement.

Prise de contactPrésence sur toute la ligne. Dans le masque de recherche en ligne « Adresses des sites Festo dans le monde » vous trouvez toutes les adresses Festo. Vous pourrez également accéder rapide­ment à des informations par pays sur les partenaires commerciaux agréés.

ConceptionCompétence incorporée à des utilitaires. Avec la recherche de produit en fonction des caractéristiques, le produit souhaité est trouvé en un rien de temps. Par rap­port à une recherche de produit clas­sique, le processus est 2,5 fois plus rapide, voire 10 fois plus rapide avec les outils d’ingénierie Festo. Il en résulte des espaces de liberté par le temps gagné.

ÉtudesÉconomie systématique. La phase d’études représente en construction mécanique avec 25 à 30%, la plus grosse part du coût global de cycle de vie. Des données de CAO, outils/plugins de CAO, des programmes tels que FluidDraw® et les macros de schéma de circuit EPLAN ainsi que des bibliothèques de program­me prédéfinies CODESYS provi ded by Festo réduisent nettement les frais du processus.

ApprovisionnementGestion des stocks rapide et confortable avec les ventes en ligne Festo et les nom­breuses fonctions proposées telles que suivi des commandes, téléchargement des documents de commande et le Label Designer pour réaliser des étiquettes.

Pour plus d’informations sur les outils logiciels, voir www.festo.com/support

2017 trends in automationImpulsions 26 – 27

Assemblage de connecteurs par servopresses et manipulateurs

Flexibilité et standardsPour réussir à intégrer de plus en plus de puissance sur la petite surface des circuits imprimés, les développeurs de connecteurs s’emploient à loger des contacts plus denses dans des connecteurs plus légers et plus petits. Pour assurer la qualité et la flexibilité, l’entreprise familiale britannique Harwin PLC mise sur l’automatisation Festo – avec le kit de servopresse YJKP et le système de manipula­tion compact YXMx.

Dynamique et précision : le système de manipulation compact YXMx assure le mouvement en XY des pièces sous la servopresse.

L es connecteurs de grande qualité Harwin sont souvent utilisés dans de rudes conditions d’environne­ment. C’est là qu’ils font la preuve

de leur fiabilité et de leur longévité. Ce ne sont donc pas seulement les clients de l’électronique grand public qui com­mandent les connecteurs Harwin, mais aussi des entreprises ayant besoin de connecteurs haut de gamme, comme l’aérospatiale ou le sport automobile et l’industrie automobile. Des températures de service extrêmes, comprises entre –65 °C et +150 °C ainsi que de fortes vibrations y sont souvent présentes. Il faut donc que les connecteurs répondent sans faille à des standards très rigoureux.

Standards rigoureuxLa réponse de Harwin aux exigences du marché a été le lancement de la série de connecteurs Gecko. Ces connecteurs d’avant­garde ont des broches espacées de 1,25 mm seulement et sont moitié moins encombrants et 75 % plus légers que les connecteurs Micro­D. Grâce à la tenue de leur assemblage vissé, ils résis­tent sans dommage à d’innombrables embrochages et débrochages.

L’entreprise a constamment fait évoluer la fabrication des connecteurs Gecko d’un processus manuel à une solution haute­ment automatisée. Elle est ainsi en mesure de fabriquer des centaines de milliers de connecteurs par an, dans une large gamme de configurations allant de 4 à 50 contacts par connecteur et dans de nombreuses options de montage sur circuit imprimé.

Conception modulaireAfin de rendre plus efficace la production des connecteurs Gecko, Harwin a entrepris de développer une nouvelle ligne de fabri­cation flexible et hautement automatisée. Différentes configurations de connecteurs, par leur forme et leur taille, devaient pou­voir être fabriquées sur une même ligne d’assemblage. « Nous avons mis au point à cet effet avec Festo une approche mo­dulaire », explique Paul McGuinness, chef de production chez Harwin.

Les rôles principaux sur les nouvelles lignes de production mises en place chez Harwin sont joués par le kit de servopresse YJKP et le système de manipulation com­pact YXMx Festo. Le système de manipu­lation assure le mouvement en XY des pièces sous la servopresse. Les opérations d’insertion et de pliage des broches de contact font intervenir le kit de servo­ presse, aux mouvements en Z aisément configurables en termes de position et de force.

Utilisation des mêmes composantsLe pilotage des actionneurs électriques et pneumatiques est assuré à tous les postes par une commande CECC­X, associée à un terminal de distributeurs CPX/MPA. « Ces systèmes Festo permettent un maximum de standardisation et de modularisation, car ils utilisent toujours les mêmes com­posants. Ce qui simplifie la mise en service et la maintenance », explique McGuinness. L’une des lignes d’assemblage se compose de trois stations centrales – de l’insertion des broches de contact à leur pliage,

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« La conception modulaire mise au point avec Festo rend nos lignes d’assemblage évolutives. »Paul McGuinness, chef de production chez Harwin

Dans le kit de servopresse YJKP, tout provient d’un seul et même fournisseur : actionneur, commande et logiciel d’application.

Établissement de standards

Les nouvelles lignes d’assemblage de connecteurs électriques mises en place chez Harwin n’établissent pas seulement de hauts standards sur le plan technique : elles créent aussi une conception modulaire et échelonnable de l’automatisation. Les trois stations principales « Amenage des broches de contact dans le boîtier du connecteur », « Enfoncement des broches » et « Pliage des broches » sont basées sur des modules standard utilisant le plus possible les mêmes composants :

• Les trois stations ont une plaque de base identique.• Les mouvements des boîtiers des connecteurs sont assurés

par le système de manipulation compact YXMx.• Tous les actionneurs électriques et pneumatiques sont

pilotés par une commande CECC­X, associée à un terminal de distributeurs CPX/MPA.

• Les stations d’enfoncement et de pliage sont basées sur le kit de servopresse YJKP.

Modularité : les trois stations de la ligne d’assemblage – insertion des broches de contact, enfoncement et pliage – conçues à partir de composants Festo standard.

Harwin plc EuropeFitzherbert Road, Farlington Portsmouth, PO6 1RT Grande-Bretagnewww.harwin.com

Champ d’activité :Fabrication de connecteurs électriques et de composants mécaniques pour circuits imprimés

Tout sous contrôle dans le kit de servopresse YJKP : contrôleur CECC­X et contrôleur de moteur CMMP, logiciel d’application compris.

en passant par l’enfoncement par presse. Dans la première station, les palettes porte-pièces reçoivent les pièces moulées des connecteurs et sont ensuite position­nées à l’aide du système de manipulation compact YXMx en vue de l’in sertion des broches de contact. Dans la deuxième station, la servopresse enfonce les broches de contact dans le boîtier du connecteur. Dans cette opération, la pince de précision Festo HGPT fixe la palette supportant les boîtiers des connecteurs.

Dynamique et précisionLa cinématique du portique bidimen­sionnel constituant le système de manipu­lation YXMx assure le placement dynami­que et précis des composants sous l’outil de presse. Ceci fonctionne parfaitement grâce à la faible masse en mouvement.

Le kit de servopresse YJKP comprend un servomoteur à commande en boucle fermée, un axe mécanique, une commande de mouvement, une mesure de force et le logiciel d’application associé. Résultat : l’outil de la presse amène les broches de contact dans la bonne position, avec pré­cision, en puissance et en douceur. Des fonctions d’évaluation intégrées au logi­ciel d’application, telles que définition des fenêtres ou contrôle d'effort, dé­tectent si l’ajustement est bien dans les tolérances.

Modularité et sécurité

Le système de manipulation et le kit de servopresse sont aussi utilisés dans la dernière station pour plier avec précision les broches de contact à l’angle néces­saire. Le logiciel CoDeSys intégré à la commande CECC­X permet de piloter en position et force le profil de la servo­presse durant tout le cycle de travail.

Avec le logiciel d’application fourni, la programmation de la servopresse est on ne peut plus simple : on utilise une inter­face utilisateur graphique à commande intuitive. Le profil de la presse peut ainsi être adapté aux différentes variantes de connecteurs – sans connaissances parti­culières en programmation. Trois termi­naux CPX associés à un terminal de dis­tributeurs et pilotés par la commande maître CECC­X via un bus CAN actionnent successivement les nombreux actionneurs et pinces électriques et pneumatiques. « La conception modulaire assure des coûts de production plus faibles et un plus haut niveau de fiabilité, précision, répéta­bilité et flexibilité », indique l’expert en automatisation M. McGuinness.

www.festo.com/yjkp www.festo.com/yxmx

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Couture de boutonnières à œillet avec les électrodistributeurs VUVG

Vite cousuesLes boutonnières sont la liaison à la fois fonctionnelle et visuelle entre les étoffes. En confection, peu de temps est accordé à leur réalisation. Le nouvel automate à boutonnières 581 Dürkopp Adler les exécute à grande vitesse. Avec les électrodistributeurs à faible encombrement VUVG Festo, il ne met pas plus de quatre secondes par boutonnière.

C hez Dürkopp Adler, innovation et tradition cohabitent. La première machine à coudre conçue par Dürkopp date de 1861. Au cours

des vingt années qui suivirent, la ville de Bielefeld est devenue l’un des principaux sites de l’industrie des machines à coudre en Allemagne. En 1880, on compte 19 entreprises de ce secteur à Bielefeld. Parmi elles Dürkopp Adler. Aujourd’hui, l’entreprise arrive au tout premier rang du marché des machines à coudre et auto­mates de couture disposant d’un réseau mondial de distribution et d’après-vente.

Les automates de couture Dürkopp Adler sont bien plus que de simples machines à coudre. Les automates de haute techno­logie sont équipés d’une technique de commande moderne, de plusieurs guide­fils et systèmes de coupe automatiques qui entaillent le tissu à la vitesse de l’éclair une fois la forme de la boutonnière cousue. La forme et la longueur des bou­tonnières se règlent simplement sur le panneau de commande de la machine. L’automate à boutonnières à œillet 581 haut de gamme est équipé d’un système de coupe multiflexible permettant d’entailler différentes boutonnières sans changement de lame. Les électrodistribu­teurs VUVG Festo constituent un élément important de cet automate de couture ultramoderne. Ils sont la base d’une ma­nipulation particulièrement rapide et du traitement précis du tissu en un cycle de moins de quatre secondes dans la variante la plus rapide, lors de la production de jeans.

Sur la base du partenariatDans le domaine de la pneumatique, Festo fait depuis de nombreuses années partie des principaux partenaires de Dürkopp Adler. La grande qualité et les performances des électrodistributeurs VUVG ont incité, il y a près de deux ans, le constructeur de machines à coudre à intensifier la coopération dans le cadre de la reconception de l’automate à boutonnières à œillet à double point de chaînette 581. La série d’électrodistributeurs VUVG a séduit

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« Notre automate pour boutonnières à œillet à double point de chaînette 581, doté de technologie Festo, est l’automate de ce type le plus rapide au monde. »Markus Richter, responsable Développement Dürkopp Adler

Compact, rapide et flexible : l’électrodistributeur VUVG a réduit les temps de cycle de près d’une seconde.

entre autres par sa grande variété. De conception modulaire et utilisables aussi bien sous forme de terminal de distribu­teurs qu’individuellement, les électrodis­tributeurs se distinguent par leur puis­sance et des temps de réponses courts malgré un faible encombrement. Un autre argument de poids pour le choix de Festo comme partenaire technologique a été la bonne disponibilité de pièces de re­change sur le marché mondial.

Festo et Dürkopp Adler ont déjà profité, en tant que partenaires technologiques innovants et fournisseurs haut de gamme, de cette coopération plus étroite. C’est ainsi que les exigences accrues de la con­fection en Extrême­Orient dues à une hu­midité relative élevée ont conduit à réaliser les électrodistributeurs VUVG en degré de protection IP65.

Rapidité et puissanceLors de l’exploitation des automates de couture industriels, la haute densité éner­gétique de la pneumatique est un atout. Outre un gain de vitesse, la force impor­tante de la pneumatique assure des coupes propres. Les lames, poinçons et blocs de coupe entaillent en une fraction de seconde les étoffes les plus résistan­tes. Grâce à leur faible encombrement et haut débit, les électrodistributeurs VUVG sont intégrables non seulement dans les nouveaux mais aussi dans les anciens

modèles d’automate de couture. Sur les automates à boutonnières à œillet à dou­ble point de chaînette 581, les électro- distributeurs de type VUVG com mandent toutes les fonctions pneumatiques. No­tamment la fonction de coupe et poin­çonnage pour entailler l’étoffe ainsi que, selon la taille et la nature de la bouton­ nière, le réglage du dispositif de coupe/poinçonnage proprement dit. Sont égale­ment commandés par la pneumatique l’étalement et le serrage de l’étoffe avant la couture de la boutonnière. Un autre dispositif de serrage bloque l’étoffe après achèvement de la boutonnière et la tire légèrement vers l’avant pour section ner le fil. Un vérin pneumatique désactive ensui­te la tension du fil.

Bonnes perspectivesLe nouvel automate pour boutonnières à œillet à double point de chaînette 581 est, selon Dürkopp Adler, l’automate de ce type le plus rapide du monde. Plus le matériel est rapide, plus le client en tire profit d’où un avantage concurrentiel pour l’entreprise. Le degré d’automati­ sation croissant dans l’industrie de la couture offre également aux entreprises de confection de l’espace européen des perspectives prometteuses de « relocali­sation » de la production. Car le high­tech made in Germany est utilisé à 90 pour cent sur le marché de la confection d’Extrême­Orient.

Dürkopp Adler entrevoit également de bonnes perspectives dans la poursuite de la coopération avec Festo. Il est d’ailleurs prévu de la renforcer à l’avenir. L’électrodistributeur VUVG-...-S à fonc­tions ciblées qui vient d’être développé y joue un rôle important. Notamment dans la production d’automates de couture à variété de fonctions réduite, le VUVG-...-S qui se focalise sur des fonctions essenti­elles, entraîne une réduction de coût décisive.

www.festo.com/vuvg

Dürkopp Adler AGPotsdamer Straße 190 33719 BielefeldAllemagnewww.duerkopp­adler.com Champ d’activité : développement et production de machines à coudre modernes

Un condensé de puissance

Compacité, débit élevé et faible coût : l’électrodistributeur VUVG est idéal pour l’assemblage de petites pièces, l’électronique, l’industrie agroalimentaire ou encore l’emballage. L’électrodistributeur VUVG, à commande élec­trique et pneumatique, est utilisable seul et sur terminal de distributeurs. Il se distingue par une empreinte optimisée avec un excellent rapport taille/puissance. Compact, réalisé en aluminium léger, le VUVG permet de gagner de la place sur l’équipement et d’en réduire le poids. Sa technologie 10 bar implique des cycles plus courts, des tailles de vérin réduites et une plus grande densité d’énergie. Le principe à cartouche breveté contribue à la longévité et la fiabilité de l’électrodistributeur VUVG.

Entretien entre experts en automatisation : le responsable Developpement de Dürkopp Adler, Markus Richter (au centre) et l’ingénieur de développement Artur Hinkelmann (à gauche) avec Viktor Peters, conseiller en technique d’automatisation Festo.

Électrodistributeur VUVG

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L es résines de surmoulage, consti­tuées d’un ou de plusieurs compo­sants, mettent les composants électroniques sophistiqués à l’abri

de pollutions et de l’humidité. Leur dépôt automatisé exige une technique de do­sage précise et fiable. La société bdtronic GmbH, sise à Weikersheim au Bade- Wurtemberg, fait partie des premiers fournisseurs mondiaux de systèmes de dosage ; elle propose des systèmes d’automatisation complets pour l’assem­blage et la production de composants électroniques. Dans un projet phare, réalisé en collaboration avec Festo, l’en­treprise a complété elle­même sa gamme de produits. Le nouveau mini­dis de bdtronic dont le cœur est le système de manipulation compact YXMx, ouvre un nouveau champ d’application dans le domaine du traitement frontal de produits électroniques et de télécommunication. Le contrôleur CECC­X intégré autorisant des trajectoires incurvées, il permet même de réaliser des motifs de surmou­lage complexes. Conçue comme applica­tion de table flexible et peu encombrante, la nouvelle solution complète Festo permet de réaliser des mini­séries à faible coût.

Les capteurs d’aide au stationnement, smartphones, brosses à dents électriques et autres composants électroniques sensibles doivent être protégés des influences indésirables. C’est ce qu’assurent des résines de surmoulage spéciales. L’équipement de table mini­dis de bdtronic permet de réaliser des dosages hautement précis dans un espace minimal – grâce aussi au système de manipulation compact YXMx Festo.

Trajectoire préciseDosage de résines de surmoulage

Précise et flexible : L’application de table mini­dis dépose, grâce à un système de manipulation compact YXMx et une commande interpolée CECC-X, de fins cordons de colle.

Précision et sécuritéLe microdoseur avec mini­dis est utilisé pour les semi­conducteurs et platines équipant les composants électroniques dans les domaines automobiles ainsi qu’en technologie médicale et sur smart­phones. Le mini-dis traite des matières à un ou deux composants, à base de résine époxy, polyamide, acry lique ou de silicone et des pâtes à souder en doses de l’ordre du µl. Plusieurs milliers de matières de surmoulage différentes sont ainsi mises en œuvre dans le monde entier.Deux critères sont essentiels pour la tech­

nologie du dosage : la précision et la fiabilité. C’est pourquoi bdtronic travaille en étroite collaboration avec les experts de ses clients. À chaque projet, l’interac­tion des résines, de la technique de dosage et des composants à traiter fait l’objet d’essais poussés au sein du labo­ratoire d’application de l’entreprise. L’un des défis majeurs du processus de dosage est la préparation des résines de surmoulage. Il faut d’abord les homogé­néiser puis les mettre sous vide. Ceci permet d’éliminer les inclusions d’air les plus infimes.

Flexible et compactL’un des principaux critères de choix d’un système de manipulation pour le dosage est pour bdtronic la commande interpolée des actionneurs qui permet de décrire des trajectoires incurvées et offre une grande flexibilité dans la réalisation des contours. C’est le seul moyen de déposer des points précis, de tracer des cordons en finesse et de couler dans la résine des pièces de différentes formes. Dans la nouvelle application de table, ce critère est satisfait par la mise en œuvre du contrôleur Festo CECC­X SoftMotion.

Le langage de programmation CODESYS que les ingénieurs de bdtronic utilisent déjà depuis des années, y a joué un rôle clé. Le CECC­X étant intégrable via CODESYS, il a pu être incorporé en un temps record à la famille de composants de l’entreprise. Viennent s’y ajouter la simplicité de lecture et la rapidité de traitement des données de CAO.

« Avec le système de manipulation compact Festo nous obtenons un système complet comprenant cinématique, commande et logiciel d’un seul fournisseur. Cela nous épargne du travail et nous fait gagner du temps. »André Hellinger, chef du Developpement technologie de dosage, chez bdtronic

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bdtronic GmbHAhornweg 497990 WeikersheimAllemagnewww.bdtronic.de Champ d’activité :Fabrication de solutions complètes dans les domaines dosage, prétrai­tement de plasma, matage à chaud, technologie d’imprégnation et automatisation de process

(A) Tous azimuts : Le portique bidimensionnel compact couvre un espace de travail maximal. Il est en mesure d'accéder à n’importe quel point de l’espace de travail.

(B) La compacité du manipulateur n’a d’égale que celle de l’armoire de commande avec le contrôleur CECC­X (en haut à droite), le terminal de distributeurs VUVG (en bas à gauche) et l’unité de conditionnement de la série MS (en bas à droite).

Grâce à ses dimensions compactes, le contrôleur s’insère parfaitement dans le portique bidimensionnel EXCM­30 qui offre de nombreuses fonctionnalités sur un espace réduit pour des charges utiles jusqu’à 3 kg. Le portique couvre un es­pace de travail maximal. Il est en mesure d'accéder à n’importe quel point de l’espace de travail.

Parfaitement adaptéFesto a conçu ses systèmes de manipula­tion compacts sous forme de kits de composants standard parfaitement adaptés les uns aux autres. Le mini­dis de bdtronic comprend une cinématique équipée d’un portique bidimensionnel EXCM­30, complété par un axe Z EGSK, et d’un contrôleur CECC-X. Un logiciel

facilitant la programmation et la mise en service fait en outre partie intégrante de la solution complète Festo. La mise à disposition de nombreuses fonctions sur un espace minimal évite à la fois le sous­dimensionnement et le surdimen­sionnement du système. Le logiciel de commande basé sur CODESYS offre les principales fonctions de base pour la pro­grammation de trajectoires sans exiger de profondes connaissances en programma­tion. Les interfaces du contrôleur per­mettent l’intégration de caméras USB compactes ainsi que de capteurs, action­neurs et distributeurs. Le tout se traduit par une grande efficience, d’importants gains de temps et une réduction des coûts.

www.festo.com/hgo www.festo.com/cecc

(A)

(B)

Cinématique, commande et logiciel en kit

Le système de manipulation compact, conçu pour déplacer des pièces ou des outils, permet aux cons-tructeurs de machines et systèmes de production de composants électroniques et de petits matériels de réduire nettement leurs coûts d’ingénierie. Il leur fournit, grâce à des composants standard, un système à un prix avantageux. Des blocs fonctionnels prédéfinis de la bibliothèque logicielle et la programmation intuitive des applications sur séquenceur en simplifient la programmation.

Le kit système Festo est constitué de composants et fonctions harmonisés, issus d’un même fournisseur. Ces composants permettent de réaliser facilement des systèmes complets, constitués de la cinématique, de la commande et même du logiciel. De tels systèmes génèrent de tout nouveaux potentiels d’économie. Les constructeurs de machines et de systèmes peuvent ainsi mieux se concentrer sur leur cœur de métier.

Les blocs fonctionnels prédéfinis de la bibliothèque Handling Motion Lib simplifient et raccourcissent la programmation et la mise en service. Les fonctions suivantes sont réalisables : paramétrage en relation avec le système cinématique connecté, prise de référence et mode « Jog » du système cinématique, inter­faces de communication définies pour communiquer avec des systèmes hôtes, gestion des fichiers et système de notification et prise en charge des erreurs et pilotage séquentiel.

Compris dans le kit système : le contrôleur compact CECC-X. Il permet de réaliser de nombreuses fonctions dans un espace minimal. Il comprend de nombreuses interfaces prédéfinies vers un système de commande superviseur – notamment aussi une interface OPC-UA pour Industrie 4.0.

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Manipulation précise de substances visqueuses

Préparation d’échantillons automatisée

Les laboratoires chimiques, pétrochimiques, pharmaceutiques ou agroalimentaires misent de plus en plus sur l’automatisation de la préparation des échantillons. Le processeur modulaire d’échantillons, un développement du constructeur d’équipements de laboratoire Anton Paar, en fournit une solution fiable qui met en œuvre des axes électriques et systèmes de commande Festo.

L es avantages de l’automatisation de laboratoire sont manifestes : elle exempte les préparateurs des activités répétitives et monotones

mais aussi de la manipulation de subs­tances dangereuses. Elle permet de tra­vailler 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, améliore la qualité, répétabilité et traçabilité des échantillons. Mais le plus important pour la plupart des labora­toires : l’automatisation se traduit non seulement par un gain de temps et une réduction des coûts, mais elle garantit aussi un processus d’analyse sans erreur et des résultats justes.

Plateforme de paillasse compacteLe processeur modulaire d’échantillons est un matériel de préparation des échan­tillons par exemple pour les analyses chromatographiques à gros débits d’échantillons de quelques millilitres à une centaine de millilitres pour la pétro­chimie, l’agroalimentaire ou la parfume­rie. Grâce à sa compacité, la « plateforme de paillasse » prépare des échantillons dont on souhaite analyser la teneur en eau, la densité, la viscosité, les matières en suspension ou le pH par exemple.

« Nous automatisons ainsi des travaux manuels coûteux tels que le pipetage, le prélèvement d’échantillons, le dosage et la pesée dans une large plage de volumes et pour de nombreux types d’échantillons » explique le chef de projet Markus Schöl­lauf du département Automatisation et Robotique chez Anton Paar. Ceci permet de garantir des volumes, concentrations et mélanges corrects. Le processeur modulaire d’échantillons peut être réalisé pour des liquides ou solides comme équi­pement de table ou être intégré dans des solutions d’automatisation complètes.

Pipetage précisDes portiques de manipulation compacts équipés d’axes électriques Festo – le vérin DGEA pour l’axe X et le vérin EGSK pour l’axe Y, entraînés par des moteurs de type EMMS-ST – assurent des opérations de pipetage précises. Lorsqu’une opération de pipetage est achevée, un vérin pneu­matique AEN Festo éjecte la pipette usagée dans un compartiment à déchets.

Un second système de manipulation, équipé des mêmes axes, prélève les tubes des porte­échantillons et les pose sur

l’unité de pesée. Des pipettes y injectent dans les tubes d’échantillons le volume exact de la substance à analyser. Le tube d’échantillon est ensuite maintenu par le portique de manipulation au­dessus d’un scanner pour identifier l’échantillon grâce au code Datamatrix. Ce lecteur de code­barres intégré assure la traçabilité des échantillons pendant toute la durée de la préparation. À la fin du processus, l’échantillon est replacé dans le support.

Solution complète testée« Festo ne nous a pas seulement fourni les axes, mais une solution système com­plète incluant une commande CODESYS CECC » précise le chef de projet M. Schöl­lauf à propos de la collaboration avec Fes­to et ajoute : « C’est d’ailleurs ce qui nous a permis de tenir le très court délai de développement de quatre mois. » Nous avons ainsi également pu programmer les deux portiques de manipulation de sorte à éviter toute collision bien qu’ils par­tagent le même espace de travail. Tout a aussi été contrôlé et testé par Festo avant la livraison. Le développement de la tête de dosage n’a pas non plus été une

Pipetage précis : c’est ce qu’assurent des portiques de manipulation compacts équipés d’axes électriques Festo.

2017 trends in automationSynergies 40 – 41

Anton Paar

Anton­Paar­Straße 208054 GrazAutrichewww.anton­paar.com

Champ d’activité :Développement et fabrication d’équipements de laboratoire de précision, de technologies de mesure de process de haute précision et de solutions d’automatisation et robotiques sur mesure

mince affaire. C’est ici qu’interviennent les vannes VODA. Les vannes de process sont des vannes à diaphragme à comman­de directe. Le dosage du liquide à transfé­rer est plus ou moins important en fonc­tion de la pression définie. La pression d’ouverture de la vanne est déterminée par le tarage et la flexibilité de la membra­ne. Cette méthode garantit un dosage très précis du fluide transporté.

Sécurité dans le monde entierIl s’agit finalement de répartir les échan­tillons au millilitre près dans les tubes. « Au cours de ce projet partiel, les ingéni­eurs du département Festo Technologie médicale et Automatisation de labora­toire, ont donné la preuve de leur experti­

Plateforme de paillasse compacte : le processeur modulaire d’échantillons peut être réalisé pour des liquides ou solides com­me équipement de table ou être intégré dans des solutions d’automatisation complètes.

« Dès les premières esquisses de CAO, nous avons réalisé l’équipement en étroite collaboration avec notre partenaire système Festo. »Markus Schöllauf, Chef de projet département automatisation et robotique chez Anton Paar

se mais aussi de leur grand engagement » poursuit Schöllauf. Ceci met en confiance pour les futurs projets, rajoute le chef de projet, tout comme le fait que les prod­uits, solutions et services Festo sont rapi­dement disponibles en tout point du glo­be. Il s’agit là aussi d’un critère important pour une entreprise telle qu’Anton Paar qui souhaite commercialiser son proces­seur modulaire d’échantillons dans le monde entier.

www.festo.com/labor

LED it be Manipulateurs prêts­à­intégrer dans la production de phares

Projecteur full LED à fonction matricielle – exploite au mieux la lumière, sans éblouir.

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Des vérins roto-linéaires DSL tirent sur le module d’éclairage pour en vérifier la bonne fixation.

Un manipulateur livré prêt-à-monter assure le dépôt régulier d’une pâte thermoconductrice à 2 composants.

Autriche // Le constructeur autrichien d’équipements de production Vescon a développé pour l’usine de l’équipementier automobile slovaque ZKW Group, une solution pour la production des projecteurs principaux full LED. Il s’agit d’un module d’éclairage LED qui, par la disposition « matricielle » des LED et la possibilité de mettre en code certains segments de LED, évite d’éblouir les autres usagers de la route tout en assurant un éclairage optimal de la voie.

Lors de la conception, il a fallu prendre en compte des processus tels que le difficile dépôt d’une pâte thermoconductrice à deux composants. La pâte thermoconductrice est nécessaire ici pour pouvoir évacuer la chaleur que produisent les puissantes LED. Il faut s’assurer que la bonne dose de pâte thermoconductrice a bien été appliquée sur toutes les surfaces voulues. Un second défi à relever par l’équipement d’assemblage des projecteurs a été le matage à chaud. Ce dernier consiste à déformer un dôme de plastique à une température précise pour former une tête de rivet.

L’application de la pâte thermoconductrice est assurée par un manipulateur Festo à trois axes. Il est réalisé autour de deux axes à courroie crantée de type EGC. L’axe Y est un axe pour charges lourdes, doté d’un double guidage ro­buste. Un chariot électrique EGSL se charge de la mobilité selon l’axe Z. Tous les axes sont équipés de kits de servo­entraînement. Le pilotage est assuré par des contrôleurs de moteur de type CMMP. L’opérateur dépose le dissipateur de chaleur sur le poste, la pâte thermoconductrice étant déposée automatiquement sur les deux faces par le manipulateur Festo. Le système de dosage des 2 composants est amené exactement à l’endroit voulu suivant la bonne trajectoire. Le second manipulateur assure le mouvement des outils de matage. Les outils de matage montés sur le manipulateur sont positionnés en fin de trajectoire par des vérins ADN commandés par VTUG. Les deux mani­pulateurs sont conçus, construits et livrés par Festo en tant que sous-système, documentation comprise.

www.vescon.at

2017 trends in automationFesto international 42 – 43

Bien enveloppé Emballage automatique en film étirable

La banderoleuse atteint une cadence élevée et optimise la consommation de film étirable.

La plateforme d’automatisation CPX est un élément important de la banderoleuse Movitec. Elle connecte aisément, rapidement, en souplesse et sans discontinuité les chaînes de commande pneumatiques et élec­triques à tous les concepts d’automatisation et standards propriétaires.

Espagne // Movitec Wrapping Systems, implanté à Lleida en Espagne, est spécialisé dans la construction de machines de banderolage et d’emballage automatiques avec plateau tour­nant pour banderoler les charges de palette avec du film éti­rable. Le modèle de banderoleuse le plus rapide enveloppe automatiquement 160 charges par heure. Le film étirable em­pêche les produits banderolés de se renverser et les protège de l’humidité et de la poussière lors du transport et du stoc­kage. La machine optimise par ailleurs la consommation de film, c.-à-d. que l’on économise jusqu’à 10 % de film par rap­port au banderolage manuel.

Les banderoleuses à plateau tournant se distinguent par une construction stable à quatre colonnes. La charge est centrée sur un plateau. La bobine est montée sur le plateau tournant et tourne en cercles concentriques à plus de 40 tours/min jusqu’à ce que le banderolage soit achevé. La conception de l’installation permet, malgré la grande vitesse, de réaliser une nette économie d’énergie. L’installation est équipée d’une plateforme d’automatisation CPX, de divers vérins pneuma­tiques et d’une unité de conditionnement de l’air comprimé.

www.movitec­ws.com

La bonne cadenceSolutions de marquage et de codification

Machine LOGITRON 430 pour une dépose d’étiquette à haute cadence

Axe électrique EGSL (avec capot) flexibilité, rapidité et dynamique

France // Ségépar est une entreprise Française spécialisée dans les solutions de marquage et de codification pour les produits, cartons et palettes. Ses machines robustes et modulaires ont fait et continuent de faire leur preuve auprès de grands groupes agro-alimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques. Ces systèmes d’identification sont supervisés à chaque étape par un logiciel de traçabilité Logisoft et Logitrace.

Les industriels de l’agroalimentaire, notamment de l’embouteillage, souhaitent actuellement intégrer une solution d’étiquetage à haute cadence de leurs colis, packs et fardeaux. Le savoir-faire de Ségépar, et tout particulièrement la ma­chine LOGITRON 430 assurent une dépose d’étiquette à haute cadence sur la face avant de packs en mouvement. L’objectif était d’atteindre une dynamique élevée en conservant une maîtrise du mouvement dans un encombrement réduit.

Pour répondre à ces exigences, Festo a proposé une solution avec un axe électrique EGSL qui allie rapidité, flexibilité et dynamique, avec des accéléra­tions jusqu’à 20 m/s². L’intégration facile du contrôleur de moteur CMMP-AS a également été un plus. Au final, les cadences atteintes permettent de déposer jusqu’à 130 étiquettes par minute en latéral et 70 sur face avant sans retourne­ment du produit.

« Le partenariat entre Festo et Ségépar est historique. L’accompagnement sur le choix des solutions et la qualité du support technique sont des facteurs dé­terminants. Les gains en coûts de fonctionnement obtenus grâce aux cadences atteintes ainsi que les gains énergétiques de la solution proposée nous ont convaincu. » explique Marie­Jeanne Laurens, dirigeante de Ségépar.

www.segepar.com

2017 trends in automationFesto international 44 – 45

Australian pieMouler, couper et tasser sur une seule machine

Livrée prête-à-monter : l’armoire de commande avec terminal de distributeurs MPA et unité de conditionnement MS4.

Grâce à l'IHM CDPX, la maintenance des machines peut s’effectuer à distance depuis l’usine située en Australie.

Australie // Farcie de haché ou de morceaux de viande, la « pie » ou tourte figure tout en haut des plats préférés en Australie. Pour répondre à la forte demande, Lindsay Pie Making Equip­ment (LPME), de New South Wales, a conçu voici plus de 30 ans une machine de production. Aujourd’hui, des machines de la marque « Simple Simon » de LPME fabriquent des pies bien au-delà des frontières de l’Australie, aux États-Unis, au Canada, au Proche-Orient, en Afrique et en Asie.

L’entreprise est parvenue à faire un grand pas en avant en termes d’innovation en utilisant sur la machine l'IHM CDPX Festo, permettant ainsi à LPME de passer de l’analogique au numérique pour la commande de la machine. Outre la nette réduction des dimensions de l’armoire et l’optimisation de la commande, la conception de la machine a également été opti­misée. Toute une série de composants Festo, tels que le vérin de guidage Clean Design DGRF pour le moulage, la coupe et le tassage ainsi que la vanne de sécurité MS6­SV, assurent un maximum de productivité.

www.simplesimon.com.au

Nouveau : caractéristiques

ciblées

La qualité Festo à prix optimal

VUVS-...-S, pour la robustesse.VUVG-...-S, pour la compacité.Deux distributeurs aux caractéristiques ciblées sur vos tâches quotidiennes.Faisant tous deux partie des « stars de la pneumatique » et donc à un prix optimal, disponibles dans le monde entier.

www.festo.com/vuvswww.festo.com/vuvg

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La carapace flexible des serpents Les serpents sont par excellence un exemple de flexibilité – dans leur capacité d’adaptation et dans leurs mouvements. Leur corps, sans membres, est toutefois exposé à des frottements constants. Or la peau d’un serpent doit tenir deux à trois mois avant que n’in­tervienne la mue. Et c’est précisément ce qui intéressait les cher­cheurs de l’université Christian Albrechts de Kiel : la peau de serpent en tant que modèle de matériaux à faible usure. Les scientifiques ont donc étudié la peau de quatre espèces de serpents vivant dans des habitats totalement différents.

Ils ont découvert que même si la peau de serpent est plus ou moins épaisse et a une structure différente d’une espèce à l’autre, il y a un point commun important : toutes les peaux sont rigides et dures à l’extérieur et deviennent molles et flexibles vers l’intérieur. Un matériau présentant une transition d’une face extérieure rigide à une face inférieure plus flexible peut ainsi répartir la force agissante sur une surface plus grande. Et c’est précisément cette combinaison de dur et mou qui crée la « carapace flexible ». Le système de frotte­ment de la peau de serpent est un modèle important utilisé dans la recherche bionique pratiquée à l’université de Kiel pour développer de nouveaux matériaux et optimiser les matériaux existants.

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