AEHA POMPE A CANAL LATERAL Etanchéité d’arbre … sihi/Sterling SiHi AEHA... · x Conformité de l’accouplement de transmission x Présence et conformité de la protection d’accouplement

AEHA POMPE A CANAL LATERAL Multicellulaire, auto-amorçante Etanchéité d’arbre par presse-étoupe avec ou sans refroidissement

Document - Num. : AEH00AF S.A. Sterling SIHI (France) Révision : 02 1-3 Avenue Georges Politzer-B.P 41-78193 Trappes France Date : 02/10/2003 Téléphone : +33 (0)1 34 82 39 00 Fax : +33 (0)1 34 82 39 61 SAP Doc. : 26577/TD/FR/00 Membre du Groupe Sterling Fluid Systems

Fig.0.A.1

Notice d’instructions Sécurité chapitre 1 Consignes de sécurité, garantie Description et applications chapitre 2 Conditions d‘utilisation , description de la pompe, performances Préparation de l’installation chapitre 3 Tuyauteries, raccordement électrique, accessoires Déballage, stockage, manutention chapitre 4 Vérifications, conditions de stockage et consignes de sécurité Installation de la pompe chapitre 5 Conditions d‘implantation, raccordement des tuyauteries, contrôles Mise en service et hors service chapitre 6 Conditions, consignes de sécurité, vérifications Maintenance chapitre 7 Entretien, démontage, remontage Incidents, causes et remèdes chapitre 8 Analyse et correction des anomalies de fonctionnement Annexes chapitre 9 Codification, fiche technique, dimensionnement, plan coupe, certificats Attention : cette pompe ou ce groupe électro-pompe ne doit être installé et mis en service que par un personnel qualifié et habilité, qui devra observer strictement les recommandations notifiées dans cette notice, ainsi que les lois et règlements relatifs à la sécurité en vigueur. Le non respect de ces consignes peut :

• mettre en danger les différents intervenants et utilisateurs du matériel • causer des dommages à la pompe ou au groupe électro-pompe • dégager la responsabilité du constructeur en cas d’accident.

Toutes interventions sur cette pompe ou groupe électro-pompe engagent votre responsabilité envers les personnes se trouvant à proximité.

pma

Sécurité chapitre 1

Doc.Num.:CL01F Informations soumises aux modifications Sterling Fluid Systems (France)

Rev. :01 nécessitées par l’évolution de la gamme Membre du Groupe

Date :01/04/2003 Sterling Fluid Systems

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1.0 Sécurité Cette notice contient des indications fondamentales concernant l’installation, la mise en service et l’entretien de votre matériel. Elle doit être lue par le monteur, le personnel concerné par l’installation et la mise en service, ainsi que par l’utilisateur. Cette notice doit toujours être disponible sur le lieu d’installation de la pompe ou du groupe électro-pompe.

1.1 Signification des symboles utilisés dans cette notice Les consignes à respecter pour éviter tout danger vis à vis des personnes sont signalées par le symbole :

Les risques dus au courant électrique sont signalés par le symbole :

Les consignes dont le non respect peut provoquer l’endommagement de la machine, sont indiquées par le mot :

Attention

Les consignes dont le non-respect engendre unrisque supplémentaire lors de l’utilisation de la pompe en atmosphères avec risques d’explosions sont signalées par le symbole :

Les marquages placés directement sur la machine tels que la flèche indiquant le sens de rotation ou les flèches signalant les orifices d’aspiration ou de refoulement doivent être respectés et maintenus en état lisible.

1.2 Qualification et formation du personnel Les personnels autorisés pour l’utilisation, l’entretien, l’inspection et le montage, doivent posséder les qualifications nécessaires pour ces travaux. La responsabilité, les compétences et la surveillance du personnel doivent être strictement régies par l’acquéreur du matériel. Si le personnel ne dispose pas des connaissances nécessaires, il y a lieu de le former. Cette formation peut être effectuée par le fabricant ou le fournisseur. Par ailleurs, l’acquéreur doit s’assurer que les personnels habilités ont lu et bien compris le contenu de cette notice.

1.3 Non-observation des consignes de sécurité La non-observation des consignes de sécurité peut engendrer un danger pour le personnel, l’environnement et la machine. La responsabilité du constructeur ne pourra alors être engagée.

Le non-respect de ces consignes de sécurité peut en particulier provoquer :

La défaillance de fonctions importantes de la machine ou de l’installation. La défaillance des méthodes prescrites pour l’entretien et la maintenance. Des risques électriques, mécaniques et chimiques sur les personnes. Des risques de pollution de l’environnement consécutivement à la fuite de produits dangereux.Des risques d’explosions pour les pompes utilisées en ‘’atmosphères explosibles’’.





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1.4 Prévention des accidents Le client s’engage à respecter les consignes de sécurité mentionnées dans cette notice, les conventions nationales sur la prévention des accidents ainsi que les réglementations internes concernant les conditions de travail, l’exploitation des matériels et la sécurité.

1.5 Consignes de sécurité pour les utilisateurs Cette pompe a été réalisée en conformité avec la norme relative à la sécurité des pompes.

Les pièces soumises à des variations de température et dont le contact peut être dangereux doivent être protégées par des dispositifs appropriés. Les dispositifs de protection contre le contact accidentel de pièces en mouvement (protège-accouplement par exemple) ne doivent être démontés que lorsque la machine est à l’arrêt.

La pompe ne devra jamais être mise en route sans ce protège-accouplement.

Le protège-accouplement est un organe de sécurité conçu pour sa fonction; il ne pourra en aucun cas être utilisé comme marchepied ou autre point d’appui.

Cette pompe ne doit en aucun cas fonctionner sans liquide. La destruction des étanchéités de sortie d’arbre qui peut résulter d’une telle utilisation provoquerait des fuites de produit mettant en cause la sécurité des personnes et de l’environnement. Ecarter tout danger pouvant être causé par l’énergie électrique (se référer aux prescriptions en vigueur).

1.6 Consignes de sécurité pour l’entretien, le démontage et le montage Le client doit s’assurer que tous les travaux de maintenance, d’inspection, et d’installation sont effectués par des personnes qualifiées et autorisées, qui ont pris connaissance de cette notice.Toute intervention sur la machine ne doit être effectuée qu’après sa mise hors service et suivant le mode opératoire décrit dans cette notice. Les pompes ou groupes électro-pompe véhiculant des fluides dangereux doivent être décontaminés. Tous les dispositifs de protection et de sécurité doivent être réactivés immédiatement après l’achèvement des travaux. Pour la mise en service après une intervention, se référer au paragraphe 6.

1.7 Utilisation en atmosphères explosibles

Les consignes d’installation, d’utilisation et de maintenance données dans l’ensemble de la Notice d’Instructions accompagnant la pompe doivent être impérativement et scrupuleusement respectées. Dans ce paragraphe sont données des informations complémentaires pour une utilisation en atmosphères explosibles.

1.7.1 Classification Classification des pompes à canal latéral Sterling suivant la Directive 94/9 CE « Atmosphères explosibles »Groupe : II Catégorie : 2 Gaz : G Sécurité de construction : c





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1.7.2 Marquage La plaque d’identification d’une pompe à canal latéral Sterling pouvant fonctionner en atmosphères explosibles comporte les indications suivantes :

- Nom et adresse Sterling - Sigle homologation CE - N° de série - Année de construction - Classification EX : II 2 G c

1.7.3 Intégration La pompe ne pourra être intégrée dans un ensemble devant fonctionner en atmosphères explosibles en respect avec la Directive 94/9 CE « Atmosphères explosibles » que si l’identification de celle ci comporte bien le marquage défini en 1.7.2 (marquage de la pompe) Si la pompe est intégrée avec d’autres composants mécaniques ou électriques dans un système complet, l’ensemble de ce système ne peut être validé que si tous ses composants sont conformes à la Directive 94/9/CE « Atmosphères explosibles ». C’est uniquement dans cette condition que l’utilisation de la pompe en atmosphère explosive (Groupe II, catégorie 2) est autorisée.

1.7.4 Conformité du groupe AccouplementL’accouplement de transmission devra être équipé d’un système empêchant la mise en contact des deux demi-accouplements en cas d’usure anormale des éléments de transmission élastiques.Protection d’accouplementLa protection d’accouplement utilisée en atmosphère explosibles doit répondre aux critères suivant :

Utilisation d’une matière anti-étincelles (ex. bronze, laiton, aluminium…)Conception mécanique offrant une résistance suffisante à toutes déformations pouvant

amener un contact avec une partie tournante, même lors d’une utilisation anormale de cette protection (ex. utilisation comme marchepied de la protection d’accouplement).

MoteurLe moteur d’entraînement doit répondre aux exigences de la Directive CE « Atmosphères explosibles » le concernant.

1.7.5 Risques d’émission d’étincelles par chocs externes Lors d’une utilisation en atmosphères explosibles, l’utilisateur doit s’assurer de l’absence de risques de chocs externes sur la pompe ou les composants du groupe pouvant provoquer des étincelles ou bien mettre en place les protections nécessaires.

1.7.6 Surveillance des paramètres techniquesLes consignes d’installation, d’utilisation et de maintenance données dans l’ensemble de la Notice d’Instructions accompagnant la pompe doivent être dans tous les cas scrupuleusement respectées. Toutefois, lorsque la pompe doit être utilisée dans une atmosphère explosible, il est nécessaire de renforcer de façon significative la surveillance des paramètres suivant :

Présence et bon fonctionnement d’un système d’arrêt de l’installation en cas de fonctionnement anormal, avec impossibilité de redémarrage intempestif non contrôlé Conformité de l’accouplement de transmissionPrésence et conformité de la protection d’accouplementConformité du sens de rotation et impossibilité d’inverser accidentellement celui ciNiveau suffisant de liquide dans la pompe au démarrage et alimentation en cours de fonctionnement





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Utilisation de la pompe uniquement dans la plage de fonctionnement autorisée (débit, hauteur, puissance, vitesse, NPSH, fonctionnement à débit nul sans by-pass absolument proscrit) Respect des conditions de service confirmées par le fournisseur (liquide véhiculé, température, densité, viscosité, fréquence de démarrages) Conformité de la température de fonctionnement des paliers (surveillance et lubrification assurée) Absence de vibrations et/ou d’échauffements due à un mauvais alignement des accouplements d’entraînement ou à des contraintes sur les brides de la pompe Réglage et maîtrise des fuites admissiblesConformité de la température des étanchéités d’arbre Contrôle des étanchéités (étanchéité d’arbre, corps, bouchon, tuyauterie)

1.8 Transformation de la machine et de pièces de rechange Aucune transformation ou modification ne pourra être entreprise sans l’accord préalable du fabricant. Les pièces de rechange originales et les accessoires prescrits par le fabricant, contribuent

à la sécurité. La responsabilité du fabricant de la machine ne saurait être engagée en cas d’accident lié à l’utilisation de pièces autres que les pièces d’origine. Pendant la période de garantie, les réparations éventuelles ou modifications ne peuvent être faites que par nos monteurs ou avec notre accord.

1.9 Non-respect des consignes de sécurité La sécurité liée au bon fonctionnement de la machine ne peut être garantie que si les prescriptions de la présente notice sont respectées, ainsi que les conditions et limites d’utilisation mentionnées sur la fiche technique jointe en annexe.

1.10 Garantie La garantie accordée par Sterling SIHI, ne pourra être satisfaite que dans les conditions suivantes :

La pompe est installée et utilisée en parfaite concordance avec les instructions et dans les conditions approuvées par Sterling SIHI. Toutes les modifications seront soumises à l’approbation de Sterling SIHI avant mise en œuvre.

Utilisation Page 1 sur 3 chapitre 2

Doc.Num.:AEH02ABF Informations soumises aux modifications Sterling Fluid Systems (France)

Rev. :01– Date :01/04/2003 nécessitées par l’évolution de la gamme Membre du Groupe

Sterling Fluid Systems

2.0 Utilisation du matériel Cette pompe ne peut être utilisée que pour les conditions de service indiquées par l’acheteur et confirmées par le fournisseur. Les conditions d’application de la garantie sont définies dans nos conditions générales de vente. Les conditions d’utilisation de la pompe sont défi-nies dans la fiche technique jointe en annexe.

2.1 Consignes de sécurité

L’utilisation de la pompe pour des conditions de services autres que celles définies dans la fiche technique peut être la cause d’accident pour le personnel et l’environnement. Le dépassement des valeurs de viscosité et de densité définies dans la fiche technique peut être la cause de dommage importants sur la pompe.

2.2 Accessoires Les accessoires livrés avec la pompe ou le groupe électro-pompe sont mentionnés sur la fiche technique. Les notices de mise en service, maintenance et installation de ces accessoires sont également joints à l’annexe. L’installation d’accessoires complémentaires ne pourra être effectuée qu’après accord du cons-tructeur de la machine.

2.3 Construction et fonctionnement Les pompes AEHA sont des pompes à canal laté-ral, multicellulaires, auto-amorçantes en construc-tion horizontale comportant jusqu’à 8 étages. Elles permettent le pompage simultané de gaz et de liquide. Des chambres de réchauffage et de

refroidissement du corps de pompe peuvent être intercalées entre les étages hydrauliques. Sa courbe débit-hauteur autorise une régulation précise de la pression avec une faible variation de débit. L’équilibrage hydraulique des roues élimine les poussées axiales. L’étanchéité de sortie d’arbre peut être adaptée à la pluspart des conditions de service.. Les caractéristiques de construction sont définies dans le chapitre 9.

2.4 Caractéristiques Q (m3/h) – H(m) – P(kW) - NPSH

(voir pages suivantes)

La pompe ne doit pas fonctionner en dehors de la plage de débits définie par le débit minimum et le débit maximum pour chaque calibre.





CaractéristiquesPompes AEH

n= 1450 rpm Tolérance de construction: Débit ± 5% Densité= 1kg/l Hauteur ± 5% Viscosité.= 1mm²/s Puissance+10%

Tolérances de mesurage : DIN 1944

Q [m³/h] Séries 0,4 (1) 0,6 1,0 1,5 2,5 (2)

Calibres H P H P H P H P H P [m] [kW] [m] [kW] [m] [kW] [m] [kW] [m] [kW] AEH 1201 30 0,41 28 0,39 24 0,34 18,5 0,28 10 0,2 AEH 1202 55 0,75 51 0,71 44 0,63 34 0,52 18 0,36 AEH 1203 81 1,1 75 1,04 63 0,91 50 0,76 26 0,51 AEH 1204 106 1,44 98 1,36 83 1,2 66 1,0 34 0,67 AEH 1205 131 1,78 121 1,68 103 1,48 81 1,24 42 0,82 AEH 1206 157 2,1 145 2,0 123 1,76 97 1,48 50 0,98 AEH 1207 182 2,45 168 2,3 142 2,05 113 1,72 58 1,14 AEH 1208 207 2,8 191 2,65 162 2,35 128 1,96 66 1,30 NPSH [m] 1,3 1,4 1,6 2,0 3,3

1,0 (1) 1,5 2,5 3,5 4,5 (2)

AEH 3101 44 1,06 39 0,96 30 0,76 21 0,58 13 0,46 AEH 3102 83 2,05 74 1,84 57 1,46 40 1,12 25 0,88 AEH 3103 122 3,0 109 2,7 84 2,15 59 1,66 37 1,30 AEH 3104 161 3,95 144 3,6 111 2,85 78 2,2 48 1,72 AEH 3105 200 4,95 179 4,5 137 3,55 97 2,75 60 2,15 AEH 3106 239 5,9 214 5,4 164 4,25 116 3,3 72 2,55 AEH 3107 278 6,9 249 6,2 191 4,95 135 3,8 84 3,0 AEH 3108 317 7,9 284 7,1 218 5,7 154 4,35 96 3,4 NPSH [m] 1,0 1,05 1,25 1,45 2,1

3,5 (1) 4,5 6,0 7,5 (2) AEH 3601 31 1,1 24 0,88 15 0,65 6,0 0,45 AEH 3602 59 2,1 46 1,7 29 1,26 12,5 0,89 AEH 3603 87 3,05 68 2,5 43 1,88 18,5 1,32 AEH 3604 115 4,05 90 3,35 56 2,5 25 1,76 AEH 3605 143 5,0 113 4,15 70 3,1 31 2,2 AEH 3606 171 6,0 135 5,0 84 3,7 37 2,6 AEH 3607 199 7,0 157 5,8 98 4,35 43 3,05 AEH 3608 227 8,0 180 6,6 112 5,0 50 3,5 NPSH [m] 1,4 1,7 2,45 3,35

(1) : Débit minimum de fonctionnement(2) : Débit maximum de fonctionnement





CaractéristiquesPompes AEH

n= 1450 rpm Tolérances de construction: Débit ± 5% densité= 1kg/l Hauteur ± 5% Viscosité= 1mm²/s Puissance+10%

Tolérances de mesurage: DIN 1944

Q [m³/h] Séries 6,0 (1) 7,5 9,0 10,5 12,0 (2)

Calibres H P H P H P H P H P [m] [kW] [m] [kW] [m] [kW] [m] [kW] [m] [kW] AEH 4101 32 1,82 27 1,6 21 1,36 15,5 1,12 9,0 0,95 AEH 4102 62 3,45 52 3,0 41 2,55 29 2,1 15,5 1,74 AEH 4103 93 5,1 77 4,4 60 3,7 42 3,05 23 2,52 AEH 4104 124 6,7 102 5,8 80 4,9 55 4,0 29 3,3 AEH 4105 154 8,35 127 7,2 99 6,1 69 5,0 36 4,05 AEH 4106 185 10 153 8,6 119 7,3 82 5,9 43 4,85 AEH 4107 215 11,6 178 10 138 8,4 95 6,9 49 5,6 AEH 4108 246 13,2 203 11,4 158 9,6 108 7,8 56 6,4 NPSH [m] 1,8 2,25 2,8 3,45 4,3

10,5 (1) 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 (2)

AEH 5101 39 3,9 36 3,8 31 3,4 26 3,05 21 2,65 14 2,25 AEH 5102 77 7,6 71 7,2 61 6,5 51 5,7 40 5,0 28 4,2 AEH 5103 114 11,4 105 10,6 91 9,5 76 8,4 59 7,3 42 6,2 AEH 5104 152 15 139 14 121 12,6 101 11,2 79 9,7 55 8,2 AEH 5105 189 18,8 174 17,6 151 15,6 125 13,8 98 12 69 10,2 AEH 5106 227 22,5 208 21 180 18,8 150 16,6 118 14,4 83 12,2 AEH 5107 264 26,5 243 24,5 210 22 175 19,2 137 16,6 97 14 AEH 5108 302 30 277 28 240 25 199 22 156 19 111 16 NPSH [m] 2,1 2,2 2,45 2,7 3,1 3,5

16,0 (1) 18,0 20,0 25,0 30,0 35,0 (2)

AEH 6101 47 7,4 44 7,0 40 6,6 30 5,4 19 4,15 8,0 3,3 AEH 6102 90 14,2 84 13,4 77 12,8 58 10,6 37 8,0 18 6,3 AEH 6103 133 21 124 20 114 18,8 86 15,6 55 12 27 9,2 AEH 6104 176 28 164 26,5 151 25 114 20,5 73 15,8 37 12,2 AEH 6105 219 34,5 204 33 188 31 142 26 91 19,8 46 15,3 AEH 6106 262 41,5 245 39,5 225 37 170 31 109 23,5 55 18,2 AEH 6107 305 48 285 46 262 43 198 36 127 27,5 65 21,2 AEH 6108 348 55 325 52 299 49 226 41 145 31,5 74 24,2 NPSH [m] 3,0 3,0 3,1 3,5 4,4 5,5

(1) : Débit minimum de fonctionnement(2) : Débit maximum de fonctionnement

Préparation de l’installation Page 1 sur 3 chapitre 3


Rev. :01 – Date :01/04/2003 nécessitées par l’évolution de la gamme Membre du Groupe


3.0 Préparation de l’installation

3.1 Tuyauteries

Attention

Respecter le sens d’écoulement du fluide (flè-ches sur les brides de la pompe). Les tuyauteries doivent être d’un diamètre au moins égal à celui des orifices de la pompe (voir fiche technique). Contrôler que le nettoyage des tuyauteries a été effectué avant la mise en place de la pompe.Ajuster l’accostage des tuyauteries de manière à ce qu’elles n’entraînent aucune contraintes sur les brides de la pompe. Eviter les changements brusques de diamètre de tuyauteries ainsi que les coudes à faible rayon.En cas de changement de diamètre, utiliser des convergents asymétriques pour éviter la formation de poches d’air. Prévoir à l’aspiration une longueur de tranqui-lisation du même diamètre que la pompe et d’une longueur égale de 10 à 20 fois le diamè-tre nominal de la pompe. La vitesse d’écoulement du fluide dans la tuyauterie d’aspiration ne doit pas dépasser 2 m/s.Les supports et ancrages des tuyauteries se-ront conçus de manière à ce que les contrain-tes dues à la dilatation ne se répercutent pas sur les brides de la pompe. Prévoir des orifices pour raccorder les mano-mètres et remplir la pompe de liquide. Dans le cas d’applications difficiles (liquide chargé), prévoir de protéger l’installation avec un filtre à mailles fines.

3.1.1 Schéma d’installation

Longueur de tranquilisation

by-pass

fig. 3.1

1 - Vanne de refoulement 2 - Diaphragme débit minimum ou soupape de décharge3 - Diaphragme débit maximum 4 - Manomètre 5 - Manomètre 6 - Vanne d’aspiration

3.1.2 Tuyauterie d’aspiration Cas de pompage en aspiration effective :

Fig.3.2la tuyauterie d’aspiration sera vertical puis légèrement montante vers la pompe. Lors de l’utilisation d’un clapet de pied, celui ci doit être monté à 0,50 m au dessous du niveau de pompage le plus bas.





Cas de pompage en charge :

fig.3.3la tuyauterie doit être légèrement descen-dante vers la pompe. le niveau du liquide doit se situer à 0,50 m au dessus de l’axe de la tuyauterie d’aspiration.

Dans les deux cas de pompage :

Attention

la vanne située à l’aspiration de la pompe doit être complètement ouverte lors du dé-marrage ainsi qu’en cours de fonctionne-ment.

la tuyauterie d’aspiration doit être protégée et isolée contre la chaleur. un filtre doit être installé sur la tuyauterie dans le cas de pompage de liquide chargé, sa sec-tion doit être égal au minimum à trois fois celle de la tuyauterie, sa maille égal à 0,1 mm.

3.1.3 Tuyauterie de refoulement

Attention

Le réglage du point de fonctionnement de la pompe se fera au moyen de la vanne placée au refoulement de la pompe. En cas de risque de dépassement de la pression de service, prévoir un dispositif de protection tel

que tuyauterie de by-pass avec diaphragme ou soupape de décharge. pression de service = pression au refoulement à débit nul + pression d’aspiration. La mise en place d’un clapet anti-retour à ferme-ture lente évitera les coups de bélier sur les instal-lations sous pression élevée ayant une grande longueur de tuyauterie. Prévoir des tuyauteries dont la section est cons-tante.

3.1.4 Installation d’un diaphragme

Attention

- diaphragme débit maxi. Pour ne pas dépasser le débit prescrit, installer au refoulement de la pompe un diaphragme (voir schéma d’installation). Celui-ci évitera les risques de fonctionnement en cavitation.

- diaphragme débit mini, soupape de décharge L’installation d’une soupape de décharge ou d’un diaphragme sur la tuyauterie de by-pass permet-tra d’assurer le débit minimum requis pour la pompe (voir schéma d’installation). Ceci permet-tra un bon refroidissement de la pompe et évitera les surcharges mécaniques.

3.1.5 Contrôle de la pressionLe contrôle de la pression se fera au moyen des manomètres installés sur la conduite d’aspiration et de refoulement de la pompe (voir schéma d’installation).





3.1.6 Double enveloppe des boîtiers de refroidissement ou de réchauffage

Attention

La tuyauterie de refroidissement ou de réchauf-fage de l’étanchéité d’arbre sera raccordée sur les orifices prévus à cette effet.

15°15°

*

Fig.3.4

* : Orifice de la double enveloppe du boîtier pour le liquide de refroidissement ou de réchauffageDes vannes d’isolement seront placées sur les tuyauteries d’entrée et de sortie.

3.2 Raccordements électriquesLe raccordement et la protection du moteur élec-trique sera réalisé conformément aux prescrip-tions et réglements en vigueur.

3.3 AccessoiresIl est possible d’installer différents accessoires contribuant à la sécurité du matériel. Ces accessoires permettent de contrôler par exemple :

la puissance absorbée par le moteur Un contrôleur de puissance mesure la puissance absorbée par le moteur. Si cette puissance est trop élevée, le moteur est arrêté.

la température du fluide (PT100) La sonde PT100 est un thermomètre à résistance destiné au contrôle de température des paliers ou du liquide pompé. Pour son montage un rac-cord fileté est indispensable. La valeur de cou-pure doit être réglée 10°C au dessus de la consi-gne de température.

le niveau du liquide pompé pour protéger la pompe d’un manque éventuel de liquide en cours de fonctionnement, il est possible d’utiliser un contrôleur de niveau

le démarrage progressif du moteur

Déballage, manutention page 1 / 2 chapitre 4




4.0 Déballage, manutention, stoc-kage


Ne pas stationner sous une charge. Respecter une distance de sécurité suffisante durant le transport de la charge. N’utiliser que des élingues appropriées et en parfait état. Ajuster la longueur des élingues de manière à ce que la pompe ou le groupe électro-pompe soit stable et en position horizontale. Les anneaux de levage montés sur les pièces de pompe ou le moteur ne doivent pas être utilisés pour suspendre la pompe ou le groupe complet. Ils ne sont destinés qu’à la manutention des pièces détachées lors du montage ou du démontage. Ne pas dissocier les documents fixés à la pompe.Ne pas retirer les obturateurs placés sur les brides de la pompe. Manier la pompe ou l’ensemble pompe-moteur-chassis avec précautions, en évitant les chocs.

4.2 DéballageDès réception du matériel et avant déballage, vérifier visuellement l’état de la caisse. Si celle-ci présente des anomalies, le mentionner sur le bordereau de livraison. Entreprendre les démar-ches nécessaires auprès du transporteur.

4.3 Préservation et stockageAprès essai en plate-forme, chaque pompe est vidangée et reçoie une protection interne anti-

corrosion (sauf pompe en matière inoxydable ou conditions spécifiques) prévue pour une durée de stockage de 3 mois.

4.3.1 Stockage provisoire, n’excédant pas trois moisSi la pompe ou le groupe électro-pompe ne devait pas être installé immédiatement après livraison, le matériel devra être entreposé dans un local sec et exempt de vibrations, pour une durée n’excédant pas trois mois. De plus, Il est conseillé de faire tourner manuellement l’arbre de pompe périodi-quement pour éviter tous risques de gommage du mobile.

4.3.2 Stockage de longue duréeSi la durée de stockage dépasse trois mois , il est nécessaire en plus des précautions indiquées en 4.3.1 de rincer la pompe à l’eau claire et de re-nouveler le produit de préservation tous les trois mois. Veillez à la compatibilité du produit utilisé avec les matériaux constitutifs de la pompe et respectez les réglements en vigueur sur la protec-tion de l’environnement et la sécurité des person-nes .

4.3.3 Arrêt prolongé de l’installationEn cas d’arrêt de l’installation pour une période supérieure à 3 semaines (cette période peut être beaucoup plus courte dans des conditions clima-tiques défavorables), vidanger la pompe, la rincer à l’eau claire puis pulvériser à l’intérieur un produit anti-corrosion. Veillez à la compatibilité du produit utilisé avec les matériaux constitutifs de la pompe et respectez les réglements en vigueur sur la protection de l’environnement et la sécurité des personnes .

4.4 ManutentionLa masse du groupe électro-pompe ainsi que celle des différents constituants est indiquée sur le plan d’encombrement joint en annexe.

Déballage, manutention page 2 / 2 chapitre 4




Pour l’élingage et la manutention de la pompe ou du groupe veiller à ce que les cables ou élingues ne puissent s’échapper du crochet.

fig.4.1 Manutention de la pompe

fig.4.2 Manutention du groupe

Lors de l’utilisation d’un seul cable ou élin-gue, il est nécessaire de croiser les liens dans le crochet pour éviter le glissement des liens et le basculement de la charge en cours de manutention.

fig.4.3

Installation de la pompe Page 1 sur 7 Chapitre 5

Doc.No.: AEH05ABF Informations soumises aux modifications Sterling Fluid Systems (France)

Rev.: 02 nécessitées par l’évolution de la gamme Membre du Groupe

Date: 02/10/2003 Sterling Fluid Systems

5.0 Installation de la pompe

5.1 Conditions préliminairesLa pompe ou le groupe électro-pompe doit être déballé et transporté conformément aux recommandations du chapitre 4.

5.2 Qualification des intervenantsLes travaux décrits dans ce chapitre ne doivent être exécutés que par du personnel qualifié et habilité.


N’enlever les obturateurs des brides de la pompe qu’au moment.du raccordement. Veiller au bon raccordement des brides, afin d’éviter toute fuite lors de la mise en pression. S’assurer de la bonne fermeture des vannes d’aspiration, de refoulement. Respecter les consignes internes sur les conditions d’intervention. Nettoyer le produit de protection anti-corrosion de la pompe comme défini au chapitre 4 pour éviter une pollution éventuelle de l’installation. Prévoir un dispositif de commande et de protection du moteur électrique.

Vérifier l’absence de tension sur les conducteurs électriques, et s’assurer que l’alimentation électrique ne puisse être activée accidentellement.

5.4 OutillageLe montage et l’installation de la pompe ou du groupe moto-pompe ne nécessite aucun outillage spécifique, seul l’outillage habituel d’un atelier d’entretien mécanique et électrique est nécessaire.

5.4.1 Conditions d’environnementLa température ambiante admissible se situe entre –20°C et + 60°C.Pour limiter les risques de corrosion, le taux d’humidité de l’air devra être le plus bas possible.

5.4.2 Lieu d’implantationLa pompe ou le groupe électro-pompe doit toujours être installé horizontalement sur un sol plat et non soumis à des vibrations extérieures. En cas de doute, utiliser des plots amortissant les vibrations. Pour les pompes équipées d’une étanchéité d’arbre par presse-étoupe, prévoir une canalisation de récupération des égouttures.

5.4.3 Espace nécessaireL’espace nécessaire à la mise en place du groupe est défini sur le plan d’encombrement joint en annexe.Prévoir le libre accès aux vannes de réglage, soupapes et appareils de mesure.

5.5 Contrôles avant l’installation

Attention

Avant de mettre en place la pompe ou le groupe électro-pompe, vérifier les points suivants : 1. absence de tension sur les conducteurs

électriques et assurance que l’alimentation ne puisse être activée accidentellement.

2. compatibilité du câble d’alimentation électrique avec la puissance du moteur utilisé.

3. propreté et isolement des tuyauteries d’aspiration et de refoulement, et des tuyauteries annexes.

4. Libre rotation de la pompe à la main.





5. respect des consignes, réglements et précautions d’usage internes pour les interventions.

5.6 Mise en place du groupe électro-pompe dans l’installation

Attention

1. vérifier que les consignes générales données en 3.1 concernant les tuyauteries soient respectées.

2. mettre parfaitement de niveau le groupe sur son massif, en utilisant des cales métalliques, veiller à ce que ces cales soient le plus près possible des points d’ancrage.

3. effectuer un serrage en diagonale régulier des fixations du groupe sur son massif en veillant à ne pas provoquer de déformations du socle.

4. contrôler et rectifier si nécessaire, le lignagepompe/moteur (voir 5.7)

5. enlever les obturateurs de protection des brides de la pompe en veillant à ce qu’aucun corps étranger ne puissent pénétrer dans la pompe.

6. contrôler et rectifier si nécessaire, l’accostagedes brides de tuyauteries par rapport aux brides de la pompe, aucune contraintes ne doit s’appliquer sur les brides de la pompe lors de l’approche et du serrage. Lors d’une utilisation en température, veiller particulièrement à l’impossibilité du report des contraintes dues à la dilatation des tuyauteries sur les brides de la pompe.

7. vérifier la présence et le bon positionnement des joints d’étanchéité entre brides.

8. effectuer un serrage régulier en diagonale des brides de tuyauteries sur la pompe.

9. contrôler le lignage pompe/moteur (voir 5.7), si il est nécessaire de le rectifier, desserrer les brides et reprendre au point 4.

5.7 Accouplement

Attention

Les accouplements sont montés sur les arbres sans choc. Pour faciliter le montage, ils peuvent être chauffer. Les bouts d’arbre doivent être parfaitement alignés, et la distance entre les deux demi-accouplements Sterling SIHI doit être de 2 à 3 mm.

règle

a

a1

b

b1

2 à 3 mm

a = a1 b = b1fig.5.1

En cas d’utilisation d’accouplements autres que Sterling SIHI, se référer aux instructions du fabricant.

L’accouplement doit obligatoirement être équipé d’une protection conforme aux réglements en vigueur sur la prévention des accidents et la protection des personnes

5.8 Accouplement dans les groupes conformes ATEX

Les instructions suivantes pour les accouplements doivent être spécialement suivies pour les groupes





qui sont fabriqués conformément à la directive 94/9/EC pour des utilisations en tant qu’équipement de catégorie II en zone explosives.

LimitesSeuls les accouplements de type BDS et HDS sont autorisés dans les groupes conformes à la directive 94/9/EC

Ces accouplements sont prévus pour fonctionner selon les paramètres suivants :

o un maximum de 25 démarrages par heure.

o une durée de service quotidienne pouvant atteindre 24 h.

o un fonctionnement dans la plage d’alignement prescrite.

o service dans une plage de températures comprises entre –30°C et +80°C dans l’environnement immédiat de l’accouplement.

StockageSi des pieces d’accouplement sont stockées en tant que pièces de rechange, la zone de stockage doit être sèche et exempte de poussière. Les parties flexibles ne doivent pas être rangées à proximité de produits chimiques, solvants, carburants, acides, etc. En outre, il faudra les protéger de la lumière, en particulier des rayons directs du soleil et d’une forte lumière artificielle contenant une forte proportion d’ultraviolets.

La zone de stockage ne doit contenir aucun dispositif ozonizant comme par exemple des sorces de lumière fluorescente, des lampes à arc de mercure, des appareils électriques haute tension. Les zones de stockage humides sont inadaptées. Veillez à ce qu’il n’y ait pas de formation de condensation. L’humidité de l’air est optimale en dessous de 65%.

InstallationLes accouplements de type B et H ne doivent pas être utilisés dans des groupes de catégorie II.

Les éléments flexibles sont fournis en différents matériaux de couleurs différents ou barrés de différents couleurs. Seuls des éléments du même type doivent être utilisés dans un accouplement.

Lors de l’assemblage d’un groupe avec un accouplement, la concordance des alésages et des arbres doit être vérifiée, voir table 5.C.1

Table 5.C.1 Tolérance pour taille d’accouplement Assemblage Diamètre

nominalTolérance de l’arbre

Tolérance del’alésaged’accouplement

50 mm k6 Tolérance d’arbre > 50 mm m6

H7

Le non respect de ces remarques peut entraîner l’éclatement de l’accouplement. Danger de mort engendré par les fragments catapultés dans tous les sens ! L’accouplement devient alors une source d’inflammation.

Montage de l’accouplement Avant de commencer le montage, nettoyez soigneusement les extrémités d’arbre ainsi que les pièces de l’accouplement. Avant de nettoyer les pièces d ‘accouplement, vous devrez enlever les parties flexibles. L’échauffement des pièces d’accouplement (à +150°C maxi.) facilite le cas échéant l’enfilage. Lorsque les températures dépassent +80°C, il faudra enlever les parties flexibles hors des pièces d’accouplement avant d’échauffer ces dernières.

Montez les pièces d’accouplement à l’aide de dispositifs adaptés afin d’éviter que la force axiale d’assemblage n’endommage le palier de l’arbre. Veillez à employer des engins de levage appropriés.Les extrémités d’arbre ne doivent pas faire saillie contre les intérieurs des moyeux. La sécurisation axiale est assurée par les vis de règlage.





Serrer les vis de règlage au couple de serrage en accord avec la table 5.C.3

Le non respect de ces remarques peut entraîner l’éclatement de l’accouplement. Danger de mort engendré par les fragments catapultés dans tous les sens ! L’accouplement devient alors une source d’inflammation.

Après l’enfilage des pièces d’accouplement, il faudra mettre en place les parties flexibles si elles avaient été enlevées antérieurement. A ce titre, les pièces d’accouplement préalablement échauffées devront être revenues à une tepérature inférieure à +80 °C. En ce qui concerne les parties flexibles, il faudra en outre s’assurer qu’il ne s’agit qu’exclusivement de parties d’éléments de même taille et de même identification.Poussez les machines à accoupler pour les rapprocher.

Risque d’écrasement !

AlignementL’accouplement connecte les 2 bouts d’arbre de la pompe et du moteur. L’alignement des bouts d’arbre doit être ajusté selon les tolérances suivantes : Les désalignement possibles sont : o Désalignement axial : la difference

acceptable entre la distance minimale et maximale S entre les deux demi-accouplements est donné table 5.2.C.

o Désalignement angulaire : il peut être facilement mesuré en tant que difference de la côte de fente S = Smax – Smin. Les valeurs admissibles sont données dans la table 5.C.2, dépendant de la taille d’accouplement et de la vitesse.

o le désalignement radial est la différence radiale entre les centres des arbres. Les valeurs admissibles sont les mêmes valeurs

s comme pour le défaut d ‘alignement donné dans la table 5.C.2.

La méthode pour ajuster l’alignement est : D’abord corriger le défaut d’alignement angulaire Ensuite, corriger le défaut d’alignement axial Enfin, corriger le défaut d’alignement radial.

Les outils utiles sont un calibre et une règle comme indiqué figure 5.C.2

Table 5.C.2 Dimensions d’alignement

Fixation de l’accouplement sur l’arbre Les vis de réglage servent à fixer l’accouplement sur l’arbre. Ces vis doivent être bloquées selon le couple suivant dépendant de la taille d’accouplement :

Table 5.C.3 Couple pour vis de réglage

Taille 76 88 103 118 135 152

Couple Nm 4 4 4 4 8 8

Taille 172 194 218 245

Couple Nm 15 25 25 25

Opération :

Si une quelconque irrégularité est détectée en cours d’opération (vibrations ou bruit) le groupe moto-pompe doit être immédiatement mis hors tension..

Alignement angulaire et radialS max en mm à la vitesse

Accouplementtype BDS

écartaxial mm

7501/min

10001/min

15001/min

20001/min

30001/min

76 2 – 4 0,25 0,2 0,2 0,15 0,15 88 2 – 4 0,25 0,2 0,2 0,15 0,15

103 2 – 4 0,25 0,25 0,2 0,2 0,15 118 2 – 4 0,3 0,25 0,2 0,2 0,15 135 2 – 4 0,3 0,25 0,25 0,2 0,15 152 2 – 4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,2 172 2 – 6 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 194 2 – 6 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 218 2 – 6 0,45 0,4 0,3 0,3 0,2 245 2 – 6 0,5 0,4 0,35 0,3 0,25





Déterminez l’origine du problème en utilisant la liste donnée au chapitre 8. Cette liste contient les problèmes possibles, leurs raisons et les actions à mener.Si l’analyse n’est pas possible, contactez alors Sterling Service.

Maintenance :

Un contrôle régulier du jeu de torsion est nécessaire pour prévenir toute panne.

Le jeu de torsion est à mesurer de la façon suivante : faire tourner une pièce d’accouplement sans couple, jusqu’à la butée, puis apposez un repère sur une pièce d’accouplement (figure 5.C.3). Le fait de faire tourner la pièce d’accouplement dans le sens de rotation opposé, jusqu’à la butée, font s’éloigner réciproquement les repères. L’écart entre ces repères donne la côte delta sb. Les valeurs maximales de cette côte en fonction de la taille d’accouplement sont données dans la table 5.C.4. Si la valeur indiquée est dépassée, il faudra effectuer un remplacement des parties flexibles.

Les parties flexibles doivent être remplacées par jeux (toutes les parties d’un accouplement, indépendemment de l’usure individuelle). N’utilisez que des éléments porteurs de mentions d’identification identiques. Seules les pièces de rechange de l’équipementier originel sont autorisées en remplacement.

Table 5.C.4 Mesure du jeu de torsion

Size 76 88 103 118 135 152 172

Delta

mm

7,0 5,0 7,0 9,0 10,5 11,5 9,0

Size 194 218 245

delts 8,0 7,0 6,5





Figures:

Figure 5.C.1 Mesures pour vérification d’alignement

Figure 5.C.2 Vérification d’alignement

Figure 5.C.3 Mesure du jeu de torsion

Smax

Smin

Smax

Smin

•S = Smax - Smin

•S

S

Règle

•Sb

Installation de la pompe Page 7 sur 7 chapitre 5




5.9 Fixation de la pompe pour une utilisation en température

Attention

Si cette pompe devait véhiculer un fluide chaud, (étanchéité d’arbre refroidie), les vis de fixation de la pompe côté entraînement seront bloquées.Les écrous et rondelles élastiques côté opposé doivent permettre la dilatation de la pompe dans le sens longitudinal.

Après avoir monté les deux rondelles élastiques en opposition, placer la rondelle plate et amener l’écrou auto-freiné en contact (les rondelles doivent pouvoir être déplacées à la main). Serrer alors les deux écrous auto-freinés de ½ tour .

patte de pompe

soclerondellesélastiques

rondelle plate

écrou auto-freinégoujon defixation

fig.5.2

5.10 Contrôle et régulation Les accessoires et instrumentations de contrôle et de régulation doivent être mis en œuvre en accord avec les instructions les concernant (voir annexe).

5.11 Derniers contrôles Les derniers contrôles doivent porter sur les points suivants :

contrôler tous les serrages ayant été éffectués lors de la mise en place de la pompe dans l’installation, particulièrement celui des raccordements des brides. contrôler la libre rotation de la pompe à la main (faire tourner le mobile en utilisant le ventilateur moteur). contrôler la mise en ligne. vérifier la présence et contrôler la fixation du protège-accouplement.

5.12 Epreuve hydrostatiqueSi une épreuve hydrostatique de la tuyauterie est effectuée, exclure la pompe de cette épreuve. Dans le cas contraire, veiller à ce qu’aucun corps étranger ne puisse pénétrer dans la pompe.

La pression d’épreuve hydrostatique de la pompe ne doit pas dépasser 1,3 fois la pression nominale de la pompe (voir fiche technique en annexe).

Mise en marche / hors service Page 1 sur 3 chapitre 6

Doc.Num.:AEH06ABF Informations soumises aux modifications Sterling Fluid Systems (France)Rev. :01 – Date :01/04/2003 nécessitées par l’évolution de la gamme Membre du Groupe


6.0 Mise en marche et mise hors service

6.1 Conditions préliminairesLa pompe ou le groupe électro-pompe doit être installé conformément aux indications et consignes du chapitre 5.

6.2 Qualification des intervenantsLes travaux décrits dans ce chapitre ne doivent être exécutés que par du personnel qualifié et habilité.


Tous les raccordements électriques seront effectués conformément aux règles de l’art, dans le respect des prescriptions, lois et réglements en vigueur les concernant. Seul un personnel habilité et qualifié peut exécuter ces travaux.

Remplir correctement la pompe afin d’éviter tous dommages liés à une marche à sec (destruction de l’étanchéité d’arbre, des paliers lisses, grippage du mobile etc..). Effectuer le contrôle du sens de rotation uniquement après avoir remplie la pompe et au moment précis décrit en 6.7. Remplir très lentement la pompe de liquide lorsque celui-ci est chaud afin d’éviter les contraintes et les chocs thermiques. Lors de pompage de liquides explosifs, nocifs, chauds, cristallisants ou corrosifs, prendre toutes les mesures permettant de garantir la sécurité des personnes et de l’environnement.

Dès que la vitesse nominale est atteinte, le réglage du débit se fera au moyen de la vanne placée au refoulement de la pompe. La vanne côté aspiration doit toujours être ouverte, pour éviter la cavitation, que l’on soit en aspiration effective ou en charge.

6.4 Remplissage de la pompe

AttentionPour que le produit de protection ne pollue pas l’installation et éviter tout problème de compatibilité avec le produit pompé, il est nécessaire de rincer la pompe. Le fluide de protection est soluble dans l’eau.

Avant la première mise en marche, la pompe ainsi que la conduite d’aspiration doivent être complètement remplies du liquide à pomper, pour éviter un fonctionnement à sec de la pompe, toute formation de poche d’air et tout choc thermique.

6.5 Raccordement électriqueRaccordement électrique suivant le schéma de connexion se trouvant dans la boîte à bornes du moteur (voir consignes de sécutité en 6.3).

6.6 AccessoiresL’installation et le raccordement des accessoires devront se faire conformément aux indications de leurs notices de mise en service jointes en annexe.




6.7 Vérification avant la mise en route

Attention

Avant la mise en route de la pompe, s’assurer que personne ne peut être mis en danger par ce démarrage.Vérifier obligatoirement les points suivants : 1. Les tuyauteries sont toutes raccordées et les

joints étanches. 2. La pompe et les tuyauteries sont correctement

remplies et dégazées. 3. L’alimentation (si il y a lieu) des systèmes de

refroidissement est ouverte et leur système dégazé.

4. Si l’installation est protégée par une soupapes’assurer que son réglage est conforme, notamment en fonction de la pression nominale du corps de pompe

5. La vanne de réglage côté refoulement est ouverte.

6. La vanne côté aspiration est complètement ouverte.

7. La mise en ligne a bien été vérifiée et est correcte (voir chapitre 5). 8. Le protège-accouplement est en place. 9. Le moteur est prêt à fonctionner. 10.A ce moment vérifier le sens de rotation du moteur (impulsion brève sur le contacteur), la rotation de la pompe AEHA est horaire lorsque l’on fait face au bout d’arbre d’entraînement de la pompe.

6.8 Mise en routePour la mise en route, procéder comme suit : 1. Ouvrir complètement la vanne à l’aspiration. 2. Ouvrir la vanne de réglage côté refoulement. 3. Mettre en marche le moteur.

4. Contrôler l’évolution de la pression sur le manomètre côté refoulement.

Si la pression n’augmente pas progressivement avec la vitesse de rotation, arrêter le moteur et effectuer un nouveau dégazage de la pompe.

5. Lorsque le moteur a atteint sa vitesse, régler le point de fonctionnement à l’aide de la vanne de réglage au refoulement.

Attention

un fonctionnement vanne de refoulement fermée, même de courte durée, n’est possible que si l’installation est pourvue d’un by-pass assurant la circulation du débit minimum nécessaire au bon fonctionnement de la pompe. Dans le cas contraire un fonctionnement vanne de refoulement fermée provoque rapidement la destruction de l’étanchéité et le grippage du mobile.

6.9 Fréquence de mise en marcheLa pompe AEHA peut accepter jusqu’à 15 démarrages / heure.

6.10 Contrôle en cours de fonctionnement

Attention

Pendant le fonctionnement, contrôler les points suivants :

Vitesse de rotation et pression au refoulement constantes.La pompe fonctionne régulièrement, sans à coups et sans vibrations.




Contrôler le niveaux de liquide dans le réservoir à l’aspiration. Contrôler la température du palier de la pompe, (température admissible 50°C au-dessus de la température ambiante, avec un maximum de 80°C ). Contrôler la température du liquide de refroidissement de l’étanchéité d’arbre . Si l’étanchéité d’arbre est assurée par un presse-étoupe, une fuite de 10 à 20 gouttes par minute est nécessaire et normale pour éviter un échauffement du systéme d’étanchéité.Si l’étanchéité d’arbre est assurée par garniture mécanique tournante, une légère fuite est possible lors de la première mise en route, si les conditions le permettent, laisser tourner pendant 30 minutes afin que les éléments prennent leur position. Si la fuite persiste, démonter.

AttentionEn cas de fuite importante, arrêter la pompe dès que possible, et procéder au contrôle de l’étanchéité d’arbre.

6.11 Mise hors service Pour l’arrêt du groupe, procéder comme suit : 1. Couper l’alimentation électrique du moteur. 2. Fermer la vanne de réglage côté refoulement 3. Fermer la vanne côté aspiration 4. Fermer l’arrivée de liquide de refroidissement

de l’étanchéité d’arbre. En cas de risque de gel, vidanger la pompe.

Lors de la vidange de la pompe ayant véhiculé un produit explosif, nocif, ou cristallisant, prendre toutes les dispositions nécessaires pour éviter tout danger à l’égard des personnes et de l’environnement.En cas de réexpédition de la pompe, celle-ci doit être exempte de toute trace de produit dangereux. En cas d’arrêt prolongé de la pompe, prévoir un rinçage et l’application d’une protection interne adaptée.

Entretien, démontage, remontage

page 1 / 6 chapitre 7

Doc.Num.:AEH07AF Informations soumises aux modifications Sterling Fluid Systems (France)



7.0 Entretien, démontage, montage

7.1 Conditions préliminaires La pompe ou le groupe électro-pompe doivent être mis hors service selon les consignes du cha-pitre 6.

7.2 Personnel Les travaux décrits dans ce chapitre ne doivent être exécutés que par du personnel qualifié et habilité.Toute intervention sur le réseau électrique ne doit être exécutée que par du personnel autorisé.


Si la pompe a véhiculé des liquides explosifs, chauds, toxiques, cristallisants etc., prendre toutes les dispositions nécessaires pour éviter tout danger à l’égard des personnes et de l’environnement.En cas de réexpédition, la pompe doit être totalement exempte de toute trace de produit pompé.La pompe pouvant encore contenir du produit pompé, procéder à un rinçage soigné, avant tout démontage.

7.4 Entretien et inspection

Attention

Ce type de pompe ne nécessite que peu d’entretien après la mise en service.

Pour les contrôles en cours de fonctionne-ment, se reporter en 6.10.

PaliersLes roulements à billes sont graissés à vie et ne nécessite aucun entretien. Pour la version A contrôler l’état du palier lisse interne après 8000 heures de fonctionnement ou au plus tard 2 ans après la mise en service. Le remplacer si nécessaire. Etanchéité d’arbreAprès une utilisation prolongée et de fréquents resserrages, les anneaux de presse-étoupe peu-vent perdre de leur élasticité. Ils doivent donc être renouvelés.A partir de 2500 heures d’utilisation il est conseillé de contrôler leur état, si le tassement de l’ensemble des anneaux correspond à 20%.ou à la valeur d’un demi anneaux, il faut les remplacer. Renouvellement des anneaux voir en 7.7.5

7.5 Démontage

7.5.1 Préparations avant démontage Procéder comme suit: 1. S’assurer que l’alimentation électrique est bien

coupée et ne peut être rétablie accidentel-lement pendant l’intervention.

2. Débrancher le moteur dans le bornier. 3. Fermer les vannes d’isolement, côté aspiration

et côté refoulement et vidanger soigneuse-ment cette partie de l’intallation.

4. Si nécessaire, déconnecter et démonter les appareils de mesure et de contrôle.

5. Débrider la pompe, puis la démonter du socle. 6. Vidanger puis rincer de nouveau la pompe si

nécessaire.






7.5.2 Pièces de rechange Pour toute commande de pièces de rechange, relever les informations se trouvant sur la plaque d’identification de la pompe, à savoir : 1. Le type exact de la pompe 2. Le numéro complet d’itentification de la

pompeUtiliser le plan coupe en annexe pour noter les repères des articles nécessaires. Les pièces de rechange doivent satisfaire aux exigences techniques définies par le constructeur, cela ne peut être garanti qu’en utilisant des pièces de rechange originales.La responsabilité de Sterling SIHI ne saurait être engagée en cas de défaillance ou d’accident lié à l’utilisation de pièces autres que des pièces d’origines.

7.5.3 Démontage de la pompe Exécution A

1 palier lisse + 1 roulement Voir plan-coupe en annexe. Le plan de travail doit être propre, exempt de salissures, limailles etc…et parfaitement dégagé. 1. Pour simplifier le remontage, tracer un repère

sur le corps de pompe et numéroter les piè-ces.

2. Le démontage débute par le côté refoulement (palier lisse).

3. Enlever les vis 9013 et extraire le corps de palier 3550. Démonter les tirants 9050, le flas-que refoulement 1070 et l’étage borgne 1139 lorsqu’il existe (pompe à 1 étage, cali-bres12/31/3600).

4. Démonter le corps 1141 (1140), la roue 2350, la clavette 9411 (9401) et le corps intermé-diaire 1090. Faire de même pour chaque étage suivant.

5. Enlever les vis 9011 et le couvercle 3600. Démonter le circlips 9320 au moyen d’une pince adaptée. Extraire entièrement l’arbre 2100. Enlever les vis 9012 et le corps de palier 3500. Démonter le roulement 3210 et l’entretoise 5050. Extraire le fouloir 4520 et les

anneaux de presse-étoupe 4610. Pour l’exécution 501 (avec boîtier de refroidisse-ment), retirer la bague d’arrosage 4420 équi-pée de ses joints 4120.

6. Séparer le flasque aspiration 1060 et le boîtier d’étanchéité 4510.

7.5.4 Démontage de la pompe Exécution B 2 roulements

Voir plan-coupe en annexe. Le plan de travail doit être propre, exempt de salissures, limailles etc…et parfaitement dégagé. 1. Pour simplifier le remontage, tracer un repère

sur le corps de pompe et numéroter les piè-ces.

2. Le démontage débute par le côté aspiration (entraînement).

3. Enlever les vis 9011 et le couvercle 3600, les 4 vis 9012 et à l’aide d’un arrache-moyeu ex-traire la patte-arcade 3500. Extraire le roule-ment 3210.

4. Enlever les écrous 9200, le fouloir 4520, et faire glisser le boîtier d’étanchéité 4510 le long de l’arbre. Extraire les anneaux de presse-étoupe 4610. Pour l’exécution 501 (avec boî-tier de refroidissement), retirer la bague d’arrosage 4420 équipée de ses joints 4120.

5. Démonter les tirants d’assemblage 9050, le flasque aspiration 1060, le corps aspiration 1090, la roue 2350, la clavette 9411 (9401), le corps refoulement 1141 (1140) et l’élément al-longe 1139 (pompe à 1 étage, calibres 12/31/3600). Faire de même pour chaque étage suivant.

6. Enlever les vis 9012 et extraire le flasque re-foulement 1070.

7. Enlever les vis 9011, le couvercle 3610 puis le circlips 9320. Extraire à l’aide d’un arrache-moyeu la patte-arcade 3500 avec le roulement 3210 et l’entretoise 5050.

8. Enlever les écrous 9200, le fouloir 4520 et faire glisser le boîtier d’étanchéité 4510 le long de l’arbre. Extraire les anneaux de presse-






étoupe 4610, pour l’exécution 501 (avec boî-tier de refroidissement), retirer la bague d’arrosage 4420 équipée de ses joints 4120.

7.6 Travaux après démontage

7.6.1 Consignes pour le nettoyage

L’utilisation de certains solvants exige des pré-cautions particulières. Se référer aux recomman-dations de fournisseur, et à la législation en vi-gueur.

Nettoyer toutes les pièces à l’aide d’un solvant approprié. Il est possible de s’aider d’un grattoir pour ôter les résidus de colle sur les plans de joint des corps, veiller, dans cette opération, à ne pas endommager les états de surface.

7.6.2 Consignes pour la réparation

Attention

Les pièces suivantes doivent être contrôlées soi-gneusement : 1. Roulement 3210Les roulements étant graissés à vie, il ne nécessi-

tent aucun entretien. Vérifier leur état d’usure et les changer si nécessaire.

2. Bague à lèvre 4210Si l’arbre est marqué à ce niveau, changer la ba-

gue, en veillant au sens de montage de façon à empêcher la graisse de s’échapper et les impuretés de pénétrer.

3. Anneaux de presse-étoupe 4610

Remplacer les anneaux suivant les indications du paragraphe 7.7.5.

4. Arbre 2100Toute trace prononcée sur l’arbre au niveau des anneaux de presse-étoupe, bague à lèvre ou coussinets implique son remplacement. 5. Coussinet 5451 (version A)Le remplacement du coussinet nécessite un dé-

graissage complet des pièces avant de le monter avec une colle spéciale.

6. Corps 1090, 1140, 1141Les faces des corps en contact avec la roue peu-

vent être retouchées de 0,5mm maxi avec un défaut de parallélisme, par rapport au plan de joint, de 10µm maxi. La rugosité de la face re-touchée sera au maxi : Rt = 6µm. Le plan de joint du corps 1090 devra également être re-touché de manière à ce que la profondeur du corps soit supérieure de 0,10 mm mini. à 0,13 mm maxi.(calibre 1200/3100/3600) ou de 0,15 mm mini à 0,20 mm maxi (calibre 4100/5100/6100) ceci par rapport à l’épaisseur de la roue. Les caractéristiques hydrauliques étant liées à la profondeur des corps, ne pas réusiner plus que nécessaire.

N.B. : Pour des pompes multi-étagées et dans le cas d’une réfection totale, il est préférable de panacher des étages repris et des étages neufs afin d’éviter des décalages de clavet-tage, des pertes de rendement ou des décala-ges au niveau des pattes de fixation de la pompe par rapport aux perçage du socle.

7. Roue 2350Un réusinage de la roue entraîne une modification

non maîtrisée des caractéristiques, de plus l’interchangeabilité n’est plus assurée.

8. Coussinets de corps 0242 (seulement calibre 4100 à 6100 de 5 à 8 étages) en cas d’usure importante, procéder au remplacement. Ces coussinets doivent être emmanchés à froid et collés à l’aide d’un produit du type Loctite 640 ou équivalent.






7.7 Montage

7.7.1 Consignes avant montage

S’assurer que toutes les pièces ont été véri-fiées et sont parfaitement propres (plans de joint, faces des corps). Enduire de pâte au bisulfure de Molybdène les faces de frottement, sauf les faces en car-bone.L’étanchéité des plans de joints des corps de la partie hydraulique est réalisé par: - Colle EPPLE 33 ou équivalent pour les pom-pes en fonte.

- Cordon de Téflon mou pour les pompes en acier inoxydable, (Ø 0,75 mm pour les calibres 1100,1200, 3100, 3600 / Ø 1 mm pour les cali-bres 4100, 5100, 6100). Pour immobiliser le cordon lors de l’assemblage enduire légère-ment de graisse les plans de joint, croiser les deux extrémités du cordon sur environ 10 mm, écraser délicatement l’intersection avec le plat d’un marteau. L’écrasement complet du cor-don se fera au moment du serrage final de la pompe.

Le respect de l’orientation des corps est impé-ratif pour assurer un bon fonctionnement de la pompe (utiliser le schéma de montage des corps en annexe). Les repères tracés avant démontage simplifient cette opération. Pour les pompes le nécessitant, encoller de suite les plans de joint des corps 1140, 1141, 1090 pour permettre à la colle de durcir légè-rement avant assemblage.

7.7.2 Couples de serrage

Ø nominal M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20

Couple Nm 4,5 8,5 12 25 40 90 175

7.7.3 Montage de la pompe Exécution A

1 palier lisse + 1 roulement

Le remontage débute par le côté entraînement. Attention au pion de centrage 5610.

1. Mettre en place la bague à lèvre 4210 dans le corps de palier 3500, l’entretoise 5050 et le roulement à billes 3210. Fixer provisoirement le couvercle 3600.

2. Assembler le boîtier d’étanchéité 4510 et le flasque aspiration 1060. Positionner les an-neaux de presse-étoupe 4610, pour l’exécution 501 (avec boîtier de refroidisse-ment), mettre la bague d’arrosage 4420 équi-pée de ses joints 4120. Placer le fouloir 4520 et le maintenir en place avec les écrous 9200 en serrant légèrement. Monter l’ensemble pa-lier 3500 sur le boîtier d’étanchéité 4510 puis fixer l’ensemble sur le flasque aspiration 1060 avec les vis 9012.

3. Faire passer l’arbre 2100 à travers le presse-étoupe, l’entretoise 5050 et le roulement 3210. Enlever le couvercle 3600 et mettre en place le circlips 9320 à l’aide d’une pince appropriée. Fixer définitivement le couvercle 3600.

4. Monter le corps 1090, la clavette 9411 (9401), la roue 2350 et le corps 1141 (1140). Faire de même pour chaque étage suivant. Mettre en place l’étage borgne 1139 (pompe à 1 étage, calibres 12/31/3600), le flasque refoulement 1070 et serrer légèrement l’ensemble avec les tirants d’assemblage 9050, les rondelles élas-tiques 9512 (exécution avec boîtier de refroi-dissement) et les rondelles 5500. Graisser les embouts de tirants, les rondelles et écrous pour une meilleure transmission du couple de serrage. Monter le porte-palier 3550 et le fixer avec les vis 9013.

5. Poser la pompe sur un marbre, dégauchir les pattes de fixation et serrer progressivement les écrous 9201 deux à deux en diagonale en res-pectant les couples prescrits au chapitre 7.7.2.






7.7.4 Montage de la pompe Exécution B 2 roulements

Le remontage débute par le côté refoulement (côté libre).

1. Mettre en place la bague à lèvre 4210 dans le corps de palier 3500, l’entretoise 5050 et le roulement à billes 3210. Fixer provisoirement le couvercle 3610 avec les vis 9011.

2. Assembler le boîtier d’étanchéité 4510 et le flasque refoulement 1070. Positionner les an-neaux de presse-étoupe 4610. Pour l’exécution 501 (avec boîtier de refroidisse-ment), mettre la bague d’arrosage 4420 équi-pée de ses joints 4120. Placer le fouloir 4520 et le maintenir en place avec les écrous 9200. Monter l’ensemble palier 3500 sur le boîtier d’étanchéité 4510 puis fixer l’ensemble sur le flasque refoulement 1070 avec les vis 9012.

3. Faire passer l’arbre 2100 à travers le presse-étoupe, l’entretoise 5050 et le roulement 3210. Enlever le couvercle 3610 et mettre en place le circlips 9320 à l’aide d’une pince appropriée. Fixer définitivement le couvercle 3610.

4. Monter l’élément allonge 1139 (pompe à 1 étage, calibres 12/31/3600), le corps refoule-ment 1141 (1140), la clavette 9411 (9401), la roue 2350, le corps 1090. Faire de même pour chaque étage suivant puis le flasque aspiration 1060. Serrer légèrement l’ensemble avec les tirants 9050, les rondelles élastiques 9512 (exécution avec boîtier de refroidissement) et les rondelles 5500. Graisser les embouts de ti-rants, les rondelles et écrous pour une meil-leure transmission du couple de serrage.

5. Mettre en place le boîtier d’étanchéité 4510, positionner les anneaux de presse-étoupe 4610, le fouloir 4520 en le serrant légèrement avec les écrous 9200. Pour l’exécution 501 (avec boîtier de refroidissement), mettre la ba-

gue d’arrosage 4420 équipée de ses joints 4120.

6. Monter la patte-arcade 3500, la fixer avec les vis 9012, puis mettre en place le roulement 3210, et fixer le couvercle 3600 avec les vis 9011.

7. Poser la pompe sur un marbre, dégauchir les pattes de fixation et serrer progressivement les écrous 9201 deux à deux en diagonale en res-pectant les couples prescrits au chapitre 7.7.2.

Pompes version A et B avec refroidissement de l’étanchéité

9201

5500

9512

9050Positionnement des rondelles élastiques côté

aspiration fig.7.1

7.7.5 Remplacement des anneaux de presse-étoupeLe remplacement des anneaux de presse-étoupe peut se faire sans démonter entièrement la pompe.

1. Desserrer et éloigner le fouloir de presse-étoupe.

2. Extraire les anneaux usés, en veillant à ne pas détériorer l’état de surface de l’arbre.

3. Les anneaux sont préformés et prédécoupés, en les positionnant, décalés les sections de coupe.

4. les anneaux doivent être repoussés à l’aide du fouloir de presse étoupe.






5. Serrer les écrous du fouloir jusqu’à sentir un léger frottement en tournant l’arbre de pompe à la main.

6. Desserrer à nouveau le fouloir et le resserrer légèrement.

Coupebiaise

Sections decoupe décalées

fig.7.2Positionnement des anneaux préformés

AttentionEn cours de fonctionnement, le presse-étoupe ne doit pas dépasser une température supportable au toucher et doit fuir goutte à goutte.

7.8 Contrôle du montage

Attention

1. Vérifier la libre rotation de la pompe à la main. 2. Contrôler et éventuellement rectifier le couple

de serrage des tirants d’assemblage. Laisser la pompe plusieurs heures sans intervention (séchage de la pâte à joint).

3. Faire une épreuve hydrostatique sous une pression maximale égale à 1,3 fois la pression nominale (voir fiche technique pour définition de la pression nominale). Choisir un liquide d’épreuve compatible avec le produit pompé.

4. Après l’épreuve, vérifier le couple de serrage des tirants, rectifier si nécessaire.

7.9 Montage sur l’installationPour la remise en place sur l’installation, respec-ter les consignes du chapitre 5.

Incidents - causes, remèdes Page 1 sur 1 chapitre 8




8.0 Incidents - causes, remèdes

8.1 Qualification des intervenants

Les interventions et réparations ne doivent être exécutées que par du personnel qualifié et habilité.

Incidents Causes RemèdesPerformances trop faibles - Contre-pression trop importante Vérifier, ajuster le point de fonctionnement.

Nettoyer les tuyauteries. - Pompe et tuyauteries insuffisamment

remplies ou mal dégazées Dégazer, remplir la pompe et la tuyauterie d’aspiration.

- Hauteur d’aspiration trop importante ou hauteur de charge trop faible

Contrôler le niveau de liquide dans le réservoir, ouvrir la vanne côté aspiration. Nettoyer le filtre à l’aspiration.

- Jeux internes trop important Changer les corps usés. - Mauvais sens de rotation Inverser deux phases sur le moteur. - Corps étranger dans la pompe Ouvrir et nettoyer la pompe. - Serrage de presse-étoupe insuffisant Resserrer le fouloir de presse-étoupe. - Prise d’air entre les corps ou aux brides

sur la tuyauterie d’aspiration Refaire les étanchéités de corps. Changer les joints de bride.

Fonctionnement instable ou bruyant

- Corps, étanchéité d’arbre, clapet de pied, ou tuyauterie d’aspiration non-étanche

Contrôlerer les joints de corps. Contrôler l’étanchéité d’arbre. Contrôler le raccordement des brides.

- Hauteur d’aspiration trop forte ou hauteur de charge trop faible


- Contraintes sur la pompe ou sur le groupe électro-pompe

Vérifier l’installation, la mise en ligne et l’accostage des tuyauteries.

- Corps étranger dans la pompe Ouvrir et nettoyer la pompe. Fuites de la pompe - Fuite entre les corps par défaut de

serrageVérifier le couple de serrage des tirants d’assemblage, si la fuite persiste refaire l’étanchéité entre les corps

- Fuite de la garniture mécanique Contrôler les faces de friction, les joints changer si nécessaire.

- Fuite trop abondante du presse-étoupe Régler le presse-étoupe Changer les anneaux de presse-étoupe.

Elévation de température dans la pompe

- Pompe et tuyauteries insuffisamment remplies

Dégazer, remplir la pompe et la tuyauterie d’aspiration.

- Hauteur d’aspiration trop forte ou hauteur de charge trop faible


- La pompe fonctionne vanne de refoulement fermée sans by-pass , ou le débit minimum admissible n’est pas respecté

Ouvrir la vanne de refoulement., ou installer un by-pass, vérifier le débit minimum

Le contacteur moteur disjoncte - Contraintes sur la pompe ou sur le groupe électro-pompe

Vérifier l’installation, la mise en ligne et l’accostage des tuyauteries.

- Le point de fonctionnement prévu n’est pas respecté

Vérifier et ajuster le point de fonctionnement (voir fiche technique).

- Intensité absorbée par le moteur supérieure à la valeur de consigne du relais thermique

Contrôler le contacteur moteur et le raccordement.

- Presse-étoupe trop serré Régler le presse-étoupe

- Corps étranger dans la pompe Contrôler la libre rotation de la pompe, démonter et nettoyer la pompe.

Annexes Page 1 sur 18 chapitre 9


Ind. :01 – Date :01/04/2003 nécessitées par l’évolution de la gamme Membre du Groupe


9.0 Annexes 9.1 Plan coupe – Pompe AEHA version A, calibres 1200 et 31/3600, 1 étage, étanchéité d’arbre par presse-étoupe simple fig.9.1.a

9013

1070

5500

9050

1139

1060

1090

9201

4510

4610 90

12

9020 92

00

3600

901194

00

9031

4111

3550

5610

5610

5451

9411

1141

2350

4520

4210

3500

5050

3210

9320

2100

9030

411 0





9.2 Plan coupe – Pompe AEHA version A, calibres 1200 et 31/3600, 1 étage, étanchéité d’arbre par presse-étoupe refroidifig.9.2.a

9013

1070

5500

9050

1139

1060

1090

904095

12

920145

1046

10 9012

9020

9200

3600

901194

00

9031

4111

3550

5610

5610

5451

9411

1141

2350

4420

4120

4520

4210

3500

5050

3210

9320

2100

9030

4110





9.3 Plan coupe – Pompe AEHA version B, calibres 1200 et 31/3600, 1 étage, étanchéité d’arbre par presse-étoupe simplefig.9.3.a

3610

1070

5500

9050

1139

1060

1090

9201

4510

4610 90

129020 92

003600

9011

9400

9320

5050

5610

4571

9411

1141

2350

5610

4520

4210

3500

9030

4110





9.4 Plan coupe – Pompe AEHA version B, calibres 1200 et 31/3600, 1 étage, étanchéité d’arbre par presse-étoupe refroidifig.9.4.a

3610

1070

9040

9201

9050

1139

1060

1090

5500

9040 95

1245

10

4610

9012

9020

9200

3600

9011

9400

9320

5050

5610

9411

1141

2350

4420

4120

4420

4120

4520

4210

5610

3500

9030

4110





9.5 Plan coupe – Pompe AEHA version A, multi-étagée étanchéité d’arbre par presse-étoupe simple9401* clavette plate sur calibres 5100 et 6100 0242** coussinet à partir du calibre 4100 et de 5 étages

fig.9.5.a90

13

1070

5500

9050

1060

9411

9401

*10

9002

42**

9201

4510

4610

901290

20

920036

00

9011

9400

9031

4111

3550

5610

5610

5451

1141

1140

2350

5452

4520

4210 35

00

5050

3210

9320

2100

9030

4110





9.6 Plan coupe – Pompe AEHA version B, multi-étagée, étanchéité d’arbre par presse-étoupe simple9401* clavette plate sur calibres 5100 et 6100 0242** coussinet à partir du calibre 4100 et de 5 étagesfig.9.6.a

3610

1070

0242

**55

00

9201

9050

1060

1090

9201

4510

4610

9012

9020 92

00

3600

9011

9400

9320

5050

5610

9411

9401

* 1140

1141

2350

4520

4210

5610

3500

9030

411 0





9.7 Plan coupe – Pompe AEHA version A, multi-étagée, étanchéité d’arbre par presse-étoupe refroidi9401* clavette plate sur calibres 5100 et 6100 0242** coussinet à partir du calibre 4100 et de 5 étagesfig.9.7.a

9013

1070

5500

9050

1060

9411

9401

*

1090

9040

0242

**92

014510

9512

4610

901290

20

920036

00

901194

00

9031

4111

3550

5610

5610

4420

4120

5451

1141

1140

2350

5452

4520

4210 35

005050

3210

9320

2100

9030

411 0





9.8 Plan coupe – Pompe AEHA version B, multi-étagée, étanchéité d’arbre par presse-étoupe refroidi9401* clavette plate sur calibres 5100 et 6100 0242** coussinet à partir du calibre 4100 et de 5 étages

fig.9.8.a

3610

1070

9040

9201

9050

1060

1090

0242

**

5500

9040 95

1245

10

4610

9012

9020

9200

3600

9011

9400

9320

5050

5610

9411

9401

*

1141

1140

2350

4420

4120

4420

4120

4520

4210

5610

3500

9030

4110





9.9 Annexes – Liste de pièces Pompe AEHA étanchéité d’arbre par presse-étoupe et presse-étoupe refroidi

0242** Coussinet de corps intermédiaire de refoulement 1140 (à partir du calibre 4100 et de 5 étages) 1060 Flasque d’aspiration 1070 Flasque de refoulement 1090 Corps intermédiaire d’aspiration 1139 Elément allonge (pompe à 1 étage sur calibres 1200/3100/3600) 1140 Corps intermédiaire de refoulement 1141 Corps intermédiaire de refoulement (dernier corps avant flasque de refoulement) 2100 Arbre2350 Roue à ailettes3210 Roulement à billes 3500 Patte arcade 3550 Corps de palier 3600 Couvercle de roulement (ouvert) 3610 Couvercle de roulement (fermé) 4110 Joint plat (bouchon 9030) 4111 Joint plat (bouchon 9031) 4120 Joint de lanterne de refroidissement 4420 4210 Bague d’étanchéité du roulement à billes 3210 4420 Lanterne de refroidissement du presse-étoupe 4510 Boîtier de presse-étoupe 4520 Fouloir de presse-étoupe 4610 Anneau de presse-étoupe (anneaux préformés ‘’téflonés) 5050 Entretoise5451 Coussinet (corps de palier) 5500 Rondelle plate (tirant d’assemblage) 5610 Goupille de centrage cannelée9011 Vis H (fixation couvercle de roulement) 9012 Vis H (assemblage flasque refoulement/boîtier de presse-étoupe/patte arcade) 9013 Vis H (assemblage corps de palier / flasque refoulement) 9020 Goujon (presse-étoupe) 9030 Bouchon (orifice de vidange flasque de refoulement et d’aspiration 9031 Bouchon (couvercle de refoulement) 9040 Vis obturatrice (flasque de refoulement et aspiration) 9050 Tirants d’assemblage 9200 Ecrou H (presse-étoupe) 9201 Ecrou H (tirant d’assemblage) 9320 Circlips (roulement) 9400 Clavette plate (entraînement moteur) 9401* Clavette plate (entraînement roue à ailettes calibres 5100 et 6100) 9411 Clavette disque (entraînement roue à ailettes calibres 1200 à 4100) 9512 Rondelle élastique (pompe équipée du boîtier de refroidissement)





9.10 Annexes – Plan de dimensionnement pompe AEHA

o a f

l

ukuk

e ue

q1m2

m1

dk6

t

u

n1

n2

ch1

b

h2

s

w

u15°

k u15°

k

d xn2DØk

DNAE

ue : orifice de vidange - uk : raccordement du boîtier de refroidissement de l’étanchéitéDimensions : G1/4’’ pour les calibres 1200 à 5100 - G3/8’’ pour le calibre 6100

fig.9.9

Calibre DNAE f h1 h2 o O1 w b c e n1 n2 Q1 s d l t u

1200 20 171 100 100 144 60 35 10 41 140 105 113 13 14 25 16,1 5

31/3600 32 201 112 132 158 80 214 35 12 42 170 135 134 13 19 40 21,5 6

4100 40 195 132 140 147 85 236 40 15 43 195 155 140 13 24 45 26,9 8

5100 50 237 160 165 183 93 274 45 18 66 215 170 159 15 28 50 30,9 8

6100 65 262 180 180 192 299 50 20 63 245 195 172 15 32 65 35,3 10

1 étage 2 étages 3 étages 4 étages

Calibres a m1 m2 a m1 m2 a m1 m2 a m1 m2

12.. 120 270 236 120 270 236 154 304 270 188 338 304

31/36.. 146 314 280 146 314 280 186 354 320 226 394 360

41.. 160 303 269 215 358 324 270 413 379 325 468 434

51.. 175 369 331 250 444 406 325 519 481 400 594 556

61.. 195 412 374 285 502 464 375 592 554 465 682 644

5 étages 6 étages 7 étages 8 étages

Calibres a m1 m2 a m1 m2 a m1 m2 a m1 m2

12.. 222 372 338 256 406 372 290 440 406 324 474 440

31/36.. 266 434 400 306 474 440 346 514 480 386 554 520

41.. 380 523 489 435 578 544 490 633 599 545 688 654

51.. 475 669 631 550 744 706 625 819 781 700 894 856

61.. 555 772 734 645 862 824 735 952 914 825 1042 1004

DNA/E 20 32 40 50 65

Øk 75 100 110 125 145

ØD 115 140 150 165 185

Ød2 x n 14 x4 18 x4 18 x 4 18 x 4 8

Brides suivant DIN PN40 9.11 Annexes – Pompe AEHA – Forces et moments admissibles sur les brides





FzA/E

FyFy

MxEMxA

FxA FxE

Si plusieurs forces individuelles sont développées, les composantes des résultantes de ces forces ne doivent pas dépasser les valeurs admissibles dans chaque direction. Les pattes de la pompe doivent être fixées sur un socle plan avec un serrage uniforme. Si ces conditions ne sont pas remplies, il n’est plus possible de garantir ni l’étanchéité, ni la tenue mécanique générale de la pompe.

Aspiration et refoulement N Nm

Calibres FxA,E FyA,E FzA,E MxE MxA

1200 2000 4000 2000 75 75

3100 2500 4500 2200 120 120

3600 2500 4500 2200 120 120

4100 3000 5000 2400 160 160

5100 3500 6000 2600 210 210

6100 4000 7000 3000 290 290





9.12 Annexes – Pompe AEHA – Code d’identification

Position Caractéristique Code Définition1-3 Type AEH Pompe à canal latéral, multicellulaire, auto-amorçante, à bas NPSH

4 Construction A Premier stade de fabrication

5-10 Calibres 1201-6108 Calibre et nombre d’étages

11 Hydraulique A Premier stade d’hydraulique

12 Palier A B

1 roulement à billes et 1 palier lisse lubrifié par le liquide pompé

2 roulements à billes

13-15 Etanchéité d’arbre 001501AAE

AA1

AF3

AFJ

AFK

ASJ

AM1

ABE

AN1

DAG

DAJ

DBG

DBJ

Presse-étoupe simple à arrosage interne

Presse-étoupe à refroidissement intensif

Garniture mécanique non compensée, arrosage interne. Marque :

SFS – Type : FN - Mat. : EBPGG

Garniture mécanique non compensée, arrosage interne. Marque :

SFS – Type : FN – Mat. : GBVGG

Garniture mécanique compensée, arrosage interne

Marque : SFS – Type Sterling GNZ – Mat. :Q1AEGG


Marque : SFS – Type Sterling GNZ – Mat. :Q1BVGG


Marque : SFS – Type Sterling GNZ – Mat. :Q1BM1GG

Garniture mécanique compensée, arrosage interne, refroidie.

Marque : SFS – Type : Sterling GNZ - Mat. : Q1BVGG

Garniture mécanique non compensée, arrosage interne, refroidie

Marque : SFS – Type FN – Mat. :GBVGG

Garniture mécanique compensée, arrosage interne. Marque : SFS

Type : FEN – Mat. :EBPGG

Garniture mécanique, compensée, arrosage interne, refroidie.

Marque : SFS – Type : FEN – Mat. :GBVGG

Garniture mécanique, non compensée, arrosage interne. Marque

Flowserve – Type Europac 600 – Mat. : SAVGG

Garniture mécanique, non compensée, arrosage interne. Marque :

Flowserve – Type Europac 600 – Mat. :Q1BVGG

Garniture mécanique compensée, arrosage interne. Marque :

Flowserve – Type : Europac 610 – Mat. : SAVGG

Garniture mécanique comppesée, arrosage interne. Marque :

Flowserve – Type : Europac 610 – Mat. :Q1BVGG

16-17 Matière 0A 1F1B4B

Corps en fonte GG, roues en laiton

Corps en GGG, roues en PEAK

Corps en GGG, roues en acier inoxydable

Corps et roues en acier inoxydable





9.12.1 Annexes – Pompe AEHA – Code d’identification

Position Caractéristique Code Définition 18 Etanchéité de

corps04

Etanchéité par colle

Etanchéité par cordon de Téflon mou

19 20





9.13 Annexes – Pompe AEHA – Assemblage des corps

Rainure Repère (face externe)

Corps d’aspiration 1090 Corps de refoulement 1140 / 1141fig.9.11

Les corps intermédiaires d’aspiration 1090, et de refoulement 1140 et 1141 associés à une roue à ailettes forment un étage. Les repères de fonderie I, II, III, IV, sont visibles sur les faces externes des corps. L’assemblage se réalise en juxtaposant les repères à la génératrice supérieure tel qu’indiqué dans les schémas d’assemblage, s’aider pour cela de la rainure de fonderie visible à l’extérieur des corps.

ATTENTIONSi la position angulaire des étages ainsi définie n’est pas respectée, les caractéristiques de la pompe s’en trouvent dégradées.

Les pompes AEHA peuvent comporter jusqu’à 8 étages en exécution standard. Dans les exécutions avec chambre de refroidissement, celle ci prend lieu et place d’un étage hydraulique, la pompe ne pourra plus comporter alors que 6 ou 7 étages hydrauliques (suivant les cas) , en tenir compte pour l’évaluation des caractéristiques désirées.

Elément allonge

10901141

Flasque aspiration

Flasque refoulement

Pompe à 1 étage, calibres 12/31/3600fig.9.12





9.13.1 Annexes – Pompe AEHA – Assemblage des corps

1090 1090 1090

1090 1090

1090

1141 1141 1141

1140 1140

1140

Flasque deRefoulement



Pompe à 1 étage, calibres 41/51/6100 Pompe à 2 étages Pompe à 3 étages

Flasque d’Aspiration Flasque

d’AspirationFlasque

d’Aspiration

fig.9.13

1090 1090

1090 1090

1090 1090

1090 1090

1090

1141 1141

1140 1140

1140 1140

1140 1140

1140



Pompe à 4 étages Pompe à 5 étages

Flasque d’Aspiration Flasque

d’Aspiration

fig.9.14

1090

1090

1090

1090

1090

1090

1090

1090

10901090

10901090

1090

1141 1141

1140

1140

1140

1140

1140

1140

1140

1140

11401140

1140



Pompe à 6 étages Pompe à 7 étages

Flasque d’Aspiration


fig.9.15





9.13.2 Annexes – Pompe AEHA – Assemblage des corps

1090

1090

1090

1090

1090

1090

1090

1090

1141

1140

1140

1140

1140

1140

11401140


Pompe à 8 étages






9.14 Annexes – Récapitulatif des Données Techniques Pour l’utilisation des pompes AEHA les données techniques suivantes sont à prendre en considération. Pompe auto-amorçanteSens de rotation : horaire face au bout d’arbre d’entraînement de la pompe PN : 40 bar P maxi.admissible* : 40 bar à120°C / 32 bar à 180°C Pression d’épreuve : 52 bar (1,3 fois la pression nominale) Viscosité maxi. Admissible* : 300 mm²/s n maxi.* : 1800 tr/min *Ces limites ne sont pas valable pour tous les produits ou tous les types de construction. Pour une utilisation conforme et en toute sécurité, tenir compte des prescriptions existantes (normes) concernant le type d’étanchéité et de refroidissement. Nombre d’étages : 1 à 8 étagesBrides de raccordement : suivant DIN 2501, PN 40, (positions et dimensions voir plan de dimensionnement)Paliers :Pompe version A : 1 palier lisse côté pompe, 1 roulement à billes côté entraînementPompe version B : 2 roulements à billes.

CalibresRoulement

suivant DIN 625 1200 6302 3100 6304 3600 6304 4100 6305 5100 6306 6100 6307

Lubrification pompe version A : palier lisse côté pompe lubrifié par le produit pompé, roulement à billes côté entraînement lubrifié à vie Lubrification pompe version B : roulements à billes lubrifiés à vie

Poids de la pompe :

Poids approximatif en kg Poids de la pompe à 1 étage Ajout par étage supplémentaire

Calibres Fonte Inox Fonte Inox1200 19 20 2 2,2 3100 33 35 3,5 4,0 3600 33 35 3,5 4,0 4100 43 45 6 6,5 5100 61 64 10 11,0 6100 84 88 12,5 13,5





Débit minimum / maximum Se reporter au chapitre 2

Limites en températures Température minimale du fluide pompé = - 40 °C * Température maximale du fluide pompé = 120 °C * 180°C pour exécution haute température *

*Ces limites ne sont pas valable pour tous les produits ou tous les types de construction. Pour une utilisation conforme et en toute sécurité, tenir compte des prescriptions existantes (normes) concernant le type d’étanchéité et de refroidissement.

Température maximale admissible du fluide pompé Les températures maximales sont généralement rencontrées à la surface des corps de la pompe, sur les corps de palier au niveau du roulement et sur le boîtier d’étanchéité d’arbre.

- La température à la surface des corps de la pompe est pratiquement identique à celle du fluide véhiculé.

- Une température maximale de 80°C est prévisible au niveau du palier de roulement, à condition que les exigences de fonctionnement de la pompe soient remplies et qu’une maintenance régulière des roulements soit effectuée. Le calorifugeage du corps de palier n’est pas permis.

- Si la pompe est idéalement remplie de liquide, la température du liquide au niveau de l’étanchéité d’arbre ne devrait pas être accrue de plus de 15 °C.

Ainsi, la température maximale théorique du liquide véhiculé en fonction de la classe de température telle que définie dans EN 13463-1 est obtenue.

Classe de Température selon

EN13463-1

Température max. du fluide pompé

T5 85 °C T4 120 °C T3 185 °C T2 285 °C T1 350 °C

La température maximale admissible du fluide pompé ainsi que les exigences de fonctionnement de la pompe doivent être respectées.

S.A. Sterling Fluid Systems (France)Zone Industrielle de Trappes-Elancourt 1-3, Avenue Georges Politzer B.P.41 - 78193 Trappes Cedex, France Téléphone: +33 (0)1 34 82 39 00 Télécopie: +33 (0)1 34 82 39 61

Membres du groupe Sterling Fluid Systems

S.A. Capital 460.000 Euros R.C. Versailles B 775 708 142 00010 Code APE 291C

Déclaration de conformité pour pompe bout d’arbre nu

Selon la directive EU 98/37/EC, Appendice II B

Par la présente nous déclarons que la pompe de type :

AEH

dans la version délivrée par nos soins est conforme aux règlements suivants :

EU Machine Directive 98/37/EC, Appendix I No. 1 EU Directive 94/9/EC, Group II, category 2

Nous déclarons également qu’elle est destinée à être installée dans une machine ou un assemblage avec d’autres machines pour former une machine unique. La mise en marche est interdite jusqu’à ce que l’on ait constaté que la machine dans laquelle ou avec laquelle la pompe doit être installée correspond aux prescriptions de la directive machine 98/37/EC et à celles de la directive 94/9/EC.

Normes harmonisées appliquées, en particulier :

EN 809 EN 13463 - 1 EN 292 part 1 prEN 13463 - 5 EN 292 part 2 dans leurs versions valides.

Standards techniques nationaux et spécifications utilisées, en particulier :

Toutes modifications non autorisées de la pompe ou toute utilisation ou tentative d’utilisation en désaccord avec les règlements en vigueur entraînent l’invalidité de la présente déclaration.

Classe de la pompe : II 2 G c T1-T5

Operation Manager Business Unit Manager

Dr R. EHL O. LOESER

S.A. Sterling Fluid Systems (France) Zone Industrielle de Trappes-Elancourt 1-3, Avenue Georges Politzer B.P.41 - 78193 Trappes Cedex, France Téléphone: +33 (0)1 34 82 39 00 Télécopie: +33 (0)1 34 82 39 61

codification_international_SC.doc Créé par tca / Créé le 05/03/2004 08:43 / Rév : 0

Nouvelle codification des pompes Explication du code de la pompe : Par exemple CEHA 3106 AA AFJ 1A 4 CEHA Type de la pompe. 3106 Calibre et nombre d’étages. AA Hydraulique et pivoterie AFJ Etanchéité de l’arbre (GMT, Presse-étoupe…) 1A Matières des pièces principales (Corps, flasques, roues…) 4 Etanchéité des corps Type de pompe :

Nouveau code Ancien code AKHA AKHE - AKHK Les autres types de pompes n’ont pas changé de dénominations AOLA AOLE - AOLK DRVA DRVE

Calibre et nombre d’étages : Pas de changements Hydraulique et pivoterie : Nouveau code Ancien code Nouveau code Ancien code AA AN sauf pour CEHA signifie AO TA AN mais tirants allongé et rondelles Belleville AB BN TB BN mais tirants allongé et rondelles Belleville AF FN LA AO (rotation gauche) sauf pour CEHA LB BO (rotation gauche) Etanchéité d’arbre : Sur les anciennes codifications, l’étanchéité d’arbre était décrite de la manière suivante : Code de la pompe : CEHA 3106 AO 138 07 4 + Code GMT : GNZ 53.49/24 N Nouveau code Ancien code Nouveau code Ancien code

AA1 135 + FN691 AS3 638 + GNZ 73.79 AAE 135 + FN690 AS4 638 + GNZ 93.79 AF3 138 + GNZ 73.79 AS8 638 + GNZ 53.79 AF4 138 + GNZ 93.79 ASJ 638 + GNZ 53.49 AF8 138 + GNZ 53.79 ASK 638 + GNZ 53.99 AFJ 138 + GNZ 53.49 ASS 638 + GNZ 93.49 AFK 138 + GNZ 53.99 AST 638 + GNZ 93.99 AFS 138 + GNZ 93.49 ASU 638 + GNZ 73.49 AFT 138 + GNZ 93.99 ASV 638 + GNZ 73.99 AFU 138 + GNZ 73.49 001 002 AFV 138 + GNZ 73.99 501 501

Matières des pièces principales (Corps, flasques, roues…) :

Nouveau code Matières principales Particularité(s) Ancien code0A Fonte GL - Arbre Z20C13 Roue Laiton (0342) 01 0B Fonte GL - Arbre Z20C13 Roue Inox (0213) 02 1B Fonte GS - Arbre Z20C13 Roue Inox (0213) 06 1A Fonte GS - Arbre Z20C13 Roue Laiton (0342) 07 TM Fonte GL - Arbre Z20C13 Flasques Fonte GS - Roue Inox (0213) 08 TN Fonte GL - Arbre Z20C13 Flasques Fonte GS - Roue Laiton (0342) 09 0F Fonte GL - Arbre Z20C13 Roue Paek (0296) 0F 1F Fonte GS - Arbre Z20C13 Roue Paek (0296) 1F 2H Bronze titré - Arbre Z5CND18 12 2 Flasques Fonte GL - Roue Bronze chromé (0331) 22 3B Bronze titré - Arbre Z5CND18 12 2 Roue Bronze chromé (INTER.) ou Cupro alu (FR) 32 4B Inox 316 - Arbre Z5CND18 12 2 Roue Inox (0213) 42 4F Inox 316 - Arbre Z5CND18 12 2 Roue Paek (0296) 4F

Etanchéité des corps : Pas de changements

Documents

AEHA POMPE A CANAL LATERAL Etanchéité d’arbre … sihi/Sterling SiHi AEHA... · x Conformité de l’accouplement de transmission x Présence et conformité de la protection d’accouplement