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Guide de ltat de lartde lindustrie meunire

relatif la prvention et la protection des

risques prsents par les installations demeunerie soumises autorisation au titre de la

rubrique 2260

Juillet 2011

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Guide de ltat de lart des installations classes en Meunerie juillet 2011 2/135

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SOMMAIRE1 Description du secteur industriel .....................................................................................11

1.1 Les Statistiques Nationales ........................................................................................... 121.2 Description des installations et des procds ................................................................ 14

1.2.1 Installations ............................................................................................................... 141.2.2 Diagramme de fabrication.......................................................................................... 141.2.3 Rception Matires premires ................................................................................... 15

1.2.2.1 Rception des bls ......................................................................................... 151.2.2.2 Rception des autres matires premires ....................................................... 15

1.2.4 Stockage des matires premires ............................................................................. 151.2.3.1 Stockage des bls en silos .............................................................................. 151.2.3.2 Stockage des autres matires premires ........................................................ 15

1.2.5 La prparation des bls ............................................................................................. 151.2.4.1 Le nettoyage et le mouillage des bls ............................................................. 151.2.4.2 Le stockage et le repos des bls nettoys dans les silos ................................ 16

1.2.6 La mouture ................................................................................................................ 161.2.7 Le conditionnement des Issues (ou co-produits) ........................................................ 171.2.8

Traitement de la farine ............................................................................................... 17

1.2.7.1 Lensachage des farines et la palettisation automatique des farines ............... 171.2.7.2 Les ateliers spcifiques ................................................................................... 17

1.2.7.2.1 L'tuvage des farines ................................................................................... 171.2.7.2.2 Le broyage et la turbo-sparation ................................................................ 181.2.7.2.3 Le mlange industriel des farines ................................................................ 18

1.2.9 Stockage des produits finis ........................................................................................ 181.2.8.1 Stockage des farines ...................................................................................... 191.2.8.2 Stockage des co-produits................................................................................ 19

1.2.10Expdition ................................................................................................................. 191.2.9.1 Expdition des farines ..................................................................................... 191.2.9.2 Expdition des issues ..................................................................................... 19

1.2.11Activits annexes et utilits ........................................................................................ 191.3 Les principaux produits utiliss et transforms .............................................................. 20 1.3.1 Le bl tendre ............................................................................................................. 201.3.2 La Farine de bl tendre ............................................................................................. 201.3.3 Les ingrdients .......................................................................................................... 211.3.4 Les Coproduits ou issues .......................................................................................... 211.3.5 Les produits et substances dangereuses ................................................................... 22

2 Partie Introductive : Rglementation ................................................................................232.1 Rglementation ICPE.................................................................................................... 242.2 Contenu dune tude de dangers .................................................................................. 262.3 Rglementation ATEX ................................................................................................... 27

3 Identification et caractrisation des potentiels de dangers .........................................293.1 Identification des proximits dangereuses et sensibles ................................................. 303.1.1 Identification des proximits dangereuses ................................................................. 30

3.1.2.1 Risques lis aux installations voisines............................................................. 303.1.2.2. Risque logistique : lis la circulation externe au site ..................................... 303.1.2.3 Risques lis aux actes de malveillance ........................................................... 30

3.1.2 Identification des proximits sensibles (cibles) .......................................................... 303.2 Identification des dangers lis lenvironnement naturel .............................................. 31

3.2.1 Risque foudre ............................................................................................................ 313.2.2 Risque sismique ........................................................................................................ 313.2.3 Risque dinondation et de fortes intempries ............................................................. 32

3.3 Identification des dangers dorigine interne ltablissement ........................................ 333.3.1 Dangers lis aux matires premires et aux produits finis ......................................... 333.3.2 Dangers lis aux produits et substances dangereuses .............................................. 333.3.3 Dangers lis aux activits et installations ................................................................... 33

3.2.3.1 Risques lis au process .................................................................................. 33

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3.2.3.2 Risques lis au stockage vrac ......................................................................... 343.2.3.3 Risque li aux installations de combustion ...................................................... 343.2.3.4 Risque li aux activits de stockage en entrept couvert ................................ 34 3.2.3.5 Risque li la perte dlectricit ou dutilits ................................................... 34 3.2.3.6 Conclusion ...................................................................................................... 34

3.4 Caractrisation du potentiel de danger dincendie ......................................................... 35 3.4.1

Mcanisme et effets de la survenance dun incendie ................................................. 35

3.4.1.1 Dveloppement dun incendie ......................................................................... 353.4.1.2 Effets de la survenance dun incendie ............................................................. 36

3.4.2 Zones risque incendie ............................................................................................ 373.4.3 Quantification du potentiel de danger dincendie ....................................................... 37

3.5 Caractrisation du potentiel de danger dexplosion ....................................................... 383.5.1 Mcanismes et effets de la survenance dune explosion ........................................... 38

3.5.1.1 Mcanisme des explosions de poussires de crales ................................... 383.5.1.2 Effets de la survenance dune explosion de poussire .................................... 40

3.5.2 Zones risque dexplosion de poussires ................................................................. 42 3.5.3 Zone risque dexplosion de gaz ou de carburants ................................................... 423.5.4 Quantification du potentiel de danger dexplosion ...................................................... 42

3.5.4.1 Quantification des effets de pression .............................................................. 423.5.4.2 Distance densevelissement sous le produit .................................................... 443.6 Caractrisation du potentiel de danger dauto chauffement des produits..................... 44

3.6.1 Mcanisme de lauto chauffement ........................................................................... 443.6.2 Consquences maximalistes dun auto chauffement ............................................... 44

3.7 Rduction des potentiels de danger .............................................................................. 444 Caractristiques dinflammabilit et dexplosivit des produits ....................................47

4.1 Paramtres caractrisant lexplosivit et linflammabilit des produits ........................... 484.1.1 Lnergie Minimale dInflammation : EMI ................................................................... 484.1.2 Vitesse maximale de monte en pression et pression maximale ............................... 484.1.3 Temprature dAuto Inflammation dun nuage en C : TAI en nuage ......................... 494.1.4 Temprature dAuto Inflammation en couche en C : T AI en couche ......................... 494.1.5 Limite infrieure dexplosivit : LIE ............................................................................ 494.1.6 Limite suprieure dexplosivit : LSE ......................................................................... 504.1.7 Classe de combustion ............................................................................................... 504.1.8 Taille critique des silos .............................................................................................. 504.1.9 Analyse thermique diffrentielle et analyse thermogravimtrique .............................. 50

4.2 Caractristiques dexplosivit et dinflammabilit des produits de meunerie .................. 514.2.1 Etude GAM 2002 ....................................................................................................... 51

4.2.1.1 Echantillons tests .......................................................................................... 514.2.1.2 Rsultats ......................................................................................................... 51

4.2.2 Etude ANMF/INERIS 2005 ........................................................................................ 524.2.2.1 Echantillon test ............................................................................................. 524.2.2.2 Rsultats ......................................................................................................... 52

4.2.3 Synthse des rsultats .............................................................................................. 524.3 Conclusion .................................................................................................................... 54

5 Evaluation des risques en meunerie ................................................................................555.1 Etude Accidentologique et retour dexprience ............................................................. 56

5.1.1 Dclaration daccidents ou incidents et prcurseurs dincendie ou dexplosion .......... 565.1.2 Retour dexprience du BARPI : constat daccidents ................................................. 565.1.3 Interprtation et retour dexprience dans lindustrie meunire .................................. 57 5.1.4 Conclusion de laccidentologie et du retour dexprience .......................................... 58

5.2 Etude des incidents sur les installations en terme de frquence / gravit ...................... 595.2.1 Principe gnral ........................................................................................................ 595.2.2 Notion de criticit ....................................................................................................... 595.2.3

Principe de mise en place de lanalyse de risques ..................................................... 61

5.2.3.1 Constitution du groupe de travail ..................................................................... 615.2.3.2 Analyse de lexistant (1re tape) ..................................................................... 61

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5.2.3.3 Proposition damlioration (2me tape) ........................................................... 625.2.4 Exemple danalyse de risques (en labsence de tout dispositif de scurit = casdcole) ................................................................................................................................ 645.2.5 Exemple danalyse de risques de criticit 2 : ............................................................. 665.2.6 Exemple danalyse de risques de criticit 3 ............................................................... 685.2.7 Conclusion de lanalyse de risques : .......................................................................... 70

5.3

Etude des scnarios daccidents ................................................................................... 70

5.3.1 Introduction ............................................................................................................... 705.3.2 Mthode des arbres logiques ou nuds papillon ...................................................... 70 5.3.3 Analyse de la mthode .............................................................................................. 715.3.4 Mode demploi ........................................................................................................... 725.3.5 Cas gnral de scnario dexplosion de poussires .................................................. 745.3.6 Exemple : Elvateur se trouvant dans la tour de manutention (local contigu = galeriehaute) 755.3.7 Quantification et hirarchisation des scnarios daccidents ....................................... 76

5.3.7.1 Evaluation de la probabilit : ........................................................................... 765.3.7.2 Evaluation de la gravit : ................................................................................. 765.3.7.3 Exemple de tableau de hirarchisation des scnarios daccidents : ................ 77

5.3.8 Cintique du droulement des scnarios daccidents ................................................ 78Exemple : Chronogramme reprsentant la cintique dun scnario dexplosion (cellule,galerie, etc) .......................................................................................................................... 795.3.9 Conclusion de ltude des scnarios daccidents : ..................................................... 80

5.4 Conclusion de lvaluation des risques en Meunerie ..................................................... 806 Bonnes pratiques pour la rduction des risques en meunerie .......................................81

6.1 Bonnes pratiques de prvention .................................................................................... 826.1.1 Eliminer les sources dinflammation ........................................................................... 82

6.1.1.1 Eliminer les feux nus ....................................................................................... 826.1.1.2 Eliminer les tincelles ..................................................................................... 82

6.1.1.2.1 Etincelles pouvant tre induites par les chocs .............................................. 826.1.1.2.2 Etincelles pouvant tre induites par un dfaut de liaison la terre dans lesquipements lectriques ............................................................................................... 836.1.1.2.3 Etincelles pouvant tre induites par llectricit statique............................... 83

6.1.1.3 Eliminer le risque lectrique ............................................................................ 836.1.1.4 Eliminer les chauffements dorigine mcanique ............................................ 846.1.1.5 Eliminer les quipements dveloppant des surfaces chaudes ........................ 866.1.1.6 Supprimer la possibilit dauto chauffement des produits .............................. 86

6.1.2 Rduire les quantits de poussires mises .............................................................. 876.1.2.1 Eliminer les poussires dans les produits ....................................................... 876.1.2.2 Aspirer les poussires mises......................................................................... 876.1.2.3 Eviter le dgagement de poussires ............................................................... 886.1.2.4 Eliminer tous les dpts de poussires sur le sol par un nettoyagesystmatique .................................................................................................................... 88

6.1.3 Mettre en place des moyens organisationnels ........................................................... 896.1.3.1 Un personnel nommment dsign ................................................................ 896.1.3.2 Une formation rgulire du personnel ............................................................. 896.1.3.3 La mise en place et le respect des consignes de scurit et des procduresdexploitation .................................................................................................................... 896.1.3.4 Le maintien des performances des barrires de scurit ................................ 90

6.2 Bonnes pratiques de protection ..................................................................................... 906.2.1 Bonnes pratiques de Protection contre les risques dincendie ................................... 90

6.2.1.1 Dtection prcoce des feux ............................................................................. 906.2.1.2 Limitation des risques de propagation des incendies ...................................... 90 6.2.1.3 Moyens internes dintervention ....................................................................... 91

6.2.1.3.1

Extincteurs mobiles : .................................................................................... 91

6.2.1.3.2 Extinction automatique eau de type Sprinkler ........................................... 916.2.1.3.3 R.I.A. ........................................................................................................... 92

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6.2.1.3.4 Poteaux incendie : ....................................................................................... 926.2.1.3.5 Colonnes sches et rserves deau: ............................................................ 926.2.1.3.6 Locaux lectriques sous gaz dinertage : ..................................................... 926.2.1.3.7 Dsenfumage : ............................................................................................ 926.2.1.3.8 Issues de secours : ...................................................................................... 93

6.2.1.4 Moyens externes dintervention....................................................................... 936.2.1.5

Procdures dintervention dans les silos ......................................................... 93

6.2.2 Bonnes pratiques de Protection contre les explosions de poussires ........................ 93

6.2.2.1 Principe de Protection ..................................................................................... 946.2.2.1.1 Protection btimentaire ................................................................................ 946.2.2.1.2 Protection des quipements et des personnes ............................................ 94

6.2.2.2 Mthodologie de dimensionnement des surfaces ventables ......................... 95 6.2.3 Bonnes pratiques de protection contre les risques dexplosion de gaz ...................... 96

7 Appui lapplication de larrt 2260 ...............................................................................978 Annexes ..............................................................................................................................99

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PREAMBULE

Ce guide, ralis par lANMF en collaboration avec lINERIS, sadresse :

- aux professionnels de la meunerie, afin de les aider rpondre aux exigences de la

rglementation des installations classes pour la protection de lenvironnement, et enparticulier larrt ministriel Autorisation relatif la prvention des risques prsents parles installations soumises autorisation au titre de la rubrique 2260,

- aux Pouvoirs Publics (Ministre charg de lenvironnement, DREAL,), afin de servir dedocument de rfrence pour le contrle des installations de meunerie soumises autorisation, notamment pour avoir une lecture critique des tudes de danger prsentes parles meuniers.

Ce guide se focalise en priorit sur les risques dincendie et dexplosion.Ralis linitiative de la profession meunire, il fait suite un travail de concertation, entreexperts et reprsentants de la profession, qui a permis :- dlever les seuils de classement des installations soumises autorisation au titre de la

rubrique 2260,- de donner un cadre rglementaire formel, aux installations classes au titre de la rubrique

2260, par la rdaction dun arrt Autorisation du 18 fvrier 2010 et de larrt Dclaration du 23 mai 2006,

Le Ministre de lcologie et du dveloppement durable a souhait que le dispositif rglementairede la rubrique 2260 soit cohrent avec celui initi pour la rubrique 2160 dans la mesure o lesmoulins sont concerns par ces deux rubriques.

Cet ouvrage dveloppe notamment :- une mthodologie dlaboration des tudes de dangers (dont doit disposer lexploitant au

sens de larticle L512-1 du code de lenvironnement et de larticle 3 du dcret du 21septembre 1977) qui doit permettre entre autres : danalyser les risques potentiels daccidents, de dfinir et justifier les mesures propres rduire la probabilit et les effets de ces

accidents.- sur la base dune accidentologie, des axes de rflexion sur les risques potentiels daccidents

propres la profession, leurs causes, leurs localisations, leurs consquences et leursprventions possibles.

Il est prciser que ce document na aucune valeur contractuelle. Seule ltude de dangersralise sous la responsabilit de lexploitant permet de justifier des moyens de prvention et deprotection mis en place vis--vis des risques spcifiques que peut prsenter linstallation. Ceguide est un appui technique et mthodologique la ralisation des tudes de dangers enmeunerie.

Il sinscrit dans une dmarche damlioration continue et ce titre doit faire lobjet de mises jour priodiques pour prendre en compte :- lvolution de la rglementation,- lvolution de ltat de lart, des connaissances, des normes,

En conclusion nous souhaitons rappeler que ce Guide tat de lart en meunerie a t finalis entenant compte de lexpertise de lINERIS puis de la SOCOTEC.

La prsente version du Guide est la version dfinitive complte et adapte suite la parution delArrt autorisation du 18 fvrier 2010.

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REMERCIEMENTS

LAssociation Nationale de la Meunerie Franaise tient remercier :- les membres du groupe de travail Installations Classes & ATEX qui se sont runis entre

dcembre 2004 et mai 2010 : M. Sauvestre Moulin de lEvre : M. Authie Gers Farine, M.

Florin Nutrixo, M. Gilles Amo, Mme Guerret Moulin Gueguen, M. Erler MoulinsSoufflet,- les rdacteurs de ce document : Mme Souply et M. Prardel permanents de lANMF, Melle

Cerretto stagiaire,- et tout ceux qui ont contribu llaboration de ce guide, notamment :

- MM. Ldel et Reimeringer de lINERIS qui ont particip trois runions de travail en vuedattirer lattention du groupe de travail sur des points qui ncessitaient dtre revus,approfondis ou justifis, et pilot ltude des caractristiques dinflammabilit etdexplosivit dune farine T55, commande par lANMF et ralise par leurs laboratoires,

- M. Bourbon - consultant et M. Sevestre - Diagram, qui ont t consults en tant quexpertsen meunerie, et ont particip une runion de travail,

- M. Merlier de la Fdration Franaise des Socits dAssurance (FFSA) qui a t consult

pour la rdaction de ce guide,- M. Petit de lINRS qui a galement t consult pour la rdaction de ce document,- Olivier Dereu et Jacques Collet (Socotec industrie) qui ont ralis la tierce expertise de ce

Guide.

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1re partie : Description du secteur industriel


1 Description du secteur industriel

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1.1 Les Statistiques Nationales

La fiche Statistique de lANMF publie chaque anne, permet de mettre jour ce paragraphe :elle est disponible sur le site www.meuneriefrancaise.com.

Les chiffres de la meunerie en 2009 :

454 units de production

5,69 millions de tonnes de bl utilises

4,42 millions de tonnes de farine produites (dont 661 605 tonnes lexport)

1.9 milliard deuros de chiffre d'affaires (dont 208 millions deuros l'export)

6 240 emplois

La structure de la profession :

Avec 454 moulins en activit en 2009, la meunerie franaise regroupe aujourdhui deux grandstypes dentreprises :

- dune part, un rseau dentreprises familiales petites et moyennes dont la zone dinfluencestend sur un territoire limit quelques dpartements ;

- dautre part, quelques grandes entreprises, dont les units de production sont rparties surplusieurs rgions.

Le nombre lev dunits de production et leur diversit en taille permettent lactivit meunirede sexercer sur lensemble du territoire franais.

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Les dbouchs de la farine:

La rpartition des installations classes en meunerie, sur la base de lenqute ralise enseptembre 2003 par lANMF :

Les rponses reprsentent 72% du plafond dcrasement national (potentiel de production

rglementaire) et portent sur la puissance souscrite dans le cadre du contrat EDF (lanomenclature ICPE 2260 fait rfrence la puissance installe).

Catgorie Seuil de PuissanceSouscrite

% en nombre demoulins concerns

(rsultats delenqute)

Nombre de moulinsconcerns

(extrapolation sur 554moulins)

Non class < 100 KW 39 % 216

Dclaration 100 - 500 KW 48% 266

Autorisation > 500 KW 13% 72

Seules les 13 % dentreprises dpassant 500 kW sont soumises autorisation au titre de larubrique 2260, donc concernes par le prsent Guide.

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1.2 Description des installations et des procds

1.2.1 Installations

Diffrents types de constructions peuvent tre rencontrs en meunerie : armature bton,mtallique ou en maonnerie traditionnelle. Le bois se retrouve dans les charpentes et certainsplanchers.

Les moulins fonctionnent gnralement en automatisme, certains 24h sur 24, et connaissent 3phases de fonctionnement : dmarrage, marche et arrt, auxquelles sajoute une phase dedysfonctionnement (bourrage). Le moulin fonctionne gnralement avec 1 2 personnes pourassurer la production, ventuellement sans personnel. Cependant le personnel est plusnombreux dans les zones de stockage et conditionnement des farines. La production duneminoterie se dcompose en tapes successives, parfaitement lies entre elles.

1.2.2 Diagramme de fabrication

Les principales tapes du diagramme de mouture sont dtailles dans la partie suivante.

Mouture

Prparation des blsNettoyage

Mouillage

Rception MP

Stockage MP

Broyage

Blutage

Granulation

Stockage

Expdition

Broyage

Issues

MlangeEtuvageTurbo-sparationEnsachage

Palettisation

Stockage

Expdition

Ingrdient

Farine

Ateliers spcifiques

Bl sale

Bl proprehumide

Produits demouture

Pellets Issues vrac Farinestuves

Bl propre

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1.2.3 Rception Matires premires

1.2.2.1Rception des bls

La livraison du bl se fait ordinairement en vrac, par camions. Un camion contient environ 25

tonnes de bl. La livraison du bl peut galement se faire par train (1 100 1 300 t) ou parpniche (250 1 000 t).

Aprs pesage du camion sur un pont bascule, le bl est vid dans la fosse de rception. A partirde la fosse, le bl est transport laide dun transporteur chane ou vis jusqu' un lvateur,puis il est gnralement achemin jusqu un pr-nettoyeur. De l, il rejoint les cellules de blssales par lvateurs et transporteurs (T. vis, redler , T. chane ou cble, plus rarementpneumatique, exceptionnellement T. bande). Le dbit maximum usuel de transfert du bl dansun moulin est de 200 t/h.

En plus dun examen visuel et olfactif des bls rceptionns, un chantillon des livraisons estanalys pour juger de la qualit des bls au regard du cahier des charges. Lhumidit, la

temprature et la prsence dimpurets sont des critres entre autres dapprciation et de suivi.Seuls les bls rpondant aux critres doivent tre dchargs.

1.2.2.2Rception des autres matires premires

La rception des autres matires premires (gluten, acide ascorbique, farine de fve) se faitgnralement en sacs. Ils sont gnralement conditionns sur des palettes.

Le gluten, utilis en plus ou moins grande quantit, peut tre rceptionn galement en vrac.

1.2.4 Stockage des matires premires

1.2.3.1 Stockage des bls en silos

En meunerie, les bls sont stocks suivant les qualits rceptionnes, dans des cellulesgnralement verticales, en bton ou mtalliques, vidange par gravit et/ou reprisemcanique.

Les cellules bl prsentes en meunerie sont gnralement de diamtre infrieur 10 mtres.La dure de stockage est gnralement courte de lordre de 15 30 jours.

1.2.3.2 Stockage des autres matires premires

Les autres matires premires sont stockes sur palettes dans des zones ddies.

Si le gluten est stock en vrac, il dispose de cellules spcifiques de capacit moyenne (20 25 t).

1.2.5 La prparation des bls

1.2.4.1Le nettoyage et le mouillage des bls

Les diffrentes qualits de bls prvues pour une fabrication spcifique sont extraitessimultanment des cellules du silo bls pour constituer une mouture . Chaque dbit d'extractionde silos est command par un distributeur.

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Ensuite, les bls sont repris par lvateur pour tre achemins vers latelier de nettoyage et demouillage au moyen dun transporteur (T. vis, redler , T. chane ou cble, plus rarementpneumatique, exceptionnellement T. bande).

Les bls passent sur un magntique puis ils sont tris, pierrs, brosss, aspirs, laide dunnettoyeur sparateur, dune pointeuse, dun pierreur et ventuellement dun trieur.

Ils sont ensuite mouills car le bl doit prsenter un degr d'humidit appropri, facilitant lamouture. Celui-ci est obtenu par adjonction de 2 4% d'eau suivant les rcoltes afin dobtenir unbl 16-17% dhumidit.

1.2.4.2Le stockage et le repos des bls nettoys dans les silos

Une fois mouill, le bl subi un temps de repos ncessaire la pntration de leau lintrieurdu grain. Il sera plus ou moins prolong (12 72 heures) selon la nature de l'amande. Ce reposs'effectue dans les cellules de conditionnement du nettoyage galement appeles cellules derepos .

Le grain ainsi prpar peut ensuite tre achemin vers le moulin aprs un passage dans unepointeuse, des brosses (+ aspiration), un sparateur magntique et une peseuse (avant 1erbroyeur (B1)).

1.2.6 La mouture

Pour librer les divers lments constituant le grain de bl, il faut le broyer puis le bluter (tamiser)afin d'en trier les diffrentes fractions.

Ces oprations sont ralises au moyen de machines : broyeurs, claqueurs, convertisseurs,plansichters et rducteurs sons, qui sont situes diffrents niveaux du moulin afin de favoriser

la manutention par gravit. Les broyeurs, les claqueurs et les convertisseurs se situentgnralement dans le moulin un niveau infrieur celui des plansichters. Le transport desproduits est majoritairement effectu par pneumatique.

broyeurs

Un broyeur est un appareil form de deux fois deux cylindres cannels tournant en sens inverse des vitesses diffrentes. Il a pour but de sparer l'amande (semoules et farine) de l'enveloppe (sonsgros et fins).

plansichters

Cest un quipement qui effectue une opration dnomme blutage ou tamisage . Ce sontdes appareils composs de tamis superposs garnis de tissus de nylon (ou mtal) dont les maillessont adaptes au travail de classification recherche. Ils extraient la farine et classent les autresproduits en cours de transformation dont on poursuivra la mouture.

Tous les produits sont ainsi classs par grosseur : les refus, les semoules, les farines :- les refus sont soumis une nouvelle rduction sur les broyeurs,- les semoules sont diriges vers les claqueurs ou convertisseurs, qui les rduisent l'tat de

farine,- chaque farine des diffrents passages, est immdiatement collecte et dirige vers les silos

farine. Elles sont mlanges pour obtenir des types homognes : type 45 (< 0.50% de matireminrale), type 55 (< 0.60% de matire minrale), etc.

claqueurs et convertisseurs

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Ce sont des appareils forms de deux fois deux cylindres lisses (non cannels), ayant pour but laproduction de farine partir des semoules.

De nouveau, aprs chaque passage de claquage ou de convertissage, les produits sont bluts.

dtacheurs et brosses sons

Le dtacheur est un appareil permettant la libration de diverses particules de produits demoutures amalgams sous forme de plaquettes aprs passage entre les cylindres lisses.

La brosse sons est un appareil destin au traitement des enveloppes du bl aprs le broyagepour sparer les farines adhrant celles-ci.

1.2.7 Le conditionnement des Issues (ou co-produits)

On appelle issues les sons et les remoulages. Toutes les issues sont collectes puis :

- soit ventuellement cubes en "Pellets"

- soit vendues en l'tat, avec un broyage ventuel.

Les issues cuber sont peses et transfres par transport pneumatique vers la presse granuler (type alimentation du btail) avec rserve mlangeuse en amont. Cette rserve reoitaussi les dchets du nettoyage et les poussires des bls aspirs en cours de manutention.

La granulation est faite avec injection d'eau ou de vapeur. Un refroidisseur du type "contre-courant", dot d'un systme d'aspiration, avec filtration d'air avant rejet l'extrieur, est implanten dessous de la presse afin de refroidir les produits.

Les pellets sont repris par transporteur mcanique ou pneumatique pour tre stocks en vracdans une cellule puis expdis la demande dans les boisseaux du poste de chargement

camions. De part leur structure (bouchons) et leur taux dhumidit (15%), ce sont des produits quisavrent tre peu gnrateurs de poussires.

Les sons et remoulages vendus en l'tat sont collects en sortie du moulin, ventuellementbroys, puis pess et transfrs vers les cellules spcialises. Les sons et les remoulages ontdes densits comprises entre 0,3 et 0,5.

1.2.8 Traitement de la farine

1.2.7.1Lensachage des farines et la palettisation automatique des farines

Une partie des farines vrac, en silos, est reprise pour tre ensache dans des sacs en papier de25 kg 50 kg et mise sur palettes.L'ensachage peut tre ralis sur poste fixe ou sur un carrousel, selon un systme valve ou gueule ouverte.Une zone de palettisation avec tapis peut tre prsente.

Certaines farines sont conditionnes en petits sachets de 500 g 5 kg, dans des ateliersspcialement adapts.

1.2.7.2Les ateliers spcifiques

1.2.7.2.1 L'tuvage des farines

Certaines qualits de farines industrielles sont tuves. L'opration consiste faire perdre 2 5% d'humidit la farine qui en contient normalement environ 15%.

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Il existe deux principes dtuvage :- par contact avec une surface chaude.Les parois dun systme mcanique, type vis dArchimde ou mlangeuse, sont chauffes par unfluide, gnralement par de leau. La farine, au contact de ses parois, libre une part de son humidit.Un dispositif daspiration complte ce systme.

- par change thermique ou cours dun transfert pneumatique.La farine est injecte dans un transport pneumatique air chaud (circuit de schage). Lair du circuit at pralablement chauff. Le produit partiellement dshydrat est spar de son air de transport chargen humidit au niveau du filtre chaud. La farine est injecte dans un 2 me transport pneumatique (circuitde refroidissement). Lair de refroidissement est spar de la farine dshydrate au niveau du filtre froid.

Aprs contrle de son humidit, la farine est dirige vers les cellules de stockage ddies.

1.2.7.2.2 Le broyage et la turbo-sparation

Certaines farines destines des slections particulires pour l'industrie alimentaire sontslectionnes par turbo-sparation, opration qui peut ncessiter des moteurs de puissanceleve.

La ligne de production est constitue de :

- 1 systme de broyage,

- 1 systme de slecteur.

Le broyeur permet d'obtenir diffrentes particules de farine en terme de taille et de densit.

Le slecteur permet de classer ces particules de farine en fonction de leur masse et de leurvolume. Pour cela on emploie la technique dite daraulique liant la slection par densit(force centrifuge) celle issue du transport par air.

On obtient ainsi essentiellement deux produits principaux, l'un faible teneur en protines(fraction moyenne), l'autre forte teneur (fraction fine).

1.2.7.2.3 Le mlange industriel des farines

Le mlange des farines permet de combiner diffrentes qualits de farines entre elles et avecdivers ingrdients (gluten, additifs .).h)

Lopration peut tre effectue soit dans une mlangeuse discontinue, soit en continu dans lecircuit :

- en amont de la mlangeuse, les diffrentes farines sont extraites des cellules et sontsuccessivement peses dans une trmie sur pesons ainsi que les ingrdients puis

introduits dans la mlangeuse. Un pr-mlange dadditifs peut tre introduit en amont dela mlangeuse.

- en aval de celle-ci, les nouvelles farines ainsi constitues sont stockes dans des cellulesspcialises et/ou les cellules de pr-chargement et/ou ensaches.

1.2.9 Stockage des produits finis

Les produits finis sont soit les farines provenant directement du moulin, soit celles issues desdiffrentes phases complmentaires.

Les farines sont peses par bascules et stockes dans diffrentes cellules spcialises.

Les diffrents co-produits sont les gros sons, les fins sons, les remoulages. La farine basse estune farine impropre la consommation humaine. Ces produits sont stocks dans des cellulesspcialises.

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1.2.8.1 Stockage des farines

Aprs la fabrication des farines, celles-ci sont gnralement stockes pendant un dlai court, delordre de 10 20 jours.

Les farines sont stockes :

En vrac :Les types de stockage de farines en vrac rencontrs dans les moulins franais peuvent tre trsvariables. Ils sont soit de grande capacit (cellules en bton ou mtalliques de 50 200 tonnes),soit de capacit plus rduite (cellules mtalliques, en panneaux de particules de bois mlamins,en polyester arm, plus rarement en toile).

Lalimentation et lextraction sont le plus souvent pneumatiques, mais lalimentation mcaniqueest encore prsente. Le dbit maximum usuel de transfert de la farine dans un moulin est de 30t/h.

En sacs :

Au niveau de lensachage, une zone de palettisation avec tapis peut tre prsente.

Aprs ensachage, les farines en sacs sont palettises et diriges vers un magasin de stockage,effectu directement en masse ou sur racks.

1.2.8.2 Stockage des co-produits

Toutes les issues (en pellets ou non) sont stockes en vrac dans les cellules spcialises.

1.2.10 Expdition

1.2.9.1Expdition des farines

Pour le vrac, la farine est charge dans les camions par gravit ou pneumatique. Chaquechargement vrac fait l'objet d'une pese par une bascule de circuit avant son arrive dans unecellule de chargement ou dune pese directement sur le camion.Ces cellules sont sur portique pour permettre un chargement par gravit des camions. Lechargement seffectue grand dbit, avec injection d'air pour fluidisation. Lalimentation descellules se fait par transporteur pneumatique depuis le silo farine vrac.Le chargement pour l'expdition des sacs sur palettes est fait avec l'aide dun transpalette ou dunchariot automoteur conducteur port (moteur thermique ou lectrique).La farine est essentiellement expdie par camions.

1.2.9.2Expdition des issues

Les issues cubes ou vrac sont expdies par camions.

1.2.11 Activits annexes et utilits

Les sites peuvent comporter des activits annexes telles que :- laboratoire de panification et/ou danalyses,- stockage et distribution de carburant,- stockage de produits insecticides et raticides,- installation de combustion (chauffage),- atelier de conditionnement

Par ailleurs, les entreprises peuvent utiliser du gaz naturel, de lair comprim, diffrents typesdengins de levage, ainsi que diffrents systmes de ventilation et daspiration.

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1.3 Les principaux produits utiliss et transforms

1.3.1 Le bl tendre

La meunerie utilise en tant que matire premire principalement du bl tendre. Certains moulins

produisent galement des farines partir dautres crales (seigle, peautre,) dont lescaractristiques sont trs proches du bl. Plus rarement, on trouvera dautres produits vgtaux(sarrasin, fve,).

Dfinition : Le bl tendre (triticum aestivum), possde une amande relativement friable qui luidonne une bonne aptitude tre transform en farine. Sa teneur en protines, aptes former ungluten lorsque la farine est hydrate, lui confre une bonne aptitude la panification.

Un grain de bl est constitu dune amande (82 85% du grain) constitue damidonprincipalement (65% de la matire humide), de protines (10 12,5% de la matire humide),dlments minraux et de vitamines, dun germe (3% du grain) contenant une forte proportion delipides, protines, vitamines et lments minraux, et enfin des enveloppes (13 15% du grain)

constitues en forte proportion de cellulose et dlments minraux.Aprs mouture, lamande se retrouve dans la farine et les enveloppes sont appeles issues (sons et remoulages).

Caractristiques physiques :Poids spcifique moyen du bl tendre = 75 kg/hl (soit une densit de 0,75)Les caractristiques prsentes ci-dessous sont des exemples issus des publications ANMF(Cahier des charges traabilit et environnement pour le bl tendre de meunerie) :Teneur maximale en humidit la rception : 15 %Taux dimpurets diverses (dont poussires) : < 0,5%

Aprs mouillage et repos, le bl a une teneur en humidit de 16-17% avant mouture.

1.3.2 La Farine de bl tendre

Caractristiques physiques :

Dfinition rglementaire des types de farine de bl tendre en fonction de leur taux de cendres (%de la matire sche) Arrt du 13/07/63 :

Type 45 < 0,50Type 55 0,50 0,60Type 65 0,62 0,75

Type 80 0,75 0,90Type 110 1,00 1,20Type 150 > 1,40

Type Gruau 45 < 0,50(avec W>220, G 19, Protines 11%)

Type Gruau 55 0,50 0,60(avec W > 220, G 19, Protines 11,5%)

Granulomtrie des farines :La farine passe gnralement au travers dun tamis de 200 m, mais si lon y regarde de plusprs, la granulomtrie des farines est trs variable : une farine peut comporter 65% de fraction de

0/40 m et une autre peut nen comporter que 20%.La granulomtrie des farines totales et des passages peut se trouver modifie par plusieursfacteurs :

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- fin de campagne cralire,- variation dhumidit des bls travaills,- changement de dbit horaire du moulin,- surface de blutage compare au dbit du moulin par 24 heures,- rpartition de la surface blutante dans le diagramme,- choix des numros de tamis farine,

- charge des cylindres lisses de tte.- de plus, certaines farines peuvent tre rebroyes.

Densit :La farine a une densit moyenne de 0,5. Cependant, en raison de la facult du produit pourvoirse tasser, la densit de la farine stocke peut aller jusqu 0,75.

Teneur en eau :La teneur en eau des farines varie de 15 16% en fin de mouture. La teneur en eau est de lordrede 14 15% pour les farines livres en mtropole, et de 13 14% pour les farines tuvesdestines lexportation, voire jusqu 7% pour certaines utilisations.En aucun cas, la teneur en eau des farines commercialises (mesure par la mthode AFNOR

NF V 03.701) nest suprieure 16%.

Teneur en protines :La teneur en protines des farines de bl destines la fabrication de produits de cuisson basede crales varie de 7 15% environ (exprim en azote multipli par 5,7 et rapport la matiresche de la farine).La teneur en protines des farines peut tre augmente par ladjonction de gluten de bl (taux deprotines compris entre 70 et 80%).La teneur en protines des farines peut tre diminue par des process qui interviennent au coursou la suite de la mouture.

1.3.3 Les ingrdients

Plusieurs catgories dingrdients sont utilises en meunerie :

- les additifs (E300 principalement)

- les auxiliaires technologiques (enzymes)

- les succdans (farine de fve, farine de malt de bl, farine de soja)

- le gluten : teneur en protines = 70 80 %, teneur en eau = 6%

- lamidon

-

1.3.4 Les Coproduits ou issues

Dfinition : Les co-produits de meunerie sont dfinis par un accord interprofessionnel sign parlANMF, le SNIA et le SYNCOPAC et en vigueur depuis le 1er janvier 2005 :

Son de bl : Co-produit obtenu lors de la fabrication de farine partir de grains de bl oud'peautre dcortiqu, pralablement nettoys. Il est constitu principalement de fragmentsd'enveloppes et aussi de particules de grains dont la plus grande partie de l'endosperme a tenleve.

Remoulage de bl : Co-produit obtenu lors de la fabrication de farine partir de grains de bl oud'peautre dcortiqu, pralablement nettoys. Il est constitu principalement de fragments

d'enveloppes et aussi de particules de grains dont on a enlev moins d'endosperme que dans leson de bl.

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Un "son" ou "gros son" a une granulomtrie approximative suprieure ou gale 1 000 m et unedensit d'environ 20-25 kg/hl. Un "son fin" a une granulomtrie approximative comprise entre 400et 1 000 m et une densit d'environ 25-35 kg/hl.

Les termes "son granul" ou "sonpellet"impliquent que le son a subi une agglomration ou unegranulation sans ajout d'adjuvant.

Caractristiques physiques retenues dans laccord interprofessionnel :Teneur en eau : Les gros sons, sons fins, remoulages et leurs granuls, ont une humiditinfrieure 15% sur brut.

Matire minrale : Les sons, ont une teneur infrieure 6,5% sur brut. Pour les remoulages, lemaximum de matires minrales est de 5% sur brut.

Cellulose : le maximum de cellulose est de 11,5% sur brut pour les sons et de 8,5% sur brut pourles remoulages (valeurs indicatives).

1.3.5 Les produits et substances dangereuses

Certains produits et substances dangereuses sont susceptibles dtre prsents au niveau desinstallations de meunerie, comme par exemple :

- acides-bases au niveau du laboratoire ;- fuel ou carburant au niveau de groupes lectrognes, dinstallations de combustion, de la

logistique ;- solvants ;- gaz naturel au niveau des installations de combustion ;- insecticides.

Ces risques ne sont pas traits dans le cadre de ce guide.

Synthse :

Les produits gnralement utiliss ou fabriqus en meunerie sont garantis dans leurscaractristiques :

Pour les bls meuniers : les contrats garantissent la matrise de lhumidit et delempoussirement. (propret initiale, pr nettoyage, suivi qualitatif). Lhumidit des bls meuniersest infrieure 15% et gnralement situe entre 13,5 et 14,5%.

Pour les farines : le suivi et le contrle qualit garantissent la matrise de lhumidit , du taux deprotines et de la granulomtrie. Lhumidit est contractuellement infrieure 15,5% et se situe plus de 14,5% en sortie du moulin.

Pour les issues : lhumidit des issues de meunerie est infrieure 15% contractuellement. Laconstitution de pellets impose pour le maintien de leur intgrit dtre proche de cette valeur.

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2me partie : Partie introductive : Rglementation


2 Partie Introductive : Rglementation

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2.1 Rglementation ICPE

Textes de base

La lgislation des installations classes repose sur la loi n76 663 du 19 juillet 1976, modifie plusieurs reprises, o sont fixs les principes de la protection de lenvironnement. Le dcret n77-1133 du 21 septembre 1977, lui aussi modifi plusieurs fois, prcise en particulier les procdures suivre.

Ces textes ont t transcrits dans le Code de lenvironnement (Livre V, articles L511, L512, L513,L514, L515, L516, L517).

Champ dapplication

Le domaine dapplication de la lgislation des installations classes est trs large :- Dune part, la notion denvironnement englobe toutes les installations qui peuvent prsenter

des dangers ou inconvnients soit pour la commodit du voisinage, soit pour la sant, pour

la scurit, salubrit publique, soit pour lagriculture, soit pour la protection de la nature etde lenvironnement, soit pour la conservation des sites et monuments,

- Dautre part, sont vises toutes les exploitations gres ou dtenues par des personnesphysiques ou morales, publiques ou prives.

Notion dinstallation

Un tablissement peut comporter plusieurs installations classables. La notion dinstallation estlie la fixit : un dpt en rservoir de liquides inflammables est classable, un camion-citerne demme capacit contenant les mmes liquides inflammables, stationn momentanment sur unsite, ne lest pas.

La nomenclatureJusquen 1992, la nomenclature tait une liste alphabtique de rubriques numrotes de 1 418(de labattage des animaux au zirconium en poudre). Entre 1992 et 1996, plusieurs dcrets enConseil dEtat ont profondment modifi la structure de la nomenclature, qui est dsormaisdivise en deux grandes parties : les rubriques numrotes 1000, qui concernent les substances,et les rubriques numrotes 2000, qui sont relatives aux activits (par exemple : le stockage, lesactivits de broyage/concassage/ ).

En fonction des critres fixs par la nomenclature (la quantit pour les substances, la puissanceinstalle, la superficie et la capacit de production pour les activits), une activit ou unesubstance peuvent tre :

- Non classable,

- Soumis dclaration (D),

- Soumis autorisation (A),

- Soumis autorisation avec servitude dutilit publique (AS).

Lorsque la nomenclature indique un classement D , lexploitant doit adresser une dclaration la prfecture.

Les installations soumises autorisation sont celles qui peuvent prsenter de graves dangers ouinconvnients pour lenvironnement. Lorsque la nomenclature indique un classement A ,lexploitant doit entamer les dmarches qui aboutiront lautorisation dexploiter. Contrairementaux installations soumises dclaration, lexploitation ne peut commencer avant quelautorisation ait t accorde par arrt prfectoral.

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Les rubriques 2160 et 2260

La meunerie est concerne principalement par 2 rubriques des installations classes :

- La rubrique 2160 Silos et installations de stockage de crales, grains, produitsalimentaires ou tout produit organique dgageant des poussires inflammables dont le

classement est le suivantSi le volume total de stockage est : Classement des entreprises

Suprieur 15 000 m3 AutorisationSuprieur 5 000 m3, mais infrieur ou gal 15 000 m3

Dclaration

Infrieur ou gal 5 000 m3 Non class

La rglementation des installations soumises autorisation au titre de la rubrique 2160est prescrite par lArrt du 23 fvrier 2007 relatif la prvention des risques prsents parles silos de crales, de grains, de produits alimentaires ou de tous autres produits

organiques dgageant des poussires inflammables.La rglementation des installations soumises dclaration au titre de la rubrique 2160est prescrite par lArrt type du 29 dcembre 1998 "Silos et installations de stockage decrales, grains, produits alimentaires ou tout autre produit organique dgageant despoussires inflammables , modifi par lArrt du 18 dcembre 2000.

Il existe diffrents rfrentiels, dont :le Guide de ltat de lart pour lapplication de larrt ministriel relatif aux installations

soumises autorisation tabli par le ministre de lcologie et du dveloppement durable(MEDD). Ce guide, rdig par lINERIS, apporte un clairage technique et mthodologique.

le Guide Sagess ralis par la Fdration franaise des coopratives agricoles(FFCAT).

La rubrique 2260 Broyage, concassage, criblage, dchiquetage, ensachage, pulvrisation, trituration, nettoyage,tamisage, blutage, mlange, pluchage et dcortication de substances vgtales et de tous produits organiquesnaturels, lexclusion des activits vises par les rubriques 2220, 2221, 225 et 2226 mais y compris la fabricationdaliment pour le btail . Le classement pour cette rubrique est le suivant depuis le dcret du 10 aot 2005 et ledcret 2009-841 :

N

Dsignation de la rubrique

Autorisation(A) ou

dclaration(D)

Rayondaffichage

en km

2260 Broyage, concassage, criblage, dchiquetage, ensachage, pulvrisation,trituration, granulation, nettoyage, tamisage, blutage, mlange, pluchageet dcortication des substances vgtales et de tous produits organiques naturels,

y compris la fabrication daliments composs pour animaux, mais lexclusiondes activits vises par les rubriques 2220, 2221, 2225, 2226.

1. Traitement et transformation destins la fabrication de produits alimentairesdune capacit de production de produits finis suprieure 300 t/j ...................

2. Autres installations que celles vises au 1 :

a) La puissance installe de lensemble des machines fixes concourant aufonctionnement de linstallation tant suprieure 500 kW ............................

b) La puissance installe de lensemble des machines fixes concourant aufonctionnement de linstallation tant suprieure 100 kW mais infrieure ougale 500 kW ......................................................................................................

A

A

D

3

2

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La rglementation des installations soumises autorisation au titre de la rubrique 2260larrt relatif aux prescriptions gnrales applicables aux installations classes soumises autorisation au titre de la rubrique 2260 18 Fvrier 2010 (cf. annexe 1).

La rglementation des installations soumises dclaration au titre de la rubrique 2260est prescrite par lArrt 23 mai 2006.

Il existe galement plusieurs rfrentiels, dont :

Le guide de ltat de lart de lindustrie de la nutrition animale, ralis par TECALIMAN,le centre technique des aliments pour animaux. Le guide de ltat de lart de la meunerie, ralis par lANMF.

On entend par installation de meunerie:- les ateliers de transformation, comprenant notamment lensemble des machines

concourant au broyage, ensachage, nettoyage, tamisage, blutage, mlange dessubstances ;

- les stockages intermdiaires de fabrication ;- les quipements de manutention associs.Ces installations doivent rpondre aux dispositions de la rubrique 2260. Les volumes

stocks ce titre sont nanmoins prendre en compte comme quantits prsentes danslinstallation, pour le classement des sites dans le cadre de la nomenclature des installationsclasses pour la rubrique 2160.

Nous ne traitons dans ce Guide que des installations classes Autorisation pour la rubrique 2260.

Certains articles de larrt du 18 fvrier 2010, applicables seulement aux installations nouvelles,ne sont pas traits dans la suite de ce Guide : les rgles dimplantation et damnagement (art 6

et 7) et comportement au feu des btiments et accessibilit (art 8 et 10).

2.2 Contenu dune tude de dangers

Larticle L 512-1 du Code de lenvironnement prcise que dans le cadre dune demandedautorisation, le demandeur fournit une tude de dangers qui prcise les risques auxquelsl'installation peut exposer, directement ou indirectement, le voisinage, soit pour la sant, lascurit, la salubrit publiques, soit pour l'agriculture, soit pour la protection de la nature et del'environnement, soit pour la conservation des sites et des monuments ainsi que des lments dupatrimoine archologique, en cas d'accident, que la cause soit interne ou externe l'installation.

Cette tude donne lieu une analyse de risques qui prend en compte la probabilitd'occurrence, la cintique et la gravit des accidents potentiels selon une mthodologie qu'elleexplicite.

Elle dfinit et justifie les mesures propres rduire la probabilit et les effets de ces accidents.

Daprs le Guide dlaboration et de lecture des tudes de danger pour les tablissementssoumis autorisation avec servitude, publi le 28/12/06 et dont les grands principes sontapplicables aux moulins soumis autorisation, toute tude de dangers doit sappuyer sur unedescription suffisante des installations, de leur voisinage et de leur zone dimplantation. Elle doitprsenter les mesures techniques et organisationnelles de matrise des risques et expliciter, silssont pertinents, un certain nombre de points cls fonds sur une dmarche danalyse desrisques :

- Description et caractrisation de lenvironnement (et plans associs),

- Description des installations et de leur fonctionnement,

- Prsentation de lorganisation de la scurit,- Identification et caractrisation des potentiels de danger,

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- Rduction des potentiels de dangers,

- Enseignements tirs du retour dexprience (des accidents et incidents reprsentatifs),

- Evaluation des risques (pouvant contenir, le cas chant, lanalyse prliminaire et ltudedtaille de rduction des risques),

- Caractrisation et classement des diffrents phnomnes et des accidents potentiels en

terme dintensit des effets des phnomnes, de gravit des consquences desaccidents, de probabilit et de cintique de dveloppement en tenant compte desperformances des mesures de prvention et de protection,

- Evolutions et mesures damlioration proposes par lexploitant,

- Reprsentation cartographique,

- Rsum non technique de ltude de dangers.

2.3 Rglementation ATEX

Cette partie relve de la rglementation du travail. Celle-ci nest donc pas contrle par lesDRIRE mais par lInspection du Travail.

Textes de baseLa rglementation ATEX repose sur deux directives europennes :

- La directive 1999/92/CE du parlement Europen, dite Directive ATEX Sociale, quiconcerne les prescriptions minimales visant amliorer la protection en matire descurit et de sant des travailleurs susceptibles dtre exposs aux risquesdatmosphres explosives. Elle a t transcrite en droit franais par le dcret n2002-1553 du 24 dcembre 2002 et par 2 arrts du 08/07/03 et 1 arrt du 28/07/03.

- La directive 94/9/CE du parlement Europen, dite Directive ATEX Machine, qui

concerne les appareils et les systmes de protection destins tre utiliss enatmosphre explosible. Elle a t transcrite en droit franais par le dcret n96-1010 du19 novembre 1996.

Selon cette rglementation, les obligations de lemployeur sont les suivantes :

- valuation des risques dexplosion

- Prvention des explosions et protection contre leurs effets

- Classement en zones

- Document relatif la protection contre les explosions

- Mesures techniques et organisationnelles

- Dispositions particulires pour les quipements (Adquation des quipements aux zones)

Dlimitation des zones atmosphres explosives

Lidentification des zones potentiel dexplosion rejoint la dlimitation des zones atmosphresexplosibles (ATEX), tablie sous la responsabilit du chef dtablissement.

cf. guide ATEX consultable en annexe 2.

Dans ce contexte, nous distinguons principalement deux cas :

- Emplacement o une atmosphre poussireuse ne se prsente ni en quantit, ni endensit, ni en occurrence suffisante : zone non dangereuse

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- Emplacement o une atmosphre explosive sous forme de nuage de poussirescombustibles est susceptible de se prsenter dans lair, cest ce que lon appelle les zonesATEX. Pour celles-ci, loccurrence de cette situation est dfinie suivant que latmosphreexplosible est permanente (zone 20), occasionnelle (zone 21) ou exceptionnelle (zone 22).

Rappel : Dfinition des zones ATEX

Zone 20: emplacement o une atmosphre explosive sous forme dun nuage de poussirescombustibles est prsente dans lair en permanence, pendant de longues priodes oufrquemment.

Zone 21 : emplacement o une atmosphre explosive sous forme dun nuage de poussirescombustibles est susceptible de se prsenter occasionnellement en fonctionnement normal

Zone 22: emplacement o une atmosphre explosive sous forme dun nuage de poussirescombustibles nest pas susceptible de se prsenter en fonctionnement normal ou, si elle seprsente nanmoins, nest que de courte dure.

Conformit du matriel utilis

En fonction de la zone risque dexplosion prdfinie, les appareils (lectriques et nonlectriques) et les systmes de protection doivent correspondre la catgorie adquate :

- A partir du 1er juillet 2003, les matriels non lectriques neufs destins tre installsdans une zone ATEX, doivent tre homologus et marqus en tant que tel.

- Les matriels lectriques neufs doivent tre conformes aux dispositions du dcret n96-1010 du 19/11/96 et installs dans les conditions prvues par larrt du 28 juillet 2003 :

o Dans une zone 20 : matriel de la catgorie 1D,o Dans une zone 21 :matriel de la catgorie 1D ou 2D,o Dans une zone 22 : matriel de la catgorie 1D, 2D ou 3D.

- Concernant les matriels non lectriques existants avant le 1er juillet 2003, ceux-ci ne

prsentant pas gnralement de marquage conforme la directive 94/9/CE, lexploitantdoit dmontrer leur conformit. (La deuxime partie du Guide ATEX consacre aumatriel est en projet)

- Pour les matriels lectriques existants avant le 1er juillet 2003, larrt du 28 juillet2003 prcise que les installations conformes aux dispositions de larrt du 19 dcembre1988 sont rputes satisfaire aux prescriptions du prsent arrt jusquau 30 juin 2006.Au-del de cette date, elles continueront bnficier de cette prsomption condition quele document relatif la protection contre les explosions intgr dans le documentunique dvaluation des risques professionnels (prvu par le dcret 2002-1553 du24/12/02) les ait valides explicitement avant le 1er juillet 2006.

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3me partie : Identification et caractrisation des potentiels de dangers


3 Identification et caractrisation despotentiels de dangers

Un danger est une situation pouvant nuire par blessures ou dommages auxpersonnels, aux quipements ou lenvironnement.

Un risque cest lexposition un danger. Il peut sexprimer compte tenu de laprobabilit quil se produise et de la gravit, vis--vis de circonstances dtermines.

Avant daborder les risques spcifiques la meunerie, il convient de lister et dtaillerles dangers auxquels peut tre confronte notre industrie. Cette liste, bien que nonexhaustive, fait lobjet de cette partie.

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3.1 Identification des proximits dangereuses et sensibles

3.1.1 Identification des proximits dangereuses

3.1.2.1Risques lis aux installations voisines

Les entreprises voisines peuvent reprsenter un potentiel de dangers et tre lorigine desdangers tels que lincendie, lexplosion ou encore de risques chimiques, biologiques

Concernant la connaissance des installations voisines, nous retiendrons les points suivants :- le nom et lactivit des tablissements se trouvant dans un rayon de 200 m,

ventuellement 300m (1/10me du rayon daffichage code de lenvironnement),- leurs classifications ICPE (nde rubriques, quan tits dclares),- leurs propres distances deffets.

Au-del des entreprises voisines, toutes les installations risques dont les effets sont

susceptibles dimpacter linstallation doivent tre recenses.3.1.2.2.Risque logistique : lis la circulation externe au site

Les axes routiers, ferrs, ariens et fluviaux peuvent reprsenter un potentiel de dangers de parlimportance du trafic et des produits circulants.On ne retiendra :

- le risque arien que si ltablissement est explicitement dans laxe de dcollage,- le risque fluvial que dans le cas de canaux grand gabarit.

3.1.2.3Risques lis aux actes de malveillance

Les risques lis aux actes de malveillance sont variables : sabotage, vol, dgradation, incendieLes personnes responsables de ces actes peuvent tre internes ou externes au site.

Ces actes peuvent tre volontaires ou non, ventuellement conscutifs une ngligence dunepersonne stant introduite sur le site.

3.1.2 Identification des proximits sensibles (cibles)

Les lments prsents dans lenvironnement du site constituent des cibles protger (zonesdhabitation par exemple) vis--vis des accidents majeurs pouvant survenir. On sattacheraprincipalement recenser les lments vulnrables autour de ltablissement :

- Urbanisation : zones dhabitations ou Etablissements Recevant du Public (ERP) dans levoisinage de ltablissement, prsence dautres tablissements industriels proximit,

- Infrastructures : voies de circulation, canalisations et nergies,

- Environnement naturel : zones protges, cours deau, nappes phratiques,- Equipements dangereux internes et externes pouvant engendrer des effets dominos,- Equipements de scurit : quipements sensibles (pompes de sprinklage), groupe

lectrogne et local de commande ou de supervision,- Accessibilit au cite : clture du site ou inaccessibilit aux zones risque, horaires de

fonctionnement et surveillance.

A titre indicatif concernant les axes de circulation, larrt silo du 29/03/04 retient, pour dterminerles distances disolement par rapport aux cibles, les seuils de frquentation suivants :

- 2000 vhicules jour, en moyenne annuelle et dans les deux sens

- 30 trains de voyageurs par jour

Ces lments peuvent tre valus selon la fiche n1 Elments pour la dtermination de lagravit des accidents de la Circulaire du Medd du 28/12/06.

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3.2 Identification des dangers lis lenvironnement naturel

3.2.1 Risque foudre

La foudre fait partie des vnements naturels indsirables pouvant tre lorigine de la

survenance dun accident : incendie, explosion, destruction des biens, dysfonctionnement desquipements de gestion informatique

Il est dusage de caractriser la svrit orageuse dune rgion ou dun site par son niveaukraunique (Nk), nombre de jour par an o lon entend le tonnerre. En France, le niveaukraunique moyen est gal 20.

Larrt du 15 janvier 2008 prcise que les installations classes sous le rgime de lautorisationdoivent avoir fait raliser une analyse du risque foudre par un organisme comptent avant le 1erjanvier 2010. Lanalyse du risque foudre identifie les quipements et installations dont la protectiondoit tre assure.

En fonction des rsultats de l'analyse du risque foudre, une tude technique sera raliser par unorganisme comptent, dfinissant prcisment les mesures de prvention et les dispositifs deprotection, le lieu de leur implantation, ainsi que les modalits de leur vrification et de leurmaintenance. Cette tude technique sera raliser avant le 1er janvier 2012.

tout les 2ans contrle complet et tout les autres an 1 contrle visuel.

3.2.2 Risque sismique

Le dcret n91-461 du 14 mai 1991 relatif la prv ention du risque sismique (modifi par ledcret n2000-892 du 13 septembre 2000 et par le d cret n2004-1413 du 23 dcembre 2004) :- dtermine, pour le territoire national, 5 zones de sismicit croissante : zones 0, I a, I b, II et III,- dfinit, pour les btiments, les quipements et les installations, deux catgories

respectivement dites " risque normal" et "risque spcial".

Les activits de meunerie rentrent gnralement dans la catgorie dite " risque normal" quicomprend les btiments, quipements et installations pour lesquels les consquences d'unsisme demeurent circonscrites leurs occupants et leur voisinage immdiat. Les btiments,quipements et installations sont rpartis en quatre classes A, B, C, D, dtermines par ordrecroissant de vulnrabilit potentielle ou d'enjeux stratgiques :- classe A : btiments, quipements et installations dont la dfaillance ne prsente qu'un risque

minime pour les personnes ou l'activit conomique,- classe B : btiments, quipements et installations dont la dfaillance prsente un risque dit

moyen pour les personnes,- classe C : btiments, quipements et installations dont la dfaillance prsente un risque lev

pour les personnes et ceux prsentant le mme risque en raison de leur importance socio-conomique,

- classe D : btiments, quipements et installations dont le fonctionnement est primordial pourla scurit civile, pour la dfense et pour le maintien de l'ordre public.

La classe B inclut notamment les activits industrielles comportant moins de 300 personnes. Lessites meuniers sont en gnral dans cette catgorie.

Pour prendre en compte le risque sismique sur leurs installations, les sites meuniers pourrontainsi se reporter larrt du 29 mai 1997, qui dfinit les mesures prventives et notamment les

rgles de construction, d'amnagement et d'exploitation parasismiques qui sont applicables auxbtiments, aux quipements et aux installations de la catgorie dite " risque normal",appartenant aux classes B, C et D et situs dans les zones de sismicit Ia, Ib, II et III.

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Ce sont celles de la norme NF P 06-013, rfrence DTU, rgles PS 92 "Rgles de constructionparasismique, rgles applicables aux btiments, dites rgles PS 92".

Il est noter que les dispositions de cet arrt sappliquent :

- aux quipements, installations et btiments nouveaux,

- aux additions aux btiments existants par juxtaposition, surlvation ou cration de surfaces

nouvelles,- aux modifications importantes des structures des btiments existants.

3.2.3 Risque dinondation et de fortes intempries

Selon le site Internet www.prim.net, linondation est une submersion (rapide ou lente) dune zonepouvant tre habite ; elle correspond au dbordement des eaux lors dune crue. Une cruecorrespond laugmentation du dbit (m3/s) dun cours deau, dpassant plusieurs fois le dbitmoyen : elle se traduit par une augmentation de la hauteur deau.

En France, le risque dinondation concerne une commune sur trois des degrs divers dont 300grandes agglomrations.La loi relative la Solidarit et au Renouvellement Urbain (SRU) du 13 dcembre 2000 a institule Plan Local dUrbanisme (PLU), qui remplace le Plan dOccupation des Sols (POS). Il comprendnotamment les parties le Plan de Prvention du Risque Inondation (PPRI).Le principe durbanisation est divis en cinq zones (verte, ciel, bleue, orange et rouge). Lerglement dfinit pour chacune des zones les mesures dinterdiction et les prescriptions qui y sontapplicables. Il dfinit notamment les dispositions prendre pour viter de faire obstacle lcoulement des eaux et de restreindre de manire irrversible les champs dexpansion descrues.

En cas dinondation, le risque principal est leffondrement des installations.Dans la majorit des cas, le risque dinondation engendre un risque dordre conomique, li larrt de lactivit de lentreprise et aux dgts causs. Toutefois, des mesures de prventionadquates peuvent tre prises afin que cela ne reprsente pas un risque pour lenvironnement :coupure des nergies, absence de stockage de produits dangereux sous le niveau des plushautes eaux et difficults daccs au site.

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3.3 Identification des dangers dorigine interne ltablissement

Les dangers dorigine interne ltablissement sont issus la fois des matires premires, desnergies employes et des installations elles-mmes.

3.3.1 Dangers lis aux matires premires et aux produits finis

De manire trs gnrale, laccidentologie rappelle que les produits agroalimentaires et lescrales peuvent engendrer des risques dexplosion ou dincendie dans la mesure o :

- Ils contiennent du carbone et de lhydrogne et sont donc combustibles et parconsquent, capables de provoquer des incendies et des explosions et de dgager danscertaines conditions des produits toxiques ;

- Leur manutention sous forme de grains peut crer des quantits importantes depoussires. Plus la granulomtrie et/ou lhumidit de ces poussires est faible et plus ellessont inflammables.

- Les grains de bls, dont lhumidit est suprieure 15%, peuvent fermenter sur unepriode suprieure 8 jours.

En meunerie, le danger potentiel des matires premires ou produits finis est reprsentprincipalement par la poussire quils peuvent dgager au cours de la manipulation.

Les produits susceptibles de prsenter des risques compte tenu de leurs natures et de leurscaractristiques sont les bls (crales), les poussires organiques quils gnrent, la farine envrac ainsi que le gluten.

Les caractristiques dinflammabilit et dexplosivit des produits de meunerie sont dtailles au

chapitre 4.

3.3.2 Dangers lis aux produits et substances dangereuses

Les produits et substances dangereuses prsents sur linstallation peuvent tre lorigine depollutions ou dincendies.

Les combustibles employs en meunerie peuvent tre double usage :

- Pour le chauffage : on utilise du gaz ou du fioul. Le gaz naturel, en cas de fuite, forme desatmosphres explosives en mlange avec lair. Le fioul est propice des incendies ou despollutions.

- Pour des oprations de logistiques : on utilise des carburants, du gasoil ou plus rarementde lessence, ainsi que des installations de distribution.

3.3.3 Dangers lis aux activits et installations

3.2.3.1Risques lis au process

Lactivit meunerie par son process prsente des possibilits de cration datmosphresexplosives car la manutention des bls, leur broyage et le transport de la farine peut gnrer, lintrieur des quipements, des zones atmosphre explosive. Les farines peuvent sauto-inflammer lorsquelles sont chauffes (thermisation, tuvage). Les risques identifis sont

lincendie et lexplosion.

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3.2.3.2Risques lis au stockage vrac

La meunerie ncessite un minimum de bl en amont et un minimum de farine en aval de saproduction. Ces stockages ont la particularit davoir un taux de rotation de lordre de 12 24 foispar an pour le bl, et de 52 fois par an pour la farine.

Les silos sont gnralement constitus des enceintes suivantes : lintrieur des cellules, lesgaleries densilage (suprieures), les galeries de reprise (infrieures) et la tour de manutention.

Les risques lis au stockage vrac sont lincendie, lexplosion, voire plus rarement un auto-chauffement des bls humides et un risque dauto-inflammation des farines si elles ont tchauffes (farines tuves).

Enfin, la ruine des cellules (provoque par un incendie, une explosion ou un problme destructure) peut engendrer un risque densevelissement.

3.2.3.3Risque li aux installations de combustion

Le risque des installations de combustion est li lutilisation de gaz naturel comme combustiblecar le gaz naturel, en cas de fuite, forme des atmosphres explosives en mlange avec lair.

3.2.3.4Risque li aux activits de stockage en entrept couvert

Le risque principal li lactivit dentreposage est celui de lincendie du fait dune accumulationimportante de matires combustibles (sacs, palettes).

3.2.3.5Risque li la perte dlectricit ou dutilits

La perte dlectricit conduit larrt instantan du moulin, ce qui rduit les risques lis lamanutention des produits pulvrulents.Cependant, les risques lis la perte dlectricit doivent tre analyss pour chaque site.

3.2.3.6 Conclusion

Lanalyse de lactivit meunerie, compte tenu des produits manipuls, traits et stocks conduit se focaliser principalement sur les dangers suivants :

- Lincendie li aux produits combustibles stocks,- Lexplosion due aux poussires en suspension dans lair,- Lauto-chauffement des bls stocks dans des cellules ou des farines tuves.

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3.4 Caractrisation du potentiel de danger dincendie

3.4.1 Mcanisme et effets de la survenance dun incendie

3.4.1.1 Dveloppement dun incendie

Un combustible solide peut brler dans lair (comburant oxygne de lair) en prsence dunesource dinflammation. Ces 3 conditions gnratrices dincendie constituent le triangle du feu.

Condition N1 : Comburant

Il sagit de loxygne de lair dont la concentration est de 21% environ en volume.

Condition N2 : Produits combustibles

En meunerie, les produits combustibles, cest--dire susceptible de brler, prsents dans lesinstallations de meunerie, sont principalement les palettes en bois servant au stockage dematires premires et produits finis, les emballages papiers et plastiques et la farine elle mme

ainsi que les sons, bls et additifs, sous rserve que ces produits soient un faible tauxdhumidit.

Le caractre combustible est dfini par le pouvoir calorifique infrieur (PCI), qui est de ~16MJ/kgpour la farine, ~18MJ/kg pour le bois, papier, carton et ~40 MJ/kg pour le caoutchouc et lesplastiques.

Condition N3 : Source dignition

Parmi les 13 sources dignition prsentes dans lindustrie, identifies dans la norme EN 1127-1,nous retiendrons pour notre activit :

- les surfaces chaudes provenant des installations lectriques (moteurs, coffrets

dalimentation, cbles), des paliers des machines, des frottements de pices lune surlautre. Par exemple une surface chaude de 300/400C enflammera avec certitude unecouche statique de 4 5 mm de farine et/ou de poussire de bls. Les flammes ainsiproduites, formeront une excellente source dinflammation,

- les flammes et gaz chauds associs des travaux de soudure ou de dcoupeproduisant des gaz chauds, des perles de soudure, des tincelles qui sont des sourcesdinflammation trs actives, de mme que les fumeurs et les vhicules moteur (camions,locomotives),

- les tincelles dorigine mcanique gnres par le frottement de 2 pices mtalliques,lentre des matriaux trangers dans les appareils (pierres ou morceaux de mtal) sontcapables de gnrer des particules incandescentes qui atteignent des tempratures

leves et denflammer certains dpts de poussires mais aussi dclencher des feuxcouvants,

- les tincelles produites par les matriels lectriques non-conformes ou dfaillants,

Incendie

Comburant

CombustibleSource dignition

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- llectricit statique, produite par le frottement des produits sur des composants nonanti-statiques

- la foudre,

- lauto-chauffement des produits stocks dans certaines conditions (temprature leve,taille critique du silo) comprenant lauto-inflammation des poussires.

Les autres sources dignition ci-dessous ne concernent vraisemblablement pas lactivit demeunerie :- les courants lectriques vagabonds,- les ondes lectromagntiques radiofrquences de 104 Hz 3x1012 Hz,- les ondes lectromagntiques de 3x1011 Hz 3x1015 Hz,- les ondes de choc,- les rayonnements ionisants,- les ultrasons.

N.B.Si les tincelles dorigine lectrique et/ou mcanique ont suffisamment dnergie pour enflammer

de la poussire en masse, llectricit statique et les ondes lectromagntiques sont considrescomme insuffisante pour amorcer un incendie de produits solides.

Il est arriv que la foudre, au travers dinstallations lectriques, provoque des tincelles ou deschauffements dune nergie suffisante pour amorcer un incendie.

Remarque :Il est noter que la vitesse de combustion est extrmement variable en fonction des facteurssuivants :

- ltat de la division du combustible : pour une mme masse, la vitesse de combustion estfonction du rapport surface / volume du combustible.

- Sa disposition de la matire : les facteurs gomtriques (paisseur, forme, surface)ainsi que les dispositions dans lespace (position horizontale, verticale) sont

dterminants pour la vitesse de combustion.- Sa temprature- Son humidit et lhumidit de lair- Eventuellement la teneur en oxygne

3.4.1.2 Effets de la survenance dun incendie

Les effets dun incendie de matires combustibles sont :

lmission dun rayonnement thermique, suppos en champ libre, haute temprature danslenvironnement proche,

Pour valuer les effets du rayonnement thermique, on retient les valeurs de rfrence relativesaux seuils deffets thermiques suivantes (cf. arrt du 29/09/05) :

Pour les effets sur lhomme1 :3 kW/m2 ou 600 ([kW/m2]4/3).s, seuil des effets irrversibles correspondant la zone desdangers significatifs pour la vie humaine ;5 kW/m2 ou 1000 ([kW/m2]4/3).s, seuil des premiers effets ltaux correspondant la zonedes dangers graves pour la vie humaine ;8 kW/m2 ou 1800 ([kW/m2]4/3).s, seuil des effets ltaux significatifs correspondant la zonede dangers trs graves pour la vie humaine.

1 Les seuils deffets sur lhomme sont exprims en flux dnergie et galement en dose par unit de temps

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Pour les effets sur les structures :5 kW/m2, seuil des destructions de vitres significatives ;8 kW/m2, seuil des effets domino et correspondant au seuil de dgts graves sur lesstructures ;16 kW/m2, seuil dexposition prolonge des structures et correspondant au seuil des dgtstrs graves sur les structures, hors structures bton ;

20 kW/m2

, seuil de tenue du bton pendant plusieurs heures et correspondant au seuil desdgts trs graves sur les structures btons ;200 kW.m2, seuil de ruine du bton en quelques dizaines de minutes.Les distances de rayonnement thermique sont values en champ libre sans prendre encompte les structures ou les mouvements de terrain qui pourraient faire obstacle.

lmission de fumes issues de la dcomposition des produits combustibles peut gnerlvacuation et dgager des gaz toxiques.

lmission de matires incandescentes de type flammches.

3.4.2 Zones risque incendie

Il sagit didentifier les zones o ce risque est prsent, compte tenu des matriaux mis en uvrepour la meunerie :

- Les zones constituant la structure des btiments (si ceux-ci sont de constitution en bois :plancher ou poutraison, les panneaux sandwich en polyurthane,),

- Les zones de stockage : emballage vide (sacs kraft polypropylne), suremballage(plastique, film tirable), palettes vides, matires premires et produits finis en sacs surpalettes, huiles et hydrocarbures,

- Les zones comportant les matriels risque (armoires et installations lectriques,courroies et sangles, tuvage des farines).

3.4.3 Quantification du potentiel de danger

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