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Révolutionnons l’art de bâtir !!
La gamme de procédés constructifs
AZRAK®
Banches isolantes – EASYBAT®
Pré-murs isolés – NEOMUR®
Entrevous polystyrène – NEOHOURDIS®
Procédés validés
par
www.msgroupe-distribution.com
La gamme de procédés constructifs
AZRAK®
Banches isolantes – EASYBAT®
Pré-murs isolés – NEOMUR®
Entrevous polystyrène – NEOHOURDIS®
• MS Distribution est le distributeur exclusif pour la région PACA
des procédés constructifs AZRAK d' U.C.D.
• U.C.D, Urban Concept Développement, dont les créateurs,
architectes et urbanistes, se sont attachés à traduire en solutions
concrètes, économiques et pérennes, les principes généraux du
Développement Durable, a sélectionné puis développé de nouvelles
propositions constructives dans le contexte initié par les Lois Grenelle
1 et 2 .
• Les solutions, produits et procédés proposés sont repris de
concepts et de techniques déjà éprouvés mais reconsidérés à l’aulne
des exigences modernes en termes de confort et de performances
thermiques, acoustiques et structurelles. Ces solutions sont tout à la
fois revisitées sur les aspects de l’effort nécessaire au plan
environnemental dans l’urbanisme et le bâtiment mais aussi en
termes de simplification et d’allégement des méthodes de production
du bâti.
Qui sommes-nous ?
• UCD propose des méthodes constructives qui sortent des sentiers battus tout en privilégiant la
simplicité de pose et la mise en place de procédures qualité dont l’art de bâtir ne peut plus faire
l’économie dans le contexte actuel, pour résoudre l’équation délicate de:
« Comment construire moins cher tout en apportant plus de performances
et une qualité meilleure à l’ouvrage ? »
• Les procédés constructifs AZRAK® développés visent à répondre à une quadruple problématique:
o La production d’éléments structurant de l’enveloppe et du clos- couvert visant des bâtiments thermiquement performants et de structure pérenne.
o Le conseil et l'étude, en partenariat avec la maîtrise d’œuvre, de solutions intégrées pour l’obtention de modèle de construction à énergie passive.
o La R&D de nouveaux systèmes, matériaux et procédés constructifs innovants capables d’initier un processus d’amélioration permanente du bâti en terme environnemental et en réduisant les impacts directement liés à l’organisation des chantiers.
o La sensibilisation et la formation des équipes sur chantier par le suivi et l’accompagnement du personnel d'exécution.
U.C.D accompagne les constructeurs sur tous types de chantiers de bâtiment - de la maison individuelle
à l'immeuble collectif, de l’immeuble de bureaux de grande hauteur aux équipements publics -
particulièrement pour des ouvrages dont la technicité nécessite adaptation, souplesse et organisation.
Les innovations portées par UCD touchent tant aux performances et la pérennité du cadre
bâti que sur une refonte des conditions de réalisation des chantiers,
lieu d’importantes sources d’économie.
La gamme AZRAK® U.C.D a donc développé une gamme de procédés constructifs
permettant la réalisation de constructions BBC, passives et positives.
Elle propose, au travers de sa gamme AZRAK®, des solutions
performantes, économiquement viables, et en parfaite adéquation
avec les nouvelles normes de constructions actuelles et à venir :
Règlementation thermique : RT 2012 et futures certifications
constructions passives……
Normes acoustiques
Normes sismiques
Etc …
Afin de concevoir et réaliser des bâtiments économes en énergie, confortables, sains et durables, U.C.D vous
propose une gamme de 3 procédés constructifs, exploitables dans la construction de bâtiments à usages
divers : résidentiels (logements, hôtellerie..), bureaux, établissements publics, sociaux (écoles, hôpitaux,
salles de sport), industriels (locaux d’activités, etc) …
2 procédés de banches isolantes :
Réalisation en une seule opération de parois en béton banché
doublement isolées, ces procédés vous permettrons la construction
de bâtiments avec les labels BBC, THPE, HQE, PASSIV’HAUS,
EFFINERGIE, … grâce à l’obtention d’une résistance thermique
comprise entre 3,27 et plus de 10.
LE PROCEDE EASYBAT®
Procédé de banches isolantes de
1,50m x 0,33m (épaisseur variable)
• Souple et adaptable (au cm
près)
• Simple à mettre en œuvre.
• Coulage en 1 opération à
hauteur d’étage
• Parfaitement adapté aux
maisons individuelles ou
collectives, plein pied et R+1.
1 procédé de dalle isolante
Entrevous de grande portée en
polystyrène assurant l’isolation et le
support de coffrage de poutrelles en
béton pour la constitution de
planchers.
LE PROCEDE NEOMUR®
Pré-mur isolé, 1,20m x hauteur
d’étage, calpiné à la dimension de
vos plans et déjà pré ferraillé :
• Très rapide à mettre en œuvre.
• Simple à assembler.
• Coulage en 1 opération à
hauteur d’étage.
• Parfaitement adapté aux
constructions à partir de R+2,
sans limite de hauteur
LE PROCEDE NEOHOURDIS®
Système d’entrevous avec
poutrelles variables en épaisseur en
fonction de la portée et des
surcharges du plancher complété
par un épaulement de fond de
coffrage qui assure :
• Un complément d’isolation
thermique
• La suppression des ponts
thermiques.
Les avantages de la gamme AZRAK®
Isolation thermique
Très Haute Performance Energétique permettant une
isolation thermique d’hiver / un confort d’été. (Lambdas des
PSE utilisés inférieurs à 0.030)
Résistance thermique R de la paroi comprise entre 3,27 et
plus de 10 m2.K/W (en fonction des épaisseurs d’isolants
choisies).
Suppression de l’ensemble des ponts thermiques.
Double isolation permettant d’accéder aux contraintes de la
RT 2012 et aux labels HQE, PASSIV’HAUS, et futur BEPOS… .
Etanchéité à l’air permettant des résultats sur chantier de
0.40 m3/h/m².
Maîtrise de l’inertie thermique du fait des parois en béton.
Pour une épaisseur de mur équivalente à une construction
traditionnelle, une isolation plus performante.
Isolation phonique
Isolation phonique renforcée du fait du voile béton.
Qualité de l’ouvrage exceptionnelle
Structure en béton armé (structure adaptable à tous types
d’architecture), doublement isolée.
Murs parasismiques.
Procédés validés par le CSTB.
Adaptabilité et Flexibilité
Adaptabilité à toutes formes architecturales.
S’adapte à la réalisation d’ouvrages en béton armé calculés
suivant les règles de structure BA et des constructions à
voiles porteurs.
Compatibilité avec le calcul de structures parasismiques.
Simplification de l’assemblage sur chantier
Gain de délai et de main d’œuvre (10 à 30 %).
Découpage des panneaux à l’égoïne ou au fil chaud
permettant toute adaptation sur le chantier.
Possibilité de couler mur et plancher simultanément.
Possibilité de mise en œuvre des bétons lors des
températures hivernales ou lors de fortes chaleurs (entre
– 10° et + 45°C environ)
Simplification du second œuvre
Passage des gaines électriques et tuyauterie simplifié.
Parois verticales prêtes à recevoir tous les revêtements
traditionnels de façades, et en intérieur toutes plaques de
plâtre ou d’enduits traditionnels.
Suppression des rails de fixation pour BA13, qui est
simplement collé.
Amélioration des conditions de travail et
affaiblissement des nuisances
Meilleures conditions de travail et de sécurité sur les
chantiers.
Diminution des manutentions de charges lourdes par le
personnel – pénibilité réduite.
Simplification des opérations de mise en sécurité et de
nettoyage des chantiers.
Gain en productivité
Réduction du nombre d’interventions => L’isolation
intérieure, l’isolation extérieure et le coulage du béton se
font en une seule et même étape.
Diminution considérable du temps de réalisation du gros
œuvre, et du coût de la main d’œuvre.
Assemblage des éléments à sec => Réduction des
phénomènes d’intempéries sur chantier.
Suppression du treillis soudé (anti fissuration) dans les voiles
des murs.
Réduction de l’outillage lourd ou coûteux
Manutention de matériaux légers ….… pénibilité réduite.
Suppression des coffrages lourds, de l’outillage lourd,
coûteux ou complexe (banches, grues,…).
Simplification des opérations de mise en sécurité et de
nettoyage des chantiers.
Diminution très forte de l’investissement en matériel lourd
pour les entreprises.
Des performances OPTIMUM Une mise en œuvre simple et très rapide
Une réduction conséquente des coûts
Un matériau écologique et recyclable Le polystyrène expansé est composé à 97% d’air et de vide.
Il contient moins de 3% de déchets de raffinage de pétrole
(classification qualité de l’air des PSE utilisés: A+)
Gestion des déchets de chantier (recyclage intégral des
déchets de PSE pendant le chantier et pour les phases de
déconstruction).
Des consommations énergétiques
considérablement réduites
Réduction de 50 à 85% des coûts de chauffage et
climatisation, et limitation ainsi des émissions de gaz à effet
de serre.
Une démarche écologique
La banche isolante EASYBAT®
Présentation et mise en œuvre
La banche isolante EASYBAT® est un système de
construction simple, rapide à mettre en œuvre, souple et
adaptable, et très performant. Il fait partie solutions les
plus adaptées à la réalisation de constructions BBC et
passives.
Il est constitué de deux panneaux de polystyrène
assemblés entre eux par des écarteurs en polypropylène,
le premier rang étant fixé à la dalle ou aux fondations. Ce
complexe permet de réaliser un mur en béton banché,
isolé par l’intérieur et par l’extérieur. Ces panneaux ont
une épaisseur pouvant aller de 60mm à 155mm. Ils jouent
le rôle de banches isolantes, dont le montage à sec aboutit
à la réalisation, en une seule opération, de parois en béton
banché doublement isolées.
Les banches intérieures et extérieures sont assemblées, redécoupées au besoin (pour s’adapter AU
CENTIMETRE PRES à vos plans) jusqu’à hauteur d’étage. Ensuite, il ne reste plus qu’à couler le béton, en une
seule fois, dans le coffrage isolant réalisé.
Vous obtenez ainsi des murs :
Dont les banches de polystyrène vous servent d’isolation intérieure et extérieure.
Dont la résistance thermique sera comprise entre 3,82 et 10,05 (en fonction des combinaisons de
banches choisies).
La mise en œuvre du procédé EASYBAT est simple et
rapide. En effet, il ne contient que 8 éléments différents,
que l’on a tendance à assembler très intuitivement, et dont
2 sont utilisés à plus de 90% du coffrage !!
En partant de la dalle ou des fondations, positionnez sur l’axe du mur tous les
15cm, en les faisant glisser dans les gorges des panneaux extérieurs (E2), les
écarteurs de base (E1). Ils sont fixés à la fondation ou à la dalle par des pointes
acier.
Ensuite, vous commencez la pose du premier rang de coffrage en faisant glisser
les panneaux (E2) sur les écarteurs. Le premier rang terminé, vous mettez sur
chaque écarteur de base un écarteur dit « standard » (E3) (fixation par clips).
Vous posez ensuite le deuxième rang de coffrage en faisant glisser les
panneaux (E2) sur les écarteurs. En croisant les panneaux vous améliorez la
résistance mécanique. Vous renouvelez cette opération jusqu’à la hauteur
d’étage désirée.
Pour le dernier rang, vous posez les agrafes (E8) sur le haut des écarteurs
standards (fixation par clips).
Pour les ouvertures (portes et fenêtres)
o Vous coupez les panneaux pour s’adapter aux dimensions des ouvertures
souhaitées (une scie égoïne suffit, tout simplement).
o Pour les tableaux, vous utilisez les embouts (E7) que vous faites glisser sur
les écarteurs. Vous coupez le dernier embout pour parvenir à la hauteur
désirée.
o Vous coupez la pièce de linteau (E6) à la longueur souhaitée, et vous
l’étayez avec une simple planche pour le coulage.
Pour réaliser les angles, vous glissez l’équerre (E4) à chaque angle.
Pour assurer la verticalité du coffrage et la stabilité lors de la mise en œuvre du
béton, vous glissez dans les gorges des banches intérieures, tous les 1.50
mètres (environ), un profilé plat (E5) qui permettra de fixer l’outil désigné sous
l’appellation « tirant/poussant ».
Dernière opération : coulage du béton dans le coffrage. Le coulage est réalisé
en une seule opération, à hauteur d’étage, sur toute la périphérie des murs (en
respectant nos préconisations notamment sur la qualité du béton).
La formation est assurée par un technicien UCD, directement sur votre chantier
La banche isolante EASYBAT®
Caractéristiques techniques
La structure
Le procédé EASYBAT vous est proposé avec 2 épaisseurs de voiles de béton :
Un voile de 12cm vous permettant de réaliser des ouvrages plein pied et
R+1*.
Un voile de 16cm vous permettant de réaliser des ouvrages en zones
sismiques, du plein pied au R+3.
Dans le cas général, le procédé EASYBAT ® n’a besoin que d‘armature
complémentaire de chaînage (angles et reprises de refend et de plancher). Aucun
treillis soudé anti fissuration n’est à prévoir. Par contre en zone sismique très
faible, faible et modérée*, des armatures de renforts sont à rajouter lors du
montage sur site.
• En fonction de la sismicité du terrain ; après validation d’un BET Structure
Les certifications
Les éléments constituant le procédé
Les banches isolantes EASYBAT répondent aux exigences de la norme EN 13163/2008.
Des essais acoustiques ont été réalisés par un bureau d’études indépendant, et ont révélé des résultats
très satisfaisants en termes d’isolation phonique (étude disponible sur demande).
Le procédé EASYBAT fait l’objet d’une Appréciation Technique Expérimentale (ATEX) délivrée le
18/07/12 sous la référence ATEx 1888
Les thermo-banches formant l’isolation thermique et acoustique sont :
En polystyrène expansé (PSE,) moulé à 30 kg/m3 pour l’intérieur.
En polystyrène expansé (PSE) graphité, moulé à 35 kg/m3 pour l’extérieur.
Les pièces de liaison (écarteurs) sont fabriquées en polypropylène chargé à 30% de carbonates.
Les profilés sont réalisés en PVC extrudé.
Les composantes du procédé EASYBAT sont fabriqués en France.
Intérieur Mur Extérieur Performances
Matériaux
composant le
mur
BA 13 +
colle
(mm)
PSE Blanc
EASYBAT
(mm)
Voile de
béton (mm)
PSE
Graphité
EASYBAT
(mm)
Epaisseur de MUR
FINI (« … ou … » en
fonction du voile
béton choisi) (cm)
Résistance
Thermique R
(m2.K/h)
U de la paroi
(W/m2.K)
Les différentes
combinaisons
de panneaux
EASYBAT®
proposées
20 60 120 ou 160 60 26 ou 30 3.82 0.288
20 60 120 ou 160 80 28 ou 32 4.49 0.240
20 80 120 ou 160 80 30 ou 34 5.09 0.209
20 60 120 ou 160 100 30 ou 34 5.35 0.207
20 80 120 ou 160 100 32 ou 36 5.76 0.183
20 100 120 ou 160 100 34 ou 38 6.37 0.166
20 60 * 120 ou 160 155 * 35.5 ou 39.5 6.68 * 0.150
20 80 * 120 ou 160 155 * 37.5 ou 41.5 7.30 * 0.137
20 100 * 120 ou 160 155 * 39.5 ou 43.5 7.75 * 0.129
20 155 * 120 ou 160 155 * 45 ou 49 10.05 * 0.099
Les performances thermiques
Les épaisseurs d’isolants seront déterminées en fonction des performances thermiques recherchées pour votre
projet.
* Les combinaisons comportant des panneaux intérieur ou extérieur de 155mm seront disponibles à partir du premier semestre 2013.
Le pré-mur isolé NEOMUR®
Présentation et mise en œuvre
NEOMUR® est un système de construction composé de pré-
murs isolés, réalisés à base de panneaux constitués de
matériaux isolants - polystyrène expansé (PSE) de très haute
densité, assemblés en usine sur ossature métallique. Ce
système de banches isolantes en PSE permet la mise en œuvre
de murs en béton armé, complété d’une double isolation
thermique intérieure-extérieure, le tout en une seule et même
opération. Les panneaux, de 1.20 m sur une hauteur d’étage,
sont livrés sur chantier suivant un calepinage adapté à toutes
formes architecturales. Les panneaux sont manu portables et
résistent, du fait de leur forte densité, aux poussées du béton
lors du coulage.
Le procédé NEOMUR® est prévu pour être employé dans la construction des murs intérieurs et extérieurs, ou en
soubassement, porteurs ou non porteurs, y compris pour les ouvrages soumis à la réglementation incendie.
Par sa double isolation, extérieure et intérieure, NEOMUR® augmente significativement les performances thermiques des bâtiments, supprime les ponts thermiques et améliore le calfeutrement à l’air.
Par sa facilité de mise en œuvre et la maniabilité de ses composants, le système de construction NEOMUR® entraîne une réduction des coûts d’installation de chantier et de main d’œuvre.
Fabriqué selon le procédé PLASTBAU®, le système de
construction NEOMUR® est conforme aux règlementations
européennes (Avis Technique Européen : ETA-12/0020) et sa
fabrication respectueuse de l’environnement, permet de viser la
très haute performance énergétique BBC, la labellisation HQE®
et les constructions à énergie passive et positive, dans le respect
des normes environnementales. NEOMUR® vous assure une
construction rapide, sûre, performante et économique.
Des gestes simples.
Tracer le périmètre intérieur de la construction sur la dalle béton fini ou semelle
de fondation (surface plane), en indiquant les ouvertures. Mettre en place des
armatures d’attente
Fixer les rails (profilés en U) sur la dalle au moyen d’un cloueur automatique.
Placer les banches isolantes NEOMUR® en faisant glisser la partie intérieure
dans le rail en U en enjambant les fers en attente, tout en suivant le plan de
calepinage (chaque élément est numéroté suivant son ordre de pose).
Fixer les éléments NEOMUR® entre eux, par le biais d’éclisses de montage.
Fixer à la dalle et au coffrage les étais tirant-poussants.
Pour les ouvertures (portes et fenêtres) :
o D’une manière générale, les linteaux sont fabriqués en usine en fonction
des cotes des ouvertures. Les épaulements sont taillés au moyen d’une scie
égoïne. Suivant la largeur de l’ouverture, le bureau d’Etudes indique s’il y a
lieu ou non d’introduire des aciers horizontaux supplémentaires.
o Les tableaux et voussures des menuiseries sont coffrés pour mettre en
place les arrêts de coulage. Suivant l’étude thermique du projet, une feuille
de polystyrène de 5 ou 10 cm pourra être disposée en tableau pour
éliminer les ponts thermiques.
Dernière opération : coulage du béton dans le coffrage. Le coulage est réalisé en
une seule opération, à hauteur d’étage, sur toute la périphérie des murs (en
respectant nos préconisations notamment sur la qualité du béton). Le coulage
se fera en plusieurs lits de 60cm, en respectant un temps d’attente d’au moins
30 minutes entre chaque lit.
Un protocole de mise en œuvre vous sera fourni avant chaque chantier.
La formation est assurée par un technicien UCD, qui pourra se déplacer directement sur votre chantier
La mise en œuvre du procédé NEOMUR® est simple
et rapide. En effet, tous les éléments sont manu
portables et calepinés aux dimensions de votre
ouvrage.
Le pré-mur isolé NEOMUR®
Caractéristiques techniques
La structure
Les certifications
Les banches isolantes sont constitués de deux plaques graphité et ignifugé (classe M1), de densité 30kg/m3
(masse volumique élevée), et répondent aux exigences de la norme EN 13163/2008.
La résistance à la compression de 2,5kg/cm2. Les panneaux PSE font objet d’une classification ACERMI.
Le NEOMUR® bénéficie d’un marquage CE.
Le procédé NEOMUR fait l’objet d’un Avis Technique Européen, délivré le 30/01/12 sous la référence ETA-
12/0020
Les essais acoustiques ont été réalisés par le CSTB et ont fait l’objet d’un procès-verbal en date du 10 février
2010 n° AC009-26018660/A
La double isolation des systèmes de coffrage polystyrène permet d’accéder aux exigences imposées par la RT
2012 mais aussi aux labels HQE, PASSIV’HAUS, et futur BEPOS.
Le procédé NEOMUR® est fabriqué en France.
Les échelles métalliques (5)(6)(7) maintiennent l’écartement des panneaux et
assurent la stabilité du coffrage lors des opérations de coulage. Ces échelles
constituent le ferraillage du mur en béton dont l’épaisseur (3) est à déterminer
en fonctions des impératifs architecturaux et des contraintes de structures ou
des exigences réglementaires.
Les échelles métalliques sont complétées sur chantier par un ferraillage
additionnel suivant note de calcul de BET structure.
1. Panneau extérieur en polystyrène expansé
2. Panneau intérieur en polystyrène expansé
3. Epaisseur du béton 4. Bague intérieure en
polypropylène 5. Bouchon en polypropylène 6. Tige diagonale de 3mm de
diamètre 7. Tirant fileté transversal de
5mm de diamètre 8. Fer à béton vertical de 8, 10
ou 12mm de diamètre
Intérieur Mur Extérieur Performances
Matériaux
composant le
mur
BA 13
+ colle
(mm)
PSE
Graphité
NEOMUR
(mm
Voile de
béton
(mm)
PSE
Graphité
NEOMUR
(mm)
Epaisseur de
MUR FINI
(cm)
Résistance
Thermique R
(m2.K/h)
U de la paroi
(W/m2.K)
Les
différentes
combinaisons
de banches
NEOMUR®
proposées
20 50 150 50 27 3.27 0.296
20 50 150 100 32 4.61 0.213
20 50 150 150 37 5.86 0.169
20 50 150 200 42 7.02 0.142
20 50 150 250 47 8.11 0.123
Les performances thermiques
Les épaisseurs d’isolants intérieurs et extérieurs sont variables suivant les
contraintes thermiques exigées.
Le voile béton est également ajustable (au cm près) en fonction de la
nature de votre projet (de 12 à 35 cm).
Le procédé NEOHOURDIS®
Présentation et caractéristiques
NEOHOURDIS® est un entrevous de grande portée en polystyrène assurant
l’isolation et le support de coffrage de poutrelles en béton pour la constitution
de plancher. Ce concept de construction est la conclusion de plusieurs années
de recherches, d’études et d’expériences pratiques. Le résultat permet de
proposer un entrevous continu en polystyrène d’une grande facilité de pose.
Des inserts métalliques en Z assurent un plus grande rigidité pendant les
opérations de mise en place du plancher et un support au système de plafond.
Poids mort des planchers finis Due à la forte réduction du poids mort du plancher fini (plus
de 50 % par rapport aux solutions traditionnelles), les
planchers NEOHOURDIS® remplacent de manière efficace les
planchers traditionnels et allègent ainsi les surcharges sur
les fondations ou les murs. De plus les entrevous sont
installés sans utilisation d’appareils de manutention
puisqu’ils peuvent être aisément manipulés par deux
ouvriers
Isolation sans pont thermique
La continuité de l’isolation est assurée par un système de
tenon et mortaise entre entrevous. L’isolation est
incorporée dans la structure du plancher. Ainsi le niveau
d’isolation est obtenu par construction d’une manière
optimale dès la mise en œuvre du plancher et est moins
soumis aux aléas de multiples interventions de différents
corps d’état. Le coefficient d’isolation R peut varier en
fonction des besoins du projet.
Ventilation
Les passages longitudinaux de 120 mm de diamètre peuvent
être mis en communication avec l’extérieur. Dans ce cas les
toitures plates ou pentues peuvent être facilement ventilées
NEOHOURDIS® donne une solution rationnelle pour traiter
les condensas liés au gradient de température.
Optimisation de l’épaisseur des planchers
Les passages prévus dans les entrevous permettent la mise
en place des câbles électriques et tuyauteries. L’épaisseur
totale du complexe plancher/plenum de plafond peut être
minimisée. L’isolant incorporé au plancher NEOHOURDIS®
entraîne des réductions d’épaisseur et de coût lorsque que
le plancher est associé à un système de chauffage.
Une solution économique
Le concept NEOHOURDIS® utilisé en plancher bas de RDC et
sur les planchers intermédiaires permet d’optimiser les
niveaux d’isolation thermiques, améliore ainsi le confort et
favorise les économies d’énergie. De même pour la toiture,
NEOHOURDIS® pourra être utilisé en support étanchéité.
Système sur mesure
Le système de fabrication permet de produire des entrevous
sur mesure en fonction des besoins du chantier pour
l’ensemble des planchers et des toitures y compris en pente.
Les éléments sont de hauteurs variables et s’adaptent à
toutes les géométries. Des systèmes de réservations
peuvent être créés par adjonction de chevêtres (à étudier
par le BET structure). Planchers et plafond peuvent être de
différentes formes, la découpe sur le chantier se faisant à la
simple scie circulaire.
La technologie de cet entrevous permet de proposer un système de
poutrelles variable en épaisseur en fonction de la porté et surcharges du
plancher. Le dimensionnement doit être calculé par un bureau d’étude
structure dans le cadre du BAEL. Un épaulement de fond de coffrage assure
le complément d’isolation et la suppression des ponts thermiques en
fonction des besoins du projet.
Avantages
NEOHOURDIS®
hauteur de
l’entrevous:
(épaulement + poutre)
Hauteur
poutrelle
en cm
Hauteur
d’épaulement
en cm
Epaisseur
totale du
plancher
(cm)
Portée maxi
en mètres
Résistance
Thermique
R (m2.K/h)
U de la paroi
(W/m2.K)
NH 15 (3 + 15) 15 3 22 5.50 1.663 0.60132
NH 21 (3 + 21) 21 3 28 7.50 2.267 0.44111
NH 27 (4 + 27) 27 4 35 9.30 3.138 0.3186
NH 32 (5 + 32) 32 5 42 10.00 3.867 0.2585
NH 15 (8 + 15) 15 8 27 5.50 3.180 0.3144
NH 21 (8 + 21) 21 8 33 7.50 4.034 0.2478
NH 27 (8 + 27) 27 8 39 9.30 4.637 0.2156
NH 32 (8 + 32) 32 8 45 10.00 4.965 0.2014
A retenir
Les éléments de NEOHOURDIS® sont autoportants. La largeur des entrevous est de 60 cm; la longueur est à la
demande. L’épaisseur est variable en accord avec les calculs de la
structure. Coefficient d’isolation thermique adaptable aux besoins. Gaine de ventilation et passage de conduits se font dans
l’épaisseur de l’entrevous. Possibilité de fixer un plafond de finition (type BA13 ou
plafond suspendu) directement sur le Z de l’entrevous. Mise en œuvre rapide Accroissement de la sécurité sur le chantier En liaison avec NEOMUR® OU EASYBAT®, les ponts
thermiques sont supprimés.
Les panneaux sont autoportants et acceptent les
charges usuelles de mise en œuvre pendant le chantier
telles (poids des ouvriers, armatures, béton frais…).
Des supports temporaires (file d’étais) sont nécessaires
d’entraxe de 2.0 m à 1.5 m suivant les surcharges lors
des coulages.
Les faux plafonds de finition sont fixés par des vis
directement sur les profilés métalliques en Z qui sont
insérés au cœur de l’entrevous polystyrène.
Vous souhaitez étudier la réalisation
d’un projet avec un des procédés de la
gamme AZRAK ?
Vous avez des questions ?
N’hésitez pas à prendre contact avec nous …
MS Distribution
ZAC DE NICOPOLIS
83 170 BRIGNOLES
tel : 06 16 99 91 56
email : [email protected]
De nombreuses photos et explications complémentaires sont disponibles sur notre site
www.ucdfrance.com
