Fabrication Additive et Métiers de la Métallurgie

Champagne-Ardenne

Organisé par

Automobile, Ferroviaire, Energie, Aéronautique

Conférences, stands, rendez-vous d’affaires, présence d’experts, Intervenants sélectionnés, donneurs d’ordre

L’événement exclusivement dédié à la fabrication additive industrielle

SAVE THE DATE26/27 OCTOBRE 2017

CHARLEVILLE-MÉZIÈRES

Champagne-Ardenne

Depuis 3 ans, PLATINIUM3D organise le Symposium « Fabrication Additive et Métiers de la Métallurgie ». Ce rendez-vous annuel a vocation à être un évènement professionnel exclusivement dédié à l’industrialisation de la fabrication additive. Il doit permettre de faire un point d’avancement sur ces technologies et fournir aux participants, spécialistes et non spécialistes, une vision globale des marchés et des technologies.

De plus, il permet la rencontre d’industriels s’intéressant à ces technologies et recherchant

par ces procédés.

Les organisateurs sont heureux de vous accueillir à Charleville-Mézières, au sein de ce département des Ardennes et de cette nouvelle région Grand Est. Cette ville, au cœur d’un

l’Industrie du Futur. Nous vous souhaitons un agréable moment riche en rencontres et en découvertes.

Fabrication Additive et Métiers de la Métallurgie

8h30 Accueil autour d’un café

9h00 Introduction du SymposiumBoris RAVIGNON - Maire de Charleville-MézièresTahar MELLITI - Directeur Général de l’Alliance pour l’Industrie du Futur

9h30 Première session de tables rondes• Le développement de la fabrication additive dans les transports

- Amphithéâtre n°1ALSTOM GROUP - Christophe ESCHENBRENNER - Agile and Additive manufacturing managerSAFRAN - Thierry THOMAS - Vice President Safran Additive manufacturingMANQUILLET PARIZEL - Philippe BELLO - Président Directeur Général

• Les consommables (poudres, gaz) : enjeux et opportunités - Amphithéâtre n°2

METAFENSCH - Neill McDONALD - DirecteurUTBM - Lucas DEMBINSKI - Responsable des activités Poudres et SLM (IRTEM/LERM)IREPA LASER - Didier BOISSELIER - Application and Development Manager for Additive ManufacturingAIR LIQUIDE - Fabien JANUARD - Automative & Aeronautics Global Market Director

• Industrialisation de la fabrication additive appliquée aux métiers de la plasturgie - Amphithéâtre n°3

CEVA TECHNOLOGIES - Benoît COUTIER - Responsable CommercialCARBODY - Loic LEFEVRE - Responsable projetECOLE DES MINES DE DOUAI - Marie-France LACRAMPE - Professeur - TPCIMUNIVERSITÉ DE REIMS CHAMPAGNE-ARDENNE - Hervé BONNEFOY - Enseignant Chercheur

Fin des tables rondes : 10h25

10h40 Deuxième session de tables rondes• La chaîne numérique dans le process de fabrication additive

- Amphithéâtre n°1MICADO DINCCS - Nicolas GARDAN - Responsable centre R&DDASSAULT SYSTÈMES - Daniel PYZAK - Directeur, CATIA Engineering Centre of Excellence EMEARMATERIALISE - Olivier DIEGERICK - Account ManagerUNIVERSITÉ DE LIÈGE - Pierre DUYSINX - Professor - LTAS - Automotive Engineering

• - Amphithéâtre n°2

ADDUP (FIVES - MICHELIN) - Alexandre LAHAYE - Sales and Marketing DirectorPRODWAYS - Franck FABRE - Sales Engineer - Strategic & Large AccountsBEAM - Pierre Henri THIEFAINE - VP Business Development

• Le développement de la fabrication additive dans le médical- Amphithéâtre n°3

CERHUM - Grégory NOLENS - CEONOGENTECH - David BIGUET - PrésidentCRITT MDTS - Clémence DEMANGEL - Ingénieure Chef de Projet R&D3D MORPHOZ - Mehdi SELLAMI - Co-Gérant

Fin des tables rondes : 11h40

Jeudi 26 octobre

Fabrication Additive et Métiers de la Métallurgie

11h50 Troisième session de tables rondes• Le développement de la fabrication additive dans les transports

- Amphithéâtre n°1GROUPE PSA - Jérôme DUBOIS - Responsable Innovation Process de fabricationGROUPE RENAULT - Patrice LEROUX - Machining Expert Leader

• Industrialisation de la fabrication additive appliquée aux métiers de la fonderie- Amphithéâtre n°2

UNIVERSITÉ DE REIMS CHAMPAGNE-ARDENNE - Vincent MARQUET - Ingénieur IFTS CTIF - Clotilde MACK-BARTHE - Responsable R&DCONSTELLIUM - Jean-Luc SOUMARD - Machining Referent - 3D PrintingFONDERIES NICOLAS - Mohand BENBOURNANE - Président Directeur GénéralFONDERIE DE BROUSSEVAL ET MONTREUIL - Charles ISABLEU - Responsable Méthodes Fonderie

• Finition et contrôle des pièces en fabrication additive- Amphithéâtre n°3

UNIVERSITÉ DE REIMS CHAMPAGNE-ARDENNE - Jean-Paul CHOPART - Professeur - LISM

CRITT MDTS - Bruno CAUWE - Responsable R&DINSTITUT DE SOUDURE - Didier FLOTTÉ - Expert Contrôle Non Destructif

Fin des tables rondes : 12h50

12h50

14h00 La chaire industrielle MATUR, un outil partenarial pour le développement de la fabrication additive dans le Grand Est (Université de Reims Champagne-Ardenne)Fin de l’intervention : 14h15

14h30 Quatrième session de tables rondes

- Amphithéâtre n°1PRISMADD - Philippe RIVIERE - PrésidentAGS FUSION - Jean-Pierre WILMES - DirecteurSPARTACUS 3D - Charles de FORGES - Directeur Général3D METAL - Maxime HUGUES - Directeur

• Le développement de la fabrication additive dans l’énergie- Amphithéâtre n°2

ADTER - Renaud MIGNOLET - PrésidentAIR LIQUIDE - Raphaël FAURE - R&D project coordinator • Industrialisation de la fabrication additive appliquée aux métiers de la forge

- Amphithéâtre n°3MANOIR INDUSTRIES - Régis BIGOT - Responsable R&DBOURGUIGNON BARRÉ - Ludovic BOSSEAUX - Responsable R&DATELIER DES JANVES - Nicolas KARAM - Chef de projet - R&D et Amélioration continueFORGES DE BOLOGNE - Jacques TSCHOFEN - Directeur R&DUNIVERSITÉ DE REIMS CHAMPAGNE-ARDENNE - Hervé BONNEFOY - Enseignant Chercheur

Fin des tables rondes : 15h30

Jeudi 26 octobre (suite)

Fabrication Additive et Métiers de la Métallurgie

15h45 Cinquième session de tables rondes• Les enjeux en matière de ressources humaines

- Amphithéatre n°1Etude sur l’élaboration et la transformation des métaux par fabrication additive métallique menée par l’Observatoire de la Métallurgie - ERDYN – Stéphane BOUDIN puisAGS FUSION - Jean-Pierre WILMES - DirecteurCAMPUS DES MÉTIERS ET QUALIFICATION PROCÉDÉS ET MATÉRIAUX INNOVANTS Marc GUENIOT - PrésidentPÔLE FORMATION DES INDUSTRIES TECHNOLOGIQUES DE CHAMPAGNE-ARDENNE Christian BRETHON - PrésidentUIMM - Hubert MONGON - Délégué Général

• Hygiène, sécurité et environnement : quelles contraintes ?- Amphithéâtre n°2

SPARTACUS 3D - Charles de FORGES - Directeur Général3D METAL - Maxime HUGUES - DirecteurINRS - Cosmin PATRASCU - Département Expertise et Conseil Technique Pôle Risques ChimiquesADDUP (FIVES - MICHELIN) - Didier EYERMANN - Development Platform Manager

Fin des tables rondes : 16h45

17h00 Conclusion

19h00

Nous vous proposons également tout au long de la journée :• un accès au village de stands• des visites de la plateforme Platinium 3D (sur inscription)

(sur inscription)

Jeudi 26 octobre (suite)

Fabrication Additive et Métiers de la Métallurgie

Vendredi 27 octobreDans le cadre de cette demi-journée, les organisateurs du Symposium proposent aux participants de pouvoir échanger avec des ingénieurs spécialisés dans le cadre de groupes de travail restreints. Ces séances se dérouleront en salle et au pied des machines. Il est proposé deux sessions pour chacun des groupes thématiques :

Session n°1 : 8h30 - 10h00 | Session n°2 : 10h30 - 12h00Les ateliers :

• Technologie SLM (Selective Laser Melting ou Fusion sélective par laser) qui consiste à produire des pièces métalliques à l’aide de lasers de haute puissance, faisant fusionner progressivement et localement, c’est-à-dire de façon sélective, une poudre métallique. Elle permet de réaliser des pièces métalliques directes, très complexes, et sans outillage. Plusieurs matériaux métalliques peuvent être utilisés comme les aciers inoxydables, alliages de titane, d’aluminium.Animateur de l’atelier : Hervé BONNEFOY

• Technologie LMD (Laser Metal Deposition ou fusion laser par projection de poudre) qui consiste à produire des pièces métalliques à l’aide de lasers de haute puissance au travers duquel est projeté de la poudre métallique ainsi mise en fusion. Cette technologie permet de réaliser des pièces métalliques ou de recharger des pièces ou outillages existants. Elle permet également de créer de nouveaux alliages en mélangeant plusieurs types de poudres.Animateur de l’atelier : Thomas PACHEU

• Technologie « Projection de liant sur du sable » qui consiste à réaliser des moules ou des noyaux en sable utilisés pour réaliser des pièces de fonderie. Le sable déposé couche par couche est agrégé par une résine polymérisée. Cette technologie permet de

fabrication additive et les résistances mécaniques proposées par les pièces de fonderie (fonte, acier, aluminium, cuproalliage, …).Animateur de l’atelier : Nicolas PONSART

• Technologie « Dépôt de microgouttelettes polymères » qui assure la production de prototypes ou de petites séries de pièces par dépôt en goutte à goutte, sur couches successives, de matières thermoplastiques préalablement fondues. Elle permet la réalisation de pièces complexes avec support déliantable à l’eau avec une grande variété de thermoplastiques. Cette technologie confère de bonnes propriétés mécaniques.Animatrices de l’atelier : Delphine AUZENE & Gaëlle DANGLA

Animateur de l’atelier : Brice FAYNOT

• Optimisation topologique qui permet d’adapter la géométrie des pièces et de

considérables sur le poids des pièces et donc l’engagement matière.Animateurs de l’atelier : Olivier DIEGERICK (MATERIALISE)

• qui consiste

l’ordre du dixième de millimètre , est déposé sur le modèle et vient se coller par re-fusion sur la couche précédente.Animatrice de l’atelier : Laurine RENAUX - FABMANAGER

Fabrication Additive et Métiers de la Métallurgie

• Technologie MOVINGLight® qui consiste à réaliser des pièces en résinesphotopolymérisables. Elle permet de réaliser des pièces en grande quantité, à vitesseélevée, de grande taille et à haut niveau de précision. Les résines utilisées confèrent auxpièces des résistances importantes à l’usure, la température, la réalisation d’outillagepour la plasturgie ou la fonderie.

Nous rejoindre

Votre participationMerci de bien vouloir nous retourner votre bulletin d’inscription complété et accompagné de votre règlement au plus tard le 15 octobre 2017 à BGF Communication1 avenue Gustave Gailly |08000 ChAr LEviLLE-Mézièr ES

RenseignementsBGF Communication03 24 59 20 00bgf08@wanadoo.fr

Pôle de Haute Technologie

DirectionCharleville-MézièresCentre

DirectionReims

DirectionSedan

Pôle de Haute Technologie3 Boulevard Jean Delautre08000 Charleville-MézièresCoordonnées GPS :Latitude : 49.738876 Longitude : 4.720638

Arrêt - Moulin LeblancLigne 8

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