VMZINC Principes de · PDF fileAvertissement : Les prescriptions contenues dans le présent document sont basées sur les règles du DTU 40.41 applicable depuis le 1. er. février

VMZINC®

Principes de base

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Avertissement :Les prescriptions contenues dans le présent document sont basées sur les règles du DTU 40.41 applicable depuis le 1er février 2005.

Principes de base • 3

Sommaire

VMZINC® : le métal et la marque p. 5

1. La durabilité et la souplesse d’un métal noble p. 6

2. Une marque à forte personnalité p. 12

Les principes de base p. 19

1. Les supports de couverture p. 20

2. Dimensions, pentes, jonctions transversales p. 27

3. Couverture à joint debout p. 31

4. Couverture à tasseaux p. 33

5. Dimensions des conduits d’évacuation des eaux pluviales p. 35

6. Ventilation p. 37

Annexes p. 41

1. Carte des régions-vents p. 42

2. Carte des concomitances pluies et vents p. 43


VMZINC® : Le métal et la marque

1. La durabilité et la souplesse d’un métal noble

2. Une marque à forte personnalité

6 • Principes de base

La durabilité et la souplessed’un métal noble

Si la marque VMZINC® symbolise une longue et noble histoire, elle vé-hicule avant tout l’image d’un métal robuste doté d’une exceptionnelle durabilité, d’une très grande malléabilité autorisant toutes les audaces architecturales et d’une esthétique naturelle très prisée par les architec-tes pour les tons gris noir de sa patine sensuelle.

En toiture comme en façade, le zinc offre une grande liberté de conception :• Le matériau s’adapte à tous les régimes

de pente au-dessus de 5 % et jusqu’à la verticale.

• Il épouse des formes complexes difficile-ment réalisables avec d’autres matériaux et se plie aux faibles rayons de courbure grâce à une malléabilité inégalée.

La créativité des architectes est sans limites…

Une malléabilité et une pliabilité

hors pair

Les laminés anciens étaient constitués de zinc thermique, c’est-à-dire de zinc contenant une proportion non négligeable d’impuretés (plomb, fer, cadmium). Ceci avait pour conséquence une dilatation et un fluage plus élevés qu’aujourd’hui.Les nouveaux alliages sont élaborés à partir de zinc très pur, obtenu par le procédé électrolytique, et d’éléments additionnels (cuivre et titane) en quantités rigoureu-sement dosées. L’addition de cuivre rend l’alliage plus dur et augmente sa résistance mécanique. Le titane augmente la résis-tance au fluage, notamment sous l’effet de contraintes thermiques alternées.

Un alliage performant

Caractéristiques physiques

Hopital, Rodez - Architectes : Valode et Pistre - Entreprise : Raimond

Bibliothèque, Palafolls (Espagne)- Architecte : E. Miralles, B. Tagliabue, M. Tagliabue - EMBT

Masse volumique 7,2 kg/dm3

Coefficient de dilatation 2,2 mm/m pour 100°C

Point de fusion 419,5°C

Température de recristallisation 300°C


Critère de test PREMIUMZINC® EN 988

Composition chimique

Zinc Z1 avec Pb et Cd limités Z1

Cuivre 0,08-0,2 % 0,08-1,0 %

Titane 0,07-0,12 % 0,06-0,2 %

Aluminium ≤ 0,015 % ≤ 0,015 %

Dimensions

Epaisseur de la feuille / bobine +/-0,02 mm +/-0,03 mm

Largeur de la feuille / bobine +2 / 0 mm +2 / 0 mm

Rectitude ≤ 1,5 mm/m ≤ 1,5 mm/m

Planéité ≤ 2 mm et oméga ≤ 0,6 ≤ 2 mm

Caractéristiques mécaniques

Limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 %

110-150 N/mm2 ≥ 100 N/mm2

Résistance à la traction 152-190 N/mm2 ≥ 150 N/mm2

Allongement pour centà la rupture

≥ 40 % ≥ 35 %

Dureté Vickers ≥45 -

Essai de pliage Pas de fissures au pli Pas de fissures au pli

Redressement après pliage Pas de rupture -

Allongement rémanent(fluage 1 h)

≤ 0,08 % ≤ 0,1 %

Essai de pliage à 4°C(30 mm/min)

Pas de rupture -

Test Erichsen 7,5 mm sans fissures -

Le zinc laminé de VMZINC® est conforme à la norme européenne EN 988 garantissant une pureté de zinc à 99,995 % avant ajout du cuivre et du titane, ainsi que le respect très strict de caractéristi-ques physiques, mécaniques et dimensionnelles.

Le respect de cette norme permet aux ouvrages construits d’être couverts par la garantie décennale.

Pour que la qualité demeure à son plus haut niveau, VMZINC® a créé le label PREMIUMZINC®‚ qui dépasse les exigences de la norme EN 988.

Ce label s’avère plus strict dans certaines mesures, notamment la planéité et la composition chimique. Par ailleurs, les couvreurs et façonniers y retrouvent des tests importants qui ne sont pas requis par la norme EN 988, notamment des essais de pliage à 4°C et des tests d’emboutissage.

Comparaison PREMIUMZINC®/EN 988


La durabilité est une autre qualité remar-quable du zinc ; le temps n’est pas une contrainte pour ce métal qui présente une résistance exceptionnelle à la corrosion.Un produit en zinc laminé correctement posé peut prétendre à une durée de vie, sans maintenance, de 30 à 40 ans en milieu industriel, de 40 à 70 ans en milieu urbain ou maritime et de plus de 100 ans en milieu rural.La résistance du zinc à la corrosion provient de la formation d’une couche autoprotec-trice, appelée patine.La formation de cette patine d’un ton gris clair peut prendre de 6 mois à deux ans selon le climat, l’exposition du site et l’agressivité de l’atmosphère.

Résistance naturelle

à la corrosion

Maison individuelle, Cap d’Ail - Entreprise : Gasque

Immeuble d’habitations, Algés (Portugal) - Architecte : Miguel Dutschmann - Entreprise : Habitação Colectiva


Formation de la patine

auto-protectrice

La présence de dioxyde de carbone (CO2), en atmosphère naturelle

renouvelée et en présence d’eau (H20), provoque une réaction

chimique en surface du métal qui se traduit par la formation d’une couche protectrice constituée de deux parties :

• Une première couche très dense, en contact avec le zinc, non soluble dans l’eau et formée de cristaux très serrés, constituée de carbonate basique de zinc, qui protège le zinc en freinant les échanges entre le zinc et l’oxygène de l’air.

• Une seconde couche d’épaisseur très variable, beaucoup moins adhérente et très poreuse, constituée d’oxyde ou d’hydroxyde de zinc. Elle joue un rôle moins important, mais néanmoins utile, car elle permet de neutraliser l’acidité des pluies et des effluents qui viennent ruisseler sur le zinc.

Note :Certains polluants aci-des, et plus particu-lièrement le dioxyde de soufre (SO2), accélèrent la vitesse de corrosion du zinc laminé. Heureuse-ment, depuis les an-nées 70, la pollution atmosphérique par le SO

2 est considérée

comme un problème environnemental majeur qui aconduit la majorité des pays développés à prendre des mesu-res drastiques contre cette pollution. La vitesse de corrosion du zinc laminé a donc considérablement réduit durant ces der-nières décennies pour atteindre la valeur actuelle de 1 μm/an. Dans ces conditions, les produits VMZINC® peuvent escompter des durées de vie toujours plus longues !

Capitainerie, Marseillan (13) - Architecte : C. Rouquette - Entreprise : Les Toitures d’aujourd’hui

En atmosphère marine, sur une bande côtière de quelques kilo-mètres, la corrosion du zinc est du même ordre de grandeur qu’en atmosphère urbaine ou rurale, à l’exception des contacts directs avec les éclaboussures d’eau de mer (zone de ressac) ou des zones de forte vaporisation de vapeur d’eau (zone d’embruns).

Première étape

Seconde étape


VMZINC® et la démarche HQE®

La démarche Haute Qualité Environnementale vise 3 objectifs complémentaires :- la maîtrise des impacts d’un bâtiment sur son environnement

extérieur,- la préservation des ressources naturelles,- la création d’un environnement intérieur sain et confortable.

Les objectifs de cette démarche sont déclinés en 14 cibles regrou-pées en 4 sous-domaines dans le tableau ci-contre :- éco-construction (cibles 1, 2, 3),- éco-gestion (cibles 4, 5, 6, 7),- confort (cibles 8, 9, 10, 11),- santé (cibles 12, 13, 14).

Parmi ces cibles, la cible 2 traite plus particulièrement de la perti-nence environnementale du choix des produits de construction.La contribution d’un produit de construction à la performance environnementale d’un bâtiment est évaluée sur la base des résultats d’une Analyse de Cycle de Vie (ACV) communiqués sous la forme d’une Fiche de Déclarations Environnementaleset Sanitaires (FDES). Les FDES sont les seuls outils qui permettent une évaluation quantitative et objective de la contribution d’un produit de construction à la performance environnementale d’un bâtiment. Les premières FDES des produits VMZINC® seront dispo-nibles dans le courant de l’année 2006.

Les produits de construction contribuent par ailleurs, et plus ou moins directement, aux autres cibles de la démarche HQE®“.

Observatoire, Rebollar de Ebro (Espagne) - Architecte : Fernando Gutiérrez Polanco - Entreprise : Rogo

Collège Guy Dolmaire, Mirecourt (88) - Architecte : Architecture Studio


Les cibles de la démarche HQE® Contribution des produits VMZINC

1. Relation harmonieuse du bâtiment avec son environnement immédiat

- Malléabilité.- Gamme variée d’aspects et de couleurs (naturel, prépatinés

QUARTZ-ZINC®, ANTHRA-ZINC® et PIGMENTO®, et bilaqué).- Large choix de systèmes de toiture et de façade.

2. Choix intégré des produits, procédés et systèmes de construction

- Voir FDES – Produits durables, 100 % recyclables, faible consom-mation d’énergie nécessaire à la fabrication du zinc métal, aucun entretien, aucune maintenance, montage et démontage aisés.

3. Chantier à faible nuisance

- Optimisation des déchets de chantier (peu de déchets, 100% recyclables).

- Peu de nuisance sonore (pose rapide et semi-industrialisée).- Pas de pollution dans l’air, ni dans l’eau.- Pas de consommation d’eau.

4. Gestion de l’énergie- Adaptabilité totale des systèmes VMZINC® aux exigences thermi-

ques règlementaires

5. Gestion de l’eau- Compatibilité des systèmes VMZINC® avec des solutions de réuti-

lisation des eaux pluviales.

6. Gestion des déchets d’activité - Les produits VMZINC® ne sont pas concernés par cette cible.

7. Gestion de la maintenance - Les produits VMZINC® ne sont pas concernés par cette cible.

8. Confort hygrothermique

- La structure des systèmes de couverture ventilée permet l’éva-cuation de la vapeur d’eau créée par une occupation normale du local.

- Effet régulateur hygrothermique du bois présent à l’intérieur des systèmes VMZINC®.

9. Confort acoustique

- Les systèmes de couverture traditionnels VMZINC® sont perfor-mants par rapport aux bruits aériens.

- Par rapport aux bruits d’impact, la performance acoustique des systèmes de couverture traditionnels est améliorée par l’aug-mentation de l’épaisseur de l’isolant thermique (renforcement des exigences thermiques réglementaires).

10. Confort visuel - Les produits VMZINC® ne sont pas concernés par cette cible.

11. Confort olfactif - Les produits VMZINC® ne sont pas concernés par cette cible.

12. Qualité sanitaire des espaces - Les produits VMZINC® ne sont pas concernés par cette cible.

13. Qualité sanitaire de l’air - Les produits VMZINC® ne sont pas concernés par cette cible.

14. Qualité sanitaire de l’eau - Les produits VMZINC® ne sont pas concernés par cette cible.


Une marque à forte personnalité

La marque VMZINC® désigne l’ensemble des produits et systèmes en zinc laminé conçus et commercialisés par l’Unité Bâtiment du Groupe Umicore.

Elle trouve ses origines dans le nom histori-que de la société Vieille Montagne, fondée en première partie du 19ème siècle, qui a fortement participé à l’essor du zinc dans le bâtiment et en particulier prêté les ca-ractéristiques de ses produits au “nouveau Paris” du baron Haussmann.Connue par les couvreurs en France depuis plus de 160 ans, la marque VMZINC® est une référence de qualité et de sérieux.

Umicore est l’identité de son groupe d’appartenance, implanté mondialement avec son siège à Bruxelles. Ce groupe de plus de 15 000 personnes représentait en 2008 un chiffre d’affaires de 9 milliards d’euros. Avec une mission globale de développement, production et recyclage des métaux, le groupe Umicore est focalisé sur les métaux et matériaux dans quatre principaux domaines d’activité : métaux précieux services, métaux précieux produits et catalyseurs, matériaux avancés et zinc.

Au sein de l’activité zinc, l’unité Bâtiment est leader sur ses marchés domestiques en France et en Belgique ainsi que sur de nombreux marchés européens et poursuit une politique de développement interna-tional en s’appuyant sur l’image de marque de sa gamme VMZINC®.

Extension du siège social de Velux France, Morangis - Architecte : Fabrice de Noblet ; ART Réalisations - Entreprise : Joly SA

University Town Center II, Hyattswille (USA) - Architecte : WDG Architecture


Un label de haute qualité

L’alliage de zinc-cuivre-titane est laminé dans deux usines en France, à Auby dans le Nord et à Viviez dans l’Aveyron. Le laminoir de Viviez est tout particulièrement spécialisé dans la production de zinc prépatiné. Une troisième usine à Bray-et-Lû en Ile-de-France assure la transformation du zinc laminé en produits finis : évacua-tion des eaux pluviales, pièces de finition, ornements, profils et bacs prêts à poser pour la couverture ou la façade.

Pour assurer leur traçabilité et garantir aux professionnels la qua-lité supérieure du zinc utilisé, tous les produits finis sont estam-pillés, et les feuilles et bobines sont marquées à l’encre avec la marque VMZINC® et les principales caractéristiques.En particulier le marquage garantit le respect de la norme EN 988 ainsi que des exigences du label PREMIUMZINC®.

Par ailleurs l’ensemble des praocessus de conception, développe-ment, production et commercialisation des produits de VMZINC® sont certifiés ISO 9001, version 2000. Toutes les équipes sont engagées dans une démarche d’amélioration continue selon les principes définis par l’EFQM (European Federation for Quality Management) et intégrant une démarche TPM (Total Production Management) sur les sites de production.Une forte démarche de qualité environnementale est également engagée : les usines de Viviez, d’Auby et de Bray-et-Lû ont obtenu la certification ISO 14001 respectivement fin 2003, début 2004 et fin 2004.

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qual

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Numérode bobine

Épaisseur

Usine d’origineV = Viviez (12)A = Auby (59)

Normeeuropéenne

LabelNéerlandais

LabelPREMIUMZINC®

Alliage de zincau cuivre et titane

Logo

Aspect de surface


Patines et nuances

des aspects de surface

L’offre VMZINC® est unique en termes d’aspects de surface.Sa gamme étendue de douze nuances permet un mariage sou-vent original, parfois inattendu, mais toujours harmonieux, avec d’autres matériaux : bois, brique, ardoise, béton, verre…

Zinc naturelC’est le zinc obtenu après les différentes étapes de transformation du minerai en zinc laminé. Légèrement brillant, il prend sa patine entre 6 mois et deux ans selon le milieu environnant et sa localisation sur le bâtiment.

Pavillons Center Parc, Verneuil - Architectes : De Gastines - Entreprise : Joly, Bequet, Bonte, Gondouin

Zinc bilaquéIl est obtenu par application d’une laque polyester de 25 microns polymérisée au four. VMZINC® propose six couleurs stan-dards de zinc laqué, désigné “Bilaqué” car présenté avec un ton sur chaque face.Il apporte des solutions esthétiques com-plémentaires en alliant le jeu des couleurs à la souplesse et la malléabilité du maté-riau. Par ailleurs, contrairement à d’autres métaux galvanisés et laqués, les griffures n’entraînent pas d’écaillage ni de traces de rouille, puisque le zinc ainsi mis à nu se protège en formant sa patine naturelle.

Bâtiment du conseil de l’Europe et sa crèche, Strasbourg (France) Architectes : Denu et Paradon - Arten Build Bruxelles - Entreprise : Raimond


Bureaux, Chambéry - Architectes : Louis et Périno Architectes - Entreprise : Spacial Garin Paul

• Le QUARTZ-ZINC® est un zinc de teinte gris velours qui reproduit dès la sortie de l’usine la patine que le zinc prend natu-rellement pendant les premiers temps de son exposition à l’atmosphère. Cet aspect de surface est très apprécié en rénovation puisqu’il se confond mieux avec le zinc plus ancien. On l’utilise sou-vent en façade et en sous-face où la prise de patine est généralement plus hétéro-gène et lente qu’en couverture.

Par ailleurs VMZINC® a développé et breve-té un produit, le VMZ Zinc plus®, dont le revêtement spécial en sous-face permet la pose sur des supports non compatibles.

Zinc prépatinéL’aspect prépatiné est obtenu par une conversion chimique parfaitement contrôlée qui consiste à immerger le zinc laminé dans une solution acide qui modifie durablement la structure cristalline superficielle du métal sur une épaisseur d’environ un micron.La couche de phosphate de zinc ainsi obtenue est non soluble dans l’eau, donc absolu-ment inoffensive pour l’environnement. Des mesures effectuées sur plusieurs années, montrant que la quantité de phosphate de zinc contenue dans la couche superficielle du métal ne varie pas, ont largement confirmé cette hypothèse.

Bureaux, Covilhã (Portugal) - Architectes : Atelier Data - Filipe Vogt Rodrigues

• L’ANTHRA-ZINC® est un zinc prépatiné d’aspect gris anthracite, qui se marie bien avec l’ardoise à laquelle il est souvent associé.

VMZINC® propose depuis le 1er janvier 2004 l’ANTHRA-ZINC® nouvelle génération dont la protection par revêtement organique mince élargit notablement le domaine d’emploi : usage sans restriction en couverture comme en façade, prise de patine très homo-gène même en milieu agressif, insensibilité aux traces de doigts.

Immeuble d’habitation, Fréjus - Architecte : Zucco - Entreprise : Gasque - PIGMENTO® vert lichen

• Le PIGMENTO®, disponible depuis le 1er janvier 2006 est une nouvelle gamme de zinc prépatiné qui offre trois nouvelles finitions colorées préservant la trame naturelle du substrat QUARTZ-ZINC®. Trois nuances sont à votre disposition : rouge terre, vert lichen et bleu cendre.


La gamme la plus étendue

du marché

La gamme VMZINC® vise à répondre à tous les besoins du marché, qu’ils soient exprimés en termes d’esthétique, de facilité de pose, de rapport qualité/prix, de performances techniques ou d’adaptation aux traditions du bâtiment.

Ainsi VMZINC® propose l’offre la plus complète de son secteur avec en France plus de 1 300 articles référencés dans un catalogue régulièrement renouvelé et enrichi.

Pour documenter cette offre et faciliter sa mise à disposition à l’ensemble des acteurs de la filière, VMZINC® édite deux ouvrages de référence, disponibles sur simple demande auprès du service Documentation (tél. : 01 49 72 41 50) :

Le catalogue VMZINC®, outil de travail essen-tiel des entreprises de pose.

Le Guide de Recom-mandations Techni-ques, conçu à l’atten-tion des concepteurs et architectes : sous forme de classeur, il regroupe l’ensemble des documentations techniques relatives aux systèmes de cou-verture et de façade proposés par VMZINC® (fiches techniques, guides de prescription et de pose, descriptifs types).

• Couverture : feuilles et bobines avec un large éventail de dimensions et de conditionnements, systèmes constructifs complets, traditionnels ou non (couvertu-re VMZ Joint debout, VMZ Tasseaux, petits éléments VMZ Adeka® et VMZ Dexter®, VMZ Toiture compacte, VMZ Toiture struc-turale, système Delta VM ZINC…) incluant des accessoires de finition pré-façonnés (bandes façonnées, arêtiers, rives, noues, bandes d’égout…) et des fixations mobi-les permettant la libre dilatation du zinc.

• Finitions : large éventail de produits et d’astuces de pose pour l’étanchéité et la ventilation des couvertures en zinc, mais également en tuiles, en ardoises et en bardeaux bitumés.

• Façade : feuilles et bobines, bacs pré-fa-çonnés, systèmes constructifs complets (VMZ Joint debout en bardage, petits éléments VMZ Adeka® et VMZ Dexter®, VMZ Profil à emboîtement, VMZ Profil agrafé, VMZ Profil sinus, VMZ Isopli…).

• Evacuation des eaux pluviales : gouttiè-res, talons, naissances, descentes, coudes, bagues… La gamme VMZINC® est la plus complète du marché et s’adapte à toutes les habitudes régionales.

• Ornementation : fabriqués à la demande ou dans des gammes standards, ces élé-ments décoratifs en zinc ou en cuivre sont proposés en plusieurs dimensions.

Les produits se répartissent en 5 champs d’application :


Un éventail de services

personnalisés

Un accompa-gnement de

proximité

Pour assurer la prescription, la pose et la durée de vie de ses produits dans les meilleures conditions, un ensemble de services accompagne l’offre VMZINC®.

De la conception :• Le Service Études et Conseils techniques fournit des compétences

pointues en métrage, calepinage et plans de détails pour permettre aux architectes et aux bureaux d’étude de bénéficier gratuitement d’un accompagnement technique de leur projet et d’une vérification de faisabilité.

A la mise en œuvre :• Les équipes techniques, composées de couvreurs zingueurs d’un

très haut niveau de technicité, peuvent intervenir pour aider un démarrage de chantier ou pour proposer des formations de perfectionnement sur chantier, dans les locaux de l’entreprise ou dans nos centres de formation spécialisés VMZ Pro-zinc®.

• Pour résoudre les cas les plus complexes, le service de façonnage à la demande propose des prestations de préformage de bacs de couverture ou de façade.

• Les entreprises sont également soutenues par un service de location de machines, leur permettant de disposer à prix coûtant de machines spécifiques même si leur besoin est ponctuel.

• Un service litiges est également disponible pour soutenir toute action d’expertise en cas de problème après la pose ou dans le cadre de la garantie décennale.

L’ensemble de l’offre VMZINC® est relayé en France par une équipe commerciale de plus de trente personnes, présente dans toutes les régions pour répondre aux besoins des architectes, des métreurs, des bureaux d’étude et des entreprises de pose.L’offre produits est disponible à travers un large réseau de distributeurs bâtiment, tous engagés à stocker et à fournir les éléments de la gamme.Ils sont reconnaissables grâce à leur statut de Centre VMZINC®, affiché sur la façade de leur bâtiment ou à l’intérieur du magasin.

Pour contacter le délégué régional le plus proche de vous, il vous suffit de consulter notre site internet www.vmzinc.fr



Les principes de base

1. Les supports de couverture Les supports compatibles Les supports non compatibles

2. Dimensions, pentes, jonctions transversales Dimensions Pentes

3. Couverture à joint debout Principes Façonnage Mise en place

4. Couverture à tasseaux Principes Fixations Couvre-joints

5. Dimensions des conduits d’évacuation des eaux pluviales Gouttières, chéneaux Tuyaux de descente

6. Ventilation Principes Dimensionnement Entrées et sorties de ventilation


Les supports de couverture

Support en bois massif

Un voligeage jointif (écartement à la pose compris entre 5 et 10 mm) en bois massif de pH compris entre 5 et 7 (pin, épicéa, peuplier) constitue le support direct le plus sûr et le plus adapté à la couverture en zinc.Les bois de pH inférieur à 5 sont à proscrire en raison de leur comportement corrosif vis-à-vis du métal en présence d’humidité. L’emploi de panneaux dérivés du bois en support direct relève de l’Avis Technique du produit.Les voliges sont le support de couverture le plus couramment uti-lisé car simple, souple et peu onéreux (facilité de pose sur formes cintrées ou gironnées). Leur largeur est de 100 mm minimum, et leur épaisseur de 12 mm minimum (épaisseurs courantes de 15 mm et 18 mm).Le désaffleurement entre deux voliges voisines ne doit pas dépasser 2 mm.

• Entraxe maximal des appuisEn partie courante, la largeur des appuis est de 35 mm. En bout de volige, la largeur des appuis doit être de 30 mm.

Les supports compatibles

Essences de bois

Essences autorisées Essences interdites

Sapin Mélèze

Epicéa Chêne

Pin Sylvestre Châtaignier

Peuplier Cèdre Rouge

Pin Douglas

Cèdre Blanc

(*) Poids moyen du support et de la couverture + charge climatique normale.

Entraxe maximal des appuis (cm) en fonction des charges descendantes normales

Epaisseurnominale (mm)

Charges (daN/m2) (*)

100 110 150 200 250 300 350

Entraxe maximal des appuis (cm)

Volige12 45 45 45 45 45 45 45

15 75 75 15 75 70 70 65

Frise 18 115 115 100 95 90 90 80

Planche

22 120 120 120 120 110 110 110

25 120 120 120 120 120 120 115

30 120 120 120 120 120 120 120


• Poids de la couvertureOn calcule le poids de la couverture zinc à partir de la masse volumique (7,2 kg/dm3) :

• Fixation des supports en bois massif sur la structureLa fixation des voliges se fait comme suit :

- Pose sur chevrons, pannes ou fourrures de bois :Les voliges sont fixées par clouage ou vissage. Les pointes ou vis sont disposées à raison de 2 par appui si la largeur de l’élément est inférieure à 105 mm et 3 si la largeur est comprise entre 105 et 200. Les vis bois sont à tête fraisée (empreinte cruciforme ou fendue) et leur diamètre 4 mm mini.Les pointes lisses ont un diamètre de 2,7 mm mini et les pointes annelées de tout type un diamètre de 2,5 mm.Les pointes lisses inox sont interdites. Pour le choix se reporter au tableau des régions.

- Pose sur profilés métalliques :Les voliges ou les frises sont fixées par vis autotaraudeuses, autoperceuses ou taraudeuses de diamètre ≥ 6 mm. Les vis sont disposées à raison de deux par appui pour les largeurs de < 200 mm. Dans le cas de vis à tête hexagonale ou munies d’une rondelle de répartition, il faut prévoir un avant-trou pour éviter tout désaffleurement. La longueur des vis devra permettre un dépassement d’environ 5 mm sous l’aile du profilé. Les vis taraudeuses seront en acier cémenté, zingué ou cadmié, ou en acier inoxydable (qualité Z12CN17-07). Le choix des fixations est fonction du type de support, de la situation géographique (carte des règles NV 65, mod. Avril 2009) et de la hauteur du faîtage du bâtiment (Annexe D du DTU 40-41).

VMZ Joint debout

Epaisseur du zinc Sans voligeage Avec voliges ép. 18 mm

0,65 mm 5,5 kg/m2 14,5 kg/m2

0,70 mm 6 kg/m2 15 kg/m2

0,80 mm 7 kg/m2 16 kg/m2

VMZ Tasseaux, y compris tasseaux et couvre-joints

Epaisseur du zinc Sans voligeage Avec voliges ép. 18 mm

0,65 mm 6,5 kg/m2 15,5 kg/m2

0,70 mm 7 kg/m2 16 kg/m2

0,80 mm 7,5 kg/m2 17 kg/m2


Voligeou

planche

Type depointe

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

Site

Protégé/Normal

ExposéProtégé/Normal



Exposé

2.7 x 50 lisse

40 m 15 m 20 m 10 m

2.7 x 60 lisse

40 m 30 m 15 m

2.5 x 50 annelée

40 m

vis 4 x 50

40 m

2.7 x 60 lisse

40 m 10 m 10 m

2.7 x 70 lisse

40 m 20 m 10 m

2.5 x 50 annelée

40 m

vis 4 x 50

40 m

2.7 x70 lisse

20 m 10 m

3 x 80 lisse

40 m 30 m 40 m 20 m 10 m

2.5 x 60 annelée

40 m

2.8 x 50 annelée

40 m

vis 4 x 50

40 m

Forme plane


Voligeou

planche

Type depointe

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

Site

Protégé/Normal




Exposé

15 x 105

2.7 x 50 lisse

30 m 10 m 15 m

2.7 x 60 lisse

40 m 30 m 40 m 20 m 10 m

2.5 x 50 annelée

40 m

vis 4 x 50

40 m

18 x 105

2.7 x 60 lisse

20 m 10 m

2.7 x 70 lisse

40 m 20 m 40 m

2.5 x 50 annelée

40 m

vis 4 x 50

40 m

22 x 105

2.7 x70 lisse

15 m

3 x 80 lisse

40 m 20 m 30 m 15 m

2.5 x 60 annelée

40 m

2.8 x 50 annelée

40 m

vis 4 x 50

40 m

Forme courbe ou cintrée


• Produits de traitement du boisS’il y a traitement fongicide du bois, celui-ci doit correspondre à la classe de risque 2 des nouvelles normes européennes EN 335 et EN 351.Les produits de traitement du bois, à base de composés organi-ques, et appliqués en général par trempage ou badigeonnage, sont inoffensifs pour le zinc.En revanche, les produits correspondant aux classes de risque 3 ou 4, constitués d’éléments minéraux [type cuivre-chrome-arsenic (CCA), ou cuivre-chrome-bore (CCB)], et appliqués le plus souvent par autoclave, sont à éviter, en raison de l’incertitude qui subsiste quant à leur action corrosive sur le zinc en présence d’humidité.

Support en panneaux et dérivés du bois

Les panneaux contreplaqués ou agglomérés sont à proscrire en contact direct avec le zinc. Ils peuvent être composés d’essences de bois acides (pH<5) ou contenant des tannins et des colles phénoliques, trois agents aggravant le risque de corrosion en sous-face du zinc. De plus, ils assurent mal la résorption d’humi-dité en sous-face et son évacuation dans la lame d’air ventilée. L’emploi des panneaux dérivés du bois, comprenant un isolant ou non, comme support direct du zinc, relève de l’Avis Technique du produit.

Les supports incompatibles

• BétonLa pose directe sur support béton ou béton armé est totalement déconseillée.Il est nécessaire de prévoir une lame d’air ventilée entre le support bois de couverture et le béton.

• Mortier de cimentDans le cas de supports localisés (acrotère, ché-neaux...) de largeur inférieure à 40 cm, le mortier de ciment pourra être utilisé à condition d’interposer une membrane “neutre” entre le zinc et ces supports. Le système Delta VM ZINC constitue une solution de membrane “neutre” aux avantages multiples (nous consulter).

• Feutre bitumineux ou acoustiqueL’usage du feutre bitumineux ou acoustique en cou-verture est interdit par le DTU 40.41 en raison du ris-que de condensation d’humidité entre le feutre et la surface du zinc, cette eau étant impossible à évacuer et constituant un danger de corrosion.

Les supports non compatibles

La mise hors d’eau temporaire peut être assurée par un bâchage, solution beaucoup plus économique que la pose définitive d’une membrane. Ce bâchage sera retiré au fur et à mesure de l’avan-cement du chantier.

• PlâtreLes formes en plâtre sont à proscrire sur les supports en béton armé et les supports métalliques, même avec interposition d’une membrane neutre entre le zinc et celles-ci.Les supports en plâtre et mortier de ciment sont tota-lement interdits car nocifs lorsqu’ils sont en contacts avec le zinc. Cette disposition ne s’applique pas à des ouvrages tels les solins et engravures.En effet, la chaux contenue dans le plâtre se comporte comme un conducteur et permet à l’acier d’attaquer le zinc.Pour ces supports, la pente sera réalisée en mortier de ciment ou en bois pour les supports en béton armé, et en bois pour les supports métalliques.


Les contacts avec les autres métaux

Les différents métaux peuvent se classer en fonction de leurs po-tentiels normaux par rapport à l’électrode normale d’hydrogène.En présence d’humidité, le métal au potentiel le plus élevé dans la classification électrochimique décompose le métal de potentiel inférieur et entraîne sa destruction après un certain temps par accélération de la corrosion.De façon pratique, un certain nombre de contacts sont accepta-bles, d’autres sont à éviter. Ces données sont importantes, notam-ment dans la mise en œuvre de systèmes de protection contre la foudre. Par ailleurs, l’eau ne doit jamais ruisseler d’un métal à potentiel élevé vers un métal à potentiel inférieur.L’eau se charge en effet d’ions qui peuvent détruire le métal le plus faible.On installera donc les différents métaux dans l’ordre suivant, de haut en bas :- aluminium,- zinc,- acier galvanisé,- cuivre,- plomb.

Contacts admis :

- Plomb :Nous proposons sur le marché des éléments de finition à base de zinc et de plomb.- Aluminium :Bien que l’aluminium ait un potentiel plus bas que celui du zinc, il se recouvre d’une couche protectrice naturelle, tout comme le zinc. Les deux surfaces passivées ont des valeurs de potentiel très proches, ce qui exclut tout risque de corrosion.- Acier galvanisé :La galvanisation consiste à recouvrir l’acier d’une fine pellicule de zinc pour le protéger de la corrosion. Ce contact zinc-zinc ne pose donc aucun problème.- Cuivre étamé (cuivre recouvert d’étain) :Peut être en contact avec le zinc.- Acier inox :Inox plombé ou étamé, ferritique et austénitique.

Contact non admis :- Cuivre, fer ou acier non protégés.


Le système Delta VM ZINC

Pour la rénovation ou la pose sur une surface non compatible, on utilise la membrane d’interposition Delta VMZ.Le système Delta VM ZINC est constitué de deux composantes principales : le zinc et la nappe à excroissance en HDPE DELTA VMZ.

- Domaine d’utilisationLa mise en œuvre du système Delta VM ZINC suit les disposi-tions communes à l’ensemble des couvertures en zinc (DTU 40.41).Ce système est couvert par l’Avis Technique N° 5/05-1820 (système Delta VM ZINC).Applications :- Toitures froides avec ventilation basse et haute, de géométrie

plane ou cintrée.- Couverture ou bardage à joint debout.- Réalisation ou réfection de chéneaux.- Couverture à tasseaux.

Le système Delta VM ZINC se pose directement sur support continu avec lame d’air ventilée sous le rampant ou sur comble perdu. Les feuilles de zinc sont isolées du support sur toute leur surface par l’interposition de la nappe à excroissance HDPE Delta VMZ, dont les plots sont tournés vers la feuille de zinc.

- Composants :Zinc Tous aspects de surface (Zinc naturel, QUARTZ-ZINC®, ANTHRA-ZINC®, PIGMENTO®, zinc bilaqué).

Le film Delta VM ZINC- Polyéthylène haute densité de couleur grise.- Conditionné en rouleau de 2 mètres de large et 20 mètres

de longueur soit 40 m2 (37 m2 utiles).- Une des rives latérales ne comporte pas de plot sur une

largeur de 140 mm pour assurer le recouvrement entre lés.- Epaisseur 0,60 mm avec des plots de 8,6 mm de hauteur au

pas de 19,5 mm.- Stabilité dimensionnelle assurée pour des températures de

-30° à +80°C.- Marquage DELTA-VMZ sur la face inférieure du film.

Les pattes de fixation Delta VM ZINC pour couverture à joint deboutPattes fixes et coulissantes en inox 18/10 comportant 2 bossages inversés.

Les pattes à feuilles Delta VM ZINCPour chéneau et fixation de la bande d’égout ventilé.

Accessoires en zincFaîtage et bande d’égout ventilé.

6,8

10

19,5

19,5

Nappe à excroissance en HDPE Delta VMZ


Dimensions, pentes,jonctions transversales

Les différentes techniques d’assemblage ont toutes une finalité fondamentale : l’étanchéité.Pour assurer l’étanchéité globale d’une couverture, un certain nombre de critères doit être observé : critères de pente et critères de dimensions.Un soin particulier doit également être apporté à l’exécution de toutes les finitions (faîtage, chéneau, rive…).

Des limites dimensionnelles des feuilles et longues feuilles dé-coulent les différentes techniques d’assemblage longitudinal ou les jonctions transversales. Le choix judicieux de ces techniques conditionne l’étanchéité de l’ensemble de la couverture.

Longueur

Ce sont les caractéristiques physiques intrinsèques du matériau ainsi que les caractéristiques dimensionnelles des pattes de fixa-tion qui limitent les longueurs des longues feuilles de couverture.La bonne gestion de la dilatation du matériau passe par un choix et un positionnement adéquat des pattes de fixation (fixes et cou-lissantes). La longueur maximale des longues feuilles est fonction de la pente de la couverture, voir schémas ci-contre.

Le zinc est un matériau qui possède un coefficient de dilatation thermique théorique de 2,2 mm/m pour une variation de tempé-rature de 100°C (en pratique, avec les effets de frottement sur le support et dans les pattes de fixation, la dilatation réelle est de l’ordre de 1,6 mm/m pour 100°C).

Il est également important de maintenir certains jeux pour laisser au métal la possibilité de se dilater sans contrainte au niveau des finitions :• au faîtage (si la partie fixe n’est pas en tête de feuille),• au niveau des jonctions transversales (jeu de la bande supérieure

par rapport à la bande inférieure, elle-même fixée en tête),• au niveau des jonctions longitudinales (dilatation transversale

des longues feuilles), • à l’égout (à calculer en fonction de la longueur des feuilles).

Critères de dimension

Pente entre 5 % et 20 % (3° à 11°) =longueur maximale 15 mètres

L1 = 10.00 m et L2 = 5,00 m dans le cas de faitage ou ressaut.L2 = 0 si la tête est prise dans une agrafure (simple ou double).

Longueur maxi 15,00 m

L1 = 10,00 m

L2 = 5,00 m

ep mini 0,65 Partie fixe

Pente de 20 % à 60 % (11° à 34°) =longueur maximale 13 mètres

L1 = 10.00 m et L2 = 3.00 m dans le cas de faitage ou ressaut.L2 = 0 si la tête est prise dans une agrafure (simple ou double).

Longueur maxi 1

3,00 m

L1 = 10,00 m

L2 = 3,00 m

ep mini 0,65 Partie fixe

Pente de 60 % à 173 % (34° à 100°) =longueur maximale 10 mètres

Long

ueur

max

i 10,

00 m

Partie fixe

ep mini 0,65

Pente supérieure à 173 % (100°) =longueur maximale 6 mètres (*)

(*) C’est le cas pour le bardage.

Long

ueur

max

i 6,0

0 m

ep mini 0,65

Largeur 500 mm

Note :Pour les pentes supérieures à 173 % avec des longueurs supérieures à 6 mè-tres, les phénomènes de dilatation/retrait ne peuvent plus se produire librement sous l’effet de la pesanteur et les manipulations de-viennent difficiles.


Largeur et épaisseur

Ce sont les contraintes mécaniques et essentiellement les charges climatiques (neige et pression dynamique du vent) qui conditionnent les limites de largeur et d’épaisseur du zinc laminé en couverture.Il faut garder à l’esprit que réduire la largeur des feuilles, augmenter leur épaisseur ou augmenter le nombre de pattes de fixation, sont autant de moyens qui agissent simul-tanément pour assurer la bonne tenue d’une couverture au vent (fonction du climat, de l’exposition et de la hauteur du bâtiment), et par conséquent son étanchéité.

Zone vent ExpositionLargeur feuille

(mm)

1 tous sites 500 ou 650

2 tous sites 500 ou 650

3protégée et normale

exposée500 ou 650

500

4 tous sites 500

5 tous sites 500

- LargeurLa largeur développée 500 mm est utili-sable dans toutes les zones et sites.La largeur développée 650 mm est à proscrire en zone 3 site exposé et en zone 4 quel que soit le site.Limiter les largeurs de feuilles permet d’éviter les battements au vent et le déchirement du métal, en assurant une meilleure répartition du nombre de pat-tes de fixation.En climat de montagne et bord de mer ou lorsque l’incertitude subsiste sur les données climatiques vent, on se limitera à des largeurs de 500 mm.En bardage (173% < pente), on se limi-tera à des largeurs de 500 mm pour des raisons de densité des fixations.La largeur de feuille maximale recom-mandée dépend de la région vent, selon les règles N.V. 65 - mod. avril 2009 (voir carte des vents en annexe).

- Épaisseur Les épaisseurs couramment disponibles sont : 0,65 mm, 0,70 mm et 0,80 mm. En région de montagne, une épaisseur minimale de 0,70 mm est requise (chocs thermiques importants). En bardage, l’épaisseur sera augmentée pour accroître la rigidité des panneaux. Une épaisseur de 0,70 mm, 0,80 mm ou 1 mm sera choisie selon le type de profil. L’adéquation entre largeur et épaisseur permet de résister aux contraintes dues au vent.


Une pente minimale de 5 % (3°) doit être assurée de façon systématique.Le cas de toiture cintrée convexe où les zones <5 % n’excèdent pas 3 m de part et d’autre du point de faîtage, est toléré par le DTU 40-41 lorsqu’il n’y a pas d’interruption continue au niveau faîtage.Dans le cas de jonctions transversales, celles-ci seront détermina-bles en relation avec la carte de concomitance pluies et vents (voir annexes).

Pentes

Situation Zone 1 Zone 2 Zone 3

• Ressaut Protégée/Normale/Exposée 5

• Double agrafure de 180 mm Protégée/Normale/Exposée 20 25

• Double agrafure de 250 mm Protégée Normale/Exposée 10

1015 15

Système d’assemblage transversal en partie courante

Situation locale

Pente minimale en mm/m suivant zone de concomitance pluies et vents (1)

Zone 1 Zone 2 Zone 3

Agrafure simple de 40 mm(couverture en feuilles)

ProtégéeNormaleExposée

252525

252525

252525

Agrafure simple de 50 mm (feuilles)et de 60 mm (longues feuilles)


202025

202525

202525

A recouvrement avec agrafuredite “à double agrafure” (2)


81014

101216

101420

A ressaut ou travée continue (3) ProtégéeNormaleExposée

556

558

5610

(1) Les zones et situations considérées sont définies à l’annexe E du DTU.(2) Pour les systèmes d’assemblage à recouvrement avec agrafure, dite “ à double agrafure”, la valeur des recouvrements est indiquée au

paragraphe 5.3.2.2.1 du DTU 40-41 pour la couverture à tasseaux en feuilles et 5.3.2.2.2 pour la couverture à tasseaux longues feuilles.(3) La hauteur minimale des ressauts est de 100 mm pour les couvertures réalisées avec des tasseaux de 50 mm et de 80 mm pour les

couvertures réalisées avec des tasseaux de 40 mm.

* Nota :Dans le cas de versants de longueur supérieure à 8 m, en projection horizontale, on utilisera des tasseaux de 50 mm de hauteur.En général, les hauteurs des tasseaux et des reliefs sont :• tasseaux de 40 mm, relief des feuilles : 35 mm• tasseaux de 50 mm, relief des feuilles : 45 mm.

Pentes minimales


21 13 2 34 5 6 7Jonction transversale à ressaut

Hauteur du ressaut de 10 cm minimum (pour reprise de ventilation).

1 Couverture en VMZ Joint debout

2 Volige

3 Chevron

4 Coulisseau de tête

5 Bande d’égout ventilé

6 Raidisseur galvanisé

7 Patte d’agrafe

bande sinusoïdale

180

30

60

100

15

patte de fixationpatte d'agrafe

Jonction transversale à double agrafure

La double agrafure peut être utilisée en technique à joint debout.Pour une longueur de recouvrement de 180 mm, la pente minimale est de 20 % (11°) (voir tableau pentes minimales page 29).

5

45

50Jonction transversale à simple agrafure

Les pentes minimales adaptées à ces jonctions sont indiquées dans le tableau de la page 29.Cette jonction est utilisable à joint debout à 173 % de pente en simple sertissage.

bande d'agrafure soudée

patte d'agrafe

60

30

100

15

250La double agrafure renforcée peut être utilisée à partir de 10 % (6°) de pente (voir tableau pentes minimales page 29). La longueur minimale de recouvrement est de 250 mm, avec une pince de garantie en tête.


Couverture à joint debout

Le système à joint debout, plus récent que le tasseaux, offre des qualités d’économie et de durabilité adaptées aux grandes surfaces et aux surfa-ces cintrées.

Économie - Abaissement du temps d’exécution grâce

à l’emploi de profileuse et de sertisseuse pour la fermeture du joint debout lon-gitudinal, tout particulièrement pour les grandes surfaces de couverture,

- Abaissement du coefficient d’utilisation du métal par rapport au tasseau.

ÉtanchéitéLe joint debout garantit une étanchéité maximale en région de montagne ou de forte pluviométrie et une très bonne tenue dans les régions très exposées au vent (possibilité de moduler, en fonction des contraintes, le nombre de pattes de fixation de la couverture).

DiscrétionLa faible hauteur des reliefs (25 mm pour une épaisseur de 5 mm) contribue à la modernité, la légèreté et la régularité de la couverture dans sa fonction archi-tecturale, notamment pour les formes complexes.

Le procédé consiste à agrafer les feuilles entre elles dans toute leur longueur par un double pliage des reliefs latéraux, après interposition de pattes de fixation clouées ou vissées sur le voligeage. Ce système supprime tasseaux et couvre-joints.

Principes de mise en œuvre

Note :Lorsque la longueur des rampants dé-passe les longueurs maximales définies page 25, l’exécu-tion d’une jonction transversale (double agrafure ou ressaut selon la pente) est obligatoire.

(E)

Largeur des feuilles

500 mm 650 mm

Entraxe des joints (E)

430 mm 580 mm

Le différentiel est toujours de 70 mm en profil Type n°1, 80 mm en profil Type n°2 (cf. page 32).

La longueur maximale des feuilles de cou-verture et la position des pattes fixes sont fonction de la pente du toit (voir page 27).En sous-face, on limitera la longueur des feuilles à 2 m et leur largeur à 500 mm.

Maison individuelle, Aspen (USA) - Architecte : Bill poss & Associates - Entreprise : Pacific Sheet Metal

Ce système convient particulièrement aux couvertures de surface importante et à celles situées dans des régions de climat rigou-reux souvent enneigées (montagne ou climat continental), très exposées au vent ou à la pluie.


Les reliefs latéraux des feuilles et longues feuilles pour la couverture à joint debout peuvent être de Type 1 ou de Type 2.Le profil de Type 1 nécessite l’usage d’une profileuse, alors qu’une simple plieuse suffit pour le profil de Type 2. Par contre, le sertissage est plus rapide dans le cas du Profil 1.Les pattes de fixation sont spécifiques pour chacun de ces profils

Les pattes de fixation doivent non seulement assurer la résistance mécanique de l’ensemble de la couverture, mais aussi permettre la dilatation du matériau. Ce second point justifie l’usage de pattes fixes et de pattes coulissantes pour la fixation de la couverture à joint debout.Les pattes de fixation sont spécifiques pour chaque type de profil.Elles sont généralement en acier inoxydable de 0,4 mm d’épais-seur et sont clouées ou vissées sur le voligeage.

Façonnage des feuilles et

longues feuilles

Pattes de fixation

Epaisseur de la volige Fixations

12 Vis 4 x 30 minimum

15 Vis 4 x 30Pointes annelées* diam 2,8 mini

18 et plus Vis 4 x 30Pointes annelées* diam 2,5 mini

25

12

8

45

9

35

angle de dégagement

étirement

30

Exécution

25

12

8

45

9

35

angle de dégagement

étirement

30

Gabarit de découpe

Patte fixe - Type 1

Patte fixe - Type 2 Patte coulissante - Type 2

Patte coulissante - Type 1

VMZINC propose dé-sormais un ensemble de pattes monovis composé de pattes fixes et coulissantes utilisant une seule vis. Couvert par l'Avis Tech-nique n°5/08-1997, ce nouveau système permet :• de réduire significati-

vement le temps de pose des fixation en diminuant le nombre de pattes

• d'éviter des désaf-fleurements grâce à une cuvelage particulier

• d'améliorer la précision de pose des fixations.

Pour toutes informa-tions complémentaires sur ce système, re-portez-vous au guide VMZ Pattes monovis disponible auprès des équipes de VMZINC.

Type 1 Type 2


Couverture à tasseaux

(E)

500 650

Tasseaux 40 50 40 50

Relevés 35 45 35 45

Entraxe (E) 480 470 630 620

Patte à tasseaux

Clouage en tête

Tête des longues feuilles

Principes de mise en œuvre

Un tasseau de bois, de forme trapézoïdale ou rectangulaire, est fixé par clouage ou vissage dans le voligeage. Sa hauteur est de 40 mm ou 50 mm. Le maintien des feuilles et longues feuilles de zinc est assuré par des pattes en zinc maintenant les relevés périphériques.Les couvre-joints, en éléments de 1 mètre de longueur et assemblés par recouvrement de 50 mm, assurent l’étanchéité de l’ensemble. Leur fixation est réalisée par clouage en tête.En partie inférieure, la fixation sera au choix :• une patte clouée en même temps que la tête du couvre-

joint inférieur et rabattue sur le bout.• une patte soudée au couvre-joint inférieur.

La technique à tasseaux :

Grande souplesse d’adaptation aux formes complexes et aux pénétrations (tolérance d’assemblage)

Démontage aisé si une maintenance est nécessaire

Fort relief apparent, souvent recherché par les architectes pour ses effets d’ombre et son caractère urbain

Mise en œuvre simple En feuilles, une simple plieuse de chantier permet une mise en œuvre pour des longueurs de 2 à 3 mètres maximum.


Les tasseaux de 40 mm ou 50 mm sont fixés sur le voligeage par des pointes qui traversent le tasseau, la patte à tasseau et le voligeage.Pour les couvertures en longues feuilles, ce clouage est renforcé par des pointes en oblique dans l’intervalle entre les pattes.Les longues feuilles sont maintenues par des pattes à tasseaux tous les 0,50 m, la première à 0,10 m au plus de l’égout, et la dernière à 0,25 m de la tête.La mise en œuvre de la couverture à tasseaux, réalisée conformément au DTU 40.41 de février 2005, est décrite dans le Mémento du Couvreur (nous consulter).

Fixation et façonnage des

longues feuilles

Chaque couvre-joint, à l’égout et à chaque ressaut, est fermé par un talon découpé indépendant ou obtenu par pliage du couvre-joint lui-même suivant la section du couvre-joint biseau redressé, soudé à celui-ci à angle vif, et le dépassant par le bas.La partie inférieure du talon s’insère dans l’agrafe ou est repliée sous le larmier.Des contre-talons en zinc sont soudés sur la feuille entre le larmier et le relief.Cette disposition empêche la goutte d’eau qui descend le long des reliefs de pénétrer sous le zinc.Pour la couverture en longues feuilles à tasseaux, la dilatation vers l’égout est gé-néralement très importante, ce qui oblige à prendre des dispositions particulières pour la finition à l’égout.

Couvre-joints Pose des pattes à tasseaux

500

mm

250

max

i

500

mm

500

mm

100

max

i

1/3

1/3

1/3

Distribution des pattes à tasseaux


Pour calculer la section des gouttières et chéneaux il faut tenir compte de leur pente et de la surface de couverture intéressée (en projection horizontale).Les chéneaux doivent conduire les eaux pluviales le plus rapidement possible vers les tuyaux de descente et devront donc avoir une pente supérieure ou égale à 5 mm par mètre.Le DTU 60.11 indique les sections mini en cm2 à donner en basse pente pour des conduits de section demi-circulaire et pour un débit de 3 l/min/m2.Pour les chéneaux de section rectangulaire ou trapézoïdale, les sections minimales indiquées sur le tableau seront augmentées de 10 %, et pour les sections triangulaires de 20 %.

Gouttières, chéneaux

Dimensions des conduitsd’évacuation des eaux pluviales

Pente de la gouttière (en mm/m)

Surface toiture en m2

(projection sur plan horizontal)

5 7 10 15 20

Section mini en cm2 des gouttières demi-rondes

20 35 30 35 25 20

30 50 45 40 35 30

40 60 55 50 40 35

50 70 65 55 50 45

60 80 70 60 55 50

70 90 80 70 60 55

80 100 85 75 65 60

90 105 95 85 70 65

100 115 100 90 80 70

110 120 110 95 85 75

120 130 115 100 90 80

130 135 120 105 95 85

140 145 130 115 100 90

150 160 135 120 105 95

160 160 140 125 110 100

170 165 145 130 115 100

180 170 160 135 120 105

200 185 155 145 125 115

250 215 190 170 145 135

300 245 220 195 165 160

350 275 245 215 285 170

400 305 270 235 205 185

450 330 290 255 225 200

600 355 315 290 240 215

800 405 360 315 275 245


Les tableaux suivants, établis pour un débit maximal de 3 l/min/m2, indiquent les diamètres obligatoires pour les tuyaux de des-cente des eaux pluviales.Pour éviter les risques d’obstruction, le diamètre intérieur minimal des tuyaux de descente est fixé à 6 cm.Pour les tuyaux jusqu’à un diamètre de 16 cm, les raccordements par moignon cylindrique, ou par large cône de cuvette, sont consi-dérés comme équivalents.

Tuyaux de descente

Diamètre intérieur des tuyaux de descente (cm)

Surface en plan des toitures (ou des parties) desservies (m2)

6 40

7 55

8 71

9 91

10 113

11 136

12 161

13 190

14 220

15 253

16 287

Diamètre intérieur des tuyaux de descente (cm)

Surface en plan des toitures (ou des parties) desservies (m2)

1 2

17 287 324

18 287 363

19 287 406

20 314 449

21 346 494

22 380 543

23 415 593

24 452 646

25 490 700

26 530 758

27 570 815

28 615 880

29 660 945

30 700 1000

31 755

32 805

33 855

34 908

35 960

36 1000

1 Si le tuyau est raccordé au chéneau ou à la gouttière par un moignon cylindri-que, 1 cm2 de section de tuyau évacue 1 m2 de surface de couverture en plan.

2 Si le tuyau est raccordé par un large cône ou une cuvette, 0,7 cm2 de section de tuyau évacue 1 m2 de surface de couverture en plan.

La mise en œuvre des conduits d’évacuation des eaux pluviales devra se conformer à la norme P 36-201.


L’air contient toujours une certaine quantité de vapeur d’eau. Un phénomène de condensation apparaît lorsque le degré de satura-tion est atteint.Lorsque l’air contenu à l’intérieur d’un bâtiment arrive en contact avec la toiture, un phénomène de condensation apparaît si la température extérieure est plus froide.Le point où cette condensation se produit dans le complexe de toi-ture est appelé point de rosée. Il faut éviter que ce point de rosée n’apparaisse sur la sous-face du zinc ou éventuellement dans le matériau support non ventilé (support direct ou isolant).Le système de toiture froide doit toujours être encouragé, sauf système spécifique développé par VMZINC® et couvert par un Avis Technique.

Physique du bâtiment

La lame d’air ménagée sous le support permet d’évacuer l’humi-dité due à la condensation interne.Cette lame d’air aura une épaisseur minimale de 40 mm, ou 60 mm si la longueur du rampant est supérieure à 12 mètres.Pour assurer une bonne circulation de l’air dans l’espace de venti-lation ainsi ménagé, une entrée d’air à l’égout et une sortie d’air au faîtage devront être prévues.Pour le bardage, la lame d’air pourra être réduite jusqu’à 20 mm minimum.Les schémas des pages suivantes résument les règles fondamen-tales à observer.

Dimensionne-ment de la lame

d’air

Ventilation

Centre de soins Lucy Lebon, Vitry Le François Architecte : Fouqueray - Jacquet - Entreprise : C2C Couverture


Règles simplifiées pour la ventilation des couvertures en zinc

Ces règles sont valables pour les locaux à faible ou moyenne hygrométrie.

• Couverture sur combles perdusLa section totale des orifices de passage d’air doit être au moins égale à 1/5000ème de la surface projetée de la couverture sur un plan horizontal.S orifices = S1 + S2 = S projetée 5000La ventilation est assurée soit :- par des chatières réparties sur l’ensemble de la couverture,- par entrée et sortie linéaire (en partie basse et haute),- par des ouvertures en pignon à distance maxi 12 m.

• Couverture (avec isolation sous rampant)Lame d’air entre le support du zinc et l’isolant.La section totale des orifices de passage d’air doit êtreau moins égale à 1/3000ème de la surface projetéede la couverture sur un plan horizontal.S orifices = S1 + S2 = S projetée 3000La ventilation est assurée soit :- par entrée et sortie linéaires (en parties basse et haute), - par entrée d’air linéaire en partie basse et sortie ponctuelle par chatière ou ouverture en pignon (ce procédé nécessite la créa-tion d’un espace libre de 50 cm mini sous les chevrons).

• Couverture à double ventilation de montagneP = surface de la paroi isolée.S = section des orifices en relation avec le volume à ventiler entre isolant et étanchéité complémentaire.s = section des orifices en relation avec le volume à ventiler entre étanchéité complémentaire et couverture. Pour des locaux à moyenne hygrométrie, les sections (S et s) des orifices et les épaisseurs (E1 et E2) des lames d’air de ventilation doivent respecter les valeurs suivantes :S = s = 1/1200ème de la surface de la paroi isoléeE1 = 4 cmE2 = 4 cm, si L ≤ 10 mE2 = 6 cm, si 10 m < L ≤ 15 m. Les différentes sections des entrées et sorties d’air sont donc calculées de la façon suivante : S = S2 + S3/2 = P / 1 200 et S = S1 + S3/2 = P / 1 200.Les toitures sous climat de montagne sont établies sur le prin-cipe de la double ventilation avec étanchéité complémentaire selon le DTU 40.41 ou le “Guide des Couvertures en montagne” (C.S.T.B).

S projetée

S1/2 S1/2

S2/2S2/2

S projetée

S1/2 S1/2

S2

S projetée

S1/2 S1/2

S2

chevron plenum

S projetée

50 c

m

min

i


VMZINC® propose une gamme d’accessoires de finition facilitant la création d’une entrée d’air (bande d’égout) tout en permettant une sortie d’air continue (faîtages VMZ 941, VMZ 942, VMZ 943).

Entrées et sorties de ventilation

1 2 3 4 5

Faîtage VMZ 941 (faîtage double pente)

1 Profil acier galvanisé avec ouïes de ventilation

2 Etrier de faîtage inox

3 Relevé de la feuille de zinc

4 Faîtière


2 5 1

1 2 3 4 5 6

Faîtage VMZ 942 (faîtage monopente)


2 Clips inox


4 Couvertine

5 Bande de rive à ourlet


1 2 3 4 6

Faîtage VMZ 943 (finition contre mur)


2 Clips inox


4 Couvertine

5 Enduit



1 2 3 4 5

8 12

75

35

120

6

Bande d’égout

1 VMZ Joint debout

2 Bande d’égout ventilé

3 Raidisseur galvanisé

4 Patte d’agrafe

5 Voligeage

6 Pontet de ventilation

Centre de loisirs, Elliant (France) - Architecte : De Jacquelot / Thomas - Entreprise : Le Cunff Bourhis


Annexes

1. Carte des régions-vents

2. Carte des concomitances pluies et vents

Fort de Kernevest, Saint-Philibert (France) - Architecte : Finot Architecture - Entreprise : Lecunf Bourhis


Cette carte est utilisée pour déterminer la largeur des feuilles et la densité des pattes de fixation en se référant au tableau de la page 28.Carte tirée du modificatif n°4 d’avril 2009 aux règles NV 65, auquel il faudra se référer pour plus de précisions.

Carte des régions-vents

Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

Stations météorologiques en site exposé

Zone de majoration de surcharge extrême ou normale

MILLAU

MILLAU

LANGRES

PTE. DU GROIN

ANGOULEME

MT-ST-VINCENT

ROUBAIX

PARIS

ORLEANS

NANTES

ANGERS

BOURGES

BRETIGNY S/ ORGE


Cette carte est utilisée pour déterminer la jonction transversale à employer en se référant au tableau de la page 29.

Carte des concomitances pluies et vents

41

Zone 1

Zone 2

Zone 3

Stations principales

Lignes à 20 et 40 km de la mer

Lignes approximatives des niveaux 200 et 500 m

Centres météorologiques régionaux

Stations de renseignements

Calais

Saint-Dizier

Reims

Saint-Quentin

Cambrai

Lille

Abbeville

Beauvais

CreilRouen

Cormeilles

Cognac

Angoulème

Limoges

CalviBastia

Cannes

GrenobleLe Puy

Saint-Etienne

Challes-Les-Eaux

Ambérieu

Macon

Vichy

NeversAvord

Bourges

Chateauroux

Poitiers

RomorantinAngers

Le Mans Orléans

Châteaudun

Chartres

Alençon

Villacoublay

Melun Romilly

AuxerreChâtillon

Mulhouse-Bâle

Campo Del-Oro

Toulon

MARIGNANE

Colmar

STRASBOURGNancy

Metz

Boulogne

Le Havre

Deauville

Caen

Cherbourg

Dinard

Brest

Lann Bihoue

Saint-Nazaire Nantes

La Rochelle

Cazaux

Biarritz

Pau

Dax

Mont-de-Marsan

Ossun Saint-Girons

Agen

Carcassonne

Montpellier

Millau

Nîmes

SalonIstres

Orange

Montélimar

Saint-Auban

Le Luc Saint-Raphael

Dijon

Clermont-Ferrand

Tours

LE BOURGET

RENNES

Toulouse

BORDEAUX

Perpignan

Nice

DTU 40.41 (Annexe 2)

Umicore France s.a.s.Les Mercuriales40 rue Jean Jaurès93176 Bagnolet [email protected]

Service Documentation Tél. : 01 49 72 41 50 - Fax : 01 49 72 41 82 Service Etudes et Conseils techniques Tél. : 01 49 72 42 28 - Fax : 01 49 72 41 84

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ObjetCe document est destiné aux prescripteurs (architectes et maîtres d’œuvre chargés de la conception des ouvrages) et aux utilisateurs (entreprises char-gées de la mise en œuvre sur les chantiers) du produit ou système désigné. Il a pour objetw de donner les principaux éléments d’information, textes et schémas, spécifiques à la prescription et mise en œuvre dudit produit ou sys-tème : présentation, domaine d’emploi, description des composants, mise en œuvre (y compris supports de pose), traitement des finitions.Toute utilisation ou prescription en dehors du domaine d’emploi indiqué et/ou des prescriptions du présent guide suppose une consultation spécifique des services techniques d’Umicore et ce, sans que la responsabilité de cette der-nière ne puisse être engagée quant à la faisabilité de conception ou de mise en œuvre de ces projets.

Territoire d’applicationCe document n’est applicable à la pose du produit ou système désigné que pour des chantiers localisés en France.

Qualifications et documents de référenceNous rappelons que la prescription de dispositifs constructifs complets pour un ouvrage donné demeure de la compétence exclusive des maîtres d’œuvre du bâtiment, qui doivent notamment veiller à ce que l’usage des produits prescrits soit adapté à la finalité constructive de l’ouvrage et compatible avec les autres produits et techniques employés.Il est précisé que la bonne utilisation de ce guide présuppose la connaissance du matériau zinc ainsi que celle du métier de couvreur zingueur, lesquelles sont notamment reprises :• dans les documents normatifs en vigueur, notamment D.T.U. 40.41 s’ap-

pliquant aux couvertures par éléments métalliques en feuilles et longues feuilles de zinc

• dans les règles, avis techniques et standards applicables tels qu’énumérés dans le Descriptif Type du produit ou système désigné

• dans le Mémento du Couvreur et le fascicule “VMZINC® : Principes de base” (édités sous la marque VMZINC®)

• ou lors des stages PRO-ZINC dispensés par Umicore• ou correspondant aux qualifications QUALIBAT 3152/3153 (couverture).

ResponsabilitéSauf accord écrit d’Umicore, cette dernière ne pourra être tenue responsable pour aucun dommage résultant d’une prescription ou d’une mise en œuvre qui ne respecterait pas l’ensemble des prescriptions d’Umicore, ainsi que les normes et pratiques susmentionnées.

Documents

VMZINC Principes de · PDF fileAvertissement : Les prescriptions contenues dans le présent document sont basées sur les règles du DTU 40.41 applicable depuis le 1. er. février