Les technologies alimentaires pour le

conditionnement des jus et boissons

Présenté par Dany Béland, ing.

21 janvier 2010

Plan de match

Cheminement de carrière Présentation de A.Lassonde Inc.

Vidéo corporatif Présentation des principales technologies de

remplissage Analyse comparative entre verre et plastique Résumé des connaissances nécessaires en

aseptique Questions

Cheminement de carrière Stage été 1997 chez Fromage Côté Inc. Gradué en avril 1998 1998-2000, chargé de projets chez Fromage

Côté (maintenant Saputo…) Depuis 2000, ingénieur de procédés chez

A.Lassonde 2000 à 2004: support à la production; dépannage des

lignes de conditionnement, optimisation, responsable de l’entretien préventif sanitaire, responsable de petits projets.

Depuis 2004: création d’un poste d’ingénieur de procédés dans le département d’ingénierie; chargé de projets pour les 7 usines de A.Lassonde Inc.

A.Lassonde Inc.Vidéo corporatif

Technologies de remplissageRemplissage à chaudRemplissage avec agent de

conservationRemplissage ESL (extended shelf life)Remplissage « warm fill »Remplissage aseptique

Remplissage à chaud Température remplissage = 82 à 92C Technologie simple Peu de capitaux requis Énergivore Qualités organoleptiques diminuées Poids des emballages élevés Durée de vie = 1 an 4 lignes de conditionnement

Remplissage à chaud

Remplissage avec agent de conservation

Température remplissage = 4C Utiliser pour des produits à faible valeur

ajoutée Technologie simple Peu de capitaux requis Peu énergivore Poids des emballages réduit Durée de vie = 1 an 2 lignes de conditionnement

Remplissage ESL (extended shelf life)

Température remplissage = 2 à 10 C Utiliser pour des produits à haute valeur ajoutée;

Jus d’orange NFC, immuniforce, probiotique, antioxya, etc.. Qualités organoleptiques conservées Technologie plus complexe Capitaux requis important Peu énergivore Durée de vie < 4 mois 3 lignes de conditionnement

Remplissage ESL (extended shelf life)

Remplissage « warm fill »Température remplissage = 65 CTechnologie complexeCapitaux requis important↓ énergivore que remplissage à chaud↓ poids des emballagesDurée de vie = 6 à 12 mois1 ligne de conditionnement

Remplissage « warm fill »

Remplissage aseptique Température de remplissage = 20 C Technologie complexe Capitaux requis très important ($$$) Efficacité énergétique élevée Qualités organoleptiques conservées ↓ ↓ ↓ poids des emballages Durée de vie de 6 à 12 mois 24 lignes de conditionnement

Remplissage aseptique

Remplissage aseptique

Analyse comparative300 mL

verre vs plastique

Type de remplissage Verre = remplissage à chaud PET = remplissage aseptique

Emballage Poids

Bouteille verre = 148g Bouchon métal = 5g

Bouteille plastique PET = 18g Bouchon plastique HDPE = 3.5g

200M de bouteilles = 26,300T de moins par année!!! Température de remplissage

Verre = 88 à 92 C Tunnel de refroidissement nécessaire

PET = 20 C

Suite analyse

Environnement Verre = air ambiant non stérile PET = salle blanche + classe 100 ou isolateur

Traitement sur l’emballage Verre = inversé et balayage par air pressurisé PET = inversé, stérilisation par acide péracétique,

inversé, tunnel d’activation, inversé et rinçage avec de l’eau stérile

Suite analyse Pasteurisateur pour remplissage à chaud

C’est le jus pasteurisé qui pasteurise le contenant (bouteille et bouchon)

Température de remplissage > 85C Remplissage dans un environnement non stérile Pasteurisation de 15 à 92 C Temps de retenue = plus d’une minute = valeur létale élevée Récupération d’énergie = 0% (en production) 1 à 4 sections

Jus \ jus = Regénération (récupération d’énergie) Jus \ eau chaude (pasteurisation) Jus \ eau glacée (pré-refroidissement) Jus \ eau glacée (conservation de la qualité lors de recirculation)

Simple Peu d’équipement Peu d’instrumentation Automatisation non requise

Investissement peu couteux ~100 000$ Tunnel de refroidissement des bouteilles requis

Pasteurisateur pour remplissage à chaud

Diagramme d’écoulement

Suite analyse Pasteurisateur pour remplissage aseptique

L’emballage est préalablement stérilisé avant le remplissage Température de remplissage < 25C Remplissage dans une zone aseptique Pasteurisation de 15\65\92\20 C Temps de retenue = 30s à 92 C Récupération d’énergie de 85 à 92% 3 à 4 sections

Jus \ jus = Regénération (récupération d’énergie) Jus \ eau chaude (pasteurisation) Jus \ eau glacée (refroidissement)

Complexe Beaucoup d’équipements Plusieurs capteurs électroniques

Température Pression Débit Niveau

Automatisation essentielle Investissement ~400 000$

Pasteurisateur aseptique

Diagramme d’écoulement

Diagramme d’écoulement

Résumé des connaissances nécessaires en aseptique

Mécanique des fluides Transfert de chaleur Système de ventilation Système de filtration Salubrité des équipements Principe de stérilisation des équipements Analyse microbiologique Automatisation Instrumentation et contrôle Dessin technique

Vidéo ligne PredisPredis = Preform Decontamination

Integrated System

Merci de votre attention

Questions???

Transferts thermiques Types d’échangeur

Échangeur à plaques Échangeur tubulaires

Simple tube Double tube Triple tube

Types de transfert Jus \ eau chaude Jus \ eau glacée Jus \ jus Jus \ vapeur Eau \ vapeur Solution stérilisante \ eau chaude

Échangeur à plaquesPrincipales utilisations:

Pasteurisation des jus non pulpeux Chauffage des solutions stérilisantes Évaporation

Échangeur tubulairePrincipales utilisations:

Double et triple tube Pasteurisation des jus pulpeux

Simple tube Chauffage des solutions de lavage Chauffage de l’eau chaude