Document élaboré par la commission Technique/Commerciale du SNEFCCA avec la participation de :

Climalife Groupe Dehon Gazechim Froid

JANVIER 2008

REMPLACEMENT DU R22POURQUOI ?

AGIR DÈS AUJOURD’HUI pour éviter le risque de rupture du froid par manque de R22 et de main-d’œuvre et pour ne pas intervenir dans l’urgence

On doit considérer sérieusement la situation actuelleLES RECONVERSIONS DOIVENT ÊTRE PROGRAMMÉES DÈS AUJOURD’HUI pour être réalisées sereinement et efficacement

Le rôle et la responsabilité de tous les acteurs de notre métier, producteurs, distributeurs, installateurs et prescripteurs est d’informer les propriétaires d’installation de cette problématique sans attendre l’instant critique

ÉLÉMENTS CLÉS

Fin 2009 une date à ne pas occulter :

En 2006, le parc installé en France représente environ 50 000 T de fluides halogénés (HFC + HCFC)

Plus de 30 % des installations contiendront encore du R22 au 01/01/2010 soit 15 000 tonnes

La maintenance ne sera autorisée qu’avec du produit recyclé. Tout produit neuf ou vierge fabriqué avant le 31/12/2009 sera interdit d’usage après cette date

Le stockage n’est pas possible pour un usage après le 01/01/2010

En 2010, le parc d’installation au R22 à entretenir représentera environ 15 000 T

La quantité de R22 nécessaire pour la maintenance est de 1 500 à 2 000 tonnes/an

Les quantités récupérées ne suffiront pas à maintenir le parc en fonctionnement

Aujourd’hui, récupération en France < 600 T/an (CFC + HCFC + HFC)R22 récupéré < 200 T – Quantité R22 réutilisable après 2010 < 150 T/an

Manque > 1 500 T de R22 pour recharger les installations à compter du 01/01/2010

R22Installation Détente directe / Chiller

JE CHANGE MONINSTALLATION

POUR UNEINSTALLATION

NEUVE(HFC, NH3, CO2)

JE MODIFIE MONINSTALLATIONAVEC UN HFC

R 407CR 404AR507

R134A *

JE MODIFIE MONINSTALLATION

AVEC UN FLUIDEDE RETROFIT DE LAGAMME ISCEON / FX

100 *

JE MAINTIENSL’INSTALLATION EN

L’ETAT AVEC DUR22 RECYCLE

ATTENTIONRISQUE DERUPTURE

R408/402A

LES SOLUTIONS POSSIBLES

* Pas de nouvelle garantie sur l’installation du fait de la modification

1ère SolutionJe change mon installation pour

une installation neuveR-134 A R-404AR-507

R-410A

ou fluides "naturels" (NH3, CO2 …)

Froid positif et négatif > -10°C GWP=1300- faible pression- COP

Froid négatif :

Clim/réversible et PAC :

Ammoniac Textes principaux relatives aux prescriptions applicables aux installations classées :

•L’arrêté du 16 juillet 1997 concerne les installations dont la quantité d’ammoniac est supérieure à 1.500 kg ; pour ce type d’installations il est nécessaire de faire une demande d’autorisation auprès des services de la Préfecture.

•L’arrêté du 23 février 1998 concerne les installations dont la quantité d’ammoniac est supérieure à 150 kg mais inférieure à 1.500 kg ; pour ce type d’installations il est nécessaire de faire une déclaration auprès des services de la Préfecture.

•Il n’existe pas de texte pour les installations dont la quantité d’ammoniac est inférieure à 150 kg.

Arrêté du 16 juillet 1997 Installations de réfrigération employant l’ammoniac comme fluide frigorigène (J.O. du 3 octobre 1997) Quantité de NH3 supérieure à 1.500 kg

Demande d’autorisationCirculaire n° 97-63 du 16 juillet 1997

Relative aux installations classées pour la protection de l'environnement - Application de l'arrêté du 16 juillet 1997 relatif aux installations de réfrigération employant de l'ammoniac comme fluide frigorigène (Bulletin Officiel du ministère de l’Équipement n° 837-97/16 du 10 septembre 1997 et rectifié B.O. du ministère de l’Équipement n° 1158-97/23 du 25 décembre 1997)

Circulaire du 10 décembre 2003

Relative à l'application de l'arrêté ministériel du 16 juillet 1997 relatif aux installations de réfrigération employant l'ammoniac comme fluide frigorigène (non parue au J.O.)

Arrêté du 23 février 1998 Relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l’environnement soumises à déclaration sous la rubrique n°1136 (emploi ou stockage de l’ammoniac) (J.O. du 25 mars 1998) Quantité de NH3 comprise entre 150 et 1.500 kg

DéclarationAnnexes à l’arrêté du 23 février 1998

Relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l’environnement soumises à déclaration sous la rubrique n°1136 (B.O. M.E.L.T.T. du 25 avril 1998)

UTILISATION DU CO21. Caractéristiques/ Propriétés

Le CO2 est codifié par le symbole R 744.Il est classé comme fluide appartenant au groupe L1A1 suivant la norme EN 378-1.•Son action sur la couche d’ozone est de 0.•Son impact sur l’effet de serre est de 1.Le point critique est bas : 31,1 °C avec une pression voisine de 75 bar. Les pressions au-delà du point critique sont très importantes.Il est plus lourd que l’air.Il est ininflammable, incolore avec une odeur légèrement acide à concentration élevée.La pression dépend directement de la température (50 bars à 15°C).En cas de fuite, la détente du CO2, à la pression atmosphérique, crée de la neige carbonique à la température de -80°C.Ses caractéristiques modifient complètement le mode d’utilisation par rapport aux autres fluides.

• SécuritéDes détecteurs de CO2 doivent être installés dans les locaux où il y a risque d’accumulation et donc d’asphyxie (en particulier les points bas : fosses, sous-sol, caniveaux…).Il n’entretient ni la vie, ni les combustions.Il est présent en faible quantité dans l’air (0,03 %).Il rend l’atmosphère irrespirable au-delà de 3 %.Il provoque accélération du rythme respiratoire, malaise, vomissements, coma, voire décès.Les locaux doivent posséder une bonne ventilation.Il faut signaler le danger dans les zones susceptibles de contenir une atmosphère irrespirable à l’aide du pictogramme CO2 « DANGER ASPHYXIE ».Ne jamais pénétrer dans une enceinte ayant contenu du CO2 sans prendre des précautions préalablement définies et rigoureusement respectées.Une mise en pression brutale du gaz peut provoquer une forte augmentation de température.Les forces de pression peuvent provoquer des accidents graves en cas d’utilisation d’équipements non-conformes, « bricolés » ou endommagés.Risque de gelures au contact de la neige carbonique. (- 80 % à la pression atmosphérique)

UTILISATION DU CO23.Aspects réglementaires

a)Réglementation « Equipements Sous Pression »ATTENTION A LA DETERMINATION DE LA CATEGORIE

a)EN 378 1 à 4b)ATEX (Atmosphères Explosives)c)Règlement des Transports de Matières Dangereuses par Route

4.Utilisation/ MaintenanceCe fluide peut être utilisé suivant 2 modes :

a)En cycles transcritiques : utilisation possible en clim auto ou avec des équipements de faible puissance,b)En cycles subcritiques : pour le froid commercial et industriel en cascade et comme caloporteur.

Maintenance des ESP :Arrêtés du 15/03/2000 et du 30/03/2005Réalisation des Inspections Périodiques :

a)Analyse du dossier de l’installationb)Vérification visuelle extérieurec)Vérification des accessoires de sécuritéd)Vérification de l’étanchéitée)Vérification des consignes des organes de régulationRéalisation des Requalifications Périodiques :a)Analyse du dossier des équipements s’il existe une déclaration à la DRIREb)Vérification visuelle extérieurec)Vérification des accessoires de sécurité

TRES IMPORTANT :La manipulation du CO2 exige des précautions particulières importantes qui doivent être rigoureusement respectées par du personnel

spécialement formé.Le CO2 est classé matière dangereuse pour le transport par route selon le Règlement des Transports de Matières Dangereuses par

Route (arrêté du 17/12/1997, Journal Officiel du 20/01/1998).

2ème SolutionJe modifie mon installation avec

un HFC :

R404AR507

R134A avec pertes de puissance et évaporation ≤ -10°CR407C Evaporation ≥ 0°C

Evaporation ≤ 0°Centre 0°C et -10°CCOP dégradé

-Remplacement du détendeur-Si modification pression (PS) : attention DESP et soupapes

-Débit liquide en forte augmentation

Nota :si pression trop élevée utiliser R134A en tenant compte des pertes de puissance

Procédure de Conversion R22 vers R404A, R407C ou R507 ou R134A

Système Actuel R22

Isoler Charge de R22

Vidanger l’huile

Remplir avec Huile POE

Mettre en Marche le

Système avec R22

Analyse d’HuileHuile Minérale

Mettre en marche,

Optimiser et Contrôler les Fuites

Charger en 404A

407C507

Changer les détendeurs et joints

Récupérer R22

Huile Minérale de 1 à 5 % suivant T° d’évaporation

Renouveler l’opération si nécessaire

PAS OK

OK

Positif > 5%Négatif > 1%

Tirage au vide

optimisé

3ème Solution

Je modifie mon installation avec

un fluide de rétrofit de la gamme

ISCEON ou FX100

Etude de cas / Expériences pratiques

R22 >0 °C d’évaporation

• ISCEON® MO 29 R-422D

• FX 100 R-427A

Changement huile

Changement joint

Changement détendeur

Perte puissance

instantanée

Vérifier volume, bouteille et tarage soupape dans le cadre de

la conformité DESP

Conseillé (1)

OUI

Conseillé (1)

OUI

NON (2)

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

NON

NON

NON

NON

NON

NON

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

OUI

R22• ISCEON®

MO 29 R-422D

• FX 100 R-427A

<0 °C d’évaporation

R22• ISCEON®

MO 59 R-417A MO 29 R-422D.

• FX 100 R-427A

> 0 °C < 15 KW

(1) Le changement d’huile est préconisé, à valider avec le fournisseur de fluide. (2) Installations équipées de compresseur hermétiques circuit court

Nota :si pression trop élevée utiliser ISCEON Mo59 en tenant compte des pertes de puissance.

Procédure Générale de RétrofitSi possible, relever les paramètres de fonctionnement de l’installation

Vérifier l’étanchéité du circuit et faire une analyse

pour contrôler l’huile

Récupérer l’ancien fluide et peser la quantité récupérée

Remplacer le déshydrateur et les joints non compatibles avec le

nouveau fluide

Ceci dans le but de vérifier que l’installation fonctionne correctement. Ce sera aussi une aide précieuse lors du réglage avec le nouveau fluide frigorigène

FX100 *Changement d’huile

Se procurer les caractéristiques de l’huile présente dans l’installation et la faire valider par le fournisseur du fluide.

NE PAS REJETER DANS L’ATMOSPHERE LE FLUIDE

Tirer l’installation au vide 50 mbar (15 in. Hg Gauge Pressure)

Réparer les fuites et résoudreproblèmes rencontrés. Si l’huile

est en mauvais état, la remplacer par une huile compatible avec le

nouveau fluide.Les fluides de la gamme ISCEON® 9

sont, dans la plupart des cas, compatibles avec les huiles

MO, MO/AB, AB & POEmais partiellement miscibles

MAUVAISCORRECT

* Compatible avec les huiles MO, AB, MO/AB/POE, mais miscible uniquement avec POE

Evaluer la pertinenceDu rétrofit

Procédure Générale de RétrofitCharger l’installation avec le

nouveau fluide, Utiliser la sortie en PHASE

LIQUIDE de la bouteille

Démarrer le compresseur et régler l’installation pour une

performance optimale

Contrôler le niveau d’huile initial

Faire une détection des fuites

Clairement identifier le système

Utiliser les tables (relation pression/température) pour régler la surchauffe. Vérifier et régler les sécurités HP & BP. Attention au glissement de température

La charge requise varie suivant les produits. Se référer au manuel de conversion du produit utilisé pour obtenir la charge adéquateATTENTION : Ne jamais charger en phase liquide directement au compresseur ou très lentement pour le complément de charge (souvent pas d’autre solution)

Si le niveau d’huile tombe au minimum, faire un complément. Si le niveau varie de façon trop importante ajouter une petite quantité d’huile POE Dans le cas d’un changement d’huile attention au retour éventuel d’un excédant d’huile

Utiliser un système de détection compatible avec les HFC. La lampe haloïde ne fonctionne pas avec les HFC

Etiquetage installation

Propriétés Physiques Unité de Mesure

ISCEON MO 29 ISCEON MO59 FX 100

R22 R404A R507 R407C

Point d’ébullition (1atm) °C -43,2 -39,1 -42,9 -40,8 -46.2 -46.7 -43.6

Pression de vapeur à 25 °C Bar (abs) 11,28 9,85 11,43 10,44 12.54 12.83 11.9

Densité liquide à 25 °C Kg/m3 1143 1151 1128 1190 1044 1048 1137

Densité vapeur saturée à 25 °C

Kg/m3 58,6 47.7 44.7 44.2 65.27 68.89 43.77

ODP R11 = 1 0 0 0 0.05 0 0 0

GWP CO2 = 1 2700 2300 2100 1700 3900 4000 1800

Note : Ces chiffres s’appliquent uniquement si aucune modification n’a été apportée aux composants mécaniques du système durant la conversion (ces modifications pourraient affecter de manière importante la capacité volumétrique interne du système

Propriétés physiques des fluides frigorigènes

Données ASHRAE

4ème Solution

Je maintiens l’installation en l’état

avec du R22 recyclé

ATTENTION !ATTENTION !

RISQUE DE RUPTURE