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PLAN DE LA SOCIÉTÉ CAUQUIL
Description des centres de charge et disponibilité 2014
Excellence opérationnelleCliquer sur les icônes ci-dessous pour accéder à :
Local technique
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c Unités de contrôle tridimensionnelles
DEBITFRAISAGE CN
DECOUPE PAR ELECTROEROSI
ON
C.U. PETITE CAPA
C.U. 5
AXES
MONTAGE
PALETTES
PREPA OUTILS
C.U. GRANDE
CAPA
TOURNAGE
AJUSTAGE MONTAGE
RECEPTION EXPEDITION
PROGRAMMATION FAO
* 1 Scie FRIGGI Type FG 600TS, 550x200
*1 Scie à Ruban ULTRA RV910, 900x200
* 1 Machine à Biller WPM HECKERT
*1 Scie KASTO EVO 4x5, 500x600
LE DÉBIT
* 2 Centres d‘Usinage Verticaux 3 Axes HURCO VMX 30T
24 outils, 760x500x610, 12.000 t/min, 4ème axe, CNC WINMAX
* 1 Centre d’Usinage Vertical 3 Axes HURCO VMX 42T
40 outils,1070x500x610, 12.000 t/min, 4ème axe, CNC WINMAX
FRAISAGE À COMMANDE NUMÉRIQUE
DÉCOUPE PAR ÉLECTROÉROSION
* 1 Machine Découpe Electroérosion à Fil ROBOCUT
FANUC ALPHA-1IC Courses 550x370x410
CENTRES D’USINAGE PETITES CAPACITÉS
* 7 Centres d‘Usinage Horizontaux 4 axes Palettisés MORI SEIKI
SH50/500/503/5000
60 & 120 outils, 800x600x600, 12.000 t/min, 2 palettes de 500x500
* 4 Centres d’Usinage 4 Axes AKARI SEIKI
6 palettes, 120 outils, 800x600x600, 12.000 t/min, 2 palettes de 400x400 14000t/min
CENTRES D’USINAGE 5 AXES
* 2 Centres d’Usinage MCM 5 Axes CLOCK 900
200 outils, 1000x1000x1200, 12 palettes
* 1 Centre d’Usinage 5 Axes VTXU
40 outils,1000X800X900, 12.000 t/min, 4ème axe, CNC WINMAX
MONTAGE PALETTE1 magasin automatique Shuttle XP 500 35 plateaux et 150 référence d’outillages
1 palan de 500 kg
3 clés dynamométriques
2 visseuses / deviseuses
3 clés à cliquet
1 stylo graveur
* 2 Centres d’Usinage MCM 4 Axes
200 outils , 10 palettes 630x630, courses 1200x850x850/ 10000t/min
* 1 Centre d‘Usinage Horizontal 4 Axes Palettisé DAEWOO ACEHM800
90 outils, 1.250x1.000x1.000, 6.000 t/min, 2 palettes de 800x800
* 1 Centre d‘Usinage Horizontal 4 axes Palettisé DAEWOO HM8000 90 outils,
1.400x1.100x1.000, 6.000 t/min, 2 palettes de 800x800
* 1 Centre d‘Usinage Horizontal 4 Axes Palettisé MORI SEIKI MH633
120 outils, 1.000x1.050x920, 6.000 t/min, 2 palettes de 630x630
CENTRES D’USINAGE GRANDES CAPACITÉS
PRÉPARATION OUTILS
1 magasin automatique MEGAFIT ESE 59 tiroirs et 4 000 références d’outils
1 banc de frettage HAIMER – POWER CLAMP
1 banc de mesure Seco epd TOOL ER10
* Moyen de Stockage des Outils informatisé par MEGAMAT
TOURNAGE
*1 Tour Conventionnel CAZENEUVE
* 1 Tour CNC MORI SEIKI SL35B
83 de passage de broche, armoire FANUC 15TF, puissance de 100.6 KGFM,
Diam. Maxi 420 mm
* 1 Tour Fraiseur MORI SEIKI NL2500Y700 – 4 Axes
80 de passage de broche, armoire FANUC MSX850III
AJUSTAGE / MONTAGE
* 2 Perceuses Banc Fixe CINCINNATI + 2 Bancs de Perçage 4 Perceuses
* 1 Machine à Ebavurer TROWAL D1200
* 1 Machine à Ebavurer TROWAL L1050
* 1 Machine à Ebavurer TROWAL L600
* 1 Machine à Graver EC9
* 2 Taraudeuses KINMATIC & MICROTAP 90
* 1 Four MEMMERT
* 1 Congélateur FRYKA -80°
* 1 Presse Hydraulique pour Emmanchement Bagues
* Pistolet Applicateur PR
* Divers C de Rivetages FESTO & AUTOMATO
* Moyen de Stockage des Composants informatisé par MEGAMAT
RÉCEPTION, EMBALLAGE ET EXPÉDITION
Un magasin automatique KARDEX Shuttle29 tiroirs
* Moyen de Stockage des Pièces Finies informatisé par MEGAMAT
MÉTHODES ET PROGRAMMATION
* 6 Postes de Programmation assistée MISSLER TOPCAM 3D Compatible CATIA
* 7 Postes de Simulation de Programme NC SIMUL
* 2 Bancs de préréglage Outils EPB TOOL Master 310 P
* 5 Postes Gestion des Outils Coupants TOOL EXPERT pour Méthodes & Atelier
* 1 Progiciel GPAO « HELIOS » en réseau sur 50 Postes satellites
* 1 Poste CATIA
* Gestion des Outillages informatisée par KARDEX
CONTRÔLE* 1 Machine à Mesurer Tridimensionnelle ZEISS CONTURA G2
100x700x600xavec envoie automatique des correcteurs outils machines
* 1 Machine à Mesurer Tridimensionnelle ZEISS PRISMO VAST 1200X900X700
Mesure multipoints scanning
* 1 Machine à Mesurer Tridimensionnelle ZEISS ACURA 2400x1200x1000
* 1 Machine à Mesurer Tridimensionnelle CNC WENZEL
Type SMART 10.4.4
* 4 Colonnes de Mesure TRIMOS
*1 Lunette Binoculaire OLYMPUS TL
* 1 Projecteur de Profil POLYPROFIL 300
LOCAL TECHNIQUE
1 compresseur à vis avec module sécheur frigorifique KAESER CSDX 140 T1 compresseur KAESER SK26 15 KW/8bars1 compresseur à vis entrainement direct KAESER BSD72 37KW/8bars1 assécheur d’air KAESER TD761 groupe climatiseur1 tableau général basse tension
PROJET D’AMÉLIORATION
Flux
Formation
Revues de performance
Qualité
Objectifs
Diminuer le temps de traversée des produits
Donner les moyens à chacun de réaliser son travail dans de bonnes conditions
Assurer l’identification et le traitement de chaque problème au plus près du terrain
Eliminer les défauts à la racine
Exemples de mise en place
Revues quotidiennes et hebdomadaires de la performance
Formation des personnes aux standards métiers
Ateliers flux afin de réinstaurer les bonnes pratiques
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DES REVUES DE PERFORMANCE TERRAINe
Chaque revue de performance est structurée autour de la résolution de problèmes
Orientée vers la résolution de problèmes :
Identification des problèmes par l’analyse des indicateurs et des remontées de l’atelier
Déclenchement de sessions de résolution de problèmes et d’actions Vérification de l’efficacité des actions
Espace d’échange constructif entre les chefs d’équipe et les opérateurs
CASCADE DES REVUES DE PERFORMANCEe
La cascade de performance existe du terrain jusqu’au chef d’atelier en passant par les fonctions support
Chaque problème est traité au bon niveau hiérarchique et les opérateurs sont impliqués dans la résolution de problèmes dès leur apparition
Les problèmes d’interface entre services sont détectés et résolus
DÉPLOIEMENT DE STANDARDS MÉTIERS e
Codification des meilleurs pratiques par des standards au format visuel
Formation des opérateurs suivant un plan de formation centralisé
Amélioration continue du système par des audits