Embed Size (px)
Citation preview
23News
Alimentsconditionnés
La nouvelle génération d'automatisation est annoncée. L'évolution des exigences des
commerçants, la croissance du marché ou bien encore la demande croissante de produits
toujours plus diversifiés ajoutent une pression supplémentaire sur les fabricants. Dans ce
contexte, l'amélioration de la productivité à travers l'automatisation et l'optimisation de
l'efficacité aide les fabricants agroalimentaires à s'imposer sur les marchés concurrentiels.
Les fabricants investissent dans l'automatisationAugmentation du rendement de 14 %
des réglementations strictes a notam-ment suscité chez les fabricants de vives inquiétudes quant à la maîtrise des pro-cessus et la qualité globale des produits. Certains domaines de la production d'ali-ments conditionnés sont, en outre, diffi-ciles à automatiser.
Défis industrielsLe sondage de FE a également mis en lu-mière d'autres obstacles entravant l'aug-mentation de la productivité, dont : • une faible efficacité globale de l'équi-
pement (EGE) ; • des problèmes de contrôle des proces-
sus et de collecte de données ; • un espace limité ou insuffisant dans
les ateliers.
L'adoption accrue de l'automatisation re-définit les pratiques utilisées au sein de l'industrie des aliments transformés et conditionnés. En effet, un récent son-dage en ligne réalisé pour le compte de Food Engineering (FE) a révélé que l'automatisation est considérée par les fabricants agroalimentaires comme la principale solution d'avenir à même d'augmenter leur rendement. Avec pas moins de 71 % des participants tablant sur une hausse moyenne de 14 % de leur rendement brut au cours du pro-chain exercice par rapport à 2014, les pré-visions sont résolument optimistes.
Une adoption lente La nécessité de respecter des normes et
Pesage industriel et inspection de produits
METTLER TOLEDO Aliments conditionnés News 23
Auto
mat
isat
ion
des
proc
essu
s et
pro
duct
ivité
Éditeur/ProductionMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuisse
Sous réserve de modifications techniques© 09/2017 Mettler-Toledo GmbH
Collecte de données intégréeL'utilisation de solutions logicielles de collecte de données et de surveillance avancée des processus permet de garder un contrôle total sur les processus au-tomatisés. Les packages tels que ProdX Inspect, FreeWeigh.net® et Collect+™ de METTLER TOLEDO permettent aux transformateurs de produits alimentaires de tirer d'autres bénéfices de l'automa-tisation.
Faire les bons choixLe choix des solutions optimales de pesage et d'inspection peut considérablement améliorer l'automatisation des processus. METTLER TOLEDO peut vous aider à ana-lyser vos processus et à sélectionner les so-lutions appropriées pour améliorer votre productivité et votre efficacité.
www.mt.com/pi-pp
Évolution des attitudesL'évolution des attitudes entraîne un nou-vel attrait pour l'automatisation, les fa-bricants y voyant des occasions d'amélio-rer les processus de pesage et d'inspection afin d'améliorer leur productivité, leurs débits et leur efficacité.
Augmentez votre EGELe contrôle des processus existants et l'installation d'un nouvel équipement peuvent sensiblement augmenter l'effi-cacité globale. Les solutions de pesage et d'inspection METTLER TOLEDO contri-buent à renforcer la qualité des produits tout en assurant des performances et une disponibilité de pointe. Il s'agit là des pa-ramètres clés utilisés pour calculer l'EGE.
Pesage intégralement automatiséIl est possible d'automatiser entièrement les processus de pesage et d'inspection dans de nombreuses unités de fabrica-tions d'aliments. Des trieuses pondérales peuvent être intégrées dans les lignes de production pour peser les produits condi-tionnés à des vitesses élevées. Tout pro-duit défectueux est alors rejeté automa-tiquement, sans aucune interruption. Les systèmes combinés exploitant une techno-logie de détection des métaux ou d'inspec-tion par rayons X ou par vision permettent aussi de rechercher des contaminants physiques et de vérifier l'intégrité des emballages et des étiquettes simultané-ment, dans un seul module, ne nécessi-tant qu'un espace au sol limité.
2
Pesage automatiséLes trieuses pondérales dyna-miques peuvent vérifier automa-tiquement chaque article et s'as-surer de l'homogénéité des poids des emballages.
www.mt.com/garvens-pp
Collecte de données intégréeLe logiciel ProdX Inspect simplifie la collecte des données de pro-cessus issues des équipements d'inspection de produits pour améliorer la productivité et aider à la mise en conformité.
www.mt.com/prodx-pp
Nouveau catalogue Pesage industriel
Trouvez la solution adéquate dans notre gamme complète de produits www.mt.com/ind-catalog-pp
METTLER TOLEDO Aliments conditionnés News 23
Amélioration du débit de remplissage Pesage plus rapide que jamais L'accélération des processus de pesage automatiques à une cadence exceptionnelle de
600 Hz permet d'obtenir un remplissage 10 fois plus rapide. Un nouveau transmetteur de
pesage compact permet une connectivité complète avec les automates programmables
industriels et de bénéficier d'un plus grand débit – et par conséquent d'une plus grande
rentabilité – dans les processus de remplissage et de confection de lots.
3
Le nouveau transmetteur de pesage ACT350 fournit 600 valeurs de poids fil-trées par seconde, pour un pesage rapide avec une exactitude de 10 000 divisions, conformément aux certifications OIML et NTEP. Il permet d'accroître la vitesse et la précision des processus de remplissage, de tri et de confection de lots, afin d'aug-menter le rendement et la rentabilité.
Conception optimisée pour l'automatisationL'ACT350 est conçu pour l'automatisa-tion. La connectivité de bus de terrain via Ethernet/IP, ProfiNet® ou Profibus® est intégrée dans une unité compacte pour un montage sur rail DIN. L'ACT350 prend entièrement en charge l'intégration des systèmes API avec les fichiers de descrip-
tion d'appareil, ce qui simplifie et accé-lère l'installation.
Diagnostics rapides La valeur du poids s'affiche sur l'affichage intégré. Cet affichage peut également être combiné au petit clavier pour obtenir des informations d'état sans autre logiciel ou affichage à distance.
Étalonnage flexibleL'ACT350 prend en charge un étalonnage précis avec des poids de test. L'étalonnage CalFree™ est également pris en charge s'il est impossible de placer des poids de tests pendant l'étalonnage.
www.mt.com/act350-pp
METTLER TOLEDO Aliments conditionnés News 23
Amélioration de 30 % des performancesPrécision et homogénéité à haute vitesse
Tri p
ondé
ral
À l'ère de l'augmentation de la concurrence et de la pression sur les coûts, les fabricants
d'aliments transformés et conditionnés revoient leur exploitation pour améliorer leur effi-
cacité. Le tri pondéral dynamique permet d'éliminer les goulets d'étranglement potentiels
dans la production.
pillage. Les fabricants avant-gardistes remplacent d'ores et déjà les contrôles aléatoires statiques par des inspections sur chaîne automatisées à l'aide de trieuses pondérales. Cette démarche amé-liore la productivité, réduit les besoins en main-d'œuvre et permet aux opérateurs de se concentrer sur d'autres tâches de production.
L'automatisation des lignes de production et de conditionnement d'aliments trans-formés n'est qu'une des clés permettant de disposer d'un avantage concurrentiel. Lorsqu'elle délivre une exactitude de pe-sage accrue, une trieuse pondérale fa-cile à nettoyer et à entretenir est capable d'optimiser l'efficacité globale ainsi que la productivité en réduisant les temps d'arrêt.
Les nouvelles trieuses pondérales série C de METTLER TOLEDO sont conçues pour répondre aux exigences des transformateurs de produits alimentaires.
Pesage automatiséLe fait de s'assurer que chaque emballage se situe bien dans la plage de contenu net prédéfinie garantit le respect des normes de métrologie légale et minimise le gas-
4
C31 StandardLineLa gamme C31 est parfaite pour les tâches de pesage quoti-diennes. La trieuse pondérale ga-rantit une haute exactitude et des produits irréprochables, sans aucun temps d'arrêt.
C35 AdvancedLineAvec ses performances de pe-sage exceptionnelles, la gamme C35 est idéale pour l'ensemble des environnements de produc-tion. Elle peut être adaptée en vue d'apporter la meilleure réponse possible aux applications exi-geantes.
C33 PlusLineLa gamme C33 constitue la meil-leure solution de sa catégorie. La grande robustesse de la trieuse pondérale favorise l'obtention de hautes performances de pesage à des cadences élevées, faisant d'elle un acteur incontournable des opérations de production courantes.
METTLER TOLEDO Aliments conditionnés News 23 5
Augmentation des cadencesLes trieuses pondérales nouvelle généra-tion sont capables d'effectuer des pesées à des cadences très élevées. Bien souvent, il est possible de les augmenter de plus de 30 % par rapport aux autres systèmes dis-ponibles sur le marché. Leur configura-tion rapide ainsi que la facilité avec la-quelle les produits peuvent être changés contribuent également à une plus grande efficacité des processus. D'autre part, les avancées en matière de manipulation des produits apportent la certitude de voir les produits défectueux éliminés de la chaîne, et ce sans devoir l'arrêter. Une conception robuste affichant des surfaces horizontales réduites est synonyme de nettoyage facile et minutieux.
Optimisation du rendementLa haute exactitude des cellules de pesée avancées peut être mise au service du contrôle de la cohérence des emballages.
La technologie de contrôle par rétroac-tion, quant à elle, permet de maîtriser les niveaux de remplissage en ajustant la remplisseuse en temps réel et de façon dy-namique. Le tout pour un gaspillage mi-nime, un rendement supérieur et un res-pect des poids cibles.
Il est en outre possible de combiner le tri pondéral avec d'autres technologies, telles que la détection de métaux ou l'ins-pection par rayons X/vision, en vue d'éla-borer une solution complète qui préserve la santé des consommateurs et la pro-ductivité.
www.mt.com/checkweighing-pp
Choisir la solution adéquate
Découvrez nos différents modèles de trieuses pondérales et choisissez la solution la plus adaptée à votre application. Téléchargez notre guide :
www.mt.com/c-series-pi-pp
METTLER TOLEDO Aliments conditionnés News 23
Dites stop au remplissage excessifContrôle strict des processus pour réduire les coûts
Cont
rôle
sta
tistiq
ue d
e la
qua
lité
Lorsque l'on produit des millions de produits tous les jours, il est impératif de garder le
contrôle des processus. Un fabricant allemand de tablettes de chocolat enregistre une
croissance constante et réduit de manière significative ses coûts en mettant à profit la
technologie pour optimiser son procédé de remplissage.
les produits en sachets sont inspectés avec des trieuses pondérales automatiques. Les données de toutes les trieuses pondérales sont collectées et examinées avec le logi-ciel de contrôle de procédé et de qualité statistique FreeWeigh.Net®.
L'objectif est d'optimiser le remplissage afin d'éliminer le sous-remplissage et de minimiser le remplissage excessif.
Avec une production quotidienne de plus de 3 millions de tablettes de chocolat, Ritter Sport est l'une des plus grandes marques de chocolat en Allemagne. Cette entreprise familiale est réputée pour ses tablettes de chocolat carrées, qu'elle ex-porte dans plus d'une centaine de pays. Le contrôle du contenu net et de l'absence de corps étrangers est réalisé à différents points de contrôle tout au long des nom-
breuses lignes de production afin de ga-rantir le niveau exceptionnel de qualité qui fait leur réputation dans le monde entier.
Deux manières de réduire le remplissage excessif La société utilise deux méthodes pour vé-rifier le contenu net. Les tablettes carrées sont vérifiées manuellement, tandis que
6
Réaction rapide en cas d'écartsRéagissez immédiatement au moindre écart et minimisez les arrêts. • Recevez immédiatement des
notifications par courrier élec-tronique ou SMS, où que vous vous trouviez.
• Bénéficiez d'une fonctionnalité d'analyse des tendances pour détecter les dépassements de tolérance et minimiser les inter-ruptions de processus.
Une gamme de données de contrôle qualitéContrôlez l'éventail complet de données de qualité en collec-tant des attributs ou en ajoutant les résultats des vérifications vi-suelles à la base de données.Garantissez la qualité des embal-lages en testant :• les dates d'expiration ;• la qualité d'impression des
étiquettes ;• des données relatives à la te-
neur en humidité.
Aucune limite de croissance Développez la configuration du contrôle qualité à tout moment, avec des efforts minimes.• Intégrez facilement des
appareils tiers.• Passez d'un poste unique
compact à un système en réseau.
• Suivez vos résultats de votre ordinateur ou depuis l'écran tactile d'un terminal de production.
METTLER TOLEDO Aliments conditionnés News 23 7
Dites stop au remplissage excessifContrôle strict des processus pour réduire les coûts
Les tablettes de chocolat carrées sont vé-rifiées immédiatement après leur sor-tie des moules. Un opérateur prélève des échantillons sur la bande à intervalle de temps prédéfini. Ces échantillons sont vé-rifiés sur une balance de table METTLER TOLEDO ICS et les données sont stockées et gérées avec FreeWeigh.Net®. Avec une production quotidienne de plus de 3 mil-lions de barres, la réduction du remplis-sage d'excessif de 1 gramme seulement permet à la société d'économiser envi-ron 3 tonnes de matières premières tous les jours.
Avec FreeWeigh.Net®, tous les résultats peuvent être surveillés au point de pro-duction, ainsi que depuis un ordinateur distant ou un appareil mobile. En cas d'écart, l'opérateur est immédiatement informé et il peut suivre les instructions qui s'affichent à l'écran pour effectuer des ajustements rapidement.
Optimisation du contrôle du contenu netPour une société qui exporte dans tant de pays différents, le respect de différentes exigences en matière de contenu net peut
constituer un véritable défi. Le système de tolérance embarqué de FreeWeigh.Net assiste Ritter Sport dans le respect des normes alimentaires mondiales ainsi que des législations nationales et internatio-nales relatives au contenu net. Il aide à optimiser les quantités de remplissage selon les exigences locales.
Évolutif selon la productionUn large éventail d'appareils standard et d'instruments spécialisés peut être utilisé avec FreeWeigh.Net®. Les trieuses pondé-rales, les détecteurs de métaux et d'autres instruments peuvent être reliés et inté-grés dans un seul système de génération de rapports de qualité.
Ritter Sport est très satisfait de l'inté-gration aisée, facilitée par FreeWeigh.Net, ainsi que de la possibilité du logi-ciel d'évoluer en fonction de ses besoins de production. La direction de la so-ciété compte sur le fait que les produits METTLER TOLEDO continueront de faire partie intégrante des activités de Ritter Sport pendant de longues années encore.
www.mt.com/FreeWeigh-pp
Réduction du remplissage excessif
Regardez cette vidéo pour comprendre comment FreeWeigh.Net peut réduire le remplissage excessif et garantir la conformité du contrôle du contenu net. Visionnez la vidéo :
www.mt.com/FreeWeigh-pp
METTLER TOLEDO Aliments conditionnés News 23
Coup
de
proj
ecte
ur s
ur u
n pr
odui
t
8
Titrage modulaire Excellence Adapté à vos besoins
La nouvelle génération de titreurs Excellence repose sur une concep-
tion modulaire éprouvée élargissant les possibilités d'analyses au
dosage automatisé du sodium et au titrage coulométrique Karl Fischer.
Le titreur Excellence accélère les analyses de routine par une automa-
tisation du transfert de données et un fonctionnement plus intuitif grâce
à son écran tactile haute résolution. Lancez vos analyses simplement
avec OneClick™ et soyez confiants dans vos résultats.
Modularité Karl FischerRéaliser un titrage coulométrique KF sur tous les appareils de titrage Excel-lence. Le nouveau module coulomé-trique améliore la détermination de l'indice de brome sans nécessiter d'es-pace supplémentaire sur la paillasse.
www.mt.com/titration-pp
Opérations de routine en toute sécuritéStatusLight™, conjuguant lumière et son, permet un fonctionnement en rou-tine avec signal optique et acoustique. Gardez l'œil sur votre titrage où que vous soyez dans le labo !
Détermination directe du sodiumLa technique d'ajout d'étalons pour la détermination directe de la teneur en sodium fait partie intégrante de la nou-velle génération de titreurs Excellence. La détermination directe et automatisée du sodium peut maintenant être effectuée sur une série complète d'échantillons.
METTLER TOLEDO Aliments conditionnés News 23 9
Analyseur EasyPlus™ METTLER TOLEDO utilisé pour la détermination de la teneur en sodium des produits Gokul dans une laiterie indienne.
Les consommateurs étudient souvent les étiquettes nutritionnelles des produits alimentaires
préemballés pour contrôler leur régime, par exemple l’apport en sel. Gokul, une laiterie
indienne, explique l’importance de la détermination de la teneur en sodium de ses produits.
Détermination rapide et fiable de la teneur en sodiumdu lait et des produits laitiers
la teneur en sodium permet d’identifier ces adultérants. »
Jusqu’à présent, la teneur en sodium du lait cru était déterminée de façon qua-litative à l’aide d’une méthode colori-métrique. Gokul, qui recherchait une méthode plus rapide et satisfaisante, a décidé d’évaluer l’analyseur Sodium de METTLER TOLEDO pour détermi-ner la teneur en sodium de tous les produits laitiers et identifier les rési-dus des substances caustiques utilisées dans le système Clean-in-Place (CIP). M. S. P. Samudre a commenté cette expé-rience positive avec l’analyseur Sodium METTLER TOLEDO :« Aujourd’hui, nous mesurons en moyenne 40 échantillons par jour avec l’analyseur Sodium METTLER TOLEDO. Nous apprécions sa configuration aisée, ses résultats fiables, son écran tactile et son interface utilisateur intuitive. »
www.mt.com/sodium-determination-pp
Gokul, une marque de produits lai-tiers bien connue et populaire en Inde, produit une large gamme de spécia-lités indiennes (dahi, lassi, paneer, shrikhand, etc.). Les produits laitiers de grande qualité de Gokul sont très appré-ciés par le marché indien.
Détermination de la teneur en sodium pour un lait sainMETTLER TOLEDO a rencontré M. S. P. Samudre, responsable du contrôle qualité du site de production de Kolhapur, qui a souligné l’importance de la détermina-tion de la teneur en sodium des produits laitiers Gokul :« La détermination de la teneur en sodium est l’un des paramètres les plus importants dans nos tests de routine. En mesurant la teneur en sodium du lait, nous pouvons contrôler le frelatage, car des substances caustiques sont parfois ajoutées aux vieux stocks de lait pour en diminuer l’acidité. La détermination de
Techniques de détermination de la teneur en sodium
Suivez le lien ci-dessous pour obtenir des informations détaillées sur les techniques de détermination de la teneur en sodium.
Consultez notre brochure sur les applications Sodium à l’adresse suivante : www.mt.com/sodium-determination-pp
Health Risks of Sodium IntakeToo much sodium increases your risks for high blood pressure, and high blood pressure is the leading cause of heart attack and stroke.
Health risk factor in EU#1
80% 58%Results from an Amerian Heart Association survey of 1.000 U.S. adults in November 2013.*
*Mattes and Donnelly, J Am Coll Nutr. 1991; 10:383-393
Exceed the recommended daily upper intake of sodium.
On average American adults eat more than 3400 mgof sodium daily - more than double the American Heart Associaton‘s recommended limit of 1500mg.
1500 mg 3400 mg
Increasing demand for sodium content determination and declaration for Food & Beverage industry
Code of Federal Regulations
Labeling regulations require sodium content claims on food and beverage products.
European Commission Health and Consumer Directorate-General
Nutritional elements with importance to public health, such as saturated fat, sugars or sodium, are mandatory nutrition information.
Regulations aim for respect that final consumer easily understands the information provided on the labeling.
Standard Addition Ion Selective Electrode (ISE) Atomic Absorption Spectrometry Ion Chromatography (IC) Thermometric Titration
Minimal user skills Minimal user skills Advanced user skills Advanced user skills Advanced user skills
Low investment High investment High investment High investment High investment
No external calibration External calibration External calibration External calibration External standarization
Fast preparation & analysis Fast preparation & analysis Long preparation & analysis Long preparation & analysis Fast preparation & analysis
What Technique is Best for Sodium Determination?
www.mt.com/sodium-determination
METTLER TOLEDO Standard Addition stands for:
Efficient and SecureTitration Excellence
Simple and AccurateSodium Analyzer
Processed and restaurant foods
77%
Naturallyoccuring
12%
Addedwhile eating
6%
Addedwhile cooking5%
Processed and restaurant foods
77%
EU-Regulation 1169/2011
USA Federal Regulation, 21 CFR PART 101.61, revised April 2013
METTLER TOLEDO Aliments conditionnés News 23
Le système à rayons X X33 inspecte les plats préparés transformés
Une qualité sans compromisAvec un système à rayons X nouvelle génération
Insp
ectio
n pa
r ray
ons
X
Un grand fabricant américain de lasagnes industrielles a abandonné ses plans
d'investissement dans un équipement d'inspection à rayons X il y a 8 ans, après que
des essais sur sa ligne de production ont entraîné trop de faux rejets. La société s'est à
nouveau intéressée à cette technologie récemment. Les progrès réalisés entre-temps lui
permettent désormais d'améliorer sa production.
« Nous avons décidé d'envisager à nou-veau les solutions de rayons X l'année dernière », explique M. Engele. « Je me suis entretenu avec METTLER TOLEDO et leurs experts m'ont expliqué que leurs systèmes pouvaient gérer facilement nos produits. Mais au vu de notre expérience passée, nous recherchions un fournisseur qui pourrait nous aider, avec un techni-cien sur place ».
METTLER TOLEDO a pu nous apporter cette assistance indispensable. « L'ingé-nieur avec lequel nous avons travaillé était très compétent. Il a installé l'unité, l'a configurée et a formé notre équipe. C'est bon à savoir qu'en cas de problème, il peut être là rapidement pour nous aider ».
Solutions de nouvelle générationZinetti a installé un système d'inspection à rayons X X33. Cette gamme X33 se ca-ractérise par un nouveau générateur de rayons X 20 W qui, par rapport au géné-rateur 100 W précédent, réduit considé-rablement l'utilisation d'électricité tout en garantissant une haute sensibilité de détection.
Zinetti Food Products s'engage, de ma-nière inconditionnelle, à produire des produits de la meilleure des qualités. Pour garantir la sécurité de ses aliments, Zinetti a récemment installé le nouveau système d'inspection à rayons X X33 de METTLER TOLEDO Safeline.
« Nous nous étions déjà mis en quête d'un système à rayons X il y a quelques an-nées », explique Ash Engele, Responsable maintenance chez Zinetti Foods. « Nous avions même installé une unité d'un autre fournisseur, à titre d'essai en 2008, mais nous obtenions un grand nombre de faux rejets et avions donc estimé qu'il ne
fonctionnait pas pour nous. À l'époque, nous avions conclu que l'inspection par rayons X était peut-être plus adaptée aux produits qui sont plus homogènes que les nôtres ».
Repoussez les limites Les limites rencontrées par Zinetti avec les résultats obtenus avec les rayons X ont ré-cemment été repoussées. Les progrès des systèmes d'inspection par rayons X et les logiciels utilisés avec cette technologie sont considérables et font que désormais, les rayons X font partie intégrante des sys-tèmes d'inspection des produits dans l'in-dustrie agroalimentaire.
10
METTLER TOLEDO Aliments transformés et conditionnés News 23 11
À l'instar des autres modèles de la gamme X, la gamme X33 se caractérise par une sensibilité de détection exception-nelle pour identifier le métal, le verre, les os calcifiés, les pierres minérales et autres matériaux denses, ce qui permet d'ex-traire les produits contaminés de la ligne. Il permet aussi de mesurer la masse brute pour le contrôle des portions, de recher-cher les défauts d'emballage et de vérifier l'intégrité de l'étanchéité des emballages.
La qualité est primordiale« Nous faisons confiance à nos fournis-seurs pour les ingrédients. Les possibili-
tés de contamination sont infinies. Notre système à rayons X nous apporte un ni-veau de protection supplémentaire. Au fur et à mesure de notre développement, notre risque évolue avec nos volumes. L'inspec-tion par rayons X est une autre étape vers la garantie de la sécurité alimentaire. Elle nous assure, à nous et à nos clients dé-taillants, que nous respectons des normes élevées de qualité pour nos produits », ter-mine M. Engele.
www.mt.com/safeline-xray-pp
Bien plus qu'une simple détection des contaminants
L'inspection par rayons X peut aussi être utilisée comme détecteur de conta-minants dans n'importe quel pro-gramme de sécurité alimentaire. Elle peut aussi servir pour les opérations suivantes :• Mesure de la masse• Intégrité de l'emballage • Vérification du contenu• Contrôle du niveau de remplissage
Pour des informations approfondies au sujet des bénéfices que la technologie desrayons X peut apporter à vos pro-cédés de production, téléchargez notre livre blanc :
www.mt.com/xray-integrity
Whi
te P
aper
X-ray InspectionMore Than Just Contamination Detection
Contents
1 Why Use X-rays to Inspect Products?
2 How Does X-ray Inspection Work?
3 X-ray Inspection Sees What You Can’t See
3.1 Measurement of Product Length, Width, Area,
and Volume
3.2 Identification of Missing or Broken Items
3.2.1 Detection of Damaged Products
3.2.2 Detection of Missing Products
3.2.3 Insert Inspection
3.3 Measuring Mass and Monitoring Fill Levels
3.4 Product-in-Seal Inspection
4 Conclusion: No Shocks or Surprises
Détection de tous les contaminantsLa technologie des rayons X peut être utilisée pour détecter une gamme étendue de contaminants physiques, notamment :• Verre• Métaux• Pierres minérales• Plastiques denses• Os calcifiés
www.mt.com/ind-ppPour plus d’informations
METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContact local : www.mt.com/contacts
Sous réserve de modifications techniques©09/2017 METTLER TOLEDO. Tous droits réservés.Document référence n° 30327585MarCom Industrial
Étalonnage et validationÊtes-vous en conformité avec la dernière révision des normes ISO ?
Les évolutions récentes des normes et des réglementations ISO ont, à nouveau, augmenté les efforts que les fabricants agroalimentaires doivent déployer. Deux nouveaux Web-séminaires aident les fabricants d'aliments transformés et conditionnés à optimiser leurs visites d'entretien et respecter les dernières réglementations.
Réduction des risques de non-conformité via sept mesures simplesCe nouveau Web-séminaire met l’accent sur sept éléments de service qui permettent aux fabri-cants agroalimentaires de respec-ter plus facilement les normes et réglementations les plus récentes en matière de sécurité alimentaire.
www.mt.com/pi-service-webinar-pp
Optimisation de l’étalonnage grâce à une analyse fondée sur les risquesCe Web-séminaire de 15 minutes décrit comment une entreprise certifiée ISO peut optimiser l’étalonnage selon la dernière norme ISO 9001 en mettant en œuvre une analyse fondée sur les risques.
www.mt.com/ind-iso9001-pp
Nouveau catalogue
Pesage industriel
www.mt.com/ind-catalog-pp
Téléchargementgratuit
