Upload
others
View
1
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
MACOR®Vitrocéramique usinable pour applications industrielles
Copy
righ
t ©
201
2 Co
rnin
g In
corp
orat
ed. T
ous
droi
ts ré
serv
és.
Un matériau unique
MACOR® Vitrocéramique usinable Réputée pour être une innovation majeure dans le monde, la vitrocéramique usinable MACOR® est une solution technique
destinée à un large éventail d’applications industrielles.
Ouvrant de larges possibilités, MACOR® offre les atouts d’une céramique technique avec la polyvalence d’un polymère haute
performance, tout en ayant l’usinabilité d’un métal tendre.
MACOR® est un matériau technique d’exception qui s’usine précisément et rapidement à l’aide d’outils traditionnels pour
répondre aux géométries les plus complexes.
Une conception optimisée Le MACOR® est un matériau unique. Composé de 55% de fluorophlogopite (mica) et de 45% de verre borosilicate, il s’appuie sur
l’expertise reconnue de CORNING en procédés de production offrant ainsi cette microstructure idéale, clé de ses propriétés singulières.
Propriétés généralesMACOR® offre une combinaison unique de propriétés, à la différence de tout autre matériau technique.
Il s’agit d’un matériau blanc, inodore et de porosité nulle (sans dégazage).
Matériau extrêmement usinable, MACOR® affiche des tolérances
d’usinage étonnamment serrées qui autorisent la conception
de géométries complexes ( jusqu’à +/- 0,013 mm en dimensions,
finitions de surface < 0,5 µm et un poli de 0,013 µm).
Offrant une stabilité permanente à 800 °C, avec une pointe
maximum à 1000°C sans charge, MACOR® ne flue pas
et ne se déforme pas, contrairement aux matériaux ductiles.
Son coefficient de dilatation thermique est similaire à la plupart
des métaux et autres verres de scellage.
Isolant électrique, plus particulièrement à des températures élevées,
MACOR® est une excellente solution pour les applications à haute
tension et sur un large spectre de fréquences.
Formes du matériau Corning propose le MACOR® sous la forme de blocs et barres rondes.
Les pièces finies de haute précision sont fabriquées par nos partenaires spécialisés.
Principaux bénéfices
Inégalable combinaison de propriétés, larges possibilitésRapidement - Précisément - Economiquement
Applications industriellesMACOR® apporte de la valeur dans tout domaine d’application :
• Environnements ultra vides et constants
• Technologie laser
• Semi-conducteurs/Électronique
• Aérospatiale
• Équipement médical/de laboratoire
• Appareillage
• Chimie
• Automobile
• Armement
• Industrie nucléaire…
Procédé
• Outils d’usinage ordinaires
• Conception de géométries complexes
• Recuisson non nécessaire après usinage
• Rendement et rentabilité
• Délai de livraison raccourci
Produit
• Facilement usinable
• Résistant aux températures élevées
• Faible conductivité thermique
• Tolérances serrées
• Isolant électrique
• Porosité nulle - sans dégazage
• Stabilité dimensionnelle et rigidité
• Hautement polissable
• Soudable à un large éventail de matériaux
• Résistant aux rayonnements
• Sans plomb
Procédé de production rapideMatériau brut Usinage Expédition des
pièces finies
Propriétés
I. Thermiques Système Système
international/métrique impérial
Coefficient de dilatation
CTE -100°C ➞ 25°C 81 x 10-7 /°C 45 x 10-7 /°F
CTE 25°C ➞ 300°C 90 x 10-7 /°C 50 x 10-7 /°F
CTE 25°C ➞ 600°C 112 x 10-7 /°C 62 x 10-7 /°F
CTE 25°C ➞ 800°C 123 x 10-7 /°C 68 x 10-7 /°F
Chaleur spécifique, 25°C 0,79 kJ/kg°C 0.19 Btu/lb°F
Conductivité thermique, 25°C 1,46 W/m°C 10.16 Btu.in/hr.ft²°F
Diffusivité thermique, 25°C 7,3 x 10-7 m²/s 0.028 ft²/hr
Température d’utilisation en continu 800°C 1472°F
Température maximum à vide 1000°C 1832°F
II. Mécaniques Système Système
international/métrique impérial
Densité 2,52 g/cm3 157 lbs/ft3
Porosité 0% 0%
Module de Young, 25°C 66,9 GPa 9.7 x 106 PSI(Module d’élasticité)
Coefficient de Poisson 0,29 0.29
Module de cisaillement, 25°C 25,5 GPa 3.7 x 106 PSI
Dureté Knoop, 100 g 250 kg/mm2
Module de rupture, 25°C 94 MPa 13 600 PSI(Résistance à la flexion) (Valeur moyenne spécifiée minimum)
Résistance à la compression 345 MPa 49 900 PSI (Après polissage) jusqu’à 900 MPa 130 000 PSI
III. Électriques Système Système
international/métrique impérial
Constante diélectrique, 25°C1 kHz 6,01 6.01
8,5 GHz 5,64 5.64
Tangente d’angle de pertes, 25°C
1 kHz 0,0040 0.00408,5 GHz 0,0025 0.0025
Rigidité diélectrique (CA) moyenne 45 kV/mm 1143 V/mil(à 25°C sous 0,3 mm d’épaisseur)
Rigidité diélectrique (CC) moyenne 129 kV/mm 3277 V/mil(à 25°C sous 0,3 mm d’épaisseur)
Résistivité volumique CC, 25°C 1017 Ohm.cm 1017 Ohm.cm
IV. Chimiques Perte de poids (mg/cm2)
Solution pH Durée Temp. Gravimétrie
5% HCl 0,1 24 h 95°C ~100(Acide chlorhydrique)
0,002 N HNO3 2,8
24 h
95°C ~0,6(Acide nitrique)
0,1 N NaHCO3 8,4
24 h 95°C ~0,3(Bicarbonate de Sodium)
0,02 N Na2CO
3 10,9
6 h 95°C ~0,1(Carbonate de sodium)
5% NaOH 13,2 6 h 95°C ~10(Hydroxyde de sodium)
Durabilité chimique Classe
DIN 12111 / NF ISO 719 Eau HGB2
DIN 12116 Acide 4
DIN 52322 / ISO 695 Alcalin A3
Données techniques
CONSTANTE DIÉLECTRIQUE
30
35
40
25
20
15
10
5
0
Température, °C
Con
stan
te d
iéle
ctri
qu
e
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
200 Hz
1 KHz10 KHzKHzKHz
1 KHzK10 K10 K0
200 Hz
100 KHz
DILATATION THERMIQUE12
10
8
6
4
2
0
Température, °C
Dila
tati
on t
her
miq
ue,
∆L/
L 0 x 1
0-3
-100 0 100 200 300 400 500 600 700 80000 0 100 200 300 400 500 600 700 800
MODULE DE YOUNG
E, G
Pa
E x
106 , P
SI
Température, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 40
45
50
55
60
65
70
5,8
6,5
7,2
8,0
8,7
9,4
10,1
MODULE DE RUPTURE
Rési
stan
ce, M
Pa
Rési
stan
ce, P
SITempérature, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0
2 900
5 800
8 700
11 600
14 500
17 400
20 300
23 200
26 100
Valeur moyenne spécifiée minimum : 94 MPa
CONDUCTIVITÉ THERMIQUE
Température, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
Con
du
ctiv
ité
ther
miq
ue,
W/m
°C
RÉSISTIVITÉ VOLUMIQUE CC
17
19
15
13
11
9
7
5
Température, °C
Log
ρ, O
hm
.cm
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
TANGENTE D’ANGLE DE PERTES
10
1
0,1
0,01
0,001
0,0001
Température, °C
Tan
gen
te d
’an
gle
de
per
tes
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
200 Hz
1 KHz 10 KHz
100 KHz
CONSTANTE DIÉLECTRIQUE
30
35
40
25
20
15
10
5
0
Température, °C
Con
stan
te d
iéle
ctri
qu
e
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
200 Hz
1 KHz10 KHzKHzKHz
1 KHzK10 K10 K0
200 Hz
100 KHz
DILATATION THERMIQUE12
10
8
6
4
2
0
Température, °C
Dila
tati
on t
her
miq
ue,
∆L/
L 0 x 1
0-3
-100 0 100 200 300 400 500 600 700 80000 0 100 200 300 400 500 600 700 800
MODULE DE YOUNG
E, G
Pa
E x
106 , P
SI
Température, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 40
45
50
55
60
65
70
5,8
6,5
7,2
8,0
8,7
9,4
10,1
MODULE DE RUPTURE
Rési
stan
ce, M
Pa
Rési
stan
ce, P
SI
Température, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0
2 900
5 800
8 700
11 600
14 500
17 400
20 300
23 200
26 100
Valeur moyenne spécifiée minimum : 94 MPa
CONDUCTIVITÉ THERMIQUE
Température, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
Con
du
ctiv
ité
ther
miq
ue,
W/m
°C
RÉSISTIVITÉ VOLUMIQUE CC
17
19
15
13
11
9
7
5
Température, °C
Log
ρ, O
hm
.cm
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
TANGENTE D’ANGLE DE PERTES
10
1
0,1
0,01
0,001
0,0001
Température, °C
Tan
gen
te d
’an
gle
de
per
tes
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
200 Hz
1 KHz 10 KHz
100 KHz
Les caractéristiques générales indiquées
proviennent de tests périodiques,
effectués dans les laboratoires Corning à
partir d’échantillons.
Les propriétés de lots à lots peuvent
légèrement varier.
Principaux bénéfices
Inégalable combinaison de propriétés, larges possibilitésRapidement - Précisément - Economiquement
Applications industriellesMACOR® apporte de la valeur dans tout domaine d’application :
• Environnements ultra vides et constants
• Technologie laser
• Semi-conducteurs/Électronique
• Aérospatiale
• Équipement médical/de laboratoire
• Appareillage
• Chimie
• Automobile
• Armement
• Industrie nucléaire…
Votre application
Procédé
• Outils d’usinage ordinaires
• Conception de géométries complexes
• Recuisson non nécessaire après usinage
• Rendement et rentabilité
• Délai de livraison raccourci
Produit
• Facilement usinable
• Résistant aux températures élevées
• Faible conductivité thermique
• Tolérances serrées
• Isolant électrique
• Porosité nulle - sans dégazage
• Stabilité dimensionnelle et rigidité
• Hautement polissable
• Soudable à un large éventail de matériaux
• Résistant aux rayonnements
• Sans plomb
Procédé de production rapideMatériau brut Usinage Expédition des
pièces finies
MACOR®Vitrocéramique usinable pour applications industrielles
© 2
012
Cor
nin
g In
corp
orat
ed. T
ous
droi
ts ré
serv
és.
Pour de plus amples informations :www.corning.com/specialtymaterials/[email protected] Corning SAS - 7 bis avenue de Valvins, CS 70156 Samois-sur-Seine, 77215 AVON Cedex, France - Tel +33 1 64 69 70 39MACOR® est une marque déposée de Corning Incorporated, Corning, NY