ALLROUNDER 275 V
Système col de cygne verticalForce de fermeture : 250 kNUnité d’injection (selon EUROMAP) : 70, 100
Faits et chiffres
ww
w.a
rbur
g.co
m
2
800
3025
2)28
801)
2945
2)28
351)
1671921
900
665
1782
8003)
900
1799
11591) 17402)
983
655
679
4)
Cotes d’encombrement
Branchement électrique
Raccordement d’eau de refroidissement
1) Unité d’injection 702) Unité d’injection 1003) La longueur de l’armoire électrique et la position du
raccordement électrique peuvent varier en fonction des options4) La position du raccordement d’eau de refroidissement peut
varier en fonction des options
Surf
ace
de b
ridag
e du
mou
le fi
xeSu
rfac
e de
brid
age
du m
oule
fixe
Version horizontale
Raccordement pneumatique
min
. 900
max
. 105
0
275 V
3
FR 275 V
Unité de fermeture
avec force de fermeture maxi kN 0 0 0 0 0 0
Variante
Force | course d’ouverture maxi kN | mm 100 | 225 | |
Épaisseur du moule fixe | variable mini mm --- | 150 | 127 | 122
Distance plateau fixe | variable maxi mm --- | 375-475 | 352-452 | 347-447
Diamètre de table mm
Course de table de transfert mm
Angle de rotation gauche/droit
Temps de rotation pour 180° mini s
Poids sur la table rotative / table de transfert maxi kg
Poids du demi-moule mobile maxi kg
Force | course d’éjection maxi kN | mm 30 | 60 16 | 40 16 | 40
Temps cycle à vide EUROMAP ² mini s - mm 4,8 - 192 4,8 - 192 4,8 - 192
Unité d’injection
avec diamètre de la vis mm 18 25 20 30 0 0
Rapport de vis L/D 24,5 17,5 25 16,7 0 0
Course de la vis maxi mm
Cylindrée unitaire maxi cm³ 23 44 31 71 0 0
Poids injectable maxi g PS 21 40 29 65 0 0
Débit de matière maxi kg/h PS 4,1 6,5 5,5 9,5 0 0
maxi kg/h PA6.6 2,1 3,3 2,8 4,9 0 0
Pression d’injection maxi bar 2500 1550 2500 1390 0 0
Pression de maintien maxi bar 2500 1550 2500 1390 0 0
Débit d’injection ² maxi cm³/s 42 80 40 90 0 0
Vitesse circonférentielle de la vis ² maxi m/min 24 34 17 26 0 0
Couple de rotation de la vis maxi Nm 90 120 120 180 0 0
Force d’appui | course de recul buse maxi kN | mm | |
Puissance | zones de chauffage kW | |
Trémie l
Entraînement et raccordement
avec unité d’injection 70 0 70 0 70 0
Poids net de la machine kg 1745 0 2215 0 2120 0
Niv. press. acoust. d’émis. | Incertitude ⁴ dB(A)
Remplissage d'huile l 0 0 0 0 0 0
Puissance d'entraînement ² maxi kW 0 0 0 0 0 0
Branchement électrique ³ kW 14 0 14 0 14 0
Total A 0 0 0 0 0 0
Machine A 0 0 0 0 0 0
Chauffage A 0 0 0 0 0 0
Raccordement d’eau de refroidissement maxi °C
mini Δp bar 1,5 | DN 25 1,5 | DN 25 1,5 | DN 25
Type de machine
avec désignation de taille EUROMAP ¹
275 V 250-70 | 100
0
0
--- --- ---
25 25 25
50 50 50
--- --- ---
7,5 7,5 7,5
15 15 15
67 | 3 67 | 3 67 | 3
80 80 80
100 100 100
1765 2235 2140
8 8 0
Standard Table rotative Table de transfert
4,1 4 4,9 5 0 0
50 150 50 180 0 0
110 150 0
30 22 0
2000 2000 0
62 62 0
2,8 4 0
2000 2000 0
31 45 0
5,5 8 0
20 0
90 100 0
34 49 0
100 225 100 225
--- ---
0 275 V 0
0 250 0
Standard Table rotative Table de transfert
--- ---
70
---
100 0
22
750 ---
--- --- 500
--- 180° ---
--- 1,7 ---
--- 120 120
110 110 110
25 0
20
Sur demande : autres types de presses et épaisseurs du moule, vis, puissances d’entraînement, etc. Toutes les informations se réfèrent à la version de base de la machine. Écarts possibles selon les variantes, les réglages du processus et le type de matière. Selon l’entraînement, certaines combinaisons peuvent être incompatibles, p. ex. pression d’injection maxi et débit d’injection maxi.
1) Force de fermeture (kN) - taille de l’unité d’injection = cylindrée maxi (cm³) x pression d’injection maxi (kbar)2) Indications fonction de la version d’entraînement / conception de l’entraînement.3) Indications données pour une alimentation de 400 V/50 Hz. 4) Plus d’infos dans le mode d’emploi.[ ] Les indications s’appliquent à un équipement alternatif.
Caractéristiques techniques 275 V
4
Y
X
B103
108-5
15
53
R 260
A
Ø28
103
18
8,5
Ø13,5
Ø18,595
Ø110
15m
ax.
Ø50
26
Ø50 Ø
80
20
60b
a
c
182
210
Cou
rse
max
i 225
max
i 375
-475
Cotes d’encombrement du moule
Version horizontale
Alésage au tour dans moule (si besoin)| Y
Tige d’éjection | X
sans pièce d’accouplement
protection antiprojection
Logement pour injection dans le plan de joint
avec pièce d’accouplement Pièce d’accouplement
varia
ble
a (r
égle
r en
fon
ctio
n du
pla
n de
join
t)
max
i 15
Surf
ace
de b
ridag
e du
pl
atea
u fix
e de
brid
age
du m
oule
Surf
ace
de b
ridag
e du
pla
teau
fixe
de
brid
age
du m
oule
Position d’injection
avec buse hydraulique
Unité d’injection
70 100 70 100
a mini 80 80
a maxi 150 150
b mini 50 50
c mini 71 37 51
Alésage au tour dans moule (si besoin)
Cou
rse
60 m
ax.
Cou
rse
60 m
ax.
275 V
5
100
70
140
210
280
350
Ø110 H7
254
70 140
210
280
150
362
252
Ø14
250
Ø170
275
162
254
324
404
Ø110 H7
Plateau mobile de bridage du moule | B
M12- profondeur 24
Enceinte de protection arrière
Plateau fixe de bridage du moule | A
Cotes d’encombrement du moule
Ø10H8- Profondeur 13
Ø10H8- Profondeur 13
275 V
6
1200418
BWS
2318
766
923
1866
1816
3025
2)28
801)
2945
2)28
351)
923
12003)
(186
6)
1000
17402)15951)
679
655
BWS
4)
Cote d’encombrement table rotative
Surf
ace
de
brid
age
Surf
ace
de
brid
age
Branchement électrique
Raccordement d’eau de refroidissement
1) Unité d’injection 702) Unité d’injection 1003) La longueur de l’armoire électrique et la position du
raccordement électrique peuvent varier en fonction des options4) La position du raccordement d’eau de refroidissement peut
varier en fonction des options
BWS - Dispositif de protection électrosensible (barrière lumineuse)
Version horizontale
275 V
7
Ø10H8 -Profondeur 13
BA
15
53
103
108-5
R 260
19,5
+0,
1
Ø18
70 140
210
140
70
140
210
280
350
49260
2
Ø 4
80
Ø 7
50
129
Ø 7
50
74616
2
254
324
Ø 110 H7
404
275
250
280
Ø 170
Ø14
Dimensions du moule table rotative
Plateau de bridage du moule table rotative | A
Tige d’éjection(pour une éjection poussée non accouplée)
Moule
Surface de bridage
Table rotative
min
i145
/ m
axi 2
35
Cou
rse
max
i 225
max
i 352
-452
Enceinte de protection arrière
Ø20 pour éjecteur hydraulique
BWS
M8- profondeur 14
M12-profondeur 24
AccouplementsCircuits de
refroidissement
Surface de bridage utile
(rég
ler
en f
onct
ion
du p
lan
de jo
int)
Plateau mobile de bridage du moule | B
pour le montage du plateau supérieur de bridage du moule
max
i R37
2
275 V
8
210Ø
50 Ø80
20
60
ba
c
Position d’injection
avec buse hydraulique
Unité d’injection
70 100 70 100
a mini 80 80
a maxi 150 150
b mini 50 50
c mini 71 37 51
Version horizontale
Logement pour injection dans le plan de joint
varia
ble
a (r
égle
r en
fon
ctio
n
du p
lan
de jo
int)
Cotes d'encombrement de la table rotative
Alésage au tour dans moule (si besoin)
275 V
9
800174
BWS
1928
928
1800
1785
3025
2)28
801)
2945
2)28
351)
8003)
928
1960
17402)15951)
BWS
1805
4)
Cote d’encombrement table de transfert
Version horizontale
Surf
ace
de
brid
age
Surf
ace
de
brid
age
BWSBranchement électrique
Raccordement d’eau de refroidissement
Raccordement pneumatique
1) Unité d’injection 702) Unité d’injection 1003) La longueur de l’armoire électrique et la position du
raccordement électrique peuvent varier en fonction des options4) La position du raccordement d’eau de refroidissement peut
varier en fonction des options
BWS - Dispositif de protection électrosensible (barrière lumineuse)
275 V
10
A
B
19,5
+0,
1
Ø18
(228)
260R
103
108-5
53 15
18
44
24236
2
210
280
350
210
280
350
Ø110H7BWS
70 140
420 420
180
2
26
Ø110 H7
404
162
254
275
210
280
70
140
Ø170
324
Ø14250
Ø10H8 -Profondeur 14
25,5
+0,
1
Ø26
Distance entre plateau coulissant et glissière de guidage
Hauteur du plateau coulissant
Cotes d’encombrement du moule sur table de transfert
Plateau de bridage du moule, table de transfert | A
Tige d’éjection(pour une éjection poussée non accouplée)
Moule
Surface de bridage
Table de transfertC
ours
e m
axi 2
25 m
axi 3
47-4
47
Surface de bridage utile
Enceinte de protection arrière
Course 500Course 500
M12- profondeur 18
Ø20 pour éjecteur hydraulique
Ø20 pour éjecteur hydraulique
Plateau mobile de bridage du moule | B
M12- profondeur 24
28 H
aute
ur d
u pl
atea
u co
ulis
sant
par
rapp
ort
à la
sur
face
de
brid
age
275 V
11
210
182
Ø50 Ø
80
20
60
ba
c
Cotes d’encombrement du moule sur table de transfert
Version horizontale
varia
ble
(rég
ler
en f
onct
ion
du
plan
de
join
t)
Logement pour injection dans le plan de joint
protection antiprojection
Alésage au tour dans moule (si besoin)
275 V
12
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Poids injectés
ARBURG GmbH + Co KG
certifiée DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001
Unités d’injection selon EUROMAP
Diamètre de vis mm
Polystyrène max. g PS
Polystyrène copolymère max. g SB
max. g SAN, ABS1)
Acétate de cellulose max. g CA1)
Acétobutyrate de cellulose max. g CAB1)
Polyméthacrylate de méthyle max. g PMMA
Polyphénylène éther max. g PPE modifié
Polycarbonate max. g PC
Polysulphone max. g PSU
Polyamides max. g PA 6.6 | PA 61)
max. g PA 6.10 | PA 111)
Polyoxyméthylène (Polyacetal) max. g POM
Polyéthylène téréphtalate max. g PET
Polyéthylène max. g PE - LD
max. g PE - HD
Polypropylène max. g PP
Fluorpolymères max. g FEP, PFA, PCTFE1)
max. g ETFE
Polychlorure de vinyle max. g PVC - U
max. g PVC - P1)
1) valeur moyenne
Poids injectés théoriques pour les matières plastiques les plus importantes
100
20 25 30
29 45 65
28 44 63
27 43 62
32 50 73
30 47 68
30 46 67
27 42 60
30 47 68
31 49 70
28 44 64
26 41 60
35 55 80
34 53 77
22 34 49
22 35 50
23 36 51
46 72 103
40 63 91
35 54 78
32 50 72
70
18 22 25
21 31 40
20 31 39
20 30 39
24 35 45
22 33 42
22 32 42
19 29 37
22 33 42
23 34 44
21 31 40
19 29 37
26 39 50
25 37 48
16 24 30
16 24 31
17 25 32
33 50 65
29 44 57
25 38 49
23 35 45
5294
04_F
R_03
2018
· So
us r
éser
ve d
e m
odifi
catio
ns
275 V