Fiches techniques produits chimiques de constructionsolagepaquette.com/wp-content/uploads/2012/03/produits-chimiques... · canadien (ONGC) ACNOR ASTM US Corps of Engineers US Transportation

Tri-T

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CONSTRUCTION

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Divisions3,4,7 et 9

3 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Apprêts et revêtements (suite) Chemorclad 2020 78Chemorclad 9000 81Chemorclad 9030 83Chemorclad 9100 85Chemorclad 9200 87Chemorclad 9600 89Chemorlast 91

ScellantsChemordur 25 94Chemorseal AW 10 96Chemorseal AW 25 98Chemorseal E 100Chemorseal N 20 102Chemorseal N 40 104Chemorseal N 100 106Chemorseal P 108

Surfaçage sans joint pour solChemoraz E 110Chemoroc 113Chemoroc HD 116Chemoroc LT 118Chemorquartz HDB 120Chemorquartz SLB 122Chemorquartz TR 124

DiversChemorplex A 126MetPrep 128

Table des matièresTableau des normes 4Tableau d’apprêts 7Tableaux d’application 8Tableau de pulvérisation 12Tableau de finition 13

ProduitsAdhésifs et liantsChemorbond 14Chemorbond 100 16Chemorcrete WR 18Chemorset 100 G 20Chemorset 100 LV 22Chemorset 100 M 25Chemorset 400 SL/NS 28

CoulisChemorgrout 100 30Chemorgrout 200 33

ÉtanchéitéChemordek 35Chemorflex 350 38Chemormec 41Chemorpark III 45

MortiersChemorciment 525 49Chemorfil E 52Chemorgrout 200 / Chemorcrete WR 22 54Chemorpatch 66 57

Apprêts et revêtements Chemorclad 200 59Chemorclad 200 CSL 62Chemorclad 250 67Chemorclad 300 SL 71Chemorclad 1010 75

4 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Les normes

81-GP-6MCAN/ONGC 1,153-MCAN/ONGC 1,165-M/MODIFIÉE81-GP-5M81-GP-4-MCAN/CSA S413C-836C-881C-957C-1059/TYPE IIC-695C-638C-882C-2240C-624C-109C-293C-531C-666C-348C-579E-831C-4060C-580C-307C-506C-672C-469C-570C-2244C-412C-790E-96C-413C-522C-1308C-4541C-635C-750CRD-C 621NCHRP RAPPORT #244REVÊTEMENT DE MURS ET DE PLAFONDSREVÊTEMENT INTÉRIEUR POUR CITERNE EN CONTACT AVEC LES ALIMENTS ET DE L’EAU POTABLEREVÊTEMENT DE PLANCHERSREVÊTEMENT POUR PIÈCES DE CHARPENTE

Office des normes du gouvernement canadien (ONGC)

ACNORASTM

U.S. Corps of EngineersU.S. Transportation BoardAgence Canadienne d’Inspection des Aliments

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Adhésifs et liants

NormesSpécifications

Scellants Coulis Mortiers Surfaçage sans joint pour sol

Familles de produitsÉtanchéité Apprêts et

revêtements(primaires)

Apprêts et revêtements

(finitions)

Rencontre la norme

5 Tri-Texco. inc.

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Les normes



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(finitions)

Rencontre la norme

6 Tri-Texco. inc.

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Les normes



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(finitions)



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Adhésifs et liants






(finitions)

Rencontre la norme

7 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

ApprêtsProduit Générique Perméabilité /

vapeur d’eauMur Sol Subjectile*

Chemorclad 9000 Époxyde Étanche oui oui 1-2-3-4-5



Chemorclad 9200 Époxyde Étanche oui oui 1-2-3

Chemorclad 9600 Époxyde Étanche oui oui 6-7

*Codes des subjectiles :

1 = Béton2 = Bloc de béton3 = Bois4 = Contre-plaqué5 = Placoplâtre6 = Métaux ferreux7 = Métaux non-ferreux8 = Brique9 = Stuc

8 Tri-Texco. inc.

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Adhésifs et liantsChemorbond • •Chemorbond 100 • • •Chemorcrete WR • •Chemorset 100 G •Chemorset 100 LV • • • •Chemorset 100 M • • • • •Chemorset 300 G • • • • • •Chemorset 400 5L N5 • •ÉtanchéitéChemordek • •Chemorflex 350 •Chemormec •Chemorpark 1 • • •Chemorpark III • •

9 Tri-Texco. inc.

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MortiersChemorciment 525 •Chemorgrout 200 /Chemorcrete WR

• •Chemorpatch 66 •Chemorplug •Chemortop 423 •Apprêts et revêtements Chemorclad 150 • • •Chemorpclad 200 • • •Chemorclad 200 C SL • • •Chemorclad 250 • • •Chemorclad 300 SL • • •Chemorclad 1010 •Chemorclad 1012 • • •Chemorclad 2020 • •

• Rouleau clouté

10 Tri-Texco. inc.

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Revêtements et Apprêts (suite)Chemorclad 9000 • • •Chemorclad 9030 • • •Chemorclad 9100 • • •Chemorclad 9200 • • •Chemorclad 9600 • • • •Chemorlast • • • •ScellantsChemorseal AW 10 • •Chemorseal AW 25 • •Chemorseal E • •Chemorclseal N 20 • •Chemorseal N 40 • •Chemorseal P • •

11 Tri-Texco. inc.

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Surfaçage sans joint pour solChemorraz E •Chemorquartz HDB • •Chemorquartz SLB • •ChemorquartzTR • •DiversMetPrep • •

12 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

PulvérisationProduit Pulvérisateur ( Graco ) Buse ( Rac IV)

Chemorclad 51 King 45 : 1 221-521

Chemorclad 150 Monark 23: 1 221-517



Chemorclad 300 SL King 45 : 1 221-521

Chemorcald 1700 Monark 23: 1 221-517




Chemorcald 9100 Monark 23: 1 221-415


Chemorflex 350 King 45 : 1 221-627

Chemorlast 1 Texspray / E-11 0 C < 1/4”

Chemorlast Il Hopper Gun / E-11 0 C / Président 10 : 1 1/4 “

Chemorlast III Hopper Gun / E-11 0 C / Président 10 : 1 > 1/4”

Chemorseal E Monark 23: 1 221-411

Chemorseal N Monark 23: 1 221-411

Chemorseal P Monark 23: 1 221-411

Chemorseal 5 Monark 23: 1 221-411

13 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

FinitionProduit Générique Nb de

couche de finition

Épaisseurpar couche

Perméabilité / vapeur d’eau

Mur Sol Subjectile*

Chemorclad 150 Époxyde 2 0,1 à 0,2 mm Étanche oui oui 1-2-3-4-5-6-7-9

Chemorclad 200 Époxyde 1 à 2 0,25 à 0,5 mm Étanche oui oui 1-2-3-4-5-6-7-9

Chemorclad 250 Époxyde 1 à 2 0,25 à 0,5 mm Étanche non oui 5-6-7

Chemorclad 300 SL Époxyde 1 à 2 0,5 à 2,5 mm Étanche oui oui 1

Chemorlast Latex 1 0,1 à 1 mm Perméable oui non 1-2-8-9

Chemorraz E Époxyde N / A 6,3 mm Étanche non non 1-4

Chemordécor Époxyde N / A 3,15 à 6,3 mm Étanche non oui 1-4

Chemoroc Époxyde N / A 3,15 à 6,3 mm Étanche non oui 1-4

Chemorquartz Époxyde N / A -6,3 mm Étanche non oui 1-4

Chemorseal P Polyuréthane 2 50 microns Restreinte non oui 1

*Codes des subjectiles :

1 = Béton2 = Bloc de béton3 = Bois4 = Contre-plaqué5 = Placoplâtre6 = Métaux ferreux7 = Métaux non-ferreux8 = Brique9 = Stuc

14 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorbond. Ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélanger à basse vitesse, (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène, environ 2 à 4 minutes. Proportionnez les parties A et B selon la quantité indiquée sur l’emballage. Il est important de seulement mélanger les quantités que vous pouvez utiliser avant l’expiration de la vie en pot.

Mise en placeAppliquez le Chemorbond au rouleau, au airless ou aupulvérisateur à basse pression. Sur les sols rugueux, il est préférable de pulvériser à basse pression ou sans air. Il faut bien faire pénétrer l’adhésif dans les pores du béton. Ensuite, laissez le produit sécher jusqu’à ce qu’il devienne collant. L’état collant dure environ 4 heures à 21°C.Il est important de noter qu’à une température plus froide, le temps de prise est prolongé. Inversement si la température est plus chaude, le temps de prise est accéléré.L’adhésif ne doit absolument pas perdre son état collant avant le placement du béton ou du mortier frais. Si l’état collant est perdu, réappliquez une autre mince couche de produit.Pour éviter toute contamination, la circulation doit être interdite sur la surface traitée. Les passages nécessaires peuvent être réalisés en y semant des éclats de pierre.L’exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

LiantIl peut être utilisé pour liaisonner les mortiers au cimentpolymère Chemortop à condition de laisser les solvantss’évaporer avant le placement du mortier, environ 2 heures à 21°C ou 4 heures à 10°C.

ChemorbondDescriptionLe Chemorbond est un adhésif bicomposant à l’époxyde qui se polymérise à température ambiante. Son taux de prise est conçu pour correspondre à celui du béton et du mortier frais.Sa flexion permanente permet d’éliminer les ruptures de joints de collage causées par les chocs et les déformations.

Caractéristiques techniques et avantagesIl permet une excellente adhérence au béton et au mortier frais. Son taux de prise correspond à celui du béton et du mortier frais.Il possède des propriétés physiques supérieures à celles des matériaux encollés.

UtilisationLe Chemorbond est utilisé pour le collage du béton et du mortier frais sur une surface de béton déjà existante. Il peut également être utilisé pour liaisonner les mortiers au ciment polymère Chemortop.

Procédure

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou detout autre contaminant comme les flaques d’eau.Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 8°C pendant l’application et ledurcissement.Le taux d’humidité du béton ne doit pas dépasser 15 %. De plus, le béton neuf doit avoir mQri pendant au moins 28 jours.Les surfaces lisses ou denses doivent être rendues rugueuses par moyens mécaniques ou chimiques. Le béton poussiéreux ou ramolli doit être meulé plutôt que décapé à l’acide muriatique.

Adhésifs et liants / Chemorbond

15 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’Irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’iI y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.

Données techniques

AdhérenceA5TM C-882type Il 12,7 MPa

Viscosité110 à 130 MPa.s

Point d’éclair-6°C

Vie en potà 21°C pour 60g 6 heures

Temps de durcissementà 21°CInitial 24 heuresFinal 7 jours

RendementLe rendement du Chemorbond est de 3,5 m2/l. à 4,7 m2/I.dépendamment de la surface.

EmballageLe Chemorbond est emballé dans des contenants métalliques.Selon la demande le poids des unités d’expédition peut varier entre 8,4 kg et 42,3 kg dans des contenants de 7,56 l. à 37,84 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorbond peut êtreconservé pendant 1 an.

ColorationAmbre pâle

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec lesolvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorbond est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement

Adhésifs et liants / Chemorbond

16 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorbond 100. Ajoutez lapartie A et la partie B dans un contenant propre et mélanger à basse vitesse, (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène, environ 2 à 4 minutes. Proportionnez les parties A et B selon le dosage indiqué sur l’emballage.

Mise en placeAppliquez le Chemorbond 100 au rouleau, au airless ou aupulvérisateur à basse pression.Sur les sols rugueux il est préférable du pulvériser à basse pression ou sans air. Il faut bien faire pénétrer l’adhésif dans les pores du béton. Ensuite, laissez le produit sécher jusqu’à ce qu’il devienne collant. L’état collant dure environ 4 heures à 21°C.Il est Important de noter qu’à une température plus froidele temps de prise est prolongé et inversement si la température est plus chaude, le temps de prise est accéléré.L’adhésif ne doit absolument pas prendre son état collant avant le placement du béton ou du mortier frais. Si l’état collant est perdu, réappliquez une autre mince couche de produit. Pour éviter toute contamination, la circulation devrait être interdite sur la surface traitée. Les passages nécessaires peuvent être réalisés en y semantdes éclats de pierre.L’exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

Données techniques

AdhérenceA5TM C 882Type Il 12.7 MPa

Viscosité350 à 450 mPa.s

Chemorbond 100DescriptionLe Chemorbond est un adhésif bicomposant à l’époxyde composé à 100 % de matières solides qui se polymérise à température ambiante. Son taux de prise est conçu pour correspondre à celui du béton et du mortier frais.Sa flexion permanente permet d’éliminer les ruptures de joints de collage causées par les chocs et les déformations.

Caractéristiques techniques et avantagesIl permet une excellente adhérence au béton et au mortier sec ou frais.Son taux de prise correspond à celui du béton et du mortier frais.Il possède des propriétés physiques supérieures à celles des matériaux encollés.

UtilisationsIl est utilisé pour coller du béton ou du mortier frais sur ces mêmes matériaux déjà durcis. Il est également utilisé comme enduit pour protéger l’acier d’armature.

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau.Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 8°C pendant l’application et le durcissement.Le taux d’humidité du béton ne doit pas dépasser 15 %. De plus, le béton neuf doit avoir mûri pendant au moins 28 jours.Les surfaces lisses ou denses doivent être rendues rugueuses par moyens mécaniques ou chimiques. Le béton poussiéreux ou ramolli doit être meulé plutôt que décapé à l’acide muriatique.

Adhésifs et liants / Chemorbond 100

17 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’iI y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.

Point d’éclair>100°C

Vie en potà 21°C pour 60 g 40 min

Temps de durcissementà 21°CInitial 24 heuresFinal 7 Jours

RendementLe rendement est de 4,5 m2/l. à 6,0 m2/I., dépendamment dela porosité de la surface.

EmballageLe Chemorbond 100 est emballé dans des contenantsmétalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 8,4 kg et 42,3 kg dans des contenants de 7,6 l. à 37,84 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorbond 100 peut êtreconservé pendant 1 an.

ColorationAmbre pâle

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec le solvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorbond 100 est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Adhésifs et liants / Chemorbond 100

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CONSTRUCTIONc

heures suivantes. Le taux d’humidité du béton ne doit pas dépasser 15 %. De plus le béton neuf doit avoir mûri pendant au moins 28 jours. Les surfaces lisses ou denses doivent être rendues rugueuses par moyens mécaniques ou chimiques. Le béton poussiéreux ou ramolli doit être meulé plutôt que décapé à l’acide muriatique pour atteindre un profil d’au moins 1,5mm.

MalaxageDans un malaxeur en marche, on charge les matériaux dans l’ordre suivant: la solution Chemorcrete WR, les granulats (si requis), le sable et le ciment. Mélangez seulement la quantité qui peut être utilisée avant l’expiration de la vie en pot du Chemorcrete WR. Letemps de malaxage requis pour obtenir un mélange homogène est normalement de 1 à 2 minutes. Le coulis de liaison devrait avoir une consistance crémeuse et épaisse. Il faut restreindre le temps de malaxage au minimum pour prévenir l’entraînement excessif d’air. La fluidité peut être ajustée en ajoutant plus de solutions de Chemorcrete WR. Le coulis de liaison devrait avoir une consistance crémeuse et épaisse.Pour les quantités, référez-vous au Tableau des quantités.

Tableau des quantités

Coulis de liaisonnement:

Ingrédients Quantités en kg

Ciment Portland 1 sac de 40 kg, 12,7l.

Sable sec non compacté 1 sac de 40 kg, 14,5 l.

Chemorcrete WR dilué avec 1 à 2 parties d’eau par volume

approx. 20 kg, 20 l.

Mortier:


Ciment Portland 1 sac 40 kg, 12,7 l.

Sable sec non compacté 3 sac 120 kg, 43,6 l.

Chemorcrete WR dilué avec 1 à 2 parties d’eau par volume


Chemorcrete WRDescriptionLe Chemorcrete WR est un adhésif liant pour mortier et béton conçu à base d’émulsion de copolymère acrylique. LeChemorcrete WR contient des agents anti-mousse qui empêchent les excès d’air. Selon le classement d’Américan Concrete Institute, l’ACI, ce produit est du type non réémulsifiable.

Caractéristiques techniques et avantagesIl possède une très forte adhérence, soit deux à trois fois plus élevée que celle des mélanges ordinaires.Il est résistant aux chocs.Il est résistant aux cycles de gel/dégel ainsi qu’aux selsdéglaçant.

UtilisationsLe Chemorcrete WR est utilisé à l’intérieur comme à l’extérieur.Il est utilisé en tant qu’additif pour :- le coulis de liaison du mortier et du béton- le crépi à base de ciment- le mortier à maçonnerIl est utilisé pour les travaux :- de nivellement- de recouvrement- de rapiéçage- de remplissage- de resurfaçageCe produit est employé sur les sols en béton, les colonnes, les poutres, les murs de soutènement, les réservoirs et les couches de liaison entre les bétons frais et durcis.

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou detout autre contaminant comme les flaques d’eau. Pour demeilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 5°C pendant l’application et les 48

Adhésifs et liants / Chemorcrete WR

19 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

EmballageLe Chemorcrete WR est emballé dans des contenants deplastique. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 22,3 kg et 233 kg dans des contenants de 4 l. à 205 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorcrete WR peut êtreconservé pendant un an à une température variant entre 4°C et 30°C.

ColorationBlanc laiteux

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eau pendant que le Chemorcrete WR est encore frais. Une fols durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéCe produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé.Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation del’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez toutcontact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants delunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.

Béton:


Ciment Portland 1 sac 40 kg, 12,7 l.

Sable sec non compacté 2,5 sacs 100 kg, 36,3 l.

Granulats de 10 mm max. 80 kg, 31,9 l.

Chemorcrete WR dilué avec 1à 2 parties d’eau par volume


Mise en place

Coulis de liaisonAppliquez le coulis de liaison avec un balai à poils raides. Afin d’obtenir une adhérence maximale, appliquez le coulis sur la surface aussitôt le malaxage terminé. Assurez-vous que le coulis pénètre bien le béton à une épaisseur ne dépassant pas 3 mm.

Mortier et BétonAppliquez le mortier et le béton à la truelle. Le revêtement de mortier ou de béton doit être placé sur le coulis de liaison encore frais et collant. Ensuite, lissez immédiatement à la truelle en évitant un lissage excessif qui pourrait causer l’exudatlon d’eau, l’assèchement et la fissuration.Les mélanges de ciment Portland renforcés de Chemorcrete WR sont plus collants, c’est donc plus difficile d’en faire la finition.

MûrissementUn mûrissement humide pendant 3 jours permet d’optimiserles propriétés du mortier. Il est très important de protéger lasurface contre un assèchement rapide pendant cette période de 3 jours. Il est également important de ne pas utiliser de membranes de mûrissement à base de solvant.

RendementLe rendement du coulis de liaison est de 0,046 m3, pour une quantité de 99 kg ou 46,2 l.Le rendement du mortier est de 0,076 m2, pour une quantité de 180 kg ou 76,3 l.Le rendement du béton est de 0,1 m2, pour une quantité de240 kg ou 100 l.

Adhésifs et liants / Chemorcrete WR

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CONSTRUCTIONc

BoisLe bois doit être nettoyé par sablage.

PierreLa pierre doit être nettoyée par dépolissage.

Malaxage

liantMélangez seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorset 100 G. Proportionnez les parties A et B selon le dosage indiqué sur l’emballage. Ajoutez la partie B à la partie A et mélanger à basse vitesse, (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles,jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.

MortierPour créer le mortier, ajoutez une partie en volume de sable de silice ou de granulats secs. Le sable de tamis 1130 est un bon granulat pour un usage général.

Mise en placeAppliquez le Chemorset 100 G à la truelle, à la spatule ou aufusil de calfeutrage.Pour le collage, appliquez le produit sur les deux surfaces à joindre.Il est important de noter qu’à une température plus froide, letemps de prise est prolongé. Inversement si la température est plus chaude, le temps de prise est accéléré.L’exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

Données techniques

Résistance à la compressionASTMD6957 jours à 21°C 72 MPa

Résistance à la tractionASTM D 6387 jours à 21°C 28 MPa

Chemorset 100 GDescriptionLe Chemorset 100 G est un adhésif époxyde bicomposant engelée composé à 100 % de matières solides qui se polymérise à température ambiante. Il est applicable sur les plafonds, les surfaces vertiales et horizontales.Caractéristiques techniques et avantages.Il permet une excellente adhérence aux divers matériaux deconstruction même lorsqu’ils sont humides.Il est à l’épreuve de l’eau.Il est facile à appliquer grace à sa consistance de gelée molle.

UtilisationsIl est utilisé sur des matériaux rigides superposables. Il peut être collé sur des plafonds, des surfaces verticales et horizontales.Il est utilisé pour obturer les cavités et les ancrages du béton, de la pierre, du bois et des métaux.

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou detout autre contaminant comme les flaques d’eau.Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 10°C. La température idéale est de 18°C.Même si le produit est insensible à l’humidité, son adhérence est meilleure sur des surfaces sèches.

AcierL’acier doit être nettoyé au jet de sable ou à la brosse d’acier.

BétonLe béton doit être nettoyé de façon mécanique ou chimiqueavec de l’acide muriatique à 12 % ou 15 %.

Adhésifs et liants / Chemorset 100 G

21 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eaupendant que le Chemorset 100 G est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéCe produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé.Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’Irritation del’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.

Allongement à la ruptureASTM D 6387 jours à 21°C 2%

Force d’adhérenceASTM C 8827 jours à 21°C 27 MPa

Résistance au cisaillementcollage granit sur granit7 jours à 21°C 123 MPa, rupture dans le granit

Vie en potà 21°C pour 60g 30 min

Temps de durcissement21°CInitial 3 heuresDurci 8 heuresFinal 3 jours

RendementLe rendement du Chemorset 100 G est de 1 m2/l. sur une surface adhésive de 1 mm d’épaisseur.

EmballageLe Chemorset 100 G est emballé dans des contenantsmétalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 2,5 kg et 9,6 kg dans des contenants de 1,88 l. à 7,56 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorset 100 G peut êtreconservé pendant 1 an à une température variant entre 18°C et 28°C.

ColorationBeige translucide

Adhésifs et liants / Chemorset 100 G

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CONSTRUCTIONc

Procédures

Préparatlon de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou detout autre contaminant comme les flaques d’eau.Toutes les surfaces doivent être solides et propres.


BétonLe béton doit être nettoyé par décapage mécanique ou chimique.

BoisLe bois doit être nettoyé par sablage.Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 5°C.

MalaxageMélangez seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorset 100 LV. Proportionnez les parties A et B selon la quantité indiquée sur l’emballage.Ajoutez la partie B à la partie A et mélangez au malaxeur jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Pour terminer, raclez les côtés et le fond du contenant tout en mélangeant pendant 2 à 3 minutes.

CoulisPour le coulis, ajoutez 2 à 3,5 parties en volume de sable de silice calibré sec et environ 2 parties en volume de sable.

MortierPour le mortier, ajoutez environ 3 à 3,5 parties en volume de sable. Vous pouvez utiliser le sable de silice sec en sac ou du sable de tamis # 30 pour un usage général.

Chemorset 100 LVDescriptionLe Chemorset 100 LV est un adhésif liant époxyde bicomposant très fluide et insensible à l’humidité. Il est composé à 100 % de matières solides et il se polymérise à température ambiante.Ce produit a une basse viscosité et un grand pouvoir mouillant.Il a été conçu pour l’obturation des fentes et des fissures dans le béton. Il peut être appliqué par gravité ou par Injection sous pression. Il est également utile pour la fixation des boulons et des ancrages d’armature en acier pour le béton.Il peut être employé tel quel ou encore comme coulis mortier lorsqu’il est mélangé avec du sable de silice calibré et sec.

Caractéristiques techniques et avantagesIl est d’une grande fluidité et a un excellent pouvoir mouillant qui permet une pénétration profonde dans les fissures.Il est insensible à l’humidité, ce qui permet des travaux dans des conditions difficiles.Il possède des propriétés mécaniques élevées combinées à une bonne flexibilité.

UtilisationsL’adhésif peut être utilisé pour la consolidation du béton fissuré par obturation, par gravité ou encore par Injection sous pression.Il est également utilisé pour la fixation des boulons et desancrages d’armature en acier pour le béton.Le bouche-pores est utilisé pour boucher les pores du béton.Le coulis et le mortier sont utilisés pour le colmatage des fissures et l’obturation des cavités dans le béton ainsi que pour le rapiéçage du béton. Il peut également être utilisé pour la confection des plaques d’assises des équipements, des machines et des ponts.

Adhésifs et liants / Chemorset 100 LV

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CONSTRUCTIONc

Force d’arrachement des ancragesBoulon de 225 mm de longueur,d’un diamètre de 35 mm dansun trou de 155 mm deprofondeur par 50 mm dediamètre. > 150 KN

Boulon de 13 mm de diamètredans un trou de 102 mm deprofondeur par 19 mm dediamètre. 55 KN

Viscosité21°C 450 à 550 MPa.s

Vie en potà 21°C pour 60g 25 min

Temps de durcissement21°CInitial 3 heuresDurci 4 heuresFinal 3 Jours

EmballageLe Chemorset 100 LV est emballé dans des contenantsmétalliques. Le poids des unités d’expédition est de 13,6 kg dans des contenants de 11,34 l. à 56,76 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorset 100 LV peut être conservé pendant un an.

ColorationClair

Mise en place

AncrageUtilisez le liant tel quel pour les trous de diamètre jusqu’à 3mm supérieurs à celui du boulon. Dans le cas contraire, employez un coulis ou un mortier.

Bouche-pores pénétrantAppliquez le Chemorset 100 LV au moyen d’une raclette encaoutchouc et d’un rouleau.

Colmatage de fissuresAppliquez le Chemorset 100 LV par gravité ou par injection sous pression pour les fissures de 8 mm et moins. Pour des largeurs supérieures, l’utilisation du Chemorset 300 G est plus appropriée.

ObturationApprêtez la cavité avec le liant ensuite. Ensuite, remplissez la cavité avec un coulis ou un mortier en vous servant d’une truelle.

Données techniques

Résistance à la compressionASTM D 6957jours à 21°C 73 MPa

Résistance à la tractionASTM D 6387 jours à 21°C 41 MPa

Allongement de la ruptureASTM D 6387 Jours à 21°C 4%


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CONSTRUCTIONc

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec le solvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorset 100 LV est encore frais.Une fols durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéCe produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé.Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation del’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évltez toutcontact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, delunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment à grande eau pendantau moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous il la fiche signalétique.


25 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou detout autre contaminant comme les flaques d’eau.Toutes les surfaces doivent être solides et propres.


BétonLe béton doit être nettoyé par un moyen mécanique ou chimique.

BoisLe bois doit être nettoyé par sablage et ensuite être dépoussiéré.

PierresLa pierre doit être nettoyée par meulage et ensuite êtredépoussiérée. Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 5°C.

MalaxageMélangez seulement la quantité qui sera utilisée avant l’expiration de la vie en pot du Chemorset 100 M. Ensuite, ajoutez la partie B à la partie A et mélangez au malaxeur. Pour terminer, raclez les côtés et le fond du contenant tout en mélangeant pendant 2 à 3 minutes.

CoulisAjoutez à un liant prémélangé (A+B) environ le même volume de sable calibré au tamis # 40 et mélanger.

MortierAjoutez à un liant prémélangé (A+B) 3,5 à 4 volumes de sable sec calibré. Pour le choix du granulat, choisissez du sable de silice sec en sac pour usage général.Pour un remplissage plus profond, vous pouvez ajouter desgranulats de pierres sèches calibrés à environ la moitié de la profondeur.

Chemorset 100 MDescriptionLe Chemorset 100 M est un liant adhésif époxyde bicomposant insensible à l’humidité. Il est composé à 100 % de matières solides et il se polymérise à température ambiante.Il est polyvalent en plus d’être insensible à l’humidité avant,pendant et après son durcissement mélangé avec du sable de silice sec, le Chemorset 100 M produit un coulis/mortierstructural aux propriétés mécaniques élevées.

Caractéristiques techniques et avantagesIl est insensible à l’humidité.Il possède des propriétés mécaniques élevées.Il durcit à une basse température pouvant aller jusqu’à 5°C.

UtilisationsL’adhésif Chemorset 100 M est utilisé pour coller.- le béton frais au béton durci- le mortier frais au béton durci- le bois- les métaux- la pierre- les mortiers renforcés de polymères comme le Chemortop 411, 421, 422 et 423 au béton durci.

Le coulis/mortier Chemorset 100 M est utilisé pour :- la fixation des ancrages- l’obturation des fissures et des cavités dans le béton- le ragréage des planchers en béton- les plaques d’assises des équipements lourds- les machineries- les ponts

Adhésifs et liants / Chemorset 100 M

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CONSTRUCTIONc

Résistance à la compressionASTM D 6957 jours à 21°C 68 MPa

Adhérence au bétonAASHTOT 2372,5 MPaRupture à 100% dans le béton

Allongement de la ruptureASTM D 6387 jours à 21°C 5%

Adhérence au bétonAASHTOT 237 2,5 MPa rupture à 100% dans le béton

AdhérenceASTMC882Type 12 jours 11,4 MPa14 jours 13,8 MPaType 214 jours 12,7 MPa

Viscosité25°C environ 900 MPa.s

Vie en potà 21°C pour 60 g 15 minutes

Temps de durcissement21°C (pellicule mince)Sec au toucher 2 heuresDurci 4 heuresDurci complètement 3 jours

RendementLe rendement du liant Chemorset 100 M est de 3,9 m2/l. sur une surface lisse de 0,25 mm d’épaisseur.

Mise en placeAppliquez le mortier sur des surfaces apprêtées préalablement avec un liant.Pour le collage du béton et du mortier frais, il faut quela couche d’adhésif soit encore collante. Si ce n’est pas le cas, réappliquez une mince couche d’adhésif.

liantLe liant doit être appliqué par gravité ou par projection, au pinceau ou à la raclette.

CoulisLe coulis doit être appliqué à la raclette.

MortierLe mortier doit être appliqué à la truelle.

Données techniquesRésistance à la compressionASTMC 109pour un rapport en volume granulat/liant de 2,5kg/ L,le granulat utilisé est le Chemorpatch 66

5°C 22°C 32°C

3h 28 MPa

4h 37 MPa

5h 56 MPa 57 MPa

6h 59 MPa

7h 65 MPa

8h 27 MPa 64 MPa

10h 31 MPa

14h 43 MPa

24h 76 MPa 84 MPa

3 jours 75 MPa 105 MPa


Circulation 8 heures 4 heures 3 heures

Durcissement complet

72 heures 24 heures 24 heures


27 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

EmballageLe Chemorset 100 M est emballé dans des contenantsmétalliques. Le poids des unités d’expédition est de 69 kg dans des contenants de 11,34 l. à 56,76 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemoset 100 M peut êtreconservé pendant 1 an.

ColorationAmbre

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec lesolvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorset 100 M estencore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.


28 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

béton neuf doit avoir mûri pendant au moins 28 jours.Pour une meilleure adhérence, la surface en béton doit être sèche. Il n’est pas conçu pour être en constante Immersion. Le Chemorset 400 SL/NS possède les propriétés d’un coupe-vapeur, il est donc important qu’il ne soit pas appliqué s’il y a une présence de pression hydrostatique. Il ne doit également pas non plus être utilisé dans les joints d’expansion.

MalaxageMélangez seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorset 400 SL/NS. Ensuite, ajoutez la partie B à la partie A et mélangez au malaxeur à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Pour terminer, raclez les côtés et le fond du contenant tout en mélangeant pendant 2 à 3 minutes jusqu’à l’obtention d’une couleur uniforme.Afin de prévenir l’affaissement sur les surfaces verticales ou pour l’obturation de cavités plus importantes, nous conseillons d’ajouter un «AdditifT» au Chemorset 400 NS. Ajoutez 1 litre par unités de 3,5 litres de préparation mélange A + B.Le Chemorset 400 SL/NS ne doit jamais être dilué avec un solvant.

Mise en place

Surfaces horizontalesAppliquez le Chemorset 400 SL en le faisant couler par gravité.Ensuite, laissez durcir complètement durant 3 à 7 joursdépendamment de la température avant d’ouvrir l’espace à la circulation.

Surfaces verticales et plafondsAppliquez le Chemorset 400 NS avec un fusil à calfeutrage en maintenant une pression constante.

Chemorset 400 SL/NSDescriptionLe Chemorset 400 SL/NS est un scellant au copopylène époxyde-uréthane bicomposant insensible à l’humidité, composé à 100% de matières solides. Ce produit est flexible et résilient. Il a été conçu pour sceller les joints sur les plafonds, les surfaces horizontales et verticales. Il est également utilisé comme obturateur pour les joints statiques de construction et de contrôle.Il est disponible en deux types de consistance.Le Type SL est autonivelant. Il est utilisé sur les surfaceshorizontales.Le Type NS est thixotropique sans affaissement. Il est utilisé sur les plafonds et les surfaces verticales.

Caractéristiques techniques et avantagesIl peut être appliqué sur le béton sans apprêt.Il possède une flexibilité permanente qui lui permet d’absorber l’énergie de déformation.Il est résistant à la circulation véhiculaire lourde.Il coupe la vapeur.

UtilisationLe Chemorset 400 SL/NS est utilisé pour le colmatage de fissures et le remplissage de cavités sur les plafonds, les surfaces horizontales et les surfaces verticales. Il est également utilisé pour l’obturation des joints statiques de construction et de contrôle.

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou detout autre contaminant comme les flaques d’eau. La surface doit être décapée par des moyens mécaniques ou chimiques. Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 4°C et il est préférable que la température augmente lors du durcissement.Le taux d’humidité du béton ne doit pas dépasser 15 % et le

Adhésifs et liants / Chemorset 400 SL/NS

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CONSTRUCTIONc

ColorationLe Chemolit peut-être :- transparent fluide- transparent en gelée- blanc fluide- blanc en gelée- travertin fluide- travertin en geléeLes colorants liquides Chemor C 44 sont disponibles en noir,en blanc, en ocre, en brun, en jaune, en orange, en violet et en rouge vif.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec de l’acétone pendant que le Chemolit est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéCe mélange est inflammable, il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur.Ce produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé.Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’Irritation del’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez toutcontact direct avec la peau et les yeux. Le port de gants, delunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment à pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.

Données techniques

Résistance à la tractionASTM D 63814 jours400SL 4,4 MPa400NS 4,9 MPa

Vie en potà 20°C pour 100 g

Temps de durcissementInitial 6 à 7mlnFinal 10 à 30 minutes

Rapport de test fourni sur demande

RendementLe rendement du Chemorllt est de 1 l. sur une surface adhésive de 1 m2 et de 1 mm d’épaisseur.

EmballageLe Chemolit est emballé dans des contenants métalliques.Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 1,25 kg à 265 kg dans des contenants de 0,97 l. à 215 l. Le Chemolit obturateur est emballé dans des tubes ou des pots de verre. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 0,04 kg à 7,0 kg dans des contenants de 30 ml à 10 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemolit peut être conservé pendant un an dans un endroit frais.

Adhésifs et liants / Chemorset 400 SL/NS

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tout autre contaminant comme les flaques d’eau. La surfacedoit être décapée par des moyens mécaniques ou chimiques. L’acier doit être dérouillé et nettoyé au conditionneur MetPrep.Pour une bonne protection contre la corrosion, apprêter la surface en acier avec du Chemorclad 9600.Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 10°C.Le taux d’humidité du béton ne doit pas dépasser 15 % et lebéton neuf doit avoir mûri pendant au moins 28 jours.

MalaxageMélangez seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorgrout 100. Ensuite, ajoutez la partie B à la partie A et mélangez au malaxeur à palette à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm) pendant environ 3 minutes jusqu’à l’obtention d’une couleur uniforme.Poursuivez en ajoutant progressivement les granulats (partie C) sous agitation et continuez à mélanger jusqu’à l’obtention d’une masse homogène (environ 10 minutes). Le mélange doit être placé en 60 minutes au maximum. Dans le cas contraire, il doit être jeté dans un endroit prévu pour les produits chimiques en respectant les règlements de la protection de l’environnement.De plus petites quantités peuvent être mélangées en s’assurant de respecter le dosage des trois ingrédients.Il est important de ne jamais diluer les produits. On peut obtenir différentes consistances de coulis en variant la quantité de la partie C que l’on ajoute au mélange des parties A et B.

Mise en placeAppliquez le Chemorgrout 100 à la truelle en acier inoxydable propre et sèche. Évitez toute contamination possible avec les matières étrangères. La surface lissée du coulis n’exige aucune protection ou application complémentaire.Après le durcissement, il n’est pas recommandé d’exposer le Chemorgrout 100 à une température supérieure à 80°C à sec et à une température supérieure à 55°C lorsqu’elle est saturée d’eau.

Chemorgrout 100DescriptionLe Chemorgrout 100 est un coulis époxyde tricomposantinsensible à l’humidité. Il est composé à 100 % de matières solides et se polymérise à température ambiante. Ce produit est conçu pour les travaux qui exigent une prise rapide et une résistance très élevée à la compression, aux chocs et aux vibrations. Chaque unité du produit comprend le système bicomposant de résine époxyde ( partie A et B )ainsi que les granulats sélectionnés ( partie C).

Caractéristiques techniques et avantagesIl est insensible à l’humidité dans le béton, avant, pendant et après l’application.Il durcit rapidement.Il est résistant aux chocs répétitifs et aux vibrations continues.Il est inaltérable aux cycles de gel/dégel.Il est résistant aux produits chimiques.Il possède une très haute résistivité électrique en plus d’être non-conducteur.

UtilisationLe Chemorgrout 100 est utilisé pour :- la machinerie et l’équipement lourd comme les moteurs, les compresseurs, les pompes, et les génératrices.- l’industrie pétrolière avec les pompes, les pulpes et papier, la métallurgie et les produits chimiques.- les ancrages de boulons- les rails- les plaques de sols- les équipements de métal- les supports structuraux comme les colonnes, les assises de ponts et les assises pour colonnes.- l’isolation électrique

Les procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou de

Coulis / Chemorgrout 100

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Résistance chimiqueASTM D 1308recouvert 7 jours

Réactif RésultatL’huile à moteur, les solvantshydrocarbures, aliphatiques etaromatiques, les acidesminéraux, les sels dilués, lesacides organiques dilués. Inaltéré

Gravité spécifique2,26

Densité2265 kg/m3

Force d’arrachement des ancragesPour un boulon de 225 mm delong x 25 mm de diamètre dansun trou d’une profondeur de155 mm x 50 mm de diamètre. 150 KN rupture dans le béton

Pour un boulon de 13 mm dediamètre dans un trou d’uneprofondeur de 102 mm x 19 mmde diamètre. 55 KN

Vie en potà 22°C pour 500 g 1 heure

Temps de durcissementà 22°CInitial 7 heuresFinal 7 jours

Pour plus de renseignements, veuillez consulter le servicetechnique Chemor.

Données techniques

Résistance à la compressionASTM C 109 22°C 10°C24 heures 79MPa 57MPa3 jours 83MPa 65MPa7 jours 83MPa 82MPa

Résistance à la tractionASTMC 1907 jours à 22° C 16MPa

Résistance à la flexionASTM C 2937 jours à 22° C 35MPa

Adhérence au bétonASTM C 8827 jours 22°C Le béton se fracture, l’époxyde demeure intact.

Coefficient de retrait linéaireASTMC5317 jours à 22° C 0,0006 mm/mm

Coefficient d’expansion thermiqueASTMC5317 jours à 22° C 0,000037 mm/mm/°C

Absorption d’eauASTM07507 jours à 22° C 0,11%

Résistivité électriqueASTM 0257, UTE C 26-215sous 10 000 volts 1 5x106MW.cm


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Consignes de sécuritéCe produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé.Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation del’épiderme, des yeux et des voles respiratoires. Évitez toutcontact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants. delunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.

Rendement

CoulisLe rendement du liant Chemorgrout 100 est de 0,0133 m3ouencore de 0,47 pi3.Ce qui comprend la partie A + B = 5,7 l. additionnées d’un sac de granulats de 7,6 l. pour un volume total de 13,3 l.

MortierLe rendement du chemorgrout 100 est de 0,0209 m3 ou encore de 0,75 pi3.Ce qui comprend la partie A + B = 5,7 l. additionnées de 2 sacs de granulats de 15,2 l. pour un volume total de 20,9 l.

EmballageLe Chemorgrout 100 est emballé dans des contenantsmétalliques. Le liant et les granulats sont emballés dansdes sacs. Le poids des unités d’expédition est de 44,6 kg dans des contenants de 18,5 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorgrout 100 peut êtreconservé pendant 1 an à une température variant entre l8°C et 28°C.

ColorationGris ciment

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec lesolvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorgrout 100 estencore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.


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précédant la mise en place du coulis. Tout excédent d’eau doit cependant être enlevé avant l’application.

MalaxageMélangez seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorgrout 200.

RemplissagePour des remplissages de mortier plus profonds, vous pouvez ajouter au Chemorgrout 200 jusqu’à 50 % de son poids en gravillons lavés d’un diamètre pouvant aller jusqu’à 10 mm de grosseur.

CoulisPour la préparation du coulis, nous recommandons l’emploi d’un malaxeur mécanique à béton ou à mortier. Selon la consistance désirée, mettez entre 3,5 l. et 4,25 l. d’eau dans le malaxeur. Ensuite, ajoutez-y graduellement et sous agitation le contenu d’un sac de 25 kg de Chemorgrout 200. Continuez le malaxage pendant environ 3 minutes.Le coulis préparé qui n’est pas tout de suite appliqué doit être conservé sous agitation jusqu’à son utilisation.Le mélange doit être utilisé dans les 60 minutes au maximum. Dans le cas contraire, il doit être jeté dans un endroit prévu pour les produits chimiques en respectant les règlements de la protection de l’environnementDe plus petites quantités peuvent être mélangées en s’assurant de respecter le dosage des ingrédients.

Niveaux de consistance Nombre de litres d’eauSèche 3,5 l.Plastique 3,9 l.Coulable 4,25 l.

Mise en placeVous devez ancrer toutes les pièces à l’endroit où le coulis sera appliqué. Les coffrages pour la rétention du coulis sous les plaques d’appuis doivent être solides et étanches afin d’empêcher les fuites.

Chemorgrout 200DescriptionLe Chemorgrout 200 est un coulis de ciment avec granulats prêt à l’usage, il suffit d’ajouter l’eau. Ce produit tout usage, sans retrait, non corrosif et non métallique est composé à 100 % de matières solides. Il se distingue par sa prise rapide, sa dilatation gazeuse initiale contrôlée pour contrecarrer le retrait dû au tassement et au séchage. Il se distingue également par son absence de tout additif métallique corrosif comme le chlorure oule calcium.

Caractéristiques techniques et avantagesIl est proportionné, équilibré, quantifié et prémélanger à l’usine. Ses consistances variables sont disponibles pour une maniabilité optimale simplement en ajustant le dosage de l’eau ajoutée pour obtenir une consistance sèche, plastique ou coupable.Il offre une haute résistance à la compression.

UtilisationsLe Chemorgrout 200 est utilisé pour :-la confection de socle de machinerie lourde-les semelles de colonnes de charpentes-la cimentation de plaques d’assises-les boulons d’encrage-l’obturation et le rapiéçage du béton

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou detout autre contaminant comme les flaques d’eau. Il estrecommandé de rendre la surface rugueuse pour unemeilleure adhérence du coulis. La surface doit être décapée par des moyens mécaniques ou chimiques.La température de la surface à couvrir doit être d’au moins 0°C et peut aller jusqu’à une température de 175°C.Si l’emploi d’un adhésif est nécessaire, vous pouvez utiliserl’émulsion Chemorcrete WR ou à l’époxyde Chemorbond.Dans le cas où l’utilisation d’un adhésif ne serait pas nécessaire, saturez le fond d’eau pendant les 24 heures


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Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorgrout 200 peut êtreconservé pendant 1 an dans un endroit sec à une température variant entre 15 et 25°C.

ColorationGris Ciment

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eaupendant que le Chemorgrout 200 est encore frais. Une foisdurci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéCe produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé.Un contact prolongé peut causer l’irritation de la peau, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé. S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eau savonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.

MûrissementLe coulis mis en place doit mûrir à l’humidité avec l’aidede bâches humides pendant 24 à 36 heures. Ensuite, vouspouvez appliquer en surface une membrane de mûrissement liquide. Pendant le durcissement, le coulis ne doit pas être exposé au gel.

Données techniques

Résistance à la compressionASTMC 10928 jours à 22°C

Niveaux de consistances :Sèche 50 MPaPlastique 40 MPaCoulable 30 MPa

Résistance au gel/dégelASTM666 excellente

Expansion au durcissementCRD-C58~7 moins de 0,4 %

Temps de durcissementInitial 2,5 heuresFinal 4 heures

RendementLe rendement du coulis Chemorgrout 200 est de 0,013 m3 pour chaque sac de 25 kg, ce qui équivaut à 13 l. de coulis liquide.

EmballageLe Chemorgrout 200 est emballé dans des sacs résistants àl’humidité. Selon la demande, les unités d’expédition peuvent être expédiées par unités de 25 kg ou encore en palette de 49 sacs ce qui représente une quantité de 1225 kg.


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UtilisationsLe Chemordek est utilisé pour les travaux neufs et d’entretien sur :- les balcons- les patios- les terrasses- les passerelles surélevées- les patios de piscines- les toitures permettant la circulation

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, descelleur, de peinture ou de tout autre contaminant commeles flaques d’eau. Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 18 °C et ne doit pas dépasser 26 °C. La surface doit être rendue rugueuse par des moyens mécaniques ou chimiques pour assurer une bonne adhérence. Par la suite, la surface doit être dépoussiérée.Le béton doit être sec avec une humidité maximale de 15 %.

Malaxage

Type l, Chemorflex 350, membrane élastomèreMélangez seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du mélange.Sous l’agitation d’un malaxeur réglé à basse vitesse, ajoutez la partie B à la partie A dans un rapport en volume indiqué sur l’emballage. Poursuivez l’agitation jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.

Type II, Chemorclad 202 II, de couleur unieMélangez seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du mélange.Sous l’agitation d’un malaxeur réglé à basse vitesse, ajoutez la partie B à la partie A dans un rapport en volume indiqué sur l’emballage. Poursuivez l’agitation jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.

ChemordekDescriptionLe Chemordek est un système de revêtement élastomèreétanche. Il est utilisé à l’état liquide pour épouser fidèlement le contour des surfaces à couvrir. Il durcit par polymérisation in situ en produisant une surface d’usure antidérapante décorative et protectrice sans joint.Deux types de système sont disponibles. Le choix dépend des exigences et de la résistance à l’usure.Les deux types utilisent la membrane élastomère d’étanchéité Chemorfiex 350 grise. Ils diffèrent dans leurs couches d’usures:

Type 1Le type 1 est un système économique au garnissage moyend’environ 0,125 mm avec une couche d’usure Chemorclad 2020 Il de couleur unie.

Type IlLe type II est ultra robuste et décoratif aux granules parsemés de Chemorquartz SLB de couleur unie ou multicolore. Le garnissage élevé peut être de 1,5 mm jusqu’à 3 mm d’épaisseur tout dépendant des exigences de la circulation.

Caractéristiques techniques et avantagesIl est durable, résistant à l’usure et sans joint.Il permet une adhérence tenace aux substrats bien préparés.Il est résistant aux chocs.Il produit une membrane élastomère étanche qui se soudechimiquement à la couche d’usure résistante.Le type II offre des motifs décoratifs.L’installation est rapide.Il est facile d’entretien, il suffit de le laver à l’eau avec ou sans détersif commun non abrasif.

Étanchéité / Chemordek

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RéparationLes fissures actives doivent être laminées avec un ruban defibre de verre et de Chemorflex 350.Les fissures de 2 mm et plus doivent être obturées au Chemorset 400 NS.Les fissures traversant les dalles doivent être injectées avec de l’époxyde Chemorset 100 LV par gravité ou sous pression.Le nivellement des pentes doit être fait par ragréage avecl’époxyde Chemorfil E.

MûrissementLe béton neuf doit avoir mûri à l’eau pendant au moins 28 jours. Toutefois, l’humidité dans le béton ne doit pas dépasser 15 %.

Données techniques

Temps de durcissement21 °CChemorflex 350Initial 16 heuresFinal 7 jours

Type l, Chemorclad 2020 IIDurci 16 heuresDurci complètement 7 jours

Type Il, Chemorquartz SLBDurci 16 heuresDurci complètement 7 jours

RendementLe rendement du Chemorflex 350 est de 1,33 m2/l. sur une surface de 0,75 mm d’épaisseur.

Mise en placeIl est important de noter qu’à une température plus froidele temps de prise est prolongé. Inversement, si la température est plus chaude le temps de prise est accéléré. Pendant les journées chaudes, nous recommandons de commencer les applications à l’ombre. L’application de la deuxième couche doit suivre immédiatement la première, aussitôt que la surface n’est plus collante. Le délai entre les deux couches peut être équivalent à 30 minutes.

Chemorflex 350, membrane élastomèreLe mélange doit être étendu avec une raclette dentelée ou un pistolet. L’épaisseur de la membrane doit être de 0,75 mm pendant qu’elle est encore mouillée. Contre-roulez pour assurer un contact complet avec la surface du béton. Ensuite, laissez durcir la surface jusqu’à ce que la texture ne soit plus collante. Dès que la surface perd son état collant, appliquez la couche suivante.

Type l, Chemordad 2020 II, de couleur unieAppliquez la première couche avec un rouleau à polis courts. L’épaisseur de la couche doit être de 0,15 mm pendant qu’elle est encore mouillée, ce qui correspond à un taux de 6,5 m2/l.Aussitôt que cette première couche de Chemorclad 2020 aura perdu son état collant, appliquez une deuxième couche de même épaisseur que la précédente. Une fois l’application de cette deuxième couche terminée, saupoudrez la surface d’une légère couche de sable de silice de tamis #40 et contre-roulez. Assurez-vousque la surface ait complètement durci avant de permettrela circulation.

Type II, Chemorquartz SLB, granules parsemésSeul un entrepreneur reconnu par le fabricant est autorisé à exécuter ces Installations.Il est important de spécifier la couleur et l’épaisseur désirée. Il y a deux épaisseurs disponibles. la simple avec un parsemé de 1,5 mm et la double avec un parsemé de 3 mm. Ces revêtements sont confectionnés au chantier avec le liant époxyde transparent et des granules colorés.Le Chemorclad 2020 1 au polyuréthanne aliphatique transparent constitue la finition.


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CONSTRUCTIONc

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’Irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, il faut immédiatement se laver à l’eau savonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique

EmballageLe Chemorflex 350 est emballé dans des contenants métalliques.Le poids des unités d’expédition est de 22,7 kg dans descontenants de 18 l.Le Chemorclad 2020 II est emballé dans des contenantsmétalliques. Selon la couleur choisie, le poids des unitésd’expédition peut varier entre 4 et 20 kg dans des contenants de 3,97 à 19,86 l.Le liant du Chemorquartz SLB est emballé dans des contenants métalliques et les granules sont emballés dans des sacs de papier. Selon la demande, le poids des unités d’expédition du liant peut varier entre 13,8 et 69 kg dans des contenants de 11,34 à 58,78 l. Le poids des unités d’expédition des granules est de 22,7 kg le sac.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le système Chemordek peutêtre conservé pendant 1 an à une température variant entre18 °C et 20 °C.

Coloration

Type l, Chemorclad 2020 IILa couleur unie du type l peut être sélectionnée sur la carte des couleurs polyuréthannes Chemor.

Type Il, Chernorquartz SLBLe choix des motifs peut être sélectionné selon la carteChemorquartz SLB. De plus. d’autres couleurs sont disponibles sur demande.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eaupendant que les produits Chemordek sont encore frais. Une fois durcis, ils s’enlèvent très difficilement.


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Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de laitance, de poussière ou detout autre contaminant comme les flaques d’eau. La surfacedoit être décapée par des moyens mécaniques ou chimiques. Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 10 °C. L’humidité du béton ne doit pas dépasser 15 %.Si un ragréage préalable est requis, utilisez un coulis époxyde Chemorfil E auto-lissant ou un mortier-ciment modifié au polymère Chemortop.Pour le colmatage des fissures statiques et des joints deconstruction, utilisez le Chemorset 400 NS/SL.

MalaxageMélangez seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorfiex 350. Ensuite, ajoutez la partie B à la partie A et mélanger au malaxeur à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Proportionnez les parties A et B selon le rapport indiqué sur les contenants. Pour terminer, raclez les côtés et le fond du contenant tout en mélangeant pendant 2 à 3 minutes jusqu’à l’obtention d’une couleur homogène.Pour une consistance plus épaisse, vous pouvez ajouter au mélange un AdditlfT pendant une agitation mécanique.

Mise en placeAppliquez le Chemorflex 350 au rouleau ou à la raclette dentelée. Une couche de finition doit être appliquée sur la membrane.

Chemorflex 350DescriptionLe Chemorflex 350 est une membrane liquide élastomère aucopolymère polyuréthanne époxyde bicomposant. Il est composé à 100 % de matières solides et se polymérise à température ambiante. La membrane liquide Chemorflex 350 bénéficie des propriétés complémentaires reconnues des polymères qui la composent. Ces propriétés sont représentées par l’élasticité du polyuréthanne, l’adhérence et la ténacité de l’époxyde.Deux types de système sont disponibles. Le choix dépend de la surface à couvrir. Pour une surface horizontale, utilisez le 350 H. Pour une surface verticale, utilisez le 350 V.

Caractéristiques techniques et avantagesIl s’accroche de façon tenace et étanche aux surfaces dessupports et aux revêtements spéciaux Chemor.Il possède une élasticité permanente qui permet de ponter les petites fissures.Il se prête à l’installation d’une variété de finis architecturaux décoratifs ainsi qu’à l’Installation de la couche d’usure pour la circulation véhiculaire.Il est facile à réparer.

UtilisationsLe Chemorflex 350 est utilisé pour étancher:- les tabliers de stationnements étagés- les terrasses- les murs- les planchers- les tabliers de ponts- les jardinières- les bassins- ainsi que d’autres structures qui ne sont pas sujettes à lapression hydrostatique. Le Chemorflex 350 est également utilisé entre les dalles de béton et sous les revêtements spéciaux Chemor pour les sols, les murs, les carrelages, la céramique et les dalles de pierres.

Étanchéité / Chemorflex 350

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Résistance au déchirementASTM D 624 22N/mm

Résistance à l’abrasionASTM D 4060taber, roue C5 17,charge 1000 g, 1000 tours 0,015 g

PerméabilitéASTM E96 6,9 ng 1 Pa.s.m2

Dureté (shore A)ASTM 02240 60 à 70Viscositéentre 4500 et 5500 MPa.s

Vie en potà 21 °C pour 200 g 60 à 80 min

Temps de durcissement21 °C et 50 % H.RInitial 16 heuresFinal 3 jours

RendementLe rendement du Chemorflex 350 pour un taux d’application de 1,33 m2/l. et pour une épaisseur au feuil sec de 0,75 mm, portera les fissures jusqu’à une largeur de 1,6 mm.

EmballageLe Chemorflex 350 est emballé dans des contenants métalliques. Le poids des unités d’expédition est de 22,7 kg dans des contenants de 18 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorflex 350 peut êtreconservé pendant 1 an à une température variant entre 15 °C et 26 °C.

ColorationGris

Application intérieureLa température doit se situer entre 15 °C et 23 °C.Le temps de durcissement avant l’application de la couche de finition ou d’usure doit être de 24 heures au maximum.Application extérieure À des températures plus élevées que 23 °C. appliquez la couche d’usure aussitôt que la membrane a perdu sa texture collante. Une période de durcissement plus longue de la membrane pourrait affecter l’adhérence de la couche successive.Dans le cas où l’intervalle maximum serait dépassé, il devient nécessaire de dépolir la surface par sablage et de recommencer les applications dès le début.Dans le cas d’un recouvrement avec des matériaux à base de ciment hydraulique, la surface doit avoir durci pendant 72 heures avant l’application de la couche de finition.

Données techniques

Résistance à la tractionASTM D 412 7 MPa

AllongementASTM D 412 350 %

AdhérenceAASHTOT 237-73 La rupture à 100 % dans le béton.

Résistance chimiqueASTM C 957Eau excellenteÉthylène glycol (antigel) excellenteEssence minérale très bonDétergent à 7 % excellentFluide hydraulique très bonneHuile à moteur excellentsSels déglaçant excellente

Absorption de l’eauASTM D 570 0,8 %


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NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec le solvant Chemor SV 17 pendant que le Chemorflex 350 est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’Irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.


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UtilisationsLe système Chemormec est utilisé pour assurer l’étanchéité des sols en béton conçus pour la circulation piétonnière ouvéhiculaire légère. Il est également utilisé pour les chambres mécaniques, les buanderies et les laboratoires.

Procédures

Préparation de la surfacePour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 15 °C lors de l’application et du durcissement.Les matériaux doivent atteindre une température située entre 18 °C et 26 °C. L’humidité du béton ne doit pas dépasser 15 %. L’étape de durcissement est prolongée à une température plus froide.

Béton neufLe béton neuf doit avoir mûri à l’eau pendant au moins 28 jours avant que les applications soient effectuées. De plus, le fini du béton doit être relativement lisse. Pour obtenir une surface de béton lisse, vous pouvez utiliser un aplanissoir ou un balai.

Béton neuf ou vieuxLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, delaitance, de peinture ou de tout autre contaminant comme le béton défectueux. La surface doit être rendue rugueuse par des moyens mécaniques ou chimiques pour assurer une bonne adhérence. Il est important de bien rincer à l’eau sous pression pour enlever tous débris ou résidus laissés par la transformation mécanique ou chimique. Ensuite, laisser sécher.Normalement les fissures et les joints de construction doivent être préalablement recouverts d’une couche de membrane. Cette membrane doit avoir une épaisseur de 0,5 mm et 150 mm de largeur.Pour le colmatage de fissures, le remplissage des cavités ou le ragréage, suivez les recommandations du fabricant.Si un ragréage ou des réparations préalables sont requis, consultez Chemor pour le choix de matériaux compatibles avec le système Chemormec.

ChemormecDescriptionLe Chemormec est un système de revêtement étanche et antidérapant pour les sols des chambres mécaniques. Ce système se polymérise rapidement à l’air ambiant. Il s’applique à l’état liquide pour assurer l’adhérence et l’étanchéité continue du béton. Le Chemormec est constitué de deux matériaux qui ne nécessitent aucun apprêtage préalable du béton. Le Chemorflex 350 et le Chemorclad 150 ou encore le Chemorclad 200. Ces revêtements sont faits à base d’époxyde flexibilité, ce qui assure une compatibilité avec la membrane élastomère.

Chemorflex 350Le Chemorflex 350 est une membrane élastomère. Il estcomposé de copolymères polyuréthanne époxyde qui bénéficie de propriétés complémentaires et reconnues des polymères qui le composent. Il possède l’élasticité du polyuréthanne ainsi que l’adhérence et la ténacité exceptionnelle de l’époxyde. De plus, il constitue un liant puissant pour les granulats qui y sont incorporés.

Chemorclad 150 et 200Le Chemorclad 150 et le 200 forment la finition antidérapante. Le Chemorclad 200 est fait à 100 % de matières solides et n’exige aucune couche de finition. Le Chemorclad 150 est fait à base de solvant et exige une couche de finition.

Caractéristiques techniques et avantagesIl s’accroche de façon tenace aux sols en béton.Il est d’une étanchéité sure et durable.Il est utilisé pour ponter de légères fissures dans le béton.Il forme un revêtement mince et léger.Il offre une excellente résistance à l’usure, aux chocs et aux produits chimiques communs.Il est facile à préparer.

Étanchéité / Chemormec

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CONSTRUCTIONc

Couche de finition Chemorclad 150 ou Chemordad 200Le mélange doit être étalé à l’épaisseur spécifiée.- Pour une seule couche de finition, utilisez le Chemorclad 200. Pour créer une surface antidérapante, semez du sable de silice tamis # 24 de façon uniforme sur la surface. Terminez en contre-roulant la surface pour vous assurer de l’uniformité de l’épaisseur du sable de silice sur la surface.- Pour l’application d’une deuxième couche, utilisez leChemorclad 150. Une première couche doit être appliquée avant que le sable de silice tamis # 24 ne soit semé. Il faut attendre entre 24 à 48 heures avant de permettre la circulation. Une fois la première couche sèche vous pouvez appliquer la deuxième. Pour créer une surface antidérapante, semez du sable de silice tamis # 24 sur la surface de façon uniforme.Terminez en contre-roulant la surface pour vous assurer del’uniformité de l’épaisseur du sable de silice sur la surface.

Données techniques

Chemorflox 350



AdhérenceAASHTOT 237-73 La rupture il 100 % dans le béton.

Résistance chimiqueASTM C 957

Eau excellenteEthyiene glycol (anti-gei) excellenteEssence minérale très bonDétergent à 7 % excellentFluide hydraulique très bonneHuile à moteur excellentsSels déglaçant excellente

MalaxageMélangez seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorflex 350. Ensuite, ajoutez la partie B à la partie A et mélangez au malaxeur à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm) jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.Proportionnez les parties A et B selon le rapport indiqué sur les contenants. Pour terminer, raclez les côtés et le fond du contenant tout en mélangeant pendant 2 à 3 minutes jusqu’à l’obtention d’une couleur homogène.Le malaxage des produits de finition Chemorclad 150 et 200 doit être fait selon les mêmes étapes de malaxage des parties A et B du Chemorflex 350.

Mise en place

Membrane Chemorflex 350Appliquez le Chemorflex 350 avec une raclette dentelée de façon à respecter l’épaisseur minimum de 0,5 mm correspondant au rendement de 1,97 m2/I. Ensuite, contre-roulez la membrane afin d’assurer son contact complet avec la surface, ce qui uniformisera son épaisseur.

IntérieurÀ l’intérieur, laissez durcir pendant 24 heures (au maximum) à une température variant entre 15 °C et 23 °C avant d’appliquer une couche de finition.

ExtérieurÀ l’extérieur, à des températures plus élevées, appliquer la couche de finition aussitôt que la membrane perd son état collant des périodes de durcissement plus longues dues à une température plus froide pourrait affecter l’adhérence de la couche de finition. SI l’intervalle maximal de 24 heures est dépassé, activez la surface de la membrane avec l’activateur Chemor SV 42 avant l’application de la couche de finition.


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CONSTRUCTIONc

Résistance chimiqueASTM 1308 Recouvert 7 jours

Réactif Résultat

Solution de détersif(5 % ajax), chlorure de sodium à 20 %, chlorure de sodium à 20 %, ammoniaque à 20 %, bicarbonate de soude à 20 %, phosphate trisodique à 20 %, soude caustique à 20 %, javel à 3 %, essence minérale, méthanol, Molène, xylène, acide chlorhydrique à 10 %, acide citrique à 10 %, acide lactique à 5 %, essence sans plomb, café, thé, bière, urine, skydrol.

Inaltéré

Acide chromique à 20 % Perte du brillant, taché, ramoli

Acide nitrique à 10 % Certain jaunissement

Acide sulfurique à 10 % Légère décoloration

Résistance à l’abrasionASTM D 40601000 révolutions, roue CS17Charge de 1000 g 50 mg de perte

lessivage1 GP 71; 125,1 passe 10 000 cycles

Absorption d’eauASTM D 570 0,2 %

Transmission de la vapeur d’eauASTM E 96 6,9 ng/pa.s.m2

Résistance aux chocs1-GP-71;147.1 15 OJ minimum. recto

Absorption de l’eauASTM 0570 0,8 %

Résistance au déchirementASTM0624 22 N/mm

Résistance à l’abrasionASTM04060taber, roue CS 1 7,charge 1000 g, 1000 tours 0,015 g

PerméabilitéASTM E96 6,9 ng / Pa.s.m2

Dureté (shore A)ASTM02240 60 à 70

Viscositéentre 4500 et 5500 MPa.s

Vie en potà 21 °C pour 200 g 60 à 80 min

Temps de durcissement21 °C et 50 % H.RInitial 16 heuresFinal 3 Jours

Chemorclad 150


Résistance à la ruptureASTM D 638 3%mlnlmum

Force d’adhérenceAASHTOT 237 2,7 MPa 100 % rupture dans le béton


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CONSTRUCTIONc

d’expédition peut varier entre 15,6 kg et 78 kg dans des contenants de 11,34 l. à 356,76 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorflex 350 peut êtreconservé pendant 1 an à une température variant entre 15 °C et 26 °C. Dans son emballage d’origine, le Chemorclad 150 peut être conservé pendant 1 an. Dans son emballage d’origine, le Chemorclad 200 peut être conservé pendant 1 an.

ColorationLe Chemorflex 350 est gris.Deux types de Chemorclad 150 et 200 sont disponibles : lebrillant transparent et le brillant pigmenté. Pour les couleurs, référez-vous à la charte de couleurs de Chemor.D’autres couleurs peuvent également être disponibles surdemande.

NettoyageLes outils et l’équipement utilisés doivent être nettoyés avec le solvant Chemor SV 17 pendant que le Chemorflex 350 est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement. Les outils et l’équipement utilisés doivent être nettoyés avec le solvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorclad 150 et 200 est encore frais. Une fois durcis, ils s’enlèvent très difficilement.

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ces produits sont inflammables. Ils doivent être gardés à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, ils doivent être utilisés dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’Irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé. S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eau savonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.

DuretéASTM D 2240 shore D 85

Résistance thermique85 °C de pointe

InflammabilitéASTM D 635 auto-extincteur

ToxicitéAgriculture Canada accepté Viscosité A + BEnviron 1100 mPa.s, tout dépend de la couleur. Point d’éclair21 ,1 °C

Vie en potà 21 °C pour l00g 1 heure

Temps de durcissementà 21 °CSec au touché 4 heuresPrêt à être recouvert 8 heuresPrêt à la circulation:piétonnière 8 heuresvéhiculaire 16 heures

RendementLe rendement du Chemorflex 350 est de 1,97 m2/ l.Le rendement du Chemorclad 150 est de 7,9 m2/ l.Le rendement du Chemorclad 200 est de 7,9 m2/ l.

EmballageLe Chemorflex 350 est emballé dans des contenants métalliques. Le poids des unités d’expédition est de 22,7 kg dans des contenants de 18 l.Le Chemorclad 150 est emballé dans des contenants métalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 10,2 kg et 48,7 kg dans des contenants de 7,56 l. à 37,84 l.Le Chemorclad 200 est emballé dans des contenants métalliques. Selon la demande, le poids des unités


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CONSTRUCTIONc

Caractéristiques techniques et avantagesIl ne contient aucun solvant volatil inflammable.Il s’accroche de façon tenace aux surfaces du support.Il est d’une étanchéité sure et durable.Il est capable de ponter les fissures.Il est mince et léger.Il offre une excellente résistance à l’usure et à l’abrasion.Il possède une surface antidérapante, qui augmente la traction.Il procure une protection efficace et durable contre la corrosion et les sels déglaçant.

UtilisationsLe Chemorpark III est utilisé pour protéger les tabliers desstructures de stationnements étagés extérieurs et intérieurs, au-dessous et au-dessus du sol.

Procédures

Préparation de la surfacePour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 15 °C lors de l’application et du durcissement les matériaux doivent atteindre une température située entre 18 °C et 26 °C. L’humidité du béton ne doit pas dépasser 15 %. L’étape de durcissement est prolongée à température plus froide.

Béton neufLe béton neuf doit avoir mûri à l’eau pendant au moins 28 jours avant que les applications soient effectuées. De plus, le fini du béton doit être relativement lisse ce qui assurera une meilleure adhérence. Pour obtenir une surface de béton lisse, vous pouvez utiliser un aplanissoir en bois ou un balai.

Béton neuf ou vieuxLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, delaitance, de peinture ou de tout autre contaminant comme le béton défectueux. Le béton peut être préparé de façonmécanique ou chimique. Il est important de bien rincer à l’eau sous pression pour enlever tous les débris ou résidus laissés par la transformation mécanique ou chimique. Ensuite, laisser sécher. Normalement les fissures et

Chemorpark IIIDescriptionle Chemorpark III est un système de revêtement élastomèreétanche qui est composé à 100 % de matières solides et qui se polymérise il température ambiante. Il protège l’armature et le béton des tabliers de stationnements étagés. Il est appliqué sur les dalles de béton armé pour contrer les Infiltrations d’eau et de chlorure.Le Chemorpark III consiste en trois produits: le Chemorflex 350, le Chemorclad , 700 et le Chemorclad 1800.

Chemorflex 350le Chemorflex 350 est une membrane élastomère. Il estcomposé de copolymères polyuréthane époxyde qui bénéficie de propriétés complémentaires et reconnues des polymères qui le composent. Il possède l’élasticité du polyuréthanne ainsi que l’adhérence et la ténacité exceptionnelles de l’époxyde. De plus, il constitue un liant puissant pour les granulats qui y sont incorporés.

Chemorclad 1700le Chemorclad 1700 est un revêtement à base d’époxydeflexibilisé composé à 100 % de matières solides qui assure la compatibilité avec la membrane élastomère Chemorflex 350. De plus, il constitue un liant puissant pour les granulats qui y sont incorporés. Le Chemorclad 1700 sert à créer la couche d’usure.

Chemorclad 1800le Chemorclad 1800 est un revêtement à base d’époxydeflexibilisé composé à 100 % de matières solides. Le Chemorclad 1800 sert à enrober et à consolider les granulats sur la surface de la couche d’usure.

Étanchéité / Chemorpark III

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CONSTRUCTIONc

IntérieurLaissez durcir à une température variant entre 15 °C et 23 °Cpendant 24 heures au maximum avant d’appliquer une couche de finition.

ExtérieurÀ des températures plus élevées, appliquez la couche de finition aussitôt que la membrane perd son état collant. Des périodes de durcissement de la membrane plus longues dues à une température plus froide pourraient affecter l’adhérence de la couche d’usure. Si l’intervalle maximal de 24 heures est dépassé, activez la surface de la membrane avec l’activateur Chemor SV 42avant l’application de la couche d’usure.

Couche d’usure Chemorclad 1700Le mélange doit être étalé à la raclette dentelée de façon àrespecter l’épaisseur spécifiée. Ensuite, contre-roulez la surface pour assurer une bonne adhérence de la couche d’usure et l’uniformité de l’épaisseur de la membrane.

GranulatsSaturez la couche d’usure Chemorclad 1700 pendant qu’elle est encore liquide par la projection de granulats sélectionnés. Leur dureté doit être d’au moins 6,5 à l’échelle Mohs et leur forme doit être anguleuse. Leur grosseur dépendra de la nature des lieux ainsi que de l’intensité de la circulation prévue.Pour les stationnements et les corridors de circulation, utilisez le granulat tamis # 24.Pour les rampes tournantes, utilisez le granulat tamis # 16.

Couche de finition Chemorclad 1800Dans un intervalle de 24 à 72 heures, enlevez l’excès de granulats.Ensuite, appliquez au pistolet une couche de finition Chemorclad 1800 à l’épaisseur qui vous a été spécifiée. Laissez durcir pendant 2 à 4 jours dépendamment de la température avant de permettre la circulation véhiculaire.

les joints de construction doivent être préalablement recouverts d’une couche de membrane. Cette membrane doit avoir une épaisseur de 0,5 mm et 150 mm de largeur.Pour le colmatage de fissures,le remplissage des cavités ou le ragréage, suivez les recommandations du fabricantPour une étanchéité optimale des joints, des murs, des sols et des colonnes, les sols doivent être protégés en remontant le système de 10 cm sur les surfaces verticales.Le système Chemorpark III n’est pas recommandé sur lesdalles de sols ne comportant pas de coupe-vapeur. Par contre, nous recommandons le scelleur hydrofuge Chemorseal H car il est perméable à la vapeur d’eau.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B tout en prenant soin de mélanger seulement la quantité qui peut être utilisé avant l’expiration de la vie en pot du Chemorflex 350.Proportionnez les parties A et B selon le rapport de 8/1 telqu’indiqué sur les emballages. Ensuite, ajoutez la partie B à la partie A et mélanger au malaxeur à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm). Terminer en raclant les côtés et le fond du contenant tout en mélangeant pendant 2 à 3 minutes, jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.Pour le Chemorclad 1700 et 1800, répétez les mêmes étapesde malaxage des parties A et B selon un rapport de 2/1 avant de passer à l’application.

Mise en placeL’humidité du béton ne doit pas dépasser 15 %.Les matériaux doivent atteindre une température située entre 18 °C et 26 °C. La température ambiante doit être d’au moins 15 °C lors de l’application et le durcissement. L’étape de durcissement est prolongée à une température plus froide.

Membrane Chemorllex 350Appliquez le Chemorllex 350 avec une raclette dentelée de façon à respecter l’épaisseur minimum du feuil mouillé de 0,89 mm correspondant au rendement de 1,11 m2/I. Ensuite, contre-roulez la membrane afin d’assurer son contact complet avec la surface et d’uniformiser son épaisseur.


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CONSTRUCTIONc

Vie en pot 200 g à 21 °C 60 min

Viscosité 8000 à 10 000 mPa.s

Résistance au feuASTM D 635 auto-extincteur

Temps de durcissement21 °C 50 % HR Initial 8 à 24 heures Final 48 heures

Chemorclad 1700 et 1800

Résistance à la traction ASTM D 412 25 MPa


AdhérenceAASHTO T 237au Chemorflex 350 excellenteRésistance chimiqueASTM C 957Eau excellenteÉthylène glycol (antigel) excellenteEssence minérale très bonDétergent à 7 % excellentFluide hydraulique très bonneHuile à moteur excellenteSels déglaçant excellente

Résistance à l’abrasionASTM D 4060taber, roue CS 17,charge 1000 g, 1000 tours 0,040 g

PerméabilitéASTM E 96 4,5 ng/ Pa.s.m2

Données techniques

Chemorflex 350



AdhérenceAASHTO T 237 1,9 Il 2,2 MPa Rupture à 100 % dans le béton

Résistance chimiqueASTM C 957

Eau excellenteÉthylène glycol (antigel) excellenteEssence minérale très bonDétergent à 7 % excellentFluide hydraulique excellenteHuile à moteur excellentsSels déglaçant excellente

Résistance au déchirementASTM D 624 22 N/mm

Résistance à l’abrasionASTM D 4060 taber, roue CS 17, charge 1000 g, 1000 tours 0,015 g

Perméabilité ASTM E 96 6,9 ng/ Pa.s.m3

Pontage des fissures ASTM C 957CSA S413 94 1,6mm

Dureté ASTMD2240 Shore A 60 à 70


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CONSTRUCTIONc

EmballageLe Chemorflex 350 est emballé dans des contenants métalliques.Le poids des unités d’expédition est de 22,7 kg dans descontenants de 18 l.Le Chemorclad 1700 et 1800 est emballé dans des contenants métalliques. Le poids des unités d’expédition est de 72 kg dans des contenants de 56,76 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorpark III peut êtreconservé pendant 1 an à une température variant entre 18 °C et 26 °C.

ColorationChemorflex 350 Gris C 4369Chemorclad 1700 et 1800 Gris C 4379

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec le solvant Chemor SV 17 pendant que le Chemorpark III est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ces produits sont inflammables. Ils doivent être gardés à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur.De plus, ils doivent être utilisés dans un endroit bien ventilé.Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation del’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez toutcontact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, delunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.

DuretéASTM D 2240ShoreD 70 à 80

Vie en pot200 g à 21 °C 60 min

ViscositéChemorclad 1700 2500 mPa.sChemorclad 1800 350 mPa.s

Résistance au feuASTM D 635 auto-extincteur

Temps de durcissement21 °C 50 % HRChemorclad 1700 12 à 72 heures

Rendement et références quantitatives

Chemorflex350

Chemorclad450Usure

Chemorclad450Finition

Épalsseur du liant

Aires de stationnement

0,75 mm30 mils1,32 m2/I.

0,30 mm12 mils3,25 m2/I.

0,10mm4 mils9,9 m2/I.

Corridors de circulation

0,75 mm30 mils1,32 m2/I.

0,375 mm15 mils2,60 m2/I.

0,10 mm4 mils9,9 m2/I.

Rampes et toumants

0,75 mm30 mils1,32 m2/I.

0,75 mm30 mils1,3 m2/I.

0,15 mm6 mils6,6 m2/I.


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CONSTRUCTIONc

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, descelleur, de peinture ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. La surface doit être rendue rugueuse par des moyens mécaniques pour assurer une bonne adhérence et un profil d’au moins 1,5 mm. La surface propre doit être sèche ou saturée d’eau selon le besoin avant la mise en place du Chemorciment 525.

MalaxageMélangez dans la proportion d’environ 5,2 l. d’eau potable par sac de 25 kg de Chemorciment 525. Ajoutez le Chemorciment 525 à l’eau en mélangeant avec un malaxeur à mortier vous. Au bout d’une minute de malaxage, vous obtiendrez la consistance d’un mastic sans affaissement. Le mélange doit être appliqué dans les 5 minutes suivant le malaxage sinon il sera perdu.

Chemorcete WR 22Nous recommandons de remplacer l’eau par l’émulsion depolymère Chemorcrete WR 22 pour des applications variantentre 6mm et 19 mm d’épaisseur. Le Chemorcrete WR 22 doit être proportionné à environ 5,7 l.Pour l’application, suivez les mêmes étapes, il suffit deremplacer l’eau par le Chemorcrete WR 22. Le temps de prise initial et final sera approximativement doublé.

GranulatsLe granulat est utilisé pour le remplissage profond. Il doit être ajouté dans une proportion de 80 % par sac de 25 kg deChemorciment 525. Pour obtenir un mélange avec granulats, versez d’abord la quantité d’eau requise, soit 5,2 l. pour un sac de 25 kg, dans un malaxeur à mortier. Par la suite, ajoutez-y le gravillon lavé de 10 mm maximum à l’eau. Ensuite, ajoutez le Chemorciment 525. Après une minute de malaxage, vous obtiendrez la consistance d’un mastic sans affaissement.Il ne faut pas ajouter de sable, car cela affecterait son adhérence et sa fluidité.

Chemorciment 525DescriptionLe Chemorciment 525 est un mortier de ciment de hauterésistance à prise rapide. Il est composé à 100 % de matières solides. Ce produit est non métallique et sans retrait il est prêt à l’emploi, il suffit d’y ajouter de l’eau. Sa poudre grise a été conçue pour effectuer des réparations rapides et permanentes du béton et de la maçonnerie.

Caractéristiques techniques et avantagesIl peut être utilisé pour les applications sous l’eau ou en dehors de l’eau.Il prend prise très rapidement, la circulation est possible 1 heure après l’application.Aucun coffrage n’est nécessaire pour les applications sur les plafonds, les surfaces verticales et horizontales.Il permet une adhérence remarquable.Il est sans retrait et non métallique.Il ne contient pas de chlorure de calcium.Il offre une haute résistance aux sels et aux cycles de gel/dégel.Il peut prendre jusqu’à 80 % de son poids en granulats.

UtilisationLe Chemorciment 525 est utilisé pour la réparation et larestauration du béton utiliser sur :- Les routes- Les trottoirs- Les ponts- Les viaducs- Les réservoirs- Les tuyaux d’égout ou d’aqueduc- Les piliers- Les barrages- Les planchers- Les panneaux préfabriqués- etc.

Mortiers / Chemorciment 525

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CONSTRUCTIONc

Données techniques

Résistance à la compressionASTM C 10921°C,50% HR

Eau Chemorcrete WR 22

24 heures 20 MPa 20 MPa




Force d’adhérenceCan A23.2-6B21°C,50% HR


7 jours 1,2 MPa 4,5 MPa

Résistance en flexionASTM C 34821°C,50% HR


3 jours 9MPa

28 jours 4,5 MPa 13,5 MPa

Temps de durcissement21°C,5O% HR


Initial env. 15 min env. 30 min

Final env. 30 min env. 1 h

RendementLe rendement du Chemorciment 525 est de 0,0141 m3 pour un sac de 25 kg.

EmballageLe Chemorciment 525 est emballé dans des sacs. Le poids des unités d’expédition est de 25 kg.

Mise en placeAppliquez le Chemorciment 525 à la main ou à la truelle enpressant pour assurer un contact complet avec la surface à couvrir.Pour les mises en place sur les surfaces verticales ainsi que sur les plafonds, appliquez le mortier en couche de 50 mm à 75 mm d’épaisseur. Vous devez attendre la prise initiale de la première couche avant de passer à l’application de la couche suivante.Pour des réparations profondes, placer le mélange avec agrégats en laissant 25 mm en surface pour permettre la finition avec le mortier sans agrégats.

FinitionVous pouvez lisser la surface dans les 5 minutes suivant la mise en place. L’application effectuée sous l’eau nécessite une finition faite à la main.

MûrissementSi la température ambiante est élevée ou encore s’iI y a de forts mouvements d’air, il est recommandé d’asperger les surfaces réalisées avec de l’eau pendant au moins 20 minutes après la finition. Il est également possible d’appliquer une membrane de mûrissement conforme au ASTM C 309.


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CONSTRUCTIONc

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorciment 525 peut être conservé pendant 1 an dans un endroit sec.

ColorationGris pâle

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eaupendant que le Chemorciment 525 est encore frais. Une foisdurci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéCe produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé.Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation del’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez toutcontact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, delunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’iI y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’iI y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.


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CONSTRUCTIONc

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorfil E. ajoutez la partieA et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), environ 2 à 4 minutes, jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Utilisez un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et B selon le dosage indiqué sur l’emballage.Préparer des mélanges d’essais avant de fixer les formulesdéfinitives.

Mise en placeAppliquez le Chemorfil E avec une raclette dentelée selonl’épaisseur requise. Pour des applications d’épaisseur supérieure à 3 mm, utilisez le liant Chemorfil E comme apprêt.

Données techniques

Résistance à la compressionASTM C 579 80 MPa

Résistance à la tractionASTM C 307 18 MPa

Résistance à la flexionASTM C 580 34 MPa

Force d’adhérenceAA5HT0 T 237 2,8 MPa rupture du béton 100%

Résistance à l’abrasionA5TMD4060Taber, roue CS 17 poids 1000 g1000 tours Perte de 0,1 g

DuretéASTM D 2240Shore D 86

Chemorfil EDescriptionLe Chemorfil E est un liant époxyde bicomposant composé à100 % de matières solides. Il est utilisé pour les réparations de dalles sous forme de coulis, de mortier ou encore comme béton lorsqu’il est mélangé avec des granulats appropriés.

Caractéristiques techniques et avantagesLe Chemorfil E offre une haute résistance mécanique etchimique. De plus, il est sans retrait et il durcit rapidement.

UtilisationsLe Chemorfil E est utilisé pour le ragréage et le remplissage de dalles.

Procédures

Préparation de la surfaceIl est recommandé de conserver une température variant entre 10°C et 40°C durant tout le processus, c’est à dire du malaxage au durcissement complet. Par contre, une température intermittente allant jusqu’à 60°C peut être tolérée.

Béton neufIl doit avoir mûri à l’eau, car les membranes de mûrissementaffectent l’adhérence. Le béton doit être sec avec une humidité maximale de 15 %.

Béton vieux ou neufLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, descelleur, de peinture ou de tout autre contaminant commeles flaques d’eau. La surface doit être rendue rugueuse par des moyens mécaniques ou chimiques pour assurer une bonne adhérence.Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 10°C et ne doit pas dépasser 18°C.

Mortiers / Chemorfil E

53 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

EmballageLe Chemorfil E est emballé dans des contenants métalliques. Le poids des unités d’expédition est de 74,2 kg dans des contenants de 56,76 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorfil E peut être conservé pendant 1 an.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eaupendant que le Chemorset 400 SL NS est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéCe produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé.Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation del’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez toutcontact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants,de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.

Absorption d’eauA5TM D 570 0,1 %

Coefficient de dilatation thermique linéaireASTM E 831 2,5 x 10-6/mm/°C

InflammabilitéASTM D 635 Auto-extincteur

ToxicitéAgriculture Canada Accepté pour les établissements

Rendement et références quantitativesPouvoir couvrant en fonction des épaisseurs

Ingrédients 1 mm 2 mm 10 mm 50 mm

Chemorfil E 1 l. 1 l. 1 l. 1 l.

Sable #40 1/1,5 l. 1 l.

Sable #16 3 l. 4 l.

Pierre 5 l.

Couvrant 1 mm 2 mm 10 mm 50 mm

Chemorfil E

m2/l. 0,99 0,86 0,315 0,126

p.c./l. 10,66 9,34 3,39 1,36

Sable # 40

m2/kg 0,43 0,209

p.c./kg 4,63 2,25

Sable # 16

m2/kg 0,07 0,019

p.c./kg 0,75 0,20

Pierre

m2/kg 0,016

p.c./kg 0,17

Mortiers / Chemorfil E

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CONSTRUCTIONc

MalaxageMélangez séparément les quantités de Chemorgrout 200 et de Chemorcrete WR 22. Proportionnez les quantités selon le rapport indiqué sur les contenants ou référez-vous au tableau des quantités. Poursuivez en versant le Chemorcrete WR 22 dans un malaxeur à basse vitesse (environ 200 tpm). Ensuite, ajoutez progressivement le Chemorgrout 200. Vous obtiendrez un mélange homogène au bout de 1 à 2 minutes. Il est important de restreindre le temps de malaxage au minimum pour prévenir l’entraînement excessif de l’air. La fluidité peut être ajustée avec l’ajout de Chemorcrete WR 22.

Mise en place

Coulis de liaisonAppliquez le coulis avec un balai à poils raides sur la surface de béton existante. Afin d’obtenir l’adhérence maximale, le coulis doit être appliqué aussitôt qu’iI est préparé. Assurez-vous de la bonne pénétration du coulis dans le béton à une épaisseur ne dépassant pas 3 mm.

MortierAppliquez le mortier sur le coulis encore frais et collant. Lissez-le à la truelle immédiatement après l’application. Il est important d’éviter le lissage excessif qui pourrait causer l’exsudation d’eau, l’assèchement et la fissuration.

Collage de pierres ou de briquesEnduisez la surface de mortier d’assise avec le coulisde liaison. Ensuite, placez immédiatement les dallesou pavés dont l’endos a été préalablement saturé d’eau. Pour une adhérence optimale, l’endos des dalles et du pavé doit être enduit de coulis de liaison.

JointementSuite à l’étape du collage, attendez au moins 24 heures. Enlevez par la suite tous les débris et poussières dans les joints sans laisser aucune eau libre. Ensuite, remplissez complètement les joints avec le coulis. Vous pouvez procéder soit manuellement, soit par pompage.

Chemorgrout 200 /Chemorcrete WR 22DescriptionLe Chemorgrout 200 et le Chemorcrete WR 22 sont des produits bicomposants constitués à 100 % de matières solides. Ils consistent en un mélange sec de Chemorgrout 200 et un polymère en dispersion aqueuse Chemorcrete WR 22. Ils sont utilisés pour la confection des coulis et des mortiers à haute résistance.

Caractéristiques techniques et avantagesIls offrent une bonne résistance aux sels déglaçant.Ils possèdent une forte adhérence.Ils ont une résistance élevée à la compression.Ils offrent une flexibilité supérieure.Ils ont une bonne résistance à l’eau.

UtilisationLe Chemorgrout 200 et le Chemorcrete WR 22 peuvent êtreutilisés à l’intérieur comme à l’extérieur. Ils sont utilisés pour la réparation des ouvrages en béton et l’installation des dalles et des pierres naturelles au sol. Cette combinaison de produits est utilisée pour tous les travaux qui exigent un coulis de liaison, de jointement ou de mortier à haute performance.

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, debéton défectueux ou de tout autre contaminant comme lesflaques d’eau. Les surfaces lisses ou denses doivent être rendues rugueuses par des moyens mécaniques ou chimiques pour atteindre un profil d’au moins 1,5 mm. Le fond doit être saturé d’eau avant la mise en place du coulis de liaison.Toutefois, évitez les flaques d’eau.

Mortiers / Chemorgrout 200 et Chemorcrete WR 22

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CONSTRUCTIONc

Temps de durcissement20°CInitial 3 heuresFinal 6 heures

Performance optimale

RendementLe rendement du coulis de liaison obturateur de joints est de 0,0131 m3 pour 13,1 l.Le rendement du mortier d’assise sec est de 0,122 3. pour 12,2 l.Le rendement du mortier fluide est de 0,126 m3 pour 12,6 1.

EmballageLe Chemorgrout 200 est emballé dans des sacs . Selon lademande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 25 kg et 1225 kg pour une palette qui comprend 19 sacs.Le Chemorcrete WR 22 est emballé dans des contenantsmétalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 23 kg et 233 kg dans des contenants de 18,92 l. à 205 l.

Entreposage et durée de conservationDans leurs emballages d’origine, le Chemorgrout 200 et leChemorcrete WR 22 peuvent être conservés pendant 1 an à une température variant entre 40°C et 30°C.


NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eaupendant que les produits sont encore frais. Une fois durci, ils’enlève très difficilement.

MûrissementUn mûrissement humide de 3 jours optimise les propriétés du mortier. Il est très important que vous protégiez la surface contre l’assèchement pendant cette période de 3 jours. N’utilisez pas de membrane à base de solvant.Il est important de noter qu’à une température plus froidele temps de prise est prolongé. Inversement, si la température est plus chaude, le temps de prise est accéléré.

Tableau de référence quantitative

Chemorgrout200

ChernorcreteWR22

Coulis de liaisonnementobturateur de Joints

25 kg 5.3 l.

Mortier d’assise sec

25 kg 4,1 l.

Mortier fluide 25 kg 5,0 l.

Données techniques

Résistance à la compressionASTM C 109CSA A23.2-8A

Coulis Mortier

7 jours 47MPa 55 MPa

28 jours 58MPa 67MPa

AdhérenceCSA A23.2-6BACI506Granit 48MPa

Durabilité au gel/dégel avec sels déglaçantASTM C 67250 cycles 0,18 % perte de masse


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CONSTRUCTIONc

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ces produits sont inflammables. Ils doivent être gardés à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur.De plus, ils doivent être utilisés dans un endroit bien ventilé.Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation del’épiderme, des yeux et des vois respiratoires. Éviter toutcontact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, delunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’iI y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.


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CONSTRUCTIONc

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorbond. Ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), environ 3 à 4 minutes, jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Utilisez un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et B selon le dosage indiqué sur l’emballage. Environ 10 % du mélange liquide est prévu pour apprêter la surface à couvrir.

MortierSi vous employez plus de 10 % du mélange liquide, coupezproportionnellement sur le volume de granulat que vous ajoutez pour confectionner le mortier. Le rapport granulat/résine devrait être d’environ 4 pour 1 en volume.Au mélange liquide déjà préparé, ajoutez lentement sous agitation les granulats et la partie C.Il est important de ne jamais ajouter un solvant ou toute autreforme de liquide au mélange. Cela pourrait altérer le durcissement.Nous recommandons plutôt une application d’au moins 6 mm pour une résistance maximale aux chocs et à l’usure.

Mise en placeL’application est déconseillée lorsque la température ambiante ou celle du béton est inférieure à 10°C.N’utilisez pas le Chemorpatch 66 lorsqu’il y a formation de glace dans les structures à traiter.Pour apprêter la surface, utilisez le mélange liquide sur la surface à couvrir. Une fois que l’apprêt obtient une texture collante, vous pouvez appliquer le mortier. Si l’apprêt perd sa texture collante, appliquez une autre mince couche d’apprêt. Vous devez étendre rapidement le mortier à l’épaisseur requise en vous assurant du contact complet avec les parois du béton.Compacter et lisser le mortier de façon à obtenir une finition unie. Après le durcissement, il n’est pas recommandé d’exposer la surface à des températures supérieures à 80°C à sec et à 55°C lorsque la surface est saturée d’eau.

Chemorpatch 66DescriptionLe Chemorpatch 66 est un mortier époxyde tricomposantcomposé à 100 % de matières solides qui se polymérise àtempérature ambiante. Il est conçu pour les réparations du béton à l’intérieur comme à l’extérieur.

Caractéristiques techniques et avantagesIl est beaucoup plus fort que le béton.Il est insensible à l’humidité du béton avant, pendant etaprès l’application.Il est résistant aux cycles de gel/dégel.Il permet une adhérence remarquable au béton et à l’acier.Il offre une excellente résistance aux chocs et à l’abrasion.Il durcit rapidement à basse température (5°C).Il permet la circulation 6 heures après l’application à 22°C.

UtilisationsLe Chemorpatch 66 est utilisé pour les réparations générales du béton de durabilité supérieure sur :- les sols- les murs- les réservoirs- les viaducs- les ponts

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, descelleur, de peinture ou de tout autre contaminant commeles flaques d’eau. La surface doit être rendue rugueuse par des moyens mécaniques ou chimiques pour assurer une bonne adhérence. Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 10°C.

AcierL:acier doit être dérouillé et ensuite nettoyé au conditionneur MetPrep. Pour une protection maximale contre la corrosion, apprêtez avec le Chemorclad 9600

Mortiers / Chemorpatch 66

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CONSTRUCTIONc

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorpatch 66 peut être conservé pendant 1 an dans un endroit sec à une température variant entre 15°C et 28°C.


NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec le solvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorpatch 66 est encore frais.Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’iI y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’iI y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.

Données techniques

Résistance à la compressionASTM C 109

5°C 22°C 32°C

3 heures 28 MPa


10 heures 31 MPa


3 Jours 75 MPa 105 MPa

7 Jours 86 MPa 105 MPa

Adhérence au bétonASTM C 882Surface sèche 24 MPaSurface saturé 19 MPa

Module d’élasticitéASTM C 469 22 GPa

Vie en pot5°C 120 min23°C 45 min32°C 35 à 40 min

Temps de durcissement 5°C 22°C 32°C

Initial 8h 4h 3h

Final 72h 24h 24h

RendementLe rendement du Chemorpatch 66 est de 0,167 m2/I. sur unesurface de 6 mm d’épaisseur ou de 1,25 m2 par unité de 16,75 kg.

EmballageLes parties A et B du Chemorpatch 66 sont emballées dans des contenants métalliques. La partie C est emballée dans des sacs. Le poids des unités d’expédition est de 20 kg dans des contenants de 7,5 l.

Mortiers / Chemorpatch 66

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CONSTRUCTIONc

- les centres récréatifs- les balcons- les buanderies- les salles de douches- les vestiaires

Procédures Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Bien que le revêtement soit applicable sur les surfaces humides dépourvues de flaques d’eau, la meilleure adhérence est réalisée sur des supports secs dont l’humidité ne dépasse pas 15 %. Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 15 °C et ne doit pas dépasser 40 °C. Par contre, des températures intermittentes allant jusqu’à 60 °C peuvent être tolérées.

ApprêtsDes apprêts bien spécifiques doivent être appliqués sur lesdifférentes surfaces.- Sur le béton dense, le bois et l’amiante-ciment, appliquez du Chemorclad 9000, du Chemorclad 9030 ou du Chemorclad 9100.- Sur le béton poreux, les blocs de béton et la brique, appliquez du Chemolac 1030 ou du Chemorclad 9200.- Sur les métaux ferreux, appliquez du Chemorclad 9600.- Sur les métaux non ferreux, appliquez du MetPrep suivi duChemorclad 9600.- Sur le placoplâtre, appliquez du Chemolac 1020, du Chemorclad 9100 ou du Chemorclad 9000.

Chemorclad 200DescriptionLe Chemorclad 200 est un revêtement époxyde bicomposant fait à 100 % de matières solides et qui se polymérise à température ambiante. Ce produit possède un pouvoir de garnissage élevé. Il a été conçu comme revêtement protecteur garnissant et décoratif très durable. Il est utilisé pour une grande variété de surfaces et de supports soumis à des conditions sévères par exemple le béton, la maçonnerie, le bois, le contre-plaqué, les panneaux d’amiante-ciment, le placoplâtre et les métaux.Il offre une finition dure et résistante aux nombreux produitschimiques courants. Il peut également être renforcé d’une toile de fibre de verre.

Caractéristiques techniques et avantagesIls prennent une adhérence exceptionnelle au béton, à lamaçonnerie et à l’acier.Il demeure flexible et résistant aux chocs.Il est autonivelantIl offre une résistance supérieure à l’abrasion, à l’eau, aux sels déglaçant, aux produits chimiques, à la circulation piétonnière ou véhiculaire en plus d’être un revêtement très durable.Il protège les surfaces sèches et les surfaces humides.Il coupe la vapeur et respire bien.Il est non toxique et approuvé par Agriculture Canada.L’exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

UtilisationsLe Chemorclad 200 est utilisé à l’intérieur comme à l’extérieur pour les travaux neufs ou d’entretiens. Ce revêtement peut être appliqué sur les murs, les sols, les plafonds et les équipements.Il est utilisé dans :- les entrepôts- les garages- les salles mécaniques- les arénas- les hôpitaux

Apprêts et revêtements / Chemorclad 200

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CONSTRUCTIONc

Mise en placeAppliquez le Chemorclad 200 au pinceau, au rouleau à poilscourts, mohair, ou encore au pulvérisateur. Deux couchessuccessives doivent être appliquées. L’intervalle entre les couches ne doit pas dépasser 24 heures. Si l’intervalle est dépassé, poncez légèrement la surface de la couche durcie pour assurer une bonne adhérence.Le Chemorclad 200 coupe la vapeur, il est donc important qu’iI ne soit pas exposé à la pression hydrostatique. Les dalles du sol sur lequel le revêtement est appliqué doivent comporter un coupe-vapeur.Il est sécuritaire avec peu d’odeur libre parce qu’iI ne contient aucun solvant volatil inflammable. Toutefois, les entrepôts d’aliments doivent comporter une ventilation et une protection suffisantes pour prévenir les contaminations d’odeur et de goût des substances volatiles du Chemorclad 200 lors de son application et de son durcissement.

Finition antidérapanteAjoutez du sable de silice concassée sec correspondant au niveau d’antidérapant désiré au mélange des parties A et B.

Pour un fini antidérapant : Tamis Quantité

Très léger # 70 70 g/l.

Léger # 40 100 g/l.

Moyen # 24 200 g/l.

Prononcé # 16/24 200 g/l.

Données techniques


Résistance à la ruptureASTM D 638 5 % minimum

Force d’adhérenceAASHTO T 237 2,7 MPa 100 % rupture dans le béton

BétonLe béton doit être libre de toute membrane de mûrissement ou scelleur. La laitance, l’huile, la graisse, la rouille, la cire ou toute autre substance pouvant nuire à une bonne adhérence doit être enlevée.Pour les sols, la surface doit être solide, dépoussiérée etsans eau libre. Pour nettoyer la surface, vous pouvez utiliser des moyens de décapage mécaniques ou chimiques.Pour les réparations, colmatez les trous et les cavités avec un mortier époxyde Chemorpatch 66 ou un mortier renforcé de polymère Chemortop. Les petites fissures doivent être colmatées avec du Chemorclad 9200 ou injectées avec un époxyde Chemorset 100 LV.

MaçonneriePour la maçonnerie, assurez-vous que les joints sont solides, denses, nettoyés et apprêtés.

BoisLe bois doit être sablé, dépoussiéré et apprêté.

Acierl’acier doit être dégraissé et dérouillé avec du MetPrep. Ensuite, passez la brosse d’acier ou la meule. Pour enlever la rouille profonde, utilisez un jet abrasif. Finalement, apprêtez la surface.

Métaux non ferreuxPour les métaux non-ferreux nettoyer la surface au MetPrep et ensuite apprêtez-la.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B tout en prenant soin de mélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avant l’expiration de la vie en pot du Chemorclad 200. Ensuite, ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur l’emballage.Pour la pulvérisation, diluez en ajoutant jusqu’à 5 à 10 % duvolume du mélange de diluant Chemor SV 40.


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CONSTRUCTIONc

DuretéASTM D 2240 shore D 75 à 85


ToxicitéAgriculture Canada accepté

Viscosité A + BEnviron 3400 mPa.s, tout dépendamment de la couleur.

Point d’éclair204 °C

Vie en potà 21 °C pour 100g 50 min

Temps de durcissementà 21 °CSec au touché 7 heuresPrêt à être recouvert 24 heuresPrêt à la circulationpiétonnière 24 heuresvéhiculaire 48 heuresRésistance chimique 7 jours

EmballageLe Chemorclad 200 est emballé dans des contenants métalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 15,6 kg et 78 kg dans des contenants variant de 11,34 l. à 356,76 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorclad 200 peut êtreconservé pendant 1 an.

ColorationDeux finis de Chemorclad 200 sont disponibles: il y a le brillant transparent et le brillant pigmenté.Pour les couleurs, référez-vous à la charte de couleurs de Chemor. D’autres couleurs peuvent également être disponibles sur demande.

Résistance chimiqueASTM 1308Recouvert 7 jours

Réactif Résultat

Solution de détersif(5 % ajax), chlorure de sodium à 20 %, chlorure de sodium à 20 %, chlorure de calcium à 20 %, amoniaque à 20 %, bicarbonate de soude à 20 %, phosphate trisodlque à 20 %,soude caustique à 20%, javex à 3 %, essence minérale, méthanol, tutolène, xylène, acide chlorydrique à 10%,acide citrique à 10 %, acidelactique à 5 %, essence sans plomb, café, thé, bière, urine, skydrol.

Inaltéré


Acide sulfurique à 10 % Légère décoloration

Résistance à l’abrasionASTM D 40601000 révolutions, roue C517Charge de 1000 g 55 mg de perte

lessivage1 GP71;125,1 passe 10 000 cycles



Résistance aux chocsl-GP-71;147.1 15 OJ minimum. recto


62 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec le solvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorclad 200 est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’Irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et lapeau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’iI y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.


63 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

- les centres récréatifs- les balcons- les buanderies- les salles de douches- les vestiaires

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Bien que le revêtement soit applicable sur les surfaces humides dépourvues de flaques d’eau, la meilleure adhérence est réalisée sur des supports secs dont l’humidité ne dépasse pas 15 %.Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 15 °C et ne doit pas dépasser 40 °C. Par contre, des températures intermittentes allant jusqu’à 60 °C peuvent être tolérées.

ApprêtsDes apprêts bien spécifiques doivent être appliqués sur lesdifférentes surfaces.- Sur le béton dense, le bois et l’amiante-ciment, appliquez du Chemorclad 9000, du Chemorclad 9030 ou du Chemorclad 9100.- Sur le béton poreux,les blocs de béton et la brique, appliquez du Chemolac 1030 ou du Chemorclad 9200.- Sur les métaux ferreux. Appliquez du Chemorclad 9600.- Sur un métal non ferreux, appliquer du MetPrep suivi duChemorclad 9600.- Sur le placoplâtre, appliquez du Chemolac 1020, du Chemorclad 9100 ou du Chemorclad 9000.

Chemorclad 200 C SLDescriptionLe Chemorclad 200 C SL est un revêtement époxyde bicomposant composé à 100 % de matières solides qui se polymérise à température ambiante. Ce produit possède un pouvoir de garnissage élevé. Il a été conçu comme revêtement protecteur garnissant décoratif très durable. Il est utilisé sur une grande variété de surfaces et de supports soumis à des conditions sévères exemple le béton, la maçonnerie, le bois, le contre-plaqué, les panneaux d’amiante-ciment, le placoplâtre et les métaux. Iloffre une finition dure et résistante aux nombreux produitschimiques courants. Il peut être renforcé d’une toile de fibre de verre.

Caractéristiques techniques et avantagesIl permet une adhérence exceptionnelle au béton, à la maçonnerie et à l’acier.Il demeure flexible et résistant aux chocs.Il offre une résistance supérieure à l’abrasion, à l’eau, aux sels déglaçant, aux produits chimiques, à la circulation piétonnière ou véhiculaire en plus d’être un revêtement très durable.Il protège les surfaces sèches et les surfaces humides.Il coupe la vapeur.Il est non toxique et approuvé par Agriculture Canada.L:exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

UtilisationsLe Chemorclad 200 C SL est utilisé à l’Intérieur comme àl’extérieur pour les travaux neufs ou d’entretien. Ce revêtement peut être appliqué sur les murs, les sols, les plafonds et les équipements.Il est utilisé dans :- les usines- les entrepôts- les garages- les salles mécaniques- les arénas- les hôpitaux

Apprêts et revêtements / Chemorclad 200 C SL

64 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Mise en placeAppliquez le Chemorclad 200 C SL au pinceau, au rouleau à polis courts, mohair, ou encore au pulvérisateur. La viscosité relativement élevée du Chemorclad 200 C SL exige l’emploi d’un pulvérisateur à haut rendement nous recommandons un pulvérisateur tel que la pompe «Graco King» à 45: 1 avec la pression d’entrée de 50 Ibs/po.ca et la buse 521 (RAC IV).Deux couches successives doivent être appliquées. L’intervalle entre les couches ne doit pas dépasser 24 heures. Si l’intervalle est dépassé, poncez légèrement la surface de la couche durcie pour assurer une bonne adhérence. Le Chemorclad 200 C SL coupe la vapeur, il est donc important qu’il ne soit pas exposé à la pression hydrostatique. Les dalles du sol sur lesquelles le revêtement est appliqué doivent comporter un coupe-vapeur.Il est sécuritaire avec peu d’odeur libre puisqu’il ne contientaucun solvant volatil inflammable. Toutefois, les entrepôtsd’aliments doivent comporter une ventilation et une protection suffisantes pour prévenir les contaminations d’odeur et de goût des substances volatiles du Chemorclad 200 C SL lors de son application et de son durcissement.

Finition antidérapanteAjoutez du sable de silice concassée sèche correspondant au niveau d’antidérapant désiré au mélange des parties A et B.



Léger # 40 100 g/l.

Moyen # 24 200 g/l.


BétonLe béton doit être libre de toute membrane de mûrissement ou scelleur. La laitance, l’huile, la graisse, la rouille, la cire ou toute autre substance pouvant nuire à une bonne adhérence doit être enlevée.- Pour les sols, la surface doit être solide, dépoussiérée et sans eau libre. Vous pouvez nettoyer la surface en utilisant des moyens de décapage mécaniques ou chimiques.- Pour les réparations, colmatez les trous et les cavités avec un mortier époxyde Chemorpatch 66 ou un mortier renforcé de polymère Chemortop. Les petites fissures doivent être colmatées avec du Chemorclad 9200 ou injectées avec un époxyde Chemorset 1 00 LV.



AcierI’acier doit être dégraissé et dérouillé avec du MetPrep. Ensuite, passez la brosse d’acier ou la meule. Pour enlever la rouille profonde, utilisez un jet abrasif. Finalement, apprêtez la surface.

Métaux non-ferreuxPour les métaux non ferreux, nettoyez la surface au MetPrep et apprêtez-la.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemordad 200 C SL Ensuite,ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse, (entre 400 et 600 tpm), avec unmélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur le contenant. Pour la pulvérisation, diluez en ajoutant jusqu’à 5 à 10 % du volume du mélange de diluant Chemor SV 40.


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CONSTRUCTIONc









Vie en potà 21 °C pour 100g 1 h 30 min


RendementLe rendement du Chemorclad 200 C SL est de 3,9 m2/l. sur une surface murale sèche de 0,25 mm d’épaisseur maximale par couche.Le rendement du Chemorclad 200 C SL est de 1,95 m2/I. sur une surface sèche de 0,50 mm d’épaisseur maximale.

Données techniques





Réactif Résultat


Inaltéré




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CONSTRUCTIONc

EmballageLe Chemorclad 200 C SL est emballé dans des contenantsmétalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 13,8 kg et 69 kg dans des contenants de 11,34 l. à 56,76 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorclad 200 C SL peut être conservé pendant 1 an.

ColorationDeux finis de Chemorclad 200 C SL sont disponibles : le brillant transparent et le brillant pigmenté.Pour les couleurs, référez-vous à la charte des couleurs de Chemor. D’autres couleurs peuvent également être disponibles sur demande.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec lesolvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorclad 200 C SL est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment à grande eau pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.


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CONSTRUCTIONc

- les buanderies- les salles de douches- les vestiaires

Procédures

Préparation de la surfaceBien que le revêtement soit applicable sur les surfaces humides, la meilleure adhérence est réalisée sur des supports secs dont l’humidité ne dépasse pas 15 %.Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 15 °C et ne doit pas dépasser 40 °C. Par contre, des températures intermittentes allant jusqu’à 60 °C peuvent être tolérées.L’exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

ApprêtsDes apprêts bien spécifiques doivent être appliqués sur lesdifférentes surfaces.- Sur le béton dense, le bois et l’amiante-ciment, appliquez du Chemorclad 9000, du Chemorclad 9030 ou du Chemorclad 9100.- Sur le béton poreux. Le bloc de béton et la brique, appliquent du Chemolac 1030 ou du Chemorclad 9200.- Sur les métaux ferreux. Appliquez du Chemorclad 9600.- Sur les métaux non ferreux. Appliquez du MetPrep suivi duChemorclad 9600.- Sur le placoplâtre, appliquez du Chemolac 1020, du Chemorclad 9100 ou du Chemorclad 9000.

Chemorclad 250DescriptionLe Chemorclad 250 est un revêtement époxyde bicomposant qui se polymérise à température ambiante. Ce produit possède un pouvoir de garnissage élevé. Il a été conçu comme revêtement protecteur garnissant et décoratif très durable. Il est utilisé pour une grande variété de surfaces et de supports soumis à des conditions sévères comme le béton, la maçonnerie, le bois, le contre-plaqué, les panneaux d’amiante-ciment, le placoplâtre et les métaux. Il offre une finition dure et résistante aux nombreux produits chimiques courants. Il peut également être renforcéd’une toile de fibre de verre.

Caractéristiques techniques et avantagesIl permet une adhérence exceptionnelle au béton, à lamaçonnerie et à l’acier.Il demeure flexible et résistant aux chocs.Il offre une résistance supérieure à l’abrasion, à l’eau, aux sels déglaçant, aux produits chimiques et à la circulation piétonnière ou véhiculaire en plus d’être un revêtement très durable.Il protège les surfaces sèches ou humides.Il coupe la vapeur, il ne doit donc pas être exposé à la pression hydrostatique.Il est non toxique et approuvé par Agriculture Canada.Son fini peut être pelure d’orange ou antidérapant.

UtilisationsLe Chemorclad 250 est utilisé à l’intérieur comme à l’extérieur pour les travaux neufs ou d’entretien. Ce revêtement peut être appliqué sur les murs, les sols, les plafonds et les équipements.Il est utilisé dans :- les entrepôts- les garages- les salles mécaniques- les arénas- les hôpitaux- les centres récréatifs- les balcons


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CONSTRUCTIONc

Mise en placeL’application peut être faite au pinceau, au rouleau à poils courts, mohair, ou encore au pulvérisateur. Deux couches successives doivent être appliquées. L’intervalle entre les couches ne doit pas dépasser 24 heures. Si l’intervalle est dépassé, poncez légèrement la surface de la couche durcie pour assurer une bonne adhérence.Le Chemorclad 250 coupe la vapeur, il est donc important qu’il ne soit pas exposé à la pression hydrostatique. Les dalles du sol sur lequel le revêtement est appliqué doivent comporter un coupe-vapeur.Il est non toxique et approuvé par Agriculture Canada. Toutefois, les entrepôts d’aliments doivent comporter une ventilation et une protection suffisantes pour prévenir les contaminations d’odeur et de goût des substances volatiles du Chemorclad 250 lors de son application et de son durcissement.

Finition antidérapanteAjoutez du sable de silice concassée sec correspondant au niveau d’antidérapant désiré au mélange des parties A et B.



Léger # 40 100 g/l.

Moyen # 24 200 g/l.


Données techniques




BétonLe béton doit être libre de toute membrane de mûrissement ou scelleur. La laitance, l’huile, la graisse, la rouille, la cire ou toute autre substance pouvant nuire à une bonne adhérence doit être enlevée. La surface doit être rendue rugueuse par des moyens mécaniques ou chimiques pour assurer une bonne adhérence.Pour les sols, la surface doit être solide, dépoussiérée etsans eau libre.Pour les réparations, colmatez les trous ou les cavités avec un mortier époxyde Chemorpatch 66 ou un mortier renforcé de polymère Chemortop. Les petites fissures doivent être colmatées avec du Chemorclad 9200 ou injectées avec un époxyde Chemorset 100 LV.

Maçonnerie Pour la maçonnerie, assurez-vous que les joints sont solides, denses, nettoyés et apprêtés.


AcierL’acier doit être dégraissé et dérouillé au MetPrep. Ensuite, passez la brosse d’acier ou la meule. Pour enlever la rouille profonde, utilisez un jet abrasif. Finalement, apprêtez la surface.

Métaux non ferreuxPour les métaux non-ferreux nettoyez la surface au MetPrep et apprêtez là.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B tout en prenant soin de mélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avant l’expiration de la vie en pot du Chemorclad 250. Ensuite, ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur le contenant.Pour la pulvérisation, diluez en ajoutant jusqu’à 5 à 10 % duvolume du mélange avec un diluant Chemor SV 40.


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CONSTRUCTIONc

DuretéASTM D 2240 shore D 85

Résistance thermique85 °C de pointe




Point d’éclair21,1 °C

Vie en potà 21 °C pour 100g 1 heure

Temps de durcissementà 21 °CSec au touché 4 heuresPrêt à être recouvert 8 heuresPrêt à la circulationpiétonnière 8 heuresvéhiculaire 16 heures

RendementLe rendement du Chemorclad 250 est de 7,9 m2/l. sur une surface murale sèche de 0,10 mm d’épaisseur maximale par couche.Le rendement est de 3,95 m2/I. sur une surface sèche de 0,20 mm d’épaisseur maximal sur le sol.

EmballageLe Chemorclad 250 est emballé dans des contenants métalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 10,2 kg et 48,7 kg dans des contenants de 7,56 l. à 37,84 l.


Réactif Résultat


Inaltéré

Acide chromique à 20 % Perte du brillant, taché,ramolli


Acide sulfurique à 20 % Légère décoloration Résistance à l’abrasionASTMD40601000 révolutions, roue C517Charge de 1000 g 50 mg de perte






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CONSTRUCTIONc


ColorationDeux finis de Chemorclad 250 sont disponibles; il y a le brillant transparent et le brillant pigmenté.Pour les couleurs, référez-vous à la charte de couleurs de Chemor. D’autres couleurs peuvent également être disponibles sur demande.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec lesolvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorclad 250 estencore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.


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CONSTRUCTIONc

pas 15 %. Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 15 °C et ne doit pas dépasser 40 °C. Par contre, des températures intermittentes allant jusqu’à 60 °C peuvent être tolérées.

ApprêtsDes apprêts bien spécifiques doivent être appliqués sur lesdifférentes surfaces.- Sur le béton dense, le bois et l’amiante-ciment, appliquez du Chemorclad 9000 ou du Chemorclad 9030.- Sur le béton poreux, les blocs de béton et la brique, appliquez du Chemolac 1030 ou du Chemorclad 9200.- Sur les métaux ferreux, appliquez du Chemorclad 9600.- Sur les métaux non ferreux, appliquez du MetPrep suivi duChemorclad 9600.- Sur le placoplâtre, appliquez du Chemolac 1020, du Chemorclad 9100 ou du Chemorclad 9000.Pour une étanchéité maximale, nous recommandons une pose préalable de membrane élastomère d’étanchéité Chemorflex 350 sur le sous-plancher.

BétonLe béton doit être libre de toute membrane de mûrissement ou scelleur. La laitance, l’huile, la graisse, la rouille, la cire ou toute autre substance pouvant nuire à une bonne adhérence doit être enlevée.- Pour les sols, la surface doit être solide, dépoussiérée et sans eau libre. Pour nettoyer la surface, vous pouvez utiliser des moyens de décapage mécaniques ou chimiques.- Pour les réparations, colmatez les trous ou les cavités avec un mortier époxyde Chemorpatch 66 ou un mortier renforcé de polymère Chemortop. Les petites fissures doivent être colmatées avec du Chemorclad 9200 ou injectées avec un époxyde Chemorset 100 LV.



Chemorclad 300 SLDescriptionLe Chemorclad 300 SL est un revêtement époxyde bicomposant composé à 100 % de matières solides autonivelant et d’un pouvoir garnissant très élevé. Il a été conçu pour offrir une haute performance de protection lisse, dure et résistante aux produits chimiques communs.

Caractéristiques techniques et avantagesIl demeure flexible et résistant aux chocs.Il offre une haute résistance chimiques.Il coupe la vapeur.Il est non toxique et approuvé par Agriculture Canada.L’exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

UtilisationsLe Chemorclad 300 SL est utilisé à l’Intérieur comme à l’extérieur pour les travaux neufs ou d’entretien. Ce revêtement peut être appliqué sur les murs, les sols, les plafonds et les équipements.Il est utilisé dans :- les usines- les entrepôts- les garages- les salles mécaniques- les arénas- les hôpitaux- les centres récréatifs- les balcons- les buanderies- les salles de douches- les vestiaires

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Bien que le revêtement soit applicable sur les surfaces humides dépourvues de flaques d’eau, la meilleure adhérence est réalisée sur des supports secs dont l’humidité ne dépasse

Apprêts et revêtements / Chemorclad 300 SL

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CONSTRUCTIONc

Toutefois, les entrepôts d’aliments doivent comporter une ventilation et une protection suffisantes pour prévenir les contaminations d’odeur et de goût des substances volatiles du Chemorclad 200 lors de son application et de son durcissement.

Tableau des quantités

Parties Composantes Épalsseur Application

A Chemorclad 300 SL

0,5 à 1 mm raclette dentelée

B Chemorclad 300 SL

1 à 1,75 mm raclette dentelée rouleau

C Chemorclad 300 SL avec sable silice

1,75 à 2,5 mm raclette denteléerouleau 5 mm

Données techniques




Résistance en flexionASTM D 700 56 MPa


AcierL’acier doit être dégraissé et dérouillé avec du MetPrep. Ensuite, passez la brosse d’acier ou la meule. Pour enlever la rouille profonde, utilisez un jet abrasif. Finalement, apprêtez la surface.

Métaux non ferreuxPour les métaux non ferreux, nettoyez la surface au MetPrep et apprêtez-la.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorclad 300 SL. Ajouter la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélanger à basse vitesse, (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et B selon le tableau des quantités. Ensuite, ajoutez graduellement du sable de silice sec de calibre # 70 (0,1 à 0,3 mm) à raison d’un demi-volume du mélange de liant. Mélangez jusqu’à l’obtention d’une couleur et d’une consistance uniformes.Pour les surfaces inclinées ou verticales, ajouter un Additif-T pour épaissir le mélange.

Mise en placeAppliquez le Chemorclad 300 SL avec une raclette dentelée en respectant l’épaisseur requise. Si nécessaire, rouler la surface avec un rouleau clouté immédiatement après l’application pour enlever l’air entraîné.Sinon, passez légèrement le rouleau de 5 mm pour uniformiser la surface à une épaisseur dépassant 1 mm.L’intervalle entre les couches ne doit pas dépasser 24 heures. Si l’Intervalle est dépassé, poncez légèrement la surface de la couche durcie pour assurer une bonne adhérence. Le Chemorclad 300 SL coupe la vapeur, il est donc important qu’iI ne soit pas exposé à la pression hydrostatique. Les dalles du sol sur lesquelles le revêtement est appliqué doivent comporter un coupe-vapeur.Il est sécuritaire avec peu d’odeur libre puisqu’iI ne contientaucun solvant volatil inflammable.


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CONSTRUCTIONc

Viscosité A + B2000 à 3000 MPa.s.


Vie en potà 21 °C pour 100g 30 min


RendementLe rendement du Chemorclad 300 SL est de 2 m2/I. sur unesurface sèche de 0,5 mm d’épaisseur.Le rendement est de 0,67 m2/l. à 0,4 m2/I. sur une surface sèche de 1,5 mm à 2,5 mm d’épaisseur.

EmballageLe Chemorclad 300 SL est emballé dans des contenantsmétalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 14,8 kg et 74,2 kg dans des contenants variant de 11,34 l. à 56,76 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorclad 300 SL peut être conservé pendant 1 an.

ColorationRéférez-vous à la charte des couleurs de Chemor.D’autres couleurs peuvent également être disponibles surdemande.


Réactif Résultat


Inaltéré








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CONSTRUCTIONc

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec lesolvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorclad 300 SL est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé. S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eau savonneuse.S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.


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CONSTRUCTIONc

- Sur les métaux ferreux, appliquez du Chemorclad 9600.- Sur les métaux non ferreux, appliquez du MetPrep suivi du Chemorclad 9600.- Sur le placoplâtre, appliquez du Chemolac 1020, du Chemorclad 9100 ou du Chemorclad 9000.

BétonLe béton doit être libre de toute membrane de mûrissement ou scelleur. La laitance, l’huile, la graisse, la rouille, la cire ou toute autre substance pouvant nuire à une bonne adhérence doit être enlevée.Pour les sols, la surface doit être solide, dépoussiérée et sans eau libre. Pour nettoyer la surface, vous pouvez utiliser des moyens de décapage mécaniques ou chimiques.Pour les réparations, colmatez les trous et les cavités avec un mortier époxyde Chemorpatch 66 ou un mortier renforcé de polymère Chemortop. Les petites fissures doiventêtre colmatées avec du Chemorclad 9200 ou injectées avec un époxyde Chemorset 100 LV.



AcierL’acier doit être dégraissé et dérouillé avec du MetPrep. Ensuite, passez la brosse d’acier ou la meule. Pour enlever la rouille profonde, utilisez un jet abrasif. Finalement, apprêtez la surface.

Métaux non-ferreuxPour les métaux non ferreux, nettoyez la surface au MetPrep et apprêtez-la.

Chemorclad 1010DescriptionLe Chemorclad 1010 est un revêtement constitué d’un liant au polyuréthanne transparent ou coloré renforcé de granules fines d’oxyde d’aluminium qui se polymérise à température ambiante. Il est conçu pour les surfaces en béton à circulation intense.

Caractéristiques techniques et avantagesIl offre une résistance supérieure à l’usure.Il est résistant aux produits chimiques communs.Il demeure flexible et résistant aux chocs.L’exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

Utilisations Le Chemorclad 1010 est utilisé à l’intérieur pour les travaux neufs ou d’entretien qui exigent une haute résistance à l’usure, aux chocs et aux produits chimiques.Il est utilisé sur les planchers d’usines, d’entrepôts et de garages.

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 15 °C et ne doit pas dépasser 40 °C. Par contre, des températures intermittentes allant jusqu’à 60 °C peuvent être tolérées.

AppêtsDes apprêts bien spécifiques doivent être appliqués sur lesdifférentes surfaces.- Sur le béton dense, le bois et l’amiante-ciment, appliquez du Chemorclad 9000, du Chemorclad 9030 ou du Chemorclad9100.- Sur le béton poreux, les blocs de béton et la brique, appliquez du Chemolac 1030 ou du Chemorclad 9200.


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CONSTRUCTIONc

Résistance chimiqueASTM 1 308 recouvert

24 heures 8 jours

10 % acide sulfurique E E

32 % acide sulfurique E E

30 % alcde chlorhydrique (muriatique)

B B

10 % acide nitrique E E

40 % acide nitrique B B

10 % acide acétique E E

20 % hydroxyde de sodium E P

30 % amoniaque E E

Essence E E

Xylène E E

Alcool éthylique B B

Éthylène glycol E E

Acétone P

Skydrol LD4 B B

E= Excellent B=Bon P= Passable

Les effets des déversements de produits chimiques serontminimisés s’ils sont immédiatement enlevés ou s’ils sontpériodiquement rincés à l’eau.

Extrait secPartie A 500 MPa

ViscositéPartie A64 % en poids 57 % en volumePartie B100 %Partie C100 %Partie A et B70 % en poids 60 % en volume


MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorclad 1010. Ensuite, ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse, (entre 400 et 600 tpm) , avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur l’emballage. Finalement, ajoutez la partie C sous agitation constante pour maintenir les granulats en suspension dans le liant

Mise en placeAppliquez le Chemorclad 1010 avec un rouleau de 12 mm. Évitez les passages excessifs qui pourraient causer la formation de bulles. Trois couches doivent être appliquées. Un Intervalle de 4 à 24 heures doit être respecté entre chaque couche à une température de 22 °C et un taux d’humidité de 50 %. Il est important de ne pas dépasser l’intervalle maximal de 24 heures entre les couches.Dans le cas où le délai serait dépassé, poncez la coucheprécédente pour assurer une bonne adhérence. Laissez sécher la couche finale pendant au moins 8 heures avant de permettre la circulation piétonnière. La résistance maximale à l’usure et aux produits chimiques est atteinte après une semaine de durcissement.

Données techniques



Résistance à l’abrasionASTM D 40601000 révolutions, roue CS 17Charge de 1000 g 25 mg de perte


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CONSTRUCTIONc


Vie en potà 21 °C pour l00g 1 heure

Temps de durcissement21 °C à 50 % d’humiditéPiétons 8 heuresVéhicules 24 à 48 heuresDurci complètement 7 jours

RendementLe rendement du Chemorclad 1010 est de 4 m2/I. sur une surface de béton appété de 0,125 mm d’épaisseur.

EmballageLe Chemorclad 1010 est emballé dans des contenantsmétalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 5,03 kg et 25,2 kg dans des contenants de 4.3 l. à 21.3 l.


ColorationLe Type l est de couleur ambre.Pour le Type II, référez-vous au service technique Chemor.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec le solvant Chemor SV 22 pendant que le Chemorclad 1012 est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.


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CONSTRUCTIONc

BoisLe bois doit être sec, dur et propre. Les surfaces recouvertes doivent être sablées. L’apprêtage avec le Chemorclad 2020 tel quel ou dilué dépend de la porosité du bois.

Métaux ferreuxLes métaux ferreux doivent être dégraissés, dérouillés et apprêtés.

Métaux galvanisésLes métaux galvanisés doivent être dégraissés, phosphatés au MetPreP et ensuite apprêtés.

Malaxage

Version monocomposanteMélangez bien le mélange avant chaque application.

Version bicomposanteMélangez séparément les parties A et B tout en prenant soin de mélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avant l’expiration de la vie en pot du Chemorclad 200. Ajouter la partie B à la partie A et mélangez. Proportionnez les parties A et B selon le tableau des quantités. Pour un fini antidérapant, ajouter graduellement du sable de silice sec de calibre # 70 et mélangez jusqu’à l’obtention d’une couleur et d’une consistance uniforme.

Mise en place

Tel quel, version monocomposanteAppliquez au minimum deux couches de Chemorclad 2020 tel quel au rouleau de 5mm, au pinceau, au tampon en laine de mouton ou au pulvérisateur. Évitez les passages excessifs qui pourraient causer la formation de bulles. Ensuite, appétez la surface dans un intervalle maximal de 24 heures. Il est important de ne pas dépasser l’intervalle maximal de 24 heures entre les couches. Dans le cas où le délai serait dépassé, poncez la couche précédente pour assurer une bonne adhérence.

Chemorclad 2020DescriptionLe Chemorclad 2020 est un revêtement à base de polyuréthanne aliphatique hydroréactlf. Ce produit propose deux versions: une version transparente monocomposante et une version colorée bicomposante. Ces deux versions peuvent offrir une finition lisse ou antidérapante.

Caractéristiques techniques et avantagesIl est hautement flexible.Il résiste aux rayons ultraviolets, à l’usure ainsi qu’aux produits chimiques communs.

UtilisationsLe Chemorclad 2020 est utilisé à l’intérieur comme à l’extérieur.Il est utilisé tel quel ou comme couche de finition pour d’autres revêtements Chemor puisqu’il ne jaunit pas.

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau.Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 15°C et le taux d’humidité ne doit pas dépasser 35 %. Il faut protéger la surface contre l’humidité, car le produit est hydroréactlf. L’humidité pourrait causer une gélification du Chemorclad 2020.

BétonLe béton neuf doit avoir mari pendant au moins 28 jours.Le vieux béton doit être décapé par des moyens mécaniques ou chimiques suivis par un dépoussiérage complet et d’un apprêtage.


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Réactif Résultat


Inaltéré

Teneur en solide42 % à 45 %

Point d’éclair26°C au minimum

Vie en potà 21°C, 50% HRMonocomposant 8 heuresBicomposant 1 heure

Temps de durcissementà 21°C, 50 % d’humiditéCirculation piétonnière 8 heuresCirculation véhiculaire 24 heuresFinal 5 à 7 jours

Finition, version bicomposanteAppliquez une ou deux couches de finition Chemorclad 2020au rouleau de 5mm, au pinceau, à la raclette ou au pulvérisateur. Il est important de ne pas dépasser l’Intervalle maximal de 24 heures à une température variant entre15° et 22°C suivant l’application d’un revêtement époxyde Chemor ou d’une membrane d’étanchéité Chemorflex 350. Le temps de durcissement s’allonge à une température plus froide et s’abrège à température plus chaude. Dans le cas où le délai serait dépassé, poncez la couche précédente pour assurer une bonne adhérence.

Données techniques

Résistance à la tractionASTM D 638 23MPa

Allongement à la ruptureASTM D 638 95%

AdhérenceASTM D 4541Béton apprêté à l’époxyde 100% rupture dans le béton

Résistance à l’abrasionASTM D 4060 811000 révolutions, roue C517Charge de 1000 g 35 mg de perte


DuretéSward D 35

Viscosité130 à 170 MPa.s.


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Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’iI y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.

RendementLe rendement du Chemorclad 2020 est de 6,5 m2/I. sur unesurface sèche de 0,0625mm ou sur une surface mouillée de0,150 mm d’épaisseur.

EmballageLe Chemorclad 2020 type 1 est emballé dans des contenantsmétalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 3,6 kg et 19,9 kg dans des contenants variants de 3,78 l. à 18,92 l.

Le Chemorclad 2020 type 2, version bicomposante, est emballé dans des contenants métalliques. Selon la demande et la couleur, le poids des unités d’expéditions peut varier entre 4 kg et 20 kg dans des contenants variants de 3,97 l. à 19,86 l.


ColorationLe type 1, version monocomposante, est transparent.Le type 2, version bicomposante, est gris pâle C 4514 ou grisfoncé C 4510.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec lesolvant SV 22 pendant que le Chemorclad 2020 est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.


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CONSTRUCTIONc

BétonLe béton doit être sec et solide. Le béton neuf doit avoir mûri pendant au moins 28 jours. Le vieux béton doit être décapé par des moyens mécaniques ou chimiques suivis d’un dépoussiérage complet et d’un apprêtage.

BoisLe bois doit être sablé et dépoussiéré.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorclad 9000. Ensuite, ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse, (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles, jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur le contenant.

Mise en placeAppliquez le Chemorclad 9000 au rouleau, à la raclette encaoutchouc ou au pulvérisateur à basse pression. Lors del’application, guidez-vous au niveau d’absorption du support.L’apprêtage est jugé satisfaisant lorsqu’iI y a apparition d’une légère brillance uniforme sur toute la surface traitée. La pénétration et l’accrochage de l’apprêt se font d’autant plus en profondeur lorsque le substrat est sec.Si toutefois une deuxième application devait être requise, attendez que la première ait durci. Un intervalle de 4 à 24 heures doit être respecté entre chaque couche. Il est important de ne pas dépasser l’intervalle maximal de 24 heures entre les couches. Dans le cas où le délai serait dépassé, vous devez poncer la couche précédente pour assurer une bonne adhérence.

Chemorclad 9000DescriptionLe Chemorclad 9000 est un apprêt-scelleur époxyde transparent bicomposant, composé à 100 % de matières solides et qui se polymérisent à température ambiante. Il est conçu pour former la couche primaire d’accrochage et de scellement sur les matériaux de support absorbant ou poreux comme le béton, l’amiante-ciment et la maçonnerie. Par la suite, le Chemorclad 9000 doit être recouvert d’un système de revêtement époxyde Chemor.

Caractéristiques techniques et avantagesIl pénètre bien et s’accroche bien sur les matériaux du support grâce à son excellent pouvoir mouillant. De plus, il permet une forte adhérence aux revêtements époxydes recommandés.Il ne remplit pas les fissures visibles à l’oeil nu.L’exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

UtilisationsLe Chemorclad 9000 est utilisé à l’Intérieur comme à l’extérieur. Il est utilisé comme traitement primaire pour apprêter et sceller le béton, la maçonnerie, l’amiante-ciment et le bois avant l’application des revêtements époxydes bicomposants recommandés.

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau.Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 15°C et le taux d’humidité ne doit pas dépasser 23 %.


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CONSTRUCTIONc



Données techniques

Résistance à la tractionAASHTO T 237Béton sec 2,0 MPa 100% rupture dans le béton à 50 mm de profondeur

Béton saturé d’eau 2,1 MPa

Viscositéà 21°C 350 +/- 450 mPa.s


Vie en pot21°C 40 min

Temps de durcissementà 21°CSec au toucher 5 à 6 heuresPrêt à être recouvert 12 heures

RendementLe rendement du Chemorclad 9000 est de 7 m2/I.,dépendamment de la porosité du support.

EmballageLe Chemorclad 9000 est emballé dans des contenantsmétalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 8,8 kg et 4,3 kg dans des contenants de 7,56 l. à 37,84 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorclad 9000 peut êtreconservé pendant 1 an à une température variant entre 10°C et 26°C.

ColorationAmbre pâle transparent


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CONSTRUCTIONc

BétonLe béton neuf doit avoir mari pendant au moins 28 jours.Le vieux béton doit être décapé par des moyens mécaniques ou chimiques suivi d’un dépoussiérage complet d’un apprêtage.


MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorclad 9030. Ensuite, ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélanger à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Malaxez jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur l’emballage.

Mise en placeAppliquez le Chemorclad 9030 au rouleau ou à la raclette encaoutchouc. Lors de l’application, guidez-vous au niveaud’absorption du support L’apprêtage est jugé satisfaisantlorsqu’il y a apparition d’une légère brillance uniforme sur toute la surface traitée. La pénétration et l’accrochage de l’apprêt se font d’autant plus en profondeur lorsque le substrat est sec.Si toutefois une deuxième application devait être requise,attendez que la première ait durci. Un intervalle de 4 à 24heures doit être respecté entre chaque couche. Il est important de ne pas dépasser l’intervalle maximal de 24 heures entre les couches. Dans le cas où le délai serait dépassé, poncez la couche précédente pour assurer une bonne adhérence.

Données techniques

Viscositéà 21°C 550 à 650 mPa.s


Chemorclad 9030DescriptionLe Chemorclad 9030 est un apprêt scelleur époxyde bicomposant transparent, composé à 100 % de matières solides et qui se polymérise à température ambiante. Il est conçu pour former une couche primaire d’accrochage et de scellement sur les sols en béton. Ces sols seront par la suite recouverts d’un système de revêtement époxyde ou polyuréthanne Chemor.

Caractéristiques techniques et avantagesIl durcit rapidement, pénètre en profondeur et s’accroche dans le béton grâce à son excellent pouvoir mouillant.Il permet certains travaux de revêtement de sols qui doiventêtre exécutés dans la même journée.Il ne remplit pas les fissures visibles à l’oeil nu.L’exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

UtilisationsLe Chemorclad 9030 est utilisé à l’intérieur comme à l’extérieur.Il est utilisé comme traitement primaire pour apprêter et sceller le béton, la maçonnerie, l’amiante-ciment et le bois avant l’application des revêtements époxydes bicomposants recommandés.

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau.Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 15°C et le taux d’humidité ne doit pas dépasser 21 %.


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CONSTRUCTIONc

Consignes de sécuritéCe mélange est inflammable, il doit être gardé à l’écart de laflamme nue et des sources de chaleur. Ce produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’iI y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.

Vie en potà 21°C 15 min

Temps de durcissementà 21°CPrêt à être recouvert 4 heures


EmballageLe Chemorclad 9030 est emballé dans des contenantsmétalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 13,5 kg et 69 kg dans des contenants de 11,34 l. à 624 l.





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CONSTRUCTIONc

BétonLe béton doit être sec. solide. Le béton neuf doit avoir mûripendant au moins 28 jours. Le vieux béton doit être décapépar des moyens mécaniques ou chimiques suivi d’undépoussiérage complet d’un apprêtage.


MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorclad 9100. Ensuite, ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Malaxez jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur l’emballage.

Mise en placeAppliquez le Chemorclad 9100 au rouleau ou à la raclette encaoutchouc. Lors de l’application, guidez-vous au niveaud’absorption du support. L’apprêtage est jugé satisfaisant lorsqu’il y a apparition d’une légère brillance uniforme sur toute la surface traitée. La pénétration et l’accrochage de l’apprêt se font d’autant plus en profondeur lorsque le substrat est sec.Si toutefois une deuxième application devait être requise,attendez que la première couche ait durci. Un Intervalle de 4 à 24 heures doit être respecté entre chaque couche. Il estimportant de ne pas dépasser l’intervalle maximal de 24 heures entre les couches. Dans le cas où le délai serait dépassé, poncez la couche précédente pour assurer une bonne adhérence.

Données techniques

Extrait secEn poids 81 %En volume 78 %

Viscositéà 21°C 100 à 130 mPa.s

Chemorclad 9100DescriptionLe Chemorclad 9100 est un apprêt scelleur époxyde bicomposant transparent à base de solvant qui se polymérise à température ambiante. Il est conçu pour former la couche primaire d’accrochage et de scellement sur les matériaux de support absorbants ou poreux comme le béton, l’amiante-ciment et la maçonnerie. Par la suite, le Chemorclad 9100 doit être recouvert d’un système de revêtement époxyde Chemor.

Caractéristiques techniques et avantagesIl pénètre bien et s’accroche bien sur les matériaux du support grâce à sa grande fluidité et à son excellent pouvoir mouillant.Il permet une adhérence intégrale aux revêtements époxydes recommandés.Il ne remplit pas les fissures visibles à l’oeil nu.L’exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

UtilisationsLe Chemorclad 9100 est utilisé à l’intérieur comme à l’extérieur. Il est utilisé comme traitement primaire pour apprêter et sceller le béton, la maçonnerie, l’amiante-ciment et le bois avant l’application des revêtements époxydes bicomposants recommandés.

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou detout autre contaminant comme les flaques d’eau. Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 15°C et le taux d’humidité ne doitpas dépasser 23 %.


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CONSTRUCTIONc


Point d’éclair6°C

Vie en potà 21°C 4 heures

Temps de durcissementà 21°CSec au toucher 4 heuresPrêt à être recouvert 6 heures


EmballageLe Chemorclad 9100 est emballé dans des contenantsmétalliques. Selon la demande, le poids des unitésd’expédition peut varier entre 8,4 kg et 42,3 kg dans descontenants de 7,56 l. à 37,84 l.





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CONSTRUCTIONc

BétonLe béton doit être sec, solide. Le béton neuf doit avoir mûripendant au moins 28 jours. Le vieux béton doit être décapépar des moyens mécaniques ou chimiques suivi d’undépoussiérage complet et d’un apprêtage.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorclad 9200. Ensuite, ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse (environ 250 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles, jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur le contenant.

Mise en placeAppliquez le Chemorclad 9200 au rouleau à polis courts, à laraclette ou à la spatule.Si toutefois une deuxième application devait être requise,attendez que la première ait durci. Un Intervalle de 4 à 24 heures doit être respecté entre chaque couche. Il est important de ne pas dépasser l’intervalle maximal de 24 heures entre les couches. Dans le cas où le délai serait dépassé, poncez la couche précédente pour assurer une bonne adhérence.

Données techniques

Allongement en tractionASTM D 638 4% minimum

Absorption d’eauASTMC413 0,12%

Transmission de la vapeur d’eauASTM E 96 6,9 ng/Pa.s.m2

Résistance aux chocsl-GP-71;147.1 13 J minimum. recto

lessivage1 GP 71;125,1 10 000 cycles

Chemorclad 9200DescriptionLe Chemorclad 9200 est un apprêt bouche-pores époxydebicomposant, composé à 100 % de matières solides et qui se polymérise à température ambiante.Il est utilisé comme couche d’apprêt imperméable.

Caractéristiques techniques et avantagesIl crée une protection étanche.Il est applicable sur les murs et les plafonds.Il bouche les pores et obture les cavités lorsqu’il est additionné de sable de silice.L’exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

UtilisationsIl est utilisé partout où l’on veut s’assurer de l’étanchéité des surfaces des murs et des plafonds avant l’application de la couche de finition époxyde.Il est utilisé pour le colmatage des pores et des nids d’abeilles. Additionné à du sable de silice il est utilisé pour le colmatage de fissures et l’obturation de cavités.Il est utilisé pour la réalisation des gorges mûre/mur etmur/plafond.Il est utilisé pour la lamination des toiles de fibres de verre sur les joints des matériaux différents.Il est utilisé comme couche d’apprêt imperméable sur les murs, les plafonds et les sols en béton, en bloc de béton, en placoplâtre et en contre-plaqué dont la surface est poreuse.

Procédures

Préparation de surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, demembrane de mûrissement, de cire, de peinture ou detout autre contaminant comme les flaques d’eau.Pour de meilleurs résultats, la température de la surface àcouvrir doit être d’au moins 15°C et le taux d’humidité ne doit pas dépasser 15 %.


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CONSTRUCTIONc


Point d’éclair> l00°C

Vie en potà 21°C pour 100g 2 heures

Temps de durcissementà 21°CSec au touché 8 heuresPrêt à être couvert 16 heures

RendementLe rendement du Chemorclad 9200 est de 2 m2/I. Il 4 m2/I.,dépendamment de la porosité du support.

EmballageLe Chemorclad 9200 est emballé dans des contenantsmétalliques. Le poids des unités d’expédition est de 16,1 kgdans des contenants de 11,34 l.


ColorationBlanc cassé

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec lesolvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorclad 9200 estencore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement


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CONSTRUCTIONc

Métaux non ferreuxLes métaux non ferreux comme l’aluminium galvanisé doivent être dégraissés en phosphatant la surface au MetPreP avant l’apprêtage.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorclad 9600. Ensuite, ajoutez la partie B à la partie A et malaxez jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur l’emballage.

Mise en placeAppliquez le Chemorclad 9600 au pinceau, au rouleau ou aupistolet. Pour l’application au pistolet à une pression entre 275 et 410, utilisez le Chemorclad 9600 tel quel. À pression plus basse, une légère dilution peut être nécessaire avec le solvant Chemor SV 40. Appliquez une épaisseur de 80 microns pour une protection optimale. Vous pouvez appliquer un fini époxyde, un fini polyuréthanne ou encore un fini (alkydes).

Données techniques

Matière solide75 % en volume

Temps de durcissementà 21°CInitial 5 heuresPrêt à être recouvert 12 heuresFinal 6 jours

RendementLe rendement du Chemorclad 9600 est de 9 m2/l. sur une surface de 80 microns d’épaisseur au feuil sec.

EmballageLe Chemorclad 9600 est emballé dans des contenantsmétalliques. Le poids des unités d’expédition est de 10,2 kg dans des contenants de 7,56 l.

Chemorclad 9600DescriptionLe Chemorclad 9600 est un apprêt bicomposant à based’époxyde polyamide pigmenté anticorrosion qui se polymérise à température ambiante. Il est utilisé sur les métaux ferreux et non ferreux.

Caractéristiques techniques et avantagesIl offre une adhérence remarquable aux métaux.Il constitue une bonne protection grâce à son pouvoirgarnissant élevé. Il est flexible; appliquer sur de l’acier, il peut plier jusqu’à 90°.Il offre une excellente résistance chimique.Il possède une pigmentation anticorrosion qui protège lasurface des métaux contre la formation de rouille.Il ne contient aucun dérivé de chromate ou de plomb.

UtilisationsLe Chemorclad 9600 est utilisé pour protéger les structures et les articles de métal ainsi que l’acier d’armature du béton. Il est également utilisé pour retoucher l’acier pré-peint à l’usine.

Procédures

Préparation de surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. La surface doit être nettoyée à la brosse d’acier ou avec un jet abrasif. Pour de meilleurs résultats, la température de la surface à couvrir doit être d’au moins 10°C.

Métaux ferreuxLes métaux ferreux doivent être dégraissés avec une guenille imbibée de solvant Chemor SV 40 ou de trichloréthylène.


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CONSTRUCTIONc


ColorationRouge


Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’iI y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.


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CONSTRUCTIONc

de la surface à couvrir doit être d’au moins 7°C pendant l’application, la période de durcissement et durant les 18 heures suivantes. N’utilisez pas le Chemorlast lorsqu’iI y a formation de glace ou un surchauffement sur le support d’application puisque ce produit est à base d’eau.Le béton et le mortier frais doivent avoir mûri pendant au moins 21 jours. Les cavités, les trous et les irrégularités doivent être colmatés préalablement avec un mortier Chemortop 422 ou un Chemortop 423. Les petites fissures stabilisées doivent être colmatées préalablement avec un Chemorlast Type 1 appliqué au pinceau. Il est important de ne jamais utiliser le Chemorlast sur des surfaces sujettes au trafic.

Pontage des fissures

Type 1Épalsseur du fllm sec

Largeur maximale de la flssure à ponter

0,109mm 0,6 mm

0,136 mm 0,75 mm

0,1S2mm l,Omm

0,273 mm 1,5 mm

0,364 mm 2,0 mm

MalaxageAgitez le Chemorlast à fond avant chaque application. Ilest également important de ne pas diluer ce produit.

Mise en placeAppliquer le Chemorlast au pinceau, au rouleau ou à la machine à texturer. Un intervalle de 4 à 24 heures doit être respecté entre chaque couche. Il est important de ne pas dépasser l’intervalle maximal de 24 heures entre les couches. Dans le cas où le délai serait dépassé, poncez la couche précédente pour assurer une bonne adhérence. Il est important de noter qu’à une température plus froide, le temps de prise est prolongé. Inversement, si la température est plus chaude, le temps de prise est accéléré.

ChemorlastDescriptionLe Chemorlast est un produit monocomposant prêt à l’emploi. Il est constitué d’une base aqueuse d’élastomère acrylique contenant des pigments de charges minérales et des additifs rhéologiques. Après le séchage, il forme un film protecteur, décoratif et élastique qui offre une bonne résistance aux intempéries.

Caractéristiques techniques et avantagesIl offre une excellente adhérence ainsi qu’une élasticitépermanente.Il est résistant aux rayons ultraviolets.Il laisse respirer le supportIl comble les fissures et les très petites fissures.Il conserve très bien sa couleur.Il est résistant aux champignons et aux moisissures.

UtilisationsLe Chemorlast est utilisé à l’intérieur comme à l’extérieur.Il est utilisé pour les rénovations, la maintenance et laconstruction neuve sur des surfaces non assujetties au trafic. Il est utilisé comme revêtement flexible et étanche qui respire sur diverses structures comme le béton, les blocs de béton, la brique et le stuc.Il est utilisé pour :- les habitations- les édifices- les centres commerciaux- les centres Institutionnels- les colonnes- les ponts- les viaducs- les murs de soutènement

Procédures

Préparation de surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Pour de meilleurs résultats, la température

Apprêts et revêtements / Chemorlast

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RugueuxSimili - Stuc

Couche 2 Type III

Application machine à texturé

Épaisseur du film :Mouillé

0,79 mm à 1,52 mm

Sec 0,53 mm à 1,03 mm

Données techniques

Résistance à la tractionASTMD41225°C 3 MPa0°C 6 MPa-18°C 14 MPa

AllongementASTM D 41225°C 670 %0°C 550 %-18°C 150 %

FlexibilitéType IImandarin 2,5 cm à 23°C passe

Adhérence au bétonASTM C 666Excellente

Perméabilité à la vapeur d’eauASTM E 960,5 mm d’épaisseur 5,2 perms métrique (8 perms)

Résistance aux intempériesTrès bonne

InflammabilitéInflammable

Fini lisseAppliquez une couche de fond Type 1 suivie d’une seconde.

Fini sabléAppliquez la couche de fond Type 1 suivie par une couche Type II.

Fini sablé rugueux ou simili-stucAppliquez la couche de fond Type 1 suivie par une couche Type III.

Guide d’application

Lisse Sablé RugueuxSimili-Stuc

Couche 1 Type 1 Type 1 Type 1

Application rouleau àpoils 30 mm

rouleau àpoils 30 mm

rouleau àpoils 30 mm

Épaisseur du film:Moulllé

0,20 mm à 0,32 mm

0,20 mm à 0,32 mm

0,20 mm à 0,32 mm

Sec 0,10 mm à 0,16 mm

0,10 mm à 0,16 mm

0,10 mm à 0,16 mm

Lisse

Couche 2 Type 1

Application rouleau à poils 30 mmpulvérisateur

Épaisseur du film:Mouillé

0,20 mm à 0,32 mm

Sec 0,10 mm à 0,16 mm

Sablé

Couche 2 Type Il

Application rouleau machine à texturé

Épaisseur du film:Mouillé

0,20mm à 0,32mm 0,28mm à 0,38mm

Sec 0,13mm à 0,20mm 0,18mm à 0,24mm


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NettoyageLes outils et l’équipement qui ont été utilisés avec les produits frais doivent être nettoyés à l’eau et ceux qui ont été utilisés avec les produits secs doivent être nettoyés au xylène. Une fois durcis, les produits s’enlèvent très difficilement.

Consignes de sécuritéCe produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’iI y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.

Teneur en matière solide

Poids Volume

Type 1 73 % 51 %

Type Il 85 % 64 %

ViscositéType 1 1100 à1200 mPa.sType II 2300 à 2600 mPa.sType III 3500 à 3800 mPa.s

Temps de durcissementSec au touché 1 heurePrêt à être recouvert 15 heures

RendementLe rendement du Chemorlast Type 1 est de 4,9 m2/l. à 3,3m2/l.Le rendement du Chemorlast Type Il appliquer au rouleau est de 4,9 m2/l. à 3 m2/l. Appliqué à la machine à texturer, le rendement est de 3,5 m2/l. à 6 m2/l.Le rendement du ChemorlastType III est de 1,30 m2/l. à 65m2/l.

EmballageLe Chemorlast est emballé dans des contenants de plastique. Le poids des unités d’expédition du Type 1 est de 27,6 kg dans des contenants de 18,92 l. Le poids des unités d’expédition du Type II est de 35,3 kg dans des contenants de 18,92 l. Le poids des unités d’expédition du Type III est de 36,7 kg dans des contenants de 18,92 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorlast peut être conservé pendant 1 an à l’abri du gel.

ColorationRéférez-vous à la charte de couleurs murales Chemor. Pour une plus grande variété de couleurs, veuillez consulter notre service technique Chemor.


94 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

l’acide n’est pas recommandé. Pour le traitement approprié d’une surface très poreuse, usée ou tachée, consultez le service technique Chemor.L’exécution de traits de scie doit être faite avant l’application du Chemordur 25 pour assurer une bonne adhérence de l’obturateur aux parois des joints. Dans le cas contraire, refaites le trait de scie pour vous assurer que le béton vierge est exposé sur les parois du joint.

Béton existantRéparez toutes les fissures, les cavités, les trous et les joints du béton endommagé.Pour la réparation des fissures et des joints, veuillez vous référer au :- Chemortop mortier et ciment polymère- Chemorpatch 66 mortier époxyde- Chemorset 400 NS SL obturateur pour joints- Chemorset 100 M liant époxydeIl est important de ne jamais appliquer le Chemordur 25 sur des bétons à faible densité ou sur des bétons très poreux. Le béton coloré ne peut être traité à moins d’avoir complètement mûri. Évitez tout dépôt sur le verre, les métaux ou toute autre surface finie. Dans le cas contraire, rincez immédiatement à l’eau pour prévenir toute tache permanente.

MalaxageMélangez le Chemordur 25 avant l’application.

Mise en placeL’application peut être faite à la peau de mouton, à la vadrouille, au rouleau ou par pulvérisation à basse pression. La température lors de l’application doit varier en 4 °C et 40 °C.

Béton neuf et existantSuite au polissage final, appliquez une couche généreuse de Chemordur 25 à raison de 5 m2/I.Pour une pénétration maximale, frottez la surface avec destampons installés sur une unité motorisée ou avec un balairigide. Continuez à frotter pendant 30 à 45 minutes. Lorsque le produit commence à épaissir, arrosez modestement à l’eau et frottez encore pendant 10 à 15 minutes. Rincez tout excès de produit résiduel avec de l’eau propre. Ensuite,

Chemordur 25DescriptionLe Chemordur 25 est un traitement liquide incolore conçu pour le durcissement anti-poussière des surfaces de sol en béton. Il est à base d’eau et composé à 100 % de matières solides. De plus, il ne dégage aucune odeur.Le Chemordur 25 pénètre la surface par réaction chimique et solidifie les ingrédients du béton. Ce type de traitement scelle la surface, augmente sa densité et sa dureté dans le but d’optimiser sa résistance à la circulation piétonnière et véhiculaire intense.

Caractéristiques techniques et avantagesIl enlève la chaux libre et l’excès d’alcalinité de la surface du béton. Il est non toxique, sans odeur, ininflammable et non combustible.Il est antl-poussière et facile d’entretien.Il est perméable à la vapeur d’eau et il respire bien.Il offre une bonne résistance chimique.Il ne change pas la couleur du béton et ne jaunit pas.

UtilisationsIl est utilisé comme traitement anti-poussière pour ledurcissement des sols en béton sujets à la circulation véhiculaire et piétonnière intense.Il est utilisé dans :- les entrepôts alimentaires- les centres de distributions- les usines- les brasseries- les boulangeries- les supermarchés

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, de scelleur, de membrane de mûrissement ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau.Pour nettoyer la surface, vous pouvez utiliser des moyens de décapage mécaniques ou chimiques. Le décapage à

Scellants / Chemordur 25

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RendementLe rendement du Chemordur 25 pour la première couche est de 5 m2/I. Le rendement du Chemordur 25 pour la seconde couche est de 10 m2/I.

EmballageLe Chemordur 25 est emballé dans des contenants de plastique. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 22,7 kg et 250,76 kg dans des contenants de 18,92 l. à 209 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemordur 25 peut êtreconservé pendant 1 an à l’abri du gel.

ColorationIncolore

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eau pendant que le Chemordur 25 est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéCe produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’iI y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.

enlevez le liquide résiduel à la raclette ou à l’aspirateur. Tout excès de produit qui n’aura pas été enlevé par rinçage pourrait laisser des taches blanches. Étant non toxique, tout résidu peut être évacué dans l’égout sanitaire. Une surface poreuse ou rugueuse pourrait exiger une deuxièmeapplication. Dès que la première couche aura durci, environ 3 à 4 heures à 21 °C. vous pouvez procéder à la deuxième application. Seul un délai minimal limite le temps d’application. La circulation peut être remise en fonction aussitôt que la surface est sèche.Sur le béton lissé à la truelle, un brillant se développeraprogressivement dans un laps de temps de quelques mois.La performance et la durabilité maximales d’un béton traité au Chemordur 25 seront assurées par un entretien comprenant le balayage, le lavage et/ou le frottement au détergent doux.

Données techniques

Résistance chimique*

Alcool, aldhéyde, amine, ether, détergent, hydrocarbure, fluide hydrolique, gras et huile naturel, huile et carburant

aucun effet

Acide, alcalin dilué et sels aucun effet

*Pour une résistance à des produits chimiques spécifiques,veuillez consulter le service technique Chemor.

Résistance au glissementBonne

Profondeur de pénétrationBéton de haute densité 2,5 mm à 3,5 mm

Gravité spécifique1,15 à 1,25

ACI 302Classe 1 à 4 sols en bétonClasse 9 sols extra nivelés

Scellants / Chemordur 25

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l’application.Le Chemorseal AW 10 n’est pas recommandé pour sceller des fissures visibles à l’oeil nu. Il n’est pas non plus recommandé de l’appliquer sur les surfaces peintes ou asphaltiques sans avoir fait préalablement un test d’adhérence.Le Chemorseal AW 10 pourrait faire foncer la couleur decertains matériaux. Des tests doivent être faits au préalable.Les surfaces adjacentes non traitées ainsi que la végétationdoivent être protégées contre les éclaboussures.

MalaxageMélangez le Chemorseal AW 10 avant l’application.

Mise en placeAppliquez le Chemorseal AW 10 au pinceau, au rouleau ou au pistolet à basse pression. Saturez le fond au Chemorseal AW 10 sans laisser d’excès en surface. Ensuite, laisser sécher avant de passer à l’application suivante.Le nombre d’applications dépend de la porosité du support.Pour éprouver l’étanchéité de la surface, laissez la dernièreapplication sécher pendant 48 heures. Ensuite, soumettez lasurface scellée au jet d’eau sous pression. Dans le cas d’une bonne étanchéité, la couleur ne foncera pas.

Données techniques

Transmission de la vapeur d’eauASTM E 96 respire

Résistance à l’alcaliTrès bonne

Temps de durcissementPrèt à être recouvert 2 heuresChemorseal AW 10

Chemorseal AW 10DescriptionLe Chemorseal AW 10 est un scelleur transparent à base derésines acryliques hydrofuges antipoussière. Ce produit est conçu pour pénétrer et sceller efficacement les surfaces minérales poreuses telles que le béton et la maçonnerie. Il est efficace sur les surfaces où l’on désire créer une certaine brillance et accentuer les coloris des granulats. Il minimise la pénétration d’eau et de polluants atmosphériques. Il protège ainsi les surfaces traitées contre le gel/dégel et les salissures.

Caractéristiques techniques et avantagesIl rehausse les coloris des agrégats apparents ainsi quel’apparence des façades et des murs extérieurs.Il conserve très bien les couleurs et ne jaunit pas.Il est résistant à l’eau, aux pluies acides, aux produits d’entretien et à l’alcali.Il est sans coupe-vapeur.

UtilisationsIl est utilisé à l’intérieur comme à l’extérieur.Il est utilisé pour protéger :- les façades- les murs et plafonds de brique- les blocs de béton- le béton- les panneaux préfabriqués en béton- la pierre- le bois- les planchers en bois, en béton ou en terrazzo

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Toute efflorescence ou alcalinité apparente sur la surface doit être enlevée ou neutralisée. La surface doit être solide et sèche pour permettre une pénétration maximale. La température doit être d’au moins 5 °C lors de

Scellants / Chemorseal AW 10

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RendementLe Rendement du Chemorseal AW 10 :Brique ordinaire 2 m2/l. à 3 m2/l.Brique dense 2,8 m2/l. à 4,2 m2/l.Béton préfabriqué 2,5 m2/l. à 3,3 m2/l.Bloc de béton 1,8 m2/l. à 2,8 m2/l.Crépi 2,2 m2/l. à 3,3 m2/l.

EmballageLe Chemorseal AW 10 est emballé dans des contenants deplastique ou dans des chaudières. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 18,92 l. et 208 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorseal AW 10 peut être conservé pendant 1 an à l’abri du gel.

ColorationIncolore, transparent.La brillance de basse à moyenne dépend de la porosité de la surface et du nombre de couches appliquées. Elle conserve bien la couleur et ne jaunit pas.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eaupendant que le Chemorseal AW 10 est encore frais. Une foisdurci, il s’enlève très difficilement.


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Mise en placeAppliquez une couche de Chemorseal AW 25 de façon uniforme. Selon le niveau de porosité de la surface, une deuxième couche peut être appliquée par la suite à n’importe quel moment. Pour le Type Il (coloré), appliquez un minimum de 2 couches.La membrane de mûrissement doit être appliquée sur le béton frais dès que l’aspect luisant de l’eau a disparu de la surface.

Données techniques

Rétention d’eauASTM C 309 bonne

Extrait secEn poids 25 %

Viscosité500 mPa.s

Gravité spécifique1,03

Temps de durcissementInitial 4 heuresFinal 16 heures

Chemorseal AW 25DescriptionLe Chemorseal AW 25 est un scelleur transparent à base derésines acryliques hydrofuges antipoussière. Ce produit est conçu pour pénétrer et sceller efficacement les surfaces minérales poreuses telles que le béton et la maçonnerie. Il est également très utile comme membrane de mûrissement pour le béton frais.

Caractéristiques techniques et avantagesIl permet une excellente adhérence au béton frais ou durci.Il offre une bonne résistance à l’usure de la circulation.Il est antipoussière, antitache et hydrofuge.Il conserve très bien la couleur et il ne jaunit pas.Il est compatible avec plusieurs adhésifs et revêtements.

UtilisationsIl est utilisé à l’intérieur comme à l’extérieur.Il est utilisé pour le mûrissement et le scellement des sols en béton et en maçonnerie, des pavés unis et des surfaces minérales poreuses.

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire ou de tout autre contaminant comme lesflaques d’eau. La température de la surface à couvrir doit être d’au moins 4 °C lors de l’application.Pour nettoyer la surface, effectuez un lavage au détergent ou un décapage à l’acide muriatique. Vous pouvez également nettoyer la surface par décapage mécanique.

MalaxageMélangez le Chemorseal AW 25 avant l’application.


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RendementLe rendement du Chemorseal AW 25 est de 6 m2/l. à 10 m2/l.,dépendamment de la porosité de la surface.

EmballageLe Chemorseal AW 25 est emballé dans des contenants deplastique ou dans des chaudières. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 18,92 l. et 208 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorseal AW 25 peut être conservé pendant 1 an à l’abri du gel.

ColorationLe Type I est transparent et incolore.Le Type II est coloré.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eaupendant que le Chemorseal AW 25 est encore frais. Une foisdurci, il s’enlève très difficilement.


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Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, de membrane de mûrissement, de scelleur ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Lors de l’application, la température minimale doit être d’au moins 15 °C et le taux d’humidité doit être au maximum de 15 %. Pour nettoyer la surface, effectuez un lavage au détergent ou un décapage à l’acide muriatique. Vous pouvez également nettoyer la surface par décapage mécanique. Une épreuve préalable devrait être faite sur le béton bitumineux ou sur le recouvrement existantLe béton neuf doit avoir mûri pendant au moins 28 jours.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B tout en prenant soin de mélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avant l’expiration de la vie en pot du Chemorseal E. Ensuite, ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse (entre 400 à 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et 8 selon les proportions indiquées sur le contenant.

Mise en placeAppliquez le mélange immédiatement après le malaxage avec un rouleau et une raclette en caoutchouc. Étendez le mélange avec la raclette et uniformisez la surface avec un rouleau de 5 mm. Évitez de laisser des flaques. Une deuxième couche peut être requise, guidez-vous à l’absorption du béton. Si une deuxième application est requise, attendez que la surface soit sèche sans dépasser le délai maximal de 12 heures.

Chemorseal EDescriptionLe Chemorseal E est un scelleur sans solvant transparentpénétrant à l’époxyde bicomposant qui se polymérise àtempérature ambiante et qui durcit rapidement. Il est hydrofuge et composé à 100 % de matières solides. Ce scelleur imprègne le béton durci pour le protéger contre la pénétration de l’eau et des ions de chlorures. Il constitue également un traitement antipoussière très durable pour les sols en béton exposés à la circulation véhiculaire.

Caractéristiques techniques et avantagesIl pénètre en profondeur grâce à sa faible viscosité.Il remplit les pores du béton en améliorant ainsi la résistance à l’abrasion que peut causer la circulation véhiculaire. Il offre une haute résistance aux sels déglaçant, à l’essence, aux huiles à moteur et aux produits chimiques communs.Il durcit rapidement, ce qui permet de remettre la surface traitée en service la journée même.L’exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

UtilisationsIl peut être utilisé à l’intérieur comme à l’extérieur.Il est compatible avec certains bétons bitumineux.Il est utilisé pour protéger le béton contre les dommages causés par le gel/dégel, l’érosion, la corrosion et la délamination due aux ions de chlorure.Il peut être utilisé partout où les surfaces en béton sont exposées à l’usure, à l’eau et aux produits chimiques solubles dans l’eau comme les sels déglaçant.Il protège tous les types de béton.Il est utilisé pour :- les sols industriels- les entrepôts- les ateliers- les garages- les tabliers de pont- les trottoirs

Scellants / Chemorseal E

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Consignes de sécuritéCe mélange est inflammable, il doit être gardé à l’écart de laflamme nue et des sources de chaleur. Ce produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé. S’iI y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eau savonneuse. S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.

Données techniques

Viscositéà 21 °C 550 à 650 mPa.s


Vie en potà 21° C

Temps de durcissementà 21 °C 15 minSec au toucher 3 heuresPrêt à être recouvert 4 heuresPrêt à la circulation :Piétonnière 7 heuresVéhiculaire 12 heures

Rendement Le rendement du Chemorseal E est de 5 m2/l. à 8 m2/l.dépendamment de la porosité du béton.

EmballageLe Chemorseal E est emballé dans des contenants métalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 13,8 kg et 69 kg dans des contenants de 11,34 l. à 624 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorseal E peut être conservé pendant 1 an à une température variant entre 15 °C et 28 °C.

ColorationJaune pâle, transparent

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec lesolvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorseal E est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Scellants / Chemorseal E

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Procédures

Préparation de surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, de membrane de mûrissement, de scelleur ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Latempérature minimale doit être d’au moins 3 °C lors del’application et pendant les 10 heures suivant l’application.Pour nettoyer la surface, vous pouvez effectuer un lavage au détergent ou un décapage à l’acide muriatique. Vous pouvez également nettoyer la surface par du décapage mécanique. Une épreuve préalable devrait être faite pour s’assurer de l’effet du traitement.Le Chemorseal N 20 n’est pas recommandé comme hydrofuge en dessous du niveau du sol. Il n’est pas recommandé non plus pour le scellement des fissures visibles à l’oeil nu.

MalaxageMélangez le Chemorseal N 20 avant l’application.

Mise en placeAppliquez le Chemorseal N 20 au pinceau, au rouleau ou auvaporisateur à basse pression jusqu’à ce que le fond soit saturé. Le nombre d’applications dépend de la porosité du fond. Nous conseillons une application d’essai pour déterminer le rendement du Chemorseal N 20 requis pour le scellement efficace du fond à traiter.Les surfaces adjacentes non traitées doivent être protégées contre les éclaboussures.

Chemorseal N 20DescriptionLe Chemorseal N 20 est un produit à base de silane et desolvants qui augmente la pénétration dans les pores dessurfaces minérales à sceller. Le Chemorseal N 20 pénètre profondément et agit chimiquement avec les substrats contenant la silice pour créer une liaison permanente, ce qui permet d’éviter les problèmes de soulèvement des pellicules de revêtement causés par les Infiltrations d’eau. De plus, il protège l’acier d’armature contre la corrosion en réduisant la pénétration d’eau, d’ions et de chlorure provenant des sels déglaçant.

Caractéristiques techniques et avantagesIl ne coupe pas la vapeur et respire bien, ce qui permetl’équilibration de la vapeur d’eau.Il conserve la couleur de la surface traitée.Il réduit la pénétration :- capillaire de l’eau- des agents agressifs solubles dans l’eau comme les pluies acides - des ions de chlorure comme les sels déglaçant- des salissuresIl rehausse l’apparence des façades des murs extérieurs.Il améliore la résistance aux cycles de gel/dégel.Il réduit l’efflorescence.

UtilisationsIl est utilisé sur le béton de construction neuve et de restauration. Il est utilisé comme traitement hydrofuge incolore sur toutes les surfaces minérales absorbantes exposées à la pluie et aux agents atmosphériques agressifs. Il est utilisé sur :-le béton architectural-la brique de silicate, de calcium ou d’argile-le mortier-le crépi-les panneaux préfabriqués en béton-les pierres contenant de la silice

Scellants / Chemorseal N 20

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Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.S’iI y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15minutes et consultez immédiatement un médecin.Référez-vous à la fiche signalétique.

Données techniques

Performance typiqueImmersion de 21 jours dans une solution de chlorure desodium à 15 %.Selon le NCHRP USA # 244National Coopérative Hlghway Research Program

Eau absorbée 0,45 %témoin 2,67 %Réduction en eau absorbée 83,2 %Ions de chlorure absorbés 0,023 %témoin 0,255 %Réduction de chlorure 90 %


RendementLe rendement du Chemorseal N 20 est de 2,5 m2/I. à 5 m2/I. sur une surface de béton moyen.

EmballageLe Chemorseal N 20 est emballé dans des contenantsmétalliques. Le poids des unités d’expédition est de 17,8 kgdans des contenants de 18,92 l. à 208 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorseal N 20 peut êtreconservé pendant 6 mois à une température variant entre10 °C et 28 °C.

ColorationIncolore et transparent

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec del’essence minérale pendant que le Chemorseal N 20 est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.


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CONSTRUCTIONc

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, de membrane de mûrissement, de scelleur ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. La température minimale doit être d’au moins 3 °C lors de l’application et pendant les 10 heures suivant l’application. Pour nettoyer la surface, vous pouvez effectuer un lavage au détergent ou un décapage à l’acide muriatique. Vous pouvez également nettoyer la surface par décapage mécanique. Une épreuve préalable devrait être faite pourvous assurer de l’effet du traitement.Le Chemorseal N 40 n’est pas recommandé comme hydrofuge en dessous du niveau du sol. Il n’est pas recommandé non plus pour le scellement des fissures visibles à l’oeil nu.


Mise en placeAppliquez le Chemorseal N 40 au pinceau, au rouleau ou auvaporisateur à basse pression jusqu’à ce que le fond soit saturé. Le nombre d’applications dépend de la porosité du fond. Nous conseillons une application d’essai pour déterminer le rendement du Chemorseal N 40 requis pour le scellement efficace du fond à traiter. Les surfaces adjacentes non traitées doivent être protégées contre les éclaboussures.

Chemorseal N 40DescriptionLe Chemorseal N 40 est un produit à base de silane et de solvants qui augmente la pénétration dans les pores des surfaces minérales à sceller. Il pénètre profondément et agit chimiquement avec les substrats contenant la silice pour créer une liaison permanente, ce qui permet d’éviter les problèmes de soulèvement des pellicules de revêtement causés par les infiltrations d’eau. De plus, il protège l’acier d’armature contre la corrosion en réduisant la pénétration d’eau, d’ions et de chlorure provenant des sels déglaçant.

Caractéristiques techniques et avantagesIl ne coupe pas la vapeur et respire bien, ce qui permetl’équilibration de la vapeur d’eau.Il conserve la couleur de la surface traitée.Il réduit la pénétration :- capillaire de l’eau- des agents agressifs solubles dans l’eau comme les pluies acides- des ions de chlorure comme les sels déglaçant- des salissuresIl rehausse l’apparence des façades des murs extérieurs.Il améliore la résistance aux cycles de gel/dégel.Il réduit l’efflorescence.

UtilisationsIl est utilisé sur le béton de construction neuve et de restauration. Il est utilisé comme traitement hydrofuge incolore sur toute les surfaces minérales absorbantes exposées à la pluie et aux agents atmosphériques agressifs.Il est utilisé sur :- le béton architectural- la brique de silicate, de calcium ou d’argile- le mortierle crépi- les panneaux préfabriqués en béton- les pierres contenant de la silice


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NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec del’essence minérale pendant que le Chemorseal N 40 est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.


Données techniques

Performance typiqueSelon le NCHRP USA # 244National Coopérative Highway Research ProgramTaux d’application = 3 m2/I.

Pénétration dans le béton 6 mm

Réduction d’absorption d’eau 87 %exigence # 244 NCHRP 75 %

Réduction d’absorptionde l’ion de chlorure 94 %exigence #244 NCHRP 75 %

Teneur en matière solide40 %


Temps de durcissementà 21 °CPrêt à la circulation 16 heures

RendementLe rendement du Chemorseal N 40 est de 3 m2/I.,dépendamment de la porosité du support.

EmballageLe Chemorseal N 40 est emballé dans des contenantsmétalliques.Le poids des unités d’expédition est de 17,9 kg dans descontenants de 18,92 l. à 208 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorseal N 40 peut êtreconservé pendant 1 an à une température variant entre 5 °Cet 30 °C.


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Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, de membrane de mûrissement, de scelleur ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Latempérature minimale doit être d’au moins 3 °C lors del’application et pendant les 10 heures suivant l’application.Pour nettoyer la surface, vous pouvez effectuer un lavage au détergent ou un décapage à l’acide muriatique. Vous pouvez également nettoyer la surface par décapage mécanique. Une épreuve préalable devrait être faite pour s’assurer de l’effet du traitement.Le Chemorseal N 100 n’est pas recommandé comme hydrofuge en dessous du niveau du sol. Il n’est pas recommandé non plus pour le scellement des fissures visibles à l’oeil nu.


Mise en placeAppliquez le Chemorseal N 100 au pinceau, au rouleau ou au vaporisateur à basse pression jusqu’à ce que le fond soit saturé. Le nombre d’applications dépend de la porosité du fond. Nous conseillons une application d’essai pour déterminer le rendement du Chemorseal N 100 requis pour le scellement efficace du fond à traiter. Les surfaces adjacentes non traitées doivent être protégées contre les éclaboussures.

Chemorseal N 100DescriptionLe Chemorseal N 100 est un produit à base de silane composé à 100 % de matières solides qui augmente la pénétration dans les pores des surfaces minérales à sceller. Le Chemorseal N 100 pénètre profondément et agit chimiquement avec les substrats contenant la silice pour créer une liaison permanente. Ce qui permet d’éviter les problèmes de soulèvement des pellicules des revêtements causé par les infiltrations d’eau. De plus, il protège l’acier d’armature contre la corrosion en réduisant la pénétration d’eau, des ions et de chlorure provenant des selsdéglaçant.

Caractéristiques techniques et avantagesIl ne coupe pas la vapeur et respire bien, ce qui permetl’équilibration de la vapeur d’eau.Il conserve la couleur de la surface traitée.Il réduit la pénétration :- capillaire de l’eau- des agents agressifs solubles dans l’eau comme les pluies acides- des ions de chlorure comme les sels déglaçant- des salissuresIl rehausse l’apparence des façades des murs extérieurs.Il améliore la résistance aux cycles de gel/dégel.Il réduit l’efflorescence.

UtilisationsIl est utilisé sur le béton de construction neuve et de restauration. Il est utilisé comme traitement hydrofuge incolore sur toutes les surfaces minérales absorbantes exposées à la pluie et aux agents atmosphériques agressifs.Il est utilisé sur :- le béton architectural- la brique de silicate, de calcium ou d’argile- le mortierle crépi- les panneaux préfabriqués en béton- les pierres contenant de la silice


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NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec del’essence minérale pendant que le Chemorseal N 100 est encore frais. Une fois dur, il s’enlève très difficilement.


Données techniques

Performance typiqueSelon le NCHRP USA # 244National Coopérative Highway Research ProgramTaux d’application = 3 m2/I.

Pénétration dans le béton 6 mm

Réduction d’absorption d’eau 87 %exigence # 244 NCHRP 75 %

Réduction d’absorptionde l’ion de chlorure 94 %exigence #244 NCHRP 75 %

Teneur en matière solide40 %


Temps de durcissementà 21 °CPrêt à la circulation 16 heures

RendementLe rendement du Chemorseal N 100 est de 2,5 m2/I. à 6 m2/I.,dépendamment de la porosité du support.

EmballageLe Chemorseal N 100 est emballé dans des contenantsmétalliques. Le poids des unités d’expédition est de 17,9 kg dans des contenants variant de 18,92 l. à 208 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorseal N 100 peut être conservé pendant 1 an à une température variant entre 5 °C et 30 °C.


108 Tri-Texco. inc.

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Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, de membrane de mûrissement, de scelleur ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Lors de l’application, la température minimale doit être d’au moins 10 °C et le taux d’humidité de la surface doit être au maximum de 15 %. La surface doit être rendue rugueuse par des moyens mécaniques ou chimiques pour assurer une bonne adhérence. Une épreuve préalable devrait être faite pour vous assurer de l’effet du traitement Le Chemorseal P n’est pas recommandé pour le scellement des fissures visibles à l’oeil nu.

MalaxageMélangez le Chemorseal P avant l’application.Pour un durcissement plus rapide, vous pouvez ajouter unaccélérateur P à raison de 500 ml par seau de 18,92 l.Le produit réagit à l’humidité atmosphérique, il est doncimportant de garder les contenants bien fermés lorsque leproduit n’est pas utilisé.

Mise en placeAppliquez le Chemorseal P au rouleau à poil court, à la raclette en caoutchouc ou au pulvérisateur à basse pression. Saturez le fond sans laisser d’excès en surface puis laisser sécher avant l’application de la seconde couche.- La première application doit être diluée selon le niveau de porosité du support avec le solvant Chemor SV 22.- La seconde doit être appliquée lorsque la première couche est complètement sèche sans dépasser le délai maximal de 24 heures.Les surfaces adjacentes non traitées doivent être protégées contre les éclaboussures.

Chemorseal PDescriptionLe Chemorseal P est un scelleur transparent pénétrant aupolyuréthanne qui se polymérise à température ambiante.Ce scelleur imprègne le béton durci pour le protéger contrel’infiltration d’eau, d’ions et de chlorure. Il constitue également un traitement anti-poussière très durable pour les sols en béton.

Caractéristiques techniques et avantagesIl pénètre profondément le support grâce à sa faible viscosité. Il remplit les pores du béton en améliorant ainsi la résistance à l’abrasion causée par la circulation véhiculaire.Il offre une haute résistance :- aux sels de déglaçages- aux huiles de moteur- aux produits chimiquesL’exposition aux rayons ultraviolets peut faire jaunir ou encore rendre les époxydes farineux en surface. Toutefois, leurs propriétés structurales n’en seront pas affectées.

UtilisationsIl est utilisé sur le béton de construction neuve et de restauration. Il est utilisé comme traitement hydrofuge incolore sur toute les surfaces minérales absorbantes exposées à la pluie et aux agents atmosphériques agressifs. Il est utilisé comme sceller sur le béton durci pour le protéger contre les dommages causés par :- le gel/dégel- l’érosion- la corrosion- la délamination due aux ions de chlorure

Il est utilisé pour :- les sols industriels- les entrepôts- les ateliers- les garages- les tabliers de ponts- les trottoirs

Scellants / Chemorseal P

109 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec le solvant Chemor SV 22 pendant que le Chemorseal P est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement


Données techniques

Viscositéà 21 °C 100 à 120 mPa.s

Extrait secen poids 42 %en volume 36 %

Épalsseur du film secenviron 55 microns / 2,2 mils par application


Temps de durcissementà 21°C et 50 % d’humidité

Tel quel Accéléré

Sec au touché 4 h 2 h

Prêt à être recouvert 4 à 6 h 2 à 3 h

Prêt à la circulation véhiculaire 16 à 24 h 8 à 12 h

RendementLe rendement du Chemorseal P est de 6 m2/l. à 7 m2/l. pour2 applications.

EmballageLe Chemorseal P est emballé dans des contenants métalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 20 kg et 208,6 kg dans des contenants de 18,92 l. à 205 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorseal P peut-êtreconservé pendant 1 an à une température variant entre3 °C et 26 °C.

ColorationIncolore, transparent ou gris sur commande spéciale.

Scellants / Chemorseal P

110 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, de trous, de cavités ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Le support doit êtresec et rigide au moment de la pause. La surface peut êtrenettoyée par décapage mécanique ou chimique. La température doit être d’au moins 13 °C pendant la pose et durant les 7 jours suivants la pause. La température de service continue ne doit pas dépasser 40 °C. Par contre, une température intermittente allant jusqu’à 55 °C peut être tolérée. L’humidité relative ne doit pas dépasser 15 % durant cette période. Le mouvement des fissures dans le support peut se transmettre à la surface.

Sous-plancherLe niveau du sous-plancher doit être de 6,25 mm en dessous du niveau de la surface adjacente. Un coupe-vapeur efficace est requis en dessous des surfaces de pose en contact avec le sol. Pour une étanchéité plus complète, nous recommandons la pose préalable d’une membrane élastomère d’étanchéité Chemorflex 350 sur le sous-plancher.

Béton neufLe béton neuf doit être de 20,7 MPa minimum. De plus, il doit avoir mûri à l’eau et être fini à la truelle d’acier. Le béton neuf doit avoir mûri à l’eau, car les membranes de mûrissement affectent l’adhérence. La teneur en humidité ne doit pas dépasser 15 %.

Contre-plaquéLe contre-plaqué doit être fait pour l’extérieur et il doit être d’une épaisseur minimale de 18,7 mm, il doit être fixé solidement avec des vis anticorrosion. Les joints doivent être de 6,3 mm. De plus, les joints doivent être remplis avec du mastic époxyde Chemorset 400 SN.

Chemoraz EDescriptionLe Chemoraz E est un revêtement de sol sans joint à based’époxyde bicomposant qui se polymérise à températureambiante. Il est composé à 100 % de matières solides contenant des résines époxydes, des charges, des agents de flexibilisation et des agents de durcissement. Des granulats de marbre sélectionnés, du granit et d’autres agrégats résistants peuvent y être ajoutés.

Caractéristiques techniques et avantagesIl est sans joint et imperméable.Il permet l’exécution de plinthes à gorge aux joints murs-sols.Il peut être remonté sur les plinthes pour imperméabiliser les joints des murs et des sols.Il s’agence au niveau des surfaces adjacentes.Il est dur et résistant à la circulation.Il adhère solidement au béton, au contre-plaqué et à l’acier.Il est résistant aux produits chimiques courants.Il est résistant à la croissance microbienne.La surface traitée est remise en fonction 48 heures après letraitement.

UtilisationsIl est utilisé à l’intérieur sur les planchers, les escaliers, les murets et les plinthes à gorge.Il est utilisé pour :- les bâtiments publics- les salles de toilettes- les corridors- les restaurantsIl est très utilisé pour les travaux de réfection des surfaces de circulation grâce à sa faible épaisseur et à sa rapiditéd’installation.

Surfaçage sans joint pour sol / Chemoraz E

111 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Résistance chimiqueASTM D 1308Recouvert 5 Jours

Réactif Résultat

Huile végétales et animales,graisse, essence, sel, eau,vapeur d’eau, sucre, urine,hypochlorite de sodium,hydrocarbures aliphatiques,jus de fruits, alcali, détersifs

Inaltéré

Acides dilués:produit avec granulatsde marbre

Attaqué

produit avec granulatsde granit

Résistant


DuretéASTM D 2240 80

Coefficient de dilatation thermique linéaireASTM E 831 2,5 x 10-6/mm/mm/°C


RendementLe rendement du Chemoraz E est de 12,7 kg/m2. sur une surface lisse de 6,25 mm.

EmballageLe Chemoraz E est emballé dans des contenants métalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 15 kg et 75,4 kg dans des contenants variant de 11,34 l. à 56,76 l.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemoraz E. Ensuite, ajoutezla partie A et la partie B dans un contenant propre et mélanger à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur le contenant.

GranulatsPar la suite, vous pouvez ajouter les granulats selon lesproportions qui vous seront suggérées. La grosseur standard est de 0 et 1 et ils sont généralement en marbre concassé. Pour une résistance à l’usure et aux acides supérieure, vous pouvez opter pour des granulats de granit.

Mise en placeAppliquez le Chemoraz E à la truelle en acier pendant que sa consistance est pâteuse; le fini doit être lisse. Il doit êtreappliqué sur le béton ou sur le contre-plaqué rigidement fixé. Après le durcissement initial de 16 à 24 heures, la surface doit être polie avec une polisseuse à terrazzo ordinaire dans le but d’obtenir une épaisseur d’environ 6,3 mm à 12,6 mm, selon le besoin. Si désirée, une mince couche de cire peut être appliquée sur le fini.

Données techniques


Résistance à la tractionASTM C 307Liant 18 MPa

Résistance en flexionASTM C 580 34 MPa

Force d’adhérenceAASHTO T 237 2,7 MPa rupture du béton 100 %


112 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemoraz E peut être conservé pendant 1 an.

ColorationRéférez-vous à la charte de couleurs Chemor. Un choix decouleurs spéciales est également disponible sur demande.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eaupendant que le Chemoraz E est encore frais. Une fois durci,il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’iI y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.


113 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, de poudre, de trous, de cavités ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Le support doit être sec, rigide et au niveau des pentes requis au moment de la pose. La surface doit être rendue rugueuse par des moyens mécaniques ou chimiques pour assurer une bonne adhérence.La température doit être d’au moins 15 °C pendant la pose et durant les 18 Jours suivants. La température de service continue ne doit pas dépasser 40 °C. Par contre, une température intermittente allant jusqu’à 60 °C peut être tolérée. L’humidité relative ne doit pas dépasser 80 % durant cette période. Le béton neuf doit avoir mûri à l’eau, car les membranes de mûrissement affectent l’adhérence. La teneur en humidité ne doit pas dépasser 15 %.Le mouvement des fissures dans le support peut se transmettre à la surface. Un coupe-vapeur efficace est requis en dessous des surfaces de pose en contact avec le sol. Pour une étanchéité plus complète, nous recommandons la pose préalable d’une membrane élastomère d’étanchéité Chemorflex 350 sur le sous-plancher. Durant l’application et le durcissement du revêtement, les entrepôts de produits alimentaires exposés à l’air ambiant doivent être protégés par une ventilation adéquate pour prévenir la contamination par le goût des aliments.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemoroc. Ensuite, ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur le contenant. Par la suite, vous pouvezajouter les granulats selon les proportions qui vous seront suggérées.

ChemorocDescriptionLe Chemoroc est un revêtement de sol sans joint à based’époxyde bicomposant qui se polymérise à températureambiante. Il est composé à 100 % de matières solides contenant des résines époxydes, des pigments minéraux, des agents de flexibilisation et de durcissement. Des agrégats durables tels que les granulats de silice, les granulats d’oxyde d’aluminium et les granulats de carbure de silice peuvent y être ajoutés.

Caractéristiques techniques et avantagesIl est sans joint et imperméable. Il peut être remonté sur les plinthes pour imperméabiliser les joints des murs et des sols. Il est dur et résistant à la circulation lourde.Il est résistant aux produits chimiques courants.Les endroits endommagés sont facilement réparables.Il est résistant à la croissance microbienne et approuvé parAgriculture Canada. Il est mince et léger.Il s’installe rapidement.

UtilisationsIl est utilisé à l’intérieur et à l’extérieur sur les sols, les plinthes et les marches d’escalier.Il est utilisé pour :- les douches- les cuisines- les salles d’eau- les corridors- les ateliers- les institutions publiques ou privées- les hôpitaux- les usines de produits alimentaires- les usines d’embouteillage- les usines pharmaceutiques- les centres d’électroniques- les pénitenciers

Surfaçage sans joint pour sol / Chemoroc

114 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc




ToxicitéAgriculture Canada accepté pour les établissements de viandes

Résistance à l’abrasionASTM D 4060Taber, roue CS 17, poids 1000 g1000 tours 0,1 g de perte


RendementLe rendement du Chemoroc est de 11 kg/m2. sur une surfasse de 6 mm.

EmballageLe Chemoroc est emballé dans des contenants métalliques.Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 14,9 kg et 75 kg dans des contenants de 11,34 l. à 56,78 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemoroc peut être conservé pendant 1 an.

ColorationRéférez-vous à la charte des couleurs Chemor.D’autres couleurs spéciales sont disponibles sur demande.

Mise en placeLe Chemoroc doit être appliqué par un applicateur autorisé.Une couche d’apprêt doit d’abord être appliquée.L’application se fait à la truelle d’acier, à la truelle mécanique ou par saturation. La finition peut être pelure d’orange ou encore antidérapante.

Données techniquesRésistance à la compressionASTM C 579 80 MPa




Résistance chimiqueASTM D 1308Recouvert 5 jours

Réactif Résultat

Acide acétique à 3 %, acide citrique à 5 %, acide lactique à 5 %, chlorure de sodium à 20 %, hypochlorite de sodium à 5 %, solution saturé de carbonate oubicarbonate de sodium, soude caustique à 40 %, potasse à 25 % détersifs commerciaux, beurre, lait, café, essence, graisse et huile minérale, essence minérale, alcool dénaturé, urine, eauoxygénée.

Inaltéré

Acide phosphorique à 10 % et 50 %, acide chlorhydrique à 10 % et 35 %, acide nitrique à 10 %, acide sulfurique à 10 %, xylène.

Inaltéré


115 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec le solvant SV 40 pendant que le Chemoroc est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.



116 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

40 °C. Par contre, une température intermittente allant jusqu’à 80 °C peut être tolérée. L’humidité relative ne doit pas dépasser 80 % durant cette période. Le béton neuf doit avoir mûri à l’eau, car les membranes de mûrissementaffectent l’adhérence. La teneur en humidité ne doit pas dépasser 15 %. Le mouvement des fissures dans le support peut se transmettre à la surface. C’est pourquoi un coupe-vapeur efficace est requis en dessous des surfaces de pose en contact avec le sol.Pour une étanchéité plus complète, nous recommandons la pose préalable d’une membrane élastomère d’étanchéité Chemorflex 350 sur le sous-plancher. Durant l’application et le durcissement du revêtement, les entrepôts de produits alimentaires exposés à l’air ambiant doivent être protégés par une ventilation adéquate pour prévenir la contamination par le goût des aliments.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemoroc HD. Ensuite, ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur le contenant. Par la suite, vous pouvez ajouter les granulats selon les proportions qui vousseront suggérées.

Mise en placeLe Chemoroc HD doit être appliqué par un applicateur autorisé. Une couche d’apprêt doit d’abord être appliquée.L’application se fait à la truelle d’acier, à la truelle mécanique ou par saturation. La finition peut être pelure d’orange ou encore antidérapante.

Données techniques



Chemoroc HDDescriptionLe Chemoroc HD est un revêtement de sol sans joint à based’époxyde bicomposant qui se polymérise à températureambiante. Il est composé à 100 % de matières solides contenant des résines époxydes, des pigments minéraux, des agents de flexibilisation et de durcissement. Des agrégats durables tels que les granulats de silice, les granulats d’oxyde d’aluminium et les granulats de carbure de silice peuvent y être ajoutés.

Caractéristiques techniques et avantagesIl s’applique rapidement. Même à basse température, lasurface peut être remise en service en quelques heures.Il est sans joint et il est imperméable.Il peut être remonté sur les plinthes pour imperméabiliser les joints des murs et des sols.Il est dur et résistant à la circulation lourde.Il est résistant aux produits chimiques courants.Les endroits endommagés sont facilement réparables.Il est résistant à la croissance microbienne et approuvé parAgriculture Canada. Il est mince et léger.Il s’installe rapidement.

UtilisationsIl est utilisé à l’intérieur et à l’extérieur.Il est utilisé sur toutes les surfaces à basse températurenécessitant une remise en service rapide.

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, de poudre, de trous, de cavités ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Le support doit être sec, rigide et au niveau des pentes requis au moment de la pose. La surface doit être rendue rugueuse par des moyens mécaniques ou chimiques pour assurer une bonne adhérence. La température doit être d’au moins 5 °C pendant la pose et durant les 14 heures suivant la pose. La température de service continue ne doit pas dépasser

Surfaçage sans joint pour sol / Chemoroc HD

117 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Résistance à l’abrasionASTM D 4060Taber, roue CS 17, poids 1000 g1000 tours 0,1 g de perte

Absorbtion d’eauASTM D 570 0,1 %

RendementLe rendement du Chemoroc HD est de 11 kg/m2. sur une surface de 6 mm.

EmballageLe Chemoroc HD est emballé dans des contenants métalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 14,9 kg et 75 kg dans des contenants de 11,34 l. à 56,78 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemoroc HD peut êtreconservé pendant 1 an.

ColorationLa couleur standard est gris C 4195.D’autres couleurs spéciales sont disponibles sur demande.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eaupendant que le Chemoroc HD est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.




Coefficient de dilatation thermique linéaireASTM E 831 2,5x10-6/mm/mm/°C



Force d’adhérence AASHTO T 237 2,8 MPa rupture du béton 100 %


Réactif Résultat


Inaltéré


Inaltéré

Surfaçage sans joint pour sol / Chemoroc HD

118 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

La température de service continue ne doit pas dépasser 40 °C. Par contre, une températureintermittente allant jusqu’à 80 °C peut être tolérée.L’humidité relative ne doit pas dépasser 80 % durant cette période. Le béton neuf doit avoir mûri à l’eau, car les membranes de mûrissement affectent l’adhérence. Le taux d’humidité ne doit pas dépasser 15 %.Le mouvement des fissures dans le support peut se transmettre à la surface. Un coupe-vapeur efficace est requis en dessous des surfaces de pose en contact avec le sol. Pour une étanchéité plus complète, nous recommandons la pose préalable d’une membrane élastomère d’étanchéité Chemorflex 350 sur le sous-plancher. Durant l’application et le durcissement du revêtement, les entrepôts de produits alimentaires exposés à l’air ambiant doivent être protégés par une ventilation adéquate pour prévenir la contamination par le goût des aliments.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B tout en prenant soin de mélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avant l’expiration de la vie en pot du Chemoroc LT. Ensuite, ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur le contenant. Par la suite, vous pouvez ajouter les granulats selon les proportions qui vous serontsuggérées.

Mise en placeLe Chemordécor LT doit être appliqué par un applicateur autorisé. Une couche d’apprêt doit d’abord être appliquée.L’application se fait à la truelle d’acier, à la truelle mécanique ou par saturation. La finition peut être pelure d’orange ou encore antidérapante.

Données techniques


Chemoroc LTDescriptionLe Chemoroc LT est un revêtement de sol sans joint à based’époxyde bicomposant qui se polymérise même à bassetempérature. Il est composé à 100 % de matières solidescontenant des résines époxydes, des pigments minéraux, des agents de flexibilisation et de durcissement. Des agrégats durables tels que les granulats de silice, les granulats d’oxyde d’aluminium et les granulats de carbure de silice peuvent y être ajoutés.

Caractéristiques techniques et avantagesIl s’applique rapidement, même à basse température (-10 °C), la surface peut-être remise en service en un ou deux jours.Il est sans joint et imperméable.Il peut être remonté sur les plinthes pour imperméabiliser les joints des murs et des sols.Il est dur et résistant à la circulation lourde.Il est résistant aux produits chimiques courants.Les endroits endommagés sont facilement réparables.Il est résistant à la croissance microbienne et approuvé parAgriculture Canada. Il est mince et légerIl s’installe rapidement.

UtilisationsIl est utilisé à l’intérieur et à l’extérieur.Il est utilisé sur toutes les surfaces à basse températurenécessitant une mise en service rapide.

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, de poudre, de trous, de cavités ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Le support doit être sec et rigide et au niveau des pentes requis au moment de la pose. La surface doit être rendue rugueuse par des moyens mécaniques ou chimiques pour assurer une bonne adhérence. La température doit être d’au moins -10 °C pendant la pose et durant les 48 heures suivant la pose.

Surfaçage sans joint pour sol / Chemoroc LT

119 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Résistance à l’abrasionASTM D 4060Taber, roue CS 17, poids 1000g1000 tours 0,1 g de perte


RendementLe rendement du Chemoroc LT est de 11 kg/m2 sur une surface de 6 mm.

EmballageLe Chemoroc LT est emballé dans des contenants métalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 14,9 kg et 75 kg dans des contenants de 11,34 l. à 56,78 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemoroc LT peut être conservé pendant 1 an.

ColorationLa couleur standard est gris C 4195.D’autres couleurs spéciales sont disponibles sur demande.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec de l’eau pendant que le Chemoroc LT est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’iI y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.





InflammabilitéASTM D635 Auto-extincteur

ToxicitéAgriculture Canada accepté pour les établissements de viandesForce d’adhérence AASHTO T 237 2,8 MPa rupture du béton 100 %


Réactif Résultat


Inaltéré


Inaltéré

Surfaçage sans joint pour sol / Chemoroc LT

120 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, de poudre, de trous, de cavités ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Le support doit être sec, rigide et au niveau des pentes requis au moment de la pose. La surface doit être rendue rugueuse par des moyens mécaniques ou chimiques pour assurer une bonne adhérence. La température doit être d’au moins 15 °C pendant la pose et durant les 18 heures suivant la pose. La température de service continue ne doit pas dépasser 40 °C. Par contre, une température intermittente allant jusqu’à 60 °C peut être tolérée. L’humidité relative ne doit pas dépasser 80 % durant cette période. Le béton neuf doit avoir mûri à l’eau, car les membranes de mûrissement affectent l’adhérence. Le taux d’humidité ne doit pas dépasser 15 %. Le mouvement des fissures dans le support peut se transmettre à la surface. Un coupe-vapeur efficace est requis en dessous des surfaces de pose en contact avec le sol. Pour une étanchéité plus complète, nous recommandons la pose préalable d’une membrane élastomère d’étanchéité Chemorflex 333 sur le sous-plancher. Durant l’application et le durcissement du revêtement, les endroits d’entreposage de produits alimentaires exposés à l’air amblant doivent être protégés par une ventilation adéquate pour prévenir la contamination par le goût des aliments.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorquartz HDB. Ensuite,ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse (entre 400 à 600 tpm), avec unmélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur le contenant. Par la suite, vous pouvez ajouter les granulats selon les proportions qui vous seront suggérées.

Chemorquartz HDBDescriptionLe Chemorquartz HBD est un revêtement de sol sans joint àbase d’époxyde bicomposant qui se polymérise à température ambiante. La couche de base est constituée de mortier époxyde compacté à la truelle d’une épaisseur nominale de 3 à 5 mm. Le surfaçage est constitué de granules et de quartz coloré parsemé dans un liant époxyde transparent, d’une épaisseur nominale de 2 à 3 mm pour donner une épaisseur totale de 5 à 8 mm.

Caractéristiques techniques et avantagesIl est décoratif et résistant à l’usure.Il s’applique rapidementIl adhère solidement au béton, au contre-plaqué et à l’acier.Il est sans joint et il est imperméable.Il peut être remonté sur les plinthes pour imperméabiliser les joints des murs et des sols.Il est dur et résistant à la circulation lourde.Il est résistant aux produits chimiques courants.Les endroits endommagés sont facilement réparables.Il est résistant à la croissance microbienneIl est approuvé par Agriculture Canada.Il est mince et légerIl s’installe rapidement.

UtilisationsIl est utilisé à l’intérieur et à l’extérieur.Il est utilisé pour :- les cliniques- les centres hospitaliers- les maisons d’enseignement- les établissements de recherche- les centres de détention- les centres récréatifs- les diverses industries légères

Surfaçage sans joint pour sol / Chemorquartz HDB

121 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Résistance à l’abrasionASTM D 4060Taber, roue CS 17, poids 1000 g10000 tours 0,1 g




EmballageLe Chemorquartz HDB est emballé dans des contenantsmétalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 14,9 kg et 75 kg dans des contenants de 11,34 l. à 56,78 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorquartz HDB peut être conservé pendant 1 an.

ColorationLes granules sont disponibles en dix couleurs différentes.

NettoyageLes outils et les équipements doivent être nettoyés à l’eaupendant que le Chemorquartz HBD est encore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus. Il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse.

Mise en placeLe Chemorquartz HDB doit être appliqué par un applicateurautorisé. Une couche d’apprêt doit d’abord être appliquée.L’application se fait à la truelle d’acier, à la truelle mécanique ou par saturation. La finition transparente peut être brillante ou satinée.

Données techniques




Force d’adhérenceAASHTO T 237 2,8 MPa rupture du béton 100 %Résistance chimiqueASTM D 1308Recouvert 5 Jours

Réactif Résultat

Acide acétique à 5 %, acide citrique à 10 %, acide chlorydrique à 10 %, acide lactique à 5 %, acide phosphorique à 10 %, acide sulfurique à 10 %, Hydroxide de potassium à 10 %, hypochlorite de sodium à 3 %, hydroxyde de sodium à 10 %, méthanol, toluène, xylène, suif de boeuf, moutarde, skydrol, urine

Inaltéré



Surfaçage sans joint pour sol / Chemorquartz HDB

122 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

de la pose. La surface doit être rendue rugueuse par des moyens mécaniques ou chimiques pour assurer une bonne adhérence. La température doit être d’au moins 15 °C pendant la pose et durant les 18 heures suivant la pose. La température de service continue ne doit pas dépasser 40 °C. Par contre, une température intermittente allant jusqu’à 60 °C peut être tolérée. L’humidité relative ne doit pas dépasser 80 % durant cette période.Le béton neuf doit avoir mûri à l’eau, car les membranes demûrissement affectent l’adhérence. Le taux d’humidité ne doit pas dépasser 15 %. Le mouvement des fissures dans le support peut se transmettre à la surface. Un coupe-vapeur efficace est requis en dessous des surfaces de pose en contact avec le sol. Pour une étanchéité plus complète, nous recommandons la pose préalable d’une membrane élastomère d’étanchéité Chemorflex 350 sur le sous-plancher. Durant l’application et le durcissement du revêtement, les endroits d’entreposage de produits alimentaires exposés à l’air ambiant doivent être protégés par une ventilation adéquate pour prévenir la contamination par le goût des aliments.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B en prenant soin demélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avantl’expiration de la vie en pot du Chemorquartz SLB. Ensuite, ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur le contenant. Par la suite vous pouvez ajouter les granulats selon les proportions qui vous seront suggérées.

Mise en placeLe Chemorquartz SLB doit être appliqué par un applicateurautorisé. Une couche d’apprêt doit d’abord être appliquée.L’application se fait à la truelle d’acier, à la truelle mécanique ou par saturation.La finition transparente peut être brillante ou satinée.

Chemorquartz SLBDescriptionLe Chemorquartz SLB est un revêtement de sol sans joint à base d’époxyde bicomposant transparent qui se polymérise à température ambiante. Il est composé à 100 % de matières solides contenant des résines époxydes, des agents de flexibilisation et de durcissement. De plus, des granules de quartz peuvent y être ajoutés.

Caractéristiques techniques et avantagesIl est décoratif et résistant à l’usure.Il s’applique rapidement.Il adhère solidement au béton, au contre-plaqué et à l’acier.Il est sans joint et il est imperméable.Il peut être remonté sur les plinthes pour imperméabiliser les joints des murs et des sols.Il est dur et résistant à la circulation lourde.Il est résistant aux produits chimiques courants.Les endroits endommagés sont facilement réparables.Il est résistant à la croissance microbienne et approuvé parAgriculture Canada. Il est mince et légerIl s’installe rapidement.

UtilisationsIl est utilisé à l’intérieur des bâtiments.Il est utilisé pour :- les cliniques- les centres hospitaliers- les maisons d’enseignement- les établissements de recherche- les centres de détention- les centres récréatifs- les diverses industries légères

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, de poudre, de trous, de cavités ou de tout autre contaminant comme les flaques d’eau. Le support doit être sec, rigide et au niveau des pentes requis au moment

Surfaçage sans joint pour sol / Chemorquartz SLB

123 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Conservation de la couleurASTM C 2244 E < ou = 4



RendementLe rendement du Chemorquartz SLB est de 2,6 m2/ l.

EmballageLe Chemorquartz SLB est emballé dans des contenantsmétalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 14,9 kg et 75 kg dans des contenants de 11,34 l. à 56,781.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorquartz SLB peut être conservé pendant 1 an.

ColorationLes granules sont disponibles en dix couleurs différentes.D’autres couleurs spéciales sont disponibles sur demande.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eaupendant que le Chemorquartz SLB est encore frais. Une foisdurci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’iI y a irritation, rincez abondamment.

Données techniques




Force d’adhérenceMSHTO T 237 2,8 MPa rupture du béton 100 %Résistance chimiqueASTM D 1308Recouvert 5 jours

Réactif Résultat


Inaltéré

Résistance à l’abrasionASTM D4060Taber, roue CS 17, poids 1000 g1 000 tours 0,1 g 0,1 g




Surfaçage sans joint pour sol / Chemorquartz SLB

124 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

autre contaminant comme les flaques d’eau. Le support doit être sec, rigide et avoir le niveau de pente requis au moment de la pose. La surface doit être rendue rugueuse par des moyens mécaniques ou chimiques pour assurer une bonne adhérence. La température doit être d’au moins 15 °C pendant la pose et durant les 18 heures suivant la pose. La température de service continue ne doit pas dépasser 40 °C. Par contre, une température intermittente allant jusqu’à 60 °C peut être tolérée. L’humidité relative ne doit pas dépasser 80 % durant cette période. Le béton neuf doit avoir mûri à l’eau, car les membranes de mûrissement affectent l’adhérence. Le taux d’humidité ne doit pas dépasser 15 %. Le mouvement des fissures dans le support peut se transmettre à la surface. Un coupe-vapeur efficace est requis en dessous des surfaces de pose en contact avec le sol. Pour une étanchéité plus complète, nous recommandons la pose préalable d’une membrane élastomère d’étanchéité Chemorflex 350 sur le sous-plancher. Durant l’application et le durcissement du revêtement, les endroits d’entreposage de produits alimentaires exposés à l’air amblant doivent être protégés par une ventilation adéquate pour prévenir la contamination par le goût des aliments.

MalaxageMélangez séparément les parties A et B tout en prenant soin de mélanger seulement la quantité qui peut être utilisée avant l’expiration de la vie en pot du Chemorquartz TR. Ensuite, ajoutez la partie A et la partie B dans un contenant propre et mélangez à basse vitesse (entre 400 et 600 tpm), avec un mélangeur électrique à l’épreuve des étincelles. Proportionnez les parties A et B selon les proportions indiquées sur le contenant. Par la suite, vous pouvez ajouter les granulats selon les proportions qui vous seront suggérées.

Mise en placeLe Chemorquartz TR doit être appliqué par un applicateurautorisé. Une couche d’apprêt doit d’abord être appliquée.L’application se fait à la truelle d’acier, à la truelle mécanique ou par saturation. La finition peut être pelure d’orange ou antidérapante.

Chemorquartz TRDescriptionLe Chemorquartz TR est un revêtement de sol sans joint à base d’époxyde bicomposant transparent qui se polymérise à température ambiante. Il est composé à 100 % de matières solides contenant des résines époxydes, des agents de flexibilisation et de durcissement. Des granules de quartz sont par la suite ajoutés.

Caractéristiques techniques et avantagesIl est décoratif et résistant à l’usure.Il s’applique rapidement.Il adhère solidement au béton, au contre-plaqué et à l’acier.Il est sans joint et il est imperméable.Il peut être remonté sur les plinthes pour imperméabiliser les joints des murs et des sols.Il est dur et résistant à la circulation lourde.Il est résistant aux produits chimiques courants.Les endroits endommagés sont facilement réparables.Il est résistant à la croissance microbienne et approuvé parAgriculture Canada. Il est mince et légerIl s’installe rapidement.

UtilisationsIl est utilisé à l’intérieur des bâtiments sur les sols, les marches d’escalier et les plinthes.Il est utilisé pour :- les cliniques- les centres hospitaliers- les cuisines- les Institutions d’enseignement- les établissements de recherche- les centres d’électronique- les usines de cosmétiques- les usines d’embouteillages

Procédures

Préparation de surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire, de poudre, de trous, de cavités ou de tout

Surfaçage sans joint pour sol / Chemorquartz TR

125 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Résistance à l’abrasionASTM D 4060Taber, roue CS 17, poids 1000 g1000 tours 0,2 g


DuretéASTMD2240Shore D 86

RendementLe rendement du Chemorquartz TR est de 5,5 kg/m2 sur unesurface de 3 mm d’épaisseur.

EmballageLe Chemorquartz TR est emballé dans des contenants métalliques. Selon la demande, le poids des unités d’expédition peut varier entre 14,9 kg et 75 kg dans des contenants de 11,34 l. à 56,78 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorquartz TR peut êtreconservé pendant 1 an.

ColorationLes granules sont disponibles en dix couleurs différentes.Des modèles spéciaux de granules colorés sont disponibles sur demande.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec lesolvant Chemor SV 40 pendant que le Chemorquartz TR estencore frais. Une fois durci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéSous forme liquide, ce produit est inflammable. Il doit être gardé à l’écart de la flamme nue et des sources de chaleur. De plus, il doit être utilisé dans un endroit bien ventilé. Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation de l’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau.

Données techniques





Conservation de la couleurASTM C 2244 E < ou=4




Résistance chimiqueASTM D 1308Recouvert 5 jours

Réactif Résultat


Inaltéré

Surfaçage sans joint pour sol / Chemorquartz TR

126 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire ou de tout autre contaminant comme lesflaques d’eau. La surface doit être rendue rugueuse par desmoyens mécaniques ou chimiques pour assurer une bonneadhérence.

CoffrageLe coffrage doit être bien serré, bien ajusté et étanche. Le coulis expansif doit être restreint dans son écoulement pour obtenir le maximum de densité, d’adhérence et de résistance.

PompageSi le pompage est nécessaire, assurez-vous que l’appareil et les raccords des boyaux sont bien étanches pour prévenir les pertes d’eau pendant les opérations.

MalaxageDans un malaxeur en marche, introduisez d’abord la quantité d’eau préalablement calculée. Ensuite, ajoutez le ciment Portland, les cendres volantes, l’additif Chemorplex A et le sable. Il est important que les ingrédients soient ajoutés dans cet ordre.Mélangez jusqu’à l’obtention d’un coulis homogène. Il ne faut pas ajouter d’eau au mélange. Si la fluidité est réduite par un délai dans les opérations, vous devrez jeter le coulis trop vieilli et en préparer du frais.Les quantités d’eau requises seront de 5 à 10 % moindres que celles nécessaires dans un coulis ordinaire d’une fluidité équivalente.

Mise en placeAppliquez le Chemorplex A à la truelle en acier inoxydablepropre et sèche. Évitez toute contamination avec les matières.

Chemorplex ADescriptionLe Chemorplex A est un additif pour coulis à base de cimentPortland. Il produit une expansion lente et contrôlée, enaugmentant la fluidité. Il se présente sous forme de poudre grise comprenant un mélange soigneusement équilibré de plastifiants, d’agents d’expansion et de réducteurs d’eau. Il ne contient aucune substance chimique corrosive pour l’acier.

Caractéristiques techniques et avantagesLe Chemorplex A s’emploie dans tous les coulis à base de ciment Portland type 10,20 ou 30 avec ou sans sable, cendre volante ou pouzzolane.Les coulis contenant le Chemorplex A sont extrêmement fluides, cohésifs, malléables et sans affaissement.Il prend la forme de toutes les surfaces environnantes grâce à sa formule d’expansion gazeuse.

UtilisationsIl est utilisé pour la confection des bases de machinerie, de tours, et de transport d’électricité.Il est utilisé pour le colmatage des fissures et pour l’injection des câbles précontraints ainsi que sur le béton exécuté par la mise en place préalable de granulats.

Divers / Chemorplex A

127 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

EmballageLe Chemorplex A est emballé dans des sacs. Le poids des unités d’expédition est de 16 kg.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le Chemorplex A peut êtreconservé pendant 1 an dans un endroit sec.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés à l’eaupendant que le Chemorplex A est encore frais. Une foisdurci, il s’enlève très difficilement.

Consignes de sécuritéCe produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé.Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation del’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez toutcontact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, delunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’il y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’iI y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.

Divers / Chemorplex A

128 Tri-Texco. inc.

CONSTRUCTIONc

EmballageLe MetPreP est emballé dans des contenants de plastique.Le poids des unités d’expédition est de 3,8 kg dans descontenants de 4 l.

Entreposage et durée de conservationDans son emballage d’origine, le MetPreP peut être conservé pendant 1 an à une température variant entre 10 °C et 25 °C.

NettoyageLes outils et l’équipement doivent être nettoyés avec del’eau.

Consignes de sécuritéCe produit doit être utilisé dans un endroit bien ventilé.Un contact prolongé ou répétitif peut causer l’irritation del’épiderme, des yeux et des voies respiratoires. Évitez tout contact direct avec les yeux et la peau. Le port de gants, de lunettes et de vêtements protecteurs est recommandé.S’iI y a contact avec la peau, lavez immédiatement à l’eausavonneuse. S’il y a irritation, rincez abondamment pendant au moins 15 minutes et consultez immédiatement un médecin. Référez-vous à la fiche signalétique.

MetPrePDescriptionLe MetPreP est un conditionneur liquide contenant de l’acide phosphorique et des solvants organiques. Il enlève les oxydes présents sur la surface des métaux et il les remplace par une pellicule protectrice inerte qui adhère à la peinture et aux vernis.

UtilisationsIl est utilisé pour préparer la peinture des surfaces de métaux ferreux et non ferreux tels que :- l’aluminium- acier galvanisé- cuivre- laiton

Procédures

Préparation de la surfaceLa surface doit être saine, dépourvue d’huile, de graisse, derouille, de cire ou de tout autre contaminant comme lesflaques d’eau. Nettoyez la surface au jet de sable, à la brosse d’acier, au papier sablé ou avec un solvant approprié comme le Chemor SV 17, le Chemor SV 40 et le trichloréthylène.

MalaxageMélangez le MetPreP avant l’application. Vous pouvez l’utiliser tel quel ou le diluer à 1 ou 2 parties par volume. Nous conseillons de faire un test préalable pour évaluer le niveau de dilution nécessaire.

Mise en placeAppliquez le MetPreP avec une éponge, un pinceau ou un linge propre. Ensuite, laissez le produit réagir pendant 5 à 10 minutes, puis rincez à l’eau claire. Vous pouvez sécher la surface à l’air ambiant ou à l’aide de linges propres. Apprêtez ensuite la surface avec un apprêt anticorrosion approprié tel que le Chemorclad 9600.

Divers / MetPreP

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