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JOURNAL D’INFORMATIONJOURNAL D’INFORMATION

1. NOTRE EQUIPEMENT(29/06/2007)

Prochaines éditions:

2. CHAMPS D’ACTION et SECTEURS COMMERCIAUX (27/07/2007)

3. Approfondissements: APPLICATIONS SPECIALES de NOS PRODUITS (28/09/2007)

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Journal d'information n°1 - page 2/12


Journal d’information N° 1 Journal d’information N° 1 29/06/200729/06/2007

11NOTRE

EQUIPEMENT





• 3 rotatives, dont 2 avec laminage en ligne, employant adhésifs à solvant et sans solvant

• 1 machine pour le complexage triplex, pour la production de films à plusieurs couches et pour l’application du cold seal

• 5 découpeuses

• 1 machine pour le réembobinage

• 1 “mixing station”, pour la production des encres

• 1 installation pour la récupération du solvant





Les 3 rotatives

CERUTTICERUTTINeophane utilise des presses pour

impression en héliogravure.

Nos 3 machines peuvent imprimer un maximum de 9 couleurs avec complexage en ligne. Nous pouvons complexer en employant des adhésifs à solvant et sans solvant et l’application du cold seal, et de différents vernis (de protection, mats, thérmosoudables ou pour glissement contrôlé).

Largeur maxi d’impression: mm. 1200.





La presse rotative est La presse rotative est composée de 2 parties composée de 2 parties

fondamentales:fondamentales:

• l’élément d’impression

Schéma du principe d’impression en héliogravure.

• la chambre de dessiccation, nécessaire pour l’évaporation du solvant





Les opérationsLes opérationspré- et post-impressionpré- et post-impression

PRE-IMPRESSION:• Climatisation du matériel avant

montage en machine• Traitement électrique corona• Application du primer

POST-IMPRESSION:• Laquage de protection• Application externe de vernis totale et

partielle (release / mat / thérmosoudables)

• Application de l’adhésif pour le complexage

• Application du cold seal, totale et partielle





La machine pour le complexage

NORDMECCANICNORDMECCANICAA

Triplex Combi Vertical est une machine pour le laminage a hautes prestations. La technologie d’enduction sur chariots interchangeables, nous permet d’utiliser plusieurs adhésifs, avec des techniques spécifiques différentes et par conséquent des prestations différentes, entr’autres le cold seal.

Largeur maxi de complexage: mm. 1300.





• l’élément d’enduisage• l’élément de complexage

La machine est composée de 2 stations, comprenant chacune les 2 éléments mentionnés ci-dessus, pour produire en ligne des films avec 3 couches. Il est aussi possible de produire des films avec 4 couches ou plus, par plusieurs passages.

Dans le but d’améliorer la capacité d‘adhésion des films, les surfaces sont exposées à un procédé d’oxydation par le traitement corona.

La machine est composée de La machine est composée de

2 parties fondamentales2 parties fondamentales::





Les découpeusesIMS DeltamaticIMS Deltamatic

(OFFICINE del MAGLIO)(OFFICINE del MAGLIO)

Pour découper les bobines mères sorties de production dans les dimensions demandées par les clients, nous disposons de:

• 2 machines pour découper les bobines en laize minimum mm. 180, maximum mm. 1300 (maximum 6 pistes), diamètre mandrin mm. 70/76/152, diamètre extérieur maximum mm. 550;

• 1 machine pour découper les bobines en laize minimum mm. 60, maximum mm. 200 (maximum 17 pistes), diamètre mandrin mm. 70/76/152, diamètre extérieur maximum mm. 550;

• 2 machines pour découper les bobines en laize minimum mm. 90, maximum mm. 1300 (maximum 9 pistes), diamètre mandrin mm. 70/76/152, diamètre extérieur maximum mm. 400;

• 1 machine pour le réembobinage de bobines en laize minimum mm. 60, maximum mm. 550, diamètre mandrin mm. 70/76/152, diamètre extérieur maximum mm. 500.

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La Mixing Station

Les encres sont fournies aux lignes de production dans les tonalités définitives: les couleurs sont formulées par le mélange des pigments de base de notre mixing station.

La formulation est réalisée par un software

qui mémorise toutes les recettes et qui les reproduit avec une marge d’erreur minimum.Les encres sont, dans tous les cas, contrôlées avec le spectrophotomètre qui utilise le système de mesure CIE-LAB.



Récupération du solvantGrâce à sa nouvelle installation, Neophane réduit les

dégagements de vapeur presque à zéro, et les contrôle à 100%.

Neophane récupère au travers des adhésifs et des encres une quantité de solvant supérieure à celle utilisée pour sa propre production.

L’installation utilise la technologie d’adsorption du solvant par les charbons actifs et, simultanément, le système exclusif de régénération des charbons, qui n’utilise pas la vapeur d’eau mais plutôt l’azote gazeux, évitent la présence d’eaux de déchets industriels ou d’humidité dans le solvant récupéré.

L’air chargé de vapeur de solvant, est éjecté hors des machines, aspiré par les ventilateurs, filtré et refroidi avant d’être envoyé aux adsorbants. Pendant cette phase, les charbons actifs retiennent les solvants et l’air sort dépuré.

L’air éjecté est analysé: en cas de concentration supérieure à la valeur limite fixée, l’opération de régénération par l’introduction d’azote se met en action.

L’unité de distillation fractionne automatiquement le mixage des solvants récupérés.



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Prochaine édition: 27/07/2007

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