Communiqué de presse 10 juillet 2014

Diebold Goldring-Werkzeugfabrik GmbH & Co confie la distribution exclusive de ses produits en France à Philippe Ledoux Machining Technology

Fondée en 1952 par Helmut Diebold et dirigé aujourd’hui par son fils Herman, la société Diebold Goldring-Werkzeugfabrik emploie 120 personnes hautement qualifiés qui travaillent dans un atelier climatisé équipé de machines à commande numérique. Située à Jungingen en Allemagne, cette unité fabrique quatre lignes de produits complémentaires : broches à haute fréquence et les composants de la broche, porte-outils et accessoires, systèmes de mesure/contrôle des broches et des cônes, ainsi que de l'équipement de gestion des outils. La société fournit des broches et/ou des arbres de broche pour les constructeurs de machines-outils en Europe et dans le monde. La capacité de fabrication de l’atelier est de plus de 2 000 éléments de broche par mois.

Cônes porte outils creux (HSK)Diebold Goldring Werkzeugfabrik assure la fabrication de porte-outils HSK depuis 1987. Hermann Diebold siège au comité de normalisation DIN HSK. Diebold Goldring Werkzeugfabrik a fabriqué les premières broches et porte-outils utilisés comme échantillons d'essai à l'Université Aix-la-Chapelle, où le HSK est né. Depuis la société a toujours été à la pointe de la technologie de fabrication des systèmes HSK.

Les Porte-outils HSK requièrent un niveau de précision de fabrication beaucoup plus élevé que les porte-outils standard. Les tolérances entre le cône du porte-outil et le cône de la broche sont généralement inférieures à deux microns (0,002 mm), nécessitant des jauges de la plus haute qualité et des procédés de fabrication à température strictement contrôlés. Diebold conçoit et fabrique ses propres systèmes de jauge, et utilise également la technologie de calibrage la plus avancée disponible sur le marché. Les porte-outils HSK sont souvent utilisés pour des opérations à grande vitesse et l'équilibre est absolument nécessaire. Diebold travaille avec les meilleurs équipements d’équilibre disponible, et a développé des unités de serrage et d’équilibrage pour obtenir les meilleurs résultats.

Une gamme complète de formes et de tailles en HSK sont disponibles, y compris les adaptateurs pour convertir les broches au cône standard en HSK.

Tous les porte-outils tels que les mandrins standards, Frettage ThermoGrip®, JetSleeve®, les portes-pinces d’Ultra Précision CentroGrip®, les porte-pince Haute Puissance UltraGrip®, sont disponibles de stock.

Image: Usine Diebold de Jungingen

Philippe Ledoux Machining Technology sera présent avec son partenaire DIEBOLD aux salons MICRONORA et SIANE.

Micronora du 23 au 26 Septembre 2014 : Hall A2 stand 226Siane du 21 au 23 Octobre 2014 : Hall 6 stand R46

Focus JetSleeve®Ce mandrin de frettage avec une douille de buses assure une lubrification efficace de gorges ou de cavités profondes. JetSleeve® n’est pas seulement un nouveau système, mais un concept usinage original. Il a été développé pour réduire les temps d’usinage, augmenter la durée de vie de l’outil et obtenir un meilleur état de surface.Une des caractéristiques les plus attrayantes du Système JetSleeve® est qu’il peut être utilisé sur toute machine, avec une alimentation centrale réfrigérante.Le JetSleeve® se compose d’un mandrin de frettage et d’un manchon en aluminium. Le manchon est muni d’une série de 16 trous calibrés, avec des angles différents, autour de l’outil pour assurer un approvisionnement en quantité constante de liquide de refroidissement ou d’air à l’avant de l’outil.L’étanchéité de liaison entre le manchon et le porte-outil est assurée par un joint torique. Une fois que le manchon est serré sur le porte-outil avec une clé dynamométrique, il restera verrouillé jusqu’à ce qu’il soit délibérément retiré. Même après des séquences répétées de la fonction M19, il ne sera pas desserré.Le déséquilibre est maintenu au minimum, par le faible poids de la douille. Le plus grand manchon que nous offrons pèse seulement 50 grammes. Le système cré un phénomène Venturi, entre la douille et le cône, qui lui donne des capacités d’absorption des vibrations, lors des phases d’usinage.JetSleeve ® peut être utilisé avec : émulsion, micro-lubrification (consommation 30 ml/jour) ou air.

Focus ThermoGrip®Technologie intelligente de frettageLes machines et porte-outils à fretter occupe désormais une grande partie du marché total des porte-outils. Les utilisateurs qui ont besoin de porte-outils extrêmement précis, en particulier dans l’usinage à grande vitesse, utilisent la technologie de frettage. Ainsi, dans les industries aérospatiale, automobile et de moules et matrices, la technologie de frettage est devenu un standard dans la plupart des applications.Le facteur le plus important à considérer lors de l'évaluation de la technologie de frettage est la capacité de la machine à fretter et des porte-outils à fonctionner ensemble de manière fiable et d’offrir les meilleurs résultats d’usinage possibles.Le Groupe ThermoGrip ® est leaders dans le monde, de la technologie de frettage. La technologie de frettage a été lancée par Marquart GmbH, l'un des membres fondateurs du Groupe ThermoGrip®. Marquart a été dissous en 2008, et le Groupe ThermoGrip® a acquis la totalité des brevets et des marques relatives à ses produits. Diebold est heureux d'offrir des porte-outils Pyroquart® ThermoGrip®, avec la même qualité. Le Groupe ThermoGrip ® offre les dernières innovations en matière de technologie à fretté. Diebold propose six machines à fretter différentes, chacune étant fabriquée par le Groupe ThermoGrip®.Nous proposons des porte-outils de HSK E25 à HSK A125, avec des diamètres d'alésage jusqu'à 50 mm. Naturellement, cela nécessite plusieurs types de machine. Le Groupe ThermoGrip ® propose des machines horizontales, ou verticales d’établi, ou des machines verticale sur bâti au sol, avec des puissances de 3 kW, 8 kW ou 11 kW.La plupart disposent de système de refroidissement par eau ou par air intégré, en mode manuel ou automatique.

Qualité des Porte-Outils Diebold

Il y a quelques questions de base que l'utilisateur doit poser à leur fournisseur de porte-outil avant de le commander :

- Quel acier a été utilisé pour leur fabrication ?- Quelle est la dureté du traitement thermique appliqué sur ce

matériau ?- Le porte-outil va-t-il avoir un fonctionnement sûr dans le temps?- Le porte-outil est-il bien équilibré pour les vitesses de rotation

souhaitées?- Est-ce que le porte-outil est fabriqué selon la norme pour laquelle il a

été construit?- Si votre fournisseur ne peut pas répondre à ces quelques questions

simples, alors vous pourrez peut-être reconsidérer votre achat.- L’utilisation de matériel de moindre qualité pour des raisons

économiques, entre une broche et des outils de bonnes qualités est un risque financier, sur toute la durée de vie de la machine.

Exemples :Les porte-outils HSK de petites tailles tels que le HSK 25 et le HSK 32 ont un cône très mince.La section transversale du HSK 25 est de seulement 0,8 mm, et celle du HSK 32 est de seulement 1,3 mm.Le plus grand soin doit être pris sur cette partie du cône concernant le traitement thermique, pour éviter la perte de la force de serrage de cette zone principale. Le matériau et le traitement thermique doivent être optimisés afin d'assurer que le cône soit assez dur sur la surface, mais conserve suffisamment de force dans son cœur pour durer.L'acier utilisé pour ces porte-outils doit être capable de résister à au moins 500° C sans modifier la structure moléculaire de base du porte-outil ou la tolérance de l'alésage. L’utilisation correcte du matériel et un traitement thermique approprié, peu assurer une fréquence de plus de 5 000 cycles sans perte de précision. Vous ne pouvez obtenir ces résultats qu’avec des porte-outils et des machines de qualité. Diebold utilise également un revêtement spécial exclusif sur ces porte-outils destinés à l’usinage de matériaux abrasifs (Carbonne, Graphite). Ce dernier est résistant à la corrosion et minimise l’adhérence des particules sur le cône.Cela permet d'éliminer l'une des principales causes de dommages, sur les cônes et les broches.

Focus CentroGrip®

Cette série de porte pinces de haute précisioncombine au mieux une grande concentricité et un maximum de flexibilité.Ainsi, vous avez la possibilité de serrer jusqu’à 12 diamètres différents dans le porte pince de haute précision, qui permet malgré sa grande flexibilité d’atteindre une concentricité ≤ 3 microns à 3 x Ø.

Les autres avantages : Grande force de serrage. Amortissement des vibrations. Ecrou de serrage lisse et symétrique en rotation. Ecrou avec grande force de serrage par filet trapézoïdal et

guidage cylindrique. Environ 100% de force de serrage en plus que la norme

standard. Longue durée de vie des outils, très bonnes finitions sans

bavures. Résistant jusqu'à une température de 200° C Adapté pour le fraisage des aciers traité. Pas de turbulence de l'air, autour de l’outil, l'écrou est

parfaitement rond. Serrage facile avec la clé à rouleaux. Qualité d’équilibrage G 2,5

Focus UltraGrip®

La série de porte pince Haute Puissance UltraGrip® pour travaux lourds.UltraGrip® est un mandrin spécialement conçus pour les gros enlèvements de copeaux. Ils sont caractérisés par des forces de serrage maximales et leur conception spéciale permet un amortissement de vibrations. La combinaison de haute précision de concentricité de 3 micromètres, couplés avec les forces de serrage maximales est unique sous cette forme. Une gamme complète de ces porte-outils HPC est disponible pour le fraisage avec de grandes profondeurs de coupe et combinées avec une forte avance.

Les autres avantages : Concentricité ≤ 3 microns à 2,5 x Ø Forces de serrage maximum et stable grâce à la clé de

serrage à rouleaux. Conception antivibratoire Grande profondeur de coupe possible Taux d’enlèvement de copeaux élevés. Arrosage par le centre de la broche, jusqu'à 80 bar Pour cônes ISO40-ISO50 / BT40-BT50 / HSK63-HSK125 Gamme de serrage: Ø20; Ø32; Ø40; Ø50 Force de serrage: extrêmement élevée (jusqu'à 1000 Nm) Qualité d'équilibrage: G 6,3 /15 000 tr/min.