Gestion de la HSE du hall du département génie …...République Tunisienne Ministère de l'Enseignement Supérieur, de la Recherche Scientifique, des Technologies de l'Information

République Tunisienne Ministère de

l'Enseignement Supérieur, de la Recherche Scientifique, des Technologies de

l'Information et de la Communication

Direction Générale des Études Technologiques Institut Supérieur

des Études Technologiques de

Sfax Département de Génie

Mécanique

N° d’ordre bibliothèque : 16 CFM 3/23/16

Mémoire

Présenté en vue de l’obtention du diplôme de licence appliquée en

Génie Mécanique

Spécialité :

Conception et Fabrication Mécanique

Élaboré par :

Imén GOUIAA

Ayman RABHI

Intitulé

Encadré par

Mme Sourour TRABELSI Encadreur universitaire - ISET

M. Chokri OTHMANI Encadreur industriel

Soutenu, le 20 Juin 2017 devant les membres du jury :

M. Bilel CHOUCHENE Président

M. Salem BEN MOHAMED Rapporteur

Mme Sourour TRABELSI Encadreur

M. Chokri OTHMANI Encadreur

Année universitaire : 2016 - 2017

Gestion de la HSE du hall du département génie mécanique

ISET DE SFAX

Département de Génie Mécanique

MEMOIRE DE STAGE DE FIN D’ETUDES

Projet : Gestion de la HSE du hall du département génie mécanique

Résumé

L’objectif de ce projet est la mise en place d’un système de gestion de

l’hygiène, la sécurité et l’environnement au sein du hall du département génie

mécanique d’ISET de Sfax. La première phase consiste à présenter une étude

bibliographique qui expose les fondements théoriques et la méthodologie

relatifs à ce travail. L'étape suivante présente une étude de l'existant et la

problématique. Ensuite, les risques au travail sont identifiés et évalués dans

le document unique. Le plan des actions visant à réduire ou supprimer ces

risques est établi. Le logiciel Sistema Ambiente a été choisi afin de faciliter

la gestion informatisée des risques associés à la santé et à la sécurité. Ce

travail est achevé par la mise en œuvre de certaines actions au sein du HDGM.

Réalisé par :

Imén GOUIAA

Ayman RABHI

Encadrée par :

Mme Sourour TRABELSI

M. Chokri OTHMANI

Mots clés :

Gestion de la HSE

Sistema Ambiente

Evaluation des risques

…

Page | 145

ISET DE SFAX Département de Génie Mécanique



Table générale

Remerciement Table des matières Chapitre 1 : Étude bibliographique ...........................................................................................2 Chapitre 2 : Étude de l’existant .............................................................................................. 15 Chapitre 3 : Document unique ............................................................................................... 28 Chapitre 4 : Mise en place d’un progiciel de la gestion HSE « Sistema Ambiente » ............. 81 Chapitre 5 : Estimation du coût .............................................................................................. 94 Chapitre 6 : Réalisation .......................................................................................................... 98 Annexe 1…………………………………………………………………………………….115 Table générale du rapport généré par Sistema Ambiente …………………………….116 EXTRAIT DU RAPPORT SUR L'ANALYSE ET L'ÉVALUATION DES RISQUES DANS LES LIEUX DE TRAVAIL……………………………………………………………..…….119 Annexe 2 PLAN D’ACTION POUR LA PREVENTION DES RISQUES DANS LES LIEUX DE TRAVAIL…………………………………………………………………………………..…………..145

Merci Allah (mon dieu) de nos avoir donné la capacité

d’écrire et de réfléchir, la force d’y croire, la patience d’aller

jusqu’au bout du rêve et le bonheur de lever nous mains

vers le ciel et de dire :

« ya Rahman, ya Kayoum vous félicitez »

Dédicace

À mes très chers parents, Khadija et Jalel,

Tous les mots du monde ne sauraient exprimer l’immense amour que je vous porte,

ni la profonde gratitude que je vous témoigne pour tous les efforts et les sacrifices

que vous n’avez jamais cessé de consentir pour mon instruction et mon bien-être.

C’est à travers vos encouragements que j’ai opté pour cette profession, et c’est à

travers vos critiques que je me suis réalisé. J’espère avoir répondu aux espoirs que

vous avez fondés en moi. Je vous rends hommage par ce modeste travail en guise

de ma reconnaissance éternelle et de mon infini amour. Que dieu tout puissant

vous garde et vous procure santé, bonheur et longue vie pour que vous demeuriez

le flambeau illuminant le chemin de vos enfants.

Je dédie aussi ce travail avec un grand amour à

Mes sœurs, Ikram, Zeineb et Aicha que je les souhaite un avenir radieux plein de

réussite.

Mes chers Grands-parents pour leur bonne prières et le supporte morale.

Mes très chers amis, en témoignage de l’amitié sincère qui nous a liés, des bons

moments passés ensemble, des joies et des angoisses vécues ensembles, je vous fais

partager le fruit de mon labeur tout en souhaitant de tout mon cœur que notre

amitié dure éternellement.

À tous ceux qui m’ont aidé à réussir ce travail.

À tous ceux qui me sont chers.

Imén

Dédicace

À mon Père :

" L’épaule solide, l’œil attentif compréhensif et la personne la plus Digne de mon

estime et de mon respect. Aucune dédicace ne saurait exprimer mes sentiments,

que Dieu Te préserve et te procure santé et longue vie. En témoignage, je t’offre

ce modeste travail pour te remercier Pour tes sacrifices et pour l’affection dont tu

m’as toujours entourée. "

À ma Mère :

" Affable, honorable, aimable : Tu représentes pour moi le symbole de la bonté par

excellence, la source de tendresse et l’exemple du dévouement qui n’a pas cessé de

m’encourager Tout ce que je peux t’offrir ne pourra exprimer l’amour et la

Reconnaissance que je te porte."

Je vous dédie ce travail avec tous mes vœux de bonheur, de santé et de réussite.

À mes amis de toujours En souvenir de notre sincère et profonde amitié et des

moments agréables que nous avons passés ensemble.

Ayman

Remerciement

C’est avec un grand plaisir que nous réservons ces lignes de gratitude et de profondes

reconnaissances à tous ceux qui nous ont aidés à réaliser ce projet et à l’aboutissement de ce

modeste rapport.

Au terme de ce projet, Nous voudrons exprimer toutes nos gratitudes à notre institut supérieur

des études technologiques de Sfax qui nous a donné l’occasion de découvrir le milieu

professionnel. Nous remerciements vont à Monsieur Bassem Jallouli, directeur d’ISET et à

Monsieur Kamel Goumri, directeur de DGM.

Nos sincères remerciements vont à Monsieur Elyes trabelsi, le président d’ATS, pour la

documentation mise à notre disposition et pour ses conseils.

Afin de lui exprimer notre plus grande gratitude et lui décerner le respect qu´il mérite, nous

adressons nos remerciements les plus sincères à Monsieur Chokri Othmeni, pour son

encadrement, son implication et ses conseils.

Nous exprimons une profonde reconnaissance à Monsieur Vittorio Buscaglione, concepteur du

progiciel Sistema Ambiente, pour son temps et la formation qu’il nous a accordée via Skype

nous disons merci du plus profond de nos cœurs.

Nous tenons à remercier sincèrement Madame Sourour Trabelsi pour son encadrement, elle

s’est toujours montrée à l’écoute et très disponible tout au long de la réalisation de ce projet,

ainsi pour l’inspiration, l’aide et le temps qu’elle a bien voulu nous consacrer ce qui a permis à

ce mémoire de voir le jour.

Nous exprimons notre plus grande gratitude à tous l’équipe du HDGM et spécialement

Monsieur Mohammed Maazoun.

Nous tenons à exprimer nos profonds respects à tous nos enseignants de l’ISET de Sfax, à qui

nous devons notre formation.

Pour finir, nos vifs remerciements vont à tous les membres du jury qui ont accepté d’évaluer

notre projet.

P a g e | I

Gouiaa Imén et Rabhi Ayman

Table des matières Introduction générale ..........................................................................................................1

Chapitre 1 : Étude bibliographique .........................................................................................2

I. Terminologie ...............................................................................................................3

II. Système de gestion HSE ...........................................................................................3

III. La prévention des risques .........................................................................................4

IV. L’évaluation des risques ...........................................................................................5

1. Qu’est-ce que l’évaluation des risques ? ................................................................5

2. L’importance de l’évaluation des risques ..............................................................6

V. La démarche d’évaluation des risques-prévention .....................................................6

1. Identification des risques et des personnes exposées ..............................................6

2. Évaluer les risques et les classer par ordre de priorité ............................................7

3. Déterminer les mesures de prévention ...................................................................8

4. Adopter les mesures de prévention et les mettre en œuvre .....................................8

5. Contrôle - Examen - Réexamen et Enregistrement ................................................8

VI. Les méthodes d'évaluation des risques ......................................................................8

1. Exemples d’approches ..........................................................................................9

2. Exemples des méthodes d’identification des risques ..............................................9

3. Exemples des méthodes d’évaluation des risques ................................................ 10

VII. Conclusion ............................................................................................................. 14

Chapitre 2 : Étude de l’existant ............................................................................................. 15

I. Association Tunisienne de Soudage ........................................................................... 16

II. Institut Supérieur des Études Technologiques de Sfax ............................................ 17

1. ISET ................................................................................................................... 17

2. DGM .................................................................................................................. 18

III. Critique de l’existant .............................................................................................. 21

P a g e | II


1. HDGM ............................................................................................................... 21

2. Atelier CM .......................................................................................................... 21

3. Atelier FM .......................................................................................................... 22

4. Zone de stockage ................................................................................................ 22

5. Inspection médicale et de sécurité au travail ........................................................ 23

IV. Problématique ........................................................................................................ 25

V. Cahier de charges ................................................................................................... 26

VI. Planning prévisionnel du PFE ................................................................................. 26

Chapitre 3 : Document unique .............................................................................................. 28

I. Introduction ............................................................................................................... 29

II. Identification et caractérisation des dangers ............................................................ 29

1. Description de l'établissement et de son environnement ...................................... 29

2. Identification des dangers liés aux postes de travail ............................................. 29

3. Diagnostic du HDGM ......................................................................................... 29

III. Évaluation des risques ............................................................................................ 39

IV. Plan d’action .......................................................................................................... 76

V. Conclusion ............................................................................................................. 80

Chapitre 4 : Mise en place d’un progiciel de la gestion HSE « Sistema Ambiente » .............. 81

I. Progiciel de HSE adopté ............................................................................................ 82

II. Mise en place de la base de données ....................................................................... 83

1. Création de la structure de l’ISET ....................................................................... 83

2. Analyse des risques dans les locaux de HDGM ................................................... 83

3. Analyse des risques dans les phases de HDGM ................................................... 85

4. Analyse des risques dans les machines/équipements de HDGM .......................... 88

5. Autres ................................................................................................................. 91

III. Conclusion ............................................................................................................. 93

Chapitre 5 : Estimation du coût ............................................................................................. 94

P a g e | III


Chapitre 6 : Réalisation ........................................................................................................ 98

1. Fraisage .............................................................................................................. 99

2. Tournage .......................................................................................................... 103

3. Fournir des extincteurs à proximité des zones de travaux : ................................ 103

4. Fabriquer un support de levier de cisaille manuelle ........................................... 105

5. Entretien des prises électriques ......................................................................... 106

6. Aménagement de l’atelier CM .......................................................................... 107

7. Organisation d’armoire de stockage d’atelier CM.............................................. 111

8. Organiser l’emplacement des postes MIG-MAG ............................................... 112

Conclusion générale ....................................................................................................... 113

P a g e | IV


Liste des tableaux Tableau 1 : Caractéristiques des méthodes d’évaluation des risque ....................................... 10

Tableau 2 : Défintion de problématique ................................................................................ 25

Tableau 3 : Diagramme de Gantt .......................................................................................... 27

Tableau 4 : mesures d'éclairage pour les postes de soudage à chalumeau .............................. 32

Tableau 5 : mesures d'éclairage pour les postes de soudage à l'arc ........................................ 33

Tableau 6 : mesures d'éclairage pour les postes d'atelier CM ................................................. 33

Tableau 7 : interprétation sur l’éclairage artificiel d’atelier CM ............................................ 34

Tableau 8 : tableau des mesures de bruit ............................................................................... 34

Tableau 9: mesures d'éclairage pour les postes de tournage ................................................... 37

Tableau 10 : mesures d'éclairage pour les postes de fraisage ................................................. 37

Tableau 11 : mesures d'éclairage pour les autres postes d'atelier FM ..................................... 37

Tableau 12 : interprétation sur l’éclairage artificiel d’atelier FM ........................................... 38

Tableau 13 : Tableaux d'analyse des risques du HDGM ........................................................ 39

Tableau 14 : plan des actions général .................................................................................... 76

Tableau 15 : plan des actions au sein d'atelier CM ................................................................ 76

Tableau 16 : plan des actions au sein d'atelier FM ................................................................. 79

Tableau 17 : estimation du coût totale ................................................................................... 95

Tableau 18 : entretien des volants d’avance manuelle ........................................................... 99

Tableau 19 : changement de la lampe ................................................................................. 100

Tableau 20 : isolation électrique et consignes ..................................................................... 100

Tableau 21 : Installation des carters de protection ............................................................... 101

Tableau 22 : tâches réalisée dans le fraisage ....................................................................... 102

Tableau 23 : Nettoyer les capots de protection .................................................................... 103

Tableau 24 : des supports des extincteurs ............................................................................ 104

Tableau 25 : support de levier ............................................................................................. 105

Tableau 26 : entretien des prises électriques........................................................................ 106

Tableau 27 : aménagement d'atelier CM ............................................................................. 107

Tableau 28: Balisage des zones dangereux par ruban de signalisation ................................. 109

Tableau 29 : Marquage des voies de circulation .................................................................. 110

Tableau 30 : Organisation d’armoire de stockage d’atelier CM ........................................... 111

Tableau 31 : Changement des places des deux postes Mig-Mag .......................................... 112

P a g e | V


Liste des figures Figure 1 : Étape de démarche d'évaluation des risques-prévention ..........................................6

Figure 2 : les étapes de l’AMDEC ........................................................................................ 11

Figure 3 : matrice de probabilité ........................................................................................... 12

Figure 4: exemple d'grille d'évaluation .................................................................................. 13

Figure 5 : Logo ATS ............................................................................................................. 16

Figure 6 : plan d'ISET de Sfax .............................................................................................. 17

Figure 7: organigramme de DGM ......................................................................................... 18

Figure 8: atelier construction métallique ............................................................................... 19

Figure 9: organigramme d'atelier construction métallique ..................................................... 19

Figure 10: Atelier fabrication mécanique .............................................................................. 20

Figure 11: organigramme d'atelier construction et fabrication mécanique ............................. 20

Figure 12 : exemples réel d'état du HDGM et ses moyens ..................................................... 21

Figure 13 : exemples des dangers dans l'atelier CM .............................................................. 21

Figure 14 : exemples réel des dangers dans l'atelier FM ........................................................ 22

Figure 15 : photo réel de la zone de stockage ........................................................................ 22

Figure 16 : Prendre des mesures ........................................................................................... 30

Figure 17: luxmètre 0500 testoterm ...................................................................................... 31

Figure 18 : sonomètre DB300/1 ............................................................................................ 31

Figure 19: pince de terre C.A 6416 ....................................................................................... 32

Figure 20 : spectre de meule ................................................................................................. 35

Figure 21 : spectre de scie semi-automatique ........................................................................ 36

Figure 22 : spectre de tronçonneuse ...................................................................................... 36

Figure 23 : piquets de terre ................................................................................................... 39

Figure 24 : logo Sistema Ambientie ...................................................................................... 82

Figure 25 : Sistema Ambiente ............................................................................................... 82

Figure 26 : structure d'ISET SFAX ....................................................................................... 83

Figure 27 : atelier de construction métallique ........................................................................ 83

Figure 28 : estimation de risque lié à l’éclairage ................................................................... 84

Figure 29 : estimation de risque lié à l’installation électrique ................................................ 84

Figure 30 : estimation de risque relatif à l'aménagement de l’atelier CM ............................... 85

P a g e | VI


Figure 31 : phase de travail, tournage.................................................................................... 85

Figure 32 : évaluation du risque chimique............................................................................. 86

Figure 33 : évaluation du risque lié aux bruits ....................................................................... 86

Figure 34 : exemple d’évaluation du risque lié aux manques d’EPI ....................................... 87

Figure 35: exemple d'analyse de risque chimique, lubrifiant ................................................. 87

Figure 36 : Estimation des risques relatifs à l’ergonomie, soudage au chalumeau .................. 88

Figure 37 : équipement de travail, fraisage ............................................................................ 88

Figure 38 : estimation des risques relatifs au fonctionnement ................................................ 89

Figure 39 : exemple d'analyse d'utilisation de lubrifiant dans la poste fraisage F1 ................. 89

Figure 40 : exemple d'analyse des risques d'outillage ............................................................ 90

Figure 41 : exemple de procédure ......................................................................................... 90

Figure 42 : exemple d'archives .............................................................................................. 91

Figure 43 : exemple de liste des mesures .............................................................................. 92

Figure 44 : exemple de fiche de sécurité ............................................................................... 92

Figure 45 : exemple d'une gestion de l'aménagement ............................................................ 93

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Liste des abréviations

• HSE : Hygiène, Sécurité Environnement.

• HDGM : Hall du Département Génie Mécanique.

• ISET : Institut Supérieur des Études Technologiques.

• FM : Fabrication Mécanique.

• CM : Construction Métallique.

• EPI : Équipement de Protection Individuelle.

• ISO : Organisation Internationale de Normalisation (International Organisation for

Standardisation).

• CIE : Commission Internationale de l'Éclairage.

• OHSAS : système de management de la santé et de la sécurité au travail (Occupational

Health and Safety Assessment Series.

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Introduction générale

Dans ses activités, l'homme utilise de plus en plus des produits élaborés, des machines évoluées,

des systèmes complexes et de nouveaux modes du travail. En même temps, il doit être mieux

protégé dans son travail et doit mieux préserver son environnement, ce qui oblige les entreprises

à intégrer une politique HSE tournée vers la prévention.

La gestion de l’hygiène au travail, la sécurité et l’environnement devient un facteur de

performance dans les entreprises qui sert à la prévention des risques et l'amélioration des

conditions de travail. Dans ce cadre, l’Institut Supérieur des Études Technologiques de Sfax en

collaboration avec l’Association Tunisienne de Soudage « ATS » souhaite l'application d'une

gestion de la HSE au sein du Hall du département génie mécanique.

L'objectif de ce projet s'agit d'une part à maîtriser les risques d'accidents de travail et de

maladies professionnelles et d'autre part à améliorer les conditions de travail par des solutions

techniques et organisationnelles. Il nous a permis également de procurer de plusieurs nouvelles

connaissances et compétences tels que la manipulation du logiciel Sistema Ambiente.

La réalisation de ce projet s’est déroulée en plusieurs étapes. Nous avons présenté au chapitre

1 une étude bibliographique sur la gestion HSE et son objectif. Cette partie décrit l'importance

de la prévention et l'évaluation des risques professionnelles. Elle cite la démarche générale

d'analyse des risques ainsi que les différentes méthodes d'évaluation des risques.

Le chapitre 2 présente une description de l'établissement et de l'association ainsi qu'une étude

approfondie de l'état du HDGM. En se basant sur ce critique de l'existant, nous avons élaboré

dans le chapitre 3 une évaluation des risques du HDGM. Cette partie traite l'identification des

risques pour chaque poste de travail. Afin de réaliser une évaluation pertinente, nous avons pris

des mesures de l'éclairage et du bruit, à l'aide des instruments spécifiques tels que le luxmètre,

sonomètre et la pince de terre.

Le chapitre 4 utilise l'analyse développée dans le chapitre 3 afin de faire l'intégration de la HSE

du HDGM sur le logiciel Sistema Ambiente. Ce logiciel rend facile l'identification des facteurs

des risques et l'aménagement de la prévention pour obtenir un plan d'action qui sert à

l'élimination des risques de travail.

Dans le chapitre 5, nous avons présenté une étude d'estimation des coûts dans le but de la mise

en place du système HSE. Enfin, le chapitre 6 présente les différentes actions réalisées au sein

des ateliers.

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Chapitre 1

Étude bibliographique

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I. Terminologie

Pour que la démarche d'évaluation des risques existants au sein de l'établissement soit réussie,

il est important de ne pas confondre entre la notion de danger et de risque. Cette distinction

permet de bien analyser les situations de travail et par conséquent voir précisément les

différentes mesures d'actions possibles.

Le danger est la propriété ou capacité intrinsèque d'une substance, d'un équipement, d'une

méthode de travail susceptible de causer un dommage pour la santé des travailleurs.

Le risque est le résultat de l'exposition à un danger. Deux composantes caractérisent le risque.

Le premier est la probabilité de la survenance d’un dommage liée à la fréquence d’exposition

et/ou la durée d’exposition au danger et la probabilité d’apparition du phénomène dangereux.

Le deuxième composant est la gravité du dommage (évènement non souhaité). Le risque est

donc la probabilité que quelqu’un soit atteint par un danger.

Le risque est une notion que l'on ne peut pas mesurer avec précision, on essaie donc de l'évaluer

de manière empirique et technique en analysant les conditions d'exposition du travailleur. En

effet : Risque = Danger × Exposition.

Pour réaliser une analyse des risques il faut suivre des étapes spécifiques. Ce chapitre porte sur

l'introduction de la gestion HSE et son objectif et la présentation de la démarche d'évaluation

des risques.

II. Système de gestion HSE

Chaque entreprise, au cours de son développement, doit introduire des méthodes de contrôle

des risques, pour éviter les accidents, ou la pollution de l'environnement.

Un système de gestion est donc un ensemble structuré de mesures prises ou préconisées pour

aboutir à un certain résultat initialement défini, garantir la stabilité de ce résultat de façon à

pouvoir fixer des objectifs de plus en plus contraignants, en d'autres termes mettre en œuvre un

processus d'amélioration continue.

Une démarche de protection de l'environnement a abouti à la norme ISO 14001 qui codifie les

systèmes de gestion de l'environnement dans un esprit d'amélioration continue.

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En matière de sécurité, l'effort de structuration s'est appuyé sur la norme ISO 14001, pour la

transposer dans le domaine du contrôle des accidents, avec l'introduction de l'analyse des

risques comme élément central. Ceci a abouti à la spécification OHSAS 18001, qui pour des

raisons diverses n'a pas été prise en compte comme standard ISO, mais a néanmoins été adoptée

assez largement comme la référence en matière de système de gestion pour la sécurité au travail.

Les objectifs de la gestion HSE consiste à :

Fournir un lieu de travail sain et sans danger pour tous.

Application des réglementations de l’environnement, l’hygiène et la sécurité

par intégration dans l’ensemble des pratiques de travail.

Identifier les risques résultant des activités et à les réduire à un niveau aussi bas que

possible.

L’aire de stockage et équipement, ayant un rapport avec les dangers d’accidents majeurs

au sein de l’établissement, présentent une sécurité et une fiabilité suffisantes.

Minimiser l’impact des activités, des produits et des services sur l’environnement.

Minimiser et éliminer les rejets de substances toxiques pour l’homme et

l’environnement.

Élaboration d'un plan d’urgence interne.

III. La prévention des risques

La prévention des risques professionnels recouvre l'ensemble des dispositions à mettre en

œuvre pour préserver la santé et la sécurité des personnes, améliorer les conditions de travail et

tendre au bien-être au travail.

Une démarche de prévention des risques professionnels se construit en impliquant tous

les acteurs concernés et en tenant compte des spécificités de l’entreprise (taille, moyens

mobilisables, organisation, présence de tiers externes comme du public ou des clients…).

D’après la loi n°91-1414 du 31/12/1991, pour mettre en place une démarche de prévention, il

est nécessaire de s’appuyer sur les neuf grands principes généraux qui régissent l’organisation

de la prévention :

Éviter les risques, c'est supprimer le danger ou l'exposition au danger.

Évaluer les risques, c'est apprécier l’exposition au danger et l’importance du risque afin

de prioriser les actions de prévention à mener.

P a g e | 5


Combattre les risques à la source, c'est intégrer la prévention le plus en amont possible,

notamment dès la conception des lieux de travail, des équipements ou des modes

opératoires.

Adapter le travail à l'Homme, en tenant compte des différences interindividuelles, dans

le but de réduire les effets du travail sur la santé.

Tenir compte de l'évolution de la technique, c'est adapter la prévention aux évolutions

techniques et organisationnelles.

Remplacer ce qui est dangereux par ce qui l’est moins, c’est éviter l’utilisation de

procédés ou de produits dangereux lorsqu’un même résultat peut être obtenu avec une

méthode présentant des dangers moindres.

Planifier la prévention en intégrant technique, organisation et conditions de travail,

relations sociales et environnement.

Donner la priorité aux mesures de protection collective et n'utiliser les équipements de

protection individuelle qu'en complément des protections collectives si elles se révèlent

insuffisantes.

Donner les instructions appropriées aux salariés, c’est former et informer les salariés

afin qu’ils connaissent les risques et les mesures de prévention.

IV. L’évaluation des risques

1. Qu’est-ce que l’évaluation des risques ?

Comme le nom l’indique, il s’agit d’un processus permettant d’évaluer les risques pour garantir

la sécurité et la santé des salariés sur leur lieu de travail. Cependant, il faut faire la différence

entre les termes “analyse des risques”, où il s’agit simplement de “dépister” les risques, et

“évaluation des risques”, évaluation qui permet de classer les risques selon un degré

d’importance. L’évaluation des risques est un examen systématique de tous les aspects du

travail. Elle sert à établir :

les mesures de prévention ou de protection à mettre en place pour maîtriser les risques.

les causes potentielles d’accidents (et/ou de blessures) ou de maladies.

les possibilités d’élimination de dangers.

Lorsqu’un risque a pu être identifié, la première chose à faire est de voir si ce risque peut être

éliminé. Si une élimination du risque s’avère impossible, le risque devra être maîtrisé, c’est-à-

dire réduit à un minimum et gardé sous contrôle.

P a g e | 6


2. L’importance de l’évaluation des risques

Les mesures de prévention mises en place suite à une évaluation des risques peuvent servir à

diminuer les coûts engendrés par les accidents et les maladies professionnelles.

L’évaluation des risques mène donc aussi à une meilleure organisation de l’entreprise, ce qui

signifie un gain de productivité et une augmentation de la qualité.

V. La démarche d’évaluation des risques-prévention

En générale, la démarche d’évaluation des risques-prévention est une démarche structurée qui

peut suivre les étapes suivantes :

Figure 1 : Étape de démarche d'évaluation des risques-prévention

1. Identification des risques et des personnes exposées

Cette étape consiste à dépister sur le lieu de travail, chaque unité de travail, les sources possibles

d’accidents et à identifier les personnes qui peuvent y être exposées.

Il faut donc se rendre sur le lieu de travail et repérer les éléments pouvant engendrer un

dommage par déterminer et analyser toutes les tâches réalisées, rechercher d’éventuels

dommages corporels ou matériels antérieurs au poste, demander l’avis des opérateurs sur des

situations dangereuses potentielles ou réelles à leur poste et connaître la nature des produits

utilisés et leur éventuelle toxicité, car aussi longtemps qu’un danger n’est pas repéré, le risque

y afférent ne pourra être ni analysé, ni géré. De plus, pour chacun des dangers, il faut identifier

1.Identifierles risques et les personnes

exposées

2. Evaluer les risques et les classer par ordre de priorité

3. Déterminer les mesures de prévention

4. Adopter les mesures de

prévention et les mettre en œuvre

5. Contrôle Examen Réexamen

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les personnes menacées. Il ne suffit pas d’identifier les personnes directement exposées au

danger, mais également celles qui sont indirectement exposées.

Différentes méthodes d’analyses des risques existent en effet. Il s’agit notamment :

Des contrôles, des vérifications. Approches de type « normatives », elles reposent sur

l’utilisation d’un référentiel. Il s’agit de porter un jugement de conformité. Elles sont

constituées de questionnaires, de « check-lists », de grilles, d’audits.

De l’analyse des postes. Approches de type ergonomique, elles se fondent sur

l’observation du travail réellement réalisé par les personnels de l’entreprise, la

documentation existante (statistiques des accidents du travail et des maladies

professionnelles, fiches produits, fiches de données sécurité, notices de postes,…) et des

entretiens. Elles peuvent être complétées si nécessaire par des mesures. Ces approches

sont à privilégier dans le cadre de l’évaluation des risques.

De la modélisation et de calculs probabilistes. Approches de type « sûreté des

systèmes », elles sont appliquées principalement pour des systèmes techniques

complexes.

2. Évaluer les risques et les classer par ordre de priorité

Dans cette deuxième étape, on évalue les risques liés à chaque danger. On vérifie donc à quel

niveau l’opérateur est exposé au danger. Il faut évaluer dans quelle mesure le danger peut

provoquer un accident ou une maladie, le niveau de gravité de cet accident ou de cette maladie

et la fréquence à laquelle les opérateurs y sont exposés.

Pour remédier à la subjectivité d’une analyse individuelle, on peut recourir à différentes

méthodes ou stratégies ou encore faire effectuer l’analyse par un travail en groupe.

Le mode de classement reste à « la main » de l’employeur. Il peut s’appuyer sur l’expérience

et les connaissances des salariés ou des données statistiques.

Ainsi, les deux principaux objectifs de cette étape sont :

De débattre de priorités d’actions.

D’aider à planifier les actions.

Les méthodes utilisés à cette étape consistent à la cotation de risque en tenant compte de la

matrice «Fréquence d'exposition/Gravité du dommage», ou bien, la cotation par le calcul de la

criticité «Criticité=Gravité x Occurrence».

P a g e | 8


3. Déterminer les mesures de prévention

La troisième étape consiste à déterminer les mesures afin d’éliminer les risques ou, au moins, à

les maîtriser. Il faut pouvoir déterminer si un risque peut être éliminé complètement ou dans le

cas contraire mettre en place des mesures de façon à le contenir et s’assurer qu’il ne compromet

pas la sécurité et la santé de l’opérateur.

Il est important de prendre en compte le résultat de l’évaluation des risques et de classer les

mesures par ordre de priorité, de manière à appliquer en premier lieu les mesures de prévention

qui sont les plus efficaces.

4. Adopter les mesures de prévention et les mettre en œuvre

Cette étape consiste à mettre en œuvre les mesures de prévention déterminées auparavant. On

pourra ainsi distinguer :

Les mesures applicables de suite et à moindres frais.

Les mesures provisoires à mettre en place en attendant les mesures applicables à plus

long terme et plus coûteuses.

Les mesures applicables à terme et représentant des frais plus élevés.

Pour l’application de certaines mesures, une planification et un certain budget sont à prévoir au

préalable.

5. Contrôle - Examen - Réexamen et Enregistrement

Après que les mesures de prévention aient été mises en œuvre, il faut contrôler si elles ont été

exécutées et si les délais d’exécution des mesures ont été respectés.

Il s’agit non seulement de vérifier si les risques ont pu être éliminés ou écartés entièrement ou

s’ils ont pu être diminués de façon à pouvoir les maîtriser mais aussi si aucun nouveau risque

n’a été créé suite à l’application des mesures.

De plus, il est recommandé de réaliser régulièrement une nouvelle évaluation des risques, afin

de déterminer si les risques ont bien pu être éliminés définitivement ou si d’autres risques sont

apparus depuis la dernière évaluation.

VI. Les méthodes d'évaluation des risques

La méthode ou l’approche parfaite en ce qui concerne la gestion des risques n’existe pas : il

faut donc faire un choix entre différentes approches (manières d’aborder le sujet) et différentes

P a g e | 9


méthodes (outils) afin de savoir laquelle s’adapte le mieux aux objectifs à atteindre et aux

caractéristiques demander. Mais aussi, on peut combiner différentes méthodes ou les utiliser

l’une après l’autre.

1. Exemples d’approches

L’approche participative / individuelle : l’analyse des risques peut se faire par une personne

seule ou par un groupe de personnes.

l’approche généraliste / spécialisée : les méthodes d’analyse peuvent être généralistes, c. à

d. axées sur un ensemble d’éléments ou spécialisées, c. à d. axées sur un élément en

particulier telle qu’une machine par exemple.

l’approche directrice / autonome : les méthodes d’analyse peuvent être directrices, comme

par exemple des listes de contrôle, ou peuvent laisser une plus grande marge de manœuvre

aux analystes.

2. Exemples des méthodes d’identification des risques

Les méthodes d’identification peuvent être classées selon les centres d’intérêts ci-après :

La recherche documentaire : les registres d’inscription des incidents, les rapports des

auditeurs internes et externes, les écrits des experts sur le secteur d’activité de l’entreprise,

etc. les check-lists sont autant de sources qui peuvent aider à identifier des risques car elles

décrivent soit des faits passés, soit l’activité courante de l’entreprise, soit des perspectives

d’avenir…

La visite de l’entreprise appelée aussi visite de risque : elle permet au risque d’être en

contact avec les différentes composantes de l’entreprise et d’en apprécier les risques. Elle

permet aussi de confronter les informations tirées de la recherche documentaire à la réalité

constatée de visu. A l’issu de la visite, des questions peuvent être posées pour avoir des

précisions sur certains points…

L’entretien et/ou le questionnaire : cette méthode complète la précédente. Elle permet de

recueillir des informations supplémentaires en interrogeant le personnel et les partenaires

de l’entreprise. Le brainstorming est une forme d’entretien qui, en plus de fournir des

informations, permet l’adhésion des parties prenantes à l’identification des risques.

Les tests : dans cette méthode, le personnel est mis dans une situation de risque qui pourrait

survenir et le risque observe les attitudes et réactions face au risque. Les simulations et les

scenarios de risques permettent de noter les comportements dangereux ou non

recommandables qui sont sources de risques pour le personnel et l’entreprise.

P a g e | 10


3. Exemples des méthodes d’évaluation des risques

3.1. Caractéristiques des méthodes d’évaluation des risques

Tableau 1 : Caractéristiques des méthodes d’évaluation des risque

Méthode Objectif principal Intérêts de méthode Limite de la méthode Domaine

d’application

Simplicité

d’utilisation

APR (Analyse

Préliminaire

des Risques)

Identifier les scénarios d’accident en

présence de danger

Outil adapté pour l’identification

et la hiérarchisation des risques.

Approche globale de la gestion

des risques

Ne convient pas pour une analyse

détaillée des risques

Tout type

industrie Simple

Arbre des

défauts

Identifier les causes combinées à partir

de la définition d’un évènement

redouté au niveau système.

Adaptée à l’analyse détaillée d’un

événement complexe.

Constitue un outil de première

intention.

Repose sur des notions de logique

(et/ou) difficiles à acquérir, et sur

une représentation graphique qui

ne peut être aisément mise en

œuvre sans logique

Tout type

d’industrie Complexe

HACCP

Identifier les dangers spécifiques d’une

étape lors d’un procédé de fabrication,

de les évaluer, et d’établir les mesures

préventives pour les maîtriser.

Est relativement simple et peut

être utilisée sans le

développement d’un système

organisationnel complexe

Requiert de la rigueur ainsi

qu’une très bonne connaissance

des processus traités

Industrie

agroalimentaire

Moyennement

simple

AMDEC

Identifier les effets des modes de

défaillance des composants sur le

niveau système

Permet d’objectiver par des

valeurs chiffrées les risques

potentiels, et de mesurer ensuite

l’amélioration apportée.

Ne permet pas d'avoir une vision

croisée des pannes possibles et de

leurs conséquences

Tout type

d’industrie. Simple

P a g e | 11


Le point commun de toutes ces méthodes est de vouloir organiser la réflexion des spécialistes

de l'installation (maintenance, instrumentation,…) sur les risques particuliers que peuvent

engendrer les substances ou équipements de ladite installation.

Parmi les méthodes définies dans le tableau précédant, on s’intéresse par la méthode

AMDEC, mais on va l’employer avec notre projet.

3.2. AMDEC

L'AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité.

C’est un outil utilisé dans la démarche qualité et dans le cadre de la sûreté de fonctionnement.

Elle fait ressortir les points faibles d’un équipement et permet de poser des actions

correctives justifiées. Le but premier de L’AMDEC est de maîtriser les défaillances, ce qui

permet par la suite de garantir une fiabilité, une maintenabilité, une disponibilité et une

sécurité convenable. L’étude AMDEC-machine vise à réduire le nombre de défaillances

ainsi que le temps de non-disponibilité des machines tout en améliorant la sécurité.

3.3. Méthode employée

a. La méthodologie

La réalisation de cette méthode suppose le déroulement comme suit :

Figure 2 : les étapes de l’AMDEC

Faire l'inventaire des unités de travail dans l'entreprise (postes, familles de postes, métiers ou lieux de travail…)

Identifier les situations dangereuses

Analyser les situations dangereuses liées à chaque unité de travail

Évaluer les risques en utilisant la matrice de probabilité des risques

Hiérarchiser les risques pour déterminer les priorités du plan d'actions, la définition et la planification des actions

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b. Matrice de probabilité des risques

Il s’agit d’une matrice qui permet de classer les événements dangereux en fonction de la

gravité et de la probabilité des dommages. C’est une méthode simple et utile pour quantifier

et justifier. Elle permet de déterminer les actions prioritaires, mais pas d’analyser les causes

ou de déterminer des mesures de prévention.

Figure 3 : matrice de probabilité

Le résultat de l’évaluation apparaît dans une des trois zones :

Zone rouge : priorité 1 : risques inacceptables - prendre des mesures immédiatement.

Zone jaune : priorité 2 : risques inacceptables à long terme - prendre des mesures à

court terme et chercher des mesures durables.

Zone verte : priorité 3 : risques “acceptables” si bonne utilisation des équipements

de protection individuelle.

Alors on estime pour chaque situation dangereuse :

La gravité des dommages potentiels :

1 : Faible : Accident ou maladie sans arrêt de travail

2 : Moyenne : Accident ou maladie avec arrêt de travail

3 : Grave : Accident ou maladie avec incapacité permanente partielle

4 : Très grave : Accident ou maladie mortel

La fréquence d'exposition des salariés aux dangers :

1 : Faible : Exposition de l'ordre d’une fois par an

2 : Moyenne : Exposition de l'ordre d’une fois par mois

3 : Fréquente : Exposition de l'ordre d’une fois par semaine

4 : Très fréquente : Exposition quotidienne ou permanente

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c. Grille d'évaluation

Phase de

travail

Risques

éventuels

Evaluation des Risques Niveaux

priorité

Mesures de prévention

Gravité Fréquence Existantes A proposer

Figure 4: exemple d'grille d'évaluation

d. La suppression des risques

La légalisation et la réglementation prévoient :

Des principes généraux de prévention.

Des aspects spécifiques à certains risques.

Lors de la mise en place des mesures de sécurité, il faut vérifier que de nouveaux

phénomènes dangereux n’ont pas été créés (déplacement du risque).

On peut hiérarchie des mesures de prévention comme suit :

Prévention intrinsèques : éviter ou réduire le phénomène dangereux et/ou réduire la

présence des personnes.

Protection collective : protéger les personnes des phénomènes dangereux.

Protection individuelle : éviter, ou réduire les dommages liés aux phénomènes

dangereux, par le port d’EPI.

Consignes : instruction(s) données aux opérateurs.

e. Les actions

La finalité de l'analyse de cette méthode, après la mise en évidence des situations

dangereuses, est de définir des actions de nature à traiter le problème identifié. Les actions

sont de 3 types :

Actions préventives : on agit pour prévenir la défaillance avant qu'elle ne se produise,

pour l'empêcher de se produire. Ces actions sont planifiées. La période d'application

d'une action résulte de l'évaluation de la fréquence.

Tableaux d'analyse des risques d’atelier CM Date :

Unité de travail :

Nombre d’opérateurs :

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Actions correctives : lorsque le problème n'est pas considéré comme critique, on agit

au moment où il se présente. L'action doit alors être la plus courte possible pour une

remise aux normes rapide.

Actions amélioratrices : il s'agit en général de modifications de procédé ou de

modifications technologiques du moyen de production destinées à faire disparaître

totalement le problème. Le coût de ce type d'action n'est pas négligeable et on le traite

comme un investissement.

Les actions, pour être efficaces, doivent faire l'objet d'un suivi :

Plan d'action.

Désignation d'un responsable de l'action.

Détermination d'un délai.

Détermination d'un budget.

Révision de l'évaluation après mise en place de l'action et retours des résultats.

Remarque

Le décret du 5 novembre 2001 impose aux entreprises de réaliser l'évaluation des risques

professionnels et de la formaliser dans un document unique qui contient : Le cadre de

l’évaluation, la méthode d’analyse des risques choisie ainsi que les outils mis en œuvre, la

méthode de classement choisie, l’inventaire des risques identifiés et évalués et les actions à

mettre en place.

VII. Conclusion

Dans cette partie nous avons présenté les notions de base de la gestion HSE. Nous avons

examiné également la démarche de l'analyse des risques ainsi que les méthodes utilisées.

Dans ce projet, l'approche utilisée consiste aux méthodes spécialisées, c'est à dire, nous

avons analysé chaque poste de travail et précisément chaque taches effectuées.

Pour l'identification des risques, et face au manque de documentation au sein de

l'établissement, nous avons collecté les informations en interrogeant les personnels, par les

observations et aussi par la prise des mesures en utilisant des instruments.

Nous avons employé les méthodes AMDEC pour analyser les risques. L'évaluation des

risques est effectuée en tenant compte de la matrice «Fréquence d'exposition/Gravité du

dommage».

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Chapitre 2

Étude de l’existant

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I. Association Tunisienne de Soudage

Association Tunisienne de Soudage est une jeune association, a été créé par une équipe

d'enseignants universitaires et des industriels. Cette association réunit les universitaires, les

formateurs, les fabricants et les revendeurs de matériel de soudage et consommables de

soudage aussi que le matériel de chaudronnerie, de coupe et du contrôle et l'industrie de

soudage en Tunisie. Le président d’ATS est Mr. Elyes Trabelsi.

En se basant sur le concept de recherche «orientée» vers l'industrie, L’ATS cherche ainsi à

améliorer les relations entre le monde de l'enseignement, de la recherche et celui de

l'entreprise.

De ce fait en vise à mieux développer l'industrie tunisienne pour qu'elle soit beaucoup plus

concurrentielle à l'échelle internationale et aussi promouvoir les métiers liés aux domaines

de soudage et améliorer l'employabilité.

Pour réussir ses objectifs, l’ATS a suivi une démarche coopérative, en essayant de

rassembler tous les intervenants dans ces domaines (industriels et académiques). Ainsi, elle

a pu établir des conventions de coopérations avec des établissements universitaires, de

formation professionnelle et industrielle et développer son réseau de partenaires nationaux

et internationaux.

La générosité, le sérieux et la pertinence des bénévoles de l’ATS a fait de cet organisme,

dans un temps assez court, une parmi les entités reconnus à l'échelle national et international

dans les domaines liés au soudage. Cette réussite est le fruit de plusieurs actions et projets

concrétisés.

L'équipe de l'ATS, en se basant sur les objectifs initiaux, a tracé un projet global qui

se compose de 3 parties :

La qualification de la main d’œuvre et des cadres.

L'amélioration des moyens et des outils de production et/ou de commercialisation.

L'élaboration d'une base de données.

Figure 5 : Logo ATS

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II. Institut Supérieur des Études Technologiques de Sfax

1. ISET

L’Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Sfax est un établissement public doté de

la personnalité civile et de l’autonomie financière. Relevant au ministère de l'Enseignement

Supérieur et de la Recherche Scientifique. Sa création est décrétée par la loi n°92-51 du 18

mai 1992. Les formations dispensées à l’ISET de Sfax sont orientées vers la pratique et

l'exercice des métiers. En effet, l’ensemble des spécialités intègre des visites d’entreprises,

des simulations, des travaux pratiques, etc.

Des partenariats ont été développés avec différentes sociétés de la région de Sfax ainsi que

des institutions universitaires (ENIS, ISGI, IPEIS,…).

Le directeur général de l’institut est Mr. Jallouli Bassem.

Figure 6 : plan d'ISET de Sfax

CC

G.M

GC

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2. DGM

Le département de génie mécanique, a débuté en 1996, représente l'un des piliers de l’ISET

de Sfax. Il a contribué à la formation continue de techniciens supérieurs et licenciés

répondant aux besoins des industriels avec une bonne réputation.

Le département de génie mécanique assure quatre parcours de la licence appliquée :

Conception et Fabrication Mécanique (CFM).

Construction Métallique (CM).

Maintenance Industrielle (MI).

Energétique (EN).

Notre projet sera effectué au sein du Hall mécanique qui contient deux ateliers principaux :

Atelier Fabrication Mécanique (tournage, fraisage, perçage, …).

Atelier Construction Métallique (soudure, coupage, …).

Figure 7: organigramme de DGM

Ces deux ateliers contiennent diverses machines pour une formation universitaire complète

de l’étudient de l’ISET de Sfax. En effet, l’ISET a adapté l’implantation de système de

production en discontinue pour le HDGM. Ce système est utilisé lorsqu’on fabrique des

produits à varier et à des quantités faible. Il est réalisé avec un parc machine d’ordre général.

L’implantation alors est réalisée par atelier fonctionnelles qui regroupe les machines en

fonction de la tâche quelle exécutent. Les plans des ateliers et du HDGM sont présentés dans

le dossier technique.

ISET Sfax

Département

Sc. Eco. Gestion

Département

Génie des procédés

Département

Informatique

Département

Génie Mécanique

Hall Mécanique

Divers laboratoires

Zone de stokage

Atélier CM

Atélier FM

Département

Génie Civil

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2.1. Atelier CM

Figure 8: atelier construction métallique

Figure 9: organigramme d'atelier construction métallique

Atelier construction métallique

Soudage

Soudage à L'arc

Poste 1

Poste 2

Poste 3

Poste 4

soudage à chalumeau

Poste 1

Poste 2

Poste 3

Poste 4

Soudage électrique

à résistance par points

Poste 1

Poste 2

soudage semi

automatique

MIG-MAG 1

MIG-MAG 2

Roulage

Rouleuse semi

automatique

Rouleuse manuelle

Pliage

Plieuse semi

automatique

Plieuse manuelle

Découpage

Cisaille mec

Oxycoupeur

Découpage plasma

Tronçonneuse

Autre machine

Touret à meuler

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2.2. Atelier FM

Figure 10: Atelier fabrication mécanique

Figure 11: organigramme d'atelier construction et fabrication mécanique

Atelier fabrication

mécanique

Machine automatique

Tour CN

à 2 axe

Centre d'usinage CN à 4

axes

Centre d'usinage CN à 5

axes

Electroerosion

Tournage

Tour parallèle 1

Tour parallèle 2

Tour parallèle 3

Tour parallèle 4

Tour parallèle 5

Tour paralléle 6

Tour grand

Tour à copier

Tour à centrer

Rectification

Rert.plane 1

Rect.plane 2

Rect.cylin

Affuteuse

Touret à meuler

Fraisage

Fraiseuse 1

Fraiseuse 2

Fraiseuse 3

Fraiseuse 4

Fraiseuse 5

Fraiseuse grand

Fraiseuse universel

Fraiseuse à cycle

Perçage

Perseuse 1

Persuse radiale

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III. Critique de l’existant

La critique de l’existant constitue une étape utile et importante. Elle a pour but de porter un

jugement objectif afin de déceler les insuffisances éventuelles rencontrées. Pour cela, nous

avons débuté le travail en menant différentes recherches et des observations pour avoir une

connaissance large de l’existant.

1. HDGM

Parmi les résultats d’observation du HDGM, on remarque que les plans d'évacuation n'étant

pas publiés. Ainsi que, on ne peut pas avoir accès aux issues de secours à cause de mauvaise

emplacement des équipements (a). On n’oublie pas que les sirènes d’alerte et les boutons

d’alarme ne fonctionnent pas (b) et il y a un manque des extincteurs (c).

Figure 12 : exemples réel d'état du HDGM et ses moyens

2. Atelier CM

L'atelier CM est très chaotique. Par exemple : des machines placées dans la voie de

circulation (d), stockage hasardeux des produits chimique facilement inflammable, nocif et

irritant (b), manque d’hygiène dans l’atelier et spécialement dans les postes de soudure (c),

prise de courant et rallonge détériorée (a) …

Figure 13 : exemples des dangers dans l'atelier CM

a b c d

a b c

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3. Atelier FM

L’organisation d’atelier est en générale bonne (ilot commande numérique, ilot tournage, ilot

fraisage,…), mais il y a un problème d’encombrement.

Nous avant remarqué que les armoires électrique de certaines machine sont ouvertes (d),

manque d’hygiène et présence de saletés partout (e), présence des déchets à risques

chimiques et des organes des machines défectueux dans l'atelier (f)…

En effet, parmi les grands dangers dans cet atelier est le lubrifiant utilisé. Il est un produit

chimique dangereux, toxique et irritant (c). L’étudiant est exposé à ce liquide par différentes

façons. Par exemple, au niveau d’ilot fraisage, l’arrosage semi-automatique ne fonctionne

pas, il s’effectue manuellement par des bouteilles d’eau (a). Aussi, il y a une fuite dans les

réservoirs des machines où le sol devient humide (b).

Figure 14 : exemples réel des dangers dans l'atelier FM

4. Zone de stockage

a

f

b

e

c

d

La zone de stockage est anormalement

chaotique. Il s'agit d'une zone de

stockage des matières premières et elle

contient aussi le stockage des déchets

solides.

Figure 15 : photo réel de la zone de stockage

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5. Inspection médicale et de sécurité au travail

La direction de l'inspection médicale et de la sécurité au travail est chargée notamment de :

Veiller à l’application et au développement des dispositions législatives,

réglementaires et conventionnelles relatives à la santé et à la sécurité professionnelle.

Participer à la planification, l’organisation et l’exécution des programmes de

prévention des risques professionnels et l’amélioration des conditions de travail.

Organiser et développer le contrôle et l’inspection dans le domaine de la santé et de

la sécurité professionnelle et la coordination entre tous les intervenants.

Inspecter les conditions de santé et de sécurité professionnelle et contrôler

l’exécution des programmes établis par tous les intervenants dans ce domaine.

Participer aux commissions techniques d’approbation de l’octroi des autorisations

aux entreprises économiques.

Accorder l’homologation des services de médecine de travail, les contrôler et

coordonner leur action.

Participer à l’élaboration et l’animation de sessions de formation, d’information et

de sensibilisation dans le domaine de la santé et de la sécurité professionnelle.

En matière d’organisation de la prévention des risques professionnels, la situation d’ISET

de Sfax se caractérise par :

Absence de programme de prévention.

Le programme de formation pour les étudiants en matière d’hygiène, santé, sécurité

et d’environnement au travail n’est pas spécifique aux types des risques existants.

Ainsi que, les cours de sécurité enseignées dans la troisième année.

5.1. La couverture médicale

Dans l’ISET de Sfax, la couverture médicale n’existe pas.

Selon le décret n°1985-2000 du 12 septembre 2000 relatif à l'organisation et au

fonctionnement des services de médecine du travail, les missions du médecin du travail

consiste à :

Effectuer les examens médicaux d'embauche, périodiques ; de reprise du travail et

spontanés en cas d'urgence.

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Effectuer ou ordonner éventuellement de faire des analyses et des examens

complémentaires pour s'assurer de l'aptitude du travailleur à exercer les tâches qui lui

sont confiées ou de le protéger contre les risques professionnels.

Consacrer au moins le tiers de son temps dans l'entreprise pour visiter les lieux de

travail en vue d'étudier les différents risques professionnels et contribuer à

l'amélioration des conditions de travail.

5.2. Le chargé de sécurité

La fonction chargée, responsable, de sécurité n’existe pas au sein d’ISET de Sfax.

D’après le décret n°1989-2000 du 12 septembre 2000 relatif aux catégories d’entreprises

tenues de désigner un responsable de sécurité au travail et les conditions devant être remplies

par celui-ci le chargé de sécurité doit :

Être de profil ingénieur ou technicien supérieur.

S’occuper de la sécurité au travail à plein temps.

Être formé en matière de santé et de sécurité au travail.

En conformité au code du travail-article154.5- il doit accomplir les missions suivantes :

Veiller à l’application des dispositions légales, réglementaires et conventionnelles

relatives à la sécurité au travail.

Superviser l’exécution des programmes de sécurité au travail.

Contrôler les lieux de travail pour détecter les sources de danger et les signaler afin

de prévenir la survenance des risques et de s’assurer des moyens de prévention.

Identifier les causes d’accidents de travail et présenter les dispositions visant à les

prévenir et à garantir la sécurité des travailleurs.

Initier les travailleurs à l’utilisation des équipements de protection.

Procéder à la sensibilisation et à la diffusion de l’éducation préventive auprès des

travailleurs.

5.3. Bureau de contrôle réglementaire

Le contrôle réglementaire de l’installation électrique à l’ISET est assuré par le bureau de

contrôle agrée par le ministère de l’industrie en application du décret N°75-503 du 28 Juillet

1975. Ce contrôle a été réalisé en 2001. Comme résultat on trouve :

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Le contrôle des installations électrique d’après bureau APAVE est fait de date

06/06/2001 et d’après les réglementations, il faut faire des contrôler deux fois par ans.

Absence des mesures de résistance de terre et des tests des disjoncteurs différentielle.

Absence de l’attestation de conformité de l’installation électrique.

Le rapport d’observation est présenté dans l’annexe III.

IV. Problématique

Durant la première semaine de notre stage nous avons observé les différentes anomalies dues

à une mauvaise gestion de HSE au sein du HDGM et pour mieux définir les objectifs il faut

tout d’abord bien définir la problématique et pour cela on utilisera l’outil QQOQCP.

Tableau 2 : Défintion de problématique

La problématique : Quels sont les risques, les dangers et les facteurs de risque pour

chaque machine du HDGM ? Ainsi, Quels sont les règles et les méthodes de HSE qui

l’on peut l’appliquer dans notre projet ? Pour atteindre les objectifs de gestion HSE.

QQOQCP Les réponses

qui ? L'ensemble du personnel de HDGM, les professeurs, les étudiants.

quoi ? Gérer la gestion du HSE en vue de maitriser ou éviter les risques.

où ? HDGM de l'ISET de Sfax.

Quand ? Il faut toujours appliquée la gestion de HSE.

comment ?

En définissant des objectifs cibles et un plan d'action.

En mettant en place des documents et procédures cohérents avec les

objectifs fixés.

En utilisant un logiciel de gestion des activités et des risques liés à la

HSE de HDGM pour automatiser le processus.

En appliquant les résultats de travail dans le HDGM.

Pourquoi ?

Répondre aux exigences légales et réglementaires de Tunisie et d'ISO.

Réduire/éviter les risques liés à l'HSE au travail.

Avoir un système d’information organisé et structuré pour faciliter le

suivi pour tous les niveaux.

Sécuriser les personnels, les biens, l’environnement

Minimiser les accidents et les maladies professionnels

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Remarque :

L'outil QQOQCP permet d'avoir sur toutes les dimensions du problème, des informations

élémentaires suffisantes pour identifier ses aspects essentiels. Elle adopte une démarche

d'analyse critique constructive basée sur le questionnement systématique.

V. Cahier de charges

Ce projet de fin d'étude est une collaboration entre l’Institut Supérieur des Études

Technologiques de Sfax et l’Association Tunisienne de Soudage « ATS ». Il vise à

l'application d'une gestion de la HSE au sein du Hall du département génie mécanique de

l'ISET de Sfax. Afin de répondre à l'objectif posé, plusieurs étapes doivent être franchisées.

La première étape consiste à faire un diagnostic du HDGM de ISET Sfax afin d'identifier

tous les risques. Ensuite, une analyse des risques doit être établie. A travers cette analyse, la

gestion de la HSE doit être appliquée sur le logiciel «Sistema Ambiente». Enfin, La dernière

étape est l'application des actions correctives au sein des ateliers.

VI. Planning prévisionnel du PFE

Le diagramme de Gantt est un outil utilisé en ordonnancement et en gestion de projet et

permettant de visualiser dans le temps les diverses tâches composant un projet. Il s'agit d'une

représentation d'un graphe connexe, value et orienté, qui permet de représenter

graphiquement l'avancement du projet. Pour cela, on la choisit comme un outil pour le

planning prévisionnel de notre PFE. Notre planning est celui-ci :

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Tableau 3 : Diagramme de Gantt

Avril Mai Juin

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11

Convenir au cahier des charges

Étude théorique

recherches webographie

recherches bibliographie

Étude de l'existant

présenter l’ATS et l’ISET

description de l'établissement

et son environnement

critique de l’existant

Document unique

identifier les risques et les

dangers liés aux chaque poste

de travail, local et milieu

diagnostic d'état du HDGM

évaluer et classer les risques

vérification du travail plan d'action

Progiciel Sistema Ambiente

formation

inclure les informations dans le

progiciel

vérification

importer les résultats

Estimation du coût

identifier les nécessaires (type,

nombre, …)

devis Détermination de budget

Réalisation

étude et conception et

réalisation des pièces

réalisation dans l’atelier CM

réalisation dans la zone de

stockage

réalisation dans l’atelier FM

Rédaction du rapport

Le démarrage de projet 06/04/2017

La clôture de projet 20/06/2017

Période Phase

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Chapitre 3

Document unique

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I. Introduction

La maitrise des risques repose sur une bonne connaissance de la réglementation, la

connaissance des risques professionnels et la compétence à analyser les risques et à savoir

les estimer.

Dans ce chapitre, notre objective est d’obtenir une gestion des risques conforme à la

législation afin de réduire le nombre d'accidents et améliorer les conditions de travail dans

le HDGM.

II. Identification et caractérisation des dangers

1. Description de l'établissement et de son environnement

Dans le chapitre précédent, étude de l’existant, on a mentionné les activités de HDGM,

l’organisation des machines et un critique d’état générale.

En effet, les plans d'implantation du HDGM, d’atelier CM et d’atelier CF sont présentés dans

le dossier technique où chacun d’eux est occupé par la description de ses postes de travail.

2. Identification des dangers liés aux postes de travail

Dans cette étape, nous avons repéré les dangers auxquels peuvent être exposés les opérateurs,

dans chaque poste de travail et modes opératoires.

L'identification des risques est réalisée en utilisant :

Outil de description : on a identifiés les dangers à l'aide de l'observation des situations

réelles de travail.

Outil d’interrogation : on a interrogé le chef d'atelier, les enseignants et les étudiants

qui travaillent dans l'atelier afin de nous fournir des informations sur les types de

danger.

Diagnostic par des appareils de mesure.

Cette étape est fusionnée avec l'étape d’évaluation des risques (Voir les tableaux à partir

page 49).

3. Diagnostic du HDGM

Les facteurs d'ambiance tel que : l'éclairage, bruit, confort thermique... sont susceptibles

d'influencer l'activité de travail.

P a g e | 30


Nous avons effectué un diagnostic sur l’état des ateliers, où on traite l’éclairage, les bruits et

la résistance d'une prise de terre.

Figure 16 : Prendre des mesures

3.1. Les instruments utilisés

Les fiches techniques des instruments sont présentées dans l’annexe III.

a. Éclairage

Un éclairage inadapté constitue une source importante de fatigue et un risque de baisse de

l'acuité visuelle.

Pour bien concevoir l’éclairage, il faut considérer de nombreux facteurs : apport de lumière

du jour, choix des luminaires et des lampes.

Suivant la nature des activités, l’éclairement conseillé peut varier de manière importante.

(Voir annexe II norme ISO 8995).

Le luxmètre est un appareil qui permet de mesurer l'éclairement lumineux reçu par unité de

surface et donné en lux (lx). En effet, il s’agit d’un capteur permettant de mesurer

simplement et rapidement l'éclairement dans le spectre visuel. Un lux correspond à

l'éclairement d'une surface qui reçoit un flux lumineux d'un lumen par mètre carré.

Nous avons utilisé le luxmètre 0500 testoterm.

P a g e | 31


Figure 17: luxmètre 0500 testoterm

b. Bruit

Le bruit constitue une nuisance majeure dans le milieu professionnel. Il peut provoquer des

surdités, du stress et de la fatigue qui, à la longue, ont des conséquences sur la santé du

l’opérateur et la qualité de son travail.

En effet, l’ouïe est en danger à partir d’un niveau de pression acoustique de Lexd 80 décibels

durant une journée de travail de 8 heures d’après la norme ISO 9612 et à partir de 85 dB (A)

d’après la norme tunisienne. Si le niveau de pression de crête Lpc est (supérieur à 130dB

(C)), toute exposition, même de très courte durée, est dangereuse.

Le sonomètre est l’instrument destiné à mesurer le niveau de pression acoustique, une

grandeur physique liée au volume sonore. Il s'utilise dans les études de pollution sonore et

d'acoustique environnementale pour quantifier le bruit et les nuisances sonores,

principalement les bruits industriels. Il sert à évaluer la répartition des niveaux sonores dans

les locaux.

Nous avons utilisé le sonomètre DB300/1.

Figure 18 : sonomètre DB300/1

c. Résistance de boucle de terre

Nous avons utilisé la pince de terre C.A 6416, qui permet de mesurer rapidement les

résistances de boucle de terre. Il affiche la tension de contact avec l’alarme de tension

dangereuse et assurent une sécurité supplémentaire lors de la prise de mesure.

P a g e | 32


Un mode de « pré-HOLD » automatique à l’ouverture de la pince ainsi que la compensation

automatique de l’entrefer à la mise sous tension, assurent une exploitation optimisée des

mesures fournies par les pinces. Elles disposent de l’affichage simultané sur le même écran

de :

L’impédance et du courant de fuite (Ω+A).

La fourniture de la tension de contact.

La décomposition de la partie résistive et inductive de l’impédance de terre.

Figure 19: pince de terre C.A 6416

3.2. Diagnostic d’atelier CM

3.2.1. Mesures d’éclairage

a. Les tableaux de mesure

Tableau 4 : mesures d'éclairage pour les postes de soudage à chalumeau

Soudage à

chalumeau

Mesures [lux]

Naturel Artificiel

Pc1 75 260

Pc2 55 195

Pc3 55 55

Pc4 77 77

Pc5 66 66

Pc6 Poste vide

P a g e | 33


Tableau 5 : mesures d'éclairage pour les postes de soudage à l'arc

soudage à l’arc Mesures-en (lux)

Naturel Artificiel

Pa1 Poste vide

Pa2 134 138

Pa3 180 480

Pa4 244 253

Pa5 56 195

Tableau 6 : mesures d'éclairage pour les postes d'atelier CM

Mesures-en (lux)

Naturel Artificiel

Rouleuse 148 177

Plieuse 156 178

Plieuse manuelle 110 134

Plasma 48 80

Meule 35 90

Perceuse 85 179

Scie semi-auto 112 160

Scie 113 200

b. Interprétation :

D’après le tableau de la norme ISO 8995, le degré de perception nécessaire dans l’atelier

CM doit être obligatoirement dans l’ordre de 200 lux.

Dans cet atelier il existe deux modes d’éclairage : naturel et artificiel. Pour cela, on a pour

chaque poste deux mesures différentes.

D’après ces mesures, on constate que l’éclairage naturel est insuffisant pour tous les postes

car il est très inférieur à 200 lux donc l’opérateur s’oblige de travailler avec l’éclairage

artificiel. Ou bien, on peut proposer d’augmenter les dimensions des fenêtres pour que tous

les postes reçoivent l’éclairage naturel car les postes de soudage à chalumeau, plasma,

meule, perceuse et autres ne sont pas situées près des fenêtres.

Le tableau 7 regroupe les postes ayant un éclairage artificiel insuffisant.

P a g e | 34


Tableau 7 : interprétation sur l’éclairage artificiel d’atelier CM

Poste Dommage Action correctif

Pc3, Pc4, Pc5 Absence des tubes

néon Installer des tubes

Plasma, meule

Pc1, Pc2

Cages des tubes sales

à cause de la poussière

Nettoyer les cages des

tubes

Pa1, Pa2, Pa3, Pa4, Pa5

Rouleuse, Plieuse

Plieuse manuelle, Perceuse

Scie semi-auto

3.2.2. Mesures de bruit

Tableau 8 : tableau des mesures de bruit

Désignation Numéro

de fiche

Valeur

affiché (dB) Régime État du bruit

Meule 8 89 Fonctionnelle

Non acceptable

9 Voir annexe

Scie semi-

automatique 10 73 continue Acceptable

11 82 Fonctionnelle

Non acceptable

12 Voir annexe

(Régime fonctionnelle)

Tronçonneuse 13 85 Fonctionnelle

Non acceptable

14 Voir annexe

Poste soudage à

l’arc 15 75 Fonctionnelle Acceptable

P a g e | 35


a. Meule

Durée de la mesure : 00:01:06

Niveau continu équivalent : LAeq : 97,6 dB (A)

Niveau de pic : Niveau de pression crête : LZpk max : 115,2 dB (C)

L’analyse fréquentielle donne ce Spectre :

Figure 20 : spectre de meule

Ce spectre est présenté lorsque meule est en marche. La source de bruit vient du frottement

entre la surface de la meule, qui tourne à grande vitesse et la surface de la pièce à traiter. Le

spectre (figure20) traduit le mode de propagation de bruit dans l’environnement de travail.

On trouve que le danger débute de 500HZ et la situation devienne très dangereuse à partir

de 1KHz jusqu’à 8KHz.

Dans ce cas l'opérateur doit porter des bouchons d'oreille.

b. Scie semi-automatique

Durée de la mesure : 00:00:11

Niveau continu équivalent : LAeq : 86,6 dB (A)


L’analyse fréquentielle donne ce Spectre :

P a g e | 36


Figure 21 : spectre de scie semi-automatique

Ce spectre est présenté lorsque la machine est entrain de couper la tôle. La source de bruit

vient de l’opération de cisaillement de tôle. On trouve que le danger ce trouve de 63Hz

jusqu’à 250Hz.

Dans ce poste l'opérateur doit porter des bouchons d'oreille.

c. Tronçonneuse

Durée de la mesure : 00 :00 :28

Niveau continu équivalent : LAeq : 84,5 dB(A)


Figure 22 : spectre de tronçonneuse

Ce spectre est présenté lorsque la machine est entrain de couper les pièces brutes. On trouve

que le danger est de 250HZ jusqu’à 1KHz et la situation devient très dangereuse dans 250Hz.

P a g e | 37


Dans ce cas il faut avoir des casques répand à sécuriser l’opérateur dans cette zone de

fréquence contre les maladies quelle peut provoquer.

3.3. Diagnostic d’atelier FM

a. Les tableaux de mesure d’éclairage

Tableau 9: mesures d'éclairage pour les postes de tournage

Tournage Mesures-en (lux)

Tube néon Projecteur

T1 269 447

T2 240 515

T3 113 495

T4 170 463

T5 79 420

T6 204 365

Tableau 10 : mesures d'éclairage pour les postes de fraisage

Fraisage Mesures-en (lux)

Tube néon Projecteur

F1 88 190

F2 85 304

F3 165 464

F4 89 286

F5 86 446

Naturelle Artificielle

F6 121 414

F7 327 644

Tableau 11 : mesures d'éclairage pour les autres postes d'atelier FM

Mesures-en (lux)

Naturelle Projecteur

A 70 295

R1 49 185

P a g e | 38


b. Interprétation

La nature d’activité dans l’atelier FM c’est le même pour tous les postes de travail, d’après

la norme ISO 8995 le niveau d’éclairage minimal est obligatoirement dans l’intervalle de

[300 lux. .500 lux] Sauf que l’éclairage minimale dans le centre d’usinage obligatoirement

dans l’ordre de 300 lux.

On constate que l’éclairage naturel ou par tube est insuffisant pour tous les postes, car il est

très inférieure à 300 lux donc l’opérateur obligé de travailler à l’éclairage artificiel par

projecteur à l'exception du la poste F7.

Le tableau 12 regroupe les postes ayant un éclairage artificiel insuffisant.

Tableau 12 : interprétation sur l’éclairage artificiel d’atelier FM

Poste Dommage Action correctif

F4 position n’est pas correcte Changer la position des postes

F1, F2, F5 manque de lampe

d’éclairage machine

Prévoir des lampes d’éclairage

machine R1

3.4. Diagnostic d’armoire principale du HDGM

La norme électrique NF C 15-100 précise que la prise de terre et la mise à la terre sont

obligatoires aussi bien dans le cadre d'une création, d'une mise en conformité, que d'une mise

en sécurité d'installation électrique. Une prise de terre doit avoir une valeur de résistance la

plus basse possible (conseillé < 50 ᘯ voire < 10 ᘯ lors de la présence d'un parafoudre) se

mesurant avec un contrôleur spécifique. Etant donné que le gel et la sécheresse peuvent

interférer sur sa résistance, il est préférable de l'installer dans un emplacement abrité.

La pince de terre donne des valeurs proches mais variable : 60 / 61 Ω. Ces valeurs sont

inacceptables selon la norme NFC 15 100. Il faut alors améliorer la valeur de la résistance

de terre.

Il faut aussi faire un entretien pour les piquets de terre car on trouve que les piquets de

HDGM sont attaqués par la corrosion (figure 23).

P a g e | 39


Figure 23 : piquets de terre

Commentaire sur la circulation d’aire :

Diagnostique d’atelier FM : La température des ateliers dépend essentiellement des sources

de chaleur, du volume de l’atelier et de la circulation de l’air. Mais, avec l’élévation de la

température, le maintien de l’équilibre thermique avec l’atmosphère ne s’effectue que par

évaporation intense du corps.

Cette dernière conduit aux maladies cardio-vasculaires.

Le refroidissement du corps humain dépend de la température, de la vitesse et de l’humidité

de l’aire. Avec l’augmentation de l’humidité, le refroidissement diminue.

Les divers types de substances toxiques peuvent s’accumuler dans les ateliers sous forme

d’oxyde d’azote, de gaz sulfureux, d’oxyde de carbone, etc. Même les poussières sont

nuisibles pour santé malgré qu’elles ne sont pas toxiques.

Alors, les ateliers en général doivent être équipés d’un système de ventilation pour

l’évacuation non seulement de la chaleur mais aussi de gaz, poussières, etc. la ventilation

peut être naturelle ou artificielle.

Autres mesures de prévention peuvent être envisagées telles que :

Nettoyage et éloignement des locaux insalubres.

Eviter de manger et de boire sur les lieux de travail.

Protection individuelle avec masque de respiration.

III. Évaluation des risques

L'identification des risques pour chaque poste et phase de travail en fonction de leur gravité

et fréquence (matrice de probabilité des risques), figure dans les tableaux des pages

suivantes :

Tableau 13 : Tableaux d'analyse des risques du HDGM

Corrosion

P a g e | 40


Situation dangereuse Risques éventuels Evaluation des Risques Niveaux

priorité



Manque de

l’organisation de

l’atelier CM

Risque de chute plein

pied dû au désordre des

machines (photos 1)

4 3 1 Aucun - Délimitation de zone de travail avec la

peinture au sol.

Possibilité de

renversement des tôles

Charge lourde

Risque de Contusions et

écrasements (photo 2) 3 3 1 Aucun

- Eloigner des pièces lourdes de lieu de

travail

Manque

d’organisation des

extincteurs et absence

de ses supports (Photo

3)

Risque liés à

l’organisation et aux

secours

4 3 1

Extincteur

au cas

d’incendie

-Fournir des supports pour les extincteurs.

-les extincteurs de type CO2 doivent être

accessible et à côté des armoires

électriques.

- les extincteurs à poudre doivent être

accessible et à côté des unités de travail

-Absence des issues

de secours (photo 4)

Complication en cas

d’incendie 4 3 1

Issue de

circulation

-Les issues de secours sont à signalé et a

équipé par des serrures anti-paniques.

Tableaux d'analyse des risques d’atelier CM Date d’identification : 01/05/2017

Date d’évaluation : 08/05/2017

Unité de travail : atelier CM


P a g e | 41


- les sirènes d’alerte et

les boutons d’alarme

sont non fonctionnels

- Entretien les sirènes d’alerte et leurs

boutons.

Manque

d’organisation des EPI

(photos 5)

Complication dans le

travail 1 3 3

EPI

armoire Organisation et identification des EPI

Photo

Photos 1

Photo 2

Photo 3

Photo 4

Photos 5

P a g e | 42


Phase de travail Risques éventuels Evaluation des Risques Niveaux

priorité



Positionnement

des pièces

- Risque de blessure par la

pièce brute 1 3 3 Aucun - Fournir des gants de protection

- Fatigue visuelle dû au

manque d’éclairage 3 3 1

Eclairage

artificiel et

naturel (lux)

- Assurer l’éclairage suffisant

pour chaque poste de travail

Mise en marche - Risque électrique (Voir

photo 6) 4 3 1 Aucun - Modifier les prises électriques

Opérations de

soudage

- Risque de projection de

gouttelettes métalliques,

brûlure, éblouissement,

lésions oculaires (Voir

photo 7)

4 3 1

EPI : masque

de protection,

tablier à

manches

longues, gants

en cuir

-Prévoir des consignes de

sécurité

- Fièvre des soudeurs,

intoxication (Mg, Cu, ZN)

- Pneumonie, Cancer

3 3 1 Aspirateur de

fumée

-Réduire le dégagement des

fumés de soudage en réduisant le

courant utilisé et le Ø de


Date d’évaluation : 08/05/2017 Unité de travail : Soudage à l’arc


P a g e | 43


Photo 6 : Prise électrique Photo 7 : éblouissement Photo 8 : fumée de soudure Photo 9 : Poussière

(Voir photo 8)

l’électrode et ajuster le système

d’aspiration afin d’assurer une

aspiration efficace (Vitesse d’air

dans ouverture 0.5 m/s)

- Risque Incendie, explosion 4 3 1 Aucun - Fournir des extincteurs à

proximité de la zone de travaux

Nettoyage de la

poste

- Risque de brûlure

- Risque d'étouffement avec

la poussière (Voir photo 9)

3 2 2 Aucun

- Nettoyage de poste après un

temps suffisant pour le

refroidissement de soudure

- Port d’un masque jetable

contre la poussière

P a g e | 44



priorité



Positionnement

des pièces

- Risque de blessure

par la pièce brute 1 3 3 Aucun - Fournir des gants de protection

Réglage de débit

de gaze


manque d’éclairage

(voir photo 10)

3 3 1 Eclairage artificiel

(lux)

- Assurer un éclairage suffisant

pour chaque poste de travail

Opérations de

soudage à

chalumeau

Risque de fatigue à

cause d'une mauvaise

posture

4 3 1 Aucun - Prévoir un système de réglage de

la hauteur de la table de travail

Risque de brûlure,

éblouissement

Lésions oculaires

3 3 1

EPI : lunette de

protection, tablier à

manches longues,

gants en cuir

- Prévoir des consignes de sécurité

- Porter des Chaussures de sécurité

Incendie et explosion 4

3

1

Manomètre

Prévoir l'installation d'un clapet anti

retour.


Date d’évaluation : 08/05/2017 Unité de travail : Soudage au chalumeau


P a g e | 45


- Fournir des extincteurs à

proximité de la zone de travaux

Nettoyage de la

poste

Risque de brûlure

Risque d'étouffement

avec la poussière

3 2 2 Aucun

-Nettoyage de poste après un temps

suffisant pour le refroidissement de

poste soudure.

- port d’un masque jetable contre la

poussière.

Photo 10 : Flamme

P a g e | 46



priorité



Positionnement des

pièces

- Risque de blessure

par la pièce brute 1 3 3 Aucun - Fournir des gants de protection

Réglage de débit de

gaz

- Fatigue visuelle dû

au manque d’éclairage 3 3 1 Aucun

- Assurer l’éclairage suffisant pour

chaque poste de travail

Opération de

soudage

Risque de brûlure,

éblouissement

Lésions oculaires

3 3 1

EPI : masque de

protection, tablier

à manches

longues, gants en

cuir


- Porter des chaussures de sécurité

Risque de chute

d’objet (voir photo 11) 2 3 2 Aucun - Bien fixer les bouteilles de gaz


Date d’évaluation : 08/05/2017 Unité de travail : Soudage MIG-MAG


P a g e | 47


Incendie et explosion

(voir photo 11) 4 3 1

Manomètre

-Éloigner suffisamment les bouteilles

du lieu de travail

-Prévoir l'installation d'un clapet anti

retour.

- Fournir des moyens d’extinction à

proximité des zones de travaux

Risque de blessure

(contacte avec autre

machine)

1 2 3 Aucun -Réaliser des aménagements de poste

Mig Mag dans l'atelier

Nettoyage de la poste

Risque de brûlure


avec la poussière

3 2 2 Aucun

-Nettoyage de poste après un temps

suffisant pour le refroidissement de

soudure.

- Port d’un masque jetable contre la

poussière

Photo 11 :

P a g e | 48


Photo 12 :


Date d’évaluation : 09/05/2017 Unité de travail : Touret à meuler


Phase de

travail Risques éventuels


priorité



Opération de

meulage

Risque de brûlure, éblouissement

Lésions oculaires (projection de

l’étincelle) (photo 12)

2 3 2 - Lunette

- Blouse - Fournir des gants de protection

Incendie et explosion dû à la

projection d’étincelles (photo 12) 4 3 1 Aucun

- Fournir des extincteurs à proximité de

la zone de travaux

- Eloigner les produits chimiques et

inflammables de la zone de travail.

Risque d’abrasion ou

d’enroulement 4 3 1 - Installer des capots de protection

Le risque de lésions auditives

chez l’opérateur 3 3 1 Aucun

-Port des moyens individuels de

protection

P a g e | 49



priorité



Opérations de

sciage

Risque de

cisaillement,

coupure

3 1 3

+ Arrêt d’urgence assuré par deux

boutons poussoirs

+ Protection intégré par une cellule

mono faisceau pour contrôle d’accès à

la zone dangereuse. (photo 13)

+ Protection des membres supérieurs

par un protecteur fixe ayant une

ouverture de 20mm. (photo 14)

Prévoir des consignes

de sécurité

Risque de lésions

auditives 3 1 3 Aucun

- Port des moyens

individuels de

protection

Nettoyage de la

machine

Risque de

cisaillement,

coupure

3 2 2

Aucun

- Activer le bouton

d'arrêt d'urgence avant

le nettoyage de la

machine


Date d’évaluation : 09/05/2017 Unité de travail : cisaille guillotine


P a g e | 50


Risque chocs

provoqués par la

manipulation à

main nue

- Fournir des gants de

protection

Photo 13 : Protection intégré par une cellule mono faisceau Photo 14 : Protection par un protecteur fixe

P a g e | 51


Phase de



priorité



Opération de

pliage

Risque cisaillement,

coupure 3 1 3

+ Protection par éloignement en

utilisant la commande à deux

boutons synchronisés (photo 15)

- Prévoir des consignes

de sécurité

Nettoyage de

la machine

Risque de

cisaillement,

coupure

3 1 2 + Arrêt d’urgence assuré par deux

boutons poussoirs

- Activer le bouton

d'arrêt d'urgence avant le

nettoyage de la machine

Risque de blessure 1 1 3 Aucun - Fournir des gants de

protection

Photo 15 :


Date d’évaluation : 09/05/2017 Unité de travail : Plieuse semi-automatique


P a g e | 52



priorité



Positionnement

des pièces

- Risque de blessure par

la pièce brute 1 2 3 Aucun - Port des gants.

Opération de

découpage

Risque de lésions

auditives 3 2 2 Aucun - Port des moyens individuels de protection

Incendie et explosion 4 2 2 Aucun

- Installer des moyens de lutte contre

l’incendie à proximité de la machine

(extincteur, bac à sable...).

Risque de choc (photo

16) 1 3 3 Aucun

- Limiter la zone du travail et choisir un

emplacement de la machine n’obstruant pas à

l’accès des personnes.

Nettoyage de la

poste - Risque Brûlure 2 2 2 Aucun

- Nettoyage de poste après un temps suffisant

pour refroidissement de poste


Date d’évaluation : 09/05/2017 Unité de travail : Oxycoupeur


P a g e | 53


- Risque d'étouffement

avec la poussière (photo

16)

3 2 2 Aucun - Port un masque jetable contre la poussière

Photo 15 : la machine placée dans la voie de

circulation

Photo 16 : Risque d'étouffement avec la

poussière

P a g e | 54



Date d’évaluation : 10/05/2017 Unité de travail : Tronçonneuse



priorité



Fixation de la

pièce

Risque de blessure par la


Opération de

découpage

Risque de cisaillement 3 2 2 Aucun - installer un bouton d’arrêt d’urgence

Risque de lésions auditives 3 2 2 Aucun -Port des moyens individuels de

protection

Risque d’intoxication

(contact directe avec le

lubrifiant)

3 2 2 Aucun - Fournir des gants de protection

Risque de blessure

(contact avec autre

machine)

1 1 3 Aucun Réaliser des aménagements de la

tronçonneuse dans l'atelier

Nettoyage de la

machine

Risque de blessure par le

copeau 3 2 2 Aucun - Fournir des gants de protection

P a g e | 55



priorité



Opération de roulage Risque

d’enroulement 3 1 3

Protection par éloignement avec

une barrière (photo 17)

Arrêt d’urgence assuré par deux

boutons

Prévoir des consignes de

sécurité

Nettoyage de la

machine

Risque de

cisaillement,

coupure

3 1 2 Arrêt d’urgence assuré par deux

boutons poussoirs

Activer le bouton d'arrêt

d'urgence avant le

nettoyage de la machine

Risque de blessure 1 1 3 Aucun Fournir des gants de

protection

Photo 17 : Protection par éloignement avec une barrière


Date d’évaluation : 10/05/2017 Unité de travail : Rouleuse semi-automatique


P a g e | 56



Date d’évaluation : 10/05/2017 Unité de travail : Perceuse



priorité



Fixation de la

pièce

- Risque de blessure par la pièce

brute 1 1 3 Aucun - Fournir des gants de protection

Opérations

perçage

Risque de projection de pièce

l’hors de perçage 3 1 3 Aucun -Prévoir un capot de protection

Nettoyage de la

machine Risque de blessure par le copeau 3 1 3 Aucun - Fournir des gants de protection

Tableaux d'analyse des risques d’atelier CM Date : 03/05/2017

Unité de travail : Découpage plasma



priorité



Positionnement de la

pièce

- Risque de blessure par la


Opération découpage Risque de brulure 3 1 3 Aucun - Fournir des gants de protection

P a g e | 57



Date d’évaluation : 10/05/2017 Unité de travail : Soudage par pointe



priorité



Fixation de la pièce - Risque de blessure par la

pièce brute

1 3 3 Aucun - Fournir des gants de

protection

Opérations soudage Risque de brulure 3 2 2 Aucun - Fournir des gants de

protection


priorité



Positionnement

de la pièce

- Risque de blessure par la pièce

brute

1 1 3 Aucun - Fournir des gants de protection

Opération roulage

Risque d’enroulement 1 1 3 Aucun - Fournir des gants de protection

Risque de blessure (contacte

avec autre machine)

1 1 3 Aucun Prévoir un espace suffisant (plan

d’aménagement)


Date d’évaluation : 10/05/2017 Unité de travail : Rouleuse manuelle


P a g e | 58


Photo 18


Date d’évaluation : 11/05/2017 Unité de travail : Plieuse manuelle



priorité



Positionnement

de la pièce

Risque de blessure par la brute de

pièce 1 1 3 Aucun Fournir des gants de protection

Opération pliage

Risque écrasement 1 1 3 Aucun Fournir des gants de protection

Risque de blessure (contact avec

autre machine) (Photo 18) 1 1 3 Aucun Prévoir un espace suffisant

(plan d’aménagement)

P a g e | 59


Phase de



priorité



Réglage des

paramètres de

coupe

Risque électrisation (photo

19) 4 3 1 Aucun

- veiller à ce que tous les fils

électriques soient protégés

Fixation de la

pièce


manque d’éclairage (photo

20)

3 3 1 Eclairage

artificielle (lux)

-Veiller à ce que toutes les lampes des

machines soient fonctionnelles.

- Risque de fatigue

consécutive au serrage de la

pièce

2 3 2

Outils de serrage

spécial pour

chaque dispositif

- Prévoir un entretien des dispositifs

de serrage

Risque de blessure par la

brute 1 3 3 Aucun - Fournir des gants de protection

Fixation de

l'outil de coupe

Risque de blessure par les

arêtes vives d’outil. 2 3 2

Bouton d’urgence

activé - Fournir des gants de protection

Opérations de

surfaçage,

rainurage ... en

- Risque de blessure ou de

coupure par l'outil tranchant. 4 3 1

Bouton d’urgence

activé

- Installer des carters de protection.

- Fournir des gants de protection.

- Prévoir des consignes de sécurité.

Tableaux d'analyse des risques d’atelier FM Date : 04/05/2017

Unité de travail : Fraisage


P a g e | 60


utilisant un

lubrifiant. Risque de projection de pièce,

coupeaux, bris d'outils, clés

de fixation de l’outil. (photo

21)

4 3 1 Des lunettes de

protection

- Assurer que les carters de protection

soient fermés.


(ex : pendant l’usinage, ne pas se

mettre face à la pièce).

Risque de chute de plain-pied

(photo 22) 3 3 1 Aucun

- Entretien les machines (Prévoir des

pompes d’arrosage).

- Porter des chaussures antidérapantes.

Risques d’électrisation liée au

contact direct avec un sol

humide (photo 22)

4 3 1 Aucun -Prévoir une isolation électrique entre

l’opérateur et le sol humide

Risque d’intoxication par

contact cutané ou par

inhalation (photo 23)

3 3 1 Aucun - Eviter le contact direct avec le

produit d’arrosage

Risque de fatigue musculaire

lié à l’absence des leviers

(photo 24)

1 3 3 Aucun - Entretien des volants d’avance

manuelle.

Nettoyage de

la machine

Risque de blessure par les

copeaux ou par les arêtes

vives de la table de la

machine (photo 25)

1 3 3 Aspirateur - Fournir des gants de protection

P a g e | 61


Photo 19 : Fils électrique n’est

pas isoler

photo 20 : lampe d’éclairage

machine n’existe pas

photo 21 : outil fraise cassé

dans un accident de travail

photo 22 : Sol glissante

photo 23 : contacte directe avec lubrifiant toxique et irritant

photo 24 : volant casser

photo 25 : Arêtes vif

P a g e | 62


Tableaux d'analyse des risques d’atelier FM Date d’identification : 04/05/2017

Date d’évaluation : 11/05/2017 Unité de travail : Tournage



priorité



Fixation de la

pièce Risque de blessure par la brute 1 3 3 Aucun - Fournir des gants de protection

Fixation de

l'outil de coupe

Risque de blessure par l’arête vif

d’outil. 1 3 3 Aucun - Fournir des gants de protection

Opérations de

dressage,

chariotage ...en

utilisant un

lubrifiant.

Risque de projection de pièce,

coupeaux, clés de fixation de

l’outil. (photo 26)

3 3 1

-capot de

protection

-lunette

-vérifier l’état des capots de

protection

Risque enroulement avec la

partie rotative (photo 27) 4 3 1

Capot de

protection - Prévoir des consignes de sécurité.

- Risque d’intoxication par

contact cutané ou par inhalation 3 3 1 Aucun

- éviter le contact direct avec le

produit d’arrosage

Nettoyage de la

machine

- Risque de blessure par les

copeaux 1 3 3 Aspirateur - Fournir des gants de protection

P a g e | 63



priorité



Fixation de la pièce Risque de blessure par la brute 1 1 3 Aucun - Fournir des gants de protection

Opérations perçage

Risque d’enroulement 3 1 3 Aucun

Prévoir un capot de protection Risque de projection de pièce

l’hors de perçage 3 1 3

Aucun

Nettoyage de la

machine

Risque de blessure par le copeau 3 1 3

Aucun - Fournir des gants de

protection

Photo 26 : Capot de protection casser

Photo 27 : rotation de mandrin


Date d’évaluation : 12/05/2017 Unité de travail : Perceuse


P a g e | 64


Phase de



priorité



Réglage des

paramètres

de coupe


contact direct avec un sol humide

(photo 28)

4 3 1 Aucun -Prévoir une isolation électrique

entre l’opérateur et le sol humide

Fixation de

la pièce

- Fatigue visuel (photo 29) 3 3 1 Eclairage Assurer l’éclairage pour chaque

poste de travail

- Risque de blessure par la brute 1 3 3 Table

magnétique - Fournir des gants de protection

Opérations

de

rectification

- Risque d’abrasion ou

d’enroulement (contact avec la

meule) (photo 30)

4 3 1 Aucun

- Installer des capots de

protection

- Installer des boutons d’urgence

-Risque de chocs avec élément

mobile 2 3 2

Aucun

- Installer une barrière indique

l’espace de mobilité de la

machine

- Risque de projections de pièce

lors de rectification 4 3 1

Aucun

- Installer des capots de

protection


Date d’évaluation : 12/05/2017 Unité de travail : Rectification


P a g e | 65



(photo 31) 2 3 2

Aucun

- Entretien les machines contre

les fuites de lubrifiant

- Fournir des gants de protection

- Risque d’intoxication (contacte

directe avec la lubrifiant) (31 et 32) 3 3 1

- Blouse

- Installer un couvercle pour le

réservoir de lubrifiant

Risque de fatigue musculaire

(photo 33) 1 3 3 Aucun

- Entretien des volants d’avance

manuelle

Nettoyage

de la

machine

- Risque de blessure par les micro-

copeaux 1 3 3

Aspirateur

des copeaux


- Entretien l’aspirateur de

l’affuteuse

Photo 28 : sol glissante

Photo 29 : Meule

Photo 30 : Absence de capot de protection

P a g e | 66


Photo 31 : contacte directe avec lubrifiant

Photo 32 : réservoir de lubrifiant ouvert

Photo 33 : volant cassée

Phase de



priorité



Opération de

meulage

Risque Brûlure, éblouissement

Lésions oculaires (projection de

l’étincelle) (photo 12)

2 3 2

- Lunette

- Blouse


Incendie et explosion du a projection

d’étincelle 4 3 1

Aucun - Fournir des moyens d’extinction

à proximité des zones de travaux


Date d’évaluation : 12/05/2017

Unité de travail : Touret à meuler


P a g e | 67



priorité



Mise en marche

de la machine

Risque électrique

(photo 34) 4 3 1 Deux boutons d’urgence

- Fermer les armoires électriques

- Entretien du capteur de sécurité

Fonctionner le

programme

- Risque de

projections de

pièce lors

d’usinage (photo

35)

4 3 1

- Deux boutons d’urgence

- Maîtriser la

programmation

- Utiliser la vitesse

d'approche pour amener

l'outil sur pièce

- Changer les portes de protection

cassée

- Rassembler la porte de

protection

Risque d’abrasion ou d’enroulement

(contact avec la meule) 4 3 1

- Installer des capots de protection

Le risque de lésions auditives chez

l’opérateur 3 3 1 Aucun

-Port des moyens individuels de

protection


Date d’évaluation : 13/05/2017 Unité de travail : CNC


P a g e | 68


Opération

d’électroérosion

Risque

d'étouffement

(photo 36)

2 3 2 aucun

équiper la machine par un système

d’aspiration des fumées aux

sources.

Nettoyage de la

machine

- Risque de

blessure par les

copeaux

1 1 3 Aspirateur des copeaux - Fournir des gants de protection

Photos 34 : Armoire électrique ouvert Photo 35 : capot cassé photo 36 : fumée

Tour CNC et centre d’usinage électroérosion

P a g e | 69


Tableaux d'analyse des risques zone de stockage Date d’identification : 06/05/2017

Date d’évaluation : 13/05/2017 Unité de travail : Zone de stockage matière primaire



priorité



Risque de chute

d’objet : possibilité

de renversement des

tôles, charge lourde

Contusions et

écrasements,

traumatismes internes.

(Photos 37)

2 2 2

Support pour

l’arrangement

des poutres et

des tubes

-Arrangement des tôles selon leurs

épaisseurs avec identification visible,

Non-respect des

règles de stockage

des bouteilles de gaz

(absence de

fixation).

Risque de blessures

(projection des

bouteilles haut

pression)

(photos 38)

4 2 2

Barrière contre

les chocs

extérieurs

- Bien fixer les bouteilles lors de

l’entreposage, du transport et de l’utilisation

élimine ces risques

- Une distance d’au moins 6 mètres doit

séparer les bouteilles de gaz des matières

inflammables ou combustibles.

Manutention des

pièces brutes

Risque de blessure 1 1 3

Transpalette - Fournir des gants de protection Risque de fatigue

consécutive à la

manutention de charge

1 1 3

P a g e | 70


Photos 37 : zone de stockages des brutes

Photos 38 : boutilles de gaz

P a g e | 71



priorité



- L’absence d’étiquettes

pour les produits

chimiques (Photos 39)

- manque d’un local

spécial pour le stockage

des produits chimique

(photos 39)

- Risque Toxicité et

irritation par contact

cutané, ou par

inhalation

- Incendie

4 3 1 Extincteur en

cas d’incendie

-Elaborer un fichier de gestion des

produits chimiques comportant les

informations suivantes :

La désignation chimique du

produit

Le numéro de la fiche

-Assurer l’étiquetage de tous les

produits, issus d’un fractionnement

- Assurer un lieu pour le stockage

des produits inflammable

- Manque d’hygiène,

poussière, fuite d’eau,

déchets non organisées

(Photos 40)

Risque lié au

manque d’hygiène 1 3 3 Poubelle

- Nettoyage systématique d’atelier et

amélioration du processus de

nettoyage

Tableaux d'analyse des risques d’environnement Date d’identification : 0/05/2017

Date d’évaluation : 13/05/2017 Unité de travail : Zone de stockage de produit chimique et hygiéniste


P a g e | 72


Photos 39 : Stockage hasardeux des produits chimiques nocif, toxique et irritant

Photos 40 : manque d’hygiène

P a g e | 73


Tableaux d'analyse des risques d’environnement Date d’identification : 08/05/2017

Date d’évaluation : 13/05/2017 Unité de travail : déchets


Situation

dangereuse Risques éventuels


priorité



Déchets

solide non

organisé

(photos 41)

-risque lié aux circulations et

aux déplacements 2 3 2 aucun Etablir et dessiner le plan de circulation

dans la zone de stockage

risque lié au manque de

l'hygiène 1 3 3 aucun Etablir et dessiner le plan de circulation

dans la zone de stockage

risque lié à l'organisation 1 3 3 aucun Prévoir le conditionnement des déchets

solide en récipients métalliques

Déchets

liquide :

produit

irritant,

nocifs et

toxique

(photos 42)

Risque d’incendie 4 3 1 aucun -Placer des extincteurs.

- Avoir des bacs de collecte organisée.

Risque chimique 4 3 1 aucun

Prévoir des flacons pour la collecte des

déchets liquide

Etablir un contrat avec un prestataire

pour la collecte, le transport et

l’élimination des déchets

P a g e | 74


Photos 42

Photos 41

P a g e | 75


Situation dangereuse Risque

éventuels

Evaluation des Risques Niveau de

priorité


Gravite Fréquence Existant à proposer

-Résistance de terre non

acceptable.

-manque de protection.

(photo 43)

Électrocution

Électrisation

4 3 1

Contrôle

règlementaire

périodique par un

bureau de

contrôle (APVE)

- Améliorer la valeur de la résistance

de terre

- Isolation de l’armoire par une

plaque en plexiglass

- respecter les consignes de sécurité.

Photo 43 : armoire électrique principale

Tableaux d'analyse des risques du HDGM Date d’identification : 08/05/2017

Date d’évaluation : 13/05/2017 Unité de travail : armoire électrique


P a g e | 76


IV. Plan d’action

Tableau 14 : plan des actions général

Local Priorité Risque à faire

Atelier FM,

Atelier CM

1

Risque Toxicité et

irritation par contact

cutané, ou par inhalation

Elaborer un fichier de gestion

des produits chimiques

1 Incendie

Atelier FM,

Atelier CM 1

Complication en cas

d’incendie

Sirènes d’alerte et issu de

secours doivent être

accessibles

L’extincteur doit être stocké

dans des places visibles

Atelier FM,

Atelier CM 1

Complication en cas

d’incendie Entretien les sirènes d’alerte

Zone de stockage

de brute 2

Contusions et

écrasements,


- Eloigner des pièces lourdes

de lieu de travail

Zone de stockage

de brute 2

Contusions et

écrasements,


Arrangement des tôles selon

leurs épaisseurs avec

identification visible

Atelier FM,

Atelier CM 3 Manque d’hygiène Nettoyage d’atelier

Tableau 15 : plan des actions au sein d'atelier CM

Machine Priorité Risque à faire

Poste soudure à l’arc

Poste soudure au chalumeau 1 Risque électrique

Modifier les prises

électriques


Poste soudure au chalumeau

Cisaille à guillotine

1

Brûlure,

éblouissement, lésions

oculaires


de sécurité

P a g e | 77


Plieuse semi-automatique 1 Risque cisaillement,

coupure

Rouleuse semi-automatique 1 Risque enroulement

Poste soudure MIG-MAG 1 Risque de chute

d’objet

Bien fixer les

bouteilles de gaz

Tourelle à meuler 1


du a projection

d’étincelle

Éloigner les produits

chimiques

inflammable a zone de

travaille

Tourelle à meuler

Plieuse semi-automatique

Cisaille à guillotine

Tronçonneuse

Rouleuse manuelle

Perceuse

Plieuse manuelle

1

Risque de blessure par

la brute du a la

manutention des tôles

ou des poutres à arête

vives

Fourni des gants

anti coupures



Poste soudure MIG-MAG

Oxycoupeur

Poste soudure par pointe

Découpage plasma

1 Risque de blessure par

la brute de pièce

- Fourni des gants de

protection thermique 1

Brûlure,

éblouissement, lésions

oculaires


Poste soudure au chalumeau 1

-intoxication (Mg, Cu,

ZN)

- Pneumonie, Cancer

Réduire le

dégagement des fumés

de soudage en

réduisant le courant

utilisé et le Ø de

l’électrode et ajuster

le système

d’aspiration afin

d’assurer une

aspiration efficace

P a g e | 78


(Vitesse d’air dans

ouverture 0.5 m/s)



poste soudure MIG-MAG

Tourelle à meuler

Oxycoupeur

1

- Risque Incendie,

explosion

- Fournir des

extincteurs à

proximité de la zone

de travaux


Poste soudure au chalumeau 1


-Éloigner

suffisamment les

bouteilles du lieu de

travail

-Prévoir l'installation

d'un clapet anti retour.

Atelier CM 1

Fatigue visuel dû au

manque d’éclairage

Assurer l’éclairage

suffisant pour chaque

poste de travail

Tourelle à meuler 1


d’enroulement

(contact avec la

meule)

- Installer des capots

de protection

Poste soudure MIG-MAG

Tourelle à meuler

Tronçonneuse

Rouleuse manuelle

Plieuse manuelle

3

Risque de blessure

(contacte avec autre

machine)

Réaliser

des aménagements des

postes

Oxycoupeur 3 Risque de choc

Limiter la zone du

travail et choisir un

emplacement de la

machine n’obstruant

pas à l’accès des

personnes

P a g e | 79


Poste soudure au chalumeau 3 Fatigue musculaire dû

à la hauteur de la table

- Prévoir un système

de réglage de la

hauteur de la table de

travail



Poste de soudure à MIG-

MAG

Oxycoupeur

3


avec la poussière

(nettoyage)

Port un masque

jetable contre la

poussière

Tourelle à meuler

Cisaille à guillotine 3

Le risque de lésions

auditives chez

l’opérateur

Port des moyens

individuels de

protection

Tableau 16 : plan des actions au sein d'atelier FM


Fraiseuse 1 Risque électrisation

Veiller à ce que tous

les fils électriques

soient protégés

Fraiseuse,

Tour, perceuse 1

- Risque de blessure ou de

coupure par l'outil tranchant

- Risque de projection de pièce,

coupeaux, bris d'outils,

- Risque enroulement avec la

partie rotative


de sécurité.

Installer des carters de

protection.

Rectifieuse,

Fraiseuse 1

Fatigue visuelle dû au manque

d’éclairage

Assurer l’éclairage

pour chaque poste de

travail

Tour 1 Risque de projection de pièce,

coupeaux

Vérifier l’état des

capots de protection

Rectifieuse 1 Risque d’intoxication (contacte

directe avec la lubrifiant)

Installer un couvercle

pour le réservoir de

lubrifiant

P a g e | 80


CNC 1 Risque électrique

- Fermer les armoires

électriques

- Entretien le capteur

de sécurité

Rectifieuse

1


d’enroulement (contact avec la

meule)

-Prévoir un boutant

d’urgence

1 Risque de projections de pièce

lors de rectification

- Installer des carters

de protection.

Rectifieuse,

Fraiseuse 1


(glissement)

- Entretien les

machines (Prévoir des

pompes d’arrosage).

Tour,

Rectifieuse,

Fraiseuse

1

Risque d’intoxication par

contact cutané ou par

inhalation

Eviter le contact direct

avec le produit

d’arrosage

Rectifieuse,

Fraiseuse 1


contact direct avec un sol

humide

-Prévoir une isolation

électrique entre

l’opérateur et le sol

humide

Fraiseuse 2 Risque de fatigue consécutive

au serrage de la pièce

Prévoir un entretien

des dispositifs de

serrage

Rectifieuse,

Fraiseuse 3

- Risque de fatigue musculaire

lié à l’absence des leviers

- Entretien des volants

d’avance manuelle.

CNC 3 Risque de blessure par la brute - Fournir des gants de

protection

V. Conclusion

Dans ce chapitre nous avons suivi la démarche d’évaluation des risques depuis,

l’identification, le diagnostic jusqu’à l’estimation et l’évaluation des risques. Cela nous

permettrons d’obtenir le plan d’action.

Dans la partie suivante, nous allons détailler la mise en place de la HSE au sein de HDGM

en utilisant le progiciel Sistama Ambentie.

P a g e | 81


Chapitre 4

Mise en place d’un progiciel

de la gestion HSE

« Sistema Ambiente »

P a g e | 82


I. Progiciel de HSE adopté

Sistema Ambiente est un progiciel crée par Digitalis S.R.L depuis 1994. Il accompagne les

entreprises pour une gestion complète de la santé et sécurité plus ou moins amples, selon la

nécessité et les objectifs de l’entreprise. C’est un système informatisé qui sert à gérer la

sécurité du travail (analyse des risques, gestion de la prévention), aménagement (procédures

de sécurité, sanitaires, formation et auto-formation, qualité, documentation Iso, entretien,

hygiène alimentaire, contrôle environnemental), et la qualité de l'environnement dans les

usines (gestion des déchets, émissions en atmosphère, rejets liquides, comptabilité des

paramètres environnementales, élaboration du bilan environnemental, calcul du carbone

équivalent). Basé sur les règles européennes et internationales, il représente une pratique

commune des pays.

Durant notre projet, nous avons eu le privilège de contacter Monsieur Vittorio

BUSCAGLIONE, concepteur du progiciel Sistema Ambiente, qui nous a donné une licence

dans le but d’informatisée la gestion HSE dans l’institut supérieure des études technologique

de Sfax.

Figure 24 : logo Sistema Ambientie

Figure 25 : Sistema Ambiente

P a g e | 83


II. Mise en place de la base de données

La saisie des données est totalement guidée .Pour chaque aspect il y a des options à choisir.

Si le relevé a été effectué sur papier, la transcription des données est très simple.

1. Création de la structure de l’ISET

Pour effectuer une analyse correcte des risques du travail, il est nécessaire d'examiner chaque

local du HDGM, chaque phase de travail et chaque équipement. La figure 26 présente la

création de la structure de hall de département génie mécanique.

Figure 26 : structure d'ISET SFAX

2. Analyse des risques dans les locaux de HDGM

Au niveau d'analyse des risques, le local se définit comme : un endroit confiné, dans lequel

les risques environnementaux peuvent se répandre ou une zone ouverte avec une fonction

spécifique. Dans cette étape on peut examiner différent risques relatifs à la circulation

intérieure, à l’aménagement, à l’incendie, à l'éclairage, à l’environnement de travail, à

l'installation électrique… (Figure 27).

Figure 27 : atelier de construction métallique

Les risques

examinés dans le

local

P a g e | 84


Les figures 28 et 29 présentent l’étape d’estimation du risque relatif à l’éclairage et

l’installation électrique d'atelier CM.

Figure 28 : estimation de risque lié à l’éclairage

Figure 29 : estimation de risque lié à l’installation électrique

P a g e | 85


Chaque local possède une fiche de prévention, dans laquelle on certifie la formation des

travailleurs, la charge et le classement du risque. La figure 30 présente des préventions et

une estimation de risque relatif à l'aménagement de l’atelier CM.

Figure 30 : estimation de risque relatif à l'aménagement de l’atelier CM

3. Analyse des risques dans les phases de HDGM

Dans cette étape on peut examiner différent risques relatifs à l’effort physique, substance

chimique, bruit,…. (Figure 31).

Figure 31 : phase de travail, tournage

Les risques

examinés

dans les

phases de

travail

P a g e | 86


Les figures 32, 33 et 34 présentent l’étape d’estimation du risque relatif aux substances

chimiques et aux bruits.

Figure 32 : évaluation du risque chimique

Figure 33 : évaluation du risque lié aux bruits

P a g e | 87


Figure 34 : exemple d’évaluation du risque lié aux manques d’EPI

Si l'activité utilise des matériaux dangereux, ceux-ci peuvent être enregistrés, avec les

caractéristiques du risque qu'ils engendrent. Ainsi, il est possible d'analyser le risque

chimique auquel les travailleurs sont exposés. Voir figure 35.

Figure 35: exemple d'analyse de risque chimique, lubrifiant

P a g e | 88


La figure 36 présente une estimation des risques relatifs à l’ergonomie.

Figure 36 : Estimation des risques relatifs à l’ergonomie, soudage au chalumeau

4. Analyse des risques dans les machines/équipements de

HDGM

Dans cette étape on peut examiner différent risques relatifs à l’agent chimique, l’urgence,….

(Figure 37).

Figure 37 : équipement de travail, fraisage

La figure 38 présente une estimation des risques relatifs au fonctionnement

P a g e | 89


Figure 38 : estimation des risques relatifs au fonctionnement

Tous les agents chimiques et leurs composants doivent être enregistrés avec leurs

caractéristiques. Il est alors possible d'analyser sur chaque phase de travail et sur chaque

outillage l'existence de risque chimique. (Figure 39).

Figure 39 : exemple d'analyse d'utilisation de lubrifiant dans la poste fraisage F1 Les caractéristiques des outils doivent être analysées en condition réelle. Grâce à cette

analyse les risques suivants vont être listés : les risques directs d'accidents, les

caractéristiques des commandes, le comportement en situation d'urgence, les procédures

d'entretien, la formation et les procédures opérationnelles. (Figure 40).

P a g e | 90


Figure 40 : exemple d'analyse des risques d'outillage

Tous les instruments utilisés lors du processus de travail sont analysés (outillages,

installations, équipements). L'analyse se fait dans la situation réelle d'utilisation. L'outillage

peut souffrir d'insuffisance de protections, de défauts de fonctionnement, et d'obsolescence.

La gestion de la sécurité de l'outillage prévoit l'activation constante de procédures de

vérification, de mesure, d'entretien et de réparation. Ces procédures peuvent être planifiées

et peuvent produire un historique.

Les risques sont évalués en fonction des actions accomplies afin de les éliminer.

Chaque unité d'entreprise (le local, les phases de travail, les outillages) peut mettre en place

des procédures de vérification, de contrôle et d'intervention, de les aménager. Les procédures

concernent : la sécurité, la qualité, la prévention du feu, l'émergence, l'hygiène alimentaire,

la gestion sanitaire et la certification Iso. (Figure 41).

Figure 41 : exemple de procédure

P a g e | 91


5. Autres

Au dossier propre de l'entreprise sont reliées les archives :

d'analyse des risques

du personnel

de vérification et des mesures relatives à la sécurité, à la maintenance et à la

qualité.

de gestion sanitaire

de vérification et de contrôle des modèles environnementaux.

Et dans le dossier administratif du site, il est possible d'obtenir l'élaboration des données qui

permettent la vérification de la sécurité, de la santé des travailleurs et de la qualité ambiante

des procédés et des matériaux.

Pour chaque unité d'entreprise il est possible de se référer et d'utiliser des archives propres à

celle-ci. À l'intérieure de ces archives il est possible de visionner les fiches, en créer de

nouvelles et d’enregistrer des données. (Figure 42)

Figure 42 : exemple d'archives

Les mesures instrumentales effectuées dans les unités d'entreprises sont enregistrées dans un

dossier. Elles sont utilisées pour l'évaluation des risques et permettent de comprendre s'il y

a relation entre les données sanitaire relevées par le médecin et la présence de risques

chimiques, de bruit ou de climat. Par les mesures instrumentales, on produit le registre des

P a g e | 92


données dans un dossier avec une fonction qui permet l'élaboration statistique, selon la

nécessité d'évaluation. (Figure 43)

Figure 43 : exemple de liste des mesures

Figure 44 : exemple de fiche de sécurité

Chaque siège de l'entreprise peut gérer toutes les activités utiles à la prévention grâce à un

index unique qui lui met à disposition toutes les fonctions utiles.

La gestion de l'aménagement est facilitée grâce à la possibilité de créer des fiches mensuelles

(pour les brefs entractes) et par la visualisation de plannings journalier, hebdomadaire et

mensuel.

P a g e | 93


Figure 45 : exemple d'une gestion de l'aménagement

Après avoir introduire tous les données, une analyse des risques exhaustive peut être fourni

en fichier Word ou PDF.

III. Conclusion

Grace à l'utilisation de ce progiciel, nous avons arrivé à informatisé la gestion de la HSE au

HDGM, ainsi que l'analyse des risques est fournie automatiquement.

Par manque de temps et d’informations nécessaires, il reste beaucoup de travail à faire avec

ce progiciel.

P a g e | 94


Chapitre 5

Estimation du coût

P a g e | 95


Après avoir cerné le plan des actions à faire au sein du HDGM, nous avons passé dans ce

chapitre à une estimation du coût. Cette estimation est représentée par le tableau 17.

Les devis des articles demandé sont présentés dans l’annexe III.

Tableau 17 : estimation du coût totale

Désignation Quantité Image Coût unitaire

(TND)

Coût total

(TND)

Charnière

L100-50 35

0.369

12.915

Vis FBS, M4-

11, 42

0.015 0.63

Écrou H, M4 42

0.022 0.924

Vis Z, M4-35, 18

0.027 0.486

Cheville Ø6-

L35 18

0.023 0.414

Vis H ,4.8,

M6-70, écrou

H

4

0.091 0.364

Vis CHC,8.8,

M10-100 3

0.528 1.584

Tube néon

36 w ; L 1.5m 10

2.692 26.920

Starter néon 10

0.578 5.780

P a g e | 96


Pris industriel

3P+T32A

3

14.503

43.509

Fiche male

3P+T+N 32A 3

10.691 10

Tableau 30/20 1

10.404 10.404

Lampe

d’éclairage

(fraiseuse)

12V

3

6 18

Prise de 2P+T

10/10A

SOMEF

5

3.358 16.79

Interrupteur

220 v 1

2 2

Polycarbonate

10 Tôle

460x375

x6

20 200

10 Tôle

480x375

x6 22 220

P a g e | 97


Tôle

1200x55

0x6

50 Rectifieuse : 50

Tôle130

0x460x6

55 CNC : 55

Plexiglass

A2 X 55 7 385

A3 X 30 7 210

Adhésif de

Marquage au

sol bleu

50mmx50M

2

12.353

24.706

Coût total (TND) 1045

P a g e | 98


Chapitre 6

Réalisation

P a g e | 99


1. Fraisage

1.1. Entretien des volants d’avance manuelle

La conception du levier (SolidWorks) (voir dossier technique).

Préparation des gammes d'usinage (voir annexe).

Fabrication des pièces en utilisant le tour conventionnel et la perceuse.

Tableau 18 : entretien des volants d’avance manuelle

Réalisation

de tâche Avant Après

100%

P a g e | 100


1.2. Assurer l’éclairage localisé pour chaque poste de travail

Tableau 19 : changement de la lampe

1.3. Prévoir une isolation électrique entre l’opérateur et le sol humide (par estrade) et Prévoir des consignes de sécurité prés de

poste de travail

Tableau 20 : isolation électrique et consignes

Réalisation de tâche Avant Après

100%

Réalisation de tâche Avant Après

80%

P a g e | 101


1.4. Installer des carters de protection

On change les chevilles cassées par autre neuves.

Désassembler le carter cassé et lancer une commande pour acheter le polycarbonate.

Tableau 21 : Installation des carters de protection

Réalisation


% 100

P a g e | 102


1.5. Conclusion :

Tableau 22 : tâches réalisée dans le fraisage


Fraiseuse

1

- Risque de blessure ou de coupure par l'outil tranchant

- Risque de projection de pièce, coupeaux, bris d'outils,

- Risque enroulement avec la partie rotative

-Prévoir des consignes de sécurité.

-Installer des carters de protection.

1 -Fatigue visuelle dû au manque d’éclairage -Assurer l’éclairage pour chaque poste de travail

1 -Risques d’électrisation liée au contact direct avec un sol

humide

-Prévoir une isolation électrique entre l’opérateur et le

sol humide

3 - Risque de fatigue musculaire lié à l’absence des leviers - Entretien des volants d’avance manuelle.

Avant Après

P a g e | 103


2. Tournage

Vérifier l’état des capots de protection.

Tableau 23 : Nettoyer les capots de protection

Réalisation


100%

3. Fournir des extincteurs à proximité des zones de travaux :

Pour cette tâche nous avons fabriqué des supports des extincteurs, en exploitant le déchet métallique d’ISET de Sfax :

La conception des supports des extincteurs (SolidWorks) (voir dossier technique).

P a g e | 104


On a fait un calcul de déformation pour vérifier la résistance des supports. La vérification de calcul était par Logiciel Solid Works (voir

annexe).

Fabrication des supports en utilisant la cisaille guillotine pour le découpage des tôles et la plieuse manuelle et la perceuse.

Tableau 24 : des supports des extincteurs

Réalisation


100%

P a g e | 105


4. Fabriquer un support de levier de cisaille manuelle

Pour cette tâche nous avons fabriqué un support de levier, en exploitant le déchet métallique d’ISET de Sfax :

La conception du supporte de levier (SolidWorks) (voir dossier technique).

On a fait un calcule de déformation pour vérifier la résistance des supports. La vérification de calcul était par Logiciel Solid Works (voir

annexe).

Fabrication des pièces en utilisant la cisaille guillotine pour le découpage des tôles et la plieuse manuelle et la perceuse.

Tableau 25 : support de levier

réalisation


100%

P a g e | 106


5. Entretien des prises électriques

Tableau 26 : entretien des prises électriques

Réalisation


50%

P a g e | 107


6. Aménagement de l’atelier CM

Tableau 27 : aménagement d'atelier CM

Réalisation


80%

P a g e | 108


commentaire Nous avons corriger le probléme d’éclairage de cet atelier par remblacement des tubes ou cas nécessaire et par de nettoyage des

cages

P a g e | 109


Tableau 28: Balisage des zones dangereux par ruban de signalisation

Réalisation


100%

P a g e | 110


Tableau 29 : Marquage des voies de circulation

Réalisation


100%

Commentaire emplacement des bandes en tenant compte les distances de sécurité.

P a g e | 111


7. Organisation d’armoire de stockage d’atelier CM

Tableau 30 : Organisation d’armoire de stockage d’atelier CM

Réalisation


100 %

P a g e | 112


8. Organiser l’emplacement des postes MIG-MAG

En exploitant les postes vides de soudure aux chalumeaux et en réduisant les risques liés à l’aménagement, à l’encombrement,… on a déplacé

les deux postes Mig-Mig dans ces postes.

Tableau 31 : Changement des places des deux postes Mig-Mag

Réalisation


100 %

P a g e | 113


Conclusion générale

Dans ce projet, nous avons proposé une démarche de la mise en place de gestion de la HSE.

Cette démarche s'adresse au hall du département de génie mécanique et en particulier aux

ateliers de construction métallique et de fabrication mécanique. L'objectif principal est de

gérer et prévenir tout incident pouvant porter dommage à la santé et la sécurité des

travailleurs au sein de ses ateliers.

Le point de départ de notre projet était la présentation de l'ISET et l'établissement d'une étude

critique de l'état actuel du HDGM. Ensuite, nous avons identifié les dangers à l'aide de

l'observation des situations réelles de travail, l'interrogation et le diagnostic par des appareils

de mesure. Cette étape nous a permis de lister et hiérarchiser les risques pouvant nuire à la

sécurité des travailleurs afin de préconiser des actions visant à les réduire ou à les supprimer.

Par la suite, nous avons établi un plan d'actions. En effet, les problèmes de sécurité sont très

nombreux par rapport aux ressources et aux capacités disponibles, pour cela nous avons

effectué un choix parmi les problèmes prioritaires soulevés lors du diagnostic.

Le document unique sortant de cette démarche apporte au HDGM un système de gestion

manuel. L'utilisation du progiciel Sistema Ambiente vient apporter une valeur ajoutée en

facilitant la gestion informatisée des risques associés à la santé et à la sécurité.

Nous avons achevé ce projet par la mise en œuvre de certaines mesures de prévention.

Malheureusement nous n'avons pas eu le temps pour réaliser toutes les actions, mais le travail

sera achevé dans les prochains mois.

Pour les perspectives d'avenir, une utilisation pratique de Sistema Ambiente dans tous les

départements de l'ISET serait un plus pour permettre aux responsables de gérer les activités

des ateliers avec aisance et rapidité.

Également, la mise en œuvre d'une gestion de la HSE est une démarche de développement

durable qui doit prendre en compte la santé et la sécurité des travailleurs.

Pour une amélioration continue et un respect plus soucieux de l'hygiène, de la sécurité et de

l'environnement, nous suggérons une forte implication de la direction de l'ISET dans cette

démarche qui n'est possible que grâce à la sensibilisation des personnels à travers les

formations et les journées de sensibilisation.

P a g e | 114


Bibliographie

Support du cours de sécurité de Madame Fatma Lehyani.

Webographie

http://www.inrs.fr/

http://gpp.oiq.qc.ca/gestion_des_risques.htm

http://www.hseconsult.com/French/French_conceptual.html

http://www.jurisitetunisie.com/tunisie/codes/ct/Ct1215.htm

http://www.institut-numerique.org/section-i-lidentification-des-risques-

52aad2530b86a?PHPSESSID=297b331d440509af64b8b5520cae50ee

http://affiches-sante-securite-travail.com/nos-affiches/pictogrammes-obligatoire/

http://www.idesashop.com/autres/signaletique.html

http://www.schema-electrique.net/prise-de-terre-installation-electrique-norme-NF-

C-15-100.html

http://www.sistemaambiente.net/The_future_we_want/TitoliFR.html

http://bounie.polytech-lille.net/rie/methodes_risques_vp.pdf

https://fr.scribd.com/document/333874962/brochure-pas-a-pas-pdf

http://publikz.com/wpcontent/uploads/2015/10/ISO_CIE_8995_1_2002_E__Chara

cter_PDF_document-1.pdf

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http://publikz.com/wpcontent/uploads/2015/10/ISO_CIE_8995_1_2002_E__Character_PDF_document-1.pdf

Page | 115

ISET DE SFAX

Département de Génie Mécanique MEMOIRE DE STAGE DE FIN D’ETUDES

Projet :

Gestion de la HSE du hall du département génie mécanique

Annexe 1

EXTRAIT DU RAPPORT SUR L'ANALYSE ET L'ÉVALUATION DES RISQUES DANS LES LIEUX DE

TRAVAIL

Hall génie mécanique Le rapport d’analyse des risques et des phases de travail généré par Sistema Ambiente comprend 122 pages, pour faciliter la compréhension un extrait de ce rapport est présenté dans cette zone annexe. Cet extrait contient le rapport de l’analyse des risques des locaux « ateliers Construction Métallique », « atelier Fabrication Mécanique » et « Stockage matière première » et de la phase de travail « Découpage, équipement : tronçonneuse », « Soudage à l’arc, équipement : poste de soudage : P1 », « Fraisage, équipement : Fraiseuse : F1 » et « organisation de matiére primaire ».

Page | 116

EXTRAIT DU RAPPORT SUR L'ANALYSE ET L'ÉVALUATION DES RISQUES DANS LES LIEUX DE

TRAVAIL FICHE DE ÉTABLISSEMENT Hall génie mécanique Errore. Il segnalibro non è definito.

ANALYSE DES RISQUES: local Atelier construction métallique 119

ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: DÉCOUPAGE Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - CISAILLE À GUILLOTINE Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - DP Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - OXYCOUPEUR Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - TANÇONNEUSE 120

ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: DÉFORMATION PLASTIQUE Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - PLIEUSE MANUELLE Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - PLIEUSE SEMI-AUTOMATIQUE Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - ROULEUSE MANUELLE Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - ROULEUSE SEMI-AUTOMATIQUE Errore. Il segnalibro non è definito.

ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: PERÇAGE Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - P Errore. Il segnalibro non è definito.

ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: SOUDAGE À CHALUMEAUX Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - PC1 Errore. Il segnalibro non è definito.




ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: SOUDAGE À L'ARC 115

Page | 117

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - PA1 Errore. Il segnalibro non è definito.





ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: SOUDAGE MIG/MAG Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - MIG1 Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - MIG2 Errore. Il segnalibro non è definito.

ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: SOUDAGE PAR POINTE Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - PP1 Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - PP2 Errore. Il segnalibro non è definito.

ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: TOURET À MEULER Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - MC Errore. Il segnalibro non è definito.

ANALYSE DES RISQUES: local Atelier fabrication mécanique 126

ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: FRAISAGE 130

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - F1 134

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - F2 Errore. Il segnalibro non è definito.






ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: PERÇAGE Errore. Il segnalibro non è definito.

Page | 118

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - P1 Errore. Il segnalibro non è definito.

ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: RECTIFICATION Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: - A Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - MF Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - RP Errore. Il segnalibro non è definito.

ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: TOURNAGE Errore. Il segnalibro non è definito.

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - T1 Errore. Il segnalibro non è definito.

ANALYSE DES RISQUES: local Stockage matière première 137

ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: MANUTENTION DE LA MATIÈRE Errore. Il segnalibro non è definito.

ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: ORGANISATION DE MATIÈRE PRIMAIRE 137

Page | 119

ANALYSE DES RISQUES: local Atelier construction m étallique

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DU LOCAL: ATELIER CONSTRUCTION MÉTALLIQUE

placé dans: ISET SFAX Hall génie mécanique

Les caractéristiques générales de ce local, dont on va analyser par la suite les activités de travail se déroulant à l'intérieur, sont: * L'année de construction est: 2000 * ce local est partiellement confiné par des murs. * Le haut est totalement couvert. * ce local se trouve au niveau rez-de-chaussée. Les moyens de transport opérant dans ce local sont: transpalettes. À l'intérieur de ce local on stocke des résidus en récipients ouverts; voir les notes. Les matériels employés sont examinés dans les phases de traitement ; ils peuvent être ainsi identifiés: gazeux, solides. À l'intérieur de ce local on stocke des matériels, avec les caractéristiques suivantes: corrosifs, inflammables. Dans le local il n'y a pas de personnes handicapées.

ANALYSE DES RISQUES LIÉS À SORTIES ET URGENCE

Les sorties de secours sont: 1. L'ouverture des sorties de secours est toujours vers l'extérieur. Les portes de secours sont équipées avec une poignée anti panique. Le plan d'évacuation en cas d'émergence est à l'étude, et il sera joint à ce document une fois rédigé. À présent les sorties de secours sont visiblement signalées par signaux lumineux. Il n'y a aucun obstacle pour l'accès aux issues de secours. Dans ce local Des extincteurs portables sont installés. PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER Les extincteur doit être stocker dans des places visibles Des extincteurs à poudre, à eau pulvérisée et à CO2 répartis judicieusement et en nombre voulu Entretien les sirènes d’alerte Sirènes d’alerte et issu de secours doivent être accessibles Le plan d'évacuation en cas d'émergence est à l'étude, et il sera joint à ce document une fois rédigé. Nous devons rendre l'accès plus accessible à l'escalier qu'aujourd'hui difficilement accessibles.

Page | 120

Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS GRAVES avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: élimination du risque Exécuter d'ici le: 20/06/2017 ANALYSE DES RISQUES LIÉS À ÉCLAIRAGE

Dans ce local la lumière utilisée à l'intérieur est en partie lumière naturelle et on utilise artificiel. Il existe un vitrage qui laisse entrer la lumière sans créer d'éblouissement. Si nécessaire vous pouvez ouvrir le vitrage. Les voies de circulation sont éclairées directement. Chaque postes de travail n'ont pas d'éclairage direct ; la nécessité d'éclairage direct sera vérifiée pendant l'examen des risques des phases du processus. A chaque poste de travail, on ne peut pas régler l'intensité de la lumière selon ses besoins. Les sources de lumière sont directement visibles des postes de travail. On a relevé que la luminosité est faible; le service technique va examiner à nouveau l'installation et les caractéristiques des sources. Des lumières d'alerte sont installées. Les fenêtres sont nettoyées jamais. Les toilettes et les lieux de repos sont éclairés. Éléments de description et d'information relatives aux risques Des mesures d'éclairage ont été réalisés et enregistré dans la liste des mesure. PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER Assurer l’éclairage pour chaque poste de travail. Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: élimination du risque Exécuter d'ici le: 20/06/2017 ANALYSE DES RISQUES LIÉS À LOCAUX DE REPOS ET LOCAU X

HYGIÉNIQUES

PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER nettoyage des lavabos Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: amélioration de l'hygiène Exécuter d'ici le: 20/06/2017

ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipe ment - TANÇONNEUSE entreprise: ISET SFAX Établissement Hall génie mécanique local: Atelier construction métallique

Page | 121

Phase de travail: Découpage Les matières à travailler: barre . Comme produit on obtient: pièce métallique. RISQUES SPÉCIFIQUES L'instrumentation est appliquée en forme fixe. Ces outils sont utilisés: tranchants. En particulier: La mise au point des outils n'est pas considérée comme dangereuse. L'aiguisage des outils ne présente pas de dangers. Dispositifs spéciaux de Protection Individuelle n'ont pas été assignés. Il est nécessaire d'organiser différemment l'élimination des déchets produits par la machine, offrant à chaque cas de fournir aux travailleurs des outils appropriés et des gants. Il relève une insuffisance des espaces pour les mouvements pour travailler avec cet équipement et il veillera à un réagencement d'organisation afin de garantir une possibilité plus facile et plus sûre de mouvement et d'activité. La stabilité est considérée adéquate. L'organisation actuelle du travail implique que les employés soient en contact avec des matières dangereuses.; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Il existe le risque d'écoulement ou de projection de fragments; on veillera en temps utile à éviter ça avec des protections proportionnées et des modifications. Au cours de l'activité avec cet équipement il y a un risque de bruit excessif. VIBRATIONS On a pas considéré nécessaire de vérifier les valeurs d'émission de vibrations qui se transmettent à l'opérateur. NOTES: des mesures de bruit ont été réaliser et enregistré dans la liste des mesures. RISQUE CHIMIQUE Sont utilisées en tout 1 substances: Fluide de lubrification . PHRASES DE RISQUE: R 25, R 36, R 37, R 38, R 60, R 61. Durée exposition: d'habitude: 26-50% heures de travail par employé Quantité substances utilisées:> 0,1 = 1 Kg. ou litres chaque semaine/employé État Physique: liquide: Point / Intervalle d'ébullition <50°C Type d'installation: en circuit fermé avec des interventions manuelles périodiques et limitées type de procédé: avec l'apport d'énergie mécanique; possibilité de contact/absorption à travers la peau ------------------------ NOTES: Axée sur l'analyse des risques inhérents de l'agent chimique à l'usage sur équipement -Tançonneuse , les effets, si l'utilisation se déroule dans des conditions de risque et avec une exposition importante,on peut les évaluer comme: * effets réversibles pour n° 1 ag. chim. * effets potentiellement irréversibles pour n° 1 ag. chim. * effets potentiellement mortels pour n° 1 ag. chim. Les principaux effets négatifs pour la santé peuvent être: * irritants a causa di n° 1 ag. chim.

Page | 122

* toxiques a causa di n° 1 ag. chim. Le risque de dommages pour la santé peut-être entraîner principalement: * d'inhalation a causa di n° 1 ag. chim. * d'ingestion a causa di n° 1 ag. chim. * de contact avec la peau a causa di n° 1 ag. chim. En particulier, peut entraîner un risque de * dangers pour la grossesse et d'éventuelles dommages au foetus N° 1 ag. chim. * dommages au patrimoine génétique N° 1 ag. chim. * dommages aux yeux N° 1 ag. chim.. Aucun composants spéciaux ne sont mis en évidence dans l'utilisation des agents chimiques. ------------------------ SYSTÈMES DE COMMANDE Les commandes à la main ou à pédale de cet équipement ne sont pas suffisamment protégés contre le redémarrage intempestif; les causes sont indiquées dans les annotations et elles seront éliminées avec une urgence absolue. La vérification des commandes de cet équipement il a mis en évidence qu'ils ne correspondent pas aux normes ; on s'occupera donc de modifier les anomalies. La fiabilité des systèmes de commande n'est pas vérifiée périodiquement et l'entretien est insuffisant. Les commandes uniques cet équipement sont clairement énoncées et visibles . ÉNERGIE ET SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE Pour le fonctionnement on utilise l'alimentation extérieure de: électricité >= 1 Kw DISPOSITIFS D'URGENCE NOTES: manque de disposition d'urgence. PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER: Il est nécessaire d'organiser différemment l'élimination des déchets produits par la machine, offrant à chaque cas de fournir aux travailleurs des outils appropriés et des gants. Il relève une insuffisance des espaces pour les mouvements pour travailler avec cet équipement et il veillera à un réagencement d'organisation afin de garantir une possibilité plus facile et plus sûre de mouvement et d'activité. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Exécuter d'ici le: 20/06/2017

Page | 123

ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: SOUDAGE À

L'ARC

ACTIVITÉ DÉROULÉE DANS LA: phase de travail: SOUDAGE À L'ARC appartenant à: ISET SFAX Établissement Hall génie mécanique local: Atelier construction métallique Son déroulement peut synthétiquement être décrit ainsi: Positionnement des pièces. Mise en marche de la poste de soudure Réglage du débit Faire les soudures Nettoyage de la poste. DANS LA PHASE DE TRAVAIL OBJET DE L'ÉVALUATION ON EFFECTUE LES FONCTIONS SUIVANTES: ATTRIBUTION: Soudeur électrique MACHINES / ÉQUIPEMENT À L'USAGE: - Pa1 , - Pa2 , - Pa3 , - Pa4 , - Pa5 PLAN D'ACTION POUR CETTE PHASE DE TRAVAIL Prévoir des consignes de sécurité Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: > information des employés > réduction du risque au minimum ANALYSE DES RISQUES LIÉS À AGENTS CHIMIQUES Sont utilisées en tout 0 substances. ANALYSE DES RISQUES LIÉS À ÉMISSIONS Sur le lieu de travail on sent des odeurs surtout de type Toxique. Il n'y a pas de matériels évaporables découverts. Dans le traitement on ne produit pas de poudres. Il existe des systèmes d'aspiration ou d'absorption de gaz, de poussières ou de vapeurs prés de la source et on ne l'entretient pas. Dans ce local il n'y a pas d'autres activités produisant des poudres. Il y a des activités dans le traitement qui produisent des gaz ou des vapeurs. Le système de ventilation ne prévoit pas le remplacement continu de l'air local. Il est inapproprié d'effectuer n'importe quelle phase du traitement dans le système fermé. Nous avons jusqu'ici considéré qu'il est nécessaire de faire des mesures de pollution de l'environnement pour cette phase de travail. On a évalué s'il est opportun d'effectuer un contrôle des émissions du milieu aussi par des mesures convenables des concentrations.

Page | 124

Éléments de description et d'information relatives aux risques Il est obligatoire de mettre des écrans de soudage ou bien des lunettes de protection. INTERVENTIONS DÉJÀ RÉALISÉES: Des mesures de bruit ont été réaliser et sont enregistrés dans les fiches de mesure. CONCLUSIONS DE L'ÉVALUATION: Il y a risques possibles, mais il n'y a pas preuves qu'ils causent des maladies ou blessures. ANALYSE DES RISQUES LIÉS À BRUIT ET VIBRATIONS Sur la base de l'analyse effectuée, il ne faut pas d'interventions particulières pour la réduction des niveaux de bruit existants . On a pas considéré nécessaire de vérifier les valeurs d'émission de vibrations qui se transmettent à l'opérateur. ANALYSE DES RISQUES LIÉS À DÉPLACEMENT DES CHARGES Il n'y a aucune situation de travail où il faut soulever et/ou déplacer des poids supérieurs à 20 kilos pour les femmes. Il n'y a aucune situation de travail où il faut soulever et/ou déplacer des poids supérieurs à 25 kilos pour les hommes. Les poids doivent être soulevés du sol. Pour soulever des poids il faut se pencher en avant ou sur le côté. Il faut en outre accomplir des rotations du corps. Il faut soulever les poids au dessus du niveau des épaules. Il n'arrive jamais qu'on effectue des opérations de déplacement pendant plus d'une heure. Il n'arrive pas en règle générale que les déplacements soient effectués avec une position corporelle déséquilibrée. Les poids à déplacer peuvent avoir des formes ou des température inconfortables. Il n'est jamais arrivé que les employés aient, dans les conditions régulières de travail, subi de déchirures musculaires. Il ne résulte pas que les employés se plaignent du dérangements particuliers en ce qui concerne le déplacement manuel des poids. L'examen effectué a relevé la nécessité d'une amélioration des moyens techniques pour réduire le déplacement manuel des poids par les employés. CONCLUSIONS DE L'ÉVALUATION: Il y a pas preuves qu'ils existent ou moins risques. PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER éviter le contact direct avec la table de soudure. L'examen effectué a relevé la nécessité d'une amélioration des moyens techniques pour réduire le déplacement manuel des poids par les employés. Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: >élimination du risque >amélioration de l'hygiène Exécuter d'ici le: 20/06/2017 ANALYSE DES RISQUES LIÉS À RADIATIONS Il n'y a pas d'appareils émettant des radiations d'aucune sorte et par suite ceci n'est pas un problème pour l'évaluation des risques de cette phase du travail.

Page | 125

ANALYSE DES RISQUES LIÉS À CHAMPS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTROMAGNÉTIQUES risque bas pour la sécurité et insignifiant pour la santé des travailleurs. STRESS AU TRAVAIL Dans cette phase de travail on n'a a pas relevés d'éléments qu'on peut considérer comme facteurs de stress au travail ANALYSE DE LA VALIDITÉ DES DISPOSITIFS DE PROTECTIO N INDIVIDUELLE Par la phase de travail Soudage à l'arc les Dispositifs de Protection Individuelle assignés fournis, les risques qui doivent protéger et leur efficacité, a-t-il des contre-indications à l'utilisation et le temps d'utilisation par jour: - Écrans faciaux comme protection de lumière de l'arc électrique, dont l'efficacité est évaluée bonne; on l'emploi pour 3 heures par jour; les difficultés d'utilisation sont: aucune. - Gant en cuir comme protection de chaleur, dont l'efficacité est évaluée insuffisante; on l'emploi pour 3 heures par jour; les difficultés d'utilisation sont: difficulté de travail. La validité des Dispositifs de Protection Individuelle sera tenue sous contrôle et les responsables veilleront à examiner leur adaptation aux employés concernés. CONCLUSIONS DE L'ÉVALUATION: Il y a risques possibles comme la risque de brûlure, la risque d'étouffement et la risque toxique, ils sont à considérer graves et ils demandent interventions. PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER: Prévoir des masques de protection contre les fumés adopter des gants anti-thermiques Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: >élimination du risque >amélioration de l'hygiène Exécuter d'ici le : 20/06/2017

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ANALYSE DES RISQUES: local Atelier fabrication mé canique CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES: local: ATELIER FABRICATION MÉCANIQUE placé dans: 52 ISET SFAX Établissement Hall génie mécanique Dans le local il n'y a pas de personnes handicapées. PROCÉDURES Pour la gestion d'entreprise correcte, à ce local les systèmes suivants sont appliqués à des procédures: ENTRETIEN: MAM01 maintenances d'ateliers mécanique, Responsable: ayman PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: réduction du risque au minimum Exécuter d'ici le: 20/06/2017 ANALYSE DES RISQUES LIÉS À ÉCLAIRAGE Dans ce local la lumière utilisée à l'intérieur est en partie lumière naturelle et on utilise artificiel. Il existe un vitrage qui laisse entrer la lumière sans créer d'éblouissement. Les voies de circulation sont éclairées directement. Chaque poste de travail bénéficie d'un éclairage direct. Les sources de lumière sont directement visibles des postes de travail. On a relevé que la luminosité est faible; le service technique va examiner à nouveau l'installation et les caractéristiques des sources. Des lumières d'alerte sont installées. Les fenêtres sont nettoyées jamais. PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER Assurer l’éclairage pour chaque poste de travail Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: élimination du risque Exécuter d'ici le: 20/06/2017 ANALYSE DES RISQUES LIÉS À LOCAUX DE REPOS ET LOCAU X HYGIÉNIQUES Dans ce local il y a des lavabos à disposition des employés. ANALYSE DES RISQUES LIÉS À INSTALLATION ÉLECTRIQUE L'installation électrique de ce local répond aux normes en vigueur, on joint la déclaration de l'installation de mise à la terre. On joint les schémas de l'installation électrique, qui sont tenus à disposition pour toute nécessité d'entretien et de sécurité. Des mesures et des procédures pour la mise hors tension de l'installation ont été prévues ; elle font l'objet d'une documentation à part . La révision des câbles se déroule sans programmation précise ; à l'avenir elle sera prévue avec une périodicité appropriée, sur l'évaluation des personnes compétentes. De par les vérifications effectuées il ne résulte pas que les câbles puissent être en contact avec du matériel usé ou inflammable.

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Dans ce local l'examen effectué a mis en évidence que les câbles électriques sont en bon état. Les panneaux électriques sont régulièrement fermés à clé ; la clé est à disposition des personnes autorisées ainsi que pour les urgences. Le matériel électrique portable est équipé régulièrement de double isolation. Les électriciens ont un certificat d'aptitude professionnelle reconnu. Les électriciens doivent être équipés d'un équipement spécial pour la vérification de la tension, afin d'éviter les risques accidentels. On n'a pas constaté d'accidents d'origine électrique dans les trois dernières années. Éléments de description et d'information relatives aux risques risque d'électrisation liée au contact direct avec un sol humide dans l'îlot de fraisage et de rectification PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER veiller à ce que tous les fils électriques soient protégés127 Prévoir une isolation électrique entre l’opérateur et le sol humide127 avoir des soulier de sécurité Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS GRAVES avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: élimination du risque Exécuter d'ici le: 20/06/2017 DISPOSITIONS SPÉCIALES EN CAS DE DANGER D'INCENDIE

lieu de travail: Atelier fabrication mécanique de l'installation Hall génie mécanique Toujours appliquer sur tous les matériels ou produits inflammables l'étiquette avec: <SYMBOLE FLAMME - ATTENTION INFLAMMABLE!> Faire un bon entretien préventif des appareils et des installations électriques ; utiliser toujours le personnel qualifié . Afin d'éviter qu'en cas de situation d'urgence, on est des difficultés de dégagement ou de secours, organiser le stockage du matériel et des équipements afin d'avoir totalement libres accès aux passages. Local équipé d'un nombre suffisant d'extincteurs, remplacer éventuellement ceux au Halon, en les plaçant dans des lieux accessibles et en ordonner la régénération périodique. Où nécessairement, installer les bouches d'incendies. En effectuer le contrôle et l'entretien périodique, en notant les interventions sur les registres. Responsabilisé un employé pour coordonner les mesures de Prévention du feu, en garantissant la disponibilité. FORMATION POUR LES ACTIONS IMMÉDIATES EN CAS D'INCENDIE: Au moins une fois par an essayer avec les employés, réuni en groupe, le fonctionnement de l'extincteur : comment on le détache du mur, comment on le saisie, comment on l'actionne et comment on le dirige. Définir avec clarté les actions les plus immédiates qu'on doit accomplir en cas d'incendie grave, les écrire sur un panneau bien visible et lisible et effectuer des essais à des fins de formation. Il est particulièrement important de fournir toutes les indications relatives aux matériels et aux manières d'extinction du feu.

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Les poignées pour l'interruption rapide du courant électrique doivent être bien indiquées et accessibles. Dans le cas où ils existent des canalisations ou des bouches de gaz, indiquer de manière visible la valve pour l'interruption centrale du flux. Les ouvertures (fenêtres, portes ou lucarnes), qui peuvent permettre le dégagement de la fumée, on doit pouvoir les atteindre avec facilité et il faut expliquer les effets de l'accumulation de fumée en cas d'incendie. Une bousculade précipitée et désordonnée peuvent créer des risques supplémentaires, surtout si les personnes impliquées sont nombreuses; VÉRIFIER donc les points les plus important de rassemblement et les parcours de fuite, en choisissant le plus court ; pendant les exercices s'attarder sur les comportements individuels. UN RESPONSABLE AVEC DES INSTRUCTIONS ADÉQUATES DOIT TOUJOURS ÊTRE PRÉSENT ET APTE À DONNER EN TEMPS UTILE L'ORDRE D'ÉVACUATION. PROCÉDURE GÉNÉRALE EN CAS D'INCENDIE: La procédure a été illustrée et remise à chaque responsable. La procédure prévoit la rédaction d'une carte pour chaque local avec l'indication des points dangereux et vulnérables. Les moyens d'intervention doivent être déterminés sur la carte disponible et en fonction. Les manières doivent être indiquées pour donner l'alarme en forme rapide et simple. L'organisation de la première intervention doit: Permettre l'action utile de toutes les personnes présentes; le groupe d'intervention des personnes responsables. Pour la deuxième intervention, l'action des Pompiers a été prévue. Les sentiers balisés et les itinéraires d'évacuation doivent être organisées et planifiées afin de ne pas créer de flux désordonné, avec une collecte appropriée, et les sorties à être utilisée. Pour le secours aux blessés, ont été désignés les gens formés pour ça. RENSEIGNEMENTS POUR L'URGENCE: Afficher de manière visible par tout le personnel: une carte du local avec l'indication des moyens d'intervention; Un panneau avec: les instructions pour donner l'alarme; les actions d'intervention immédiate; quand et comment évacuer le local. INSTRUCTIONS AU PERSONNEL TECHNIQUE: À tout le personnel technique, il faut donner les instructions relatives au bloc et à la mise en sécurité éventuels des équipements auxquels ils sont responsable. LIEU DE TRAVAIL ATELIER FABRICATION MÉCANIQUE CLASSEMENT DU RISQUE D'INCENDIE Après avoir examiné les conditions de risque d'incendie et les mesures de prévention adoptées, le classement pour ce local a été évalué comme RISQUE BAS.

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Notes complémentaires: L’absence d’étiquettes pour les produits chimique - Stockage hasardeux des produits chimiques PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER Afin d'éviter qu'en cas de situation d'urgence, on est des difficultés de dégagement ou de secours, organiser le stockage du matériel et des équipements afin d'avoir totalement libres accès aux passages. Local équipé d'un nombre suffisant d'extincteurs, remplacer éventuellement ceux au Halon, en les plaçant dans des lieux accessibles et en ordonner la régénération périodique. Où nécessairement, installer les bouches d'incendies. En effectuer le contrôle et l'entretien périodique, en notant les interventions sur les registres.

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ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail: FRAISAGE

ACTIVITÉ DÉROULÉE DANS LA: phase de travail: FRAISAGE appartenant à: ISET SFAX Établissement Hall génie mécanique local: Atelier fabrication mécanique Son déroulement peut synthétiquement être décrit ainsi: Réglage des paramètres de coupe Fixation de la pièce Fixation de l'outil de coupe Opération de surfaçage, rainurage, ..en utilisant un lubrifiant Nettoyage de la machine PROCÉDURES Pour la gestion d'entreprise correcte, à cette phase de travail les systèmes suivants sont appliqués à des procédures: SÉCURITÉ: SFR01 fraisage Éléments de description et d'information relatives aux risques Risque de chute de plain-pied ( sol humide) DANS LA PHASE DE TRAVAIL OBJET DE L'ÉVALUATION ON EFFECTUE LES FONCTIONS SUIVANTES: ATTRIBUTION: Mécanicien Réaliser des pièces mécaniques MACHINES / ÉQUIPEMENT À L'USAGE: - F1 , - F2 , - F3 , - F5 , - F4 , - F7 , - F6 PLAN D'ACTION POUR CETTE PHASE DE TRAVAIL Entretien les machines (Prévoir des pompes d’arrosage). Porter des chaussures antidérapantes. Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: élimination du risque ANALYSE DES RISQUES LIÉS À AGENTS CHIMIQUES Sont utilisées en tout 1 substances: Fluide de lubrification . PHRASES DE RISQUE: R 25, R 36, R 37, R 38, R 60, R 61. Il existe des risques de contact des agents chimiques avec la peau des employés. Il y a des risques d'émissions provoquées par les agents chimiques dans l'air. Il n'y a pas de contrôles instrumentaux sur les possibles émissions. Il n'y a pas eut de contrôles sanitaires pour les employés chargés de cette tâche. L'ESTIMATION DU RISQUE Le modèle est compatible avec les documents de la Communauté européenne. L'estimation ne présente pas de risque, l'obligation de prendre des mesures et des contrôles objectifs sur la toxicologiques et sur la santé. UNE GRAVITÉ: catégorie 3 gravité moyenne: effets irréversibles (Index 3)

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B DURÉE: toujours: 51-100% heures de travail par employé (Index 4) C1 QUANTITÉ:> 1 = 10 Kg. ou litres chaque semaine/employé (Index 2) C2 ÉTAT PHYSIQUE: liquide: Point / Intervalle d'ébullition 50-150°C (Index 0,5) C3 TYPE D'INSTALLATION: manuel dans des conditions d'exploitation non approprié (Index 1) C4 TYPE DE PROCÉDÉ: avec l'apport d'énergie mécanique (Index ,5) C5 DISPOSITIFS DE PROTECTION TECHNIQUE: structurellement adapté sans plans d'entretien programmé (Index -0,5) C6 possibilité de contact/absorption à travers la peau (Index 1) C (C1+C2+C3+C4+C5+C6) NIVEAU D'EXPOSITION: beaucoup haut: conditions opérationnelles pas de protection (Index 4,5) D (UNE x B x C) APPLICATION DE MESURES DE PROTECTION ET DE PRÉVENTION: il est essentiel à court terme risque haut pour la sécurité, pas insignifiant pour la santé des travailleurs (Index 54) ------------------------ NOTES: Axée sur l'analyse des risques des substances chimiques en usage dans ce phase de travail, les effets, si l'utilisation se déroule dans des conditions de risque et avec une exposition importante,on peut les évaluer comme: * effets réversibles pour n° 1 ag. chim. * effets potentiellement irréversibles pour n° 1 ag. chim. * effets potentiellement mortels pour n° 1 ag. chim. Les principaux effets négatifs pour la santé peuvent être: * irritants a causa di n° 1 ag. chim. * toxiques a causa di n° 1 ag. chim. Le risque de dommages pour la santé peut-être entraîner principalement: * d'inhalation a causa di n° 1 ag. chim. * d'ingestion a causa di n° 1 ag. chim. * de contact avec la peau a causa di n° 1 ag. chim. En particulier, peut entraîner un risque de * dangers pour la grossesse et d'éventuelles dommages au foetus N° 1 ag. chim. * dommages au patrimoine génétique N° 1 ag. chim. * dommages aux yeux N° 1 ag. chim.. Aucun composants spéciaux ne sont mis en évidence dans l'utilisation des agents chimiques. ------------------------ CONCLUSIONS DE L'ÉVALUATION: Les risques sont à considérer graves et on décide la suspension temporaire du travail dans l'attente de modifier les conditions de sécurité. PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER: éviter le contact direct avec le produit d'arrosage. installer des aspirateurs. Effectuer un étude sur les possibles solutions de réduction d'exposition des travailleurs par exemple installer des carters de protection. Élaborer un fichier de gestion des produits chimiques comportant les informations suivantes : • La désignation chimique du produit • Le numéro de la fiche Assurer l’étiquetage de tous les produits, issus d’un fractionnement

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Assurer un lieu pour le stockage des produits inflammable Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS GRAVES avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: élimination du risque Exécuter d'ici le: 20/06/2017 ANALYSE DES RISQUES LIÉS À ÉMISSIONS Sur le lieu de travail on sent un peu odeurs de type irritant. Il n'existe pas de systèmes d'extraction et de collecte de poussière, de gaz ou de vapeurs. On a évalué s'il est opportun d'effectuer un contrôle des émissions du milieu aussi par des mesures convenables des concentrations. ANALYSE DES RISQUES LIÉS À BRUIT ET VIBRATIONS Sur la base de l'analyse effectuée, il ne faut pas d'interventions particulières pour la réduction des niveaux de bruit existants . On a pas considéré nécessaire de vérifier les valeurs d'émission de vibrations qui se transmettent à l'opérateur. ANALYSE DES RISQUES LIÉS À DÉPLACEMENT DES CHARGES Il n'y a aucune situation de travail où il faut soulever et/ou déplacer des poids supérieurs à 20 kilos pour les femmes. Il n'y a aucune situation de travail où il faut soulever et/ou déplacer des poids supérieurs à 25 kilos pour les hommes. Les poids doivent être soulevés du sol. Pour soulever des poids il faut se pencher en avant ou sur le côté. Il faut en outre accomplir des rotations du corps. Il ne faut pas soulever les poids au dessus du niveau des épaules. Il n'arrive jamais qu'on effectue des opérations de déplacement pendant plus d'une heure. Il n'arrive pas en règle générale que les déplacements soient effectués avec une position corporelle déséquilibrée. Les poids à déplacer peuvent avoir des formes ou des température inconfortables. Il n'est jamais arrivé que les employés aient, dans les conditions régulières de travail, subi de déchirures musculaires. L'examen effectué suggère une étude des condition de travail physique, en recherchant les moyens techniques pour une réduction de l'effort. Éléments de description et d'information relatives aux risques Risque de fatigue musculaire lié à l’absence des leviers Risque de fatigue consécutive au serrage de la pièce 132132 PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER Entretien les volants d’avance manuelle prévoir un entretien des dispositifs de serrage 132132 L'examen effectué suggère une étude des condition de travail physique, en recherchant les moyens techniques pour une réduction de l'effort. Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: élimination du risque Exécuter d'ici le: 20/06/2017

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ANALYSE DES RISQUES LIÉS À RADIATIONS Il n'y a pas d'appareils émettant des radiations d'aucune sorte et par suite ceci n'est pas un problème pour l'évaluation des risques de cette phase du travail. ANALYSE DES RISQUES LIÉS À CHAMPS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTROMAGNÉTIQUES risque bas pour la sécurité et insignifiant pour la santé des travailleurs. STRESS AU TRAVAIL Dans cette phase de travail on n'a a pas relevés d'éléments qu'on peut considérer comme facteurs de stress au travail ANALYSE DE L'EFFICACITÉ DE LA FORMATION ET DE L'INFORMATION: FORMATION PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER DE FORMATION: former un procédure de travail correcte pour fraisage Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: formation des employés Exécuter d'ici le: 20/06/2017 ANALYSE DE LA VALIDITÉ DES DISPOSITIFS DE PROTECTIO N INDIVIDUELLE Par la phase de travail Fraisage les Dispositifs de Protection Individuelle assignés fournis, les risques qui doivent protéger et leur efficacité, a-t-il des contre-indications à l'utilisation et le temps d'utilisation par jour: - Lunettes plastique transparente comme protection de projection de copeau,bris de l'outil, dont l'efficacité est évaluée insuffisante; on l'emploi pour 3 heures par jour; les difficultés d'utilisation sont: aucune. L'usage des Dispositifs de Protection individuelle actuellement assignés ne présente pas de difficultés particulières d'utilisation. CONCLUSIONS DE L'ÉVALUATION: Il y a risques élevés et pas contrôlés d'une manière adéquate. PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER: fournir des gants de protection prévoir des capots de protection avoir des soulier de sécurité Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: réduction du risque au minimum Exécuter d'ici le: 20/06/2017

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ÉVALUATION SUR LES RISQUES D'UTILISATION DE: équipement - F1

entreprise: ISET SFAX Établissement Hall génie mécanique local: Atelier fabrication mécanique phase de travail: Fraisage Les matières à travailler: outils de coupe (fraises, forets, ... ),clés, ... Comme produit on obtient: pièce mécanique . FONCTIONNEMENT La société vise à utiliser: usiner des pièce mécanique. Son fonctionnement peut être ainsi décrit: Réglage des paramètres de coupe Fixation de la pièce Fixation de l'outil de coupe Opération de surfaçage, rainurage, ..en utilisant un lubrifiant Nettoyage de la machine RISQUES SPÉCIFIQUES L'instrumentation est appliquée en forme fixe. Ces outils sont utilisés: tranchants. En particulier: La mise au point des outils est dangereuse. L'aiguisage des outils présente des dangers qui doivent être examinés . Les Dispositifs de Protection Individuelle assignés sont: Lunette plastique transparent. Les substances inflammables sont utilisés et peuvent provoquer une inflammation accidentelle ; les mesures de protection sont spécifiées et appropriées. Le procédé de travail produit comme déchets coupeaux . Il est nécessaire d'organiser différemment l'élimination des déchets produits par la machine, offrant à chaque cas de fournir aux travailleurs des outils appropriés et des gants. L'espace pour travailler avec cet équipement et pour les déplacements ont été vérifiés proportionnés et sûrs. La stabilité est considérée adéquate. L'organisation actuelle du travail implique que les employés soient en contact avec des matières dangereuses. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: Enroulement , Projection de pièce ou bris de l'outil de l'usinage et coupeaux; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Il existe le risque d'écoulement ou de projection de fragments; on veillera en temps utile à éviter ça avec des protections proportionnées et des modifications. Le risque d'éblouissement n'a pas été vérifié. L'activité avec cet équipement n'expose pas aux risques de bruit excessif. DES ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION

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NOTES: l'écrans de protection casser . VIBRATIONS En outre il y a des sources de vibrations mécaniques continuellement. Pendant les opérations qui utilisent un instrument émettant des vibrations, les vibrations sont transmises à main-bras. On a pas considéré nécessaire de vérifier les valeurs d'émission de vibrations qui se transmettent à l'opérateur. RISQUE CHIMIQUE Sont utilisées en tout 1 substances: Fluide de lubrification . PHRASES DE RISQUE: R 25, R 36, R 37, R 38, R 60, R 61. L'ESTIMATION DU RISQUE Le modèle est compatible avec les documents de la Communauté européenne. L'estimation ne présente pas de risque, l'obligation de prendre des mesures et des contrôles objectifs sur la toxicologiques et sur la santé. UNE GRAVITÉ: catégorie 3 gravité moyenne: effets irréversibles (Index 3) B DURÉE: toujours: 51-100% heures de travail par employé (Index 4) C1 QUANTITÉ:> 1 = 10 Kg. ou litres chaque semaine/employé (Index 2) C2 ÉTAT PHYSIQUE: liquide: Point / Intervalle d'ébullition 50-150°C (Index 0,5) C3 TYPE D'INSTALLATION: manuel (Index 0) C4 TYPE DE PROCÉDÉ: avec l'apport d'énergie mécanique (Index ,5) C5 DISPOSITIFS DE PROTECTION TECHNIQUE: pas indiqué (Index 0) C6 possibilité de contact/absorption à travers la peau (Index 1) C (C1+C2+C3+C4+C5+C6) NIVEAU D'EXPOSITION: haut: conditions opérationnelles très peu de protection (Index 4) D (UNE x B x C) APPLICATION DE MESURES DE PROTECTION ET DE PRÉVENTION: il est appropriée à court terme / il est nécessaire à moyen terme risque moyen pour la sécurité, pas insignifiant pour la santé des travailleurs (Index 48) ------------------------ NOTES: Axée sur l'analyse des risques inhérents de l'agent chimique à l'usage sur équipement - F1 , les effets, si l'utilisation se déroule dans des conditions de risque et avec une exposition importante,on peut les évaluer comme: * effets réversibles pour n° 1 ag. chim. * effets potentiellement irréversibles pour n° 1 ag. chim. * effets potentiellement mortels pour n° 1 ag. chim. Les principaux effets négatifs pour la santé peuvent être: * irritants a causa di n° 1 ag. chim. * toxiques a causa di n° 1 ag. chim. Le risque de dommages pour la santé peut-être entraîner principalement: * d'inhalation a causa di n° 1 ag. chim. * d'ingestion a causa di n° 1 ag. chim. * de contact avec la peau a causa di n° 1 ag. chim. En particulier, peut entraîner un risque de * dangers pour la grossesse et d'éventuelles dommages au foetus N° 1 ag. chim. * dommages au patrimoine génétique N° 1 ag. chim. * dommages aux yeux N° 1 ag. chim..

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Aucun composants spéciaux ne sont mis en évidence dans l'utilisation des agents chimiques. ------------------------ SYSTÈMES DE COMMANDE Les commandes à la main ou à pédale de cet équipement ne sont pas suffisamment protégés contre le redémarrage intempestif; les causes sont indiquées dans les annotations et elles seront éliminées avec une urgence absolue. La vérification des commandes de cet équipement il a mis en évidence qu'ils sont à considérer aux normes. La fiabilité des systèmes de commande n'est pas vérifiée périodiquement et l'entretien est insuffisant. Les commandes uniques cet équipement sont clairement énoncées et visibles . Toute alimentation de sources d'énergies est automatiquement désactivée lorsque vous mettez hors service la machine pour l'entretenir. DISPOSITIFS D'URGENCE Les dispositifs d'urgence en place sont : interrupteur différentiel Les dispositifs d'urgence sont visibles, clairement indiqués et placés de manière que l'opérateur puisse l'arrêter facilement cet équipement. Car les dispositifs d'urgence l'arrêtent immédiatement cet équipement, des protections supplémentaires sont fournies afin d'éliminer le risque que les employés puissent être en contact avec des pièces en mouvement avant la cessation permanente. L'arrêt d'urgence est prioritaire à tous les autres commandes. L'arrêt d'urgence arrête le cycle sans qu'on crée d'autres dangers. CONCLUSIONS DE L'ÉVALUATION: Les risques sont à considérer moyens et ils demandent interventions PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER: Il est nécessaire d'organiser différemment l'élimination des déchets produits par la machine, offrant à chaque cas de fournir aux travailleurs des outils appropriés et des gants. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: Enroulement , Projection de pièce ou bris de l'outil de l'usinage et coupeaux; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Prévoir des lampes d’éclairage machine Prévoir une isolation électrique entre l’opérateur et le sol humide136 Prévoir un entretien des capots de protection Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: >élimination du risque >réduction du risque au minimum Exécuter d'ici le: 20/06/2017

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ANALYSE DES RISQUES: local Stockage matière première CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES: local: STOCKAGE MATIÈRE PREMIÈRE placé dans: 52 ISET SFAX Établissement Hall génie mécanique Les caractéristiques générales de ce local, dont on va analyser par la suite les activités de travail se déroulant à l'intérieur, sont: L'année de construction est: 2000 * L'activité se déroule dans un espace totalement ouvert. * Il y a une couverture partielle au dessus de ce local. * ce local se trouve en position de souterrain. On joint les autorisations requises. Les moyens de transport opérant dans ce local sont: transpalettes manuel. À l'intérieur de ce local on stocke des résidus corrosifs; voir les notes. Les matériels employés sont examinés dans les phases de traitement ; ils peuvent être ainsi identifiés: solides. À l'intérieur de ce local on stocke des matériels, avec les caractéristiques suivantes: corrosifs. Dans le local il n'y a pas de personnes handicapées. ANALYSE DES RISQUES LIÉS À SORTIES ET URGENCE Dans ce local on n'effectue pas de travaux considérés comme dangereux. Dans ce local actuellement il n'y a pas d'extincteurs portables, il faut donc y remédier. PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER Dans ce local actuellement il n'y a pas d'extincteurs portables, il faut donc y remédier. ANALYSE DES RISQUES LIÉS À CHEMINS DE CIRCULATION Il faut à nouveau contrôler la hauteur des corps suspendus sur les voies de passage afin de garantir une entière sécurité. Il faut signaler d'urgence les parcours des moyens de transport avec une signalisation au sol et en hauteur. Il n'y aucun trous ou bosses dans les couloirs de passage. Le risque de chute de matériels dans les zones de passage a été signalé ; cette condition sera corrigée d'urgence. Aucune situation d'obstacles sur le parcours des moyens de transport. Le sol des zones de passage ne se révèle pas être glissant. Dans ce local sont entreposés des matériels sur des supports. On a vérifié que les moyens de stockage adoptés sont instables et que les espaces utilisés sont appropriés et suffisants. L'évaluation sur la sécurité des zones de passage a mis en évidence la nécessité de tenir la situation sous contrôle et d'examiner à nouveau le problème périodiquement.

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Pendant ces trois dernières années les accidents relatifs aux moyens de transport dans les zones de passages ont été plus d'un. Éléments de description et d'information relatives aux risques Non-respect des règles de stockage des bouteilles de gaz (absence de fixation). PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER signaler les lignes de passages et organiser mieux le stocke spécialement les bouteilles de gaz . Il faut à nouveau contrôler la hauteur des corps suspendus sur les voies de passage afin de garantir une entière sécurité. Il faut signaler d'urgence les parcours des moyens de transport avec une signalisation au sol et en hauteur. Le risque de chute de matériels dans les zones de passage a été signalé ; cette condition sera corrigée d'urgence. On a vérifié que les moyens de stockage adoptés sont instables et que les espaces utilisés sont appropriés et suffisants. Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec minime probabilité. L'intervention se propose: > amélioration de l'hygiène > élimination du risque Exécuter d'ici le: 20/06/2017 ANALYSE DES RISQUES LIÉS À ESCALIERS, LES MURS ET LES PLANCHERS Il y a déjà eu une fois des épisodes de chute de matériel, pour lesquels on a pris des mesures. Éléments de description et d'information relatives aux risques manque d'aménagement et arrangement de local mauvaise état des supports de stockage PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER définir et signaler les espaces de stockage avec un layout définie ANALYSE DES RISQUES LIÉS À LOCAUX DE REPOS ET LOCAUX HYGIÉNIQUES Éléments de description et d'information relatives aux risques manque d'hygiène due a la mal gestion de déchet PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER Assurer un lieu pour stockage le déchet Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec minime probabilité. L'intervention se propose: amélioration de l'hygiène Exécuter d'ici le: 20/03/2017

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DISPOSITIONS SPÉCIALES EN CAS DE DANGER D'INCENDIE de lieu de travail: Stockage matière première de l'installation Hall génie mécanique Appliquer des panneaux visibles avec l'inscription: <IL EST INTERDIT FUMER - DANGER D'INCENDIE !> Indiquer les endroits, séparés conforme à la loi, qualifiés pour les fumeurs éventuels. Améliorer et rendre le service de nettoyage plus fréquent ; au responsable de prendre des dispositions pour prendre soin de l'entretien des matériels et des équipements. Toujours appliquer sur tous les matériels ou produits inflammables l'étiquette avec: <SYMBOLE FLAMME - ATTENTION INFLAMMABLE!> Empêcher que les parties électriques soient touchées avec des protections spéciales par du personnel inexpérimenté ; Mettre en rigoles au mur et au plancher les câbles électriques , Appliquer les panneaux spéciaux avec l'inscription: <ATTENTION ÉLECTRICITÉ! - NE PAS OUVRIR!> Appliquer à proximité des accès et de manière visibles sur les passages, des panneaux avec l'inscription: <POUR LA SÉCURITÉ DE TOUS EN CAS D'URGENCE: NE PAS OBSTRUER LES VOIES DE PASSAGE NI ABANDONNER DU MATÉRIEL À TERRE> Local équipé d'un nombre suffisant d'extincteurs, remplacer éventuellement ceux au Halon, en les plaçant dans des lieux accessibles et en ordonner la régénération périodique. Où nécessairement, installer les bouches d'incendies. En effectuer le contrôle et l'entretien périodique, en notant les interventions sur les registres. Responsabilisé un employé pour coordonner les mesures de Prévention du feu, en garantissant la disponibilité. FORMATION POUR LES ACTIONS IMMÉDIATES EN CAS D'INCENDIE: Au moins une fois par an essayer avec les employés, réuni en groupe, le fonctionnement de l'extincteur : comment on le détache du mur, comment on le saisie, comment on l'actionne et comment on le dirige. Définir avec clarté les actions les plus immédiates qu'on doit accomplir en cas d'incendie grave, les écrire sur un panneau bien visible et lisible et effectuer des essais à des fins de formation. Il est particulièrement important de fournir toutes les indications relatives aux matériels et aux manières d'extinction du feu. Les poignées pour l'interruption rapide du courant électrique doivent être bien indiquées et accessibles.

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Dans le cas où ils existent des canalisations ou des bouches de gaz, indiquer de manière visible la valve pour l'interruption centrale du flux. Les ouvertures (fenêtres, portes ou lucarnes), qui peuvent permettre le dégagement de la fumée, on doit pouvoir les atteindre avec facilité et il faut expliquer les effets de l'accumulation de fumée en cas d'incendie. Une bousculade précipitée et désordonnée peuvent créer des risques supplémentaires, surtout si les personnes impliquées sont nombreuses; VÉRIFIER donc les points les plus important de rassemblement et les parcours de fuite, en choisissant le plus court ; pendant les exercices s'attarder sur les comportements individuels. UN RESPONSABLE AVEC DES INSTRUCTIONS ADÉQUATES DOIT TOUJOURS ÊTRE PRÉSENT ET APTE À DONNER EN TEMPS UTILE L'ORDRE D'ÉVACUATION. PROCÉDURE GÉNÉRALE EN CAS D'INCENDIE: La procédure a été illustrée et remise à chaque responsable. La procédure prévoit la rédaction d'une carte pour chaque local avec l'indication des points dangereux et vulnérables. Les moyens d'intervention doivent être déterminés sur la carte disponible et en fonction. Les manières doivent être indiquées pour donner l'alarme en forme rapide et simple. L'organisation de la première intervention doit: Permettre l'action utile de toutes les personnes présentes; le groupe d'intervention des personnes responsables. Pour la deuxième intervention, l'action des Pompiers a été prévue. Les sentiers balisés et les itinéraires d'évacuation doivent être organisées et planifiées afin de ne pas créer de flux désordonné, avec une collecte appropriée, et les sorties à être utilisée. Pour le secours aux blessés, ont été désignés les gens formés pour ça. RENSEIGNEMENTS POUR L'URGENCE: Afficher de manière visible par tout le personnel: une carte du local avec l'indication des moyens d'intervention; Un panneau avec: les instructions pour donner l'alarme; les actions d'intervention immédiate; quand et comment évacuer le local. INSTRUCTIONS AU PERSONNEL TECHNIQUE: À tout le personnel technique, il faut donner les instructions relatives au bloc et à la mise en sécurité éventuels des équipements auxquels ils sont responsable.

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52 ISET SFAX - Hall génie mécanique - local: Stockage matière première FICHE DE CALCUL DE LA CHARGE D'INCENDIE calculée en MJ acétylène gaz N° 30 Kg. - pouv.cal. unit. 49 total: 1470 MJ Le local a une SURFACE de à vérifier! mètres carrés, et il a un pouvoir calorifique total de 1470 MJ avec une CHARGE D'INCENDIE de 0 Kg/m2 LIEU DE TRAVAIL STOCKAGE MATIÈRE PREMIÈRE CLASSEMENT DU RISQUE D'INCENDIE MATÉRIELS PRÉSENTS: Dans le local, ils sont présent en dépôt et/ou en usage: - modiques quantités de substances hautement inflammables; ON N'A PAS RELEVÉE DE PRÉSENCE DE DÉCHETS (inflammables ou combustibles). EN L'ABSENCE DE AUTRES ÉLÉMENTS DE RISQUE - Il n'y a aucune présence de flammes ; - Il n'y a pas de source de chaleur considérable; - Il n'y a pas d'affluence de gens; - Il n'y a personne avec des difficultés motrices; PROPAGATION DES FLAMMES : on ne croit pas qu'en cas d'étoupille, il existe des propagations de flammes. IL FAUT CONSIDÉRER EN OUTRE QUE: Les voies d'exode sont protégées des flammes et des fumées. ÉLÉMENTS UTILES À L'ÉVALUATION: PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER: placer des extincteur portable à quantité proportionner Après avoir examiné les conditions de risque d'incendie et les mesures de prévention adoptées, le classement pour ce local a été évalué comme RISQUE BAS. PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER placer des extincteur portable à quantité proportionner Améliorer et rendre le service de nettoyage plus fréquent ; au responsable de prendre des dispositions pour prendre soin de l'entretien des matériels et des équipements. Empêcher que les parties électriques soient touchées avec des protections spéciales par du personnel inexpérimenté ; Mettre en rigoles au mur et au plancher les câbles électriques , Appliquer les panneaux spéciaux avec l'inscription: <ATTENTION ÉLECTRICITÉ! - NE PAS OUVRIR!>

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Local équipé d'un nombre suffisant d'extincteurs, remplacer éventuellement ceux au Halon, en les plaçant dans des lieux accessibles et en ordonner la régénération périodique. Où nécessairement, installer les bouches d'incendies. En effectuer le contrôle et l'entretien périodique, en notant les interventions sur les registres. Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS GRAVES avec minime probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017

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ANALYSE DES RISQUES DE : phase de travail : ORGANISATION DE MATIÈRE

PRIMAIRE

ACTIVITÉ DÉROULÉE DANS LA: phase de travail: ORGANISATION DE MATIÈRE PRIMAIRE appartenant à: ISET SFAX Établissement Hall génie mécanique local: Stockage matière première Son déroulement peut synthétiquement être décrit ainsi: placer les matières primaire selon leurs types CONCLUSIONS DE L'ÉVALUATION: risque de chute et de chutes d'objets risque lié aux circulation et aux déplacement risque lié au manque de l'hygiène risque lié à l'organisation PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER Arrangement des matière première (tôle,barre,...) selon leurs épaisseur avec identification visible Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. L'intervention se propose: >amélioration de l'hygiène >élimination du risque Exécuter d'ici le: 20/06/2017 ANALYSE DES RISQUES LIÉS À AGENTS CHIMIQUES Sont utilisées en tout 0 substances. ANALYSE DES RISQUES LIÉS À DÉCHETS CONCLUSIONS DE L'ÉVALUATION: risque lié au manque d'hygiène risque lié à l'organisation PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER: avoir des bacs de collecte organisée Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec élevée probabilité. L'intervention se propose: >amélioration de l'hygiène >élimination du risque Exécuter d'ici le: 20/06/2017 ANALYSE DES RISQUES LIÉS À ÉMISSIONS Il n'est pas nécessaire, sur la base de l'examen exécuté, de maintenir les mesures environnementales de la concentration de gaz, de poudre, ou de vapeur.

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ANALYSE DES RISQUES LIÉS À BRUIT ET VIBRATIONS Sur la base de l'analyse effectuée, il ne faut pas d'interventions particulières pour la réduction des niveaux de bruit existants . On a pas considéré nécessaire de vérifier les valeurs d'émission de vibrations qui se transmettent à l'opérateur. ANALYSE DES RISQUES LIÉS À DÉPLACEMENT DES CHARGES L'examen effectué n'a pas remarqué de problèmes spécifiques relatifs au déplacement manuel des poids. ANALYSE DES RISQUES LIÉS À RADIATIONS Il n'y a pas d'appareils émettant des radiations d'aucune sorte et par suite ceci n'est pas un problème pour l'évaluation des risques de cette phase du travail. ANALYSE DES RISQUES LIÉS À CHAMPS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTROMAGNÉTIQUES risque bas pour la sécurité et insignifiant pour la santé des travailleurs. STRESS AU TRAVAIL Dans cette phase de travail on n'a a pas relevés d'éléments qu'on peut considérer comme facteurs de stress au travail ANALYSE DE LA VALIDITÉ DES DISPOSITIFS DE PROTECTIO N INDIVIDUELLE Par la phase de travail organisation de matière primaire les Dispositifs de Protection Individuelle assignés fournis, les risques qui doivent protéger et leur efficacité, a-t-il des contre-indications à l'utilisation et le temps d'utilisation par jour: - Gants en cuir comme protection de chute de matériels, dont l'efficacité est évaluée bonne; les difficultés d'utilisation sont: aucune. L'usage des Dispositifs de Protection individuelle actuellement assignés ne présente pas de difficultés particulières d'utilisation. PROGRAMME DES INTERVENTIONS À RÉALISER: fournir des souliers de sécurité Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec minime probabilité. L'intervention se propose: élimination du risque Exécuter d'ici le: 20/06/2017

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ISET DE SFAX Département de Génie Mécanique



Annexe 2

PLAN D’ACTION POUR LA PREVENTION DES RISQUES DANS LES LIEUX DE TRAVAIL

Hall génie mécanique

Programme des interventions à réaliser: • Atelier construction métallique • Atelier fabrication mécanique • Découpage • Déformation plastique • Fraisage • Manutention de la matière première • Organisation de matière primaire • Perçage • Rectification • Soudage à chalumeaux • Soudage à l'arc • Soudage MIG/MAG • Soudage par pointe • Stockage matière première • Touret à meuler • Tournage

activité analysée: Déformation plastique cod.fichemise à jour N° pages

N° Risques mesures de prévention notes1 Plieuse manuelle - : Il y a pas preuves qu'ils existent ou

moins risques mais l'emplacement du machine est incorrecte. Il relève une insuffisance des espaces pour les mouvements pour travailler avec cet équipement et il veillera à un réagencement d'organisation afin de garantir une possibilité plus facile et plus sûre de mouvement et d'activité. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: Risque cisaillement , Risque de coupure; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. déplacer la machine à une autre postion.

très utile Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

52 ISET SFAX Hall génie mécanique

L'évaluation des risques et plan d'action

unité: Atelier construction métallique

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Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Déformation pla_2 1 di 36

activité analysée: Perçage cod.fichemise à jour N° pages

N° Risques mesures de prévention notes1 P - : Risque de projection de pièce lors de perçage Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut

prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. installer un capot de protection

très utile Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec minime probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................




date de presse

Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Perçage_3 2 di 36

activité analysée: Soudage à chalumeaux cod.fichemise à jour N° pages

N° Risques mesures de prévention notes1 Organisation du travail : Prévoir des consignes de sécurité moyenne urgence Le fait de ne pas réaliser cette

intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le:....................................................... / nouvelle échéance:....................................................... / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

2 caractéristiques du processus : irritation des yeux prévoir un contrôle systématique sur les conduite de gaz très utile Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec minime probabilité. Exécuter d'ici le:....................................................... / nouvelle échéance:....................................................... / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................




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Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Soudage à chalu_4 3 di 36


N° Risques mesures de prévention notes




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3 Utilisation des agents chimiques : Il y a risques (intoxication ,explosion , incendie) élevés et pas contrôlés d'une manière adéquate.

Respecter le codage couleur des tuyaux de gaz (marron acétylène, blanc oxygène) Utiliser des équipements en parfait état de marche ainsi que les accessoires de sécurité (clapet anti retour flamme)

très urgent Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS GRAVES avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

4 Déplacement des charges : table n'est pas ergonomie L'examen effectué a relevé la nécessité d'une amélioration des moyens techniques pour réduire le déplacement manuel des poids par les employés. Prévoir un système de réglage de la hauteur de la table de travail








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5 à l'aide de dispositifs de protection personnelle : risque de brûlure risque explosion incendie

Fournir des gants de protection Fournir des moyens d’extinction à proximité des zones de travaux



activité analysée: Soudage à l'arc cod.fichemise à jour N° pages



2 Déplacement des charges : Il y a pas preuves qu'ils existent ou moins risques.

L'examen effectué a relevé la nécessité d'une amélioration des moyens techniques pour réduire le déplacement manuel des poids par les employés. éviter le contact direct avec la table de soudure.





date de presse

Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Soudage à l'arc_5 6 di 36

activité analysée: Soudage à l'arc cod.fichemise à jour N° pages





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3 à l'aide de dispositifs de protection personnelle : Il y a risques possibles comme la risque de brûlure, la risque d'étouffement et la risque toxique, ils sont à considérer graves et ils demandent interventions.

Prévoir des masques de protection contre les fumés adopter des gants anti-thermiques

moyenne urgence Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

4 Pa1 - : Risque de fumée et risque d'éclairage insuffisant. Il est nécessaire d'organiser différemment l'élimination des déchets produits par la machine, offrant à chaque cas de fournir aux travailleurs des outils appropriés et des gants. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: brûlant, électrique et thermique; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Améliorer l'éclairage dans la poste de travail. Réduire le dégagement des fumés de soudage en réduisant le courant utilisé et le Ø de l’électrode. ajuster le système d’aspiration afin d’assurer une aspiration efficace (Vitesse d’air dans ouverture 0.5 m/s)


Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Soudage à l'arc_5 7 di 36

activité analysée: Soudage MIG/MAG cod.fichemise à jour N° pages

N° Risques mesures de prévention notes1 à l'aide de dispositifs de protection personnelle : risque

de brûlure Fournir des gants anti thermiques longs très utile Le fait de ne pas réaliser cette intervention

peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

2 Mig1 - : Risque de fumée et risque d'éclairage insuffisant. Il est nécessaire d'organiser différemment l'élimination des déchets produits par la machine, offrant à chaque cas de fournir aux travailleurs des outils appropriés et des gants. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: brûlant, électrique et thermique; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Améliorer l'éclairage dans la poste de travail. prévoir des aspirateur de fumée





date de presse

Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Soudage MIGMAG_6 8 di 36

activité analysée: Soudage MIG/MAG cod.fichemise à jour N° pages





date de presse

3 Mig2 - : Risque de fumée et risque d'éclairage insuffisant. Il est nécessaire d'organiser différemment l'élimination des déchets produits par la machine, offrant à chaque cas de fournir aux travailleurs des outils appropriés et des gants. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: brûlant, électrique et thermique; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Améliorer l'éclairage dans la poste de travail. prévoir des aspirateur de fumée


Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Soudage MIGMAG_6 9 di 36

activité analysée: Soudage par pointe cod.fichemise à jour N° pages

N° Risques mesures de prévention notes1 Pp1 - : Risque de blessure ( arête vif de tôle) Il relève une insuffisance des espaces pour les mouvements pour travailler avec

cet équipement et il veillera à un réagencement d'organisation afin de garantir une possibilité plus facile et plus sûre de mouvement et d'activité. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: électrique; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Fournir des gants anticoupure .


2 Pp2 - : Risque de blessure ( arête vif de tôle) Il relève une insuffisance des espaces pour les mouvements pour travailler avec cet équipement et il veillera à un réagencement d'organisation afin de garantir une possibilité plus facile et plus sûre de mouvement et d'activité. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: électrique; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Fournir des gants anticoupure .





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Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Soudage par poi_7 10 di 36

activité analysée: Touret à meuler cod.fichemise à jour N° pages

N° Risques mesures de prévention notes1 Pollution sonore et Vibrations : Risque de lésions

auditives Même si le bruit ne comporte aucun risque pour l'ouïe, on sollicite une étude technique sur l'organisation de l'acoustique dans le lieu de travail. port des moyens individuels des protection

nécessaire Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS GRAVES avec minime probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

2 à l'aide de dispositifs de protection personnelle : ................................................................ ................................................................ ................................................................

3 Mc - : Projection de l'étincelle Il relève une insuffisance des espaces pour les mouvements pour travailler avec cet équipement et il veillera à un réagencement d'organisation afin de garantir une possibilité plus facile et plus sûre de mouvement et d'activité. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: Enroulement , Abrasion; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Installer des capots de protection éloigner les produits chimiques inflammable a zone de travaille





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Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Touret à meuler_8 11 di 36

activité analysée: Atelier construction métallique cod.fichemise à jour N° pages

N° Risques mesures de prévention notes1 Caractéristiques structurelles : moyenne urgence Le fait de ne pas réaliser cette

intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

2 sorties : Le plan d'évacuation en cas d'émergence est à l'étude, et il sera joint à ce document une fois rédigé. Nous devons rendre l'accès plus accessible à l'escalier qu'aujourd'hui difficilement accessibles. Les extincteur doit être stocker dans des places visibles Des extincteurs à poudre, à eau pulvérisée et à CO2 répartis judicieusement et en nombre voulu Entretien les sirènes d’alerte Sirènes d’alerte et issu de secours doivent être accessibles





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Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Atelier constru_9 12 di 36

activité analysée: Atelier construction métallique cod.fichemise à jour N° pages





date de presse

3 Éclairage : On a relevé que la luminosité est faible; le service technique va examiner à nouveau l'installation et les caractéristiques des sources. Assurer l’éclairage pour chaque poste de travail


4 locaux hygiéniques : nettoyage des lavabos très utile Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Atelier constru_9 13 di 36

activité analysée: Fraisage cod.fichemise à jour N° pages

N° Risques mesures de prévention notes1 Organisation du travail : Entretien les machines (Prévoir des pompes d’arrosage). Porter des chaussures

antidérapantes. moyenne urgence Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le:....................................................... / nouvelle échéance:....................................................... / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

2 caractéristiques du processus : ................................................................ ................................................................ ................................................................

3 Utilisation des agents chimiques : Les risques sont à considérer graves et on décide la suspension temporaire du travail dans l'attente de modifier les conditions de sécurité.

éviter le contact direct avec le produit d'arrosage. installer des aspirateurs. Effectuer un étude sur les possibles solutions de réduction d'exposition des travailleurs par exemple installer des carters de protection. Élaborer un fichier de gestion des produits chimiques comportant les informations suivantes : • La désignation chimique du produit • Le numéro de la fiche Assurer l’étiquetage de tous les produits, issus d’un fractionnement Assurer un lieu pour le stockage des produits inflammable




unité: Atelier fabrication mécanique

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Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Fraisage_10 14 di 36






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4 Déplacement des charges : L'examen effectué suggère une étude des condition de travail physique, en recherchant les moyens techniques pour une réduction de l'effort. Entretien les volants d’avance manuelle prévoir un entretien des dispositifs de serrage


5 formation des employés : former un procédure de travail correcte pour fraisage très utile Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................







date de presse

6 à l'aide de dispositifs de protection personnelle : Il y a risques élevés et pas contrôlés d'une manière adéquate.

fournir des gants de protection prévoir des capots de protection avoir des soulier de sécurité


7 F1 - : Les risques sont à considérer moyens et ils demandent interventions

Il est nécessaire d'organiser différemment l'élimination des déchets produits par la machine, offrant à chaque cas de fournir aux travailleurs des outils appropriés et des gants. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: Enroulement , Projection de pièce ou bris de l'outil de l'usinage et coupeaux; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Prévoir des lampes d’éclairage machine Prévoir une isolation électrique entre l’opérateur et le sol humide Prévoir un entretien des capots de protection








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Il est nécessaire d'organiser différemment l'élimination des déchets produits par la machine, offrant à chaque cas de fournir aux travailleurs des outils appropriés et des gants. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: Enroulement , Projection de pièce ou bris de l'outil de l'usinage ; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Prévoir des lampes d’éclairage machine Prévoir une isolation électrique entre l’opérateur et le sol humide Prévoir un entretien des capots de protection



Il est nécessaire d'organiser différemment l'élimination des déchets produits par la machine, offrant à chaque cas de fournir aux travailleurs des outils appropriés et des gants. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: Enroulement , Projection de pièce ou bris de l'outil de l'usinage ; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Prévoir des lampes d’éclairage machine Prévoir une isolation électrique entre l’opérateur et le sol humide Prévoir un entretien des capots de protection








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10 F7 - : Il est nécessaire d'organiser différemment l'élimination des déchets produits par la machine, offrant à chaque cas de fournir aux travailleurs des outils appropriés et des gants. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: Enroulement , Projection de pièce ou bris de l'outil de l'usinage ; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Prévoir un entretien des capots de protection

très utile Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec minime probabilité. Exécuter d'ici le:....................................................... / nouvelle échéance:....................................................... / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................


activité analysée: rectification cod.fichemise à jour N° pages



2 Utilisation des agents chimiques : Les risques sont à considérer graves et on décide la suspension temporaire du travail dans l'attente de modifier les conditions de sécurité.

éviter le contact direct avec le produit d'arrosage. installer des aspirateurs. Effectuer un étude sur les possibles solutions de reduction d'exposition des travailleurs





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Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - rectification _11 19 di 36






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3 Déplacement des charges : L'examen effectué suggère une étude des condition de travail physique, en recherchant les moyens techniques pour une réduction de l'effort. entretien les volants d'avance manuelle


4 à l'aide de dispositifs de protection personnelle : absence total d'EPI

fournir des gants de protection fournir des casques fournir des souliers de sécurité moyenne urgence Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................







date de presse

5 A - : Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: enroulement , abrasion; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Entretien l’aspirateur de l’affuteuse

à effectuer Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec minime probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

6 Mf - : risque d'incendie Il relève une insuffisance des espaces pour les mouvements pour travailler avec cet équipement et il veillera à un réagencement d'organisation afin de garantir une possibilité plus facile et plus sûre de mouvement et d'activité. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: Enroulement , Abrasion; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Installer des capots de protection eloigner les produits chimiques inflammable a zone de travaille








date de presse

7 Rp - : Il y a risques possibles, mais il n'y a pas preuves qu'ils causent des maladies ou blessures.

Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: électrique, enroulement et projection de pièce lors de l'usinage ; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Prévoir une isolation électrique entre l’opérateur et le sol humide Installer un couvercle pour le réservoir de lubrifiant



activité analysée: Tournage cod.fichemise à jour N° pages



2 à l'aide de dispositifs de protection personnelle : Risque de blessure avec l'arête vif de brute

fournir des gants de protection moyenne urgence Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................




date de presse

Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Tournage_12 23 di 36

activité analysée: Tournage cod.fichemise à jour N° pages





date de presse

3 T1 - : Il y a risques possibles, mais il n'y a pas preuves qu'ils causent des maladies ou blessures.

Il est nécessaire d'organiser différemment l'élimination des déchets produits par la machine, offrant à chaque cas de fournir aux travailleurs des outils appropriés et des gants. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: Enroulement , Projection de pièce ou bris de l'outil de l'usinage ; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Prévoir des consignes de sécurité vérifier l’état des capots de protection


Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Tournage_12 24 di 36

activité analysée: Atelier fabrication mécanique cod.fichemise à jour N° pages

N° Risques mesures de prévention notes1 Caractéristiques structurelles : moyenne urgence Le fait de ne pas réaliser cette

intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

2 Éclairage : On a relevé que la luminosité est faible; le service technique va examiner à nouveau l'installation et les caractéristiques des sources. Assurer l’éclairage pour chaque poste de travail


3 locaux hygiéniques : ................................................................ ................................................................ ................................................................




date de presse

Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Atelier fabrica_13 25 di 36

activité analysée: Atelier fabrication mécanique cod.fichemise à jour N° pages





date de presse

4 Installation Électrique : veiller à ce que tous les fils électriques soient protégés Prévoir une isolation électrique entre l’opérateur et le sol humide avoir des soulier de sécurité


Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Atelier fabrica_13 26 di 36

activité analysée: Manutention de la matière premi ère cod.fichemise à jour N° pages

N° Risques mesures de prévention notes1 caractéristiques du processus : risque lié à la

manutention manuelle risque lié à la manutention mécanisée risque de chute

Prévoir un système de manutention mécanique de tôles dans les aires de stockage et à l’intérieur des ateliers


2 à l'aide de dispositifs de protection personnelle : Il y a le risque de blessure par les arrêtes vives des tôles.

adopter des gants anticoupure moyenne urgence Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................



unité: Stockage matière première

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Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Manutention de _14 27 di 36

activité analysée: organisation de matière primair e cod.fichemise à jour N° pages

N° Risques mesures de prévention notes1 caractéristiques du processus : risque de chute et de

chutes d'objets risque lié aux circulation et aux déplacement risque lié au manque de l'hygiène risque lié à l'organisation

Arrangement des matière première (tôle,barre,...) selon leurs épaisseur avec identification visible


2 Gestion des déchets de travail : risque lié au manque d'hygiène risque lié à l'organisation

avoir des bacs de collecte organisée nécessaire Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec élevée probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................




date de presse

Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - organisation de_15 28 di 36

activité analysée: organisation de matière primair e cod.fichemise à jour N° pages





date de presse

3 à l'aide de dispositifs de protection personnelle : fournir des souliers de sécurité à effectuer Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec minime probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - organisation de_15 29 di 36

activité analysée: Stockage matière première cod.fichemise à jour N° pages

N° Risques mesures de prévention notes1 chemins de circulation : Il faut à nouveau contrôler la hauteur des corps suspendus sur les voies de

passage afin de garantir une entière sécurité. Il faut signaler d'urgence les parcours des moyens de transport avec une signalisation au sol et en hauteur. Le risque de chute de matériels dans les zones de passage a été signalé ; cette condition sera corrigée d'urgence. On a vérifié que les moyens de stockage adoptés sont instables et que les espaces utilisés sont appropriés et suffisants. signaler les lignes de passages et organiser mieux le stocke spécialement les bouteilles de gaz .

à effectuer Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec minime probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

2 locaux hygiéniques : Assurer un lieu pour stockage le déchet très utile Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS MOYENS avec minime probabilité. Exécuter d'ici le: 20/03/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................




date de presse

Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Stockage matièr_16 30 di 36

activité analysée: Stockage matière première cod.fichemise à jour N° pages





date de presse

3 Prévention Du Feu : Améliorer et rendre le service de nettoyage plus fréquent ; au responsable de prendre des dispositions pour prendre soin de l'entretien des matériels et des équipements. Empêcher que les parties électriques soient touchées avec des protections spéciales par du personnel inexpérimenté ; Mettre en rigoles au mur et au plancher les câbles électriques , Appliquer les panneaux spéciaux avec l'inscription: <ATTENTION ÉLECTRICITÉ! - NE PAS OUVRIR!> Local équipé d'un nombre suffisant d'extincteurs, remplacer éventuellement ceux au Halon, en les plaçant dans des lieux accessibles et en ordonner la régénération périodique. Où nécessairement, installer les bouches d'incendies. En effectuer le contrôle et l'entretien périodique, en notant les interventions sur les registres. placer des extincteur portable à quantité proportionner

nécessaire Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS GRAVES avec minime probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

4 Aménagement : -Manque de l’organisation de l’atelier CM -Possibilité de renversement des tôles, charge lourde -Manque d’organisation des extincteurs et absence de ses supports -Absence des issues de secours - les sirènes d’alerte et les boutons d’alarme sont non foncti

-Fournir des supports pour les extincteurs. -les extincteurs de type CO2 doivent être accessible et à côté des armoires électriques. - les extincteurs à poudre doivent être accessible et à côté des unités de travail -Les issues de secours sont à signalé e


Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Stockage matièr_16 31 di 36

activité analysée: Découpage COD.SCHEDA:

AGGIORNAMENTO: N° PAGINE:

N° RISCHI MISURE DI PREVENZIONE E PROTEZIONE NOTE

1 à l'aide de dispositifs de protection personnelle : risque de blessure

fournir des gants de protection très utile Le fait de ne pas réaliser cette intervention peut être la cause d' EFFETS LÉGERS avec moyenne probabilité. Exécuter d'ici le: 20/06/2017 / nouvelle échéance:............................................. / exécution partielle à la date de sur: ....................................................... / exécution complète à la date de sur: ................................................................ / le responsable direct signature ................................................................. ................................................................ ................................................................ ................................................................

2 Cisaille à guillotine - : Risque de blessure ( arête vif de brute) Risque de cisaillement, coupure Risque de bruit

Il est nécessaire d'organiser différemment l'élimination des déchets produits par la machine, offrant à chaque cas de fournir aux travailleurs des outils appropriés et des gants. Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: Risque de cisaillement , risque de coupure ; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. Dans les annotations, certaines parties de la transmission du mouvement peut prendre des vêtements ou des parties du corps sont décrites, les situations de risque seront évités dès que possible avec des modifications appropriées et des protections. Fournir des gants de protection. Prévoir des consignes de sécurité. Installer des écrans insonorisant entre l’équipement bruyant et le travailleur.





DATA 1° STESURA:

Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Découpage_1 33 di 36

activité analysée: Découpage COD.SCHEDA:

AGGIORNAMENTO: N° PAGINE:

N° RISCHI MISURE DI PREVENZIONE E PROTEZIONE NOTE




DATA 1° STESURA:

3 Dp - : Les parties accessibles peuvent présenter des risques de type: brûlant, thermique; On s'occupera de modifier la situation en empêchant que ça continu d'arriver. fournir des gants anti thermique


Sinthese_Plan_Action_HGM_17-06-18 (1).xls - Découpage_1 34 di 36

Documents

Gestion de la HSE du hall du département génie …...République Tunisienne Ministère de l'Enseignement Supérieur, de la Recherche Scientifique, des Technologies de l'Information