Rapport de TP

CND

Université MOHAMMED V Ecole SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE-Salé- filière : génie industriel et maintenance 2012/2013

ressuagePrincipe:

Cet examen consiste en l'application (pinceau, bombe aérosol) sur la surface des matériaux et des soudures d'un liquide dit « pénétrant » à faible tension superficielle contenant des pigments visibles (traceur coloré ou fluorescent).Ce liquide pénètre par capillarité dans tous les interstices constitués par les défauts débouchant à la surface de la pièce.Après pénétration du liquide, élimination de l'excès de pénétrant en surface, et éventuellement séchage, on applique (pulvérisation) un révélateur (poudre).Après quelque temps, le liquide retenu dans les défauts débouchant est absorbé par capillarité dans le révélateur d'où le terme ressuage.En pratique, il est important d'observer l'apparition des indications dès le début du séchage du révélateur ; en effet, cette méthode ne permet pas de donner une valeur quantitative aux résultats fournis : l'interprétation du contrôle est formulée en terme d'indication linéaire (longueur > 3 fois la largeur) ou non linéaire.

5 étapes principales :

Pulvérisation du révélateur Pulvérisation du pénétrant

détection de défaut

La MagnétoscopiePrincipe :

Le contrôle magnétoscopique permet de détecter des défauts débouchants  (obstrués ou non) et sous – jacents sous la surface.

Cet examen consiste à soumettre une pièce à l'action d'un champ magnétique jusqu'à sa saturation ; ce champ se trouve dévié s'il trouve un obstacle sur son parcours ; si cet obstacle est proche de la surface, les lignes de force du champ peuvent sortir à l'extérieur de la pièce en créant à l'endroit du défaut une sorte de mini aimant sur les pôles duquel peut s'accumuler une poudre magnétique très fine (utilisée à sec ou en suspension dans un liquide).

Pour être révélés, les défauts doivent être perpendiculaires aux lignes magnétiques (ils sont indécelables lorsqu'ils sont parallèles aux lignes de champ).

Les pièces peuvent être aimantées par passage de champ ou par passage de courant.

Le contrôle des charpentes métalliques fait essentiellement appel à la première méthode. On utilise généralement un électro-aimant mobile en forme de U, dont les pièces polaires sont articulées, posé au contact de la pièce, en fer à cheval au dessus de la soudure à examiner. Dans la mesure où l'on ne connaît pas a priori l'orientation des défauts, la zone soumise à examen doit faire l'objet d'une exploration faisant prendre successivement aux pôles des positions à 90° l'une de l'autre. .

Comme pour le ressuage, l'interprétation du contrôle est formulée en terme d'indication linéaire ou non linéaire.

ultrasonsPrincipe :

Une onde ultrasons est émise par un palpeur placé sur la surface du matériau à contrôler et se propage dans le matériau. Il existe des méthodes par contact (le palpeur est en contact avec la pièce) ou par immersion (la pièce et le palpeur sont immergés dans de l'eau). Dans le cas de la méthode par contact, il est nécessaire d'ajouter un couplant (eau ou gel) entre le palpeur et la pièce pour assurer la transmission des ondes. Lorsque ces ultrasons rencontrent une interface délimitant deux milieux ayant des impédances acoustiques différentes, il y a réflexion. Les ultrasons réfléchis sont captés par un palpeur (qui peut être le même que l'émetteur). Il y a création d'un « écho ».

Dans le cas d'une pièce comportant deux surfaces, la détection de défaut se fait en comparant le temps mis pour faire un aller retour dans l'épaisseur de la pièce et le temps mis pour la réflexion sur un défaut.

D'un point de vue pratique, on utilise un écran d'oscilloscope. Les échos sont représentés par des pics sur l'écran.

Domaine d’utilisation :

Avantages et inconvénients des techniques de CND/1

Méthodes Avantages Inconvénients

Ressuage -facile d’emploi-rapide et sensible-peu onéreuse

-uniquement sur défauts surfaciques-bon état de surface-multiples manipulations

Magnétoscopie -sensible pour défauts sous-jacents-facile d’emploi-peu de calibration

-uniquement matériaux ferromagnétiques-pas d’information de profondeur-orientation de magnétisation préférentielle

Ultrasons -bonne résolution ( dimensionnement et fissuration)-résultats rapides-dimensionnement et localisation-accessible au TIV FFESSM-coût accessible aux Comité

-influence de l’état de surface-utilisation de milieu intermédiaire-importance de l’orientation des défauts

Conclusion

Cette rapide approche des techniques de CND a permis de mettre en évidence:

La complexité de certaines techniques

L’aspect complémentaire des différentes techniques en fonction des anomalies recherchées

Le besoin de spécifications de contrôlesL’importance des défauts de référence et des critères d’évaluationLe caractère indispensable de l’étalonnage du matériel

La nécessite de la qualification des opérateurs de contrôle