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Berufsbildung

5ème édition – juin 2014

Art. n° 2406f

 Module Usinage conventionnel - La rectification

Index

La rectification 7

Prescriptions sur la sécurité au travail 10

Les matières abrasives 11

Le serrage des pièces 21

Les procédés de rectification 23

Questions d‘examen 25

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Usinage conventionnel - La rectification

Formation professionnelle

Index

La rectification  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

La structure d‘une machine à rectifier (rectifieuse) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Le système à coordonnées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

L‘entretien et les soins d‘une machine à rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Prescriptions sur la sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Prescriptions sur la sécurité au travail  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

L‘entreposage des meules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Les matières abrasives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

La structure d‘une meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Les matières abrasives (grains) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Les types d‘agglomérants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12La grosseur des grains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

La dureté des meules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

La structure d‘une meule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Les agglomérants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Les formes des meules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Exemple de marquage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Les vitesses de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Formule pour la fréquence de rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Formule pour la vitesse de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Le montage des meules  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

L‘équilibrage des meules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Le dressage des meules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Le processus de dressage avec un diamant mono-grain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Les liquides de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Le serrage des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Les plaques de serrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

 Les plaques magnétiques (électromagnétiques) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Les plaques de serrage magnétiques permanentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Les appareils de démagnétisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Les étaux de précision positionnés à l‘équerre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Les procédés de rectification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

La rectification plane périphérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

La rectification cylindrique longitudinale extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

La rectification cylindrique intérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Questions d‘examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

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Usinage conventionnel - La rectification

Formation professionnelle

rectifieuse plane

banc de

machine

broche porte-meule avec meule

colonne

table avec plaque magnétique

commande

volant axe Y

La rectification

La rectificationLa rectification avec un outil rotatif est un procédé d’usinage à enlèvement de copeaux. L’enlèvement des copeaux se

fait par un outil à tranchants multiples dont la géométrie de chaque tranchant individuel n’est pas défini.

La structure d‘une machine à rectifier (rectifieuse)

Adapté aux besoins des tâches d’usinage diverses, il existe un grand nombre de machines de rectification avec des

structures diverses. Ces machines sont en général nommées selon le type de tâche qu’elles accomplissent, p. ex.

rectifieuse plane, rectifieuse cylindrique, rectifieuse de forets.

broche porte-piècebroche porte-meule avec meule

poupée

volant

glissière

banc de

machine

rectifieuse cylindrique

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16 © 2014 by SWISSMECHANICFormation professionnelle

Usinage conventionnel - La rectification

Les vitesses de coupe

Les vitesses de coupe / la fréquence de rotation / l’avance :

La vitesse de coupe vc correspond à la vitesse périphérique de la meule. Elle ne doit pas dépasser les limites admises,

car sinon, la meule peut éclater sous l’influence de la force centrifuge. La vitesse périphérique maximale pour lesmeules est indiquée par un bandeau diagonal en couleur.

 

vitesse périphérique maximale de la meule

bande couleur bleu jaune rouge vert

vc en m/s 50 63 80 100

Formule pour la fréquence de rotation

 

Formule pour la vitesse de coupe

Sur la plupart des rectifieuses, la fréquence de rotation ne peut pas être modifiée. Cela signifie que la rectification se

fait avec des fréquences de rotation constantes.

Pour la rectification plane, la vitesse d’avance vf correspond à la vitesse de la table. Pour la rectification cylindrique,

elle correspond à la vitesse périphérique de la pièce.

Le quotient de vitesse q est le rapport entre la vitesse périphérique de la meule et celle de la pièce. Il est déterminé

en fonction du procédé d’usinage et du matériau.

Les matières abrasives

vc =

Ø =

n =

� =

60 =

vitesse de coupe en m/sec

diamètre de la meule

fréquence de rotation min-1

3.141

conversion de minutes en secondes

vitesse de coupe vc  = Ø x � x n

1000 x 60

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Les vitesses périphériques recommandées pour les différentes sortes de rectification

www.meinlehrmittel.ch

Les vitesses périphériques de travail des meules et les fréquences de rotation

vc x 1000 x 60

Ø x �n=

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Usinage conventionnel - La rectification

Formation professionnelle

Les procédés de rectification

Les procédés de rectification

La rectification plane périphérique

Le diamètre et la largeur de la meule doivent être aussi grands que possible afin de

faire participer un nombre maximal de grains à l’enlèvement de copeaux. Idéalement,

la largeur de la meule correspond à la largeur de la pièce.

L’avance latérale doit être de 1/4 à 1/5 de la largeur de la meule. Une petite profondeur

de passe combinée à une grande avance latérale engage un maximum de grains de la

périphérie. Cela permet d’éviter une usure importante des arêtes et un échauffementlocal.

La rectification cylindrique longitudinale extérieure

Dans la rectification cylindrique longitudinale, la pièce est déplacée le long de la meu-

le par l’avance longitudinale du banc. Sur les pièces qui sont cylindriques de bout en

bout, il est conseillé de déplacer la meule à chaque passe jusqu’à ce qu’elle dépassepartiellement la pièce pour éviter que le diamètre en bout soit plus grand.

Les pièces longues et fines fléchissent sous la pression de la meule et doivent être

soutenues par des lunettes. Pour le dégrossissage, l’avance latérale devrait s’élever

à environ 3/4 de la largeur de la meule. Pour la finition, elle devrait être d’environ 1/3.

Lors de la rectification cylindrique en plongée, l’approche de la meule n’est que radia-

le. La meule est un peu plus large que la pièce, ce qui rend l’avance latérale superflue

et le nombre de grains en action peut être très élevé. Ceci permet un enlèvement de

copeaux important lors de la rectification cylindrique et à profil.

La rectification cylindrique intérieure

Dans la rectification cylindrique intérieure on distingue aussi la rectification latérale et

en plongée. A l’inverse de la rectification cylindrique extérieure, les surfaces de cont-

act dans les alésages entre meule et pièce sont très grandes. Il en résulte des copeaux

fins et longs et un refroidissement défavorable.

Afin d’éviter de saturer les pores et de diminuer le diamètre de la meule par une usure

importante, le diamètre de la meule doit être de 6/10 à 8/10 du diamètre de l’alésage.

Les meules tendres, ouvertes, avec des gros grains s’avèrent les plus avantageuses.

La pièce et la broche ne doivent pas être soumises à de grands efforts de coupe.

Lors de la rectification plane périphérique, l’efficacité est particulièrement grande quand on travaille

avec des meules larges de grand diamètre et avec une grande avance latérale.

 

Lors de la rectification plane périphérique, l’effort de l’enlèvement des copeaux est principalement fourni par les

grains sur la périphérie de la meule. La longueur de contact est réduite. De ce fait, les pores sont rarement trop rem-

plis et arrivent à se vider facilement par la force centrifuge et la pression du liquide de refroidissement.