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CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES

Marché de prestations de maintenance constructeursMarché de prestations de maintenance constructeursMarché de prestations de maintenance constructeursMarché de prestations de maintenance constructeurs de niveau de niveau de niveau de niveau IV des cellules basse tension (TGBT) et des cellules IV des cellules basse tension (TGBT) et des cellules IV des cellules basse tension (TGBT) et des cellules IV des cellules basse tension (TGBT) et des cellules préfabriquées haute tension de l’AccorHotels Arenapréfabriquées haute tension de l’AccorHotels Arenapréfabriquées haute tension de l’AccorHotels Arenapréfabriquées haute tension de l’AccorHotels Arena

ARTICLE 1ARTICLE 1ARTICLE 1ARTICLE 1 : : : : DEFINITIONSDEFINITIONSDEFINITIONSDEFINITIONS Les termes et expressions commençant par une majuscule non définis dans le présent cahier des clauses techniques particulières (le « CCTPCCTPCCTPCCTP ») ont le sens qui leur est attribué dans le règlement de la consultation pour la passation du présent Marché de prestations de maintenance constructeurs de niveau IV des cellules basse tension (TGBT) et des cellules préfabriquées haute tension de la salle AccorHotels Arena (le « MarchéMarchéMarchéMarché »), ainsi que dans le cahier des clauses administratives particulières (le « CCAPCCAPCCAPCCAP ») du Marché.

ARTICLE 2 : ARTICLE 2 : ARTICLE 2 : ARTICLE 2 : OBJET DU MARCHEOBJET DU MARCHEOBJET DU MARCHEOBJET DU MARCHE

Le présent CCTP a pour objet la réalisation de la maintenance constructeur de niveau IV des cellules basse tension (TGBT) et des cellules préfabriquées haute tension de l’Accorhotels Arena, située dans le 12ème arrondissement de Paris. Prestation qui sera réalisée tous les deux (2) ans. La prise en charge des prestations définies dans le présent document constitue un marché avec obligation de résultats et mise en œuvre de moyens minimaux au moins équivalents à ceux définis par le Titulaire dans le mémoire qu’il joint à son offre. ARTICLEARTICLEARTICLEARTICLE 3 3 3 3 –––– ETENDUE DE L’OPERATIETENDUE DE L’OPERATIETENDUE DE L’OPERATIETENDUE DE L’OPERATIONONONON a)a)a)a) BASSE TENSIONBASSE TENSIONBASSE TENSIONBASSE TENSION

L’opération consiste à effectuer tous les deux (2) ans les actions de maintenance de niveau IV (dite maintenance constructeur) sur les équipements débrochables suivants :

Lieu Tableau BT Référence Merlin Gerin

POSTE A Couplage Masterpact NT NT 12 0610044896

DG2 ARR TR2 Masterpact NT NT 12 06100044897

DG1 ARR TR1 Masterpact NT NT 12 TB81501000 1

Q2.1 100 KW Compact NS NS160H Q7.1 400 KW Compact NS NS630N

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Q8.1 armoire gradateur piste A1 1D03 Compact NS NS800N POSTE B Q9.1 Éclairage pop grill 500 KW Haut Compact NS NS800 33025 Q9.2 Éclairage pop 500 KW Bas Compact NS NS800 DC Disjoncteur de couplage Masterpact NT NT 16

07100061223 DG2 Arrivée TR2 autre usage Masterpact NT NT 16

07100061222 DG 1 Arrivée TR1 scénique Masterpact NT NT 16

07100061222 Q8.1 Arm B20 B21 PC non graduées

6A11 6B12 Compact NS NS 630

Q8.2Arm B18 B19 PC graduées 6A11 6B12 AB grill

Compact NS NS 1250

POSTE C Q12.1 gradateur Grill C/D Compact NS NS 630

DG3 TR3 usage scénique Masterpact NT NT 16 08100080475

DG1 TR1usage général Masterpact NT NT 16 08100080476

DG2 TR2 usage général Masterpact NT NT 16 0810008047

DC Disjoncteur de couplage Masterpact NT NT 16 08100080477

Q15.1 Auxiliaire Frigo Compact NS 1250 N

Q15.2 H800 Compact NS800 N

Q16.2 PC non graduées Grill C Compact NSX 250 N

POSTE D DG1 arr TR1 Masterpact NT NT 12 07100061439

DG2 arr TR2 Masterpact NT NT 12 07100061438

Q1.1 centrale frigorifique groupe froid 3 et 4

Compact NS NS1250

Q2.1 centrale frigorifique groupe froid 1 et 2

Compact NS NS1250

POSTE S Arrivée géné 630 KVA Compact NSX 160F

Transfos arrivée aval DG Masterpact NT12 H1

Arrivée secours 650 Masterpact NT12 H1

POSTE PARKING

QQS Arrivée GE Masterpact NT NT 08 06100050908

QQN arrivée transformateur Masterpact NT NT 12 06100050907

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Ainsi que sur l’ensemble des tiroirs débrochables des différents TGBT « LOIRE ». Suivant la gamme de maintenance constructeur non exhaustive ci jointe.

Une campagne de mesure par thermographie devra être réalisée afin d’identifier tout défaut d’échauffement, et de procéder à sa correction.

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b)b)b)b) HAUTE TENSIONHAUTE TENSIONHAUTE TENSIONHAUTE TENSION

L’opération consiste à effectuer tous les deux (2) ans les opérations de maintenance de niveau IV (dite maintenance constructeur) sur les équipements suivants :

LieuLieuLieuLieu Équipement T24KVÉquipement T24KVÉquipement T24KVÉquipement T24KV Référence Merlin GerinRéférence Merlin GerinRéférence Merlin GerinRéférence Merlin Gerin LIVRAISONLIVRAISONLIVRAISONLIVRAISON Comptage SM6 CM2 B07619 Condensateurs SM6 QM 9440081L Arrivée G153 SM6 DDM B07593 Arrivée G154 SM6 DDM B07592 Protection transfos parking public SM6 QM B07600 Batterie de condensateur Disjoncteur général HTA SM6 DM2 Fluarc SF1 Vers poste C SM6 DM1 Fluarc SF1 Vers poste A SM6 DM1 Fluarc SF1 Présence tension SM6 CM POSTE APOSTE APOSTE APOSTE A Câble poste de livraison SM6 IM 0614189 Câble poste B SM6 IM 0614183 Protection TR1 scénique SM6 QM 0614309 L Protection TR2 usage général SM6 QM 8614317 POSTE BPOSTE BPOSTE BPOSTE B Câble poste A SM6 IM 0614225L Câble poste D SM6 IM 0614179L Protection B3 TR1 scénique SM6 QM 0614269L Protection B4 TR2 usage général SM6 QM 0614181 POSTE CPOSTE CPOSTE CPOSTE C Câble poste D SM6 IM 0614273L Câble poste de livraison SM6 IM 0614185 Protection TR1 usage général SM6 QM 0614227 Protection TR2 usage général SM6 QM 0614187L Protection TR3 scénique SM6 QM 0614185 POSTE DPOSTE DPOSTE DPOSTE D Câble poste B SM6 IM 0625175L Câble poste C SM6 IM 0625199L Protection transfos froid 1 SM6 QM 0625201L Protection transfos 2 SM6 QM 0625283 Protection transfos sécurité SM6 QM 0625209L Présence tension SM6 CM 0625255L Disjoncteur frontière GER1 et GER2 SM6 DM2 Fluarc SF1 S1L0625052 Disjoncteur protection GER2 SM6 DM1 fluarc SF1 S1L0626010 Disjoncteur protection GER1 SM6 DM1 fluarc SF1 S1L0626004

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ARTICLE 4 ARTICLE 4 ARTICLE 4 ARTICLE 4 ---- DESCRIPTION DES PRESTATIONSDESCRIPTION DES PRESTATIONSDESCRIPTION DES PRESTATIONSDESCRIPTION DES PRESTATIONS

Elles se décomposent en plusieurs opérations décrites ci-après :

4444.1 Maintenance de niveau I à IV pour la Basse tension (voir annexe 1 et 2).1 Maintenance de niveau I à IV pour la Basse tension (voir annexe 1 et 2).1 Maintenance de niveau I à IV pour la Basse tension (voir annexe 1 et 2).1 Maintenance de niveau I à IV pour la Basse tension (voir annexe 1 et 2)

4444.2 Maintenance de niveau I à IV pour la Haute tension (voir annexe 3 et 4).2 Maintenance de niveau I à IV pour la Haute tension (voir annexe 3 et 4).2 Maintenance de niveau I à IV pour la Haute tension (voir annexe 3 et 4).2 Maintenance de niveau I à IV pour la Haute tension (voir annexe 3 et 4)

La consignation et déconsignation est à la charge de l’exploitant, (une consignation en deux étapes de préférence).

ARTICLE 5 ARTICLE 5 ARTICLE 5 ARTICLE 5 –––– PERIODE D’INTERVENTIONPERIODE D’INTERVENTIONPERIODE D’INTERVENTIONPERIODE D’INTERVENTION Les Prestations devront se dérouler en période estivale, durant la période d’inactivité de spectacle et de patinoire. Ces Prestations devront être réalisés en 15 jours ouvrés. Il devra être fourni un planning d’intervention en limitant le nombre de poste consigne en simultanéité.

ARTICLE 6 ARTICLE 6 ARTICLE 6 ARTICLE 6 ––––REMPLACEMENT DES PIECES SUIVANT PRECONISATION REMPLACEMENT DES PIECES SUIVANT PRECONISATION REMPLACEMENT DES PIECES SUIVANT PRECONISATION REMPLACEMENT DES PIECES SUIVANT PRECONISATION CONSTRUCTEUR.CONSTRUCTEUR.CONSTRUCTEUR.CONSTRUCTEUR.

Cette liste n’est pas limitative et le candidat devra intégrer dans son offre les pièces d’usure qui préconisent un remplacement préventif en fonction des temps de fonctionnement.

ARTICLE 7 ARTICLE 7 ARTICLE 7 ARTICLE 7 ---- DOCUMENTSDOCUMENTSDOCUMENTSDOCUMENTS

7777.1.1.1.1---- Rapports à fournirRapports à fournirRapports à fournirRapports à fournir

Le rapport d’intervention sera fourni en 2 exemplaires. Un exemplaire papier et un exemplaire au format électronique.

Il contiendra notamment le planning d’intervention.

ARTICLE 8 ARTICLE 8 ARTICLE 8 ARTICLE 8 –––– PROVENANCE ET QUALITE DES PRODUITS ET MATERIELSPROVENANCE ET QUALITE DES PRODUITS ET MATERIELSPROVENANCE ET QUALITE DES PRODUITS ET MATERIELSPROVENANCE ET QUALITE DES PRODUITS ET MATERIELS

L’entrepreneur fournira, dans sa proposition la liste des produits, accessoires et matériels proposés pour l’exécution du marché. Pour les produits cette liste sera impérativement accompagnée des fiches techniques des fabricants indiquant clairement :

- Nom du produit - Utilisation préconisée - Propriétés physiques - Pathologies- toxicologie - Réglementation, conformité, (produit conforme à la législation relative à

la biodégrabilité, etc.…) - Rejet - Précaution d’emploi

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Annexe n° 1

Maintenance Constructeur & Diagnostic Maintenance Constructeur & Diagnostic Maintenance Constructeur & Diagnostic Maintenance Constructeur & Diagnostic ---- Maintenance Préventive 1 à 4Maintenance Préventive 1 à 4Maintenance Préventive 1 à 4Maintenance Préventive 1 à 4

MG MG MG MG MMMMasterpact NT Disjoncteur asterpact NT Disjoncteur asterpact NT Disjoncteur asterpact NT Disjoncteur Débro.Débro.Débro.Débro.

MG Compact NS Débro. Motor. MG Compact NS Débro. Motor. MG Compact NS Débro. Motor. MG Compact NS Débro. Motor. >=800A>=800A>=800A>=800A

---- Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 ---- DisjoncteurDisjoncteurDisjoncteurDisjoncteur Nettoyage de l'appareil Contrôle des raccordements câbles (serrage, fixation) Contrôle des micros contacts (O/F, SDE) Test de déclenchement de l’unité de contrôle par Proselect Essais Essais Essais Essais Essais mécaniques Essais électriques Châssis (si hors tension)Châssis (si hors tension)Châssis (si hors tension)Châssis (si hors tension) Contrôle et nettoyage du châssis Nettoyage et graissage des plages et de la vis sans fin Contrôle des éléments de sécurité (déclenchement au retrait, verrouillages) Test des pinces d’embrochage par Propinces Essais d'embrochage de l'appareil

---- Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 ---- DisjoncteurDisjoncteurDisjoncteurDisjoncteur Dépose et vérification des chambres de coupure Nettoyage et graissage de la commande Contrôle de l'usure des pares étincelles Contrôle des micros contacts (O/F, SDE) Test de déclenchement de l’unité de contrôle par Proselect Essais Essais Essais Essais Essais mécaniques Essais électriques Châssis (si hors tension)Châssis (si hors tension)Châssis (si hors tension)Châssis (si hors tension) Contrôle et nettoyage du châssis Nettoyage et graissage des plages et de la vis sans fin (hors tension) Test des pinces d’embrochage par Propinces Contrôle des éléments de sécurité (déclenchement au retrait, verrouillages) Essais d'embrochage de l'appareil

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Maintenance Constructeur &Maintenance Constructeur &Maintenance Constructeur &Maintenance Constructeur & Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic ---- Outil de diagnostic ProPincesOutil de diagnostic ProPincesOutil de diagnostic ProPincesOutil de diagnostic ProPinces

Le principe de fonctionnement de l’outil ProPincesTM est le suivantLe principe de fonctionnement de l’outil ProPincesTM est le suivantLe principe de fonctionnement de l’outil ProPincesTM est le suivantLe principe de fonctionnement de l’outil ProPincesTM est le suivant : : : :

Les pinces d’embrochage sont sollicitées lors des opérations d’embrochage et de débrochage. Les risques identifiés

� L’apparition de piqûres suite à une pression trop faible qui génèrent des échauffements pouvant dégénérer.

� La formation d’un grippage suite à une pression trop forte qui gène ou empêche l’embrochage.

L’outil de diagnostic :

� Mesure la pression de contact totale de la pince à l’aide d’un capteur de pression

� Vérifie la mesure par rapport aux seuils d’acceptation Ce diagnostic permet ainsi de :

� Détecter des surchauffes au niveau des pinces pouvant dégénérer en arc électrique.

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Maintenance Constructeur & Diagnostic Maintenance Constructeur & Diagnostic Maintenance Constructeur & Diagnostic Maintenance Constructeur & Diagnostic ---- Outil de diagnostic ProSelectOutil de diagnostic ProSelectOutil de diagnostic ProSelectOutil de diagnostic ProSelect

Le principe de fonctionnement de l’outil ProSelectTM est le suivantLe principe de fonctionnement de l’outil ProSelectTM est le suivantLe principe de fonctionnement de l’outil ProSelectTM est le suivantLe principe de fonctionnement de l’outil ProSelectTM est le suivant ::::

L’outil de diagnostic :

� Affiche la courbe de déclenchement pour les réglages réels � Mesure les temps de déclenchement par injection de courant au secondaire des

TC � Vérifie les temps en plusieurs points significatifs de la courbe sans modification

des réglages � Contrôle la sélectivité HTA/BT et BT/BT

Ce diagnostic permet ainsi de :

� Déceler une défaillance de l’unité de contrôle � Déceler un problème mécanique du déclencheur � Déceler une mauvaise sélectivité amont/aval

Unité de Contrôle

� Injection de courant au secondaire � Mesure du temps de réponse

PPrrooSSeelleeccttTTMM

�

�

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Annexe n°2

Décomposition des tâches, liste non exhaustive:

- Contrôle de l’étiquetage du câblage

- Contrôle de la température des câbles

- Contrôle des appareils à commande électrique

- Contrôle de l’embrochage des éléments débrochables - Contrôle mécanique du déclenchement magnétothermique - Contrôle du fonctionnement normal/secours - Contrôle du réseau d’équipotentialité - Essai de bon fonctionnement des protections électriques - Resserrages des connexions - Resserrages des jeux de barres - Nettoyage des tableaux et jeux de barres - Vérification des déverrouillages - Nettoyage de l’armoire - Nettoyage des locaux - Graissages des serrures - Test des effacements de défauts - Echange des voyants de signalisation - Vérification de l’intensité sur l’alimentation générale - Vérification de la présence des schémas et plans - Vérification du bon fonctionnement de la ventilation - Rapport d’intervention

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Annexe n° 3

Maintenance Constructeur & Diagnostic Maintenance Constructeur & Diagnostic Maintenance Constructeur & Diagnostic Maintenance Constructeur & Diagnostic ---- Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance Préventive 1 à 4Préventive 1 à 4Préventive 1 à 4Préventive 1 à 4 MG SM6 DDMMG SM6 DDMMG SM6 DDMMG SM6 DDM

---- Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 ---- Compartiment CommandeCompartiment CommandeCompartiment CommandeCompartiment Commande Contrôle du système d'accrochage (sauf CIT) Nettoyage de la commande Contrôle de la commande du sectionneur de terre et inter verrouillage Nettoyage de la commande du sectionneur de terre Contrôle des auxiliaires électriques (contacts fin de course et de signalisation, bobines, filerie) Contrôle des verrouillages Compartiment câblesCompartiment câblesCompartiment câblesCompartiment câbles Contrôle visuel de l'enveloppe (farinage, fêlure, traces d'échauffement) Contrôle des connexions (serrage, farinage, traces d'échauffement) Contrôle des câbles (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des raccordements câbles (serrage, fixation) Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Contrôle des isolants (farinage, traces d'échauffement) Essais Essais Essais Essais Essais mécaniques Essais électriques Ensemble NSM ou DDMEnsemble NSM ou DDMEnsemble NSM ou DDMEnsemble NSM ou DDM vérification et contrôle de l'inter-verrouillage mécanique des cellules essais mécaniques (commande, verrouillages) essais électriques et vérification du permutateur (NSM) Pour DDM, vérification du coffret de télé-conduite et du relayage associé

MG Accessoires Coffret PASAMG Accessoires Coffret PASAMG Accessoires Coffret PASAMG Accessoires Coffret PASA

---- Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 ---- contrôle de l'alimentation de l'équipement (manque U>8heures et U continue) contrôle de la ligne téléphonique : état de l'interface 8KV ou LS vérification de l'alimentation du rack contrôle du module télé-conduite en défaut vérification de l'alimentation en 48 Vcc contrôle du module interface (état général, cellules, capteurs tritores,…) contrôle du module UC PASA contrôle du module télé-conduite essais de permutation

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MG SM6 CMMG SM6 CMMG SM6 CMMG SM6 CM

---- Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 ---- Compartiment CommandeCompartiment CommandeCompartiment CommandeCompartiment Commande Contrôle de la commande du sectionneur et inter verrouillages Nettoyage et graissage des commandes des sectionneurs Compartiment TPCompartiment TPCompartiment TPCompartiment TP Contrôle visuel de l'enveloppe (farinage, fêlure, traces d'échauffement) Contrôle des connexions (serrage, farinage, traces d'échauffement) Nettoyage et graissage du sectionneur de terre Nettoyage et contrôle des TP (farinage, fêlures, traces d'échauffement) Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Essais Essais Essais Essais Essais mécaniques FusiblesFusiblesFusiblesFusibles Contrôle visuel du fusible (farinage, couleur, fêlure, corrosion) Contrôle des fusibles avec Profusion Contrôle de la fixation du fusible Contrôle de la signalisation

MG SM6 DM2MG SM6 DM2MG SM6 DM2MG SM6 DM2

---- Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 ---- Compartiment Compartiment Compartiment Compartiment DisjoncteurDisjoncteurDisjoncteurDisjoncteur Contrôle de la commande des sectionneurs de ligne Nettoyage et graissage des sectionneurs de ligne Contrôle des isolateurs (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des TC et tores (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des verrouillages Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Contrôle des isolants (farinage, traces d'échauffement)

MG SM6 SF1 fixeMG SM6 SF1 fixeMG SM6 SF1 fixeMG SM6 SF1 fixe

---- Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 ---- CommandeCommandeCommandeCommande Dépose des ressorts de fermeture Nettoyage et graissage de la commande Contrôle de l'embiellage Contrôle de la commande (usure dents cliquets, état demi lune et frotteurs) CoupureCoupureCoupureCoupure Contrôle visuel de l'enveloppe (farinage, fêlure, traces d'échauffement) Contrôle de l’usure et de la simultanéité des contacts d’arc Essais

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Essais mécaniques Essais électriques

MG SM6 DM1MG SM6 DM1MG SM6 DM1MG SM6 DM1

---- Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 ---- Compartiment DisjoncteurCompartiment DisjoncteurCompartiment DisjoncteurCompartiment Disjoncteur Contrôle de la commande du sectionneur de terre et inter verrouillage Nettoyage et graissage du sectionneur de terre Contrôle de la commande du sectionneur de ligne Nettoyage et graissage du sectionneur de ligne Contrôle des câbles (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des raccordements câbles (serrage, fixation) Contrôle des isolateurs (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des TC et tores (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des verrouillages Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Contrôle des isolants (farinage, traces d'échauffement)

MG Relais Num. Sepam 1000MG Relais Num. Sepam 1000MG Relais Num. Sepam 1000MG Relais Num. Sepam 1000

---- Maintenance Préventive Périodique MP14 approfondie Maintenance Préventive Périodique MP14 approfondie Maintenance Préventive Périodique MP14 approfondie Maintenance Préventive Périodique MP14 approfondie ---- Vérification de l’état général du relais Relevé et sauvegarde des données de configuration et de réglage Contrôle du chargeur de batterie (si applicable) Contrôle des tensions relais ; alimentation auxiliaires et E/S (si applicable) Contrôle du circuit de déclenchement Test de la chaîne de protection avec déclenchement du disjoncteur (avec ProRelais)

Opérations Opérations Opérations Opérations complémentaires dans le cadre de contrats de complémentaires dans le cadre de contrats de complémentaires dans le cadre de contrats de complémentaires dans le cadre de contrats de maintenancemaintenancemaintenancemaintenance

Suivi de la dérive des données de configuration et de réglage de la protection

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MG SM6 PM, QM Non MotoriséeMG SM6 PM, QM Non MotoriséeMG SM6 PM, QM Non MotoriséeMG SM6 PM, QM Non Motorisée

---- Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 ---- Compartiment CommandeCompartiment CommandeCompartiment CommandeCompartiment Commande Dépose, nettoyage et graissage du bloc moto réducteur Contrôle du système d'accrochage Nettoyage et graissage de la commande Contrôle de la commande du sectionneur de terre et inter verrouillage Nettoyage et graissage de la commande du sectionneur de terre Contrôle des verrouillages Compartiment câblesCompartiment câblesCompartiment câblesCompartiment câbles Contrôle visuel de l'enveloppe (farinage, fêlure, traces d'échauffement) Contrôle des connexions (serrage, farinage, traces d'échauffement) Nettoyage et graissage du sectionneur de terre Contrôle des câbles (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des raccordements câbles (serrage, fixation) Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Contrôle des isolants (farinage, traces d'échauffement) EssaiEssaiEssaiEssais s s s Essais mécaniques FusiblesFusiblesFusiblesFusibles Contrôle visuel du fusible (farinage, couleur, fêlure, corrosion) Contrôle de la fixation du fusible Contrôle des fusibles avec Profusion Contrôle de la signalisation Contrôle du déclenchement fusion fusible

MG SM6 IM MotoriséeMG SM6 IM MotoriséeMG SM6 IM MotoriséeMG SM6 IM Motorisée

---- Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 ---- Compartiment CommandeCompartiment CommandeCompartiment CommandeCompartiment Commande Contrôle du système d'accrochage (sauf CIT) Nettoyage de la commande Contrôle de la commande du sectionneur de terre et inter verrouillage Nettoyage de la commande du sectionneur de terre Contrôle des auxiliaires électriques (contacts fin de course et de signalisation, bobines, filerie) Contrôle des verrouillages Compartiment câblesCompartiment câblesCompartiment câblesCompartiment câbles Contrôle visuel de l'enveloppe (farinage, fêlure, traces d'échauffement) Contrôle des connexions (serrage, farinage, traces d'échauffement) Contrôle des câbles (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des raccordements câbles (serrage, fixation) Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Contrôle des isolants (farinage, traces d'échauffement) Essais Essais Essais Essais

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Essais mécaniques Essais électriques

MG SM6 QMCMG SM6 QMCMG SM6 QMCMG SM6 QMC

---- Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 Maintenance Préventive Niveau 1 à 4 ---- Compartiment CommandeCompartiment CommandeCompartiment CommandeCompartiment Commande Dépose, nettoyage et graissage du bloc moto réducteur Contrôle du système d'accrochage Nettoyage et graissage de la commande Contrôle de la commande du sectionneur de terre et inter verrouillage Nettoyage et graissage de la commande du sectionneur de terre Contrôle des auxiliaires électriques (contacts fin de course et de signalisation, bobines, filerie) Contrôle des verrouillages Compartiment câblesCompartiment câblesCompartiment câblesCompartiment câbles Contrôle visuel de l'enveloppe (farinage, fêlure, traces d'échauffement) Contrôle des connexions (serrage, farinage, traces d'échauffement) Nettoyage et graissage du sectionneur de terre Contrôle des câbles (farinage, traces d'échauffement) Contrôle des raccordements câbles (serrage, fixation) Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension)Compartiment Jeux de barres (hors tension) Contrôle des jeux de barres (traces d'échauffement) Contrôle des isolants (farinage, traces d'échauffement) Essais Essais Essais Essais Essais mécaniques Essais électriques FusiblesFusiblesFusiblesFusibles Contrôle visuel du fusible (farinage, couleur, fêlure, corrosion) Contrôle de la fixation du fusible Contrôle des fusibles avec Profusion Contrôle de la signalisation Contrôle du déclenchement fusion fusible

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Annexe n° 4

Maintenance Constructeur & Diagnostic Maintenance Constructeur & Diagnostic Maintenance Constructeur & Diagnostic Maintenance Constructeur & Diagnostic ---- Outil de diagnostic ProRelaisOutil de diagnostic ProRelaisOutil de diagnostic ProRelaisOutil de diagnostic ProRelais

Le principe de fonctionnement de l’outil ProRelaisTM est le suivantLe principe de fonctionnement de l’outil ProRelaisTM est le suivantLe principe de fonctionnement de l’outil ProRelaisTM est le suivantLe principe de fonctionnement de l’outil ProRelaisTM est le suivant ::::

L’outil de diagnostic :

� Affiche la courbe de déclenchement pour les réglages réels, � Vérifie la dérive des réglages depuis l’audit de parc des relais HTA ou depuis la

dernière intervention, � Mesure les temps de déclenchement par injection de courant au secondaire des

TC, � Vérifie les temps en plusieurs points significatifs de la courbe sans modification

des réglages. Ce diagnostic permet ainsi de :

� Déceler une défaillance de la chaîne de déclenchement (relais, câblage, bobines de déclenchement)

� Déceler un problème mécanique du déclencheur L’outil ProRelais propose pour chaque type de relais une liste de fonctions de protection de base à tester telles que Max de I ou Max de Io.

Relais de Protection

� Injection de courant au secondaire � Mesure du temps de réponse

PPrrooRReellaaiissTTMM

�

�

Module d’injection

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Maintenance Constructeur &Maintenance Constructeur &Maintenance Constructeur &Maintenance Constructeur & Diagnostic Diagnostic Diagnostic Diagnostic ---- Outil de diagnostic ProFusionOutil de diagnostic ProFusionOutil de diagnostic ProFusionOutil de diagnostic ProFusion

Le principe de fonctionnement de l’outil ProFusionTM est le suivantLe principe de fonctionnement de l’outil ProFusionTM est le suivantLe principe de fonctionnement de l’outil ProFusionTM est le suivantLe principe de fonctionnement de l’outil ProFusionTM est le suivant : Les fusibles HTA sont des éléments essentiels de protection régulièrement manipulés lors de la maintenance Les risques identifiés sont :

� Les fusibles HTA sont constitués de plusieurs filaments enroulés autour d’un noyau en céramique. La rupture d’un ou plusieurs filaments entraîne une augmentation de la résistance du fusible ce qui génère des échauffements pouvant conduire à un emballement thermique dégénérant en arc interne

1 filament détruit � Résistance � � Echauffement

L’outil de diagnostic :

� Mesure la résistance interne du fusible (milli-ohm) � Vérifie la mesure par rapport aux seuils d’acceptation

Ce diagnostic permet ainsi d’ :

� Eviter les emballements thermiques des fusibles � Eviter la rupture fusible suite à une surcharge