4530 ET Dupont Performance Coating V1

Etude Technique Foudre Page 1 Dupont – Montbrison –19/02/2014

ETUDE TECHNIQUE

DUPONT PERFORMANCE COATINGS FRANCE

Z.I. de la Croix Messant BP33

42600 Montbrison Savigneux

Etude Technique n° : 4530 V1 (annule et remplace la version du 25/09/2013)– réalisée le 19/02/2014

Rédigé par : Bruno

MARCHAND Date : 19/02/2014 Signature

Vérifié par : Bertrand LEROY Date : 19/02/2014 Signature

Rhône Alpes Paratonnerre a obtenu la qualification


SOMMAIRE

1 OBJET DE L’ETUDE TECHNIQUE ......................................................................................................................................... 3

1.1 Cadre d’application .......................................................................................................................................................... 4

1.2 Déroulement de l‘étude ................................................................................................................................................... 5

2 RAPPEL DES DONNEES D’ENTREE ..................................................................................................................................... 6

2.1 Textes de référence .......................................................................................................................................................... 6

2.2 Normes et guides de référence ......................................................................................................................................... 6

2.3 Documents de référence .................................................................................................................................................. 7

2.4 Limites de cette étude technique ...................................................................................................................................... 7

3 CONCLUSIONS DE L’A.R.F. ................................................................................................................................................... 8

3.1 Localisation des zones à Atmosphère Explosible (ATEX) ............................................................................................ 11

3.2 Protection foudre existante ............................................................................................................................................ 12

4 SYNTHESE DE L’ETUDE TECHNIQUE .............................................................................................................................. 13

5 DISPOSITIONS GENERALES ............................................................................................................................................... 19

5.1 Installation Extérieure de Protection Foudre (I.E.P.F) ................................................................................................... 19

5.2 Installation Intérieure de Protection Foudre (I.I.P.F) ..................................................................................................... 24

6 INSTALLATION EXTERIEURE DE PROTECTION FOUDRE A METTRE EN ŒUVRE (I.E.P.F) .................................. 29

6.1 Bâtiment Principal ......................................................................................................................................................... 29

6.2 Bâtiment stockage .......................................................................................................................................................... 38

6.3 Bâtiment Espace poudre ................................................................................................................................................ 40

7 INSTALLATION INTERIEURE DE PROTECTION FOUDRE A METTRE EN OEUVRE (I.I.P.F) .................................. 43

7.1 Protections contre les surtensions (effets indirects) ....................................................................................................... 43

7.2 Protection contre les rayonnements électromagnétiques ............................................................................................... 49

8 MESURES DE PREVENTION A METTRE EN OEUVRE .................................................................................................... 50

8.1 Consignes particulières .................................................................................................................................................. 50

8.2 Dispositif de détection précoce de l’orage ..................................................................................................................... 50

ANNEXES

ANNEXE 01 : Dispositifs de capture ANNEXE 02 : Mise en œuvre des conducteurs de descente ANNEXE 03 : Prises de terre selon NF EN 62305-3 ANNEXE 04 : Prises de terre selon NC 17-102 ANNEXE 05 : Matériaux et dimensions ANNEXE 06 : Equipotentialité extérieure ANNEXE 07 : Protection par parafoudres ANNEXE 08 : Blindage et mise a la terre des équipements ANNEXE 09 : Notice de vérification & maintenance ANNEXE 10 : Exemple de carnet de bord ANNEXE 11 : Zonage ATEX


1 OBJET DE L’ETUDE TECHNIQUE

Le site de la société Dupont Performance Coatings France est implanté sur la commune de Savigneux. Soumis à autorisation préfectorale conformément à la réglementation des installations classées, il a fait

l’objet d’une Analyse de risque foudre (A.R.F.) qui démontre la nécessité de mettre en place une protection contre les effets de la foudre.

Notre étude consiste à définir les principes de protection foudre généraux qui seront à mettre en œuvre.

Cette étude concerne DUPONT PERFORMANCE COATINGS FRANCE Z.I. de la Croix Messant BP33 42600 Montbrison Savigneux

Elle a été réalisée par : Bruno MARCHAND Société : Rhône Alpes Paratonnerre 73, chemin de la Roue 69380 LOZANNE Tél. : 04 72 54 00 12 Télécopie : 04 72 54 02 05 Email : [email protected] Cette étude fait suite à l’analyse du risque foudre n° : 4530 V1 A. R. F. réalisée le 19/02/2014 Bruno MARCHAND Société : Rhône Alpes Paratonnerre 73, chemin de la Roue 69380 LOZANNE Tél. : 04 72 54 00 12 Fax. : 04 72 54 02 05 Email : [email protected]


1.1 Cadre d’application

L’arrêté du 04 octobre 2010 modifié, impose la protection de certaines installations classées soumises à autorisation contre le risque foudre

Il décrit notamment le déroulement de la démarche de protection à savoir :

- Réalisation d’une Analyse de Risque Foudre (A.R.F.) - Réalisation d’une Etude Technique (E.T.) - Installation du Système de Protection Foudre (S.P.F.) - Vérification du S.P.F.

Notre étude est réalisée dans le cadre de l’application de cet arrêté. Elle est basée sur les conclusions de l’A.R.F. et vise à définir les modes de protection à adopter pour

les installations identifiées dans cette dernière. Son contenu est défini par la circulaire du 24 avril 2008

Protection contre les effets directs de la foudre

Pour répondre au besoin de protection identifié par l’Analyse de Risque Foudre (A.R.F.), l’étude technique indique le type (cage maillée, paratonnerre à tige…) et les caractéristiques du système de protection contre les chocs de foudre directs

Elle définit les liaisons d’équipotentialité à mettre en place entre le système de protection foudre et les

lignes et canalisations conductrices.

La protection est définie en conformité à les normes NF EN 62305-3 « Protection contre la foudre – Partie 3 : Dommages physiques sur les structures et risques humains », et NFC 17-102 « Systèmes de protection contre la foudre à dispositif d’amorçage »

En fonction de leur utilisation, les composants de protection contre la foudre doivent être conformes à

la série des normes NF EN 50164 : « Composants de Protection contre la Foudre (CPF) ». Protection contre les effets indirects de la foudre

En fonction du niveau de protection fixé dans l’A.R.F. et des caractéristiques des lignes et des

équipements à protéger, cette étude technique précise : Le type des parafoudres à mettre en place, ainsi que le principe d’implantation de ces derniers

Les moyens de protection complémentaires (blindage de câble, blindage de locaux,

cheminement des câbles…)

La protection est définie en conformité à la norme NF EN 62305-4 « Protection conte la foudre – Partie 4 : Réseaux de puissance et de communication dans les structures ».

Les parafoudres seront conformes à la série des normes NF EN 61643, et installés conformément au

guide UTE C 15-443 de Août 2004.


1.2 Déroulement de l‘étude

Les différentes étapes de notre étude sont : Rappel des données d’entrée

Récapitulatif des textes de références utilisés dans le cadre de cette étude. Liste des documents mis à disposition pour la réalisation de l’étude.

Récapitulatif et analyse des conclusions de l’Analyse de Risque Foudre (A. R. F.)

L’A.R.F. détermine la nécessité ou non de mettre en place des protections sur les structures, les

réseaux électriques courants forts et courants faibles, ainsi que sur les Equipements Importants Pour la Sécurité (E.I.P.S). Elle précise également le niveau de protection à mettre en œuvre. Ce récapitulatif vise à recenser les structures ou services à protéger.

Etablissement des préconisations

Lors de cette étape, des solutions techniques à mettre en œuvre sont déterminées afin de répondre aux besoins de protection définis par l’A.R.F.

Ces préconisations seront établies sur la base des textes et normes énumérés au §2.


2 RAPPEL DES DONNEES D’ENTREE

2.1 Textes de référence

Arrêté du 04 octobre 2010 modifié Relatif à la prévention des risques accidentels au sein des installations classées pour la protection de l'environnement soumises à autorisation. Circulaire du 24 avril 2008 Relative à l’arrêté du 15/01/2008 (abrogé et remplacé par arrêté du 04/10/2010)

2.2 Normes et guides de référence

Les textes de référence concernant la protection des installations contre les coups de foudre sont :

Norme NF C 17-102 (septembre 2011): Protection des structures et des zones couvertes contre la foudre par paratonnerre à dispositif d'amorçage.

Norme NF EN 62305-1 (décembre 2006): Protection des structures contre la foudre - partie 1 : principes généraux.

Norme NF EN 62305-3 (décembre 2006): Protection contre la foudre - partie 3 : Dommages physiques sur les structures et risques humains.

Norme NF EN 62305-4 (décembre 2006): Protection des structures contre la foudre - partie 4 : Réseaux de puissance et de communication dans les structures

Projet de norme CEI 62305-5, Ed 1 : Protection des structures contre la foudre - partie 5 : Services.

Norme CEI 61643-12 (Février 2002): Parafoudres basse tension – Partie 12 : Parafoudres connectés aux réseaux de distribution basse tension – Principe de choix et d'application.

Norme CEI 61643-22 (novembre 2004): Parafoudres basse tension – Partie 22 : Parafoudres connectés aux réseaux de signaux et de télécommunications – Principe de choix et application.

Norme NF C 15-100 (Juin 2002): Installations électriques basse tension


2.3 Documents de référence

Analyse du risque foudre évoquée page 3

Intitulé Numéro/date Arrêté préfectoral 06/06/2003 Plan de masse sans Zonage ATEX « POWDER EXPLOSION PROTECTION DOCUMENT » sans Zonage général site sans Positionnement des murs coupe feu sans

2.4 Limites de cette étude technique

Notre étude concerne exclusivement les installations sur lesquelles une agression de la foudre est

susceptible de porter gravement atteinte à l’environnement et à la sécurité des personnes. Elle est réalisée à partir des documents qui nous ont été fournis. Il nous semble important de rappeler qu’une installation de protection contre la foudre ne peut, comme

tout ce qui concerne les éléments naturels, assurer la protection absolue des structures, des personnes ou des objets, mais que l’application des principes de protection évoqués permet de réduire de façon significative les risques de dégâts dus à la foudre sur les structures protégées.

Il appartient au destinataire de cette étude de vérifier que les hypothèses prises en compte sont

correctes et exhaustives.

La modification des installations peut influer sur l’efficacité de la protection déterminée dans notre étude. Il convient de s’assurer qu’en cas de modification cette étude ne soit pas remise en cause.

Nota : Les principes de protection ont été déterminés en fonction des éléments dont nous disposions lors de la réalisation de notre étude. Si en cours de réalisation, certaines difficultés de mise en œuvre étaient rencontrées, d’autres solutions techniques peuvent être envisagées sous réserve de répondre à la réglementation et d’être justifiées.


3 CONCLUSIONS DE L’A.R.F.

Bâtiments 101, 102, 103, 104

Niveau de protection du/des paratonnerre(s) à installer

III

Niveau de protection du/des parafoudre(s) à installer

III

Réseaux d’énergie entrants où sortants

à protéger Alimentation générale de chaque TGBT y compris le tarif jaune RIA

Réseaux de communication entrants où sortants à protéger

Arrivées des lignes téléphoniques de l’établissement Lignes de report d’alarme

Equipements importants pour la sécurité à protéger

Centrale de détection incendie

Canalisations conductrices entrantes ou sortantes à protéger

Ensemble des canalisations métalliques pénétrant dans le bâtiment

Moyens de prévention à mettre en oeuvre

Mesures de protection contre les tensions de contact et de pas .

Système de détection précoce de l’orage à mettre en oeuvre

Aucun

Bâtiments 116, 117


III


III




Lignes de report d’alarme








Aucun


Bâtiments 105, 106, 107, 108, 109, 110, 112


IV


IV












Aucun

Bâtiments 111, 113


IV


IV


à protéger Alimentation générale du TGBT CAF










Aucun


Bâtiment 119 (stockage)


III


III


à protéger Alimentation générale du bâtiment


Aucun


Centrale de détection incendie (voir bat. Principal)


Aucune




Aucun

Bâtiments 114, 115 (espace poudre)


IV


IV


à protéger Alimentation générale du bâtiment


Aucun


Aucun EIPS en place


Ensemble des canalisations métalliques pénétrant dans le bâtiment.




Aucun


3.1 Localisation des zones à Atmosphère Explosible (ATEX)

Les emplacements contenant des zones ATEX sont répertoriés ci-dessous :

LOCALISATION DES ZONES « POUSSIERES COMBUSTIBLES » TYPE DE ZONE EMPLACEMENT

ZONE 20 Voir document de classement des zones ATEX en annexe. ZONE 21 et 22 Non prises en considération dans le cadre de l’application de la norme NF EN 62 305 - 2

LOCALISATION DES ZONES « GAZ ET VAPEURS INFLAMMABLES »TYPE DE ZONE EMPLACEMENT

ZONE 0 Le classement ATEX. ne fait pas mention de l’existence de zone 0. ZONE 1 et 2 Non prises en considération dans le cadre de l’application de la norme NF EN 62 305 - 2


3.2 Protection foudre existante

3.2.1 Installation Extérieure de Protection Foudre

Aucune protection foudre n’est en place.

3.2.2 Installation Intérieure de Protection Foudre

Parafoudres existants

Bâtiment Localisation Caractéristiques Régime

de neutre

Non conformités relevées

Photos

Principal

TGBT 2 ouest

Fusadee TNC Les parafoudres ne sont pas homologués conformes à la norme N EN 61643-11.

TGBT 4 CAF

Fusadee TNC Les parafoudres ne sont pas homologués conformes à la norme N EN 61643-11.

TGBT 3 sud Non accessibles TNC / /


4 SYNTHESE DE L’ETUDE TECHNIQUE Le niveau de protection requis pour chacun des bâtiments concernés par l’analyse de risque foudre est représenté figure 1 :

figure 1 : Niveaux de protection requis par bâtiment


Bâtiments 101, 102, 103, 104, 116 et 117: Nous attirons l’attention de l’installateur sur l’existence d’un liner d’étancheité en toiture des zones 101-104-105 et 117, et d’une verrière en partie haute.

La toiture de ces bâtiments n’étant pas conductrice, elle ne peut être utilisée comme dispositif de capture. La structure n’étant pas métallique, elle ne peut pas non plus être utilisée comme dispositif d’écoulement du courant de foudre.

Pour ces bâtiments, la réalisation d’une protection par cage maillée, tiges simples ou fil tendu, au-delà du coût représenté par son installation, nous semble trop contraignante économiquement compte tenu de l’efficacité du système de protection foudre recherchée.

De ce fait, et afin d’atteindre les niveaux de protection requis et de déterminer une solution adaptée d’un point de vue technique et économique, nous avons choisis d’établir nos préconisations concernant les paratonnerres selon la norme NFC 17-102.

Il sera alors nécessaire de mettre en œuvre la protection suivante:

- Mettre en place 3 paratonnerres à dispositif d’amorçage testables.

- Les pointes P1, P5 et P6 seront interconnectées entre elles (mutualisées) et interconnectées chacune à un seul conducteur de descente.

- Equiper l’ensemble des conducteurs de descente dédiés d’un fourreau de protection.

- Implanter un compteur de coup de foudre sur le conducteur de descente dédié de chaque paratonnerre.

- Créer 3 prises de terre de type A2 (selon la norme NFC 17-102), « triangle » . Chacune d’elle étant à implanter au droit de chaque conducteur de descente. (voir schéma figure 2)

- Interconnecter les prises de terre « paratonnerre » entre elles et au circuit de terre du site.

- Interconnecter les canalisations métalliques d’eau et de gaz dès leur pénétration dans le bâtiment au réseau de terre général.

Bâtiments 111, 113 : La toiture conductrices, pourrait être utilisée comme dispositif de capture, mais son percement et le risque de projection de métal en fusion sur les installations situées en dessous en cas d’impact foudre n’étant pas envisageable (zones ATEX en dessous), ce choix ne sera donc pas retenu.

La structure étant métallique, elle peut être utilisée comme dispositif d’écoulement du courant de foudre. Le réseau de terre est constitué d’un conducteur cuivre de 50mm² interconnecté à la structure tous les 12m. Ce conducteur étant fixé en 1 point à chaque IPN (et non 2 points, ce qui laisserait supposer l’existence d’une boucle), et en l’absence de renseignements complémentaires sur la mise à la terre de la structure, nous ne pouvons l’utiliser comme dispositif de mise à la terre du Système de Protection Foudre.




- Mettre en place 1 paratonnerre à dispositif d’amorçage testables.

- La pointe P4 sera interconnectée à un conducteur de descente dédié et à la structure métallique du bâtiment qui sera utilisée comme second conducteur de descente.

- Equiper le conducteur de descente dédié d’un fourreau de protection.

- Implanter un compteur de coup de foudre sur le conducteur de descente dédié.



- Interconnecter les canalisations métalliques dès leur pénétration dans le bâtiment au réseau de terre général.

Bâtiments 105, 106, 107, 108, 109, 110, 112:

La toiture de certains bâtiments n’étant pas toujours conductrice, elle ne peut être utilisée comme dispositif de capture. La structure n’étant pas toujours métallique, et le réseau de terre n’étant pas dimensionné pour réaliser une prise de terre « foudre » elle ne peut pas non plus être utilisée comme dispositif d’écoulement du courant de foudre.

Pour ces bâtiments, la réalisation d’une protection par cage maillée, tiges simples ou fil tendu, au-delà du coût représenté par son installation, nous semble trop contraignante économiquement compte tenu de l’efficacité du système de protection foudre recherchée.



- Mettre en place 2 paratonnerres à dispositif d’amorçage testables.

- Pour les pointes P2 et P3, installer deux conducteurs de descente par paratonnerre

- Equiper l’ensemble des conducteurs de descente dédiés d’un fourreau de protection.

- Implanter un compteur de coup de foudre sur le conducteur de descente dédié le plus court de chaque paratonnerre.



- Interconnecter les canalisations métalliques dès leur pénétration dans le bâtiment au réseau de terre général.


Bâtiment stockage (119):

La toiture conductrice, pourrait être utilisée comme dispositif de capture, mais son percement et le risque de projection de métal en fusion sur les installations situées en dessous en cas d’impact foudre n’étant pas envisageable (risque d’incendie en dessous), ce choix ne sera donc pas retenu.

La structure étant métallique, elle peut être utilisée comme dispositif d’écoulement du courant de foudre. Cependant compte tenu de la faible longueur de conducteurs mise en jeu et des difficultés d’accès pour la réalisation de travaux intérieurs (nacelle en intérieur), nous n’avons pas opté pour cette solution. Le réseau de terre est constitué d’un conducteur cuivre de 16mm² interconnecté à la structure tous les 12m, il ne peut être utilisé comme dispositif de mise à la terre du Système de Protection Foudre.

Pour ce bâtiment, la réalisation d’une protection par cage maillée, tiges simples ou fil tendu, au-delà du coût représenté par son installation, nous semble trop contraignante économiquement compte tenu de l’efficacité du système de protection foudre recherchée.



- Mettre en place 1 paratonnerre à dispositif d’amorçage testable.

- Installer deux conducteurs de descente.

- Equiper les conducteurs de descente dédiés d’un fourreau de protection.

- Implanter un compteur de coup de foudre sur le conducteur de descente dédié le plus court.



Bâtiment espace poudre (114, 115): La toiture conductrice, pourrait être utilisée comme dispositif de capture, la structure étant métallique, elle peut être utilisée comme dispositif d’écoulement du courant de foudre. Le réseau de terre n’est pas visible. Compte tenu de la faible longueur de conducteurs mise en jeu et des difficultés de recréer un réseau de terre permettant d’utiliser la structure comme dispositif de capture et d’écoulement du courant de foudre, nous avons choisis d’établir nos préconisations concernant les paratonnerres selon la norme NFC 17-102.


- Mettre en place 1 paratonnerre à dispositif d’amorçage testable.

- Installer deux conducteurs de descente.

- Equiper les conducteurs de descente dédiés d’un fourreau de protection.

- Implanter un compteur de coup de foudre sur le conducteur de descente dédié le plus court.



Si des éléments métalliques sont implantés en deçà des distances de séparation évoquées dans la présente étude par rapport aux conducteurs de descente :

- Interconnecter les conducteurs de descente aux masses métalliques (intérieures et extérieures) situées en deçà de la distance de séparation.

- Protéger l’alimentation de chaque équipement électrique raccordé aux conducteurs de descente par parafoudre de type I.

La protection des alimentations électriques sera réalisée selon le principe suivant :

- Installer des parafoudres au niveau des TGBT des bâtiments.

- Installer des parafoudres au niveau du tableau alimentant la centrale de détection incendie.

La protection des réseaux téléphoniques et de télétransmission sera réalisée selon le principe suivant :

- Installation de parafoudres sur l’ensemble des lignes téléphoniques à leur pénétration dans le bâtiment principal

- Mise à la terre des lignes non utilisées.

- Raccordement des drains et écrans de câbles

Les antennes TV et BIP sont à démanteler (apparemment inutilisées).

Si leur démantèlement n’est pas envisageable, la protection des arrivées de câbles d’antennes sera réalisée selon le principe suivant :

- Installation de parafoudres sur chaque câble à son arrivée sur l’équipement.

Les mesures de prévention et de protection suivantes seront à mettre en œuvre :

- Un panneau d’interdiction de dépotage sera à apposer aux postes de dépotage. - Mettre en place des procédures de restrictions physiques et poser des panneaux

d'avertissement du danger en cas d’orage dans un rayon de 3 m autour des conducteurs de descente

La mise en œuvre de cette solution est détaillée dans les chapitres suivants. Le rayon de protection de chacun des dispositifs de capture est représenté figure 2. L’installation devra être réalisée par une entreprise qualifiée QUALIFOUDRE. Nota 1: Les matériaux et dimensions utilisés pour la constitution du Système de protection foudre

doivent être conformes à la série de normes NFEN 50164. Les parafoudres seront conformes à la série des normes NF EN 61643.


figure 2 : Schéma de principe d’implantation des dispositifs de capture


5 DISPOSITIONS GENERALES Les dispositions ci-dessous sont à prendre en compte. Elles sont complétées par les dispositions spécifiques relatives à chaque installation et qui sont décrites aux chapitres suivants.

5.1 Installation Extérieure de Protection Foudre (I.E.P.F)

5.1.1 Dispositifs de capture

La procédure de vérification de la norme NFC 17-102 demande à ce que le bon fonctionnement du paratonnerre puisse être vérifié lors de la vérification complète. Afin de permettre cette vérification, il est nécessaire de mettre en oeuvre des pointes testables.

5.1.2 Conducteurs de descente

Les conducteurs de descente permettent d’écouler le courant de foudre à la terre. Afin de réduire les risques de dommage dus à la circulation du courant de foudre dans le système de protection foudre, ils doivent être disposés entre le dispositif de capture et la terre, et de manière à ce que :

Le courant suive plusieurs trajets en parallèle, La longueur de ces trajets soit réduite au minimum, Une équipotentialité entre les parties conductrices de la structure soit réalisée partout où cela est nécessaire par le biais de bornes de reprise de terre.

La nature et la section des conducteurs seront conformes au tableau 3 de l’annexe 5. En partie basse, au droit de chaque conducteur de descente, seront implantés une barrette de coupure

et une protection contre les chocs mécaniques.

La protection contre les tensions de contact et les chocs mécaniques pourra être réalisée par un conducteur isolé spécifiquement prévu à cet effet.

5.1.3 Compteurs de coups de foudre

La réglementation imposant l’enregistrement des impacts foudre, le relevé des impacts pourra par

exemple être réalisé par leur enregistrement dans un registre, et une procédure préciser qu’en cas d’impact, un relevé des compteurs soit réalisé.

Afin de se dispenser de ces tâches, la mise en œuvre de compteurs Horodatés est également

envisageable.

5.1.4 Joint de contrôle

Chaque descente dédiée à créer sera reliée à une prise de terre par l’intermédiaire d’un joint de contrôle.

Cette borne doit être démontable à l’aide d’outil, pour les besoins de mesures, mais doit rester fermée en utilisation normale.


5.1.5 Prises de terre

5.1.5.1 Prise de terre de type A1

Chaque prise de terre de type A1 située au droit de la descente sera constituée (suivant la norme NF C 17-102) au minimum, de trois brins horizontaux de 7 m chacun, disposés en patte d’oie.

Les brins seront composés entre eux par du feuillard de cuivre de section 30 x 2 mm² et seront interconnectés au conducteur de descente selon le schéma de principe figure 4.

Des brins plus longs peuvent être nécessaires en fonction de la valeur de la prise de terre. Cette dernière ne devra pas dépasser 10 Ohm.

Figure 4 : Principe de réalisation d’une prise de terre de type A1 (patte d’oie)

5.1.5.2 Prise de terre de type A2

Chaque prise de terre de type A2 située au droit de la descente sera constituée (suivant la norme NF C 17-102) au minimum, de trois piquets de 2 m chacun, disposés aux sommets d’un triangle équilatéral de 2 m de côté.

Les piquets seront raccordés entre eux par du feuillard de cuivre de section 30 x 2 mm² et au conducteur de descente selon le schéma de principe figure 3.

Des piquets plus longs peuvent être nécessaires en fonction de l’épaisseur du dallage ou de la valeur de la prise de terre. Cette dernière ne devra pas dépasser 10 Ohm.

Figure 3 : Principe de réalisation d’une prise de terre de type A2 (triangle)


5.1.5.1 Prises de terre de valeur supérieure à 10 Ohm

Pour les installations équipées de paratonnerre à dispositif d’amorçage : Lorsque la résistivité élevée du sol empêche d'obtenir une résistance de prise de terre inférieure à

10 Ω à l'aide des mesures de protection normalisées ci-avant, les dispositions complémentaires suivantes peuvent être utilisées :

- ajout d'un matériau naturel non corrosif de moindre résistivité autour des conducteurs de mise à la terre ;

- ajout d’électrodes de terre à la disposition en forme de patte d'oie ou connexion de ces dernières aux électrodes existantes ;

- application d'un enrichisseur de terre conforme à la NF EN 50164-7 ; Lorsque l’application de toutes les mesures ci-dessus ne permettent pas d’obtenir une valeur de

résistance inférieure à 10 Ω, il peut être considéré que la prise de terre de Type A assure un écoulement acceptable du courant de foudre lorsqu'elle comprend une longueur totale d’électrode enterrée d'au moins :

- 160 m pour le niveau de protection I ;

- 100 m pour les niveaux de protection II, III et IV.

Dans tous les cas, il convient que chaque élément vertical ou horizontal ne dépasse pas 20 m de long.

La longueur nécessaire peut être une combinaison d’électrodes horizontales (longueur cumulée L1) et d’électrodes verticales (longueur cumulée L2) avec l'exigence suivante :

160 m (respectivement 100 m) < L1 + 2xL2

Pour une prise de terre de Type B, lorsqu'une valeur de 10 ohms ne peut être obtenue, il convient que la longueur cumulée des n électrodes supplémentaires soit de :

- 160 m pour le niveau de protection I (respectivement 100 m pour les autres niveaux de protection) pour une électrode horizontale ;

- 80 m pour le niveau de protection I (respectivement 50 m pour les autres niveaux de protection) pour les électrodes verticales ;

- ou une combinaison telle qu'expliquée ci-avant pour une prise de terre de Type A.


Dans les autres cas, pour les prises de terre de type A : Le nombre minimal de prises de terre doit être de 2.

La longueur minimale de chaque électrode de terre à la base de chaque conducteur de descente est:

– l1 pour une électrode radiale, ou – 0,5 l1 pour une électrode verticale (ou inclinée),

où l1 est la longueur minimale d'une électrode radiale telle qu'indiquée dans la partie afférente de la Figure 2.

En cas d'électrodes combinées (radiales et verticales), la longueur totale doit être prise en compte.


5.1.6 Equipotentialité extérieure

5.1.6.1 Eléments conducteurs à interconnecter aux conducteurs de descente Les masses métalliques situées à une distance inférieure aux distances de séparation doivent être

interconnectées, au plus court, au conducteur de descente par le biais d’un conducteur, d’un éclateur, ou être déplacées.

Si pour des raisons pratiques lors de la réalisation, de telles interconnexions devaient être réalisées avec des masses métalliques d’équipements électriques, il sera nécessaire, conformément aux préconisations de la norme NF EN 62305-3, de mettre en place un parafoudre de type I sur l’alimentation de chaque équipement électrique qui est interconnecté aux conducteurs de descente, ainsi que sur les arrivées de câbles d’antenne.

La nécessité ou non de réaliser ces interconnexions est précisée ci-dessous, dans le chapitre « Equipotentialités extérieures » relatifs à chaque partie d’installation.

Nota :

La réalisation de ces liaisons influe sur le calcul des distances de séparation effectué précédemment. Selon la position des masses métalliques concernées et des interconnexions de ces dernières avec le réseau de terre général, des distances de séparation inférieures pourront être adoptées sous réserve d’être justifiées.

Les conducteurs utilisés pour réaliser ces interconnexions, seront constitués de cuivre ou d’aluminium de 50mm² de section minimum. (ex : liaison à réaliser entre conducteur de descente et canalisation métallique)

Les interconnexions se feront par l’intermédiaire de raccords adaptés à la nature et au type du conducteur utilisé.

5.1.6.2 Sol

Une interconnexion sera réalisée au niveau du sol, entre chaque conducteur de descente, chaque prise de terre paratonnerre et le réseau de terre général du bâtiment.

Elle sera réalisée selon le schéma de principe suivant :

Source : guide INERIS Oméga3


5.1.7 Fixation des éléments conducteurs

Les dispositifs de capture et les descentes doivent être solidement fixés, de manière à empêcher

toute rupture ou tout desserrage des conducteurs, du fait des forces électrodynamiques ou efforts mécaniques accidentels (vibration, glissement, expansion dynamique, etc…)

Les raccords des conducteurs doivent être fixés par brasage, soudage, sertissage, vissage ou boulonnage.

NOTA : Dans le cas d’utilisation de conducteurs cuivre sur une structure aluminium, des cosses bi-métal devront être utilisées pour éviter la formation d’un couple galvanique et la corrosion du conducteur.

5.1.8 Matériaux et dimensions

Les matériaux doivent être choisis en tenant compte des risques de corrosion et conformément au tableau 1 de l’ANNEXE 5.

Les dimensions des dispositifs de capture et d’écoulement doivent être choisies en fonction des

tableaux 2 et 3 de l’ANNEXE 5.

5.2 Installation Intérieure de Protection Foudre (I.I.P.F)

5.2.1 Protections contre les surtensions (effets indirects)

La généralisation des équipements électriques, électroniques et informatiques sensibles impose

d’étudier avec soin les conséquences des surtensions créées par la foudre qui ont pour origine : Les impacts qui frappent les lignes aériennes de transport d’énergie et de télécommunications.

Ces coups de foudre génèrent des surtensions qui sont véhiculées jusqu’aux appareils connectés sur ces lignes.

Les remontées de potentiel de terre.

La foudre au sol provoque une montée en potentiel de la terre induisant des surtensions sur les câbles souterrains, y compris sur les prises de terre.

Le rayonnement électromagnétique.

Le champ électromagnétique rayonné par un coup de foudre induit des tensions et des courants sur les équipements et les lignes. Leurs valeurs dépendent de la proximité de l’impact et des caractéristiques des matériels.


5.2.1.1 Parafoudres de type I Pour les bâtiments équipés de système de protection foudre extérieur, l’application des

normes NF EN 62305-3 et NF EN 62305-4, nécessite l’implantation de parafoudres de type 1 à l’origine de chaque alimentation générale BT, ainsi qu’au point de pénétration de chaque ligne (courant fort ou faible) dans la zone considérée.

5.2.1.2 Règles d’installation des parafoudres de type I

Les règles d’installation des parafoudres courants forts sont données en ANNEXE 7. Il nous semble cependant important de rappeler que pour que la protection parafoudre mise en œuvre soit efficace (en complément des guides existants et des recommandations des constructeurs), il est nécessaire de prendre en compte les 3 critères suivants lors de la sélection et de l’implantation des parafoudres:

. Performance de protection

Les parafoudres doivent tenir au courant impulsionel (Iimp) calculé par l’Etude Technique.

• Sécurité de l’installation Non-défaillance des appareillages de protection implantés en amont.

• Continuité de service Non déclenchement des protections amont suite au passage du courant max calculé

Il appartient au destinataire final de cette étude de choisir l’une des solutions les plus

fréquemment rencontrées suivantes compte tenu des contraintes liées à son installation. Il est important que ce choix puisse être adopté d’un commun accord entre l’installateur et le

client avant que le choix des parafoudres et de leur dispositif de protection ne soit effectué. CAS 1 : Parafoudre et déconnecteur recommandés en amont du DPSI

(cas très rarement réalisable)

Le parafoudre et le déconnecteur recommandé par le fabricant sont installés en amont du DPSI de l’installation.

Dès lors, la tenue du parafoudre et de son déconnecteur, pour les caractéristiques liées à la foudre, est bien celle attendue.

Le parafoudre protège l’installation y compris le DPSI. C’est la situation idéale vis-à-vis de la protection contre la foudre.


DPSI = Dispositif de Protection contre les Sur-Intensités


CAS 2 : Parafoudre et déconnecteur recommandés en aval du DPSI (I DPSI non connu)

Le parafoudre et le déconnecteur recommandé par le fabricant sont installés en aval du DPSI de l’installation.

La tenue de l’installation est alors limitée par la tenue de ce DPSI (tenue appelée ici IDPSI ) et celle du déconnecteur du parafoudre.

La tenue du DPSI peut dépendre de sa technologie :

CAS 3 : Parafoudre associé à un déconnecteur de calibre plus petit que celui utilisé en

essai de qualification (et donc de tenue à la foudre plus faible que Iimp) et en aval d’un DPSI de tenue inférieure à Iimp calc.

Le parafoudre et son déconnecteur sont installés en aval du DPSI de l’installation. La tenue de l’installation est la tenue la plus faible entre le DPSI et le déconnecteur.

Dans ce cas, la tenue aux caractéristiques foudre de l’installation n’est plus celle attendue. Il faut tout de même noter que la protection surtension sera effective sur le premier coup de foudre maximal attendu.

Il faut noter que la caractéristique en courant Iimp du parafoudre peut être bien supérieur au courant Iimp calc (résultat de l’ET) et que dans ce cas il y a lieu de considérer ce dernier et non la caractéristique du parafoudre.


5.2.1.1 Parafoudres de type 2

Dans le cadre de notre étude, la mise en place de parafoudres de type 2 est nécessaire lorsque le maintient en fonctionnement d’équipements sensibles liés à la sécurité du site doit être assurée. Ces équipements seront protégés par parafoudres coordonnés et adapté.

Pour les armoires divisionnaires alimentant le ou les équipement(s) à protéger et se situant à

moins de 10m de ce(s) dernier(s). Les parafoudres seront installés en tête de l’armoire divisionnaire.

Dans le cas contraire, les parafoudres seront implantés à moins de 10m du ou des équipement(s) à protéger par l’intermédiaire de coffrets spécifiquement prévus à cet effet .

Le montage retenu sera : Priorité à la continuité de service (Avec protection associée) - Protection par disjoncteur ou fusibles selon préconisations du fabriquant en fonction du courant de court-circuit au point d’insertion du dispositif.


6 INSTALLATION EXTERIEURE DE PROTECTION FOUDRE A METTRE EN ŒUVRE (I.E.P.F)

6.1 Bâtiments 101, 102, 103, 104, 116, 117

6.1.1 Caractéristiques :

Zone Toiture Structure Murs Réseau de terre

102-103 Bardage Métallique Béton Non visible 101-104-116-117 Béton + liner Béton Béton Non visible

6.1.2 Niveau de protection à atteindre

Les bâtiments sont à protéger en niveau III.


L’analyse de risque foudre montre un besoin de protection de la structure. Cette protection sera assurée par 3 Paratonnerres à Dispositif d’Amorçage (P.D.A.) dont les

caractéristiques seront à minima les suivantes :

Hauteur du paratonnerre

Avance à l’amorçage (ΔT)

Niveau de protection

Rayon de protection (réduit

de 40%) 5m 60 µs III 58.2m pour une

hauteur Δh de 5m Nous attirons l’attention de l’installateur sur l’existence d’un liner d’étancheité en toiture

des zones 101-104-105 et 117, et d’une verrière en partie haute.

L’implantation, ainsi que les rayons de protection des dispositifs de capture sont représentés figure 2.



6.1.4.1 Conducteurs de descente dédiés 1 conducteurs dédiés sera implanté par paratonnerre selon le schéma de la figure 2, les

pointes seront interconnectées entre elles.


Poser un compteur de coups de foudre sur le conducteur de descente dédié de chaque

paratonnerre.

6.1.6 Prise de terre

Le réseau de terre existant n’est pas dimensionné pour écouler le courant de foudre.

Une prise de terre de type A2 devra être mise en place au droit de chaque descente voir schéma figure 2.

.Lorsque l’implantation de piquets n’est pas envisageable (passages souterrains, etc…) Une prise de terre de type A1 sera mise en œuvre au droit de chaque descente crée voir schéma figure 2.


6.1.7 Distances de séparation

6.1.7.1 Calcul de la distance de séparation la plus défavorable pour les pointes P1-P5 et P6 (calcul effectué sur la pointe P6)

Installation de protection foudre

Niveau de protection III

n Nombre de descente 3

Type de prise de terre : A

Hauteur en mètres du bâtiment (h) 18

Longueur horizontale en mètres (C1) 105

Longueur horizontale en mètres (C2) 115Longueur horizontale en mètres (C3) 127


Coefficients retenus

Air Autre matériau Descente 1 0,36

1 0,5 Descente 2 0,33

Descente 3 0,31

Descente 4 0,00

Valeurs valables pour des valeurs de prises de terre approximativement identiques

I 0,08

II 0,06

III et IV 0,04

ki = 0,04

La distance maximale à respecter entre deux éléments séparés par l'air est de: 1,77 m

3,55 m

La distance de séparation est la distance minimale pour laquelle il n'y a pas formation d'étincelle dangereuse entre un conducteur de

descente écoulant le courant de foudre et une masse conductrice voisine liée la terre. Pour qu'il y ait isolement au sens des étincelles

dangereuses, il faut que la distance d, séparant le système de protection contre la foudre de l’élément conducteur considéré, soit supérieure

à S.

La distance maximale à respecter entre deux éléments séparés par un materiau

autre que l'air est de:

ki

Kckm

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120

Distance de séparation (m)

Distance entre prise de terre et point considéré (m)

Dans l'air

Autre

Distances de séparation (d) à respecter (conducteur 1) :

C2C1

Conducteur 1

Conducteur 2

d

h

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130



Dans l'air

Autre

Distances de séparation (d) à respecter (conducteur 2): Distances de séparation (d) à respecter (conducteur 2):

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100105110115120125130135140145



Dans l'air

Autre

Distances de séparation (d) à respecter (conducteur 3):



6.1.8.1 Dispositions à prendre afin de réduire les distances de séparation Afin de réduire les distances de séparation, il est parfois nécessaire d’interconnecter les conducteurs de descente au réseau de terre général en différents points. Dans la configuration actuelle, pour les pointes P1, P5 etP6 cette interconnexion est très difficilement réalisable, et compte tenu des longueurs mises en jeux, elle ne serait pas d’une grande efficacité. Pour les autres pointes, il ne nous a pas paru utile de réaliser de telles interconnexions.

6.1.8.2 Eléments conducteurs à interconnecter aux conducteurs de descente

Les masses métalliques situées à une distance inférieure aux distances de séparation doivent être interconnectées, au plus court, au conducteur de descente par le biais d’un conducteur, d’un éclateur, ou être déplacées.

La configuration du bâtiment sur lequel seront implantées les pointes P1, P5 et P6, et les

valeurs importantes de distance de séparation nous obligent à analyser plus en détail le risque encouru en cas de non respect des distances de séparation entre masses métalliques intérieures et conducteurs de descente.

Rappelons que le but du respect de ces distances étant d’éviter un étincelage dangereux entre deux masses métalliques.

Le matériau présent entre les masses métalliques intérieures éventuelles et le conducteur de descente sera en grande majorité de l’air, la distance de séparation à prendre en compte sera celle entre deux matériaux séparés par de l’air.

Les masses métalliques intérieures seront distantes d’environ 3m du conducteur de descente. Le risque d’étincelage est donc relativement limité. Si toutefois, un étincelage devait se produire, il se produirait en partie haute du bâtiment.

Le bâtiment étant destiné au stockage de matières premières, conditionnées au sol. Le risque d’incendie sur cette partie de bâtiment étant relativement faible, les conséquences de cet étincelage seraient relativement limitées.

Si pour des raisons pratiques lors de la réalisation, de telles interconnexions devaient être réalisées avec des masses métalliques d’équipements électriques, il sera nécessaire, conformément aux préconisations de la norme NF EN 62305-3, de mettre en place un parafoudre de type I sur l’alimentation de chaque équipement électrique qui est interconnecté aux conducteurs de descente, ainsi que sur les arrivées de câbles d’antenne.


Nota : La réalisation de ces liaisons influe sur le calcul des distances de séparation effectué précédemment. Selon la position des masses métalliques concernées et des interconnexions de ces dernières avec le réseau de terre général, des distances de séparation inférieures pourront être adoptées sous réserve d’être justifiées. Les conducteurs utilisés pour réaliser ces interconnexions, seront constitués de cuivre ou d’aluminium de 50mm² de section minimum. (ex : liaison à réaliser entre conducteur de descente et canalisation métallique) Les interconnexions se feront par l’intermédiaire de raccords adaptés à la nature et au type du conducteur utilisé.

6.1.8.3 Sol


Chaque prise de terre paratonnerre sera interconnectée à la barre de terre principale du

tableau général alimentant le bâtiment, par un conducteur cuivre de 50mm².

6.1.8.4 Pénétration des éléments conducteurs dans le bâtiment Afin de faciliter le traitement des informations, les interconnexions à réaliser sont traitées

au chapitre « 7.2.1 Réseau de masse »


6.2 Bâtiments 105, 106, 107, 108, 109, 110, 112



105 Béton + liner Béton Béton Non visible 106-107-110-112 Bardage Métallique Béton + bardage Non visible 108 Béton Béton Béton Non visible 109 Terrasse Béton Béton + bardage Non visible


Le bâtiment est à protéger en niveau IV.


L’analyse de risque foudre montre un besoin de protection de la structure. Cette protection sera assurée par 2 Paratonnerres à Dispositif d’Amorçage (P.D.A.) dont les






de 40%) 5m 60 µs IV 64.2m pour une

hauteur Δh de 5m



6.2.4.1 Conducteurs de descente dédiés

Afin d’optimiser l’écoulement du courant de foudre et de réduire autant que possible les distances de séparation, 2 conducteurs dédiés seront implantés par paratonnerre selon le schéma de la figure 2.


Poser un compteur de coups de foudre sur le conducteur de descente dédié le plus court de chaque paratonnerre.



Une prise de terre de type A2 devra être mise en place au droit de chaque descente (voir schéma figure 2).

.Lorsque l’implantation de piquets n’est pas envisageable (passages souterrains, etc…) Une prise de terre de type A1 sera mise en œuvre au droit de chaque descente crée voir schéma figure 2.



6.2.7.1 Calcul de la distance de séparation pour les pointes P2, P3

L’ensemble paratonnerre, conducteur, bardage et structure constitue un plan de masse homogène ne nécessitant pas le calcul de distance de séparation.


6.2.8.1 Dispositions à prendre afin de réduire les distances de séparation Afin de réduire les distances de séparation, il est parfois nécessaire d’interconnecter les conducteurs de descente au réseau de terre général en différents points. Il ne nous a pas paru utile de réaliser de telles interconnexions.



Pour les pointes P2, P3 et P4, étant donné qu’il n’est pas nécessaire de prendre en compte

les distances de séparation sur ces bâtiments. L’interconnexion d’équipements métalliques au conducteur de descente n’est pas envisagée.

6.2.8.3 Sol







6.3 Bâtiments 111, 113



111 Bardage Métallique Béton + bardage Conducteur cuivre de 25mm² interconnecté à la structure tous les 12m environ .

113 Bardage Métallique Bardage Conducteur cuivre de 50mm² (non bouclé) interconnecté à la structure tous les 12m environ


Les bâtiments sont à protéger en niveau IV.


L’analyse de risque foudre montre un besoin de protection de la structure. Cette protection sera assurée par 1 Paratonnerre à Dispositif d’Amorçage (P.D.A.) dont les







hauteur Δh de 5m La pointe P4 sera interconnectée à la structure métallique par un conducteur cuivre de 50mm² de

manière à permettre l’utilisation de cette dernière comme conducteur de descente naturel.



6.3.4.1 Conducteurs de descente dédiés

Afin d’optimiser l’écoulement du courant de foudre et de réduire autant que possible les distances de séparation, un seul conducteur dédié sera mis en œuvre (utilisation de la structure comme second conducteur de descente).

6.3.4.2 Conducteurs de descente naturels

Seule la structure du bâtiment 113 sera utilisée comme conducteur de descente naturel.


Poser un compteur de coups de foudre sur le conducteur de descente dédié le plus court de chaque paratonnerre.



Une prise de terre de type A2 devra être mise en place au droit de chaque descente (soit une au niveau du conducteur de descente dédié et une en pied de l’IPN utilisé comme descente naturelle) voir schéma figure 2.







Etant donné qu’il n’est pas nécessaire de prendre en compte les distances de séparation

sur ces bâtiments. L’interconnexion d’équipements métalliques au conducteur de descente n’est pas envisagée.

6.3.8.2 Sol



tableau général alimentant le bâtiment, ou au ceinturage en fond de fouille par un conducteur cuivre de 50mm². Pour les bâtiments équipés d’un ceinturage en fond de fouille :

La terre électrique étant constituée par ce ceinturage en fond de fouille, nous considérons

que chaque barre d’équipotentialité reliée directement à ce dernier constitue une barre principale de terre.

De ce fait, les prises de terre paratonnerre pourront être reliées à ce ceinturage par un conducteur cuivre de 50mm².

L’interconnexion sera réalisée par le biais d’une borne d’équipotentialité.




6.4 Bâtiment 119 (stockage)


Toiture Structure Murs Réseau de terre Bardage Métallique Bardage Conducteur cuivre de 16mm² interconnecté à la

structure tous les 12m environ


Le bâtiment est à protéger en niveau III.








de 40%) 5m 60 µs III 58.2m pour une

hauteur Δh de 5m



6.4.4.1 Conducteurs de descente dédiés Afin d’optimiser l’écoulement du courant de foudre et de réduire autant que possible les

distances de séparation, 2 conducteurs dédiés seront implantés selon le schéma de la figure 2.


Poser un compteur de coups de foudre sur le conducteur de descente dédié le plus court.










Etant donné qu’il n’est pas nécessaire de prendre en compte les distances de séparation

sur ce bâtiment. L’interconnexion d’équipements métalliques au conducteur de descente n’est pas envisagée.

6.4.8.2 Sol


La terre électrique étant constituée par ce ceinturage en fond de fouille, nous considérons

que chaque barre d’équipotentialité reliée directement à ce dernier constitue une barre principale de terre.

De ce fait, les prises de terre paratonnerre pourront être reliées à ce ceinturage par un conducteur cuivre de 50mm².

L’interconnexion sera réalisée par le biais d’une borne d’équipotentialité.


6.5 Bâtiment s 114, 115 (Espace poudre)


Toiture Structure Murs Réseau de terre

Bardage Métallique Béton + bardage Non visible


Les bâtiments sont à protéger en niveau IV.









hauteur Δh de 5m



6.5.4.1 Conducteurs de descente dédiés Afin d’optimiser l’écoulement du courant de foudre et de réduire autant que possible les

distances de séparation, 2 conducteurs dédiés seront implantés selon le schéma de la figure 2.


Poser un compteur de coups de foudre sur le conducteur de descente dédié le plus court.






6.5.7.1 Calcul de la distance de séparation la plus défavorable

Installation de protection foudre

Niveau de protection IV

n Nombre de descente 2

Type de prise de terre : A

Hauteur en mètres du bâtiment (h) 13

Longueur horizontale en mètres (C1) 6,5


Coefficients retenus

Air Autre matériau Descente 1 0,40

1 0,5 Descente 2 0,60

Valeurs valables pour des valeurs de prises de terre approximativement identiques

I 0,08II 0,06

III et IV 0,04ki = 0,04

La distance maximale à respecter entre deux éléments séparés par l'air est de: 0,31 m

0,62 m

La distance maximale à respecter entre deux éléments séparés par un

materiau autre que l'air est de:

ki

Kckm

La distance de séparation est la distance minimale pour laquelle il n'y a pas formation d'étincelle dangereuse entre un

conducteur de descente écoulant le courant de foudre et une masse conductrice voisine liée la terre. Pour qu'il y ait isolement

au sens des étincelles dangereuses, il faut que la distance d, séparant le système de protection contre la foudre de l’élément

conducteur considéré, soit supérieure à S.

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0 5 10 15



Dans l'air

Autre

Distances de séparation (d) à respecter (conducteur 1) :

C2C1

Conducteur 1

Conducteur 2

d

h

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0 5 10



Dans l'air

Autre

Distances de séparation (d) à respecter (conducteur 2):



6.5.8.1 Dispositions à prendre afin de réduire les distances de séparation Afin de réduire les distances de séparation, il est parfois nécessaire d’interconnecter les conducteurs de descente au réseau de terre général en différents points. Dans la configuration actuelle, il ne nous a pas paru utile de réaliser de telles interconnexions.


Sur ce bâtiment, aucun équipement métallique situé en deçà de la distance de séparation n’a été relevé. L’interconnexion d’équipements métalliques au conducteur de descente n’est donc pas envisagée.

6.5.8.3 Sol





7 INSTALLATION INTERIEURE DE PROTECTION FOUDRE A METTRE EN OEUVRE (I.I.P.F)

7.1 Protections contre les surtensions (effets indirects)

Concernant les installations de la société DUPONT PERFORMANCE COATINGS, la protection

décrite visera : A protéger les Equipements Importants Pour la Sécurité (E.I.P.S) selon la réglementation des

Installations Classées Pour l’Environnement.

A protéger l’alimentation générale des bâtiments équipés de paratonnerre conformément aux préconisations des normes NF EN 62305-3, NF EN 62305-4 et du guide UTE-C15-443.

A limiter les surtensions sur les canalisations conductrices provenant de l’extérieur des bâtiments

(équipements en toiture, réseaux électriques, téléphoniques,…) Cette protection concerne les installations courants forts, comme les installations courants faibles

7.1.1 Description des installations

7.1.1.1 Principe de distribution général La distribution générale est réalisée par l’intermédiaire de 5 postes de transformation et d’un tarif jaune spécifique à l’alimentation des RIA. Le régime de neutre est un régime TNC sauf pour l’installation RIA dont le régime est un régime TT.

7.1.1.2 Détection incendie La centrale de détection incendie est reportée sur le réseau informatique, et téléreportée par le biais d’une ligne directe. Il est nécessaire pour cette centrale d’assurer la protection suivante :

La centrale est située au premier étage du bâtiment 109.


7.1.2 Protection des installations courants forts

7.1.2.1 Détermination des caractéristiques des parafoudres type I

L’application des normes NF EN 62305-3 et NF EN 62305-4, nécessite l’implantation de parafoudres de type 1 à l’origine de chaque alimentation générale BT pour les bâtiments équipés de système de protection foudre extérieur.

Calcul du courant Iimp des parafoudres de type 1

Le courant Iimp est le courant que doit pouvoir écouler le parafoudre de type 1 sans être détruit.

Il dépend de :

50 % du courant du coup de foudre direct maximum attendu (donné dans le tableau ci -dessous en fonction du niveau de protection)

Niveau de protection Courant de foudre maximum

I 200 kA

II 150 kA

III 100 kA

IV 100 kA

Du nombre de lignes

Du nombre de pôles

La formule de calcul est la suivante :

Ou : m est le nombre de lignes et n est le nombre de pôles

Dans le cas qui nous intéresse (bâtiments équipés de protection contre les impacts directs), le courant Iimp calculé au(x) point(s) suivant(s) serait de:

TGBT 3 (sud) TGBT 1(Espace poudre), 2 et 5 (Ouest) et 4 (CAF )


Nb ligne m 1

Nb conducteur n 3

Iimp par pôle 16,67

Niveau de protection IV

Nb ligne m 1

Nb conducteur n 3


TGBT RIA


Nb ligne m 1

Nb conducteur n 4


.

Imax direct x 12 m . n


Equipements Importants Pour la Sécurité

Ces équipements seront à protéger par parafoudres coordonnés et adapté.

Les parafoudres type 2 seront installés en tête de l’armoire divisionnaire la plus proche.

Le montage retenu sera : Priorité à la continuité de service (Avec protection associée) - Protection par disjoncteur ou fusibles selon préconisations du fabriquant en fonction du courant de court-circuit au point d’insertion du dispositif.

7.1.2.2 Schéma de principe de la protection à mettre en œuvre


7.1.2.3 Caractéristiques des parafoudres à mettre en oeuvre

Parafoudres existants Parafoudres à mettre en oeuvre

Bâtiment Localisation / équipement

à protéger

Régime de

neutre

Nbre de

pôles

Tension d’alim

(V)

ICC kA

Caractéristiques Non conformités

relevées Photos Type

Iimp (kA)

10/350

Courant de

décharge nominal

(kA) 8/20

Up (kV)

Action à entreprendre

112

TGBT 2 (ouest 1)

TNC 3 400 50 Fusadee Parafoudre non

homologué 1 ≥17 50 ≤ 2.5

Remplacer le parafoudre par un parafoudre homologué

TGBT 5 (ouest 2)

TNC 3 400 50 / / / 1 ≥17 50 ≤ 2.5 Parafoudre à implanter

108 TGBT 3

(sud) TNC 3 400 50

Siemens 5SD7

Uc 335V

Un 240V

Iimp 12.5kA

Imax 50 kA

Up≤1.2kV

Courant Iimp du parafoudre non

adapté au niveau de protection

/ 1 ≥17 50 ≤ 2.5 Un parafoudre existant est implanté dans ce TGBT, mais nous n’avons pu y accèder au cours de notre intervention.

113 TGBT 4 (CAF)

TNC 3 400 50 Fusadee Parafoudre non

homologué 1 ≥17 50 ≤ 2.5

Remplacer le parafoudre par un parafoudre homologué

117 Tarif jaune

RIA TT 4 400 25 / / / 1 12.5 12.5 ≤ 2.5 Parafoudre à implanter

115 TGBT 1 TNC 3 400 50 / / / 1 ≥17 50 ≤ 2.5 Parafoudre à implanter

109 Coffret local

SSI TNS 4 400 6 / / / 2 / 20 ≤ 1.5 Parafoudre à implanter

101

Tableau local /Centrale de

détection incendie

TNS 4 400 6 / / / 2 / 20 ≤ 1.5 Parafoudre à implanter

Protection par disjoncteur ou fusibles selon préconisations du fabriquant en fonction du courant de court-circuit du TGBT. Les règles d’installation des parafoudres courants forts sont données en ANNEXE 7. Nota 1: Conformément aux règles d’installation des parafoudres, il convient de répéter la protection pour les équipements situés à plus de 10 m de la protection parafoudre située en amont (Norme NF EN 62305-4).


7.1.3 Protection des installations courants faibles

Les liaisons courants faibles provenant de l’extérieur des bâtiments nécessitent également une protection contre les effets indirects de la foudre.

7.1.3.1 Installation téléphonique Les lignes recensées sont : Lignes numériques :

- 2 lignes ADSL - 1 ligne ADSL directe pour CE

- Lignes analogiques : - 1 ligne autocom - 1 ligne directe (direction) - 1 ligne détection intrusion - 1 ligne (arabie Saoudite) non utilisée - 2 lignes modems multitech

Les paires actives devront être protégées par des parafoudres dont les caractéristiques sont décrites ci-dessous.

- Pour les lignes analogiques, les parafoudres répondront aux essais de classe 1 et 2 et auront

les caractéristiques suivantes :

- Tension nominale UN 180 V

- Tension d’utilisation permanente maximum DC UC 180 V

- Tension d’utilisation permanente maximum AC UC 127 V

- Courant nominal IL 0,4 A

- D1 Courant de foudre (10/350) total Iimp 5 kA

- D1 Courant de foudre (10/350) par conducteur (Iimp) 2,5 kA

- C2 Courant nominal de décharge (8/20) total (In) 10 kA

- C2 Courant nominal de décharge (8/20) par conducteur (In) 5 kA

- Niveau de protection cond-cond sous Iimp D1 Up 500 V

- Niveau de protection cond-terre sous Iimp D1 Up 500 V


Pour les lignes autres qu’analogique, la définition du matériel étant propre au type de ligne utilisé, il est nécessaire de disposer du « listing des têtes d’amorces » disponible auprès de France Télécom pour déterminer les caractéristiques techniques des parafoudres à mettre en œuvre.

Les parafoudres seront installés au niveau des réglettes de répartitions au plus près de la pénétration des lignes dans les bâtiments. Ces parafoudres assureront la protection contre les surtensions conduites et l’équipotentialité des réseaux en rapport avec le SPF extérieur. Les paires non utilisées seront mises à la terre, les drains seront à raccorder au réseau de terre général.

7.1.3.2 Antennes

Les antennes et câbles inutilisés seront à démanteler (2antennes TV et 1 antenne BIP) Si les installations qui seront conservées, elles seront à protéger par parafoudre implanté à l’arrivée du câble d’antenne sur l’équipement. L’arrivée de l’antenne télévision sera alors à protéger par un parafoudre type 1 ayant les caractéristiques minimales suivantes :

Tension d’utilisation permanente maximum DC UC 24 V Courant nominal IL 2 A D1 Courant de foudre (10/350) Iimp 2,5 kA C2 Courant nominal de décharge (8/20) In 10 kA

Les caractéristiques de l’antenne BIP n’ayant pas pu nous être communiquées, le parafoudre à mettre en œuvre sera de type I. Il sera à dimensionner une fois ces caractéristiques connues.


7.2 Protection contre les rayonnements électromagnétiques

Les principes des modes de protection contre les champs électromagnétiques sont donnés dans l’ANNEXE 8.

Il existe 3 solutions particulièrement efficaces qui permettent d’immuniser les installations vis-à-vis des rayonnements électromagnétiques :

Réaliser un blindage spatial des locaux, Réaliser un blindage des câbles ( par l'utilisation de chemins de câbles métalliques capotés ou

d’un écran incorporé au câble), Réduire les surfaces de boucle.

L’application des principes suivants permettra d’améliorer l’immunité des équipements vis-à-vis

des perturbations électromagnétiques.

7.2.1 Réseau de masse

7.2.1.1 Pénétration des éléments conducteurs dans le bâtiment Afin de limiter la circulation du courant de foudre à l’intérieur de la structure, les

dispositions suivantes sont mises en œuvre :

Mise en place de bornes de reprise de terre et/ou de barres d’équipotentialité qui permettent le raccordement des différentes masses métalliques entre elles, ainsi qu’au réseau de terre général.

Ces bornes sont prévues pour le raccordement des masses métalliques dans les locaux électriques principaux, ainsi que dans les armoires électriques.

Interconnexion des canalisations métalliques d’eau et de gaz au réseau de terre général à

leur pénétration dans le bâtiment principal

Les conducteurs d’interconnexion devront être dimensionnés selon les tableaux suivant :

Type de SPF Matériau Section

mm²

I à IV Cuivre 14 Aluminium 22 Acier 50

Tableau 1 : Dimensions minimales des conducteurs connectés à différentes barres d’équipotentialité ou entre les barres d’équipotentialité et la terre

Type de SPF Matériau Section

mm²

I à IV Cuivre 5 Aluminium 8 Acier 16

Tableau 2 : Dimensions minimales des conducteurs d’interconnexion entre les éléments métalliques internes et la borne d’équipotentialité


7.2.1.1 Zones ATEX 0 ou 20

Pour les structures contenant des zones 0 ou 20 (voir localisation dans rapport ATEX joint en annexe), il n’existe aucun risque d’impact direct de la foudre (situées à l’intérieur). Cependant, afin d’éviter le risque d’étincelage, il y aura lieu de mettre en oeuvre les dispositions suivantes :

- toutes les parties du SPF extérieur (dispositif de capture et conducteur de descente) devront être situées à au moins 1m d’une zone dangereuse ;

- les équipotentialités devront être réalisées au niveau du sol. Les conducteurs d’interconnexion seront reliés à une barre d’équipotentialité raccordée à la borne principale de terre par un conducteur de section 16mm² Cu minimum. Il convient ensuite que des conducteurs de sections minimales 6mm² relient les canalisations et masses métalliques des emplacements présentant des zones 20 aux barres d’équipotentialité. Il est recommandé de prévoir des connexions et des mises à la terre des conteneurs et réservoirs.

8 MESURES DE PREVENTION A METTRE EN OEUVRE

8.1 Consignes particulières

8.1.1 Procédures à mettre en oeuvre

Afin de répondre aux exigences de l’Analyse de Risque Foudre, une procédure d’interdiction de dépotage en cas d’orage sera à mettre en place. Un panneau d’interdiction de dépotage sera à apposer aux postes de dépotage.

8.1.2 Protection contre les tensions de contact et tensions de pas

En cas d’impact de foudre, il y a risque de blessures pour les personnes par tensions de contact et de pas en raison des couplages résistif et inductif;

Mettre en place des procédures de restrictions physiques et poser des panneaux d'avertissement du

danger en cas d’orage dans un rayon de 3 m autour des conducteurs de descente

8.2 Dispositif de détection précoce de l’orage

Compte tenu des faibles risques engendrés par le maintient de l’activité de l’entreprise en période orageuse, il ne nous semble pas nécessaire de mettre en place un système de détection de l’orage.

Etude Technique Foudre Annexe 1

ANNEXE 01 : Dispositifs de capture


9 VOLUME PROTEGE PAR UN DISPOSITIF DE CAPTURE

La position du dispositif de capture est appropriée si la structure à protéger est complètement incluse dans le volume protégé par ce dispositif de capture.

9.1 Application de la méthode de la sphère fictive

Lors de l’utilisation de cette méthode, la position du dispositif de capture est appropriée si aucun point du volume à

protéger ne vient en contact avec la sphère de rayon R, fonction du niveau de protection (voir tableau 3), roulant sur le sol,

autour et sur la structure dans toutes les directions possibles. C’est pourquoi la sphère ne pourra toucher que le sol et/ou le dispositif de capture (voir figure ci-dessous).

Figure 1 : Conception d’un dispositif de capture selon la méthode de la sphère fictive.

Les conducteurs de capture sont disposés en tout point ou segment en contact avec la sphère fictive. Le rayon de la sphère fictive devra correspondre au niveau de protection choisi.

Niveau de risque

Rayon de la sphère fictive

I 20 m

II 30 m

III 45 m

IV 60 m

Tableau 1 : Rayon de la sphère fictive en fonction du niveau de risque


9.2 Volume protégé par une tige de capture verticale

L’installation des paratonnerres à tige est décrite dans la norme NF EN 62305-3 Le volume protégé par une tige de capture verticale est considéré comme ayant la forme d’un cône droit, d’axe la

tige de capture et de demi angle conforme aux valeurs du tableau ci-dessous (fonction du niveau de protection et de hauteur la hauteur du dispositif de capture tel qu’indiqué dans le tableau 2).

Figure 2: Angle de protection fonction du niveau de protection et de la hauteur de tige

Un exemple de volume protégé est donné figure ci-dessous.

Figure 3: volume protégé par une tige de capture verticale

Niveau protection I Niveau protection II Niveau protection III Niveau protection IV

hauteur angle rayon angle rayon angle rayon angle rayon

2 70 5,5 73 6,5 77 8,7 80 11,3

4 63 7,35 69 10,5 74 14 77 17,3

6 58 9,5 64 12,3 69 15,7 74 21

8 51 9,9 59 13,3 65 17 70 22

10 46 10,5 55 14,3 60 17,3 66 22,5

15 32 9,5 46 15,5 54 20,7 61 27

20 21 7,7 38 15,6 48 22,3 57 30,8

30 28 16 38 23,5 46 31,1

40 27 20,4 37 30,15

50 30 28,9

60 25 28

Tableau 2 : Rayons de protection en fonction de la hauteur de la tige et du niveau de risque


9.3 Installations de type cage maillée

L’installation de type cage maillée est décrite dans la norme NF EN 62305-3 Une installation de type cage maillée est constituée de conducteurs de toiture, conducteurs de descente et d'un circuit de

terre. Le niveau de protection définit la taille du maillage de la cage. Le niveau de protection est de 1 à 4. Un étant le niveau de protection le plus sévère. La taille du maillage est définie dans le tableau ci-dessous, il est différent pour les conducteurs de toiture et pour les

conducteurs de descente.

Niveau de protection Maillage de toiture

(m) Distance entre les

descentes (m)

1 5 x 5 10

2 10 x 10 10

3 15 x 15 15

4 20 x 20 20

Tableau 3 : Taille des mailles et distances entre descentes

Figure 4: exemples de maillage

Les schémas précédents représentent la théorie, mais dans la pratique, les conducteurs sont posés à intervalles réguliers de

façon à ce que la distance moyenne des conducteurs de descente ou du maillage de toiture ne soit pas supérieure aux distances maximales définies par la norme.

Les conducteurs de maillage ou de toiture peuvent être réalisés soit : - en cuivre étamé ou non, rond de 50 mm² de section, diamètre 8mm, ou plats épaisseur mini 2 mm - en aluminium rond de 8 mm ou plat de 3 mm d’épaisseur. - en acier rond de 8 mm ou plat de 2,5 mm d’épaisseur. - les structures métalliques du bâtiment, si elles sont convenablement mises à la terre, peuvent être utilisées comme

conducteur naturel.


10 Le Paratonnerre à Dispositif d’Amorçage (PDA) Un Paratonnerre dispositif d'amorçage est composé d'une pointe captrice, d’un dispositif d'amorçage et d'une tige support sur

laquelle se trouve un système de connexion du conducteur de descente Pour la détermination de la zone protégée par un PDA, on utilise le modèle électrogéométrique, tel que décrit dans l’annexe A

de la NFC 17.102 et l’avance à d'amorçage du PDA telle que définie paragraphe suivant. Le PDA est installé préférentiellement à l’endroit le plus élevé de la structure qui le supporte. Il est toujours le point le plus

élevé de la zone qu’il protège.

10.1 Avance à l’amorçage

Un PDA est caractérisé par son avance à l’amorçage. Elle est mise en évidence lors d’essais d’évaluation. Ces essais comparent un paratonnerre à dispositif d’amorçage et un paratonnerre à tige simple de même hauteur et situé dans les mêmes conditions.

C’est l’avance à l’amorçage DT qui sert dans le calcul des rayons de protection. Elle s’exprime par :

avec :

instant d’amorçage moyen d’un traceur ascendant d’un paratonnerre à tige simple (PTS) instant d’amorçage moyen d’un traceur ascendant d’un PDA

10.2 Essai d’évaluation des PDA

Cette procédure d’essai consiste à évaluer l’avance à l’amorçage d’un PDA. Les conditions naturelles sont simulées en laboratoire haute tension par la superposition d’un champ permanent, représentant le champ ambiant existant lors d’un orage, et d’un champ impulsionnel, représentant l’approche du traceur descendant.

10.3 Positionnement du PDA

10.3.1 Zone protégée

La zone protégée est délimitée par l’enveloppe de révolution de même axe que le PDA et définie par les rayons de protection correspondant aux différentes hauteurs h considérées (voir figure ci-après)

Figure 5: Rayons de protection d’un PDA

hn : est la hauteur de la pointe du P D A par rapport au plan horizontal passant par le sommet de l'élément à protéger considéré. RPn : est le rayon de protection du P. D. A pour la hauteur considérée.


10.3.2 Rayon de protection

Le rayon de protection d’un PDA est lié à sa hauteur (h) par rapport à la surface à protéger, à son efficacité et au niveau de protection sélectionné (voir Annexe A de la norme NFC 17-102).

Rp (h) = (2rh – h² + Δ(2r + Δ)) pour h ≥ 5 m (1)

et Rp = h x Rp(5) / 5 pour 2 m ≤ h ≤ 5 m (2)

où :

Rp (h) (m) correspond au rayon de protection à une hauteur h donnée ;

h (m) correspond à la hauteur de l’extrémité du PDA sur le plan horizontal jusqu’au point le plus éloigné de l’objet à protéger ;

r (m) 20 m pour le niveau de protection I ;

30 m pour le niveau de protection II ;

45 m pour le niveau de protection III ;

60 m pour le niveau de protection IV ;

Δ (m) Δ = ΔT x 106

L’expérience sur le terrain montre que Δ est égal à l’efficacité obtenue pendant les essais d’évaluation du PDA.

Pour les bâtiments d’une hauteur supérieure à 60 m, il convient d’appliquer les exigences mentionnées en 5.2.3.4 de la norme NFC 17-102.

10.3.3 Choix et positionnement du PDA

Pour l’installation de chaque système de protection contre la foudre, une évaluation des risques doit être réalisée afin de déterminer le niveau minimum de protection contre la foudre requis.

Il convient que le PDA soit, de préférence, installé au niveau de la partie la plus élevée de la structure. Il doit constituer le point le plus élevé de la zone à protéger.

Le haut du PDA doit être installé au moins 2 m au-dessus de la zone qu’il protège, y compris les antennes, les tours de refroidissement, les toits, les réservoirs, etc.

Lors de la conception du SPF à dispositif d’amorçage, il est recommandé de prendre en compte les points architecturaux appropriés pour le positionnement d’un PDA. Ces emplacements sont des points structuraux hauts tels que les suivants :

- locaux situés sur les terrasses ;

- faîtages ;

- cheminées métalliques ou en maçonnerie.

Les PDA qui protègent les zones ouvertes (terrains de sport, golf, piscines, campings, etc.) doivent être installés sur des supports spécifiques tels que des mâts d’éclairage, des poteaux ou toute autre structure voisine qui permet au PDA de couvrir toute la zone à protéger.

Le PDA peut éventuellement être positionné sur un pylône autoportant.

Lorsque des haubans conducteurs sont utilisés, ils doivent être reliés aux conducteurs de descente au niveau du point d’ancrage au sol à l’aide de conducteurs conformes à la NF EN 50164-2.


ANNEXE 02 : Mise en œuvre des conducteurs de descente


1 Principe d’installation pour tout type d’installation réalisé selon la norme NF EN 62305-3

2 Points de fixation suggérés

Disposition Points de fixation pour

conducteurs torsadés ou ruban mm

Points de fixation pour conducteurs pleins mm

Conducteurs horizontaux sur surfaces horizontales 500 1 000 Conducteurs horizontaux sur surfaces verticales 500 1 000 Conducteurs verticaux du sol jusqu’à 20 m 1 000 1 000 Conducteurs verticaux au-dessus de 20 m 500 1 000 NOTE 1 Ce tableau ne s’applique pas à des fixations préfabriquées qui ne nécessitent pas d’études particulières. NOTE 2 Il convient que la détermination des conditions d’environnement (par exemple force du vent) soit considérée et il se peut que des points de fixation différents de ceux recommandés se révèlent nécessaires.


3 Particularités de la norme NFC 17-102

3.1 Conducteurs de descente

4 Points de fixation suggérés Les fixations doivent être de 3 au mètre, soit un point de fixation à réaliser tous les 33cm environ.

4.1 Rayon de courbure et remontée du conducteur

Les rayons de courbure des conducteurs ne doivent pas être inférieurs à 0,20 m. Les remontées des conducteurs doivent être inférieures à 0,40 m

R 0,20 m

0,40 m maxi

Remontée duconducteurRayon de

courbure duconducteur

R 0,20 m

R 0,20 m R 0,20 m


ANNEXE 03 : Prises de terre selon NF EN 62305-3


1 Disposition A

Ce type de disposition comporte des électrodes de terre radiales ou verticales, installées à l'extérieur de la structure à protéger, connectées à chacune des descentes.

Pour une disposition A, le nombre minimal d'électrodes de terre doit être de deux.

Figure 1 : longueur minimale de chaque électrode de terre

Longueur minimale l1 de chaque prise de terre, en fonction des niveaux de SPF

La longueur minimale de chaque électrode de terre à la base de chaque conducteur de descente est :

l1 pour une électrode radiale,

ou

0,5 l1 pour une électrode verticale (ou inclinée),

où l1 est la longueur minimale d'une électrode radiale telle qu'indiquée dans la partie afférente de la Figure 1.

En cas d'électrodes combinées (radiales et verticales), la longueur totale doit être prise en compte. Les longueurs minimales telles qu'indiquées à la Figure 1 peuvent ne pas être considérées, si une prise de terre de résistance inférieure à 10 Ω est réalisée (mesurée à une fréquence différente de la fréquence industrielle ou d’un de ses multiples afin d’éviter des interférences).

NOTE 1 : Les niveaux III à IV sont indépendants de la résistivité du sol.

NOTE 2 : La réduction de la résistance de terre par extension de la prise de terre est pratiquement possible jusqu’à 60 m.

NOTE 3 : Pour des informations complémentaires, voir l’Annexe E de la norme NFEN 62305-3.


2 Disposition B Ce type de disposition comporte, soit une boucle extérieure à la structure à protéger, en contact avec le sol sur au moins 80 %

de sa longueur, soit une boucle à fond de fouille. Ces prises de terre peuvent aussi être maillées.

Pour une prise de terre en boucle (ou une prise de terre à fond de fouille), le rayon géométrique moyen re de la surface intéressée par la prise de terre ne doit pas être inférieur à la valeur de l1:

re > l1 (1)

où l1 est représentée sur la Figure 1 en fonction, respectivement, des niveaux de protection I, II, III et IV.

Lorsque la valeur prescrite de l1 est supérieure à la valeur appropriée de re, des conducteurs radiaux ou verticaux (ou inclinés) supplémentaires doivent être rajoutés; les longueurs lr (horizontale) et lv (verticale) sont obtenues à l'aide des formules suivantes:

lr = l1 – re (2)

et lv = (l1 – re)/2 (3)

Il est recommandé que le nombre d'électrodes complémentaires ne doit pas être inférieur au nombre de descentes, avec un minimum de deux.

Il est recommandé de connecter les électrodes complémentaires à la prise de terre en boucle au niveau des conducteurs de descente et, si possible, de manière équidistante.

3 Mise en œuvre des prises de terre Il convient que la prise de terre en boucle (disposition B) soit, de préférence, enterrée à au moins 0,5 m de profondeur et à au

moins 1 m à l’extérieur des murs.

Les prises de terre (disposition A) doivent être installées et réparties aussi uniformément que possible, à au moins 0,5 m de profondeur et en les espaçant de manière à réduire au minimum les effets de couplage électrique dans le sol.

Les prises de terre doivent être installées de façon à permettre une inspection pendant la construction.

La profondeur d'enfouissement et le type des électrodes de terre doivent minimiser les effets de la corrosion, de l'assèchement et du gel du sol pour stabiliser la valeur de la résistance de terre équivalente. Il est recommandé que la partie supérieure d’une prise de terre verticale égale à la profondeur du sol gelé ne soit pas considérée pour le calcul dans des conditions de gel.

NOTE : En plus de la longueur l1 calculée ci-dessus, il convient d’ajouter une longueur de 0,5 m pour toute électrode verticale. Dans la roche vive nue, seule la disposition B est recommandée.

Pour des structures avec systèmes électroniques ou à risque d’incendie élevé (voir CEI 62305-2), une disposition B est préférée.


ANNEXE 04 : Prises de terre selon NC 17-102


Il convient d'interconnecter tous les systèmes de mise à la terre pour une même structure.

Une prise de terre est réalisée pour chaque conducteur de descente sur la base d'au moins deux électrodes par prise de terre.

En raison de la nature impulsionnelle du courant de foudre et afin d'améliorer l'appel de courant vers la terre, limitant ainsi le risque de surtensions dangereuses à l'intérieur du volume protégé, il est important de prendre en compte la forme et les dimensions de la prise de terre ainsi que la valeur de sa résistance.

Une certaine zone de contact avec le sol doit être assurée afin de faciliter la dispersion du courant de foudre sur une période brève.

Les prises de terre doivent satisfaire les exigences suivantes :

- la valeur de résistance mesurée à l'aide d'un équipement classique doit être la plus basse possible (inférieure à 10 Ω). Cette résistance doit être mesurée au niveau de la prise de terre isolée de tout autre composant conducteur ;

- éviter les prises de terre équipées d'un composant vertical ou horizontal unique excessivement long (> 20 m) afin d’assurer une valeur d'impédance ou d'inductance la plus faible possible.

L'utilisation d'une prise de terre unique verticale profonde atteignant une couche de sol humide n'est donc pas avantageuse à moins que la résistivité de surface ne soit particulièrement élevée et qu'il existe une couche à conductivité élevée bien en dessous.

Cependant, il convient de noter que ce type de prises de terre forées présente une impédance élevée lorsque la profondeur dépasse 20 m. Donc, il convient d'utiliser un grand nombre de conducteurs horizontaux ou de tiges verticales, toujours parfaitement interconnectés d'un point de vue électrique.

Sauf impossibilité réelle, il convient que les prises de terre soient toujours dirigées vers l'extérieur des bâtiments.

NOTE : Pour éviter toute tension de pas, il convient de se reporter à l’Annexe D de la norme NFC 17-102.

1 Disposition A Les dimensions de la prise de terre dépendent de la résistivité du sol dans lequel les prises de terre sont installées. La résistivité peut varier très fortement, en fonction du matériau du sol (argile, sable, rocher, etc.).

La résistivité peut être évaluée à partir du Tableau 6 de la norme NFC 17-102 ou mesurée à l'aide d'une méthode adaptée avec un instrument de mesure de terre.

Pour chaque conducteur de descente, les prises de terre peuvent comprendre :

Type A : prise de terre spécifique, divisée en A1 et A2 :

• A1 - les conducteurs de même nature et section que les conducteurs de descente, à l'exception de l'aluminium, disposés sous forme de patte d'oie de grandes dimensions et enterrés à une profondeur minimum de 50 cm.

Exemple : trois conducteurs de 7 m à 8 m de long, enterrés à l'horizontale, à une profondeur minimum de 50 cm.

• A2 - ensemble composé de plusieurs électrodes verticales de longueur totale minimum de 6 m à une profondeur minimum de 50 cm :

- disposées en ligne ou en triangle et séparées les unes des autres par une distance égale à au moins la longueur enterrée ;

- interconnectées par un conducteur enterré identique au conducteur de descente ou aux caractéristiques compatibles avec ce dernier.

NOTE : La disposition en triangle est recommandée.


Figure 1 : Schéma des types de mise à la terre A1 et A2

D : conducteurs de descente B : boucle au niveau des fondations du bâtiment P : mise à la terre du SPF à dispositif d'amorçage

2 Disposition B Cette disposition comprend soit une boucle extérieure à la structure en contact avec le sol sur une longueur d'au moins 80 % de

la boucle, soit une prise de terre à fond de fouille, à condition qu'elle soit constituée d’un conducteur de 50 mm². De plus, il convient que chaque conducteur de descente soit au moins connecté à une électrode horizontale de longueur 4 m minimum ou à une électrode verticale de longueur 2 m minimum.

3 Dispositions complémentaires Lorsque la résistivité élevée du sol empêche d'obtenir une résistance de prise de terre inférieure à 10 Ω à l'aide des mesures de

protection normalisées ci-avant, les dispositions complémentaires suivantes peuvent être utilisées :

- ajout d'un matériau naturel non corrosif de moindre résistivité autour des conducteurs de mise à la terre ;

- ajout d’électrodes de terre à la disposition en forme de patte d'oie ou connexion de ces dernières aux électrodes existantes ;

- application d'un enrichisseur de terre conforme à la NF EN 50164-7 ;

Lorsque l’application de toutes les mesures ci-dessus ne permettent pas d’obtenir une valeur de résistance inférieure à 10 Ω, il peut être considéré que la prise de terre de Type A assure un écoulement acceptable du courant de foudre lorsqu'elle comprend une longueur totale d’électrode enterrée d'au moins :

- 160 m pour le niveau de protection I ;

- 100 m pour les niveaux de protection II, III et IV.

Dans tous les cas, il convient que chaque élément vertical ou horizontal ne dépasse pas 20 m de long.

La longueur nécessaire peut être une combinaison d’électrodes horizontales (longueur cumulée L1) et d’électrodes verticales (longueur cumulée L2) avec l'exigence suivante :

160 m (respectivement 100 m) < L1 + 2xL2 (4)

Pour une prise de terre de Type B, lorsqu'une valeur de 10 ohms ne peut être obtenue, il convient que la longueur cumulée des n électrodes supplémentaires soit de :

- 160 m pour le niveau de protection I (respectivement 100 m pour les autres niveaux de protection) pour une électrode horizontale ;

- 80 m pour le niveau de protection I (respectivement 50 m pour les autres niveaux de protection) pour les électrodes verticales

- ou une combinaison telle qu'expliquée ci-avant pour une prise de terre de Type A.


ANNEXE 05 : Matériaux et dimensions


1 Matériaux des SPF et conditions d'utilisation

Matériau

Utilisation Corrosion

A l'air libre Enterré Sous béton Résistance Accrue par Peut être détruit

par couplage galvanique avec

Cuivre Massif Torsadé

Massif Torsadé

En revêtement

Massif Torsadé

En revêtement

Bonne dans de nombreux

environnements

sulfureux Matières

organiques -

Acier galvanisé à chaud

Massif Torsadé

Massif

Massif Torsadé

Acceptable dans l’air, le béton et en

sol normal

Contenu important de

chlorides

Cuivre

Acier inoxydable

Massif Torsadé

Massif Torsadé

Massif Torsadé

Bonne dans de nombreux

environnements

Contenu important de

chlorides -

Aluminium Massif Torsadé

Pas bon Pas bon Bonne dans des atmosphères contenant des concentrations

faibles de sulfure et de chlore

Solutions alcalines

Cuivre

Plomb Massif En revêtement

Massif En revêtement

Pas bon Bonne dans des atmosphères

contenant de fortes concentrations de

sulfates

Sols acides Cuivre Acier inox

NOTE 1 Ce tableau ne donne que des indications générales, dans des conditions particulières, à des considérations sur l’immunité contre la corrosion est requise (voir Annexe E de la norme NF EN 62305-3). NOTE 2 Les conducteurs torsadés sont plus vulnérables à la corrosion que les conducteurs massifs. Les conducteurs torsadés sont aussi vulnérables s’ils entrent ou sortent du béton ou du sol. C’est pourquoi les conducteurs torsadés galvanisés ne sont pas recommandés dans le sol. NOTE 3 L’acier galvanisé peut être corrodé dans des sols argileux ou humides. NOTE 4 Il est recommandé que l’acier galvanisé dans le béton ne se prolonge pas dans le sol en raison de la corrosion possible de l’acier à l’extérieur du béton. NOTE 5 L’acier galvanisé en contact avec des armatures en acier du béton armé peut, dans certaines conditions, endommager le béton armé. NOTE 6 L’utilisation de plomb dans le sol est souvent bannie ou limitée en raison des conditions d’environnement.

Tableau 1

2 Epaisseur minimale des tôles ou canalisations métalliques du dispositif de capture

Niveau de protection Matériau Epaisseur a t mm Epaisseur b t’ mm Plomb – 2.0

Acier (inox, galvanisé) 4 0.5 Titanium 4 0.5 Cuivre 5 0.5 Aluminium 7 0.65 Zinc - 0.7

a : t en cas de problèmes de perforation, de point chaud ou d’inflammation. b : t’ seulement pour les feuilles métalliques s’il n’est pas nécessaire de protéger contre les problèmes de perforation, de point chaud ou d’inflammation.

Tableau 2


3 Matériau, configuration et section minimale des conducteurs de capture, des tiges et des conducteurs de descente

Matériau Configuration Section minimale

mm² Commentaires 10)

Cuivre Plaque pleine Rond plein 7) Torsadé Rond plein 3), 4)

50 8) 50 8) 50 8) 200 8)

Epaisseur min. 2 mm Diamètre de 8 mm Diamètre min. d’une torsade 1,7 mm Diamètre 16 mm

Cuivre étamé1) Plaque pleine Rond plein 7) Torsadé

50 8) 50 8) 50 8)

Epaisseur min. 2 mm Diamètre de 8 mm Diamètre min. d’une torsade 1,7 mm

Aluminium Plaque pleine Rond plein Torsadé

70 50 8) 50 8)

Epaisseur min. 3 mm Diamètre de 8 mm Diamètre min. d’une torsade 1,7 mm

Alliage d’aluminium Plaque pleine Rond plein 7) Torsadé Rond plein 3), 4)

50 8) 50 50 8) 200 8)

Epaisseur min. 2,5 mm Diamètre de 8 mm Diamètre min. d’une torsade 1,7 mm Diamètre 16 mm

Acier galvanisé à chaud 2) laque pleine Rond plein 9) Torsadé Rond plein 3), 4) 9)

50 8) 50 50 8) 200 8)

Epaisseur min. 2,5 mm Diamètre de 8 mm Diamètre min. d’une torsade 1,7 mm Diamètre 16 mm

Acier inoxydable 5) Plaque pleine Rond plein 6) Torsadé Rond plein 3), 4)

50 8)

50 70 8) 200 8)

Epaisseur min. 2 mm Diamètre de 8 mm Diamètre min. d’une torsade 1,7 mm Diamètre 16 mm

1) Galvanisé à chaud ou épaisseur galvanique ou d’électrolyte de 1 μm. 2) Il convient que le revêtement soit doux, continu et sans flux d’étain avec une épaisseur minimale de 50 μm. 3) Applicable seulement aux tiges. Pour des applications soumises à des contraintes mécaniques non critiques telles que vent, un diamètre de 10 mm, une tige de longueur maximale de 1 m et une fixation complémentaire peuvent être mis en œuvre. 4) Applicable seulement aux électrodes de terre guidées. 5) Chrome ≥ 16 %, nickel ≥ 8 %, carbone ≤ 0,07 %. 6) Pour l’acier inox enfoui dans du béton, et/ou en contact direct avec des matériaux inflammables, il convient d’augmenter les dimensions à 78 mm² (diamètre de 10 mm) pour les ronds pleins et à 75 mm² (épaisseur minimale de 3 mm) pour les plaques pleines. 7) 50 mm² (diamètre de 8 mm) peut être réduit à 28 mm² (diamètre de 6 mm) dans certains cas où les contraintes mécaniques ne sont pas essentielles. Il convient alors de prendre en compte la réduction des fixations. 8) Si les aspects thermiques et mécaniques sont importants, ces dimensions peuvent être augmentées jusqu’à 60 mm² pour une plaque pleine et 78 mm² pour un rond plein. 9) La section minimale pour éviter la fusion est de 16 mm² (cuivre), 25 mm² (aluminium), 50 mm² (acier) et 50 mm² (acier inox) pour une énergie spécifique de 10 000 kJ/Ω. Pour des informations complémentaires, voir l’Annexe E de la norme NF EN62305-3. 10) Epaisseur, largeur et diamètre sont définis à ±10 %.

Tableau 3


4 Matériau, configuration et dimensions minimales des électrodes de terre

Matériau Configuration

Dimensions minimales

Observations Tige de

terre ∅ mm

Conducteur de terre

Plaque de terre mm

Cuivre Torsadé 3 Rond plein 3 Plaque pleine 3 Rond plein Tuyau Plaque pleine Plaque torsadée

15 8 20

50 mm2 50 mm2 50 mm2

500 x 500 600 x 600

Diamètre min. d’une torsade 1,7 mm Diamètre 8 mm Epaisseur min. 2 mm Epaisseur min. paroi 2 mm Epaisseur min. 2 mm 25 mm x 2 mm section Configuration de longueur minimale d’une plaque torsadée: 4,8 m

Acier Rond plein galv.1, 2 Tuyau galv.1, 2 Bande pleine galv.1 Plaque pleine galv.1 Treillis galv.1 Rond cuivre plein revêtu4 Rond plein nu 5 Nu ou galv. plaque pleine5, 6 Torsadé galv.5 6 Profilé galvanisé en croix1

16 9 25 14 50 x 50 x 3

Diamètre 10 mm 90 mm2 Diamètre 10 mm 75 mm² 70 mm²

500 x 500 600 x 600

Epaisseur min. paroi 2 mm Epaisseur min. 3 mm Epaisseur min. 3 mm 30 mm x 3 mm section 250 μm rayon minimum Revêtement Cu de 99,9 % Epaisseur min 3 mm Diamètre min. d’une torsade 1,7 mm

Acier inoxy-dable7)

Rond plein Plaque pleine

15 Diamètre 10 mm 100 mm²

Epaisseur min. 2 mm

1) Le revêtement doit être doux, continu, exempt de flux d’étain d’épaisseur minimale de 50 μm pour les ronds et de 70 μm pour les plaques. 2) Les conducteurs doivent être usinés avant la galvanisation. 3) Peuvent aussi être en étain plaqué. 4) Il convient que le cuivre soit relié à l’acier de manière intrinsèque. 5) Admis seulement si complètement enrobé dans le béton. 6) Admis seulement si correctement interconnecté au moins tous les 5 m avec les armatures naturelles en acier en contact avec les fondations. 7) Chrome ≥ 16 %, nickel ≥ 5 %, molybdène ≥ 2 %, carbone < 0,08 %. 8) Dans certains pays, une valeur de 12 mm est admise. 9) Des liaisons à la terre par des tiges sont utilisées dans certains pays pour la connexion du conducteur de descente au point de pénétration dans le sol.


ANNEXE 06 : Equipotentialité extérieure


Afin de limiter la circulation du courant de foudre à l’intérieur des la structure, plusieurs dispositions peuvent être mises en œuvre :

Mise en place de bornes de reprise de terre et/ou de barres d’équipotentialité qui

permettront le raccordement des différentes masses métallique entre elles, ainsi qu’au réseau de terre général. (voir figure 2 )

Ces bornes sont prévues pour le raccordement des éléments métalliques de façade ou les canalisations métalliques pénétrant dans le bâtiment, à proximité de ces éléments et dans les locaux électriques principaux.

Interconnexion des canalisations métalliques au réseau de terre général à leur pénétration dans le bâtiment

Figure 1 : Schéma de principe de raccordement d’une canalisation métallique pénétrant dans un bâtiment

Figure 2


ANNEXE 07 : Protection par parafoudres


1 Extraits de la norme NF C 15-100 (Décembre 2002)

1.1 Protection contre les surtensions d'origine atmosphérique (parafoudre)

Les conditions dans lesquelles les parafoudres doivent être mis en œuvre sont définies en 4.4.3 de la norme NFC 15.100. Le tableau 771D ci-après résume ces conditions.

Alimentation du bâtiment Niveau kéraunique (Nk)

Nk < 25 (AQ1) Nk > 25 (AQ2)

Bâtiment équipé d'un paratonnerre Obligatoire(2) Obligatoire(2)

Alimentation BT par une ligne entièrement ou partiellement aérienne (3)

Non obligatoire(4) Obligatoire (5)

Alimentation BT par une ligne entièrement Souterraine Non obligatoire(4) Non obligatoire(4)

L'indisponibilité de l'installation et/ou des matériels concerne la sécurité des personnes (1)

Selon analyse du risque Obligatoire

1) c'est le cas par exemple : - de certaines installations où une médicalisation à domicile est présente ; - d'installations comportant des Systèmes de Sécurité Incendie, d'alarmes techniques, d’alarmes sociales, etc. (2) Dans le cas des bâtiments intégrant le poste de transformation, si la prise de terre du neutre du transformateur est confondue avec la prise de terre des masses interconnectée à la prise de terre du paratonnerre, la mise en œuvre de parafoudres n’est pas obligatoire. Dans le cas d’immeubles équipés de paratonnerre et comportant plusieurs installations privatives, le parafoudre de type 1 ne pouvant être mis en œuvre à l’origine de l’installation est remplacé par des parafoudres de type 2 (In ≥ 5 kA) placés à l’origine de chacune des installations privatives. (3) Les lignes aériennes constituées de conducteurs isolés avec écran métallique relié à la terre sont à considérer comme équivalentes à des câbles souterrains. (4) L’utilisation de parafoudre peut également être nécessaire pour la protection de matériels électriques ou électroniques dont le coût et l’indisponibilité peuvent être critique dans l’installation comme indiqué par l’analyse du risque. (5) Toutefois, l’absence d’un parafoudre est admise si elle est justifiée par l’analyse du risque définie par le guide U.T.E. C15-443 $ 6.2.2.

Tableau 771D - Conditions de mise en œuvre des parafoudres

Lorsque le parafoudre n’est pas obligatoire il peut être justifié par une évaluation du risque (voir 6) dans les cas suivants :

- le coût des matériels et/ou de leur indisponibilité est élevé.

- les conséquences de l’indisponibilité sont intolérables.

La notion de niveau kéraunique Nk utilisée dans la classification AQ (nombre de jours par an où l’on entend le tonnerre) est supplantée par celle de densité de foudroiement Ng (nombre de coups de foudre au km² par an).

Le passage de l’un à l’autre se fait par l’approximation suivante :Nk = 10 Ng

L’annexe E de la norme NF EN 62305-3 donne l’information du niveau kéraunique (Nk) par département. A noter que des conditions locales peuvent être différentes de la valeur indiquée pour le département. Ce type d’information peut être directement donné par des réseaux spécialisés.

Un parafoudre type 2 est essayé avec un courant de foudre de forme 8/20 alors qu'un parafoudre type 1 est essayé avec un courant de foudre de forme plus longue (de forme 10/350). Pour le dimensionnement et la mise en œuvre des parafoudres, voir le guide UTE C 15 -443

Le parafoudre installé à l'origine d'une installation 230/400 V doit avoir un niveau maximal de protection Up de 2.5 kV au courant nominal de décharge.

Ce niveau de protection est compatible avec la tenue des futurs matériels d'utilisation de tension de tenue aux chocs normale.


1.2 Mesures de protection

Des moyens doivent être mis en œuvre pour indiquer que le parafoudre n'assure plus sa fonction de protection.

NOTE - Dans ces circonstances, certains circuits alimentant des matériels d’utilisation sensibles peuvent nécessiter d’être ouvert ou secourus.

Les parafoudres doivent être disposés de manière qu'en cas de défaillance, aucun risque d'incendie ou d'explosion n'existe. Lorsque nécessaire, le constructeur doit indiquer, dans sa documentation, les types de protection convenables du parafoudre contre ces risques.

Des dispositifs de protection contre les courts-circuits, l'emballement thermique et contre les courants de défauts à la terre doivent être prévus pour assurer la déconnexion du parafoudre. Ces dispositifs doivent être coordonnés avec la protection amont éventuelle et avec le courant nominal de décharge du parafoudre. Des dispositions doivent être prises pour éviter des risques d'indisponibilité de l'alimentation électrique en cas de défaillance des parafoudres placés à l'origine de l'installation.

Les dispositifs de protection sont incorporés ou mis en série avec les parafoudres. Lorsqu'ils sont incorporés, ils sont appelés déconnecteurs.

Principe de la protection contre les surtensions


2 Protections secteur en tête d’installation Il est important de poser des parafoudres de type 1 sur l'alimentation électrique générale.

En effet, les parafoudres de type 1 sont testés avec une onde 10/350 alors que les parafoudres de type 2 sont testés avec une onde 8/20, ce courant est de nature impulsionnelle, et sa forme se caractérise par une valeur de crête, un front de montée jusqu’à la crête (ou temps de montée), un temps de décroissance voir schéma ci-dessous.

Pour simplifier, les parafoudres de type 1 sont capables d’absorber l’énergie d’un coup de foudre direct (possible en cas de présence d’installation de paratonnerre ou d’impact de foudre sur la structure par retour par la terre, voir répartition du courant de foudre ci-dessous) alors que les parafoudres de type 2 sont prévus pour absorber des surtensions transitoires ou indirectes (avec beaucoup moins d’énergie).

On voit sur le schéma de répartition d’un impact de foudre que 17% du courant peut parvenir jusqu’au transformateur, ce qui représente, pour un coup de foudre moyen de 40 kA, une intensité de 6.800A (en onde 10/350).

Si le parafoudre de tête est de type 2, il n’est pas capable d’évacuer cette énergie, et il y a alors risque de destruction du transformateur.


Règle de câblage des parafoudres secteurs

3 Protections secteur secondaires La pose de parafoudres secondaires est importante car elle complète la protection assurée par les parafoudres de type 1.

En effet, si les parafoudres de type 1 sont capables d’absorber beaucoup d’énergie ils ont, de part leur technologie, un temps de réponse plus long que les types 2 et une tension résiduelle (tension maximale que laisse passer le parafoudre) plus élevée. Cette tension est susceptible de détruire les équipements électroniques.

Il est important que TOUS les câbles secteur PENETRANT dans le bâtiment SOIENT PROTEGES.


4 Coordination des parafoudres : Les parafoudres de type 1 et de type 2 utilisent des technologies différentes, éclateurs pour les type 1, varistances pour les

types 2.

Les éclateurs permettent d’évacuer plus d’énergie mais sont plus lent. Ils sont testés en onde 10/350.

Les varistances sont très rapides, avec un niveau de protection Up plus faible, mais capable de dissiper peu d’énergie. Elles sont testées en onde 8/20.

Si ces deux types de parafoudres sont posés dans la même armoire ou avec une longueur de câble entre eux inférieure à 10 m, le parafoudre à varistance va amorcer avant parafoudre à éclateur, il risque alors d’être détruit.

Certain fabricants on développé une gamme de parafoudre coordonnés, c'est-à-dire que ces parafoudres sont calibrés de façon à ce que le parafoudre de type 1 amorce juste avant le seuil de destruction du parafoudre de type 2.

En cas de parafoudres de marques différentes, une solution consiste à insérer des selfs dans les lignes entre les parafoudres. Les inconvénients de cette solution sont le coût élevé et la limitation du courant d’utilisation (maximum 63 A).


ANNEXE 08 : Blindage et mise a la terre des équipements


1 Tensions et courants induits par couplage du champ électromagnétique

Pour une boucle ouverte offrant une surface S=15m² en regard du champ électromagnétique généré par un courant de foudre circulant dans un conducteur placé à 5m du centre de cette boucle (par exemple un conducteur de descente de paratonnerre), alors la tension induite aux bornes de cette boucle dépasse la dizaine de kV.

Le courant induit dans cette même boucle si elle était fermée serait supérieur à 2 kA (en négligeant la résistance de la boucle devant son inductance).

Cas de la diaphonie : Lorsque 2 conducteurs sont proches, le courant I circulant dans un conducteur va engendrer une tension perturbatrice v sur l'autre conducteur : c'est la diaphonie inductive.

Pour limiter les perturbations dues à un couplage inductif, il est nécessaire de faire cheminer tous les câbles dans des chemins de câbles métalliques ou d’utiliser des câbles blindés avec reprise de masse à chaque extrémité.

Il est important d'ajouter des conducteurs d’accompagnement en cuivre de 16 mm ², ce qui permet de limiter l’induction à l’intérieur des câbles.

Il faut veiller à assurer la continuité des mises à la terre des chemins de câble lors des franchissements des parois des locaux.

Il est important d’assurer le raccordement de ces chemins de câble à chaque extrémité avec la terre de l’équipement et sa structure si elle est métallique.

Il est aussi important que des liaisons soient assurées à chaque croisement des chemins de câble.

Il existe deux sources de perturbation importante en cas d’impact de foudre proche :

Le couplage inductif Le couplage capacitif


1.1 Couplage inductif

Si un conducteur est placé dans un champ magnétique variable, il sera le siège d'une tension induite.

Principaux paramètres influents : Amplitude champ magnétique, Surface et orientation de la boucle de capture (couplage maximal lorsque le champ est perpendiculaire à la surface

de la boucle), Vitesse de variation du champ H.

Remarque : Le champ H peut être généré par le passage d'un courant I dans un conducteur. Dans ce cas H = I/(2πr) avec r = distance conducteur par rapport à la boucle


1.2 Couplage capacitif

Si un conducteur est placé dans un champ électrique variable, il sera siège d'un courant induit.

Principaux paramètres influents : Amplitude et vitesse de variation de la tension v, Géométrie et distance des conducteurs.

Cas de la diaphonie : Lorsque 2 conducteurs sont proches, la tension v appliquée à un conducteur va engendrer un

courant perturbateur i sur l'autre conducteur : c'est la diaphonie capacitive. Pour limiter les perturbations dues à un couplage capacitif, il est nécessaire de faire cheminer les câbles les courants forts

et courants faibles dans des chemins de câble différents ou d’utiliser des câbles blindés.

ANNEXE 09 : Notice de vérification & maintenance

NOTICE DE VERIFICATION & de maintenance

Raison sociale : DUPONT PERFORMANCE COATINGS FRANCE

Désignation de l’Etablissement : ICPE Adresse de l’Etablissement : Z.I. de la Croix Messant BP33


Notice de vérification et de maintenance

Introduction La notice de vérification et de maintenance (suivant arrêté du 04 octobre 2010 modifié et la circulaire d’application du 24 avril 2008) rappelle la portée des vérifications telles qu’elles sont définies dans la norme NF EN 62-305-3. Elle comprend au minimum 3 parties : - Liste des protections contre la foudre : La liste des protections reprend de manière exhaustive les mesures de protection définies dans l’étude technique, y compris les liaisons d’équipotentialité. - Localisation des protections : Les protections sont repérées sur un plan tenu à jour. - Notices de vérification des différents types de protection : Les notices de vérifications indiquent les méthodes de vérification des différents types de protections, les équipements particuliers éventuellement nécessaires pour procéder à la vérification. Elles indiquent les critères de conformité des protections par rapport aux normes à appliquer ou à défaut, des indications du fabricant de la protection.

Sommaire

Introduction

Sommaire

Renseignements sur l’Etablissement

Historique des installations de protection contre la foudre

1. Normes de référence

2. Analyse du risque foudre :

3. Etude Technique des protections et Notice de contrôle et de maintenance :

4. Installation des Protections :

Procédure de vérification

1. Intervalle entre les inspections

2. Procédure de vérification

Installation

1. Plan de l’installation

2. Liste du matériel

3. Observations Complémentaires



Nature de l’activité (1) : Fabrication de peintures en poudre ............................................................................................ N° de classification INSEE : ............................................................................................

Classement de l’Etablissement (2) Pouvoirs Publics exerçant le contrôle de l’Etablissement : Inspection du travail : ............................................................................................ ............................................................................................ ............................................................................................ Commission de sécurité : ............................................................................................ ............................................................................................ ............................................................................................ D. R. I. R. E. : ............................................................................................ ............................................................................................ ............................................................................................ Personne responsable de la surveillance des installations :

(1) Les indications à donner ont pour but de déterminer, au regard des textes officiels, quelles sont les règles applicables, par exemple : ICPE, INB, ERP... (2) Pour les établissements recevant du public (théâtres, cinéma, magasins, hôpitaux...). Pour les installations Classées (déclaration, autorisation, AS...).

Nom Qualité Date d’entrée

en fonction Téléphone

à la date du Type Catégorie


Historique des installations de protection contre la foudre

1. Normes de référence

Analyse du risque foudre et étude technique NFEN 62.305-2 Réalisation d’une installation de protection foudre NFEN 62.305-3 Installation de paratonnerres à dispositif d’amorçage NFC 17.102


DATE DE

REDACTION

INTITULE

DU RAPPORT SOCIETE

NOM DU REDACTEUR

OU N° QUALIFOUDRE/F2C

24/09/2013 ARF RHONE ALPES PARATONNERRE B.MARCHAND


DATE DE

REDACTION

INTITULE

DU RAPPORT SOCIETE

NOM DU REDACTEUR

OU N° QUALIFOUDRE/F2C

25/09/2013 Etude Technique RHONE ALPES PARATONNERRE B.MARCHAND

Les installations de protection sont décrites dans le rapport initial, leurs modifications sont signalées dans les rapports suivants.


DATE DE

REALISATION SOCIETE N° QUALIFOUDRE


Procédure de vérification

1. Intervalle entre les inspections

Les intervalles entre les inspections sont les suivants :

Inspection visuelle 1 an

Inspection complète 2 ans

2. Procédure de vérification

Lors des inspections, il convient de s'assurer que :

La conception est conforme à la norme selon laquelle elle a été réalisée ;

le SPF est en bon état ;

les connexions sont serrées et les conducteurs et bornes présentent une continuité ;

aucune partie n'est affaiblie par la corrosion, particulièrement au niveau du sol ;

les connexions visibles de terre sont intactes (opérationnelles) ;

tous les conducteurs visibles et les composants du système sont fixés et protégés contre les chocs et à leur juste place ;

aucune extension ou modification de la structure protégée n'impose de protection complémentaire ;

aucun dommage du système de protection, des parafoudres et des fusibles n’est relevé ;

l'équipotentialité a été réalisée correctement pour de nouveaux services intérieurs à la structure depuis la dernière inspection et les essais de continuité ont été effectués ;

les conducteurs et connexions d'équipotentialité à l'intérieur de la structure sont en place et intacts ;

les distances de séparation sont maintenues.

Noter sur le rapport les informations suivantes

l’inspection et les essais des conducteurs et des bornes d'équipotentialité, des écrans, du cheminement des câbles et des parafoudres ont été contrôlés et testés ;

les mesures de la résistance de la prise de terre;

les écarts par rapport à la norme;

la documentation sur les modifications et les extensions du système et de la structure. En cas de modification, les schémas d'installation et de conception ont lieu d'être revus;

les résultats des essais effectués.


Installation 1. Plan de l’installation

L’implantation des protections contre les impacts directs de la foudre définie par l’étude technique est la suivante :


2. Liste du matériel

Nom du bâtiment :

Marque des dispositifs de capture Type de dispositif de capture Nombre

Conducteurs Equipement des conducteurs de descente

Type Nombre Equipement Nombre

Conducteurs de toiture Fourreaux de protection

Conducteurs de descente Borne de mesure

Compteurs simples

Compteurs horodatés

Prises de terre Regards visite Terre électrique

Type Nombre Nombre Raccordée Non racc.

Parafoudres Marque Référence Localisation Nombre

Parafoudre de Type 1 Voir étude technique

Parafoudre de Type 2 Voir étude

technique

Parafoudre téléphoniques Voir étude

technique

Autres parafoudres Voir étude

technique


3. Observations Complémentaires

......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................... .........................................................................................................................................................

ANNEXE 10 : Exemple de carnet de bord

CARNET DE BORD N° document:

Date :

Raison sociale : DUPONT PERFORMANCE COATINGS FRANCE

Désignation de l’Etablissement : ICPE Adresse de l’Etablissement : Z.I. de la Croix Messant BP33


Page 2

Introduction La notice de vérification et de maintenance (suivant arrêté du 15 janvier 2008 et sa circulaire d’application du 24 avril 2008) rappelle la portée des vérifications telles qu’elles sont définies dans la norme NF EN 62-305-3. Elle comprend au minimum 3 parties : - Liste des protections contre la foudre : La liste des protections reprend de manière exhaustive les mesures de protection définies dans l’étude technique, y compris les liaisons d’équipotentialité. - Localisation des protections : Les protections sont repérées sur un plan tenu à jour. - Notices de vérification des différents types de protection : Les notices de vérifications indiquent les méthodes de vérification des différents types de protections, les équipements particuliers éventuellement nécessaires pour procéder à la vérification. Elles indiquent les critères de conformité des protections par rapport aux normes à appliquer ou à défaut, des indications du fabricant de la protection.

Sommaire Introduction ....................................................................................................................................................................................... 2

Sommaire .......................................................................................................................................................................................... 2

Renseignements sur l’Etablissement ................................................................................................................................................. 3

Historique des dispositions de protection contre la foudre ............................................................................................................... 4

1. Analyse du risque foudre : ................................................................................................................................................ 4

2. Etude Technique des protections et Notice de contrôle et de maintenance : .................................................................... 4

3. Installation des Protections : ............................................................................................................................................. 4

4. Vérifications périodiques : ................................................................................................................................................ 5

Page 3


Nature de l’activité (1) : .................................................. N° de classification INSEE : .................................................. Classement de l’Etablissement (2) Pouvoirs Publics exerçant le contrôle de l’Etablissement : Inspection du travail : ............................................................................................ ............................................................................................ ............................................................................................ Commission de sécurité : ............................................................................................ ............................................................................................ ............................................................................................ D. R. I. R. E. : ............................................................................................ ............................................................................................ ............................................................................................ Personne responsable de la surveillance des installations :

(1) Les indications à donner ont pour but de déterminer, au regard des textes officiels, quelles sont les règles applicables, par exemple : ICPE, INB, ERP... (2) Pour les établissements recevant du public (théâtres, cinéma, magasins, hôpitaux...). Pour les installations Classées (déclaration, autorisation, AS...).

Nom Qualité Date d’entrée

en fonction Téléphone

à la date du Type Catégorie

Page 4

Historique des dispositions de protection contre la foudre


DATE DE

REDACTION

INTITULE

DU RAPPORT SOCIETE

NOM DU REDACTEUR

OU N° QUALIFOUDRE


DATE DE

REDACTION

INTITULE

DU RAPPORT SOCIETE

NOM DU REDACTEUR

OU N° QUALIFOUDRE

Les installations de protection sont décrites dans le rapport initial, leurs modifications sont signalées dans les rapports suivants.


DATE DE

REALISATION SOCIETE N° QUALIFOUDRE

Page 5

7. Vérifications périodiques :

Date Observations Nom et n°

qualification Signature

ANNEXE 11 : Zonage ATEX