dans un processus de développement de produit … · • Optimisation du processus PDP ... Supportent et/ou améliorent les fonctions principales ... aux fonctions du produit Doit

Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2007

L’intégration del’Analyse de la valeur

dans un processus de développement de produit

« Design for Lean Six Sigma »

Présenté par :Ramez Zalat, ing., MBA

Conseiller principalLe 20 novembre 2007

2Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2007

Recrutement de travailleurs autonomes experts en :

Développement et intégration de systèmes d’informationGestion de projetConseil stratégique

Recrutement de travailleurs autonomes experts en :

Développement et intégration de systèmes d’informationGestion de projetConseil stratégique

Intégrateur-conseil en affaires et en technologies

de l’information (TI)

Bureaux : Québec et MontréalEffectifs : environ 500 à Montréal et

760 à QuébecDivisions de DMR

Gestion de la conformité des processusGestion intégrée des risques

Gestion de la conformité des processusGestion intégrée des risques

Stratégie, transformation et performance opérationnelleOptimisation des processus d’affaires

Stratégie, transformation et performance opérationnelleOptimisation des processus d’affaires


Promaintech Novaxa

Champs d’interventionManagementProductivitéFiabilitéInnovationAmélioration continue

Raison d’êtreAméliorer la compétitivité de nos clients par l’optimisation de leurs processus d’affaires de façon rapide et durable.Être reconnu comme étant le partenaire de choix offrant les meilleurs services et résultats durables en optimisation de processus d’affaires au Canada.

Stratégie • Transformation • Performance opérationnelle


Promaintech Novaxa en bref

Domaines d’interventionEntreprises manufacturièresEntreprises de procédésEntreprises de services publicsEntreprises de services privés

Firme d’ingénieurs fondée en 1996Spécialisée en stratégie opérationnelle, en transformation des processus d’affaires et en optimisation de la performance3 places d’affaires: Boucherville, Québec et VancouverPlus de 50 ingénieurs et professionnels300 projets/année dans des PME100 projets/année dans la grande entreprise


Ordre du jour

IntroductionDesign for Lean Six Sigma

Vs l’Analyse de la valeurLa démarche DMADV + C

Comment l’Analyse de la valeur s’y intègreAperçu de la démarche

Conclusion / Questions


Qu’est que le Design for Lean Six Sigma

Design for Lean Six Sigma (DFLSS) est une méthodologie qui utilise des outils et mesures pour la conception de produits, services, procédés ou processus qui rencontrent les attentes du client au niveau de qualité requis

Conc

eptio

n

Conc

eptio

n

Amélioration

Amélioration

GestionGestion


Philosophie commune d’innovation

Design for Lean Six Sigma - DFLSS c’est :L’union de deux philosophies

Focus sur toutes sources possibles de

variations

DFLSS

Focus sur le temps, le coût et la créativité

Philosophie commune

d’innovation

Lean Development

Design for Six Sigma


Lean et Six Sigma…

Entreprise de classe mondiale

Élimination du gaspillage• Sélection des meilleures opportunités• VOC et besoin client• Optimisation du processus PDP• DFMA • Créativité et sélection de concept• Design review et FMEA• Management visuel• Target costing• Analyse de la valeur

Réduction de la variation et amélioration de la

performance• DMAIC – DMADV• CTQ, CTC, CTD• Planification d’expériences (DOE)• Capacité de procédé (CP, CPk)• Contrôle statistique des procédés (SPC)

SatisfactionSatisfactiondu clientdu client

Besoins du client

Vitesse Rigueur

Lean Development Six Sigma


Quelle courbe est la plus logique ?

DFLSS demande plus d’effort en amont…Plus de temps est investi dans la planification mais les projetssont complétés plus rapidement et avec moins de travail total

Approche typique

Ressources

impliquéesRelâche

Relâche

DFLSS

Temps


Une situation typiqueCe que les ventes ont demandé

Ce que les achats ont commandé

Ce que l’ingénierie a conçu

Ce que les gestionnaires ont approuvé

Ce que le client a reçu

Ce que le client voulait


Une autre situation typique…

Ceci est un crayon d’un million de dollars développé par la NASA

Requis critiques

1. Il doit fonctionner à l’envers

2. Il doit écrire en apesanteur

3. Il doit écrire sous vide

4. Il doit écrire sous l’eau

5. Il doit survivre plusieurs missions


Une autre situation typique…suite

Ceci est la solution Russe

Il fonctionne à l’envers

Il écrit en apesanteur

Il écrit sous vide

Il écrit sous l’eau

Il est disponible en quantitéinfinie


Et l’Analyse de la valeur?

L’analyse de la valeur est une méthode systématique qui vise à obtenir, pour un produit donné…

… le meilleur rapport entre la satisfaction des besoins du client… et les coûts engagés pour réaliser ce produit

Référence: Hydro-Québec, L’analyse de la valeur, p. 6

Dans le cadre du développement d’un nouveau produit ou un nouveau service, aide à réduire/éliminer…

… les coûts inutiles… et les gaspillages

Elle s’intègre tout au long de la démarche Design for Lean Sigma


Ordre du jour

IntroductionDesign for Lean Six Sigma

Vs l’Analyse de la valeurLa démarche DMADV + C

Comment l’Analyse de la valeur s’y intègreAperçu de la démarche

Conclusion / Questions


Les étapes du développement de produits Lean Six Sigma…

… et l’Analyse de la valeurActivités

d’Analyse de la valeur

Bes

oin

éfinir

Définition du projet

Voix du client menant aux fonctions

prioritaires

esurer nalyser évelopper ontrôleraliderÉtendue du

projet et objectifs

Analyse économique sommaire / Paramètres financiers

Risques et opportunités pour maximiser les chances de succès

Lancement de l’équipe

Identification et priorisation des besoins clients

Établissement des spécifications clients

Analyse fonctionnelle

Fonctions prioritaires

Étude de faisabilité et fabricabilité

Solutions haut-niveau

Sélection et simplification des meilleures solutions haut-niveau

Cartographie haut-niveau des processus de fabrication

Estimation du coût du produit (vs. coût cible)

Élaboration des meilleures solutions

Production des modèles et des dessins d’ingénierie

Cartographie détaillée des processus de fabrication

Évaluation du coût du produit (vs. coût cible)

Plan de production pilote

Test de produitPrototype

Validation auprès des clients

Documentation finalisée

Test des processus de fabrication

Production pilote

Plan du processus de production

Passage en mode « pleine production »

Les éléments clés des solutions et des processus de fabrication sont contrôlés

Évaluation du projet vs. ses objectifs

Solutions haut-niveau choisies -produit et processus

Solutions produit et

processus sont développés en

détail

Produit et processus

validés

« Pleine production » et

contrôle


Phase Définir(DMADV + C)


Phase Définir D M A D V C+

La phase Définir consiste à documenter tous les éléments importants de gestion de projetPorte sur l’identification d’un besoin pour un nouveau produit ou service

Besoin résultant d’un problème ou d’une « douleur »ressenti par les clients (actuels ou potentiels)

Identifier les clients et les parties prenantesIdentifier les impacts par rapport aux objectifs d’affaires


Phase Définir D M A D V C+

Définir les objectifs attendus du projetDéfinir l’équipe de projet

Équipe multi - disciplinaireÉtablir le plan de travail

Échéancier du projetUne analyse de risque est nécessaire

Risque commercialRisque technologique

Analyse économiqueBasée sur des projections de revenus à moyen et long terme


Phase Mesurer(DMADV + C)


Phase Mesurer D M A D V C+

La phase Mesurer consiste à identifier et collecter toutes les données qui sont critiques relativement aux besoins àcombler

Définir, autant que possible, des besoins quantifiés ou clairement qualifiés

Clarifier les attentes, et en ressortir des spécifications techniques qui sont prioritaires et orientées clients

C’est dès cette phase que s’amorce l’Analyse de la valeur dans le développement de produit


La Voix du client D M A D V C+

Méthodologie visant à recueillir les besoins et attentes qu’exprime le client

Et quelle VALEUR accorde-t-il à ces besoins et attentes?Quelques moyens utilisés:

InterviewSondage clientsObservationFocus groupEtc.

Une fois la voix du client récoltée:Elle sera traduite en attentes et besoins......qui sont ensuite classés et priorisés

Diagramme d’affinités Arborescence

Si on ne connaît pas le besoin, on ne peut le satisfaire!


Des besoins aux fonctions D M A D V C+

Les matrices QFD (Quality Function Deployment) sont un outil efficace de priorisation :

Aussi appelées Maisons de la qualité

QFD #1 – Des besoins aux spécifications...Priorisation des spécifications en relation avec les besoins clients

QFD #2 - ... Puis des spécifications aux fonctionsPriorisation des fonctions du produit ou service en

relation avec les spécifications


Analyse fonctionnelle D M A D V C+

Qu’est-ce que l’analyse fonctionnelle?

Méthode systématique d’expression des besoins qu’un produit, un système ou un processus doit rencontrer, en terme d’utilisation et non de moyens, afin de satisfaire l’utilisateur

L’Analyse fonctionnelle:Est au cœur de la démarche d’Analyse de la valeur


Analyse fonctionnelle D M A D V C+

3 catégories de fonction:Principales (de base)

Raison d’être du produitSecondaires (de support)

Supportent et/ou améliorent les fonctions principalesPeuvent aussi différencier de la compétition

ContraintesNormes et règlementations à respecterSécurité

Catégoriser les fonctions permet de…Mieux les prioriserMieux leur associer une valeur (aux yeux du client)


Pondération / Priorisassionset coût cible des fonctions D M A D V C+

Fonctionglobale

Fonctionsystème

Fonctionsystème

Fonctionsous-système



Fonctionsous-système 88

11

44

1010

PondPondéération selon les besoins client ration selon les besoins client

ReflReflèète la Valeur qute la Valeur qu’’accorde le client accorde le client aux fonctions du produitaux fonctions du produit

Doit aussi se reflDoit aussi se reflééter dans la ter dans la DISTRIBUTION DES CODISTRIBUTION DES COÛÛTS allouTS allouéés s

par systpar systèème et sousme et sous--systsystèème me

CoCoûûttCible ($)Cible ($)

CoCoûûttcible ($)cible ($)




Étude de faisabilité D M A D V C+

Produit:Comment les fonctions identifiées peuvent-elles satisfaire les besoins?

Processus de fabrication: Quelle est la fabricabilité du produit?

Et à quel coût?


Phase Analyser(DMADV + C)


Phase Analyser D M A D V C+

Émergence de conceptsFonctions prioritaires

Activités de créativité

Concepts Solutions de haut-niveau

•Brainwriting•Brainstorming•Six chapeaux•TRIZ•Etc.


Élaboration des concepts D M A D V C+

Les concepts choisis sont élaborésDesign avancéValidation de la fabricabilitéValidation des éléments de design vs. les fonctions requises

Documentation détaillée d’ingénierie


Requis et capabilité D M A D V C+

Des

cent

e de

sre

quis

Rem

onté

e de

la c

apab

ilité

Y = f(X)

Identifier et résoudre les écarts entre les requis (spécifications) et la capabilité (du procédé)


Respect des σ voulusQuels sont les requis? D M A D V C+

Du haut...Pour un niveau désiré de qualité ou

tolérance (le σ voulu) sur le produit fini...

... vers le bas....quelles sont les limites de qualité

ou tolérances acceptables sur chacune de ses composantes.

Des

cent

e de

sre

quis


D M A D V C+Respect des σ voulusQuel est le niveau réel?

Du bas...Compte tenu des niveaux possibles

(réels) de qualité ou tolérance (pouvant découler du processus) sur chacune des composantes du produit fini...

... vers le haut....quel est le niveau résultant de qualité

ou tolérance sur le produit fini.

Si le σ désiré n’est pas atteint,- Revoir le processus- Revoir les tolérances des composantes

Rem

onté

e de

la c

apab

ilité


Processus de fabrication D M A D V C+

Cartographie détaillée du processus de fabricationProcédés de fabricationMéthodes d’assemblageMachinerie et outillage requis

Analyse de capabilité du processus Aptitude du processus à rencontrer les spécifications

Permet l’établissement du Plan pilote de productionPlanifier la simulation de productionPrévoir une collecte de données aux étapes à risque du processusLe Plan pilote est réalisé à la phase suivante (Valider)


Plan pilote de productionet évaluation des coûts D M A D V C+

Plan pilote de productionPlan pour un essai de production à échelle limitéePrévoir une collecte de données aux étapes à risque du processusLe Plan pilote est réalisé à la phase suivante (Valider)

Évaluation du coût de productionBasé sur:

Les concepts élaborésLa documentation détaillée d’ingénierie


Plan pilote de productionet évaluation des coûts D M A D V C+

Évaluation du coût de productionÀ cette étape-ci, le coût est largement déterminéComparer au coût cible

Est-ce que le coût du produit reflète la Valeur que le client lui attribue?Est-ce que le client sera prêt à payer le prix demandé (déterminépar le coût réel de production, tel qu’évalué)?

Des écarts entre le coût cible et le coût réel, évalué?Comprendre, résoudre, éliminer les écarts


Phase Valider(DMADV + C)


Phase Valider D M A D V C+

Fabrication d’un prototype finalMise à l’essai et validation des performancesTests et certifications

Finaliser la documentationDessins de fabricationManuel des méthodes d’assemblageManuel de l’utilisateurManuel des pièces Programme de service après-vente



Est-ce que le produit répond aux besoins?Vérification auprès d’un échantillon de clients

Est-ce que le produit offre au client…… la valeur recherchée… au coût (ou au prix) qu’il est prêt à y mettre?

Si ce n’est pas le cas…Comprendre la causeProcéder à un exercice d’Analyse de la valeur



Exécution du Plan pilote de productionValidation du processusAjustement, si nécessaire

Plan du processus de fabricationSert à planifier le passage en mode « pleine production »

Le passage est fait à la phase suivante (Contrôler)

Inclut toute la logistique et la chaîne d’approvisionnement


Phase Contrôler(DMADV + C)


Phase Contrôler D M A D V C+

Passage en mode « pleine production »Mise en place de contrôles des éléments clés de l’ensemble du processus de fabricationS’assurer de la satisfaction des clients face au produit vendu

Suite à une utilisation soutenue

S’assurer de l’atteinte des objectifs du projet.


Avez-vous desQuestions?


Conférencier

Ramez Zalat, ing., MBAConseiller principal

Notre conférencier, Monsieur Ramez Zalat, est Conseiller principal chez Promaintech Novaxa.

Il est titulaire depuis 1978 d’un Baccalauréat en génie mécanique de l’École Polytechnique de Montréal, ainsi que d’une Maîtrise en administration des affaires (MBA) de l’Université McGill obtenue en 1985.

Depuis 1986, Monsieur Zalat œuvre dans les Technologies de l’information et l’optimisation des processus, dans les domaines de l’ingénierie et la production. Il a eu l’occasion de servir une clientèle variée, composée essentiellement de grandes et moyennes entreprises manufacturières.

Les interventions de Monsieur Zalat ont permis d’améliorer de façon importante l’efficacité dans les opérations des entreprises, tout en favorisant l’innovation et la mise en place des meilleures pratiques d’affaires.


Le présent manuel de formation ainsi que l’ensemble du matériel, des procédures et des systèmes qu’il contient ou décrit (ci-après désigné

le “Manuel”), est la propriété unique et exclusive de Promaintech Novaxa Inc.

ci-après désigné “PMTN”.

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expressément interdite. Toute utilisation non autorisée ou illégale par l’usager le rendra susceptible de faire l’objet de toute procédure

légale et appropriée, à la disposition de PMTN.

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