5NewsPesage industriel et inspection de produits

Chimie

graphique page  2). Cependant, lors de la dernière décennie, cette progression a stagné. Les entreprises et les organes de réglementation doivent donc détecter les risques liés aux lieux de travail, aux équi-pements et aux processus afin d'améliorer la sécurité.

Les applications de pesage sont intégrées à de nombreuses étapes de production, de la réception des matières premières à la confection de lots, du contrôle qualité à l'expédition. Un examen approfondi des risques potentiels sur les zones de pesage permet d'isoler trois éléments clés à prendre en compte pour améliorer la sécurité au travail.

Les catastrophes comme l'explosion de 2013 à la West Fertilizer Company aux États-Unis ou l'incident de 2015 à Tianjin en Chine ont entraîné une prise de conscience car elles ont couté cher en vies humaines et en dommages matériels. Cependant, lorsque nous regardons le nombre total de blessures liées au travail, la majorité est liée à des risques comme les glissades ou les trébuchements. Ces incidents de tous les jours s'accumulent et entraînent un nombre considérable de décès, de blessures et de coûts imprévus.

Au fil du temps, l'industrie chimique a fait des progrès considérables pour améliorer la santé et la sécurité au travail (voir

La sécurité avant toutAttention aux risques cachés

Les processus de pesage peuvent présenter des risques de sécurité qui

doivent être identifiés et soigneusement évalués afin de prendre les mesures

de prévention adéquates. Nos experts déterminent quelles sont les démarches

essentielles pour améliorer de façon immédiate la sécurité de vos processus.

2 METTLER TOLEDO News Chimie 5

Envi

ronn

emen

t de

trava

il sé

curis

é 1. Risques liés à la manipulation des équipementsLa faible qualité des matériaux ainsi que les défauts de conception et de fabrication des équipements de pesage peuvent entraî-ner des blessures. Par exemple, des bords coupants sur un plateau de chargement ou un câble non isolé peuvent être dangereux. Dans le cas de balances de contrôle +/- dynamiques, les points de pincement créés par des composants en mouvement, comme les convoyeurs et les dispositifs de rejet automatiques, peuvent poser un problème de sécurité.

Les balances au sol peuvent provoquer des glissades ou des trébuchements. Si elles sont équipées de mécanismes de levage défaillants, elles peuvent causer des blessures graves si le plateau de pesée s'effondre.

2. Risques de sécurité des processusDans certains cas, un défaut de précision des appareils de pesage peut poser un problème de sécurité. Par exemple, lors-qu'un catalyseur est dosé par pesage dans un réacteur, même un faible écart peut entraîner une réaction incontrôlée poten-tiellement dangereuse sur le lieu de travail. Plusieurs causes peuvent être à l'origine de ces écarts de poids, notamment l'uti-lisation d'une balance qui ne répond pas aux critères de précision du processus. Les erreurs humaines, comme le fait d'utiliser la mauvaise balance, une mesure impré-cise voire le pesage d'une matière erronée, représentent aussi un risque. Ces erreurs opérationnelles peuvent être éliminées en utilisant des systèmes de pesage avancés qui guident l'opérateur tout au long du

processus ou qui automatisent l'ensemble du processus de pesage.

3. Risques d'explosionDe nombreux processus de pesage se trouvent dans des environnements poten-tiellement explosifs. Il est donc essentiel d'utiliser uniquement des équipements de pesage homologués pour ce type de risque. Les équipements conçus conformément aux principes de sécurité intrinsèque permettent de réaliser des applications de pesage sûres. Les équipements doivent obligatoirement être inspectés de façon régulière pour identifier les risques poten-tiels en temps voulu.

Les acteurs du secteur chimique ont tra-vaillé dur pour éliminer les principaux risques inhérents à leur activité. Pour sécuriser encore davantage les lieux de travail, les entreprises doivent prendre en compte les risques cachés. Heureusement, les risques de sécurité lors des pesages peuvent souvent être éliminés avec de simples améliorations apportées aux équi-pements et aux processus.

Éditeur/ProductionMettler-Toledo AGIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuisse

Sous réserve de modifications techniques© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

0

1

2

3

4

5

6

7

8

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013Le taux de journées de travail perdues des entreprises membres de l'initiative Responsible Care reste stable après les premières améliorations apportées. Ce taux correspond au nombre total de journées perdues x 200 000 / nombre d'heures travaillées. (Source : Conseil International des Associations de la Chimie)

Taux de journées de travail perdues

3METTLER TOLEDO News Chimie 5

L'avis de l'expertUtilisation sûre des balances au sol

Gary, quels sont les risques majeurs lors de l'utilisation des balances au sol ?Les accidents les plus fréquents avec les balances au sol sont dus à des glissades et à des trébuchements, notamment lors du pesage de matières liquides. Les déverse-ments peuvent faire glisser les opérateurs et entraîner des blessures.

« Les surfaces antidérapantes empêchent

les chutes »

Les balances au sol peuvent être suré-levées de 20  cm par rapport au sol et peuvent donc présenter un risque de tré-buchement. En outre, les balances au sol surélevées sont équipées de rampes pour placer les matières sur la plateforme de pesage. Les opérateurs doivent déployer une force importante et peuvent être victimes d'accidents dus à la chute de matière ou à l'attraction du transpalette dans la pente. Comment réduire le risque de glissade ou de trébuchement ?Le risque de glissage peut être réduit en installant des plateaux et des rampes de chargement dotés d'une surface spéciale antidérapante. Concernant le risque de trébuchement, deux approches permettent

d'améliorer la sécurité. La balance au sol peut être installée dans une fosse pour que le plateau soit au niveau du sol. Ou, il est possible d'installer une balance extra-plate, bien plus facile et plus sûre à utiliser que les balances standards. Dans les deux cas, la balance au sol doit se trouver à l'écart des zones de circulation afin de limiter le risque de trébuchement.

« Plus de chute grâce aux plateformes extra-plates »

Les balances au sol à plateau amovible présentent-elles des risques spécifiques ?Les balances au sol dotées de mécanismes de levage offrent de grands avantages, comme la facilité de maintenance et de nettoyage. Cependant, ce type de balance au sol peut aussi présenter un risque de sécurité si le plateau de chargement n'est pas bien maintenu en place.

« Attention aux mécanismes de levage défaillants »

Quels sont les risques de sécurité spécifiques à ces produits ?Le plateau de chargement des balances peut peser jusqu'à 200 kg. Imaginez les dégâts potentiels si le mécanisme de blo-

Pour en savoir plus, téléchargez

le livre blanc « Sécurité des

balances au sol ».

• Identifier les risques

• Empêcher les accidents

• Mettre en œuvre des procédures

de sécurité

www.mt.com/ind-floor-scale-safety-ch

« Les risques les plus fréquents peuvent facile-ment être évités. 80 % des accidents sont liés à une mauvaise conception de balance ou à

une mauvaise manipulation. »

Shaowen "Gary" ZhengDirecteur Groupe de produits stratégique Balances au sol Ingénieur mécanicien senior16 années d'expérience dans les technologies de pesage

cage ne fonctionne pas correctement. Nos balances au sol sont équipées de vérins pneumatiques pour une ouverture facile et un blocage sécurisé du plateau de chargement. Pour plus de sécurité, elles sont également équipées de mécanismes de blocage supplémentaires, comme des encoches ou des cales qui maintiennent le plateau en place.

4 METTLER TOLEDO News Chimie 5

Insp

ectio

n pa

r ray

ons

X Sécurité des clients, qualité optimaleLe parfum du succès pour un fabricant de savon

Basé en Provence depuis 1992, BEA a développé une solide réputation pour ses produits de soins pour la peau, ses savons et ses parfums uniques, qu'elle vend direc-tement aux détaillants en Allemagne, en France et aux États-Unis. La société fabrique une gamme de produits cosmé-tiques certifiés Ecocert et NOP (National Organic Product), notamment des lotions pour le corps, des gels douche, des bains moussants, des produits de gommage, des shampooings, des désodorisants et des parfums.

Cette entreprise fabrique environ 2 500 tonnes de savon chaque année. La qualité est sa principale préoccupation.

Grâce à son engagement sans faille pour améliorer la qualité de ses produits, l'en-treprise s'est vue décerner la certification ISO 9001 en 2011.

Amélioration de la qualitéEn  2014, l'entreprise a lancé un projet visant à améliorer la qualité, et a com-mencé à étudier les solutions d'inspec-tion de produits. Didier Vial, directeur technique, déclare  : «  Notre but est de répondre aux besoins des clients en termes de forme, de couleur, de taille et de parfums. Mais notre préoccupa-tion majeure concerne la sécurité de nos produits. Nos savons doivent faire face aux risques liés à deux sources de

contamination  : les matières premières contaminées d'une part, par exemple la roche issue des champs de lavande, et les pièces contaminées de nos machines de traitement d'autre part. La fabrication de savon est un processus mécanique et il existe un risque que les petites pièces de lames ou de vis puissent se retrouver dans les produits. »

Élimination des risquesM. Vial explique : « Le métal est le prin-cipal contaminant à détecter. Nous avons une fois trouvé une partie d'un ressort métallique dans une barre de savon, ce qui aurait pu être extrêmement domma-geable si le savon avait été livré au client.

Un fabricant français de produits d'hygiène personnelle sous marque privée a

récemment investi dans un système d'inspection à rayons X pour protéger les

consommateurs et se démarquer de la concurrence par une qualité supérieure.

Les Laboratoires BEA inspectent actuellement 50 barres de savon par minute, et détectent un large éventail de contaminants.

5METTLER TOLEDO News Chimie 5

Nous avons donc décidé que nous ne pouvions plus prendre de risques et avons commencé à tester différents systèmes d'inspection de produits de plusieurs marques. Nous avons rapidement constaté que la technologie à rayons X était la solu-tion la plus adaptée. »

Choisir la bonne solutionAprès avoir testé plusieurs solutions, l'en-treprise a acheté un système à rayons X METTLER TOLEDO Safeline Série X33. Spécialement conçu pour l'inspection de produits emballés de taille petite ou moyenne, le système X33 utilise la nou-velle technologie de détecteur qui permet l'intégration d'un générateur de rayons X de faible puissance (20 W).

Le système permet la détection automa-tique et le rejet du verre, des métaux, de la roche minérale, des os calcifiés et des pièces en plastique et en caoutchouc de haute densité, avec une capacité d'inspec-tion jusqu’à 300 produits par/min.

Installé en janvier 2015, le système X33 se trouve en fin de ligne de production des Laboratoires BEA et inspecte 50 barres de savon sous plastique/min.

M.  Vial affirme  : «  En détectant de très petits contaminants, le X33 représente une garantie de sécurité pour notre entreprise et nos clients. Nos savons se démarquent ainsi de la concurrence. »

www.mt.com/safeline-xray-ch

Inspection par rayons X – Au-delà de la simple détection de contaminantsPour en savoir plus sur la technologie d'inspection

par rayons X et sur ses différentes fonctions :

- Mesure de masse

- Contrôle des niveaux de remplissage

- Vérification des composants manquants

- Contrôle qualité des emballages

Téléchargez notre livre blanc : www.mt.com/xray-integrity-ch

Whi

te P

aper X-ray InspectionMore Than Just Contamination Detection

Contents1 Why Use X-rays to Inspect Products?2 How Does X-ray Inspection Work?3 X-ray Inspection Sees What You Can’t See3.1 Measurement of Product Length, Width, Area, and Volume

3.2 Identification of Missing or Broken Items3.2.1 Detection of Damaged Products 3.2.2 Detection of Missing Products3.2.3 Insert Inspection3.3 Measuring Mass and Monitoring Fill Levels3.4 Product-in-Seal Inspection4 Conclusion: No Shocks or Surprises

Détection d'une large gamme de contaminants La technologie d'inspection par rayons X peut détecter les contaminants suivants : • Métaux• Verre• Roche minérale• Caoutchouc• Plastique dense• Os calcifiés

6 METTLER TOLEDO News Chimie 5

Anal

yses

de

para

mèt

res

mul

tiple

s Flux de travail optimisépour une analyse à haut rendement

Dr. Weigert GmbH, un fabricant allemand de produits chimiques situé à Hambourg, produit des solutions de nettoyage desti-nées à nettoyer et à désinfecter les ins-truments médicaux. La composition et les paramètres de qualité de ces solutions sont d’une importance capitale et doivent faire l’objet de tests rigoureux. En raison de la forte demande concernant ces solutions et de sa responsabilité engagée vis-à-vis de

ses clients, Dr. Weigert était à la recherche d’un système automatisé dans le but d’accélérer ses analyses de paramètres multiples.

Un système multiparamètre moderneDisposant de capacités d’analyse élevées, le laboratoire de contrôle qualité Dr. Wei-gert nécessitait un système moderne et

entièrement automatisé afin d’effectuer l’analyse de paramètres multiples, avec une sélection automatique de la méthode pour chaque échantillon. La masse volu-mique, l’indice de réfraction, le dosage acido-basique, la teneur en chlore actif et le pH peuvent ainsi être déterminés en fonction des exigences relatives à l’échan-tillon. METTLER TOLEDO a conçu un système permettant de remplir toutes les tâches d’analyse, suivies du nettoyage, du conditionnement et d’une gestion des déchets de façon automatisée. Ce système assure également le traitement sécurisé des données.

Le système repose sur un densimètre DM40 connecté au logiciel LabX® pour PC. Le densimètre est relié à un titreur T90 Excellence, à une cellule de mesure de l’indice de réfraction RX50 et à une unité d’automatisation SC30 équipée d’un lecteur de codes-barres. Les échan-tillons sont étiquetés à l’aide d’un code-barres 2D apposé sur la fiole, puis ils sont placés sur le SC30, qui lit les données.

La composition appropriée des solutions de nettoyage en milieu médical est

extrêmement importante et elle doit être rigoureusement testée. Au sein de

l’entreprise Dr. Weigert GmbH, un système multiparamètre entièrement automatisé

de METTLER TOLEDO effectue toutes les analyses nécessaires, en autorisant

notamment le traitement sécurisé des données et même la gestion des déchets.

Système multiparamètre : titreur T90, densimètre DM40, cellule de mesure de l’indice de réfraction RX20 et unité d’automatisation SC30

7METTLER TOLEDO News Chimie 5

La fonctionnalité SmartCodes™ du logiciel LabX sélectionne automatique-ment la méthode d’analyse adaptée à l’échantillon.

Du fait du niveau élevé d’alcalinité des produits chimiques analysés, tout contact avec la cellule de mesure de la masse volumique doit être évité afin de ne pas endommager le verre. Le système s’assure que la cellule de mesure de la masse volumique est soigneusement rincée aussitôt après l’exécution de la mesure. En raison des différentes pro-priétés chimiques des échantillons, le système automatisé s’assure que les solutions usagées sont mises à l’écart et stockées de manière conforme.

Toutes les données sont enregistrées par le logiciel LabX et les résultats d’ana-lyse sont transférés à un système LIMS qui effectue un contrôle de plausibilité afin de déterminer si les résultats sont conformes aux limites définies par les spécifications. Un planificateur de

tâches est également prédéfini au sein du logiciel LabX pour permettre la mise en service et la préparation du système en début de journée. De cette manière, le système est prêt à fonctionner pour le premier échantillon lorsque le premier opérateur arrive au laboratoire.

Un travail entièrement automatisé et sûrLe système multiparamètre offre un flux de travail entièrement automatisé et sûr, incluant la mise en service préalable aux analyses, la sélection de méthode, le nettoyage, la gestion des déchets et

le traitement des données. La producti-vité est ainsi améliorée, les erreurs de transcription sont éliminées et le temps d’intervention de l’utilisateur est réduit au minimum. L’utilisateur doit simple-ment appuyer sur le bouton « SmartCode Start » sur l’interface principale du den-simètre et placer les nouveaux échan-tillons sur l’unité d’automatisation. Dr. Weigert bénéficie ainsi d’un système de contrôle qualité simple, sûr et très efficace.

www.mt.com/titration-multiparameter-ch

8 METTLER TOLEDO News Chimie 5

Anal

yseu

rs d

e ga

z GP

ro 5

00 T

DL Une sonde in situ pratique

dotée de la puissance d’un analyseur

Polyvalent et rapide avec un minimum de maintenanceDepuis son lancement en 2012, la gamme dʼanalyseurs à diode laser ajustable GPro  500 (lauréat du prix Meilleures Pratiques de Frost & Sullivan) facilite les mesures de gaz dans les applica-tions chimiques et pétrochimiques du monde entier. Sa facilité dʼinstallation, sa rapidité de réponse, sa maintenance réduite et sa polyvalence dʼutilisation dans un grand nombre de procédés la rendent incontournable. Les nouveaux

analyseurs de la gamme ne feront que renforcer ses qualités techniques.

La sonde GPro 500 permet de mesurer lʼoxygène, le monoxyde de carbone ainsi que lʼhumidité. Désormais, grâce aux modèles dédiés à la mesure de lʼoxy-gène-température, du CO-%, du CO2-% et du CO2-% / CO-%, les sondes GPro 500 conviennent à de nombreux procédés de raffinage là où les analyseurs NDIR, extractifs et paramagnétiques étaient habituellement utilisés. Voici quelques exemples.

Unités FCCLe craquage catalytique en lit fluidisé (FCC) est au cœur des procédés de nom-breuses raffineries modernes. Les unités FCC permettent de casser les molécules dʼhydrocarbures à longue chaîne carbonée en molécules plus petites dans le but de produire de lʼessence et du fioul.

Le catalyseur utilisé au cours du procédé doit être régénéré pour quʼil reste en activité. Les conditions du régénérateur doivent être maintenues proches des consignes pour éviter dʼendommager le catalyseur ou dʼinterrompre la régénéra-tion. La régénération du catalyseur peut être contrôlée en surveillant les concen-trations dʼO2, de CO et de CO2.

La présence de particules catalytiques peut facilement obstruer les conduites où circulent lʼéchantillon et encrasser les cellules dʼextraction de lʼéchantillon. De plus, les mesures sont réalisées avec un certain délai en raison du temps néces-saire au transport et à la préparation de lʼéchantillon.

La gamme GPro 500 utilise la spectros-copie dʼabsorption laser, une technique

Les analyseurs de gaz in situ GPro 500 TDL ont démontré leur fiabilité et leur

polyvalence dans les usines chimiques et pétrochimiques du monde entier. Leur

éventail d’applications s’agrandit avec quatre nouveaux analyseurs et une fonction

d’analyse à l’état de traces. La sonde GPro 500 permet d’obtenir des mesures de

gaz simples, précises et fiables.

Mesures de gaz dans une unité FCC

Reactor

535 °C1.72 barg

Flue gas

Flue gasCatalyst

finesseparator

Flue gas

Cata

lyst

fines

Flue

gas

Com

bust

ion

air

CO boiler

Catalyst fineshoppers

Regenerator

715 °C2.41 barg

Tota

lfe

edSt

m

Measurementpoint GPro 500

9METTLER TOLEDO News Chimie 5

de mesure sans contact qui ne nécessite aucune conduite. Vous obtenez ainsi des mesures instantanées grâce à une utilisa-tion in situ de la sonde GPro 500.

Production d’oxyde d’éthylèneL̓ oxyde dʼéthylène est une matière pre-mière importante utilisée dans un grand nombre dʼapplications : détergents, tex-tiles, produits pharmaceutiques et agro-chimiques, etc.

Le contrôle de lʼoxygène au cours de sa production est essentiel du point de vue de la sécurité. En effet, une concentration dʼO2 supérieure à 25 % entraînerait un emballement thermique. Cʼest pour cette raison que la rapidité de réponse et la mesure en continu sont indispensables au bon déroulement de la production. Outre un temps de mesure relativement long, les analyseurs paramagnétiques disposent dʼune cellule paramagnétique fragile. Si lʼanalyseur ou lʼéquipement dʼextraction, exigeant une maintenance contraignante, est hors ligne, la réaction ne peut être mesurée.

La sonde O2 GPro 500 présente un temps de réponse de moins de deux secondes et ne nécessite aucune opération de main-tenance, à lʼexception de sa vérification annuelle.

Acide téréphtalique purifié (PTA)Le PTA est principalement utilisé comme précurseur dans la fabrication de plas-tiques multi-usages tels que le PET.

Le niveau dʼO2 lors de la production de dégagements gazeux doit être mesuré afin dʼéviter les explosions et une oxydation non contrôlée. Le CO2 est aussi généralement mesuré pour suivre l a̓vancée de la réaction et contrôler la sécurité du procédé.

Comme il a été dit plus haut, les analyseurs dʼoxygène paramagnétiques sont fragiles et coûteux à remplacer. Pour les mesures de CO2, les analyseurs NDIR utilisés habi-tuellement emploient des moteurs et des sources dʼinfrarouge à large bande qui exigent dʼêtre régulièrement remplacés.

Les sondes GPro 500 ne sont composées dʼaucune pièce mobile. Les sondes offrent

ainsi une excellente fiabilité et une longue durée de vie opérationnelle. De plus, les sondes GPro 500 ne nécessitent aucun alignement puisque la source laser et les détecteurs se trouvent dans la tête du capteur.

Cellule blanche pour faibles concentrationsPour les procédés exigeant des mesures par extraction précises situées dans la fourchette inférieure, la nouvelle cellule blanche conçue pour les sondes GPro 500 offre une longueur de chemin réelle de 10 mètres et multiplie la résolution des mesures par 10.

Simplicité, précision et fiabilité Quand la sécurité de lʼenvironnement, des personnes et des biens est en jeu, choi-sissez le meilleur équipement. La sonde GPro 500 allie confort et facilité dʼutilisa-tion dʼune sonde en ligne avec les perfor-mances dʼun puissant analyseur de gaz. Avec la sonde GPro 500, la mesure du gaz est plus simple et plus fiable que jamais pour un grand nombre dʼapplications.

www.mt.com/TDL-ch

10 METTLER TOLEDO News Chimie 5

Étud

e de

cas Une affaire de bon goût

Intégration d'un système de dosage

Le leader de la production d'arômes et de parfums a des exigences strictes pour

mettre à niveau son système de dosage. Ce dernier doit être sûr et simple

d'utilisation, permettre un dosage rapide et précis ainsi qu'un traitement sûr des

données de procédé. L'équipe d'ingénieurs a adopté une approche innovante pour

développer une solution adaptée aux besoins du client.

Leader de son secteur avec plus de 30 sites de production dans le monde entier, Givaudan déploie tout son savoir-faire pour garantir que chaque lot d'arômes et de parfums corresponde précisément aux spécifications. Le serveur centralisé de recettes, hébergé au siège de l'entreprise, joue un rôle crucial pour assurer l'exac-titude des mélanges sur tous les sites de production.

Sur le site de Dübendorf, en Suisse, un système de dosage des mélanges intermé-diaires devait être remplacé à la suite de modifications apportées à l'infrastructure globale des logiciels. De plus, les termi-naux de pesage METTLER TOLEDO ins-

tallés étaient en fin de vie utile au bout de 14 ans de service en toute fiabilité.

Un cahier des charges exigeant« Nous avons fait part aux ingénieurs de METTLER TOLEDO de trois exigences principales  », explique Tom Schmid, responsable de production chez Givaudan. La solution de dosage devait être à la hauteur de notre installation sophistiquée existante, assurer la transmission fiable des recettes et données de procédés, et contribuer à la sécurité et à l'efficacité du processus.

Au premier poste, quatre matières sont dosées de façon semi-automatique dans des récipients mobiles de grand volume sur une balance au sol haute précision. Un deuxième système de dosage, plus com-plexe, est composé de deux cuves sur des balances au sol haute précision contenant de l'éthanal naturel et synthétique.

Ces substances chimiques sont soit dosées de façon semi-automatique et déversées dans des cuves mobiles de grande capa-cité (application avec perte de poids), soit dosées manuellement et déversées dans des cuves plus petites (gain de poids) sur une balance à faible capacité, afin de garantir la précision des mesures.

Solution intelligenteLes terminaux de pesage IND560xx ins-tallés par METTLER TOLEDO sont conçus pour les zones dangereuses classées ATEX Zone 2 et regorgent de fonctionnalités permettant de personnaliser l'application de dosage. Les opérateurs sont identifiés et guidés tout au long du processus de dosage pour assurer la sécurité de l'exploitation. Des fonctions complémentaires aident à assurer la précision et la sécurité des processus de dosage, par exemple pour prévenir tout surdosage ou sous-dosage, détecter si une substance est absente ou vérifier la présence d'une cuve de remplissage.

« Ce projet était très stimulant car Givaudan avait

plusieurs exigences particulières qui ont permis

de déployer tout notre potentiel créatif. »

Connectivité transparente« Pour faciliter la communication avec le serveur central du siège de Givaudan, nous avons proposé de développer un serveur d'applications virtuelles », précise Jürg Bin-kert, ingénieur chez METTLER TOLEDO. Ci-dessus : système de dosage multiple pour quatre matières

sur une balance au sol de précision.

11METTLER TOLEDO News Chimie 5

Application : dosage d'éthanal • Deux postes de dosage au premier niveau : un de

perte de poids pour les grands volumes et un de gain de poids pour les faibles volumes.

• Deux cuves de stockage sur des balances au sol haute précision au deuxième niveau

• Contrôle grâce aux terminaux de pesage IND560xx avec connexion Ethernet au serveur d'applications

Avantages :• Dosage sûr et précis sur les postes de dosage pour

grand et faible volume• Contrôle précis de la quantité de matière, quel que

soit le poste d'où elle provient• Traçabilité en temps réel du processus de com-

mande et de la consommation de matière grâce à la connexion au serveur d'applications

Chacun des terminaux de pesage est connecté par Ethernet au serveur d'ap-plications. En fonction de la référence de commande de la production, la recette correspondante est extraite du serveur central, avec tous les paramètres de dosage pertinents. Une fois le dosage effectué, les données de procédé correspondantes sont retransmises au serveur.

«  Ce projet était très stimulant car Givaudan avait plusieurs exigences par-ticulières qui ont permis de déployer tout notre potentiel créatif  », ajoute Binkert.

Une cuve est placée sur une balance au sol haute précision homologuée pour les zones dangereuses afin de doser l'éthanal avec précision.

Schmid convient que la collaboration a été fructueuse. « Nous aimons travailler avec METTLER TOLEDO, car la solution apportée est toujours parfaitement adap-tée à nos besoins », dit-il.

Les équipes constatent tous les jours que cette installation est un succès. D'ailleurs, cette solution a également été adoptée par le site Givaudan de Dortmund, où six sys-tèmes de dosage ont été installés.

www.givaudan.com www.mt.com/ind560x-ch

Éthanal synthétique

Éthanal naturel

Terminal de pesage IND560xx

Vannes de sécurité

Vanne de régulation

Dosage d'éthanal en grand volume et faible volume

Deu

xièm

e ni

veau

Prem

ier n

ivea

u

Plateformes de pesage de précision

Pour plus d'informations

www.mt.com/ind-ch

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Suisse

Contact local : www.mt.com/contacts

MTSI 30304947

Effectuez-vous assez de tests ?Ou trop ?

Réduisez les risques et les coûts• Optimisez vos tests de routine pour garantir des résultats de pesage constants.• Réduisez les coûts en éliminant les tests inutiles.• Assurez la traçabilité de la documentation, notamment sur les procédures et les fréquences de test.

Améliorez vos tests de balances www.mt.com/gwp-verification-ch

La norme ISO9001 requiert l’étalonnage et le contrôle des équipements de pesage à intervalles réguliers.

Toutefois, la fréquence de ces tests ou leur mode opératoire ne sont pas spécifiés. Notre service GWP®

Verification fournit des recommandations de test basées sur les exigences liées à votre processus.